库存管理案例分析报告

库存管理案例分析报告

一、公司概况

安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司,2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币.对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要.

二、ABC分类的理论依据

ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的,1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分.该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次,识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素;：“20—80"原则是ABC分类法的指导思想，所谓:“20—80”原则简单的说就是20％的因素带来80%的结果。但是:“20—80”原则也不是绝对的,可能是25%—75%或者16%和84%等.总之，:“20—80”原则作为一个统计规律,是指少数的因素起着关键作用。ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类,以找出占用大量资金的少量物料,并加强对它们的控制与管理,对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15％到20％的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40％的物品划分为B类，将占用5％到15％的价值的40％到55%的物品划分为C类.不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识,并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。

三、ABC分类法在安科公司的应用

安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类.排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0。1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品（共占销售额的1％），将其归为C类。其库存物品统计如下表:

表1 安科公司医疗用品库存物品的ABC分类

安科公司库存ABC分类的帕累托曲线

从安科公司的ABC分类的帕累托曲线可以看出，A类产品只占总库存的11。5％，而其A 类产品的销售价值占总销售价值的97％，B类产品占总库存的15。4%，其销售价值占总销售价值的2％左右,C 类产品占总库存的73.1％，销售价值占总销售价值的1%左右.

在此基础上，安科公司对A类的3种产品实行连续性检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该公司每月的销售量不稳定,所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示,该类产品的订货提前期为2个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。该公司对A类产品的库存管理方案如下：

安全库存=下一个月预测销量的1/3

订货时间为：当实际的存货数量+在途产品数量=下两个月的销售预测数量+安全库存时,就下订单。

订货数量=第三个月的预测数量

安科公司对B类产品的库存管理,该公司采用周期性检查策略.每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里（其中一个月的用量视为安全库存），另外在途还有一个月的预测量。每月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量，决定需订货的数量，这样就会使B类产品的库存周转率低于A类。

对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据,得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最低库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。

安科公司在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户;到第25位客户时，其购买量已达到95％。因此,把第6到第25的客户归为B类，其他的第26——69位客户归为C类.对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于B类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为钉货的依据；而对于C类客户,有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此,只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。

三、ABC分类后，安科公司库存管理的效果

对于安科公司这种经营进口产品且产品种类繁多、各产品的需求量变化幅度较大的企业来说，库存管理显得尤为重要，甚至关系到企业的生死存亡,所以，必须采取适当的措施对库存实施控制与管理。而安科公司是对库存进行ABC分类控制与管理,这是符合该企业的企业特点的。首先，该公司经营的产品种类繁多且各产品的需求量变化幅度较大,对其产品进行ABC分类，有利于库存管理、销售量的统计、需求预测、订货计划的编制、成本控制及其会计核算等环节的实施。并对其产品进行重点控制，这样大大降低了由于上述原因而造成的库存管理成本，提高了此类产品的库存周转率。其次，在ABC分类的前提下，该公司对A类产品进行连续性检查策略,这样防止了由于A类产品缺货而造成的缺货损失，同时也避免了由于盲目进货而带来的不必要的存储成本。由于A类产品的订货周期为2各月且销售价值占总销售价值的97%左右,所以，对A类产品实施重点控制和管理是有必要的,也可以尽可能地把库存成本降至最低.再次，该公司对客户也进行了ABC分类管理，这以一方案的实施,不但有利于掌握重要客户的市场信息，而且还可以增强这类客户的满意程度。除此之外，更有利于公司对未来市场的需求预测,从而避免了由于信息的不对称而带来的盲目预测销售量而使公司蒙受损失的情况.最后，有什么样的企业管理体制，就有什么样的企业形象,安科公司对其产品和客户ABC分类后，该公司的内外经营环境得到里很大的改善，树立了一个良好的企业形象，提升了企业的市场竞争力。综上所述，ABC分类以后,安科公司的库存管理效果主要体现在以下几各方面：

1、降低了库存管理成本,减少了库存占用资金，提高了主要产品的库存周转率。

2、避免了缺货损失、过渡超储等情况。

3、提高了服务水平，增强了客户的满意程度。

4、树立了良好的企业形象，增强了企业的竞争力。

四、小结

现今的企业环境,零库存只不过是以种理想状态,对于大量、大批生产型的企业来说,这是不可能做到的.所以，必须对库存实施控制与管理，应用定量和定性相结合的分析方法对企业进行全面的分析,采用适当的库存管理方法，使库存管理成本降至最低。目的只有一个，那就是长期使企业的利益最大化。

附件：提高物流管理水平，是企业增加竞争力的重要手段，库存管理在企业的物流管理中起着至关重要的作用。现代库存管理的理论和方法很多，ABC分析法就是其中的一个，并且在懔际中被广泛地应用。

ABC分析法是经济学中帕累托原理在库存管理上的一种应用，它将公司的产品按照销售额和客户的购买额分为ABC三类,对于不同类的产品、不同类的客户采用不同的管理方法。

安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种,共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言,因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。

安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97%，因此,把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0。1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品（共占销售额的1％），将其归为C类.

对于A类的3种产品，安科公司实行了连续性检查策略,即每天检查库存情况,随时掌握准确的库存信息，并对其进行严格的控制，在满足客户需要的前提下维持尽可能低的安全库存量.通过与国外供应商的协商,并且对运输时间进行了认真的分析,算出了该类产品的订货提前期为两个月,即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。

由于该公司的产品每个月的销售量都不稳定，因此,每次订货的数量都不同，要按照实际的预测数量进行订货。为了预防预测的不准确及工厂交货时间的不准确,还要保持一定的安全库存,安全库存是下一个月预测销售数量的1／3.该公司对该类产品实行连续检查的库存管理,即每天对库存进行检查，一旦手中实际的存货数量加上在途的产品数量等于下两个月的销售预测数量加上安全库存时，就下订单订货，订货数量为第3个月的预测数量。因其实际的销售量可能大于或小于预测值，所以，每次订货的间隔时间也不相同.这样进行管理后，这3种A类产品库存的状况基本达到了预期的效果。由此可见，对于货值高的A类产品应采用连续检查的库存管理方法。

B类产品的库存管理,该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存）,另外在途还有一个月的预测量。每月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量,决定需订货的数量，这样就会使B类产品的库存周转率低于A类。

对于C类产品,该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最低库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。

该公司实行了产品库存的ABC管理以后，虽然A类产品占用了最多的时间和精力进行管理，但得到满意的库存周转率.而B类和C类产品，虽然库存的周转率较低,但相对于其很低的资金占用和很少的人力支出来说,这种管理也是个好方法。

在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时，其购买量已达到95％。因此，把第6到第25的客户归为B类，其他的第26—-69位客户归为C类。对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系,随时掌握他们的库存状况;对于B类客户,基本上可以用历史购买纪录,以需求预测作为钉货的依据；而对于C类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节.这样做,一方面可以提高库存周转率,另一

方面，也提高了对客户的服务水平,尤其是A类客户对此非常满意。

通过安科公司的实例，可以看到将产品及客户分为ABC类以后，再结合其他库存管理方法，如连续检查法、定期检查法等,就会收到很好的效果。

案例讨论题

1．ABC分类的依据是什么?

2．ABC分类以后，安科公司库存管理的效果如何?

库存管理分析报告的范文(汇总17篇)

库存管理分析报告的范文(汇总17篇) 公司在20xx物资管理过程中认真贯彻“集约、统筹”的发展要求， 牢牢把握“经营、履约、创效”管理主线，坚定“11236”工作目标和思路，以转型发展和提质增效为重点，积极落实集团、局、公司的各项管理 规定，现将一年的工作整理汇报如下： 一、物资工作总结 一是指标完成保持在较好水平，呈现出稳中向好的发展态势，全年完 成采购业务193笔，采购物资总额亿元，平台电子化采购总额亿元，电子 化采购率达，特别是自七月份开始集约化采购后，公司集采中心全年实现 采购总额亿元，公司垫付周转资金4000余万元，采购降低额达万元。二 是成立了物资分公司，将公司物资资源集中管理，年内完成了周转物资租 赁调配试点业务，实现租费收入万元，盘活了公司闲置的易周转类物资。 三是物资前期策划实施成果突出，在以长江航道项目为试点的过程中首次 实现了物资部门牵头设计变更，降低物资采购成本251万元，更加凸显物 资管控的.重要性。四是全年组织多次培训，牵扯到物资业务、试验知识、岗位廉政、政策宣贯等方面，以思想、技能、业务水平提升为抓手，打造 专业化团队，实现专业的人干好专业的事。五是成本对标找差距，学习蒙 华项目物资管控经验和成果，认真贯彻成本核算要求，做好项目物资控制 和采购潜力挖掘。六是落实考核与帮扶相结合，以信息化管理和差异化考 核体现不同板块管理区别，针对不同项目管理模式和重点，进行人员分配、业务兼容、专业优化，推动物资管理向资源集约化迈进。 二、工作存在的困难和问题

一是思想上存在“等靠要”，行动上表现为“路径依赖”，与转型发展、提质增效要求存在差距，特别在物资集采平台招标时存在模式简单、 时间短促、三家投标等应付思想和现象。二是业务能力与新兴项目模式的 需求还存在差距，接受新鲜事物能力不强，增值税意识不高，获取税额计 算还不十分清晰，合作项目管控模式适应缓慢，管理流程执行僵硬，存在 算盘珠现象。三是供应链认知与项目成本间的矛盾了解还存在差距，供货 商考核还停留在纸面，供货商更换缓慢，采购模式相对单一，尚不能满足 不同物资种类的采购特征。四是物资资源现状与产业结构不相适应，不同 施工领域周转物资种类、数量及服务水平不够，公司内部资源共享意识和 效率有待提高。五是物资人员与项目需求存在差距，高素质业务人才匮乏 严重，已经出现物资主管难以调配情况，项目物资管理人员的经验和能力 明显不足，专业人员的学历和持证情况低于公司平均水平，制约了项目履 约和创效。 三、物资管理重点工作规划 一是全面分解落实局下达的考核任务，贯彻公开招标要求，确保各项 物资管理考核指标完成;重点强化集约化采购管理，全年采购目标确保5 亿元，争取6亿元;尝试开发新的采购模式，以更为便捷、更为有效方式 满足不同种类物资采购特征，并将采购范围向高性价比的辅助物资逐步延伸。 二是认真整理物资管理前期策划经验，深入推进前期策划在新开工项 目中落实实施，严控物资消耗，抓好成本管理，明确主要成本风险点，做 好应对方案，提升物资基础管理水平。 三是注重供应链管理，严格执行供应商准入、分级、考核、退出机制，更加科学有效地布置好供应链、管理好供应商。

存货管理报告(4篇)

存货管理报告（4篇） 存货管理报告（通用4篇） 存货管理报告篇1 一、选题的目的、意义和国内外研究现状 1.选题的目的存货是企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品，处在生产过程中的产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料和物料等。[1] 存货管理指存货的信息管理和在此基础上的决策分析，进行有效控制，最终达到提高企业经济效益，增强企业综合实力和竞争力，以最低的成本提供维持生产经营活动所需的'存货的目的。 2.选题的意义加强存货管理，可以避免存货过多造成资金积压，以及缺货所带来的威胁。企业置留存货的原因一方面是为了保证生产或销售的经营需要，另一方面是出自价格的考虑，零购物资的价格往往较高，而整批购买在价格上有优惠。但是，过多地存货要占用较多资金，并且会增加包括仓储费、保险费、维护费、管理人员工资在内的各项开支，因此，进行存货管理目标就是尽力在各种成本与存货效益之间做出权衡，达到两者的最佳结合，这就是存货管理的目标。存货作为一项重要的流动资产，它的存在势必占用大量的流动资金。一般情况下，存货占工业企业

总资产的30%左右，商业流通企业的则更高，其管理利用情况如何，直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作效率。因此，一个企业若要保持较高的盈利能力，应当十分重视存货的管理。在不同的存货管理水平下，企业的平均资金占用水平差别是很大的。通过实施正确的存货管理方法，来降低企业的平均资金占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，才能最终提高企业的经济效益。 3.国内外研究现状 3.1我国企业存货管理的现状目前我国大多数企业对存货的管理不够重视，还是将主要精力投入到提高销售和扩大规模上，因此存货管理的各个方面都存在着许多问题，存货的收入、发出、核算等都不健全，管理机制也比较薄弱，而且不少企业还将存货作为调节利润、偷逃国家税费基金的调节器。 3.1.1由于消费的疲软，美国库存在第二季度加速调整，“补库存”并不代表其企业的整体情况。 3.1.2从零售额、OECD领先指标以及分项数据综合分析，未来一年内，库存的下降速度都会逐渐放缓并进而有所增加，从而对GDP的环比增长带来正面的贡献。然而，美国真正走出存货调整可能还要半年左右时间。 3.1.3与美国类似，其他发达国家的存货变动目前正处于黎明前的黑暗，预计下半年库存下降都会趋缓

企业库存管理案例分析

企业库存管理系统实例 目录 一、沃尔玛物流与供应链管理案例分析 (2) 1 沃尔玛公司简介 (2) 2 沃尔玛发展史 (2) 3 沃尔玛在人力资源管理方面的政策 (3) 4 沃尔玛物流与供应链管理 (3) 4.1降低成本系列方法在物流配送中心的应用 (3) 4.2 物流信息技术的应用 (4) 4.3 “无缝”供应链的运用 (5) 4.4 沃尔玛物流与供应链管理的启示 (5) 二、戴尔电脑公司的供应链管理 (6) 1 戴尔公司简介 (6) 2 戴尔成功的诀窍 (6) 2.1供应商管理——严格遴选，控制风险 (6) 2.2库存控制——物料的低库存与成品的零库存 (7) 2.3流程管理——电子化贯穿始终 (8) 3 戴尔直销模式 (8) 3.1 直销模式介绍 (8) 3.2 直销模式成功的原因 (9) 4成功经验总结 (9) 5 戴尔公司库存危机 (10) 5.1库存过量 (10) 5.2存货风险 (10) 5.3库存过量引发重大的省思 (11) 三、海尔物流案例分析 (12) 1 海尔物流概况 (12) 2 海尔物流发展的三个阶段 (12) 3 “一流三网”——海尔独特的物流运作模式 (13) 3.1 海尔物流管理的“一流三网”充分体现了现代物流的特征： (13) 3.2 海尔物流的“一流三网”的同步模式可以实现的目标： (13) 4 海尔物流执行系统HLES(Haier Logistics Execution System) (14) 4.1 HLES简介 (14) 4.2 HLES的架构 (15) 5 讨论题 (15) 6 参考答案 (15) 7 总结：海尔成功的经验 (16) 附：术语表： (17)

库存管理案例分析报告

库存管理案例分析报告 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

库存管理案例分析报告 一、公司概况 安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。 二、ABC分类的理论依据 ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。 三、ABC分类法在安科公司的应用 安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在％～％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。其库存物品统计如下表： 表1安科公司医疗用品库存物品的ABC分类 安科公司库存ABC分类的帕累托曲线 从安科公司的ABC分类的帕累托曲线可以看出，A类产品只占总库存的%，而其A类产品的销售价值占总销售价值的97%，B类产品占总库存的%，其销售价值占总销售价值的2%左右，C类产品占总库存的%，销售价值占总销售价值的1%左右。 在此基础上，安科公司对A类的3种产品实行连续性检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示，该类产品的订货提前期为2个月，即如果预测

库存管理案例分析

库存管理案例分析(总4页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

和瑞公司实施库存控制分析 一、采用的库存控制方法的定义 库存控制是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。 二、和瑞公司企业简介 和瑞公司系于1999年组建的股份制企业，是当地最大的面粉企业之一。公司年加工小麦42万吨，拥有员工500余人，总资产亿元。年产优质小麦专用粉和高等级面粉10万吨、食用油3000吨、豆粕万吨。2000年实现销售收入亿元，创利税2846万元。面粉厂新上优质小麦专用面粉生产线，总投资5000万元，被全国光彩事业促进会和省人民政府列为“全国光彩事业重点企业”和省重点扶持建设小麦加工转化龙头企业，现已达到日处理小麦600吨，可生产蛋糕粉、面包粉、方便面专用粉、水饺、馒头专用粉、拉面、烩面专用粉7个种类产品，年可实现销售收入亿元，创利税2920万元，2006年年底新上日处理小麦1000吨的面粉厂。 三、详细分析,需要回答以下几个问题： 1 企业实施库存管理的前的状况 随着企业逐步的发展壮大，原材料和备品备件的采购资金占公司总体成本的70%以上。生产规模的不断扩大，经济形势的变化，原辅材料的价格频繁调高，存货积压不断上升，使产品成本有了较大的增长。但是对于公司原材料仓库的管理方法一直很落后，存货不合理，查询不方便等。因此，公司内物品超储、积压现象严重、资金占用多、周转速度慢等情况已成为存货管理中相当严重的问题。公司物品品种成百计，其重要程度、消耗数量、资金占用等各不相同。 2 企业实施库存管理技术的后的状况 （一）优化存货管理流程 1、优化存货管理流程的思路 利用物流的先进管理理论和管理方法，对公司存货管理的全过程进行优化组合和合理配置，使存货管理活动中的订单流、物流和资金流处于最佳状态，以最少的投入获得最大的产出，这是现代存货管理的趋势和重点。加强存货管理的所有资源，通过业务流程重组，增强物流信息系统自动处理功能，进而缩短存货周期，提高管理效率，使存货管理各业务环节真正实现其控制作用，促进存货管理目标的实现。 2、存货管理流程设计 (1)产品入库验收控制 主要是指产品入库的数量和质量，一定要做到准确、安全入库，并标明库位号，因为这直接关系到存货产品的警戒线和印制数量的实施。 (2)建立严格发货制度 发货是公司的主旋律，产品只有发出去，才能变现，才是真正的“流动资产”。仓库保管人员要核查发货单。无论是何种形式的发货单，均要有营销业务经手人签字和部门负责人批准签字，储运人员仔细验单、核发数量，并在实物出库凭证上签字。存货发出后，仓库保管人员及时登记存货记录卡片，计算结余数，并与存货产品警戒线对照。以便及时、准

库存管理案例分析报告

库存管理案例分析报告 一、公司概况 安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。 二、ABC分类的理论依据 ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。 三、ABC分类法在安科公司的应用 安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。其库存物品统计如下表： 表1 安科公司医疗用品库存物品的ABC分类 类别库存物品销售价值（万 元） 销售价值百分 比 占总库存比 例 A 3种5625 97 11.5 B 4种116 2 15.4 C 19种58 1 73.1 安科公司库存ABC分类的帕累托曲线

广东美的存货管理案例分析

广东美的存货管理案例分析 1. 问题背景及公司情况简介 2. 存货管理存在的问题 3. 存货管理的重要性 4. 存货管理方法和流程 5. 存货管理实施后的成效 6. 存货管理带来的经济效益 7. 存货管理的可持续性 1. 问题背景及公司情况简介 广东美的作为一家拥有20多年制造家电产品的知名企业，其 业务范围已覆盖了热水器、洗衣机、冰箱、饮水机等多个领域。然而，由于企业在物资存货管理方面存在的问题，给公司带来了一定的困扰。因此，作为该企业的毕业导师，需要对此问题进行深入的分析和研究，提出一系列的解决方案，帮助企业更好地管理物资存货，提升企业的运营效率和经济效益。 2. 存货管理存在的问题 广东美的企业制造出的产品具有较高的市场竞争力，然而，由于企业的物资存货管理问题，导致公司在运营过程中遇到许多困难，如存货积压、采购订单没有及时处理、回收物资管理不善等。这些问题在企业进行供应链管理时会造成非常严重的影响。此外，由于企业的制造流程中需要使用大量的零部件，若是对存货管理不善，会增加企业的生产成本，间接影响企业的价格竞争力。

3. 存货管理的重要性 物资存货管理是企业发展的重要组成部分。通过合理的物资存货管理，可以有效避免物资积压的问题，降低企业的库存成本，优化采购与销售环节的利润率，提升企业的盈利能力。合理的存货管理可以降低企业的风险、促进企业的发展，还能提升企业在市场竞争中的地位和品牌形象。 4. 存货管理方法和流程 针对广东美的存货管理问题，可以采用以下措施： (1) 建立合理的物资清单 建立一份完整的物资清单，该清单需包括物资品名、数量、规格型号、仓库、操作人等信息，清单需定期更新。建立物资清单的目的在于把握物资的数量和状态，利于管理和加强进出仓库的管理，预防盗窃、浪费和损失，也降低了企业处理物资时的时间和成本。 (2) 实行科学的采购管理 实行科学的采购管理，建立严格的采购流程，明确采购的标准和方法，制定科学的采购计划，制定科学合理的采购定额、价格体系和优惠机制，扩大采购渠道，保证物资的质量、减少库存占额，优化企业的成本、时间和效益。

物流公司仓储管理案例分析

物流公司仓储管理案例分析 随着全球化的不断发展，物流行业在经济社会中扮演着越来越重要的角色。仓储作为物流链条中的关键环节，对于物流公司的运营至关重要。有效的仓储管理能够提高物流效率，降低成本，同时也能够保证货物质量，提升客户满意度。本文以某物流公司为例，分析其仓储管理体系，以期为物流行业的仓储管理提供借鉴。 某物流公司是一家专注于仓储和运输的物流企业。公司拥有现代化的仓储设施，包括高架货架、平面库、冷库等，可以满足不同类型货物的存储需求。公司还拥有先进的搬运设备和运输车辆，可以确保货物的快速、安全周转。在人员方面，公司注重员工培训，拥有一支专业、高效的管理和操作团队。 库存管理：该公司采用先进的库存管理系统，对货物进行实时监控和动态调度。通过合理安排货物的存放位置和存储方式，实现了库存水平的优化和货物快速周转。 分拣配送：在分拣配送环节，该公司采用智能化分拣系统，根据客户的需求和货物的属性，自动分配货物的存放位置。同时，公司还建立了完善的配送网络，确保货物按时、安全送达客户手中。

作业流程：公司对仓储作业流程进行严格把控，实行标准化操作。通过制定合理的作业计划，确保各项任务的有序进行。公司还对作业质量进行监督，发现问题及时纠正，确保作业效率和货物安全。 服务质量：该公司注重服务质量的提升，通过优化作业流程、提高操作效率等措施，确保货物按时、安全送达客户手中。 运输速度：公司建立了完善的运输网络和高效的配送系统，能够在短时间内完成货物的长途运输，提高了运输速度。 货损率：通过先进的库存管理和严格的作业流程把控，该公司有效降低了货物在仓储过程中的损坏率。 不同类型货物的管理经验：该公司曾成功管理过多种类型的货物，包括家电、服装、食品等。针对不同类型货物的特点，公司采取了不同的管理措施，如家电采用防潮防尘的仓储环境，服装采用挂装仓储等，确保了各类货物的存储安全。 配送中心的选择：该公司根据客户需求和货物特点，选择了地理位置优越、交通便利的配送中心。通过合理规划配送路线和采用高效的配送系统，实现了对不同区域客户的快速、准确送达，提高了客户满意度。

库存管理案例分析

库存管理案例分析报告 背景资料：安科公司ABC分类法的应用 案例讨论: 1 、ABC分类的依据是什么？ 2、ABC分类以后，安科公司库存管理的效果如何？ 一、公司概况 安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。 二、ABC分类的理论依据ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。 三、ABC分类法在安科公司的应用 安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为 C类。其库存物品统计如下表： 表1 安科公司医疗用品库存物品的ABC分类 从安科公司的ABC分类的帕累托曲线可以看出，A类产品只占总库存的11.5%，而其A 类产品的销售价值占总销售价值的97%，B类产品占总库存的15.4%，其销售价值占总销售价值的2%左右，C类产品占总库存的73.1%，销售价值占总销售价值的1%左右。 在此基础上，安科公司对A类的3种产品实行连续性检查策略，即每天检查其库存情况。但由于该公司每月的销售量不稳定，所以每次订货的数量不相同，另外，为了防止预测的不准确及工厂交货的不准确，该公司还设定了一个安全库存量，根据案例资料显示，该类产品的订货提前期为2个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。该公司对A类产品的库存管理方案如下： 安全库存=下一个月预测销量的1/3 订货时间为：当实际的存货数量+在途产品数量=下两个月的销售预测数量+安全库存时， 就下订单。 订货数量=第三个月的预测数量 安科公司对B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另外在途还有一个月的预测量。每月订货时，再根据当时剩余的实际对于库存数量，决定需订货的数量，这样就会使B类产品的库存周转率低于A类。

原地转库案例分析报告

原地转库案例分析报告 一、案例背景 近年来，随着市场竞争的日益激烈，企业越来越重视库存管理的重要性。在这个背景下，原地转库作为一种有效的库存管理方法，被越来越多的企业采用。本文将以某电子设备制造公司为案例，对其实施原地转库的过程和效果进行分析。 二、原地转库过程 2.1 原库存分析 首先，该公司对其原有库存进行了详细的分析。分析发现，公司的原有库存分散在多个仓库中，造成了库存管理困难，无法及时进行库存调拨和补充。同时，库存中存在过多的滞销产品和过多的过期产品，给公司带来了经济损失。 2.2 转库方案制定 针对以上问题，该公司决定实施原地转库。首先，公司对原有库存进行了分类，将滞销和过期产品剔除出库存，并进行了适当的处理。接下来，制定了转库方案，确定了新的库存存放位置和管理方式。 2.3 转库实施 转库实施期间，公司采取了一系列措施，确保转库的顺利进行。首先，公司指派了专人负责转库工作，统筹协调各项工作。其次，公司对转库过程进行了适时监督和督促，以确保转库的效果。最后，公司组织了培训和沟通会议，对相关人员进行了培训和交流。这些措施有效地促进了转库的顺利进行。 三、原地转库效果 3.1 库存管理效果

通过原地转库，该公司成功减少了库存数量，优化了库存结构。原有的滞销和过期产品被处理掉，新库存中只保留了畅销产品和有市场需求的产品。同时，库存管理也变得更加规范和标准化，可以更好地满足市场需求。 3.2 成本控制效果 原地转库使得该公司能够更好地控制库存成本。通过剔除滞销产品和过期产品，减少了库存积压造成的存储费用和资金占用。同时，库存的集中管理也减少了库存的遗失和损坏，降低了库存的维护成本。 3.3 生产效率提升 原地转库使得该公司的生产效率得到了提升。通过库存的集中管理，公司可以更加快速地调配和补充所需物料，避免了因为库存不足而导致的生产延误。同时，库存结构的优化也增加了生产的灵活性和适应性。 四、结论与建议 通过对某电子设备制造公司的原地转库案例分析，可以得出以下结论： 原地转库可以帮助企业优化库存结构，提高库存管理的效果；原地转库可以减少企业的库存成本，提高成本控制的能力； 原地转库可以提高企业的生产效率，降低生产风险。 基于以上结论，本文对其他企业的原地转库实施提出以下建议： 在实施原地转库前，应对现有库存进行充分的分析和分类，确保转库的效果； 在转库过程中，应制定详细的转库方案，并指派专人负责转库工作； 转库实施期间，应加强培训和沟通，确保相关人员能够顺利适

库存管理引导案例

库存管理引导案例 库存管理在许多行业中都是一个至关重要的环节，尤其是在供应链和物流领域。库存过多会导致资金积压和增加运营成本，而库存不足则可能导致生产中断和丧失销售机会。因此，有效的库存管理策略对于企业的成功至关重要。 库存管理案例分析： 假设有一家在线零售商，该零售商销售各种商品，包括电子设备、玩具、书籍和家居用品等。这家公司面临的主要挑战是如何平衡库存，以确保客户的需求得到满足，同时避免过多的库存积压。 1. 需求预测：首先，零售商需要对其销售数据进行深入分析，以预测未来的需求趋势。通过使用先进的预测算法和历史销售数据，他们可以更准确地预测哪些商品可能畅销，哪些可能会滞销。 2. 库存计划：基于预测的需求，零售商可以制定一个详细的库存计划。对于预期畅销的商品，他们应该提前增加库存，而对于预期滞销的商品，则应减少库存或考虑是否停止进货。 3. 库存控制：为了保持库存的平衡，零售商需要实施有效的库存控制策略。这可能包括定期检查库存水平、设定最低和最高库存阈值、以及定期进行库存盘点。

4. 协同计划：与供应商和物流合作伙伴进行协同计划也是关键。零售商需要与供应商保持密切沟通，确保能够及时补充库存，并与物流合作伙伴协调，确保订单能够及时送达客户手中。 5. 持续改进：最后，零售商应该持续监控其库存管理策略的有效性，并根据实际销售数据进行调整。通过不断优化其库存管理策略，他们可以确保客户的需求得到满足，同时最大限度地减少库存积压和运营成本。 总之，有效的库存管理需要综合考虑多个因素，包括需求预测、库存计划、库存控制、协同计划和持续改进等。通过实施这些策略，企业可以显著提高其运营效率，降低成本并增强客户满意度。

医药品库存分析报告

医药品库存分析报告 一、概述 医药品库存分析报告是对医疗机构或医药企业的库存情况进行详细分析和评估，以便制定合理的库存管理策略和决策。本报告将以分析实际案例为基础，深入研究医药品库存现状及其对企业经营的影响，以期在提高效率、减少成本、保证品质的同时，优化库存管理。 二、库存现状分析 1. 药品分类与品种 从药品的分类和品种上分析，将库存中的药品按照药理学分类、剂型、功效等进行划分，进一步分析不同分类的药品在库存中的比例及价值，以此为依据制定库存调整和采购计划。 2. 库存周转率分析 根据过去一段时间的数据，计算库存周转率，并与同行业的平均水平对比。通过库存周转率的分析，可以评估库存的流动性，及时发现和解决库存积压、滞销问题，从而提高库存资金的利用效率。 3. 库龄分析 通过对库存中不同批次的药品的库存时间进行统计和对比，分析库龄的分布情况，查找以及淘汰过期药品的原因，并采取相应措施减少过期药品损失。 4. 库存规模与销售额的关系分析

通过分析库存规模与销售额之间的关系，确定合理的库存水平。过高的库存规模将占用过多的企业资金，过低的库存规模则容易导致供应链中断、影响销售业绩。通过寻找最佳的库存规模，既能确保供应的稳定性，又能使资金的占用最小化。 三、库存管理策略建议 1. 优化供应链管理 与供应商建立紧密的合作关系，通过合理的采购计划、合理的供货周期和供货量，确保药品的按需供应，避免库存积压和短缺情况的发生。 2. 加强库存数据分析 建立完善的库存数据系统，及时采集和录入进货、销售等相关数据，并利用数据分析工具进行深度挖掘和分析，为库存调整和决策提供科学依据。 3. 精细化库存管理 根据药品的特性和需求进行精细分类，对不同品种的库存采取合理的管理策略，如ABC分类法、库存定量管理等，以优化库存的结构和数量。 4. 开展库存盘点及分类处理 定期进行库存盘点和分类处理，及时发现和解决过期药品、损耗品以及滞销品的问题，避免资金的浪费。

库存分析及报告范文

库存分析及报告范文 一、库存分析 库存是指企业在生产、采购和销售过程中，暂时占用的各种物资和半 成品、成品的数量。它是企业生产运营中必不可少的环节之一，对企业的 经营管理起着重要的作用。下面将从库存水平、库存成本以及库存周转率 等方面进行库存分析。 1.库存水平 库存水平反映了企业实际储备的货物数量。库存水平的过高或过低都 将对企业的经营产生不利影响。过高的库存水平将导致企业资金固化，增 加存货滞销的风险，同时也增加了库存管理的成本。而过低的库存水平则 会影响到企业的正常运营，可能导致供应链中断，影响订单交付。 2.库存成本 库存成本是指企业为储存和维护库存所需支付的费用，包括储存费用、损耗费用以及机会成本等。库存成本对企业经营管理的成本和效益有着直 接的影响。在进行库存分析时，需要对库存成本进行合理的估计和控制， 以最大限度地减少成本。 3.库存周转率 库存周转率是指企业在一定时期内，将存货转化为销售收入的能力。 它是衡量企业库存管理效率的重要指标。较高的库存周转率意味着企业能 有效地控制库存水平，减少滞销风险，提高资金的利用效率。而较低的库 存周转率则可能表明企业库存管理存在问题，需要进行调整和优化。 二、库存报告

根据库存分析的结果，可以生成库存报告，向企业的决策者提供有关 库存状况和管理建议。下面是一个可能包含的库存报告的示例：报告目的：向企业决策者汇报库存状况，提供相关的数据和分析，并 提出库存管理的建议。 I.库存总览 1.总体库存水平：列出当前的库存水平，包括原材料、半成品和成品 三个方面的库存量以及库存水平百分比。 2.库存成本：列出当前的库存成本，包括储存费用、损耗费用和机会 成本等。 3.库存周转率：计算当前的库存周转率，并与过去同期和行业平均水 平进行对比分析。 II.库存分析 1.存货结构分析：对不同类型的存货进行分类汇总，并分析存货结构 的合理性。 2.存货周转率分析：分析不同类型存货的周转率，找出低效存货，并 提出调整建议。 3.存货滞销分析：对滞销存货进行分析，找出滞销原因，并提出解决 方案。 III.库存管理建议 1.调整库存水平：根据库存水平分析结果，提出调整存货水平的建议，合理配置存货。

苏州仓库管理案例研究报告

苏州仓库管理案例研究报告 苏州仓库管理案例研究报告 一、背景介绍 近年来，随着电子商务的快速发展，电商企业的物流和仓储管理成了业务中不可忽视的一环。以苏州市为例，其物流和仓储行业呈现出迅速增长的趋势。然而，一些电商企业在苏州地区的仓储管理方面仍存在一些问题，亟待解决。本报告旨在研究苏州某电商企业的仓库管理案例，为企业提供改进仓库管理的建议。 二、案例分析 1. 仓库布局不合理 该电商企业的仓库布局不合理，导致货物堆积、拣货不便等问题。仓库内的货架没有合理地划分，导致货物堆放混乱，增加了员工找货的难度，影响了效率。 2. 缺乏自动化设备 仓库内缺乏自动化设备，如自动拣货机器人、自动堆垛机等，以及仓库管理系统。人工操作的低效率不仅增加了人力成本，

而且容易出现误差。 3. 库存管理不及时 该企业的库存管理存在问题，经常出现缺货或积压的情况。缺货导致无法满足客户需求，积压则增加了库存成本。 三、改进建议 1. 优化仓库布局 重新规划仓库布局，合理划分货架区域，将货物按照类别、尺寸进行分类存放，提高仓库内物流的流畅度。 2. 引入自动化设备 引入自动化设备，如自动拣货机器人、自动堆垛机等，提高拣货效率和准确率，降低人力成本。同时，建议引入仓库管理系统，对仓库的入库、出库、库存等进行实时监控和管理。 3. 加强库存管理 建立科学的库存管理制度，根据市场需求和销售预测，合理安排采购和销售计划，减少缺货和积压的情况。并通过仓库管理系统进行库存的实时监控，及时调整采购计划。

四、结论 苏州某电商企业的仓库管理存在一定的问题，主要集中在仓库布局不合理、缺乏自动化设备和库存管理不及时等方面。针对这些问题，建议优化仓库布局，引入自动化设备，加强库存管理。通过改进仓库管理，该企业将能够提高物流运作效率，减少成本，提升客户满意度。

企业库存管理案例

企业库存管理案例 企业库存管理是指一个企业对其所持有的各类物资进行全面管理、合 理调配和有效利用的过程。准确的库存管理可以帮助企业降低成本、提高 效率和服务水平。本文以电子产品企业为例，介绍其库存管理的实际应用，以及取得的效果和经验。 该企业主要生产和销售电子产品，包括电视机、电脑、手机等。由于 这些产品都有一定的生命周期，而且市场需求波动较大，因此库存管理对 于该企业来说至关重要。 首先，该企业通过建立全面的库存管理系统来进行库存管理。该系统 包括以下几个重要模块：库存计划模块、采购模块、销售模块和报废模块。库存计划模块根据市场需求和产品生命周期制定库存计划，包括库存目标、库存预警、安全库存等指标。采购模块通过采购订单和供应商管理来保证 库存的及时补充。销售模块通过销售订单管理和库存调配来满足市场需求。报废模块用于处理废品和过期产品。 其次，该企业通过合理调配库存来优化库存管理。根据市场需求和销 售预测，该企业将库存按照不同的地区、产品和渠道进行分类和管理。同时，该企业也采用了先进的库存管理技术，如物流分拣系统、条码扫描系 统和库存追踪系统等，来提高库存操作的准确性和效率。 再次，该企业采取了灵活的库存控制策略来降低库存成本。该企业通 过优化采购和销售流程，减少库存周转时间。同时，该企业还通过与供应 商的密切合作，实现库存共享和库存调整。此外，该企业还通过定期的库 存盘点和库存调整来及时发现和解决库存异常问题，减少库存损失。

最后，该企业通过库存管理取得了显著的效果和经验。首先，库存周 转率显著提高，减少了库存占用资金和库存滞销的风险。其次，库存准确 性和操作效率大大提高，减少了库存误差和库存损失。此外，库存管理还 帮助该企业更好地满足市场需求，提供更好的服务和客户满意度。 综上所述，企业库存管理是一个复杂而重要的管理工作。合理的库存 管理可以帮助企业降低成本、提高效率和服务水平。通过实际案例的介绍，我们可以看到，该企业通过建立全面的库存管理系统、合理调配库存、灵 活控制库存和定期盘点库存等方式，取得了良好的效果和经验。对其他企 业来说，可以借鉴其成功经验，优化自身的库存管理，提升竞争力。

库存分析报告格式范文2篇

库存分析报告格式范文2篇 Sample format of inventory analysis report 汇报人：JinTai College

库存分析报告格式范文2篇 前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：库存分析报告格式文档 2、篇章2：库存分析报告格式模板 篇章1:库存分析报告格式文档 盘点时间：XX年X月X日—X月X日盘点地点：XX公司库房 盘点人员：财务人员和仓库管理员盘点范围：仓库内所有库存商品 盘点方法：采用实地盘存制，根据库房管理员上交的6 月末盘点表明细进行编辑、打印，对库存物料逐个核对。 为加强公司资产的管理，核实库存材料的实际情况和使 用效率，为下一步的工作获得真实的数据，并发现问题，拟在

后续的工作中加以改善、预防，根据领导的要求，于XX年X 月X日对本公司的库存材料进行盘点。 此次盘点得到了会计主管的大力支持，和其他会计及仓 库管理员的密切配合，尽管天气酷热，大家每天利用下午出库不多的空隙，历时16个工作日完成了对3个库房、8大类、1187个品类的盘点工作，其中：钢材、铝材、不锈钢，外购 配件、车内饰、木材库合计6天；电料库3天；外协加工库1天；化工原料、五金、工具、其他及香山库3天。（另最先盘点的是化工原料、五金、工具、其他库3天，但因该库在管理上存在问题过多，给盘点增添了难度，暂时停止盘点，重新在 8月份用3天时间进行再次盘点）。 尽管此次盘点时间紧，任务重，但盘点人员克服一切不 利因素，相互配合，利用16个工作日结束了此次盘点工作， 而本人也在这次的盘点工作中，对自己将要面对的工作有了更深一步的认识，对库存物料的品类、摆放及用途有了大致了解。以上的盘点结果分析仅是在盘点过程中发现的较为突出明显的问题，还有些相对隐蔽的问题有待在今后的工作中作进一步的了解和发现，也希望通过此次的盘点工作为今后的财务工作打好基础。