套标机中文操作说明书教材
目录
第一章前言 (3)
第二章安全规范与守则 (3)
2－1安装安全要求 (3)
2－2维护安全措施及维修安全措施 (3)
2－3预检 (4)
2－4电器注意问题 (4)
第三章操作前准备 (5)
3－1操作注意事项 (5)
3－2安装与清洁 (5)
第四章各部机构构成与功能 (6)
4－1 主机段输送线接口图 (6)
4－2整机图示标识 (7)
4－3各部件功能介绍 (8)
第五章标签膜料安装 (9)
5－1图示 (9)
5－2测试裁切 (9)
第六章电眼架位置调整及设定 (10)
6－1电眼架在卷标裁切时的位置调整 (10)
6－2 电眼感度的设定 (10)
第七章标签套标的定位侦测 (10)
7－1标签套标原理 (10)
7－2图示电眼调整方位 (10)
7－3照瓶电眼侦测说明 (11)
7－4调试要领 (11)
第八章刀盘的拆卸、安装图示及说明 (12)
第九章人机介面的操控说明 (12)
9－1操作说明 (12)
9－2画面解读 (14)
9－3常见异常及解除 (16)
第十章其它组件的调整 (16)
10－1规格表 (16)
第十一章润滑与保养 (17)
11－1每日例行检点事项 (17)
第一章前言
首先感谢您使用张家港派码包装机械有限公司的全自动收缩膜套标机，为使用本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书，相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。
本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢，使本机整体架构更坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易，更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口控制，易学易懂，卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，由于本机完全采用新设计理念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了标签裁切的精度及生产速度，以下将就本机械操作方式进行详细说明。
第二章安全规范与守则
2-1安装安全要求
机台运抵现场，安装开机前，必须首先进行损伤检查。框架是否变形，电器柜是否受潮，尤其是所有组件是否有损伤痕迹（如碰撞痕迹）。如无法确定，请向制造单位核实机台是否损坏。一旦发现损坏，请即通知运输单位。
机台没有完全定位时，请勿拆除包装。本机台可以使用叉车搬运。请从机台的正前方底部插入进行搬运。请勿使用缆绳吊装！只有严格按照上述说明，才能保证安装安全。否则可能造成人员的伤害和机台的损坏。
请勿覆盖阻碍电器柜散热风机，确保散热正常，否则会使电器组件温度过高造成损坏和机台的工作不稳定。
确认电源是否符合本机台的工作电源，电压不符会损坏电器组件。
2-2维护安全措施及维修安全措施
◆对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训，授权认可。
◆对机台的机械组件和电气进行维修的须是经过培训认可的工作人员。他必须熟悉机械
安装和电气维修有一定经验的专业人员。
◆定期进行机台检修维护，发现安全隐患立即排除，避免造成大的损失。
◆决不允许在带电的机台上进行维修操作。
维修操作。
M注意：
●即便机台电源开关断开，回路中仍有一部份电器组件带电。
●机台所有组件及传动系统至少一年检查一次。如果工作环境腐蚀严重，那
么就要提高检查的频率。
--维修安全措施
所有的安装部件必须由专人进行维护，以避免机台的损坏和人员的伤害。机台一旦发生故障必须立即进行维修处理。由经过授权的技术人员及时排除机台的故障。每次维修过后，必须检查机台的防护安全装置，方可启动运行。
不要用电焊切割或火焰切割任何零组件，除非切割部位不会引起火灾及不损伤其它部件的情况下。
必须为机台提供相应的保护措施。一旦有火情，可以拿到灭火器。
●不要攀爬机台，应使用安全的平台或搭脚手架。
●当使用机械设备（起重机等等）来起吊或移动零部件时，即便部件是较轻
的，使用这些设备也应小心，因为也存在滑落或失去平衡的危险。
●如零部件损坏无法修理，应向制造单位索取（限保修期内），不得自行测绘
制造，这样会造成配合不当而损坏其它零组件。
2-3预检
设备进场的检验
检查机台是否完好无损。如果发现损坏或包装不完整。请立即通知运输公司。
请确认收到的机台是否与贵公司订购的相符，比较订购的型号与名牌是否一致。
确认订购的现场安装所有附件已收到，完整并且未受损坏。
搬运请务必参考3外形尺寸，安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间。
●只允许从指定的地方用叉车搬运，严禁吊装。
●现场有足够的载重量以安装机台，或者至少有适当的禁固措施。
●机台左右侧必须有合适的空间以保持空气流动和电器组件散热通风。
●在机台的正确的安装位置上应有足够的支撑点。
●禁止推压、撬动机台控制柜。机台底框是唯一的承重部位。
●环境温度：-10°C至+40°C
●安装：室内
●电源频率：50±5 HZ
●电压：1?210-230V AC
●功率：2KW
--电气安全要求
只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气组件。需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有连接至机台的电源须先切断。可以通过断开主回路断路器来切断主电源供电。
●触电危险：即使当主电源被切断或主回路断路器被断开，机台上的某些电
器组件仍可能带电。
●灼伤危险：电流会导致电气组件暂时或长时间发热，所以当接触及动力线
电缆、控制电缆、电源缆、接线盒盖及电机外壳时务必小心。
●即使当机台关机，只要供电回路断路器闭合，动力线线电缆仍然带电。详
情参考电器原理图。
●如要对电控柜进行清扫，应用吸尘器，不可用未经过滤的压缩空气直接清
扫。压缩空气中的水，油污会造成电器线路短路及绝缘电阻降低。
第三章操作前准备
3-1操作注意事项
开机前检查各机构螺栓是否有松动。
3-1-1开机后先用手动键试运转各机构工作是否有异常，无异常后方可自动状态运转。
3-1-2急停开关开启后切刀机构会自动搜寻原点，在开启前应确保中心导柱安装到位不松动，否则会损坏中心导柱和切刀。
3-1-3更换切刀刀片后应注意刀片是否过长，以免打坏切刀。
3-1-4待机或正常运转时不可将手伸进切刀工作区。
3-1-5刷下不开启手动送标无效。
3-2安装与清洁
主机台、输送机、收缩炉等必须调至一条直线，输送机中心与主机台之刀盘中心对齐，基准面调至水平。主机基础螺丝高速至确实支撑地面，不可有空隙。入电源之电压必须确实核对。主机定位志必须有足够空间，以便日后点检维修，环境湿度不可高于45°C，避免部分市购组件故障。主机放置位置必须避开风扇或冷气吹风口直吹，流动的风将会影响标签套标。
●开机流程●关机流程
--清洁
去除运输及安装期间所滞留之灰尘，油渍等异物。机器传动部位之导杆、导轨、螺杆、齿轮滑座等滑动面，请用干净的擦拭清洁，重新上润滑油，必须注意：
皮带轮、皮带、橡胶轮及马达等电器零件不可上油。
第四章各部机构构成与功能
4-1主机段输送线接口图
4-2整机图示标识
--部件说明
1、刀盘组
2、机台组
3、收缩炉
4、驱动组
5、分瓶螺杆
6、带瓶组
7、三色警示灯 8、中心柱
9、电眼架组 10、毛刷组 11、刷下组 12、料架组 13、输送带 14、照瓶电眼 15、馈料架 16、人机界面
4-3各部件功能介绍
●刀盘组
内置刀片，以行星配对方式及偏转曲轴式钢体架构，对收缩膜做裁切动作。
●机台架
全机采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢材质，用于支撑主机及固定输送带。
●收缩炉(电热或蒸汽式)
使用电热或蒸汽的热量将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶子之上。
●驱动组
采用单组或双组机构式同步伺服马达控制，使收缩膜能固定尺寸输送。
●分瓶螺杆
将入料套入瓶子之上，利用螺杆定距输送，使瓶子有等距分开，以利于标签套入。
●带瓶组
两侧同步转动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子在输送时不摇晃及利于套标签高度的设定。
●三色警示灯
正常运转时为绿色警示灯，缺标签膜料时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。
●中心柱
将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。
●电眼架组
使用光线电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置高低调整，确定刀盘内的刀片裁切位置。
●毛刷组
利用橡胶将套入瓶子的标签刷打至定位。
●刷下组
采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。
●料架组
标签膜料的固定纸环可由5”至10”调整后设定，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。
●输送带
使用变频器调整输送带速度，以适用于产能的速度相匹配。
●照瓶电眼
监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标。
●馈料组
由控制标签送料张力的馈料箱与标签转向定位的电眼架组上方的馈料架所组成，用以传送标签膜料。
●人机界面
为本机控制中枢，各操作显示页区分为手动、自动、设定、异常显示等，另辅助几只旋钮，押钮用以操作套卷标作业。
第五章标签膜料的安装
5-1图示
5-1-1如图所示,将标签膜料放置料架上，套上膜料压板并稍施压后旋紧料架螺丝。
5-1-2依图示膜料方向出料，并且依顺时针方向将送料滚轮打开使膜料穿过滚轮间。
5-1-3将标签膜料依图穿绕各道轮间，再将膜料穿入中心柱尾翼。
5-1-4膜料穿入中心柱前请将上驱动轮打开，后用左手托住中心柱底面并顶起使中心柱滚轮与主驱动轮部稍微脱离，右手将膜料穿过切刀位置，再将中心柱顺势用右手拉回
固定。
5-1-5中心柱移回原位后，再将上驱动轮夹回定位，稍接触即可，此时标签安装已经完成。
5-2测试裁切
在人机接口主页显示中按切标按钮后，选择送标进行裁切，反复试切至少五次，将不标准的标签膜料切除，注意最后应按启动键后才能进入自动模式页。
第六章电眼架位置的调整及设定
6-1电眼架在卷标裁切时的位置调整
6-1-1可向上或向下调整电眼架滑座高低的位置。
6-1-2当标签上方太长时，将电眼架滑座向上调整。
6-1-3当标签下方太长时，将电眼架滑座向下调整，以上调整直到切至正确位置即可。
6-2电眼感度的设定（见附件）
6-1-1基于各种标签色泽、浓淡、膜料厚度不同，虽然机台在出厂安装后，已经由我司工程人员调试设定，但是在更换不同标签膜料时，可能会产生电眼感度对该标签套标
时造成影响，如感度太高或太低，导致生产时卷标刷下套入不正常，感度太高常会
发生标签长度较短，感度太低则易发生一连串标签膜料向下拉之情形。当上述状况
发生时，表示电眼感度必须作调整，以符合该种标签膜料的条件。
为透明感度弱，将标签透明段对准电眼，调整电眼上的感度钮，直到红绿灯刚灭位
置后再往回调整至红灯亮。
6-1-3原则应调至红绿灯全亮，部份由于标签膜料上的印刷等透光度较强，可能造成电眼所侦测部位误判，导致标签下套不正常。
6-1-4倘若调整仍有不正常，请再重复以上步骤，并将感应器上的感度钮稍试调多或少些即可测试出电眼感度旋钮的恰当位置。
第七章标签套标的定位侦测
7-1标签套标原理
当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动一张标签，同时下刷料轮组会刷下一长标签，此标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。
7-2图示电眼调整方位
7-2-1依图示方向调整，若标签套入瓶内呈A状态时，请将电眼位置向B方向移动，倘若为C情况时，请将电眼位置由C向B方向移动，直到标签套入如B瓶正确为止。
A B C
OK
7-3照瓶电眼侦测说明
7-3-1本电眼装置为反射型，主体为可移动架构，安装于导轨上，主体将投射光发射于被套标物上，再反射回主体接收，作为标签套入的讯号传输。
7-3-2当无被套标物时，主体感应器上的灯号为OFF状态，此时若灯号为亮ON情况，
7-3-3当有被套标物时，投射光受到瓶子的反射，此时感应器上的灯号应为ON状态；
若为OFF灯灭的情况时，则表示主体投射光太弱而无法反射，应调整感度钮，
将感度调强至灯亮为止，
7-3-4请反复试机调整直到确认感应器的感度适合为止。
7-4调试要领
7-4-1 输送线、分瓶螺杆、带瓶定位皮带3组机构线速度调整不一致会造成标签无法套入或不稳定。
7-4-2以下为瓶罐向前倾斜：原因1.带瓶皮带过快。2.输送线过慢。
7-4-4 标签套不到位
原因：1.毛刷未打到标签2.带瓶皮带过高3.下标不正4. 7.1.1和7.1.2也会造成。
第八章刀盘的拆卸与安装
8-1图刀盘组机构平面图
1
2
8-2安装详细介绍
8-2-1若需要更换刀片，请依图所示进行拆卸。
8-2-2更换刀片时，请注意原旧刀片折断所留格数，也就是刀片长度，新刀片要比照旧刀片长度才可安装，否则裁切标签时可能会发生膜料未断，标签不能刷下的现象。
8-2-3安装刀片时要注意：A刀片是否有装入刀砧座的刀沟内。B刀片长度确定后折断刀片时不得操作刀刃与刀片尖端部位。C刀片安装时应按刀盘原安装的方向进
行安装。
8-2-4刀片安装后，在挂皮带时应注意皮带上所记标记，按标记挂好，避免卡标，方可运转正常。
8-2-5拆装刀片时要注意安全避免被刀片割伤；使用工具拆卸时手部要离开刀片区域内，左手必须确认握住拉紧时规皮带后，再行拆装刀片压板螺丝，注意压板适度上紧即
可，以避免压板变形。
8-2-6倘若发现有各组刀片角度有不正常或异常、异音，请通知本公司服务检修。
第九章人机介面操控说明
9-1操作说明
本套标机操作装置为萤幕触控操作式人机介面为主，并加以数个外部辅助传统开关装置下方所构成，机器所有功能的选择状态、显示等讯息，均可藉由此一装置之各显示页所设计的功能达成，简明易懂，具有良好的亲和性。
9-1-1 开机：如上图开关流程与关机流程
9-1-2各页功能说明：
（一）主功能选择表
2、紧急停止：在非正常情况下所使用。
（二）手动操作：
1、送料马达：以控制送料滚轮动作。
2、切刀：完成送料至套标的切断动作。
3、产品进料螺杆：自动控制瓶子的进瓶间距。
4、主机高度升／降：由人机界面控制主机的升降，以达到瓶子套标的高度。
（三）自动模式：开启自动运行模式。
（四）参数设定：
1、产品计数量：计数量最大为：9999999。
2、标签长度设定：在定长功能时，设定标签之长度。
9-1-3辅助功能开关：
（一）紧急停止：在异常时，紧急停止运行程序。
（二）速度调整钮：控制带瓶组送瓶的速度。
（三）进瓶螺杆：控制进瓶距离。
（四）热收缩炉开关：启动后使用之完成标签收缩动作。
（五）警报解除：
9-1-4警报状态讯息：
本机器控制系统以三色灯号、界面屏幕文字显示两种方式组合而成的警报讯息。
（六）三色灯号：红、黄、绿三色灯由上而下排列在主机右后上方，代表的状态意义如下面所述：
1、红灯：表示主机异常。
2、黄灯：表示黄灯常亮时，为无异常手动状态、黄灯闪烁时，表示标签缺料。
3、绿灯：表示自动状态，无异常。
9-2 画面解读
备注：在此输入数值后主控器会自动切换定长模式，如
将此值设为0主控器默认为分段模式）
机头上升。 （打开参数页） 机头下降。 （打开参数页）
/关闭
/关闭
/关闭
/关闭
/关闭
9-3常见异常与解除：
1、切刀不能归原点：检查原点感应器是否损坏
第十章其它组件的调整（选用配件部份）
10-1规格表：
10-2带瓶组、分瓶螺杆、刷下组、预收缩炉等组件调整，为应配合各种不同瓶形生产时必须适合该瓶形条件而重新调整设定。
10-3上述调整练习请操作人员配合本公司工程人员于交机时段，操作教育训练时多练习。
第十一章润滑与保养
11-1每日例行检点事项
11-1-1导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面，请每两周上一次润滑油，可使用国内品牌特级循环机油R32，或相当等级VG32牌润滑油。
11-1-2齿轮每周上一次油，使用一般机用油脂。
11-1-3上油之前请先以干净的软布去除原有旧油。
11-1-4润滑点若有明显异物污染，比如灰尘、铁屑、水份等，应立即做清理再上润滑油。
11-1-5其他机件在平时点检有发现生锈及锈斑，应立即处理做除锈与上油。
11-1-6机台部份请维持其表面清洁度，避免将不相干物品置放于机台上。
11-1-7每周应检查各传动部位皮带是否有断裂或严重破损，本项请预购备品待更换。
11-1-8请制作相关的保养表格，按时保养。
11-1-9电器盘每周用空气枪清除灰尘或物，确保电器零件正常运作。
11-1-10开机前必须确认刀片与中心柱环沟相对位置与刀片原点。
11-1-11开面前确认中心柱两侧驱动轮位置是否正确，驱动轮是否固锁住，以免中心柱依移。
11-1-12确认刷下轮是否与中心柱下段的滚轮中心高一致，并轻压于滚轮上。
11-1-13确认输送带上面是否有异物滞留。
11-1-14确认料架上标签膜料穿料、位置是否正常，膜料有无变形。
11-1-15确认料架上收缩膜料中心是否与中心柱中心对齐，否则应调整料盘位置。
11-1-16确认主机刀盘座高度位置，是否为该瓶子的生产条件。
11-1-17确认带瓶组的定位皮带位置，与夹持瓶子的压力不宜太紧。
11-1-18确认热收缩炉组的旋转皮带，与夹持瓶子的压力不宜太紧。
11-1-19确认带瓶组的夹瓶子中心，是否位于中心正下方。
11-1-20确认带瓶组皮夹持瓶子后所移动速度，与输送带速度是否同步。
11-1-21确认照瓶电眼位置是否正确，请于生产前先行测试套标签。
11-1-22作业完毕，请先关闭收缩炉的开关，保持风扇冷却约十分钟后，再关闭风扇开关及电源开关。
11-1-23最后请依照人机介面操控说明内的关机步骤作业，请关闭主电源。分瓶螺杆连瓶时瓶身是否在中心柱下方正中心截止。
套丝机操作规程
电动套丝机操作规程 一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。 三、使用前检查： 1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。 2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。 3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。 4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 四、操作程序： 1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。 2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。 3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。 4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作
后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。 五、使用时检查和注意事项： 1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。 2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。 3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。 4、定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通（详细参照电动套丝机使用说明书）。
设备SOP操作规程(套标机)
文件类型Type of document SOP 套标机操作指引 生效日期 Update 页数 Nb page 1/10状态 Status 编写WRITING审核VERIFY批准APPROVAL 签名Visa : 日期Date: 签名Visa : 日期Date: 签名Visa : 日期Date: 版本REV 日期Date 版本修改记录REVISION RECORD 更改描述Change Description A B C D E F
文件类型Type of document SOP 套标机操作指引 生效日期 Update 页数 Nb page 2/10状态 Status 一、安全注意事项 操作过程所需 PPE： 帽子、耳塞、防砸 鞋、耐高温手套、 防护面罩 安全注意事项： 1.设备维修或保养时，严格执行 上锁挂牌程序 2.设备维修时，注意设备带电部 分，避免触电 3.设备运转时，非专业人士，严 禁打开电柜门 4.开机前，检查所有电、气压等 是否正常 5.各安全门、安全连锁不允许短 接 6.确保使用正确的标签和瓶 7.用干燥的布擦拭传感器和反光 板，清理灰尘 8.开机前关闭所有的机器防护 门，确保危险区域内没有人 9.严禁违章操作，严格执行工艺 规程 10.进入机器顶部作业要做好防 护措施，小心滑落或机械物件伤 人 11.开启蒸汽阀门、检查标签成 型时，注意高温烫伤。 二、开机操作 编号步骤操作图示操作描述关键控制 相关文 件记录 1 开机前 检查 1.确认标机内无工具、抹布等杂物。 2.检查送标轮、定位皮带夹紧程度合 适。 3.检查各个传感器清洁，感应正常 4.正确设置进瓶螺旋及其间距 5.确认设备各部件安装到位，动作灵 活。 6.设备和瓶子在传感器的高度适中 7.检查预热装置高度是否合适 2 领取标 签 1、按生产品种领取标签 2、将标签摆放到指定位置 3、在标签存放板上最多存放六层
飞行打标中文使用说明书飞行标刻使用说明书pdf
飞行标刻使用说明书 飞行标刻功能概述 飞行标刻在激光加工业中是一个不可缺少的组成部分，主要应用于防伪以及物流仓储行业。飞行标刻是在生产线上（即加工对象相对于激光器来说是运动的）使用激光加工物体的加工方式，这种加工方式相对于静止加工大大提高了加工效率，被越来越多的用户使用。飞行标刻的控制原理简单说就是通过控制振镜运动使加工对象与加工内容（图形或文字）保持和相对静止状态下所能达到的加工效果。下面就EZCAD控制卡在飞行标刻中的使用做一下说明。 EZCAD控制卡飞行参数定义 飞行标刻功能设置栏 点击软件界面上的“参数（F3）”按钮，弹出“配置参数”对话框，切换到“激光控制”参数页，在这里我们可以找到飞行标刻功能设置栏。注意：EZCAD控制软件的飞行标刻功能需要通过具有飞行标刻功能的加密狗来使能，如果加密狗没有该功能，则飞行标刻功能设置栏显示为灰色状态，为不可更改状态，如图1所示 图1
当我们插上加密狗使能了控制卡的飞行标刻功能飞行标刻功能设置栏显示为可编辑状态，如图2所示。 图 2 这时，我们可以勾选“飞行标刻”功能参数，激活飞行标刻功能设置栏的另外3个参数（如图3所示）。我们要根据实际情况设置这3个参数。 飞行标刻：激活飞标功能。勾选后软件可进行飞行标刻。 流水线方向从右向左：因为软件总会按最快捷的打标顺序 进行打标，为了配合软件进行跟踪运算，在飞行打标中标刻对 象的打标跟踪方向与生产线的运动方向正好相反。为了对应生 产线运动方向，有时候需要改变改变打标的跟踪方向。未勾选此项时，软件默认的打标对象的跟踪方向是从右向左的，与之对应的生产线的运动方向应该是从左向右的。当实际中生产线的运动方向是从右向左的时候，那么我们就需要勾选此项，改变软件的跟踪方向。 流水线连续模式：在飞行标刻中一般我们使用光电开关作为传感器检测打标对象，有时会出现光电开关一直处于检测到物体的状态（打标机标刻完全部内容后，物体还没有移出光电开关监测点），即光电开关一直返回一个高电平信号，这时就需要我们通过软件控制激光器的出光条件。未勾选此项时，软件接收到持续的高电平信号时控制激光器只出光标刻一次，即只标刻打标对象一次，需要在中间间隔一个低电平信号才会第二次出光。当我们勾选此项时，对于持续的高电平信号，激光器会反复标刻打标对象，直到高电平信号消失。
打标机说明书中文
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说 明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明： HGL—LSY50F 表示进口振镜头 激光器输出功率
YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数： 激光波长： 1064 nm 激光器输出功率： 50W 声光调制频率： 500 ~ 20 kHz 最大直线刻写速度： 3000 mm/s, 视材料 标刻范围： 70*70mm(110*110mm,220*220 mm) 重复精度： 0.02 mm 定位精度： 0.02 mm 标刻线深： 0.05 ~ 0.1 mm 供电：三相 ~ 380V、4.5 KVA
2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约106 w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。 3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3．1 总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，外形结构如图一所示。 图一整机外形构造图 3．2 激光器系统 激光器系统主要由激光工作物质、泵浦氪灯、聚光腔、谐振腔组
套丝机安全操作规程
电动切管套丝机安全操作规程 1 设备描述 1.1 设备名称 电动切管套丝机 1.2设备功能、结构组成 1.2.1电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具，它适用于各类建筑工程，自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成 的功能。 1.2.2电动切管套丝机由机体、电动机、套丝扳牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管 子切刀器、管子定中盘和自加油系统构成。 2 机械设备危险源辨识 3 设备操作 3.1 操作程序 3.1.1 作业前的准备 3.1.1.1 工作前认真检查各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，确保机器外壳良好接地。 3.1.1.2按照加工要求选择板牙头、板牙，将板牙头按编号装入板牙头。 3.1.1.3 保持工作场地明亮和清洁，地面昏暗或者场地零乱容易引发事故。 3.1.1.4操作人员必须穿戴好与作业内容相适应的工作服等劳动防护用品，严禁带手套。 3.1.1.5检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固，是否适用于所要加工管的管径。 3.1.1.6检查割刀是否锋利或有无损坏。 3.1.1.7检查油箱内是否有足够的切削油。 3.1.1.8不应独自一人操作电动套丝机，应有二三人协调进行送料、控制尺寸进度及取料等，并
确定一人统一指挥。 3.1.1.9不要将本机器暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。 3.1.2作业时的要求 3.1.2.1 套丝操作 3.1.2.1.1 在装夹工件调整机器时，必须在停机状态下进行，同时竖起割刀架和倒角器。 3.1.2.1.2 顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100㎜。 3.1.2.1.3用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 3.1.2.1.4 放下板牙头，使其与仿形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮启动机器，进入套丝。转动滑架手柄，移动滑架手柄及板牙头，当手感到滑架在向前移动时，手不再用力直至板牙头从斜块上落下，套丝完毕，退出刀子。 3.1.2.2 割断管子 3.1.2.2.1扳起板牙头不要松开工件。 3.1.2.2.2放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 3.1.2.2.3转动滑架手柄，使割刀移至需割断的位置。 3.1.2.2.4旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 3.1.2.2.5开动机器然后将割刀切入管子，管子每转动一圈进刀约0.15㎜-0.25㎜，即主轴每转一圈，割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并扳起割刀架复位。切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏。 3.1.2.3 管内径倒角 3.1.2.3.1 扳起割刀架与板牙头，扳下倒角架。 3.1.2.3.2 开启机器，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内，进行倒角。 3.1.2.3.3 倒角完毕后停机，将倒角架复位。 3.1.3 作业后的要求 3.1.3.1 作业完毕后，切断电源。 3.1.3.2 结束后，整理机床周围工料。 3.2 设备的维护和保养 3.2.1 维护或维修时，必须使主开关置于“关”的位置或拔掉电源插头。 3.2.2 冷却油系统：每使用8-12小时后就得清洗油盘（盛屑盘），如果油色发黑或脏污，就得清洗油箱，换上新油。
激光打标机说明书内部绝密资料
激光打标机说明书内部绝密资料
激光打标机DH-DPSS-50W 使用说明书
目录 激光打标机D H-D P S S-50W (1) 目录 (2) 一、简介 (4) 1.概述 (4) 2.主要技术指标 (4) 二、工作原理及结构 (6) 1.工作原理 (6) 2.结构描述 (6) 3.控制系统机柜中的电源结构说明 (7) 三、激光器内部结构及光路调整 (13) 1.激光器内部结构示意： (13) 2.光路调整 (13) 四、设备安装要求及操作说明 (14) 1．设备安装要求 (14) 2.制冷机的安装 (16) 3.操作流程说明 (19) 五、常见故障处理方法 (21) 六、使用注意事项 (22) 1．光学系统 (22)
3．其它 .................................................................. 24 七、附录 . (25) 1．二极管功率测试报告 .............................................. 25 2．各主要接线图 ....................................................... 25 3．维修服务报告 . (29) 前言 本说明书详细介绍了DH-DPSS-50W 激光打标机的安装，使用方法及相关维护步骤。在您打开包装安装并使用本机器以前，请注意以下要项： ◆ 操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导； ◆ 本说明书将帮助您了解这部机器并能照章操作； ◆ 本说明书中包含了很多帮您安全、经济、因地制宜进行操作的重要提示。如果您能遵循这些提示，不但能够避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还能够提高机器的可信度和工作寿命； ◆ 本说明书中包括工伤预防和环境保护等事宜，用户能够根据本国的具体情况补充进去； ◆ 说明书应存放在机器旁以供随时查阅； ◆ 建议每一位与本机器有关的工作人员都要阅读这本说明书，例如： ◆ 操作人员: 包括装配、排除日常工作故障、清除工作垃圾、保养机器和处理
套标机套标机工作原理
套标机套标机工作原理 应用领域： 食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。 工作原理： 2003 年款套标机是机械原理和电器控制原理在包装设备领域的成功创新。它的基本套标原理如下：当推瓶电眼发现有瓶子过来并认为有连续生产之必要的时，进瓶螺杆开始运作推瓶（进瓶螺杆的作用就是将不等距而来的瓶子从新等距等初速度分瓶），瓶子进入套标系统的核心单元，当套标电眼感应到有瓶子过来，马上将信息传输给控制中心PLC ，并通过PLC 依次、连续下达 4 个指令：送标、定位、切标、射标，当射标结束，一个瓶子的套标过程完成，之后进入标签整理、收缩单元。 技术特性： 1.高速稳定，使用寿命长：它独特的灵巧化、简洁化设计在业内可谓一枝独秀，这种独到的设计为套标机的高速运作提供了技术上的有力支持。零配件均采用世界知名品牌，特别是电器控制系统部分，为对用户负责，对自己信誉负责，全部采用相关工控行业的顶级产品，从根本上保证了设备的品质性能，另外它特有的封闭设计，在运作过程中不仅对操作者，同时对设备系统本身也起到了良好的保护作用，大大延长了设备的使用寿命。 2.安全性能好：新款套标机在设计过程中充分体现了人机和谐的设计理念，设备运作生产过程中，始终处在一种独特设计的保护系统之下，如果人为不当操作带来安全隐患，则其安全系统自动检测到并且马上停止运作，必须恢复并通过检测认可方可继续。 3.使用范围广：在有效的折径范围内，不论包装物是圆形、方形或其他异型形状，材质为玻璃、塑胶，都能适用。 4.运转成本低廉：一机多瓶使用，在整台设备上只有切刀是唯一磨耗零件，获取容易，更换方便，成本负担低。 5.更换包装物容易：采用模组化换模设计，一瓶一模更模免用任何刀具，只需手动作些简单的调整即可。 套标机常见故障及解决方案 收缩膜容易在中心柱积料或卡料 造成原因： 1、膜料在制造时折径的控制偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下线（偏小），更容易造成中心柱积料。 2、中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳定，使中心柱无法成为一条线从而造成积料。 3、上下驱动胶轮调整的力度不一致。 4、切刀的刀边每转一圈回到原点时，可能停止在中心柱的沟槽内，致使膜料标签碰触刀片而形成积料。 5、中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”的现象，这会导致下标不顺畅，从而出现卡料的情况。
套标机定义及结构功能介绍
套标机定义及结构功能介绍 套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，主要应用于：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等领域。套标原理：当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制的驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张卷标，此张标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。 套标机结构功能： 1、刀盘组：采用偏心连动机构，由步进电机驱动，在无来瓶感应下无旋转动作，增加了使用寿命及安全性，同时它的切刀采用普通裁纸刀片更换容易，而且经济。 2、机台组：全机采用不锈钢机身，用于支撑主机及固定输送带。 3、收缩炉：使用电热或蒸气热将套入瓶子的标签收缩均匀附贴于瓶上。 4、驱动组：采用双驱送料机构，它是固定中心柱不可缺少的部件，无论瓶子变大或变小，只要轻松的旋转手轮即可改变所需要的尺寸，传动功能由齿轮组完成。 5、分瓶螺杆：将欲套标瓶做等距分开，进入带瓶组。 6、带瓶组：采用两侧同步传动，高低与夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子输送时不摇晃和控制套标签高度。 7、三色警示灯：正常运转时为绿色警示灯，准备时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯。 8、中心柱：将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。 9、电眼架组：使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸输送，电眼位置可高低调整。 10、毛刷组：利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。 11、刷下组：采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签套入瓶子。 12、双料架组：节省换料时间，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。 13、输送带：使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能的速度匹配，本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速。
打标机说明书中文定稿版
打标机说明书中文 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明： HGL—LSY50F 表示进口振镜头
激光器输出功率 YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数： 激光波长：1064nm 激光器输出功率：50W 声光调制频率：500~20kHz 最大直线刻写速度：3000mm/s,视材料 标刻范围：70*70mm(110*110mm,220*220mm) 重复精度：0.02mm 定位精度：0.02mm
标刻线深：0.05~0.1mm 供电：三相~380V、4.5KVA 2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约 106w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3．1总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，外形结构如图一所示。
钢筋套丝机安全环保作业操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A26245 钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、套丝机应放在稳固的基础上。 2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。 3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。 5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。
6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。 7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。 10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。 11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。 12、更换板牙应由专职修理工进行。 13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并
套标机各机型说明
HK-6000P HK-6000P型套标机虽为低速机，但采用与高速设备同等PLC、定位模块、伺服电机以及变频器，触摸屏人性化操作，单收缩标签供料盘，微电脑自动控制，自动检测、自动定位，换标快速省力，并且切断位置精准。 输入功率：1.5KW 生产效率：100瓶/分钟 主机尺寸：2100L*850W*2000H 适用瓶身直径：28mm~125mm HK-12000P HK-12000P型套标机使用全罩式不锈钢主机，全机防水不生锈，可调式刀盘，独创回旋切断，双面刀刃，寿命长久，单定位式中心导柱，使标签导送更加稳定，独创尾翼与电眼结合的标签控制电眼架，提高了膜料切断精度，此设备采用了PLC可编程控制器、进口伺服电机、伺服驱动器、变频器以及传感器，另外采用了定位模块是之套标精准、快速、稳定。适用于各种瓶型，如圆瓶、方瓶、扁瓶、曲线瓶、杯型瓶等 输入功率：1.5KW 生产效率：200瓶/分钟 主机尺寸：2100L*850W*2000H HK-18000P HK-18000P型套标机从机械结构、电路设计、智能化控制加以改进，为客户降低了生产成本，提高了生产效率。本机构的H型设计，确保了四轮驱动、自动定心、四轮衡压的要求，由于等速比的设计，完全实现了套标准确、送标流畅、运作稳定、切标快速的套标目的，此设备突破了传统的套标技术，集三至四种套标品种于一机，只需要更换模具便能实现不同品种、型号的套标， 输入功率：3.0KW 生产效率：300瓶/分钟 主机尺寸：2100L*1100W*2000H HK-24000P HK-24000P型套标机采用的是一种四轮驱动、自动定心、四轮衡压的新型先进热收缩套标机的驱动装置，达到了流畅、稳定、快速的送标目的，此机型套标机所采用的电器均为进口配置，采用高速定位模块、进口伺服电机、伺服驱动器、伺服控制器，全自动调整、人性化操作，进口触摸彩屏，此机器可在同一限速上运行，不存在倒瓶、漏标的现象，适用于各种型的果汁、茶饮料、乳制品、纯净水、调味品、啤酒、运动饮料的食品饮料行业，不但套标位置精确度高，且收缩后更能突出瓶子的完美瓶型， 输入功率：6.0KW 生产效率：400瓶/分钟 主机尺寸：2500L*1200W*2000H HK-30000P HK-30000P型套标机采用的是一种四轮驱动、自动定心、四轮衡压的新型先进热收缩套标机的驱动装置此机型套标机所采用的电器均为进口配置，采用高速定位模块、进口伺服电机、伺服驱动器、伺服控制器，全自动调整、人性化操作，该机型为高速套标机，其速度在500瓶-600瓶/分钟，适用于各种瓶型的套标。 输入功率：8.0KW
二氧化碳打标机说明书.doc
目录 致用户 (2) 激光安全…………………………………………3 ，4 危险警示 可能的危害 激光器标识图示 安全须知 工作原理 (5) 基本参数 (6) 产品介绍………………………………………7，8，9 安装准备…………………………………………9，10 检查包装 包装拆卸 装箱清单 可选配置 安装使用…………………………………………11，13 环境要求 安装步骤 启动操作 软件使用 日常维护…………………………………………13，14 故障排除…………………………………………14，15服务保修…………………………………………15，16
致用户 本设备是我公司汇集多年激光开发、生产和服务的经验，自行研制、生产的高性能激光打标系统。具有外型美观，功能齐全，质量可靠，性能稳定，使用便捷等优点。从而提高您的工作效率，为您创造更多的经济效益。 当您第一次使用本系统时，建议您首先详细阅读本使用说明，以便充分了解本激光打标系统在硬件和软件等方面的操作、注意事项及日常维护。当您在日常操作总遇到困难时，也可以随时查阅本使用说明中的相关内容，获取快速排除故障的方法。 请仔细阅读本使用手册，如有疑问，请随时致电我们的专业维修服务人员，我们将竭诚为您服务。 客户服务电话:400-0359-868
激光安全 一、危险警示 危险：即时的危害，会导致死亡或严重受伤。 警告：潜在的危害，会导致死亡或严重受伤。 警示：潜在的危害或不安全操作，会导致轻度或中度受伤。 警示：潜在的危害或不安全操作，会导致产品的损坏。 二、可能的危害 CO2 激光器会发出不可见的红外激光，其波长为10.6μm，直接的或扩散的激光辐射会引起严重的角膜受伤及皮肤伤害；如需暴露在激光辐射下，必须戴护目镜等保护装置。 三、激光器标识图示 激光辐射警告高压危险警告 四类激光产品，不可见激光辐射，避免眼睛或皮肤暴露在辐射范围内。
套标机中文操作说明书
套标机中文操作说明书
目录 第一章前言 (3) 第二章安全规范与守则 (3) 2－1安装安全要求 (3) 2－2维护安全措施及维修安全措施 (3) 2－3预检 (4) 2－4电器注意问题 (4) 第三章操作前准备 (5) 3－1操作注意事项 (5) 3－2安装与清洁 (5) 第四章各部机构构成与功能 (6) 4－1 主机段输送线接口图 (6) 4－2整机图示标识 (7) 4－3各部件功能介绍 (8) 第五章标签膜料安装 (9) 5－1图示 (9) 5－2测试裁切 (9) 第六章电眼架位置调整及设定 (10) 6－1电眼架在卷标裁切时的位置调整 (10)
第七章标签套标的定位侦测 (10) 7－1标签套标原理 (10) 7－2图示电眼调整方位 (10) 7－3照瓶电眼侦测说明 (11) 7－4调试要领 (11) 第八章刀盘的拆卸、安装图示及说明 (12) 第九章人机介面的操控说明 (12) 9－1操作说明 (12) 9－2画面解读 (14) 9－3常见异常及解除 (16) 第十章其它组件的调整 (16) 10－1规格表 (16) 第十一章润滑与保养 (17) 11－1每日例行检点事项 (17) 第一章前言 首先感谢您使用张家港派码包装机械有限公司的全自动收缩膜套标机，为使用本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书，相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。 本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢，使本机整体架构更坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易，更换样式更为简便。在控制电路上使用人机接口控制，易学易懂，卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，由于本机完全采用新设计理念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了标签裁切的精度及生产速度，以下将就本机械操作方式进行详细说明。 第二章安全规范与守则 2-1安装安全要求 机台运抵现场，安装开机前，必须首先进行损伤检查。框架是否变形，电器柜是否受潮，
电动套丝机安全操作规程
电动套丝机安全操作规程 1适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2危害因素 2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3套丝前的准备 3.1检查、调节冷却润滑油量。 3.2按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4开机 4.1加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 4.2工件夹装 421松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。 4.3套丝操作 4.3.1扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。 4.3.2必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。 4.3.3在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4.3.4放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。 4.4退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。 4.5松开前、后卡盘，取下加工工件。 4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。 5作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。 6套丝机运行中的维护 6.1必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用 8-12 h,应清洗油杯，确保润滑油的清洁。 6.2当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。 7套丝注意事项 7.1在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。 7.2必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。 7.3套丝工件长度不得小于10 emo工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。 8安全注意事项
套标机系统
数控机床网络化
套标机整体解决方案 一、项目介绍 1、项目工艺介绍 套标机是一种将筒标自动切断，准确套入容器的包装机械，配合后道热收缩工序，将标签完好地固定于容器适当位置。套标机的使用大大降低了套标环节的人力物力，现已广泛应用于啤酒饮料、化工、医药等行业，尤其在果汁加工生产线中，占用重要地位，是必不可少的设备。 目前国内生产的套标机能达到的最高速度多数在300bpm（瓶/分钟）左右，能满足普通用户的需求。但随着世界食品包装行业的高速发展，越来越多的世界知名果汁饮料生产商希望通过提高整线生产速度来获得更大的利润。 2、项目应用的产品 产品名称型号数量 PLC XC3-32T-E 1 伺服DS2-20P7/ DS2-20P4 1/1 变频器VB3-20P4 4 触摸屏TH765-MT 1 二、控制系统的构成 1、系统硬件的构成 经过实践，信捷电气以XC3系列PLC为核心的系统配置，可以帮助客户稳定实现400bpm 的速度。套标机的工艺流程如下图所示：
2、工艺难点 套标机的工艺难点主要有4点： 1、要使整机速度达到400bpm，每0.15秒就要完成一次套标动作，下标与切标电机必须频 繁起停，定位精准。 2、下标由两对小的导标滚轮向内侧旋转，靠滚轮与薄膜的摩擦力将标下拉，虽然采用特殊 材质后可使摩擦系数加大，但在高速下标时还是很难避免打滑情况的发生，这样即使下标电机定位精准，也会出现下标长度不齐的现象。 3、切标电机旋转带动刀盘旋转一周完成切标动作，切标电机的定位不准会使刀盘过冲，最 终导致刀盘堵标。 4、与4台变频器通讯会增加程序所占内存，延长程序的循环扫描时间，延误切标与下标的 动作时间。
打标机说明书(USB)
o 目录 1.引言 (2) 2.机器的接线方法 (2) 3.打标机的使用要点 (3) 4.如何确定打印位置 (4) 5.软件的安装 软件和驱动的安装.................... .. (5) 5.1参数的初始化设置 (6) 5.2软件语言的设置 (7) 6.软件的使用方法 6.1软件使用方法的快速入门 (8) 6.2文件的调用及保存 (10) 6.3标记的建立及编辑 (11) 6.4建立图形标记 (13) 6.5建立标尺标记 (14) 6.6建立绕行点 (15) 6.7编辑标记及对针 (16) 6.8刻印操作与设置 (17) 7.旋转打标的参数设置 (19) 8.机器的日常使用和维护 (20)
引言 随着科学技术的飞速发展、市场经济的日臻成熟，工业打标技术及其装备，以其日益彰显的重要性、实用性，近年来取得了深远、灿烂的市场前景。 气动打标机可以在各种材质的零（部）件、标牌上打印出规、清晰、永不磨损的独特标记。那些被打印的工件，材料可以是金属、也可是非金属材料。打标容可以是任意字符、图形、商标图案等，编辑十分方便灵活。因其性能稳定可靠，操作维护均很方便，目前广泛应用于冶金、石油化工、汽车、电子机械、食品加工等各种行业。 气动打标机的基本原理: 操作人员按一定的规则将需打印的字符和图形输入计算机,计算机控制打印针按字符,图形的轨迹运动,同时压缩空气使打印针以每秒300次的频率往复运动,从而在工件上打出由连续点阵构成的字符或图形.根据这一原理,我们可以得出以下几点结论: A.打印深度与工件材质、打标针离工件表面的距离、气压、打印速度等诸因素息息相关：一般而言,材料越软,打印越深；打标针离工件表面越远,打印越深；气压越高,打印越深；打印速度越慢,打印越深. B.打印线条宽度和针尖形状有关：打印针越尖,打印线条越窄. C.打印线条的连续性与打印速度有关：打印越快,构成线条的连续性越差. 注意: A.本机使用220V,50HZ,+/-5%交流电;0.3-0.8MPa压缩空气，干燥纯净，可以是工业气源，亦可采用空气压缩机供气；不符合此要求的电、气源有可能损坏机器. B.在拆装本机任何连接线,部件之前,必须关闭所有电源和气源,否则将损坏机器. C.打印机X-Y平台上的导轨每月必须清洁并加普通机油一次,传动齿形皮带上不能沾染油污. D.打印机是精密数控设备,任何不遵循操作指南的操作都有可能损坏机器.操作人员必需熟读本说明书后才能上机操作. E．调节气压时:当您使用打标请将气压控制为0.3—0.5Mpa之间； 机器的接线方法如下图： 一．打标机使用要点 在使用USB型打标机的时候，请确保软件打开时，控制器的电源处于打开的状态下，如果出现下图（1-1）的情况，请检查您的电源是否打开。如果你在使用过程中关闭过控制器，
电动切管套丝机安全操作规程
电动切管套丝机安全操作规程 1 适用范围 本作业指导书适用于电动套丝机的操作。 2 危害因素 2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。 2.2发生漏电、触电、灼伤事件。 3 套丝前的准备 3.1 检查、调节冷却润滑油量。 3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。 4 开机 4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。 4.2 工件夹装 4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。 4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。 4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。 4.3 套丝操作 4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。 4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。 4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。 4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。 4.4 退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。 4.5 松开前、后卡盘，取下加工工件。
4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。 5 作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。 6 套丝机运行中的维护 6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。 6.2 当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。 7 套丝注意事项 7.1 在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。 7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。 7.3 套丝工件长度不得小于10ｃｍ。工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。 8 安全注意事项 8.1按规定穿戴好个人防护用品，女工必须戴工作帽。开车时，不准带手套，不准穿拖鞋、凉鞋。 8.2 开车时应精力集中，不得擅离工作岗位，因故暂离或停电时，应停车并切断电源。 8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。
最新最全套标机SOP
Confidential Prepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：____________________ ____________________ ____________________
Confidential 1.0 目的 规范操作程序，保证操作正确。 2.0范围 瓶线套标机及相应的热收缩炉,输送带. 3.0 职责 3.1 生产主任与领班负责监督操作执行本SOP。 3.2 操作工负责执行本SOP。 4.0 定义 无 5.0 程序 5.1 开机前的准备 5.1.1 检查水、气、电,蒸汽是否正常。 5.1.2 检查机器内是否有异物。 5.1.3 检查相应的标签已正确安装好. 5.1.4 打开蒸汽管道上的冷凝水排放阀将冷凝水排放尽后关上. 5.1.5 打开蒸汽管道上的主阀,调节减压阀使供给热收缩炉的压力为0.2Mpa,打开相应热收缩炉 的蒸汽阀供给蒸汽 5.1.6 打开操作屏后面机体上电源开关切换到`1`上. 5.1.7 按亮”预热收缩”,启动热缩炉的风机(若生产中标或上标产品时应启动”预热收缩电风筒”, 调节好所需温度. 5.2开机
Confidential 5.2.1在操作屏上任意处按两下进入”主功能选择表”页面,按黑”电源开关”启动控制电源. 5.2.2在”主功能选择表”页面上选择”自动”进入”自动模式”页面,启动”自动启动”,设备将自动运 行.”毛刷”,”输送带”,”刷下马达”,”螺杆”等开始运行,进入生产状态,(若分瓶螺杆未运行,则 按亮”分瓶螺杆”)机器将自动进瓶生产. 5.2.3检查收缩后的产品是否合格,合格则进行正常生产,异常情况立即通知领班或品控员. 5.2.4生产中应时常检查产品效果和机器运行情况,异常情况立即通知工程人员维修并告知领班. 5.2.5标签用完应及时更换. 5.3 关机 5.3.1 进入”自动模式”页面分别按”停止”键和”手动”进入”手动操作”页面,按黄”输送带”,则停机. 5.3.2按下”预热收缩”来停止热缩炉的风机(若生产中使用电热风筒,此时电热风筒也被关掉,再 掉电热风筒上的开关). 5.3.3依次关掉蒸汽管道上的主阀和热收缩炉的蒸汽阀. 5.3.4将余剩标签卸下,填写“余料单”(FM-PD-064)和”包装机操作日报表”(FM-PD-O39). 5.3.5做好设备和其周围环境卫生. 6.0 参考文献 本文件支持纲要文件R-PD-001 工艺的监视与控制 7.0 附件/记录 7.1 附件：无 7.2 记录：包装机操作日报表(FM-PD-O39). 余料单 (FM-PD-064)
螺丝、套丝机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A94449 螺丝、套丝机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺丝、套丝机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。 二、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。 三、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。 四、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不
应发生抖动。 五、更换加工件及变改机床速度时必须停车。 六、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。 七、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
打标机说明书中文模板
打标机说明书中文 1 2020年4月19日
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG激光，经过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明： 2 2020年4月19日
HGL—LSY50F 表示进口振镜头 激光器输出功率 YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数： 激光波长： 1064 nm 激光器输出功率： 50W 声光调制频率： 500 ~ 20 kHz 最大直线刻写速度： 3000 mm/s, 视材料 标刻范围：70*70mm(110*110mm,220*220 mm) 重复精度： 0.02 mm 定位精度： 0.02 mm 标刻线深： 0.05 ~ 0.1 mm 3 2020年4月19日
供电：三相 ~ 380V、4.5 KVA 2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光经过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约106 w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。 3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3．1 总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五 4 2020年4月19日