数控铣床工安全操作规程

数控铣床工安全操作规程

数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。

一、工作准备阶段

1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。

2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。

3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。

二、操作阶段

1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。

2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。

3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。

4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。

5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。

6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。

三、安全措施

1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。

2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。

3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。

4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。

5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。

6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。

7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。

8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。

四、紧急情况处理

1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。

2. 在发生设备故障时，必须立即停止操作，并寻求专业维修人员的协助和处理。

3. 在发生火灾、漏液等紧急情况时，必须立即采取适当的紧急措施，确保人员和设备的安全。

4. 在发生人员受伤时，必须立即进行紧急救治，并报告相关人员，及时处理。

总之，数控铣床工安全操作规程是确保工作场所安全和保障工人身体健康的重要指南。每位数控铣床工都应该牢记安全操作规程，严格遵守，以确保自己和他人的安全。同时，相关部门也应加强对数控铣床工的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，共同维护工作场所的安全和稳定。

数控铣床工安全操作规程

数控铣床工安全操作规程 数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。 一、工作准备阶段 1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。 2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。 3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。 4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。 二、操作阶段 1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。 2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。 3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。

4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。 5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。 6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。 三、安全措施 1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。 2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。 3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。 4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。 5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。 6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。 7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。 8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程

加工中心及数控铣工安全技术操作规程 前言 随着信息化和智能化技术的飞速发展，加工中心及数控铣 工已成为现代制造业中不可或缺的重要设备和人才。然而，这些操作人员所从事的工作存在着一定的危险性，例如设备故障、漏电、误操作等。因此，安全技术操作规程的制定和严格执行对于保证加工中心及数控铣工的安全生产至关重要。 一、安全准备工作 在进行加工中心及数控铣工作前，必须进行充分的安全准 备工作，具体包括以下内容： 1.对设备进行检查：操作人员必须定期对加工中心及 数控铣工设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。 2.穿戴劳动保护用品：操作人员必须穿戴符合国家标 准的劳动保护用品，包括防护鞋、防护手套、防护眼镜等。 3.明确工作内容：操作人员必须在了解作业内容和加 工计划后，严格按照操作规程进行作业。 4.遵守交通路线：操作人员在途中需要与行人和其他 车辆保持安全距离，不得妨碍他人通行。 5.检查工作环境：操作人员必须检查工作环境，确认 工具和其他物品排布合理，不存在滑动或移动的隐患。 6.切勿擅自维修：操作人员不得擅自对加工中心及数 控铣工设备进行维修，必须联系设备管理员进行修理。 二、设备操作规程 加工中心及数控铣工作属于高危行业，故必须制定相关操 作规程、严格规范工作内容，具体操作规程需包括以下规范：

1.检查设备：操作人员需要进行检查，确保设备及工 具完好无损，没有松动现象。 2.预热设备：在切削加工前，需要进行预热，使设备 温度逐渐升高，避免因温差导致设备破裂。 3.设定加工参数：加工参数设置应该符合工艺要求和 加工过程，包括：切削深度、切削速度、进给速度、加工 时间等。在参数设置后，应进行逐步试切检验，以保证加 工质量。 4.操作规程：必须掌握设备的操作规程，清晰明了掌 握每个操作按钮的功能及用途，以及对操作时间的规定。 5.告知风险：对于需要进行改良操作的工件，需要告 知风险，如误操作，容易导致设备损坏，进而危及人员安 全，必须小心使用。 6.负责人签字：设备操作完毕后，必须由负责人进行 签字，确认设备和工具完好无损，未发生任何事故。 三、应急处理 即使严格按照规定操作，也会存在突发情况，需要快速高 效的应急处理，应建立应急处理预案，规范应急处理流程。 具体应急处理流程应包括以下内容： 1.确定事件：必须对事件进行定性和定量，及时进行 统计，能够快速有效地反应当前的工作状况。 2.制定应急预案：必须根据不同事件类型，制定相应 的应急预案。如果是操作错误导致的事故，应先停止设备，并切断电源，立即联系设备管理员进行处理。 3.应急救援：必须及时调派应急救援队伍，进行现场 搜救、扑灭火源等工作。 4.停止后续工作：必须严格执行停工、关机、封开和 隔离等措施，避免事故进一步扩大。

钻铣床数控铣床安全操作及保养规程

钻铣床数控铣床安全操作及保养规程 前言 数控铣床、钻铣床是机械加工中的重要设备，能够高效准确地加工各种型号的工件，可谓是工业制造的重要基础设施。然而，在使用这些设备的过程中，由于操作不规范或者保养不当等原因，很容易导致安全事故的发生。因此，本文将详细介绍钻铣床数控铣床的安全操作规程和保养规程，希望能够引起大家的重视，减少安全事故的发生。 钻铣床数控铣床安全操作规程 1. 设备安装 在操作钻铣床数控铣床前，首先要确保设备安装稳固，检查各项部件是否完好无损。如果发现问题，务必立即停机，并通知专业维修人员进行维修。此外，操作前还需要对设备进行清洁卫生，确保没有异物杂草等。 2. 操作前准备 在操作设备前，需要进行以下准备工作： •确保工件夹紧良好，不会出现移动或者松动的情况。 •检查钻铣头或者刀具是否合适，不应该出现往外伸出过多的情况。 •开始加工前，要检查设备是否已经处于满载状态，以防止意外发生。

3. 操作要点 •操作时不得将手插入工件区域，以免造成意外伤害。 •在加工过程中，应始终保持警觉，及时反应，以防止刀具断裂等意外情况的出现。 •针对不同的加工要求，应该选择合适的切削速度、进给速度等参数，以确保工件的加工质量。 •注意设备的工作状态，如果发现设备出现异响、震动、发热等问题，应该立即停机检查并通知专业维修人员处理。 4. 安全防护措施 •在操作钻铣床数控铣床时，应该穿戴好安全防护用具，如护目镜、手套、工作服等。 •对于大型设备，应该设置围栏或者其他防护措施，以防止工件或者切削工具飞出等危险情况的发生。 •对于工件材料或者设备切削工具等可能产生明火的物品，应该特别注意安全防护，避免引发火灾等事故。 钻铣床数控铣床保养规程 1. 设备保养 •在使用钻铣床数控铣床时，应该及时清理设备内部积尘等灰尘，保持设备清洁卫生。 •定期更换设备内部润滑油，确保设备正常运转。 •对于电控部分，应该定期检查、清理，并确保电路的稳定性和安全性。

数控机床、铣床全方形铣床安全技术操作规程(14篇范文)

数控机床、铣床全方形铣床安全技术操作规程（14篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

数控铣床安全操作规程

一、数控铣床安全操作规程 1、操作者必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主 轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒 开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具 与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长 度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。

11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。 13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补 偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加 工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1．操作人员应熟悉所用数控铣床的组成，结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。 2．操作机床时，应按要求正确着装。 3．按顺序开、关机床。先开机床在开数控系统，先关数控系统再关机床。 4．开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。5．手动操作沿X Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。 6．正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 7．程序调试好后，在正式切削加工前，在检查一次程序、刀具、夹具、工件参数等是否正确。 8．刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 9．按工艺规程要求使用机床的刀具、夹具、程序。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。 10．装卡工件时，要检查夹具是否妨碍刀具运动。 11．试切进刀时，仅给倍率开关必须打到低档。试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30—50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X、Y轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

12．试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀具补偿值和刀补号。 13．程序修改后，对修改部分要仔细检查。 14．手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。 15．开机后让机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。16．加工完毕后，将各坐标轴移动到合适位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错 误的动作。 17．机床运行中，一旦发生异常情况，立即按下急停按钮，终止机床操作。 18．卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松开手，换刀时禁止转动主轴。 19．出现警报时，应根据报警号查明原因，及时排除。 加工完毕，关掉机床和电源，清理机床，做好机床工作记录。

数控铣床操作安全守则

数控铣床操作安全守则 数控铣床是一种智能化机床，操作时必须严格遵循安全操作规程，正确处理机床的开始、进行和结束各阶段的工作，确保人员和 设备的安全。以下是数控铣床操作安全守则。 一、操作前准备 1.保证机床平稳安置，工件固定稳定，并待车铣加工均匀平稳，确保安全生产。 2.了解铣刀的规格、型号、材质及其他工具的用途、存放位置、后备状态等。 3.检查设备是否正常运转，检查灯光、氛围、环境是否符合操 作要求，机床防护装置是否完好，电源电压是否正常。 4.熟悉工艺流程，对机床上的程序、数值及各种调节装置要熟 练掌握，确保正常调整并开始操作。 5.工件装夹后，应先人工移动铣刀，检查是否会与铣床、气动 元件或其它配件发生干涉及摩擦，并进行正常加工的检查。 二、操作时注意事项 1.保持操作的专注和注意力，避免分心或麻痹大意的情况发生。 2.在开机前或操作中，禁止穿裙装、短袖衣裤，保持戴上劳动 保护用品（手套等）。 3.禁止人员向机床出口或门外伸手或头部等部位。

4.加工过程中，禁止戴手套和佩戴带松领带等物品，以免发生 安全事故并减少操纵难度。 5.在机床操作过程中，加工过程中严禁随意更改设定加工参数，更改后需按工艺要求进行重新检测，确保产品质量满足标准。 6.在操作时应始终注意维持操作手稳定，时刻留意铣刀形态、 材质等因素，并注意观察切屑是否有异常，及时清理切屑。 三、操作后的事项 1.结束操作后，机器每个部位都应按要求清理干净，把机床恢 复原状，彻底做到机器无油污，很好保养设备。 2.在完成工作后，按照机床停机程序和自我测试需要，逐一进 行检查和后续工作，确保设备状态良好。 3.在机床上发生突发故障时，立即停止机器并随机拔掉电源线，及时通知相关负责人并协助解决问题。 数控铣床操作时要始终关注安全问题，并遵守注意事项和规定 要求，保障自己和设备的安全，确保高质量的加工品质，达到生产 的高效性和良好口碑。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1．床前应清理好工作现场，并子细检查各控制开关位置是否正确、灵便，安全装置是否齐 全可靠。 2 ．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。 3 ．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。 4 ．工件必须装夹坚固，以免松动造成事故。 5 ．铣床外基准面或者滑动面上不许堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。 6 ．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。 7 ．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8 ．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。 9 ．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。 (注：此操作人员必须经过专业培训方可工作) 数控车床安全操作规程 (一)安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2 、注意不要挪移或者损坏安装在机床上的警告标牌。 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4 、某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。 (二)工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长期未开动， 可先采用手动方式向各部份供油润滑。 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危（wei）险。 5 、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态。 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。 (三)工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或者毛刷来清理。 2 、禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位。 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象即将停车。 5 、时常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人允许。 8、工件伸出车床100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9、学生必须在操作步骤彻底清晰时进行操作，遇到问题即将向教师问询，禁止在不知道规 程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床浮现异常，必须即将向指导教师报告。 10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点- 100mm 以上，机床原点回归顺序为： 首先+X 轴，其次+Z 轴。 11、使用手轮或者快速挪移方式挪移各轴位置时，一定要看清机床X 、Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再挪移。挪移时先慢转手轮观察机床挪移方向无误后方可加快挪移速度。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 一、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品,女教师和女生必须戴好工作帽，并把发辫挽塞在帽内，旋转机床禁止戴手套操作。 二、操作者必须认真阅读机床操作说明书，了解机床性能、结构和原理，严禁超性能使用。 三、开机前必须检查机床各部分是否完整、正常，机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。同时检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通.机床的安全防护装置是否牢靠。各开关及手柄完好，并在规定的位置上。 四、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。 五、停车在11小时以上的设备，开机时应低速运转3—5分钟，并检查各油路，确保油路畅通,管接头牢固。 六、开机时，实习教师应严格遵照各按键的操作顺序进行操作. 学生实际动手操作,必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床. 七、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 八、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面. 九、机床数据系统，液晶显示屏，必须保持清洁，以免数据误读. 十、启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。 十一、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。 十二、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作. 十三、按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件等,并调整好工作台的限位。 十四、加工零件前必须严格检查刀具原点状况及数据，确保正确。 十五、加工过程不得进行变速操作，必须保持精力集中，发现异常立

数控铣床及加工中心操作规程

数控铣床及加工中心操作规程 一、总则 1.本规程是为了保证数控铣床及加工中心的正常运行，确保操作人员 的人身安全和设备的安全性能而制定的。 2.操作人员必须具备一定的数控铣床及加工中心操作经验，严格按照 本规程执行。 二、安全操作规范 1.操作前应仔细检查设备的各项安全装置是否齐全，确保操作的设备 处于正常工作状态。 2.操作人员必须熟悉设备的操作控制程序和功能，不得擅自更改和调整。 3.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。 4.操作时需保持专注，不得操作过度疲劳或患有精神疾病等情况下操 作设备。 5.操作人员不得在设备运行时离开岗位，必要时需由专人接替操作。 三、操作流程规范 1.在进行任何操作前，应按照设备使用手册进行设备的开机操作，确 保设备处于正常运行状态。 2.操作人员应按照加工工艺要求，合理选择刀具和夹具，并进行正确 的安装和调整。

3.在设备运行期间，操作人员应密切观察设备的运行情况，如发现异 常情况应立即停止设备，并及时报修处理。 4.操作人员在进行刀具的更换和刀具补偿等操作时，必须按照规程进行，避免与刀具发生接触造成伤害。 5.在进行设备的清洁和维护时，必须先停止设备的运行，并确保设备 处于停机状态后方可进行操作。 四、安全事故防范 1.设备操作过程中，操作人员不得将手、指或其他身体部位靠近切削 区域，以免发生伤害。 2.操作人员在设备运行时不得随意触摸设备的运动部件和电气元件， 以免触电或被夹伤。 3.当发现设备发生异常响声、异味等情况时，操作人员应立即停止设 备运行，并及时报修处理。 4.发生紧急情况时，操作人员需立即停止设备运行，并通过报警装置 或其他方式通知相关人员进行紧急处理。 五、设备维护规范 1.操作人员应按照设备的维护手册要求，定期对设备进行检查维护， 保证设备的正常运行。 2.在对设备进行日常保养时，应遵循设备生产厂商提供的保养方法和 周期。 3.操作人员需定期检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。

高速数控铣床安全操作及保养规程

高速数控铣床安全操作及保养规程 前言 高速数控铣床是一种精密机械，使用前必须了解和遵守安全操作规 程和保养要求。本文将介绍高速数控铣床的安全操作规程及保养要求，以保障操作人员的安全，同时提高设备的使用寿命和生产效率。 安全操作规程 1. 告知相关人员机床的运行情况 在机床开动之前，必须告知相关操作人员机床是否处于正常运行状态。若机床发生故障或异常情况，应立即停机。 2. 佩戴个人防护装备 在高速数控铣床的运行过程中，操作人员应佩戴适合的个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。 3. 切勿将身体部位靠近旋转部件 在高速数控铣床开机运行时，一定不要将手、头、脚等身体部位靠 近旋转部件，以避免产生意外。尤其是旋转部件更替或维护时，需要 关掉电源，切勿轻易开动。 4. 操作时切勿带戒指、项链及其他悬挂物品 在高速数控铣床的操作过程中，切勿佩戴戒指、项链以及其他悬挂 物品，以避免造成意外。

5. 操作时要保持集中注意力 在高速数控铣床的操作过程中，要保持集中注意力，防止因注意力不集中，导致意外发生。 6. 机床开关操作 a.开机前确认机床周围工件已经清理干净，无妨碍机床正常 运行的物品。 b.严格按照机床开启顺序来操作机床。 c.停机前，要先切断电源，以防止造成意外。 7. 外部设备接入 在接入外部设备时，必须先关掉电源，并按照正确的顺序连接好相应设备，避免接错引起故障。 保养要求 1. 保持清洁 保证设备干净，去除机床的外部污垢以及内部灰尘，以便于设备的运行和保养。 2. 细心检查设备的各个部件是否完好无损 每日巡检设备，检查机床各项状态是否正常，如不正常立即进行维修处理。

数控铣床工安全操作规程

数控铣床工安全操作规程 在现代机械加工行业中，数控铣床已成为生产中不可或缺的机械设备。数控铣床的操作不仅需要技术水平的支撑，还需要全面的安全意识才能保证工作人员的人身安全。因此，制定一份科学合理的数控铣床安全操作规程显得尤为重要。 一、数控铣床的安全基本规则 1. 在工作中必须戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具，以避免因机器运行引起的伤害。 2. 在工作时，不得戴宽松衣物及珠宝，以免缠绕入机器内部的零部件中。 3. 使用数控铣床之前，必须对机床进行全部检查，保证各部位良好、功能正常、并进行充分润滑。 4. 在工作过程中，需要持续观察机器的运行状态，确保安全。 5. 操作时必须熟练掌握数控铣床的工艺流程和程序设置等。 二、数控铣床的安全操作程序 1. 数控铣床的开机操作（安全预防措施） (1) 在操作之前，检查调整机床的碰撞保护功能是否正常。

(2) 确认液压系统、板条和机械部分是否进行润滑。 (3) 操作人员必须牢记“四大基本功”（切削、进给、装夹、定位）原则。 2. 数控铣床的设备准备 (1) 工作区域中必须没有杂物和障碍物，避免启动时因机器的震动而导致的危险。 (2) 确认工作件的质量和尺寸，以配合数控铣床的加工工艺。 (3) 确认夹具的夹紧力度和位置是否符合要求。 3. 数控铣床的设备开机 (1) 严格按照数控铣床的启动程序操作，避免误操作带来的危险。 (2) 确认夹具定位是否正确，启动低速预热，并逐渐加速。 4. 数控铣床的设备停止 (1) 在数控铣床停止运行之后，必须关闭电源及它的附属设备，如润滑泵等。 (2) 确认夹具松开，并清除工作区域内之不需要的物品。 (3) 操作人员不得随意离开工作区域，必须进行完整的对机器的清洁和维护处理。 5. 数控铣床的设备维护

数控铣床工安全操作规程

数控铣床工安全操作规程 一、前言 数控铣床是一种精密的机床，用于制造机械零件和模具等工件，广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。为了确保数控铣床的 安全性、稳定性和生产效率，必须加强安全操作规程的制定和执行，保证运营过程中的人员和设备的安全。 二、数控铣床工安全要求 1、操作前必须检查设备状况，确认设备没有异常，工作面积 没有障碍物，确保能正常运转。 2、操作前必须戴好安全帽、防护鞋等安全装备，并穿戴合适 的工作服。 3、操作前必须对工件进行合理的夹紧、定位和高度调整，以 确保加工质量和工序的安全性。 4、在加工过程中，必须保持机床周围干净卫生，随时清除垃 圾和切屑，保持工作区域整洁有序。 5、在操作前必须确定加工工具和刀具的规格、精度和状态， 保证其质量和正常使用。 6、加工过程中必须保持清醒，禁止喝酒、吸烟等妨碍思维和 安全的行为。 7、操作过程中必须严格按照操作规程操作，不得盲目操作或 随意更改设备参数。

8、当设备出现异常或发生故障时，必须立即停止操作，报告相关人员处理。 9、当操作完毕时，必须对数控铣床、操作区域以及工作区域等进行清洁和归档，维护设备和工作环境的整洁和安全。 10、在操作过程中，必须按照设备和工作环境相关安全标识和警告标志进行操作，保证生产环境和人员的安全。 三、数控铣床工安全事故处理 1、当工作人员发生意外伤害时，必须立即停止操作，采取相应急救措施，保障工作人员的生命安全。 2、当设备发生故障或异常时，必须立即采取相应措施进行处理，确保设备不影响正常生产。 3、当工件加工出现质量问题时，必须立即停止操作，调整设备参数，并进行相应的修复作业。 4、当设备出现重大安全事故时，必须及时向相关主管部门报告，并做好一般性事故处理工作。 四、数控铣床工安全检查 为确保数控铣床的安全性和稳定性，每日必须进行安全检查。主要内容包括： 1、检查加工工件的夹紧和定位装置是否牢固可靠； 2、检查数控铣床的刀具、刀具座、主轴和加工工件表面是否干净，表面有无划痕或损伤；

数控立铣床安全操作规程范本（2篇）

数控立铣床安全操作规程范本 一、操作前准备 1. 在使用数控立铣床之前，必须先接受相关的安全操作培训，并获得相关的操作证书。 2. 确保工作区域清洁、整齐，清除杂物及不相关物品。 3. 检查数控立铣床的电源线是否连接牢固，并接地良好。 4. 检查机床各部件是否完好无损，如有异常应及时报修或更换。 5. 确保所需刀具、夹具、工件等配件准备齐全，并进行必要的检查和清洁。 二、操作程序 1. 合上防护门，仔细检查并确保门完好无损并牢固锁定。 2. 打开控制面板，按照正确的程序进行开机操作，并进行相关的初始化和校准。 3. 根据加工工艺要求，选择合适的刀具和夹具，并进行安装和调整。 4. 进行初始位置的设定和工件的坐标指令输入，确保程序准确无误。 5. 手动调整数控立铣床各轴的运动范围，避免碰撞产生。 6. 启动程序并开始加工，保持集中注意力，随时观察切削情况，并在必要时调整刀具和夹具的位置。 7. 完成加工后，停止程序并进行必要的刀具和夹具的更换。 三、操作注意事项 1. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被夹紧或纠缠到机械部件中。

2. 操作人员必须站在安全位置，并且保持稳定的姿势，避免因姿势不稳造成意外伤害。 3. 操作人员离开工作区域时，必须先停止机器，并确保所有动作完全停止后才可离开。 4. 禁止将手指、手臂等伸入机械部件内，特别是在机器正在工作时绝对要避免此类操作。 5. 禁止随意改变或调整数控立铣床的设置参数，除非经过相关人员的确认和授权。 6. 在进行零件尺寸测量和加工精度检验时，应使用专用的测量工具和设备，并按照正确的操作方法进行。 7. 对于刀具的更换、夹具的调整等操作，必须在停机状态下进行，且必须确保所有动作完全停止后方可进行。 四、紧急操作和事故防护 1. 如遇突发情况或异常现象，应立即停止程序，并按照相关流程进行紧急停机。 2. 发生事故时，操作人员应尽快保护自己的安全，并及时报警寻求帮助。 3. 疏散出现问题的区域，确保其他工作人员的安全，等待专业人员进行事故处理。 4. 每次操作结束后，必须对数控立铣床进行彻底的清洁和维护，以确保下次操作的安全性。 五、其他注意事项 1. 严禁在使用数控立铣床时违反相关操作规程，如酗酒、滥用药物等行为。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障； 2、操作机床时操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全； 3、切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击； 4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床； 5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系； 6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常； 7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据； 8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误； 9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确； 10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对； 11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具； 12、机床开动前，必须关好机床防护门在加工过程中，不允许打开机床防护门； 13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档,并在单段模式下运行至工件100mm处，验证Z轴坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致；

14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号； 15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对； 16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作； 17、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态； 18、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作； 19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序； 20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴； 21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除； 22、末经老师允许不准将U（硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序； 23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并把工、刀、量具放回原位。

数控铣床操作规程13篇

数控铣床操作规程13篇 【第1篇】数控铣床及加工中心安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模 具制造业应用广泛。其安全操作规程如下: 1、开机前,应当遵守以下操作规程: (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动 机床,以免发生安全事故。 (3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。 (6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。 (7)加工前必须关上机床的防护门。 2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程: (1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 (2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪 电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后, 应当采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。

(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。 (6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。 3、工作结束后,应当遵守以下操作规程: (1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设 备的清洁。 (3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。 【第2篇】数控铣床及加工中心的安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随 意动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外 接气源。