铣床操作规程(15篇范文)

铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程

1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。

2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。

3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。

4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。

5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。

6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。

7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。

8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。

9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。

10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。

11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整,

以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。

12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗

位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工

作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。

13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇

移动,以防止撞击。

14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后

须刀具完全退出工件后方可停机。

15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床

做调整。

16. 工作完成后,应将工作台移至中心位置,升降台湾降至底部,各掌控手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。

17. 下班前机床清除铁屑、清除机床表面积尘、导轨加油,认真

填写日常维保记录,做好交接班工作。

设备有可疑问题,须及时反映给设备管理部门,以便查找、修复。

【第2篇】木铣床机工安全操作规程

1．检查各手柄位置是否正常，铣刀是否紧固垂直，各种销子、

压板是否坚固，皮带卡子是否正常，空运行中工作台的往复是否有

问题，防护装置是否良好。

2．加工件必需调直和卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应

放慢进刀。如木材1／5以上有节疤不得加工。

3．当木材进给不正常或铣刀将工件带出时，应立刻停车，立刻

调整刀具，然后方可连续工作。

4．不得以反行程加工工件。

5．当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。台面上禁

放杂物。

6．加工长料时，多余部分应用支架支住。

7．调整速度、测量、加油均应停车进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第3篇】摇臂钻、钻铣床安全操作规程

一、使用前要检查钻床各部件是否正常

二、钻床在工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，

严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、

电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，

使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装

有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工

具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

六、手动进刀一般按渐渐增压和减压的原则进行，以免用力过

猛造成事故。

七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床

时要停车进行。

八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁

止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使

用刷子或铁钩清除。

十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必需有一人负责

安全，统一指挥，防止发生事故。

十一、工作中显现任何异常情况，应立刻停车处理。

十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必需停

车并切断电源。

十三、钻头与工件必需装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻

头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

十四、集中精力操作，摇臂和拖板必需锁紧后方可工作，装卸

钻头时不行用手锤和其他工具物件敲打，也不行借助主轴上下往还

撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必需擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场合保持整齐、乾净，认真做好交接班工作

十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫

工作地方。

十八、操作员操作前必需熟识机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

【第4篇】键槽铣床工安全操作规程

1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查,必需完整良好,才略开动。

2.装夹工件必需位置正确,坚固可靠。

3.在切削过程中,刀具进给运动未脱开时不得停车。

4.用手对刀,开始吃刀时应当缓慢进刀,不得蓦地猛进。

5.装卸工件和刀具时应轻拿轻放。

6.机床在运转或切削中,禁止头部和手伸到刀具相近,或用手摸旋转部位。

7.检查加工件粗糙度和测量工件,必需停车进行。

8.工作结束,各操作手柄放到“空挡”位置,切断电源。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第5篇】立卧式铣床安全操作规程

一、目的:

为了维护设备完好和安全使用,保证铣床安全操作。

二、适用范围:

本规程适用于全部型号规格的立、卧式铣床。

三、操作规程:

1、本机的操作员应经过必需的培训、熟识本机的结构、性能、安全操作方法。

2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。

3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

4、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。

5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。

6、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调搭配,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的不安全区域内。

7、设备运行过程中,要紧密注视机台运转部位和制动器的敏捷性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必需立刻切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排出后方可连续使用经确认已排出故障方可连续开机操作。

8、下班时必需切断本机电源并进行设备及四周场合的清洁。

四、维护保养:

1、严格依照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

3、机床必需常常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。

4、按说明书要求对机器进行润滑,并常常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。

6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备,平常必需做到人离机停。

【第6篇】铣床安全操作保养规程

1. 操作前检查机床各掌控手柄的位置是否可靠、敏捷,各夹紧机构是否被夹紧,主轴刀具与进给升降掌控机构是否正常.

2. 检查电气系统安全接地是否可靠.

3. 操作人员工作时必需穿工作鞋、工作服、戴防护眼镜,以防止切屑飞散灼伤或割伤.

4. 工作过程中,不许戴手套,应随时察看机床的润滑,冷却是否正常,以及安全装置的可靠程度.

5. 工作中如发现故障及机床传动声音异常,要立刻停机检查,在脱离电源后,方可进行机床的调整或维护和修理.

6. 机床工作完毕后,应及时清除机器上的铁屑和污物,并依照机床润滑图表进行加油,同时检查润滑系统、冷却系统内的油液量是否充分,如不足应补充分.并将异轨、丝杆等部位涂抹机油,同时将机床四周环境进行整理,清扫干净.

【第7篇】仿型铣床工安全操作规程

1.检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充分,三个方面进给箱加油量不得超出油标的1/2、注意不得让油流入电机。

2.铣刀、刀杆、工件、工模必需紧固。

3.必需先停止全部方面的进刀才略停止主轴。

4.操离开机床、主轴变速、更换工件或工具、调整机床,均必需先停车。

5.装卸工件时,操与行车工、挂钩工,要紧密搭配。挂钩要坚固可靠,吊工件要坚固平稳,两人同时工作时要有一人负责指挥。

6.下班时把机床各部位停到限定位置,关闭电源,清擦设备。

【第8篇】数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写

数控铣床及加工中心重要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿着好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）认真阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）依照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通

外接气源。

（6）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必需关上机床的防护门。

2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲乏操作；禁止打闹、

闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操千万不要打开和接触机床上示有闪

电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完

毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运

动部件。

（5）清除切屑时，要使用肯定的工具，应当注意不要被切屑划

破手脚。

（6）要测量工件时，必需在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电

流易撞击机床，造成烧坏模块或丢失转变数据，造成不必需的损失。

3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要清扫干净工作场合，擦拭干净机床，应注意保持机床及掌控设备的清洁。

（3）切断系统电源，关好门窗后才略离开。

【第9篇】龙门式数控钻铣床安全操作维护规程

1.对接受过安全培训和操作培训的人员才可以使用本机床。

2.开动机床前检查各部位的安全防护装置,各移动部件在行程范围内是否畅通。

3.开机前检查设备近况和完好状态,检查切削用的刀具和备用刀具,并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性,检查行程开关,限位开关的准确位置。

4.当气动、润滑系统显现异常情况时,要立刻切断电源,停止机床工作。

5.每个操必需知道急停开关的位置和操作方法。

6.机床启动运转时,决不行将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

7.机床开动时,禁止在机床上检查零件,排出故障,手工换刀。

8.机床检修或安装只能由规定人员依照“使用说明书”进行,检修前必需切断主电源。

9.定期检查、维护,确保润滑油位,冷却液位在合适的位置,以确

保机床正常运行。

10.机床工作环境四周禁止堆放易燃物品,切削时严禁使用容易

燃烧的冷却液,工作结束后,必需切断机床总电源,避开无人照管时显

现不安全。

11.机床重要规格及技术参数见机床使用说明书。

【第10篇】龙门铣床铣工安全操作规程

1.工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不

准加套管,以免滑脱伤人。

2.刀具肯定要夹牢,否则不准开车工作。

3.工作前,要检查机床传动部分的运转情况,并将机床的挡板装好,才略运转。

4.铣切各种工件,特别是粗铣时,开始应进行缓慢切削。

5.移动工作台和刀架时,应先松开固定螺钉。

6.装卸刀具时,应使用铜锤或木槌轻打,防止刀具碎片飞出伤人。

7.在切削中,不准变速和调整刀具,禁止用手摸或测量工件。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第11篇】数控月牙槽铣床工安全操作规程

1.上岗前穿着好劳保用品,操作时严禁戴手套。

2.必需熟识本铣床的结构、性能、工作原理,操作技术要娴熟、准确,不允许超性能、超负荷使用机床。

3.机床运转时,严禁测量工件,禁止用手触摸机床的旋转部位,应用适当的工具清楚切屑。

4.调整机床或更换工、卡具,必需停车,关闭电源后进行。

5.开车时必需使轧辊和铣刀之间留有间隙,轧辊旋转后方可开动铣刀进给,停车时,先退刀方可停车,以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。

【第12篇】数控立铣床:安全操作规程

1.开机前要检查铣床的机电系统和防护装置,确认良好,再打开

电源开关；察看床身油窗内润滑油是否流动,确认流动,才略启动主

轴电机。

2.装夹工件或工具应紧固牢靠,使用的扳手应符合标准；工件的测量或工具的上、下以及变速时均应停车,两人操作一台铣床,应确

定主操,相互协调全都,

3.对刀必需慢速,刀接近工件时。应用手摇吃刀,吃刀不能过猛,自动走刀时应拉脱工作台上的手轮,不准蓦地转变进刀速度,有限位

撞块,应预先调整好。

4.切削进给只能慢进给,而且主轴停止转动时切削进给亦即停止,快速进给只能作为空行程使用,且应注意手轮旋转伤人。

5.高速切削应装防护挡板,操要戴防护眼镜.正在走刀时,不准停

车,要停车须先退刀后再停车。

6.切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件必需移开刀后进行,工作台上不准放置工、夹、量具及其它物品,严禁用手触摸铣床旋转传动部位或用纱头擦拭。

7.进给量改换时,应先将进给电机停止并将中拖板右侧进给操作手柄放在中心停车的位置,并次序旋转。

8.方位改换时,应先将进给操作手柄放在中心的停止位置,然后才略转动方位,选择手柄,改换进给方位。

9.铣深槽时,要停车退刀或降低工作台后退刀。

10.拆卸铣刀时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。清除铁屑只能用毛刷,不准用嘴吹。

11.下班或工作结束时,切断电源,清理现场。

【第13篇】数控铣床操作维护规程

1、操必需熟识机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。

3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得打开。

4、操必需严格依照数控铣床操作步骤操作机床，未经操同意，

其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、工作台面不许放置其它物品，安排分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

7、机床发生故障或不正常现象时，应立刻停车检查、排出。

8、操离开机床、改换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

10、妥当保管机床附件，保持机床乾净、完好。

11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真填好设备使用记录。

【第14篇】钻铣床操作规程

1、工作前要检查各部位的手柄是否敏捷正常,各部位的紧固螺

丝有无松动情况,如有异常现象,不能进行工作,要立刻找有关人员修

理后再工作。

2、检查各润滑表面是否清洁,要向各润滑表面及各注油孔加油,

保持润滑正常。

3、开动机床主轴空转1～2分钟,注意检查机床有无异常响动,

防护装置是否可靠。

4、注意电机主轴转动情况,检查温度是否正常。

5、机床转动时不准戴手套或用破布去清除铁屑,检查零件尺寸时,必需停车。装夹零件、改换速度或离开机床时,要停机关闭电源。

6、夹零件时,必需把工作台退到距离铣刀安全部位。

7、切削用量应依据被夹工件的材质,机床主轴转速、铣刀齿型

适当选定,吃刀不易过大,以防产生撞击,刀具打断伤人。

9、工作结束后,擦净机床,清扫好机床四周的卫生,并加好润滑油,切断机床电源,把加工完的零件摆放整齐。

【第15篇】端面铣床安全操作规程

一、调整好气源压力,使气压表指针指向运转正常位置。

二、调整好主轴箱进给速度,防止切削时打坏铣刀和损坏工件

三、操作人员应熟识所用设备的构造、性能及机械加工中的安

全操作常识和使用要求。

四、加工工件时,应先开动铣轴,后进刀。铣刀、工件必需装卡

坚固,测量工件时要等铣床停车后进行。

五、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向,

避开铁屑飞出伤人。

六、铣刀在转动时不准乱摸乱动,在修理铣床时要切断电源。

七、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。

八、清除废屑时必需用长柄钩子或刷子,不准直接用手清除。

九、检查修理及工件加工完毕时,应切断气源和电源。

数控机床、铣床全方形铣床安全技术操作规程(14篇范文)

数控机床、铣床全方形铣床安全技术操作规程（14篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

铣床操作规程(15篇范文)

铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程 1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。 2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。 3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。 4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。 5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。 6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。 7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。 8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。

9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。 10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。 11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整, 以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。 12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗 位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工 作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。 13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇 移动,以防止撞击。 14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后 须刀具完全退出工件后方可停机。 15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床 做调整。 16. 工作完成后,应将工作台移至中心位置,升降台湾降至底部,各掌控手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

铣床安全操作规程 1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。 2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。 3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。 4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。 5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。 6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。 7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。 8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。 9. 快速移动工作台时，手柄要脱开。切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。 10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。

磨床安全操作规程 1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。 2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。 3.工作前要按规定穿好工作服。 4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。 5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。 6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。 7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。 8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。 9.工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，仔细擦洗干净，做好日常保养工作，但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。

数控铣床操作、保养规程(13篇范文)

数控铣床操作、保养规程（13篇范文） 【第1篇】数控铣床操作、保养规程 1按润滑图表加油。开车前认真检查设备各手柄、挡块位置是 否正确。 2装夹工件、工具必需坚固可靠，不得有松动现象。 3在主轴运转过程中，严禁进行改换主轴转速！严禁调整铣头 角度。 4高速切削时必需装防护挡板，操要戴防护眼镜。 5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程 使用机床。 6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中 不应清除铁屑。 7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必需移开刀具后 进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8吃刀不能过猛，不准蓦地变化进刀速度。限位挡块应预先调 整好。 9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用 手或口吹直接清除铁屑。

【第2篇】数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写 数控铣床及加工中心紧要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿着好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）认真阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）依照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。 （6）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （7）加工前必需关上机床的防护门。 2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： （1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲乏操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 （2）机床在通电状态时，操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完

钻铣床安全操作规程(9篇范文)

钻铣床安全操作规程（9篇范文） 第1篇钻铣床安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。 2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。 3、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。 4、自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。 5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。 6、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 7、钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。 8、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。 9、工作结束时,将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。 10、或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指

挥,防止发生事故。 11、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。 12、机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。 13、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。 第2篇机电车间钻铣床安全操作规程 1.主题内容与适用范围 本规程规定了机电车间钻铣床的安全操作与维护。 本规程适用于本公司机电车间钻铣床的安全操作与维护。 2.职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。兼职安全员对本规程的实施负责监督。 3.内容 3.1使用前的准备 3.1.1工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。 3.1.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 3.1.3工、卡具是否完好,否则不准开动。

铣床工操作规程15篇

铣床工操作规程15篇 1【第1篇】铣床工操作规程 1.铣床工必须经培训考试合格后，持证上岗。 2.工作时必须戴护目镜，袖口扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作，以防伤眼和绞伤。 3.做好开机前检查，各手柄是否在中间位置，向各润滑点加油。 4.合上电源，根据主轴运转方向调整换向转换开关。 5.转动主轴调速转盘，选择所需要的转速，拉出并转动蘑菇形手柄，选择所需进刀量。 6.不准开机测量工件和调整速度，以免损坏测量工具，损伤人员。 7.工件、刀具、夹具都必须装夹牢固，合理使用附件。 8.高速铣切时，必须使用冷却液。 9.工作时严禁离开工作岗位，运转中发现问题立即停机，紧固工件和变速时应停机，学徒工操作时师傅不得离开。 10.合理保护使用铣床，保持铣床的清洁卫生和润滑良好。 11.工作完毕，将操作手柄放在中间位置，切断电源，整理工件，清理铣床，清洁场地，收拾工具。 【第2篇】双头铣床工安全操作规程 1.检查设备各部及限位装置必须完好,防护装置要完好,可靠。铣刀要磨锋利,安装要牢固。 2.电机接地要紧固,卡料弹簧要松紧适当,上下料端不许有积屑,工件

要摆放整齐。 3.开始工作,应先启动铣刀盘,然后启动卡盘。 4.如遇下列情况时,立即停车: (1)离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时; (2)换铣刀,调节工、卡具时; (3)清扫铁屑时; (4)发现机床有异常情况时。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 【第3篇】花健铣床工安全操作规程 1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。 2、车前先开动油泵电机5～10分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。 3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。 4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。 5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。 6、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。 7、现工件松动，机床有异常现象或发生故障时，必须停车检查。【第4篇】铣床工岗位安全操作规程

铣工操作规程

铣工操作规程 一、引言 铣工是一种常见的金属加工方法，通过铣削工序可以将工件表面去除不需要的材料，从而得到所需的形状和尺寸。为了保证铣工操作的安全性和高效性，制定本操作规程，明确铣工操作的步骤和要求。 二、操作准备 1. 确认工件图纸和加工要求，了解工件的材料、尺寸和形状要求。 2. 检查铣床和刀具的状态，确保设备正常运行。 3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 三、操作步骤 1. 将工件安装在铣床工作台上，使用夹具夹紧工件，确保工件稳固。 2. 调整铣床的工作台和刀具位置，使刀具与工件表面接触。 3. 启动铣床，调整刀具的进给速度和转速，根据工件材料和加工要求确定最佳参数。 4. 开始铣削操作，根据工件图纸和加工要求，按照预定的路径进行铣削。 5. 在铣削过程中，注意观察切削状态，及时调整刀具进给速度和转速，确保加工质量。 6. 定期检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换刀具。 7. 铣削完成后，关闭铣床，清理工作台和刀具，保持工作环境整洁。 四、安全注意事项

1. 在操作铣床前，必须熟悉铣床的结构和操作规程，严禁未经培训人员操作。 2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或随意交谈。 3. 在铣削过程中，严禁用手直接接触刀具或工件表面，以免发生意外伤害。 4. 使用夹具夹紧工件时，应确保夹具牢固可靠，防止工件脱离夹具而引起事故。 5. 在调整刀具和工件位置时，应先停机，确保操作安全。 6. 切削液的使用应符合相关规定，防止切削液溅到操作人员身上。 7. 铣削操作结束后，切勿随意触摸刀具和工件，以免烫伤。 五、质量控制 1. 在铣削操作前，要仔细检查工件图纸和加工要求，确保操作正确。 2. 在铣削过程中，要注意观察切削状态，及时调整刀具参数，保证加工质量。 3. 完成铣削后，要对工件进行检查，确保尺寸和形状满足要求。 4. 如发现加工不合格的工件，应及时进行整改或报告上级。 六、操作记录 1. 每次铣工操作都应有详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、工件名称、加工参数等。 2. 操作记录应保存一段时间，以备后续查阅和分析。 七、操作规范 1. 所有操作人员必须按照本操作规程进行铣工操作，不得随意更改操作步骤和 要求。 2. 如有任何操作疑问或发现设备故障，应及时向上级汇报并寻求指导。

龙门铣床安全操作规程

龙门铣床安全操作规程 龙门铣床是一种用于金属加工的大型设备，因其操作过程存在一定的危险性，所以在使用之前需要了解并遵守相应的安全操作规程。下面是关于龙门铣床安全操作规程的相关内容，供参考： 一、工作前的准备工作： 1. 安全检查：在开始操作之前，必须仔细检查龙门铣床的各个零部件是否完好无损，特别是刀具、夹具、导轨等是否有松动、损坏或磨损等；同时还要检查各种防护装置是否完好并能正常使用。 2. 保持清洁：清理工作台和周围环境，以确保操作过程中没有杂物、油污等容易导致危险的因素存在。 3. 穿戴防护装备：在操作龙门铣床时，必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以确保人身安全。 二、操作注意事项： 1. 严禁单人操作：在操作龙门铣床时，必须由经过培训并具备相应资质的专业人员进行，并且工作区域内应设置明显的警示标志。 2. 严禁替换刀具和夹具：操作人员在替换刀具和夹具时，必须充分了解设备相关要求，并保持严密的操作。

3. 保持稳定状态：在操作过程中，要保持稳定的工作状态，避免产生不必要的震动和共振，以确保工件的加工质量和人身安全。 4. 不超过额定负荷：在使用龙门铣床时，应遵守设备的额定负荷标准，并不得超过其额定负荷范围进行操作，以免发生设备事故。 5. 动作平稳：在设定工作进给速度时，要确保动作平稳，避免突然变速和急停等操作，以免对设备和工件造成损坏或伤害。 三、应急措施和事故防范： 1. 紧急停机：在发生设备故障、操作失误或其他意外情况时，及时停止设备的运行，并保持冷静，采取相应的应急措施。 2. 启用安全防护装置：在操作过程中，要合理使用设备上的各种安全防护装置，如防护罩、防护网等，确保操作的安全性。 3. 处理杂物和废料：在操作过程中，要及时清理工作台和周围的杂物和废料，避免堆积过多，以免影响操作和引发事故。 4. 注意环境要求：操作人员要注意设备周围的环境要求，如通风、照明等，确保操作环境符合安全要求。 四、保养和维护：

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 一、引言 铣床是一种常用的金属加工设备，用于加工各种形状的工件。为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须接受相关的培训，了解铣床的结构、工作原理以及安全操作规程。 2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。 4. 操作人员不得擅自调整铣床的参数或者进行维修保养，如发现设备异常应及时报告维修人员。 三、铣床操作安全规程 1. 设备检查 a. 操作人员在使用铣床之前，必须对设备进行检查，确保各部件完好无损。 b. 检查刀具是否坚固固定，刀具刃口是否锋利。 c. 检查工作台面是否平整，夹具是否坚固。 2. 工件夹紧 a. 在夹紧工件之前，必须确认夹具的稳定性，夹具应能坚固夹紧工件。 b. 操作人员应正确选择夹具，并根据工件的形状和尺寸进行合理夹紧。

c. 夹紧工件时，应保持手离开夹具和刀具的危（wei）险区域。 3. 设备操作 a. 操作人员应根据工艺要求选择合适的切削参数，包括切削速度、进给速度等。 b. 操作人员应按照正确的操作顺序进行操作，切勿擅自改变切削方向或者中途住手。 c. 在操作过程中，操作人员应保持双手稳定，避免蓦地挪移手部造成意外伤害。 4. 切削润滑 a. 在切削过程中，应使用适量的切削润滑剂，以降低磨擦和热量，延长刀具使用寿命。 b. 切削润滑剂应定期更换，避免过期或者失效使用。 5. 废料处理 a. 废料应及时清理，避免积累过多影响操作安全。 b. 废料应正确分类处理，避免对环境造成污染。 6. 安全警示 a. 在铣床上方设置明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。 b. 在操作区域周围设置防护栏杆，防止他人挨近操作区域。 7. 紧急情况处理 a. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手设备，并按照紧急处理流程进行操作。

铣床使用规定及操作规程

铣床使用规定及操作规程 前言 铣床是一种用于切削金属材料的机床，具有高精度、高效率的特点。然而，铣床在使用过程中也存在一定的安全问题，因此，制定一套合 理的使用规定及操作规程是十分必要的。 为了确保铣床使用安全性与有效性，本文介绍了铣床的使用规定及 操作规程，旨在帮助操作者更好地掌握铣床的使用技巧，保障设备和 人员的安全。 一、铣床使用规定 1.1 设备管理 1.确保铣床平放、安装整齐。 2.按照要求进行日常维护和保养，及时发现和处理设备故障。 3.对于未经过专业培训的人员，禁止进行铣床操作，以免造 成严重伤害。 1.2 作业要求 1.在设备处于正常工作状态下进行作业，严禁使用存在故障 的铣床设备。 2.在进行铣削作业前，应清除工作台上的杂物，并将工件安 装妥善。

3.在操作过程中，严禁超负荷、长时间工作，以保障设备的 寿命与安全。 4.建议使用防护手套和眼镜等个人保护装备，确保安全作业。 1.3 作业环境 1.在进行铣床操作时，应保持操作区域整洁、干燥，且通风 良好。 2.禁止在铣床作业区域内吸烟、喝酒、喷漆和使用易燃物品 等危险物品。 3.当发现机器存在异常声响或异味时，应立即停止作业，检 查故障原因。 1.4 紧急情况处理 1.在突发紧急情况下，应立刻停机，采取安全措施，确保人 身安全。 2.在突发火灾的情况下，应采取扑救火灾或报警等合适的应 急处理措施。 3.在使用气动铣床时，应定期检查气体管路，确保使用过程 中不会出现泄漏等危险事件。

二、铣床操作规程 2.1 配置工具 在铣床作业前，需要准备好所需刀具、夹具、量具等工具，进行安 装与调整，确保操作顺利进行。安装好刀具与夹具后，需要检查其固 定牢固，以确保刀具直线度的精度。 2.2 调整铣削参数 在开始操作之前，我们需要根据工件的材质、形状等参数，调整铣 削机的切削参数，包括速度、初始位置、切削深度等等。这些参数的 调整应考虑工件材料的硬度、质量、加工表面及尺寸精度的要求，以 保证加工效果。 2.3 保护设备 在开始铣削之前，请确保设备的防护门已关闭，并保持完整。此外，为了避免铣削过程中加工碎片的飞溅，建议您将操作区域隔离起来。 2.4 开始铣削 在开始铣削之前，请确保安全，包括安全装备、防护门及铣削区间等。开始铣削后，注意观察铣削过程中的数据、参数等，及时进行调整。

万能铣床安全操作规程(5篇范文)

万能铣床安全操作规程（5篇范文） 第1篇万能铣床安全操作规程 万能铣床操作规程 1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。 2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。 3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。 4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。 5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。 6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。 安全操作规程 1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。 2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。 5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。

6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。 7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。 第2篇万能铣床、立铣安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而

铣床操作规程

铣床操作规程 一、引言 铣床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等行业。为了保证铣床操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确铣床的操作步骤、注意事项和维护要求。 二、操作步骤 1. 准备工作 a. 确保铣床处于稳定状态，无松动部件。 b. 检查刀具和夹具的合理性和可用性。 c. 检查润滑系统是否正常运行。 2. 调整工作台 a. 根据工件的尺寸和形状，调整工作台的位置和角度。 b. 使用手轮或电动装置，使工作台移动到所需位置。 3. 安装工件 a. 检查工件表面是否平整，无明显损伤。 b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上。 c. 确保工件固定牢固，不会在加工过程中移动。 4. 选择切削工艺 a. 根据工件材料和形状，选择合适的刀具和切削参数。

b. 确保刀具刃口锋利，无损伤和磨损。 5. 开始铣削 a. 启动铣床主电源，确保电气系统正常运行。 b. 打开润滑系统，保证切削过程中的润滑和冷却。 c. 将刀具缓慢下降到工件表面，确保切削深度适当。 d. 按照预定路径进行铣削，保持稳定的进给速度。 e. 定期检查切削质量，及时调整刀具和切削参数。 6. 结束操作 a. 停止铣床主电源，关闭润滑系统。 b. 清理铣床上的切屑和废料，保持工作环境整洁。 c. 检查铣床各部件的磨损情况，及时更换和维修。 d. 记录铣床的操作日志，包括工件信息、切削参数和操作人员。 三、注意事项 1. 操作人员必须熟悉铣床的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。 2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物和松散的衣物，以免被卷入铣床中。 3. 使用铣床时，应戴上安全帽、护目镜和防护手套，确保人身安全。 4. 禁止在铣床运行时进行任何维修和调整工作，必要时应停机处理。 5. 在铣削过程中，应及时清理切屑和废料，以免影响切削质量和安全性。 6. 定期对铣床进行保养和维护，检查电气系统、润滑系统和机械部件的正常运行。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 一、目的和适用范围 铣床是一种常用的金属加工设备，为了保障操作人员的安全，提高工作效率， 制定本安全操作规程。本规程适用于所有使用铣床进行金属加工的操作人员。 二、操作前的准备工作 1. 检查设备：操作人员在使用铣床前，应仔细检查设备的各个部分是否完好， 如刀具、夹具、润滑系统等，并确保设备处于良好状态。 2. 穿戴个人防护用品：操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。 3. 清理工作区域：操作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持地 面干燥洁净。 三、操作过程中的安全注意事项 1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，避免发生意 外事故。 2. 操作人员应熟悉铣床的各个控制按钮和手柄的功能，确保正确操作。 3. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动。 4. 操作人员应遵循正确的操作顺序，先进行刀具的安装和调整，再进行工件的 夹紧和定位。 5. 在操作过程中，操作人员应保持双手干燥，避免因手部滑动导致意外伤害。 6. 操作人员应定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免因刀 具断裂引发事故。

7. 操作人员应注意铣削过程中产生的切屑，及时清理切屑，避免切屑堆积引发火灾。 8. 在铣削过程中，操作人员应保持适当的切削速度和进给速度，避免因过高的速度导致设备损坏或安全事故。 9. 操作人员应定期检查润滑系统的工作情况，确保设备的润滑良好，避免因润滑不良引发故障。 10. 操作人员应遵守操作规程中的各项安全要求，不得擅自更改或忽视安全措施。 四、操作后的清理和维护 1. 操作结束后，操作人员应关闭设备电源，清理工作区域，清除切削液和切屑等杂物。 2. 操作人员应及时对设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查设备零部件的磨损情况、润滑设备等。 3. 操作人员应将刀具和其他易损件妥善保管，避免丢失或损坏。 五、紧急情况处理 1. 在发生设备故障、意外事故或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，保护好自己的安全。 2. 操作人员应熟悉紧急停机按钮和紧急停机手柄的位置，并能够迅速使用。 3. 在紧急情况处理过程中，操作人员应冷静应对，按照应急预案进行操作，保障自己和他人的安全。 六、违规行为和处罚

铣床操作工安全操作规程范本

铣床操作工安全操作规程范本 第一章总则 第一条为确保铣床操作工的人身安全和设备设施的安全，维护生产秩序和提高生产效率，根据国家相关法律法规、安全生产标准及企业实际情况，制定本规程。 第二条本规程适用于所有从事铣床操作工作的员工。 第三条铣床操作工应严格遵守本规程，履行安全操作责任。 第四条铣床操作工应参加铣床安全操作培训，了解相关安全操作规程和应急措施，提高自身安全意识和应变能力。 第二章安全操作规范 第五条铣床操作工应在操作前检查铣床及其附属设备的安全保护装置是否完好，操作台面是否固定可靠。 第六条铣床操作工应佩戴好劳动防护帽、耳塞、防护眼镜、防震手套等安全防护用品，确保自身安全。 第七条铣床操作工在开机前应检查电源、刀具和夹具等是否安装正确，刀具和夹具是否固定可靠。 第八条铣床操作工应按照操作规程，合理选择切削速度、进给速度和加工深度，避免过大的切削力和冲击力。 第九条铣床操作工应及时清理机床工作台面上的切屑和废料，保持整洁。 第十条铣床操作工应时刻保持警觉，避免身体或衣物接近刀具、刀架等危险部位，严禁伸手到工作区域。

第十一条铣床操作工应熟知维修电源、刀具和夹具时的断电操作规程，确保自身安全。 第十二条铣床操作工应注意切断电源之前，应将铣床和刀具停稳，刀具与工件脱离接触，严禁碰触带电部分。 第十三条铣床操作工应按照要求配备适当的刀具和夹具，保证工作精度和安全。 第十四条铣床操作工应按照工艺要求，选择适当的切削液和切削润滑油，保持工件和刀具的冷却和润滑。 第十五条铣床操作工应加强机床维护保养，定期检查润滑系统、电气系统和传动系统等，保障设备的正常运行。 第十六条铣床操作工在操作中如发现设备异常或操作不正常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。 第十七条铣床操作工应随时关注研磨工件表面质量，保持工件尺寸和形位公差要求。 第十八条铣床操作工在操作后应及时清理机床及工作台面，保持设备整洁，刀具和夹具应进行及时保养。 第十九条铣床操作工发现工件变形、心滚筒松动、电器线路老化等不安全现象时，应及时向主管报告，进行处理。 第三章应急措施 第二十条铣床操作工应熟知紧急停机装置的位置和使用方法，遇到异常情况应立即使用紧急停机装置停止设备运行。

龙门铣操作规程9篇

龙门铣操作规程9篇 【第1篇】龙门铣床平安操作规程 1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用普通的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3、工作前，要检查机床传动部分的运转状况，并将机床的挡板装好。 4、铣切各种工作，特殊是粗铣时，开头应举行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。 6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破裂片飞出伤人。 7、在切削中，不准变速和调节刀具，禁止用手摸或测量工件。【第2篇】龙门铣床平安技术操作规程 1 必需遵守《铣床平安技术操作规程》。 2 工作前检查机床传动部位是否牢靠,机床行程挡板是否装好,符合工作要求,然后再开车。 3 工件、刀具要装卡牢固,装卡工件所用工具要平安牢靠,不准用普通扳手加套管装卸工件。 4 机床工作时,不准将脚蹬在床面上,更不准在工作台上站立或就坐。 5 使用起重设备或挂绳装卸工件时,必需遵守《起重设备平安技术操作规程》和《挂绳工平安技术操作规程》。 6 工作区内必需有防护挡板,防止飞屑伤人。场地要有适当的平安空间,工件码放要遵守定置管理规定。

7 铣切各种工件,特殊是在粗铣时,开头应举行缓慢切削。 8 在切削中,不准变速和调节刀具,禁止用手摸或测量工件,人体、头和手不准临近刀具。 【第3篇】龙门铣床工平安操作规程 1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用普通的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3、工作前，要检查机床传动部份的运转状况，并将机床的挡板装好，才干运转。 4、铣切各种工件，特殊是粗铣时，开头应举行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。 6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 7、在切削中，不准变速和调节刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准临近刀具。 【第4篇】龙门铣（刨、磨）床平安操作规程 1、工作前穿戴好劳保用品,扎好袖口,女工长辫应卷入帽内。 2、工作前按规定向各注油点、面加润滑油,运转中如浮现异样现象,应立刻停车举行检查。 3、正确使用工、夹、刀、量具,在切削中,不准变速和调节刀具,禁止用手摸或测量工件。 4、工作前,要检查机床传动部分的运转状况,确定其平安后方可运转。 5、工件、刀具一定要夹紧,否则不准开车工作。装卸刀具时,应使用

仿形铣安全操作规程(9篇范文)

仿形铣安全操作规程（9篇范文） 第1篇仿形铣安全操作规程 1、打开电源开关,打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象,调整夹紧气缸至合适位置。 2、根据要加工的水槽、滑轮孔、锁孔等的要求,将仿形铣的仿形板及仿形角度调整好。 3、放好型材,脚踏夹紧开关(在铣削过程中不得松动)。 4、根据要铣构件的位置按动水平或垂直电机启动按钮,并用左手压下水平或垂直进给手柄至所需位置(或用定位装置),移动操纵杆,直至铣削完毕。 5、松开进给手柄,使铣刀离开构件,然后松开启动按钮。 松开脚踏开关,取出型材。 6、工作完毕关闭气源开关,放掉三联体内的余气和积水,再关闭设备总电源。 7、必须使用完好、无缺陷的刀具,不许在机床上敲击刀具或对刀具施加压力,以影响主轴正常运转。 第2篇双头仿形铣床维护保养及安全操作规程 一安全操作规程:

1.提供0.4-0.6mpa的压缩空气,启动机床时,可以用手按操纵杆上的手柄端部按钮,此时电路接通,机床开始运转; 2.压下脚踏开关踏板,压紧工作,双手操作,右手打开喷雾冷却器开关,开始喷雾。双手握紧操作杆控制铣屑的导向。按动电钮。刀具旋转,右手拉过给手柄,使铣头达到调整好的位置; 3.进给铣屑时,触头杆没着仿形板型孔运动,右手握纵杆,可自如操作。左手松开手柄,铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止转动,关闭喷雾冷却器开关,气缸压头返回复位,松开工作。 二维护与保养 1.定期补充,冷却箱中的冷却压液。 2.要经常检查刀具的完好状况,不准使用有缺陷的刀具。 第3篇仿形铣操作规程 操作规程: 1、接通气源、电源。 2、调整定位螺丝导杆。 3、上加工件,拉开手拉阀,夹紧型材。 4、打开喷雾,按下“启动按钮”,开始加工。 5、铣完毕,按下手拉阀取下工件。 6、加工完毕,关掉电源、气源。 保养规程:

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 1．工作前要检查机床各系统与否安全好用，各手轮摇把的位置与否对的，迅速进刀有无障碍，各限位开关与否能起到安全保护的作用。 2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄与否在需要位置上。扳迅速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向与否相符。严禁忽然开动迅速移动手柄。 3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦洁净。 4.机床开动前，检查刀具与否装牢，工件与否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不适宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其他垫用，使用前要检查平行度。 5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意防止砸手或损伤机床。

6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观测吃刀状况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，严禁用手去托刀盘。 7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用合适，用力不可过猛，防止滑倒。 8．对刀时必须慢速进刀，刀靠近工件时，需要手摇进刀，不准迅速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。迅速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离. 9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准忽然变化进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 10．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打碎铣刀。

11.开迅速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 12.铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一种方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 13.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。 一、起动前准备 1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢固。 2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

铣床工安全操作规程

铣床工安全操作规程 数控月牙槽铣床工平安操作规程 1.上岗前穿戴好劳保用品,操作时严禁戴手套。 2.必需熟识本铣床的结构、性能、工作原理,操作技术要娴熟、精确,不允许超性能、超负荷使用机床。 3.机床运转时,严禁测量工件,禁止用手触摸机床的旋转部位,应用适当的工具清晰切屑。 4.调整机床或更换工、卡具,必需停车,关闭电源后进行。 5.开车时必需使轧辊和铣刀之间留有间隙,轧辊旋转后方可开动铣刀进给,停车时,先退刀方可停车,以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。 靠模铣床工平安操作规程 1.工作前认真检查靠模及靠杆伸缩架行程运动是否灵敏牢靠。遵守铣工平安操作规程。 2.工件与靠模必需装夹坚固,铣刀必需用拉紧螺钉拉紧。装卸工作物必需停车。 3.开车前检查拉杆、扳手、销轴、卡子是否取下。 4.工作时进刀不得过猛,应顺进刀方向沿着靠模边缘上移动。 5.工作时不得用手伸入运转部分,不得用嘴吹铁屑,必需用刷子去除铁屑。 ——摘自《机械工人平安技术操作规程》 纺织公司铣床工平安操作规程 1、开车前检查机床各手轮、摇把位置是否适当，电机、电气开

关是否完好，各处转动是否正常，装夹工件是否坚固牢靠。 2、在机床上装卸工件、刀具、变速、测量、清洁等工作必需停车进行，两人工作必需协调全都。 3、工作时不准戴手套，高速切削时必需装置护板，必需戴防护镜。 4、切削中，头手不准接近切削面，进刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上的手轮，不能突然转变进刀速度，有限位装置的应提前调好。 5、对刀时必需慢速进刀，刀接近工件时必需手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣毛坯时，应从最高部分渐渐切削，铣深槽时，要停车退刀。快速进刀时，留意手柄伤人。 双头铣床工平安操作规程 1.检查设备各部及限位装置必需完好,防护装置要完好,牢靠。铣刀要磨锐利,安装要坚固。 2.电机接地要紧固,卡料弹簧要松紧适当,上下料端不许有积屑,工件要摆放整齐。 3.开头工作,应先启动铣刀盘,然后启动卡盘。 4.如遇以下状况时,马上停车: (1)离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时; (2)换铣刀,调整工、卡具时; (3)清扫铁屑时; (4)发觉机床有异样状况时。

铣工安全技术操作规程3篇

铣工安全技术操作规程3篇 【第1篇】金属切削机械铣工安全技术操作规程 1. 高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2. 机床运转时,不得调整、测量工件,以防手触及刀具碰伤手指。 3. 在铣刀旋转完全停止之前,不能用手去制动。 4. 装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具 5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。 6. 在激动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。 【第2篇】铣工安全技术操作规程 1、工作前要穿戴好劳动保护用品,长发必须在工作帽里操作中不许戴手套。 2、必须熟悉机床的构造、性能、操作方法,徒工操作时师傅要监护。 3、工作前要检查机床的限位,保险装置是否可靠,工作中设备发生故障时应立即停机,通知有关人员处理。 4、工作中严禁用手触摸加要过的工件表面,测量工件、上下工件和主轴变速时要停机。 5、清除切屑要用刷子,刀具旋转时,不要用棉纱擦工件。

6、加工脆性材料或高速切削时,手轮要脱开,防止手轮旋转时磕碰。 7、操作中,工件、工具要装卡牢固,装卸刀具夹紧工件时用力不要过猛,以防扳手打滑发生意外。 8、使用吊车时,工件要捆牢,手势要明确,防止损坏设备和伤人。 【第3篇】加工中心及数控铣工安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。 2、工作前要做到: (1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。 (2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。 (3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。 (4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。 (5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。