数控铣床实习安全操作规程

数控铣床实习安全操作规程

1.实习人员必须穿戴好防护用品，扣好衣扣，扎好袖口，衣着整齐。女同学不准穿裙子，发辫要扎入工作帽内。不准戴手套操作机床。

2.学生进入实习场地要听从指导老师安排，操作前应认真听取教师讲解，掌握机床的结构和性能，牢记加工要领和操作规程，认真观摩指导老师的操作。在掌握机床和工具的正确使用方法和安全注意事项后，才能进行操作。

3.机床在自动运转时不得进入机床的运动范围。当确需进入机床的运动范围时，必须切断电源，或解除自动运转并确认安全状态。

4.为操作者的安全和保护机床，设置有各种安全装置，不得取消任何安全装置进行运转。

5.加工前切实固定加工工件和刀具，使用的工具不得放置在运动的部位上。加工时必须选择适当的加工参数。

6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。不得用嘴吹或用棉纱擦。

7.遵守本机床使用说明书中和机床上粘贴的安全警示规定，确保正确使用和安全作业。

8.如果对本机床的安全和正确使用有疑问，要及时报告实训指导老师。

9.严禁移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

10.操作过程中，如发现异常现象，马上报告指导老师，及时停机检查。

11.数控机床操作必须在指导老师的指导下进行，不得两人或两人以上同时操作机床，一人操作机床时要随时注意他人的安全。

12.实习结束时，关闭机床电源，工具、量具摆放整齐，锁好工具柜。打扫机床及周围卫生，清扫铁屑，保养机床。垃圾倒入指定地点。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程

加工中心及数控铣工安全技术操作规程 前言 随着信息化和智能化技术的飞速发展，加工中心及数控铣 工已成为现代制造业中不可或缺的重要设备和人才。然而，这些操作人员所从事的工作存在着一定的危险性，例如设备故障、漏电、误操作等。因此，安全技术操作规程的制定和严格执行对于保证加工中心及数控铣工的安全生产至关重要。 一、安全准备工作 在进行加工中心及数控铣工作前，必须进行充分的安全准 备工作，具体包括以下内容： 1.对设备进行检查：操作人员必须定期对加工中心及 数控铣工设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。 2.穿戴劳动保护用品：操作人员必须穿戴符合国家标 准的劳动保护用品，包括防护鞋、防护手套、防护眼镜等。 3.明确工作内容：操作人员必须在了解作业内容和加 工计划后，严格按照操作规程进行作业。 4.遵守交通路线：操作人员在途中需要与行人和其他 车辆保持安全距离，不得妨碍他人通行。 5.检查工作环境：操作人员必须检查工作环境，确认 工具和其他物品排布合理，不存在滑动或移动的隐患。 6.切勿擅自维修：操作人员不得擅自对加工中心及数 控铣工设备进行维修，必须联系设备管理员进行修理。 二、设备操作规程 加工中心及数控铣工作属于高危行业，故必须制定相关操 作规程、严格规范工作内容，具体操作规程需包括以下规范：

1.检查设备：操作人员需要进行检查，确保设备及工 具完好无损，没有松动现象。 2.预热设备：在切削加工前，需要进行预热，使设备 温度逐渐升高，避免因温差导致设备破裂。 3.设定加工参数：加工参数设置应该符合工艺要求和 加工过程，包括：切削深度、切削速度、进给速度、加工 时间等。在参数设置后，应进行逐步试切检验，以保证加 工质量。 4.操作规程：必须掌握设备的操作规程，清晰明了掌 握每个操作按钮的功能及用途，以及对操作时间的规定。 5.告知风险：对于需要进行改良操作的工件，需要告 知风险，如误操作，容易导致设备损坏，进而危及人员安 全，必须小心使用。 6.负责人签字：设备操作完毕后，必须由负责人进行 签字，确认设备和工具完好无损，未发生任何事故。 三、应急处理 即使严格按照规定操作，也会存在突发情况，需要快速高 效的应急处理，应建立应急处理预案，规范应急处理流程。 具体应急处理流程应包括以下内容： 1.确定事件：必须对事件进行定性和定量，及时进行 统计，能够快速有效地反应当前的工作状况。 2.制定应急预案：必须根据不同事件类型，制定相应 的应急预案。如果是操作错误导致的事故，应先停止设备，并切断电源，立即联系设备管理员进行处理。 3.应急救援：必须及时调派应急救援队伍，进行现场 搜救、扑灭火源等工作。 4.停止后续工作：必须严格执行停工、关机、封开和 隔离等措施，避免事故进一步扩大。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、在车床使用过程中，如发现问题应及时停机并迅速汇报指导老师。 7、完成对刀后，要做模拟换刀实验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备的事故。 8、车床进行加工时，应关闭防护门，并随时注意观察。在车床加工过程中不得随意开启防护门、防护罩，不得离开操作岗位，以确保安全。 二、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查夹具夹紧工作的状态。 三、工作过程中的安全注意事项 1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清 理。 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四、工作完成后的注意事项 1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1．操作人员应熟悉所用数控铣床的组成，结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。 2．操作机床时，应按要求正确着装。 3．按顺序开、关机床。先开机床在开数控系统，先关数控系统再关机床。 4．开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。5．手动操作沿X Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。 6．正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 7．程序调试好后，在正式切削加工前，在检查一次程序、刀具、夹具、工件参数等是否正确。 8．刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 9．按工艺规程要求使用机床的刀具、夹具、程序。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。 10．装卡工件时，要检查夹具是否妨碍刀具运动。 11．试切进刀时，仅给倍率开关必须打到低档。试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30—50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X、Y轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

12．试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀具补偿值和刀补号。 13．程序修改后，对修改部分要仔细检查。 14．手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。 15．开机后让机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。16．加工完毕后，将各坐标轴移动到合适位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错 误的动作。 17．机床运行中，一旦发生异常情况，立即按下急停按钮，终止机床操作。 18．卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松开手，换刀时禁止转动主轴。 19．出现警报时，应根据报警号查明原因，及时排除。 加工完毕，关掉机床和电源，清理机床，做好机床工作记录。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 数控铣床是现代制造业中不可或缺的设备之一，其高效、精密的加工能力赢得了广泛使用。然而，由于数控铣床操作需要较高的技能水平，存在的安全隐患大大增加。因此，为了保障员工的安全、保证生产的正常进行，必须制定数控铣床安全操作规程。 一、安全准则 1.保证操作人员熟知数控铣床的相关知识和基本原理，具备一定的机床操作技能； 2.严格掌握数控铣床的整机布置、机床结构、功能配置、电气系统、液压系统、气动系统等各方面性能参数和技术要求； 3.应对操作者进行安全教育，掌握操作规程； 4.操作前务必进行检查，检查各个操作系统的运行状态，了解铣削的形状、轮廓、大小和测量精度等； 5.执行作业时必须穿戴好所需的劳动保护用品，例如：工作服、手套、安全鞋等。 二、手动操作 1.铣刀安装要安装牢固，正确调整好工作台的距离、横向和竖向角度，确定好进刀量、进给和旋转速度，才能进行加工作业。

2.机床开机前要确保其连线无误，各部分处于正常工作状态，而开机前要确保铣床没有人或无中介物体在范围内。 3.铣床的每项运动都必须进行严格的安全检查，使用相关专用夹具，确保铣床的切削刃处于安全区域。 4.加工中，必须注意工作台的摆动、板材的倾斜，不可以超过安全范围； 5.禁止使用超过铣床规定的最大行程或转速的硬质金属切削材料进行加工。 6.铣床口径尺寸应与加工零件的规格匹配，并随时监测刀具硬度，及时更换加工设备。 7.加工过程中防火措施不可忽略，特别是在加工特定金属材料时，防范加工渣回火，避免燃烧。 三、电子操作 1.在设置数控铣床的加工参数和运动量时应准确无误，并严格按照操作规程进行操作。 2.使用数控铣床的瞬间要停下，防止故障。 3.数控铣床和控制台的电源都要接地良好，电源负载阻缓应符合铣床用电要求。 4.机床在加工过程中出现异常情况，务必及时停机检查修理并通知相关人员。 习得这些规则，能够帮助操作员在使用数控铣床时能够做好安全操作，保证生产效率的正常推进，同时也能很大程度上

数控铣床工安全操作规程

数控铣床工安全操作规程 一、前言 数控铣床是一种精密的机床，用于制造机械零件和模具等工件，广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。为了确保数控铣床的 安全性、稳定性和生产效率，必须加强安全操作规程的制定和执行，保证运营过程中的人员和设备的安全。 二、数控铣床工安全要求 1、操作前必须检查设备状况，确认设备没有异常，工作面积 没有障碍物，确保能正常运转。 2、操作前必须戴好安全帽、防护鞋等安全装备，并穿戴合适 的工作服。 3、操作前必须对工件进行合理的夹紧、定位和高度调整，以 确保加工质量和工序的安全性。 4、在加工过程中，必须保持机床周围干净卫生，随时清除垃 圾和切屑，保持工作区域整洁有序。 5、在操作前必须确定加工工具和刀具的规格、精度和状态， 保证其质量和正常使用。 6、加工过程中必须保持清醒，禁止喝酒、吸烟等妨碍思维和 安全的行为。 7、操作过程中必须严格按照操作规程操作，不得盲目操作或 随意更改设备参数。

8、当设备出现异常或发生故障时，必须立即停止操作，报告相关人员处理。 9、当操作完毕时，必须对数控铣床、操作区域以及工作区域等进行清洁和归档，维护设备和工作环境的整洁和安全。 10、在操作过程中，必须按照设备和工作环境相关安全标识和警告标志进行操作，保证生产环境和人员的安全。 三、数控铣床工安全事故处理 1、当工作人员发生意外伤害时，必须立即停止操作，采取相应急救措施，保障工作人员的生命安全。 2、当设备发生故障或异常时，必须立即采取相应措施进行处理，确保设备不影响正常生产。 3、当工件加工出现质量问题时，必须立即停止操作，调整设备参数，并进行相应的修复作业。 4、当设备出现重大安全事故时，必须及时向相关主管部门报告，并做好一般性事故处理工作。 四、数控铣床工安全检查 为确保数控铣床的安全性和稳定性，每日必须进行安全检查。主要内容包括： 1、检查加工工件的夹紧和定位装置是否牢固可靠； 2、检查数控铣床的刀具、刀具座、主轴和加工工件表面是否干净，表面有无划痕或损伤；

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 一、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品,女教师和女生必须戴好工作帽，并把发辫挽塞在帽内，旋转机床禁止戴手套操作。 二、操作者必须认真阅读机床操作说明书，了解机床性能、结构和原理，严禁超性能使用。 三、开机前必须检查机床各部分是否完整、正常，机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。同时检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通.机床的安全防护装置是否牢靠。各开关及手柄完好，并在规定的位置上。 四、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。 五、停车在11小时以上的设备，开机时应低速运转3—5分钟，并检查各油路，确保油路畅通,管接头牢固。 六、开机时，实习教师应严格遵照各按键的操作顺序进行操作. 学生实际动手操作,必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床. 七、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 八、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面. 九、机床数据系统，液晶显示屏，必须保持清洁，以免数据误读. 十、启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。 十一、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。 十二、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作. 十三、按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件等,并调整好工作台的限位。 十四、加工零件前必须严格检查刀具原点状况及数据，确保正确。 十五、加工过程不得进行变速操作，必须保持精力集中，发现异常立

数控铣实训安全操作规程

1、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用板手或其它工具进行操作。 2、开机前，要检查铣床自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等，发现不足，应及时补充。 3、按以下顺序开机：按下“急停”→机床上电→数控上电。等自检完毕后进行数控系统的复位。 4、上电复位后进行手动“回参考点”操作。首先返回＋Z方向，然后返回＋X和＋Y方向；返回参考点后应及时退出参考点，先退－X 和－Y方向，然后退－Z方向。 5、手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。 6、工件和铣刀必须装夹牢固。选取合适的主轴转速、吃刀量及进给速度。 7、更换刀具时注意操作安全。在装入刀具时应擦净刀柄和刀具。 8、数控铣床出现报警时，要根据报警号提示，查找原因，及时排除警报。需要打开配电柜或更换保险丝时必须关闭电源。 9、在自动运行程序前，必须认真检查和调试程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行过程中，一旦发现问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 10、完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 11、在数控铣削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位。 12、关闭数控铣床前，应使刀具处于较高位置，先按下“急停”钮→然后数控断电→机床断电。 13、每天实习结束，应认真做好设备、工量刃具和周围场地的保洁工作，切断机床总电源，并按规定保养机床。

1、进入实习车间要遵守纪律，听从指挥，不准戏嬉、打闹，不得擅自起动数控铣床。 2、上机操作前须穿、戴好劳动保护用品。 3、工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。 4、要爱护铣床，不得损坏机床上的各种标牌。不得随意拆装机件和电器设备。 5、严禁任意修改、删除机床参数。 6、装卸工件、铣刀和测量时必须先停机。 7、绝不允许用手或嘴吹清铁屑。严禁用棉纱擦抹转动的轴。不准用手去刹住转动的轴。 8、严禁二人同时操作一台机床，以免发生意外及事故。

数控铣床操作、保养规程(13篇范文)

数控铣床操作、保养规程（13篇范文） 【第1篇】数控铣床操作、保养规程 1按润滑图表加油。开车前认真检查设备各手柄、挡块位置是 否正确。 2装夹工件、工具必需坚固可靠，不得有松动现象。 3在主轴运转过程中，严禁进行改换主轴转速！严禁调整铣头 角度。 4高速切削时必需装防护挡板，操要戴防护眼镜。 5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程 使用机床。 6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中 不应清除铁屑。 7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必需移开刀具后 进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8吃刀不能过猛，不准蓦地变化进刀速度。限位挡块应预先调 整好。 9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用 手或口吹直接清除铁屑。

【第2篇】数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写 数控铣床及加工中心紧要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿着好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）认真阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）依照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。 （6）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （7）加工前必需关上机床的防护门。 2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： （1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲乏操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 （2）机床在通电状态时，操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完

数控铣床操作规程13篇

数控铣床操作规程13篇 【第1篇】数控铣床及加工中心安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模 具制造业应用广泛。其安全操作规程如下: 1、开机前,应当遵守以下操作规程: (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动 机床,以免发生安全事故。 (3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。 (6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。 (7)加工前必须关上机床的防护门。 2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程: (1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 (2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪 电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后, 应当采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。

(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。 (6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。 3、工作结束后,应当遵守以下操作规程: (1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设 备的清洁。 (3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。 【第2篇】数控铣床及加工中心的安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随 意动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外 接气源。

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床； 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4 、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元； 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 3 、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失

4 、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。 三、工作过程中的安全注意事项 1 、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门； 2 、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作； 3 、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨； 4 、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸； 5 、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序； 6 、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作； 7 、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物； 8 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 9 、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 10 、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 11 、禁止进行尝试性操作；

数控铣床实训安全操作规程

数控铣床实训安全操作规程 1.安全操作注意事项 （1）工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。 （2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。 （4）不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。 2.工作前的准备工作 （1）机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 （2）使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损 的刀具要及时更换。 （3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 （4）刀具安装好后应进行1～2次试切削。 （5）检查卡盘夹紧工作的状态。 3.工作过程中的安全注意事项 （1）禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷 来清理。 （2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工 件或其它运动部位。 （3）禁止加工过程中测量工件，更不能用棉纱擦拭正

在加工的工件,也不能清扫机床。 4．铣床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找设备维护人员查明原因。 6．在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7．严格遵守岗位责任制,学生实习使用时,指导教师必须在场。 （1）上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。 （2）检查设备是否运转正常，工件、刀具、夹具安装必须牢固可靠。 （3）装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。 （4）工作台上不得放置工、量具及其它物件。 （5）切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。 （6）装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。 （7）装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车时松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。 （8）进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障； 2、操作机床时操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全； 3、切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击； 4、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床； 5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系； 6、手动操作沿X、丫轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置, 移动时注意观察刀具移动是否正常； 7、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据； 8、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误； 9、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确； 10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对； 11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具； 12、机床开动前，必须关好机床防护门在加工过程中，不允许打开机床防护门； 13、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档,并在单段模式下运行至工件100mm处，验证Z轴坐标值和X、丫轴坐标值与加工程序数据是否一致； 14、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号；

15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对； 16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作； 17、开机后让机床空运转15min 以上，以使机床达到热平衡状态； 18、加工完毕后，将X 、Y、Z 轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错误的动作； 19、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序； 20、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴； 21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除； 22、末经老师允许不准将U （硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内，不准修改或删除计算机内的程序； 23、加工完毕，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦干净导轨面，上油防锈，并把工、刀、量具放回原位。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。 2.工作前穿戴好个人的防护用品，长发（男女）职工戴好工作帽，头发压入帽内，切削时戴防护眼镜，严禁戴手套。 3.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 4.打开数控铣床电器柜上的电器总开关。 5.按下数控铣床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。 6.手动返回数控铣床参考点。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。 7.手动操作时，在X、Y移动前，必须使Z轴处于安全位置，以免撞刀。 8.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。 9.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。 10.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 11.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 12.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 13.严禁任意修改、删除机床参数。 14.生产过程中产生的废机油和切削油，要集中存放到废液标识桶中，倾倒过程中防止滴漏到桶外，严禁将废液倒入下水道污染环境。 15.关机前，应使刀具处于安全位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭

干净。 16.关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。 17.做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。

铣床例行保养内容及要求

铣床一级保养内容及要求

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1.目的 通过对数控铣床安全操作规程进行规定，确保实习教学工作安全。 2.范围 适用于工培中心数控铣床实训教学环节操作安全的管理。 3.职责 3.1 由现代教学部实施数控铣削教学环节的控制和管理； 3.2 实习学生应严格按此操作规程进行操作。 4.具体要求 4.1 学生上机操作前，必须经过安全文明生产和机床操作规程的学习。 4.2 启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项： （1）所有开关应处于非工作的安全位置。 （2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。（3）检查工作台区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。 4.3 启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。 4.4 程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。

4.5 程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序是否正确后，方可进行加工操作。 4.6 主轴启动前应注意检查以下各项： （1）按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件等。 （2）禁止工件未压紧就启动机床。 4.7 操作数控铣进行加工时应注意以下各项： （1）加工过程中不允许擅自离开机床，如遇紧急情况应按红色“急停”按钮，迅速报告指导教师，经修正后方可再进行加工。 （2）装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。 （3）务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。 （4）严禁带手套操作机床。 （5）操作者离开机床时，必须停止机床的运转。 4.8 操作完毕必须关闭电源开关，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。 3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。 4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。 5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。 6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。 7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。 （注：此操作人员必须经过专业培训方可工作） 数控车床安全操作规程 （一）安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 （二）工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6、检查卡盘夹紧工作的状态。 7、机床开动前，必须关好机床防护门。 （三）工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。 10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。 11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。