门窗数控铣床安全操作规程

门窗数控铣床安全操作规程

门窗数控铣床是一种用于加工门窗铝型材的机床。由于其高速旋转的刀具和复杂的操作系统，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保自身和他人的安全。以下是门窗数控铣床的安全操作规程，供参考。

一、基本要求

1. 操作人员必须是经过培训和具备相关技术知识的人员，且年满18周岁以上；

2. 操作人员必须穿戴好安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等；

3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在使用过程中饮酒或服用药物。

二、机床操作

1. 在操作机床之前，必须先检查机床的工作状态是否正常，如润滑系统、电气设备等；

2. 在开机前，要确保操作人员已经站在安全区域内，并确认周围没有其他人员；

3. 严禁在机床运行中进行调整、清洁或维修，必须等机床停机后再进行；

4. 严禁在切削过程中用手触摸工件或刀具，必须使用推杆等工具进行操作；

5. 在机床运行过程中，操作人员不得离开机床，必须全程监控工件的加工情况；

6. 当发生异常情况或机床出现故障时，必须立即停机并上报相关人员进行维修处理。

三、安全防护

1. 必须按照规定对机床进行定期维护和保养，确保其正常运行；

2. 机床刀具必须经过严格检查和磨削，保证其锋利度和平衡性；

3. 必须设置防护罩和安全开关，以防止意外伤害的发生；

4. 在操作过程中，必须保持工作区域整洁，清除杂物和切屑；

5. 禁止将非工作物品或工具放置在机床上，以免影响操作和引发安全风险；

6. 必须保持机床周围的通道畅通，方便逃生和应急处理。

四、紧急情况处理

1. 发生紧急情况时，必须立即停机，并按照紧急处理流程进行操作；

2. 如果发生火灾，应立即切断机床电源，并使用灭火器进行灭火，确保人员安全；

3. 在发生人员受伤情况时，应立即停机并进行急救处理，并及时报警求助。

以上是门窗数控铣床的安全操作规程，每位操作人员都应严格遵守，做好自身安全防护措施，确保机床可靠运行，预防事故的发生。正确的操作方式不仅可以提高工作效率，还能保护工作人员的身体健康和生命安全。

数控龙门铣床操作规程及方法【图解】

安全问题是老生常谈了,对于操作龙门数控铣床*是要有所注意,避免引起设备故障甚至是人身意外伤害。下面是具体的数控龙门铣床安全操作规程。 一．一般规定 1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 二．操作前的准备 4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。 5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。三．操作 8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。 9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确 10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。 11、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方

能停车。 12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。 15、滑枕铣头伸出zui大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 16、更换刀具时，应停止转动主轴。 17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至zui小位置，然后逐渐增大。 20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司。 23、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。 四．收尾工作 24、将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。 25、清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 合肥英腾嘉科技发展有限责任公司 数控铣床安全操作规程 1(床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 2(制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。 3(开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。 4(工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。 (铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。 5 6(每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。 7(机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8(机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。 9(工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。 (注:此操作人员必须经过专业培训方可工作) 数控车床安全操作规程 (一)安全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意:不允许戴手套操作机床。 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 (二)工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 2 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6、检查卡盘夹紧工作的状态。 7、机床开动前，必须关好机床防护门。 (三)工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。 10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为:首先+X轴，其次+Z轴。 11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“，、,”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

铣床安全操作规程 1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。 2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。 3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。 4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。 5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。 6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。 7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。 8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。 9. 快速移动工作台时，手柄要脱开。切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。 10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。

磨床安全操作规程 1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。 2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。 3.工作前要按规定穿好工作服。 4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。 5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。 6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。 7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。 8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。 9.工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，仔细擦洗干净，做好日常保养工作，但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1．床前应清理好工作现场，并子细检查各控制开关位置是否正确、灵便，安全装置是否齐 全可靠。 2 ．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。 3 ．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。 4 ．工件必须装夹坚固，以免松动造成事故。 5 ．铣床外基准面或者滑动面上不许堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。 6 ．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。 7 ．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8 ．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。 9 ．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。 (注：此操作人员必须经过专业培训方可工作) 数控车床安全操作规程 (一)安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2 、注意不要挪移或者损坏安装在机床上的警告标牌。 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4 、某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。 (二)工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长期未开动， 可先采用手动方式向各部份供油润滑。 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危（wei）险。 5 、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态。 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。 (三)工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或者毛刷来清理。 2 、禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位。 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象即将停车。 5 、时常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人允许。 8、工件伸出车床100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9、学生必须在操作步骤彻底清晰时进行操作，遇到问题即将向教师问询，禁止在不知道规 程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床浮现异常，必须即将向指导教师报告。 10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点- 100mm 以上，机床原点回归顺序为： 首先+X 轴，其次+Z 轴。 11、使用手轮或者快速挪移方式挪移各轴位置时，一定要看清机床X 、Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再挪移。挪移时先慢转手轮观察机床挪移方向无误后方可加快挪移速度。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 数控铣床是现代制造业中不可或缺的设备之一，其高效、精密的加工能力赢得了广泛使用。然而，由于数控铣床操作需要较高的技能水平，存在的安全隐患大大增加。因此，为了保障员工的安全、保证生产的正常进行，必须制定数控铣床安全操作规程。 一、安全准则 1.保证操作人员熟知数控铣床的相关知识和基本原理，具备一定的机床操作技能； 2.严格掌握数控铣床的整机布置、机床结构、功能配置、电气系统、液压系统、气动系统等各方面性能参数和技术要求； 3.应对操作者进行安全教育，掌握操作规程； 4.操作前务必进行检查，检查各个操作系统的运行状态，了解铣削的形状、轮廓、大小和测量精度等； 5.执行作业时必须穿戴好所需的劳动保护用品，例如：工作服、手套、安全鞋等。 二、手动操作 1.铣刀安装要安装牢固，正确调整好工作台的距离、横向和竖向角度，确定好进刀量、进给和旋转速度，才能进行加工作业。

2.机床开机前要确保其连线无误，各部分处于正常工作状态，而开机前要确保铣床没有人或无中介物体在范围内。 3.铣床的每项运动都必须进行严格的安全检查，使用相关专用夹具，确保铣床的切削刃处于安全区域。 4.加工中，必须注意工作台的摆动、板材的倾斜，不可以超过安全范围； 5.禁止使用超过铣床规定的最大行程或转速的硬质金属切削材料进行加工。 6.铣床口径尺寸应与加工零件的规格匹配，并随时监测刀具硬度，及时更换加工设备。 7.加工过程中防火措施不可忽略，特别是在加工特定金属材料时，防范加工渣回火，避免燃烧。 三、电子操作 1.在设置数控铣床的加工参数和运动量时应准确无误，并严格按照操作规程进行操作。 2.使用数控铣床的瞬间要停下，防止故障。 3.数控铣床和控制台的电源都要接地良好，电源负载阻缓应符合铣床用电要求。 4.机床在加工过程中出现异常情况，务必及时停机检查修理并通知相关人员。 习得这些规则，能够帮助操作员在使用数控铣床时能够做好安全操作，保证生产效率的正常推进，同时也能很大程度上

数控铣床工安全操作规程

数控铣床工安全操作规程 一、前言 数控铣床是一种精密的机床，用于制造机械零件和模具等工件，广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。为了确保数控铣床的 安全性、稳定性和生产效率，必须加强安全操作规程的制定和执行，保证运营过程中的人员和设备的安全。 二、数控铣床工安全要求 1、操作前必须检查设备状况，确认设备没有异常，工作面积 没有障碍物，确保能正常运转。 2、操作前必须戴好安全帽、防护鞋等安全装备，并穿戴合适 的工作服。 3、操作前必须对工件进行合理的夹紧、定位和高度调整，以 确保加工质量和工序的安全性。 4、在加工过程中，必须保持机床周围干净卫生，随时清除垃 圾和切屑，保持工作区域整洁有序。 5、在操作前必须确定加工工具和刀具的规格、精度和状态， 保证其质量和正常使用。 6、加工过程中必须保持清醒，禁止喝酒、吸烟等妨碍思维和 安全的行为。 7、操作过程中必须严格按照操作规程操作，不得盲目操作或 随意更改设备参数。

8、当设备出现异常或发生故障时，必须立即停止操作，报告相关人员处理。 9、当操作完毕时，必须对数控铣床、操作区域以及工作区域等进行清洁和归档，维护设备和工作环境的整洁和安全。 10、在操作过程中，必须按照设备和工作环境相关安全标识和警告标志进行操作，保证生产环境和人员的安全。 三、数控铣床工安全事故处理 1、当工作人员发生意外伤害时，必须立即停止操作，采取相应急救措施，保障工作人员的生命安全。 2、当设备发生故障或异常时，必须立即采取相应措施进行处理，确保设备不影响正常生产。 3、当工件加工出现质量问题时，必须立即停止操作，调整设备参数，并进行相应的修复作业。 4、当设备出现重大安全事故时，必须及时向相关主管部门报告，并做好一般性事故处理工作。 四、数控铣床工安全检查 为确保数控铣床的安全性和稳定性，每日必须进行安全检查。主要内容包括： 1、检查加工工件的夹紧和定位装置是否牢固可靠； 2、检查数控铣床的刀具、刀具座、主轴和加工工件表面是否干净，表面有无划痕或损伤；

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 一、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品,女教师和女生必须戴好工作帽，并把发辫挽塞在帽内，旋转机床禁止戴手套操作。 二、操作者必须认真阅读机床操作说明书，了解机床性能、结构和原理，严禁超性能使用。 三、开机前必须检查机床各部分是否完整、正常，机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。同时检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通.机床的安全防护装置是否牢靠。各开关及手柄完好，并在规定的位置上。 四、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。 五、停车在11小时以上的设备，开机时应低速运转3—5分钟，并检查各油路，确保油路畅通,管接头牢固。 六、开机时，实习教师应严格遵照各按键的操作顺序进行操作. 学生实际动手操作,必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床. 七、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 八、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面. 九、机床数据系统，液晶显示屏，必须保持清洁，以免数据误读. 十、启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。 十一、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。 十二、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作. 十三、按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件等,并调整好工作台的限位。 十四、加工零件前必须严格检查刀具原点状况及数据，确保正确。 十五、加工过程不得进行变速操作，必须保持精力集中，发现异常立

数控铣床操作安全守则

数控铣床操作安全守则 数控铣床是一种智能化机床，操作时必须严格遵循安全操作规程，正确处理机床的开始、进行和结束各阶段的工作，确保人员和 设备的安全。以下是数控铣床操作安全守则。 一、操作前准备 1.保证机床平稳安置，工件固定稳定，并待车铣加工均匀平稳，确保安全生产。 2.了解铣刀的规格、型号、材质及其他工具的用途、存放位置、后备状态等。 3.检查设备是否正常运转，检查灯光、氛围、环境是否符合操 作要求，机床防护装置是否完好，电源电压是否正常。 4.熟悉工艺流程，对机床上的程序、数值及各种调节装置要熟 练掌握，确保正常调整并开始操作。 5.工件装夹后，应先人工移动铣刀，检查是否会与铣床、气动 元件或其它配件发生干涉及摩擦，并进行正常加工的检查。 二、操作时注意事项 1.保持操作的专注和注意力，避免分心或麻痹大意的情况发生。 2.在开机前或操作中，禁止穿裙装、短袖衣裤，保持戴上劳动 保护用品（手套等）。 3.禁止人员向机床出口或门外伸手或头部等部位。

4.加工过程中，禁止戴手套和佩戴带松领带等物品，以免发生 安全事故并减少操纵难度。 5.在机床操作过程中，加工过程中严禁随意更改设定加工参数，更改后需按工艺要求进行重新检测，确保产品质量满足标准。 6.在操作时应始终注意维持操作手稳定，时刻留意铣刀形态、 材质等因素，并注意观察切屑是否有异常，及时清理切屑。 三、操作后的事项 1.结束操作后，机器每个部位都应按要求清理干净，把机床恢 复原状，彻底做到机器无油污，很好保养设备。 2.在完成工作后，按照机床停机程序和自我测试需要，逐一进 行检查和后续工作，确保设备状态良好。 3.在机床上发生突发故障时，立即停止机器并随机拔掉电源线，及时通知相关负责人并协助解决问题。 数控铣床操作时要始终关注安全问题，并遵守注意事项和规定 要求，保障自己和设备的安全，确保高质量的加工品质，达到生产 的高效性和良好口碑。

数控铣床工安全操作规程与数控铣床操作安全守则

数控铣床工安全操作规程与数控铣床操作安全 守则 数控铣床工安全操作规程 1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。 2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。 5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。 6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 7．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于停机位置，并切断电源。 第1 页共2 页

数控铣床操作安全守则 1）.开机前检查各油箱内油量是否足够。 2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。 3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。 4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。 5）.在操作按钮时请先确定是否正确。 6）.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。 7）.衡量一下机台行程是否适合加工尺寸？ 8）.工件是否固定？刀具是否锁紧？ 9）.千万不可戴手套来操作机器。 11）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。 12）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？ 13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。 14）.千万不能接触旋转中的主轴或刀具。 15）.机器运转中，不要打开前门及侧门。 16）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。 17）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。 18）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。. 第2 页共2 页

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其 工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参与者必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以 防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。

6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。

12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 1、开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

数控铣床操作、保养规程(13篇范文)

数控铣床操作、保养规程（13篇范文） 【第1篇】数控铣床操作、保养规程 1按润滑图表加油。开车前认真检查设备各手柄、挡块位置是 否正确。 2装夹工件、工具必需坚固可靠，不得有松动现象。 3在主轴运转过程中，严禁进行改换主轴转速！严禁调整铣头 角度。 4高速切削时必需装防护挡板，操要戴防护眼镜。 5不得擅自松动三个运动方向的极限行程撞块，不允许超行程 使用机床。 6使用机床时，禁止蹬踏床身底座上的接油盘，在加工过程中 不应清除铁屑。 7切削中,头、手不得接近铣削面，取卸工件时必需移开刀具后 进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8吃刀不能过猛，不准蓦地变化进刀速度。限位挡块应预先调 整好。 9拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用 手或口吹直接清除铁屑。

【第2篇】数控铣床及加工中心安全操作规程怎么写 数控铣床及加工中心紧要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿着好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）认真阅读机床的使用说明书，在未熟识机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）依照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。 （6）机床四周的工具要摆放整齐，要便于拿放。 （7）加工前必需关上机床的防护门。 2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： （1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲乏操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 （2）机床在通电状态时，操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 （3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境,并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障; ２、操作机床时操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全; 3、切勿不经意地碰触任何按钮。切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击; ４、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床； 5、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系； ６、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常； ７、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据; 8、程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误; 9、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确； 10、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对; 11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具； 12、机床开动前，必须关好机床防护门在加工过程中,不允许打开机床防护门； 1３、试切进刀时，进给倍率开关必须打到低档,并在单段模式下运行至工件1００mm处,验证Z轴坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致；

１４、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号； 15、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对； 16、手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向，然后再进行操作; 17、开机后让机床空运转１５ｍin以上，以使机床达到热平衡状态; １8、加工完毕后，将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位,防止因误操作而使机床产生错误的动作； 19、机床运行中一旦发现异常情况,应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序; ２0、装卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关;装刀时应在确认刀柄完全到位装紧后再松手，换刀过程中禁止运转主轴； 21、出现机床报警时，应根据报警号查明原因,及时排除； ２2、末经老师允许不准将Ｕ(硬）盘、光盘插到与数控机床联网的计算机内,不准修改或删除计算机内的程序； 23、加工完毕,清理现场,清扫数控机床的铁屑,擦干净导轨面，上油防锈，并把工、刀、量具放回原位。