数控龙门铣床操作规程及方法【图解】

安全问题是老生常谈了,对于操作龙门数控铣床*是要有所注意,避免引起设备故障甚至是人身意外伤害。下面是具体的数控龙门铣床安全操作规程。

一．一般规定

1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。

2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。

3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。

二．操作前的准备

4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。

5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。

7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。三．操作

8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。

9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确

10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。

11、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方

能停车。

12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。

13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。

14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。

15、滑枕铣头伸出zui大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。

16、更换刀具时，应停止转动主轴。

17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。

18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。

19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至zui小位置，然后逐渐增大。

20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。

21、未经许可禁止打开电控柜。

22、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司。

23、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。

四．收尾工作

24、将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。

25、清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。

26、整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。

龙门铣床操作规程

龙门铣床操作规程 特别注意： 1 切削功率不得大于额定功率， 2 主轴转速不得高于额定转速，2000转/分 3粗加工及切削力大时，用低挡主轴转速。精加工 及切削力小时，用高挡主轴转速。 1．操作人员应熟悉所用数控铣床的组成，结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避 免因操作不当而引起的故障。 2．操作机床时，应按要求正确着装。 3．机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 4．检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位要进行手动润滑。 5．导轨护罩上不得有异物。 6．按顺序开、关机床。先开机床后开数控系统，先关数控系统后关机床。 7．开机后进行返回机床参考点操作，以建立机床坐标系。即各坐标轴手动回零。 8．开机后让机床低速空运转五分钟以上，以使机床充分润滑。9．程序输入后，应认真核对，保证无误。 10．按工艺规程安装，找正夹具。 11．正确对刀，确定并输入工件坐标系，并核对数据。

12．未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象 13．刀具补偿值输入后，要对刀具号、刀沿号、正负号进行认真核对。 14．检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。 15．检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。 16．镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17．不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸进行，逐把刀具的试切。 18．试切进刀时，进给倍率开关必须打到零位。 19．每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀具补偿值是否相符。 20．试切进刀时，在刀具运行至工件表面30—50 mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X、Y轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 21．试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具长度并修改刀具补偿值。 22．程序修改后，对修改部分要仔细检查。 23．程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀

数控龙门铣床操作规程

数控龙门铣操作规程 一，工作前 1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。 2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。 3、机床主轴箱上和防护罩上禁止放工具和其他物品。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑。 4、必须在机床起动后进行“返参”操作。停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。 5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。 6、加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。 二，工作中 1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用。禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。 2、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。即使在机床“自动运行”状态下也不允许。 3、换刀时，严禁倾斜着将刀拉出。不允许铣头长时间处于松刀状态。 4、对动梁龙门铣床应经常查看横梁平衡缸压力，一但下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得 长时间使丝杆和减速箱处于受力状态，以免造成机床的损坏。 5、换刀、换附件时，应考虑各轴所走路线是否与加工零件干涉；附件旋转时应在附件旋转 区旋转；加工零件时，注意横梁的高度位置，以防零件与横梁相撞。 6、在调整对刀的时候禁止使用快速，各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速，不得再使用快速，避免超程。 7、切削过程中绝不允许测量尺寸、手模加工面或将头贴近主轴观察，避免人身安全。 8、严禁在切削过程中停止主轴电机，停止主轴应先停自动走刀，退刀具，降低转速，方能停车。 9、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免 高温对机床精度的影响。始终保持机床的清洁与完整。周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐排放。 10、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。要定期检查和维护气、液分离器，严禁

数控龙门铣床操作规程及方法【图解】

安全问题是老生常谈了,对于操作龙门数控铣床*是要有所注意,避免引起设备故障甚至是人身意外伤害。下面是具体的数控龙门铣床安全操作规程。 一．一般规定 1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 二．操作前的准备 4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。 5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。三．操作 8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。 9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确 10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。 11、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方

能停车。 12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。 15、滑枕铣头伸出zui大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 16、更换刀具时，应停止转动主轴。 17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至zui小位置，然后逐渐增大。 20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司。 23、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。 四．收尾工作 24、将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。 25、清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。

数控铣床使用方法说明书

数控铣床使用方法说明书 一、产品介绍 数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。 二、数控铣床的基本结构 数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。 三、使用方法 1. 准备工作 a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。 b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。 c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。 2. 数控系统操作 a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。 b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。

c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件 轮廓、加工路径、切削深度等。 d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。 3. 夹紧工件 a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。 b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件 不会移动或晃动。 4. 工艺参数设置 a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。 b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。 5. 开始加工 a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的 相对位置正确。 b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。 c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。 6. 加工后处理 a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。

龙门型数控铣床安全操作及保养规程

龙门型数控铣床安全操作及保养规程 随着制造业的不断发展，龙门型数控铣床已经成为了重要的加工工具。但是，在我们使用的过程中，如何才能保证自身的安全，同时保 障设备的安全呢？在这里，本文将为大家介绍、总结龙门型数控铣床 的安全操作及保养规程。 一、龙门型数控铣床操作注意事项 1.1 准备工作 在操作龙门型数控铣床前，应进行以下准备工作： 1.1.1 确认设备是否正常 要在使用前确认设备是否正常。确认设备的电源、气体压力等情况 是否正常，检查设备表面、机械结构、传动部分、接线端子、联轴器、皮带等处是否出现异常情况。 1.1.2 穿戴必要的防护装备 在操作过程中，应该穿戴必要的防护装备，如护目镜、手套、防护 服等。 1.1.3 维护设备清洁 维护设备清洁，及时清除断屑、清理软管、表面润滑、检查液压系 统等。

1.1.4 熟悉设备使用说明 在使用前，需要熟悉设备的使用说明，了解机床相关的参数配置，掌握数控编程技能，熟练掌握设备的操作方法。 1.2 操作流程 为了避免设备故障和人员受伤，需要按照以下操作流程进行： 1.2.1 正确设置参数 设置数控程序，以确保设备在正确的位置和状态下工作。 1.2.2 放置加工设备 放置加工设备并检查是否安全。 1.2.3 确认设备安全 确认设备安全，并确保机床室内的气氛干燥，良好的通风和照明条件确保操作准确。全部准备就绪后方可打开机床电源。 1.2.4 启动设备 按照设备操作步骤启动设备，并将待加工件放到操作平台上，准确地在平台上固定夹具定位。 1.2.5 设备操作 操作设备进行加工，根据程序进行相应操作。

加工结束后，应该将设备停机、关闭控制系统，并将设备清理干净。 1.3 设备操作中应注意安全 1.3.1 不要随意调整设备位置 在设备使用过程中，不要随意调整设备运行位置。如果设备位置需 要调整，应该按照操作步骤进行操作。 1.3.2 禁止触及旋转零部件 在设备运行过程中，不要伸手触及旋转零部件，可能导致人员受伤。 1.3.3 确认待加工工件材料 应该及时确认待加工工件的材料，否则可能导致设备故障或让人员 受伤。 1.3.4 保持设备干燥 应该把设备放在干燥的地方，不要让设备暴露在潮湿的环境中，避 免发生机械故障。 1.3.5 避免机床接地 机床接地必须符合学校设备接地标准，决不能出现安全隐患。 二、龙门型数控铣床操作后维护 对于龙门型数控铣床，正确的操作流程和持续的维护都有助于确保 设备的运行稳定。下面是一些建议：

龙门铣床操作规程

龙门铣床操作规程 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处于正确位置，操纵是 否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；根据润滑 表的要求进行润滑工作，然后接通电源。 d.停机8使用机床超过小时，应先低速空车运转3-5分钟，确认 运转正常后，方可开始工作。 2、在在工作中 a.禁止使用高性能机床。 b.禁止在机床的导轨表面、在涂漆表面上放置物体或台阶。 c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、在主 轴箱等部位随意敲击校正工件、刀具等。

d.安装刀具的锥度必须与主轴的锥孔一致，锥面清洁、无磕痕； 铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。 e.刀具装夹完毕后，需要进行怠速测试，确认无误后再开机。 f.铣削过程中严禁使用钝刀切割，用刀盘铣削时，安装的刀头数 每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选 择正确的切削量。 g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。 h.机床开动后，操作者须集 中思想操作，不得擅自离开工作岗位或委托他人代为保管。运行中， 严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。 i.禁止在机床运转中变速，严禁将旋转铣刀倒置制动。 j.自动进给时，应预先调整好限位挡块，不使用时，紧固工作台 两端的止动块。 k.铣槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。 l.经常检查刀具和工件的紧固情况，不得有松动现象。

m.铣削过程中刀具不会退出工件，不得停机。 n.机器运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 3、下班后 a.将工作台移到中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，横梁降至下部，切断电源。 b.进行日常维护。 c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

数控龙门铣加工作业指导书

数控龙门铣加工作业指导书 一、引言 数控龙门铣机是一种使用计算机数控系统控制的精密铣削设备，具有高速、高精度和高效率等特点。本作业指导书将介绍数控龙门 铣机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法，旨在帮助操作 人员准确、安全地进行作业。 二、操作步骤 1. 准备工作 在操作数控龙门铣机之前，需要进行一些准备工作： - 检查机床各部分的润滑油是否充足； - 检查加工零件的图纸和工艺路线是否齐全； - 清理工作台和机床周围的杂物，确保操作区域干净整洁； - 穿戴好个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜和手套等。 2. 加工零件的夹取

根据工艺要求和零件形状，选择适当的夹具，并按照以下步骤进行夹取： - 将夹具放置在工作台上，并通过螺栓、卡盘等方式固定住； - 将待加工零件放置在夹具上，保证夹紧平稳不松动； - 使用卡盘或手动夹具旋紧零件，确保夹紧力合适。 3. 坐标系统的设置 根据工艺要求和零件图纸，使用数控系统进行坐标系的设置：- 打开数控系统，进入坐标系统设置界面； - 根据零件图纸，输入X、Y、Z轴的坐标数值； - 使用工具进行校准，将刀具移动到所设置的坐标点上，确认坐标系设置准确无误。 4. 刀具的选择和安装 根据加工要求和零件特点，选择适当的刀具，并进行安装： - 检查刀具的磨损情况，确保刀具质量合格； - 将刀具安装在刀柄上，并利用螺栓或刀具夹紧装置固定刀具；

- 使用工具校准刀具的位置，确保刀具安装准确无误。 5. 加工程序的输入 使用数控系统，将加工程序输入到数控龙门铣机中： - 打开数控系统的编辑界面，输入加工程序； - 检查程序的逻辑、语法和参数设置是否正确； - 保存程序并进行编译，确保编译通过。 6. 加工操作 根据加工程序进行加工操作： - 启动数控龙门铣机，进入加工状态； - 检查刀具和工件的相对位置，避免碰撞； - 控制加工速度和进给速度，确保加工质量和效率； - 监控加工过程中的温度、噪音和振动等情况，及时处理异常。 三、注意事项 1. 安全操作

龙门铣床操作规程

龙门铣床操作规程 第一章总则 第一条为了保证龙门铣床的安全稳定运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。 第二条本操作规程适用于所有使用龙门铣床进行加工操作的人员。 第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按规程操作。 第四条龙门铣床的操作人员必须经过相关的培训和考核，持有相应的操作证书方可上岗操作。 第二章常规操作 第一节工作准备 第五条在操作龙门铣床前，必须检查设备的各项功能是否正常，设备各部位的润滑情况是否良好。 第六条上岗之前，操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全鞋、耳塞、护目镜等。 第七条工作台面上必须保持整洁，切勿放置杂物。 第八条开机前，对机床进行试运转，确认设备无异常才可正式开始工作。 第二节操作规范 第九条在操作龙门铣床时，必须站稳，保持平衡。

第十条要确保操作人员与设备之间有足够的空间，避免发生危险。 第十一条在操作龙门铣床时，必须使用专用工具，不得使用非专业工具。 第十二条操作人员应按照工艺要求选择合适的铣刀，安装时要确保刀具安装牢固。 第十三条在启动运行前，应预先调整龙门铣床的各个轴线、各个部位。 第十四条操作人员在操作时，必须集中注意力，不能分心。 第十五条如果发现设备异常，例如噪音过大、振动等，应及时停车检查，避免发生故障。 第三章安全操作 第一节安全设施 第十六条龙门铣床必须配备完善的安全防护装置，如防护罩、急停开关等。 第十七条在操作过程中，必须确保安全防护装置的完好、正常使用。 第十八条不得擅自拆卸安全防护装置，如有需要，必须关停设备，并得到经验丰富的维修人员的指导。 第二节操作安全 第十九条在进行操作时，操作人员必须用力平稳，动作熟练，切勿急躁。

龙门铣床操作规程

龙门铣床操作规程 龙门铣床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业中。为了保证龙门铣床的安全使用和高效生产，操作人员需要熟悉并遵守一系列操作规程。下面是针对龙门铣床的操作规程，总结了关键的操作步骤和安全注意事项。 一、操作准备 1. 确保龙门铣床运行正常。检查机床各部位的润滑情况、导轨的润滑情况和工作台的平整度。 2. 清理工作台和车床周围的杂物，保持整洁。 3. 戴上相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。 二、操作步骤 1. 打开电源并控制开关，启动龙门铣床。 2. 按规定放置工件。 3. 根据工件的加工要求，选择合适的铣刀，并安装在主轴上。 4. 调整铣刀的位置和角度，确保与工件的加工轨迹相匹配。 5. 调整工作台的位置和角度，使工件与铣刀之间的距离和角度达到理想状态。 6. 启动龙门铣床的进给系统，开始加工。 7. 监控加工过程，检查加工质量和效果。 8. 加工完成后，停止进给系统，关闭龙门铣床的电源。

三、安全注意事项 1. 在使用龙门铣床之前，必须进行安全培训并熟悉操作规程。 2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或任何可能被铣床吸入的物品。 3. 不得随意调整龙门铣床的控制器和电气设备。 4. 当操作人员手放在铣床上时，必须确保装夹工件稳固，避免滑动和摔落。 5. 在操作过程中，切勿用力过猛或突然跨越铣刀。 6. 在操作过程中，要定期检查铣刀的磨损情况，及时更换新的铣刀。 7. 禁止非授权人员接触龙门铣床，避免发生事故。 8. 在机床没有停止转动时，禁止进行任何维修和保养操作。 四、维护保养 1. 每天使用龙门铣床之前，应对机床进行外观检查，包括检查工作台、导轨、刀架等部位的杂物和损坏情况，并及时进行清理和维修。 2. 每周对机床进行一次润滑保养，包括给各关键部位添加润滑油和密封件。 3. 每月对机床进行一次维修保养，包括对电气设备和控制系统进行检查和修理。

数控龙门铣床的操作方法

数控龙门铣床的操作方法 数控龙门铣床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于航空航天、车船制造、模具加工等领域。它通过数字化编程和自动化控制实现工件的加工，保证了加工精度和生产效率。下面我将详细介绍数控龙门铣床的操作方法。 第一步：准备工作 在操作数控龙门铣床之前，需要先进行准备工作。首先，检查机床的各个部件是否正常，包括导轨、工作台、刀库等。其次，检查刀具是否安装正确，刀具夹持装置是否稳固。最后，确认工件的尺寸、材料和加工要求，并根据这些信息进行编程。 第二步：开机和自动回零 接下来，我们需要将机床开机，并进行自动回零操作。首先，打开电源开关，然后按下启动按钮，机床即会开始自动回零。自动回零是将所有坐标轴移动到机床规定的零点位置，以确定坐标轴的初始位置和参考点。这是下一步操作的基础。 第三步：选择加工程序 在完成自动回零后，我们需要根据工件的加工要求选择相应的加工程序。加工程序是根据工件的形状、尺寸和切削参数等编制的一系列加工指令集合。我们可以通过数控系统的操作界面选择已经编写好的加工程序，或者根据需要进行编程。 第四步：编程

如果没有现成的加工程序可用，我们需要进行编程。编程是将工件的图纸和加工要求翻译成机床能识别和执行的指令。数控龙门铣床一般采用G代码和M代码进行编程，G代码是控制加工轨迹的指令，M代码是控制辅助功能的指令。在编程过程中，需要考虑刀具的路径选择、进给速度、切削深度等参数，并通过编写相应的指令将其输入到数控系统中。 第五步：机床坐标系设置 在编程完成后，我们需要设置机床的坐标系。坐标系是用于确定机床各个轴向的运动方向和数值的参考系统。通常，数控龙门铣床采用绝对坐标系或相对坐标系。绝对坐标系是以机床一定位置为参考点，所有位置均以此点为零点，而相对坐标系是以加工前的参考点为零点，所有位置均是相对于此点的增量。根据实际需求，我们可以选择合适的坐标系。 第六步：安全操作 在开始加工之前，我们需要确保进行安全操作。首先，将加工区域进行封闭，并戴上安全防护装置。其次，检查机床的各个部件是否正常，刀具是否安装稳固。最后，根据加工程序和切削参数，设置切削深度、进给速度等参数，并在加工过程中严格遵守安全规范，确保操作的安全和顺利进行。 第七步：开始加工 当确保安全后，我们即可开始加工。根据刚才选择的加工程序，机床将自动进行加工过程。在加工过程中，我们需要时刻观察机床的运行情况，注意各个轴向的

龙门铣床入门操作方法详解

龙门铣床入门操作方法详解 龙门铣床是一种广泛应用于金属加工领域的加工设备，它可以用来进行复杂形状零件的铣削、钻孔、攻螺纹等操作。下面我将详细介绍龙门铣床的入门操作方法。 1. 设备及工具准备： 首先要保证龙门铣床的各项设备和工具都处于正常使用状态。检查床面、丝杠、导轨等零件是否干净，油润。检查铣刀夹头、刀杆方面是否有异常。 2. 零件固定： 将待加工的工件进行固定，可以使用各种夹具来完成这一步骤，例如螺钉夹、卡盘等。要确保工件固定牢固，不会在加工过程中移动或晃动。 3. 工艺分析： 根据工件的形状和加工要求，制定出合理的加工方案。包括选择合适的铣刀、切削速度、进给速度等参数。根据工艺要求准备好所需的刀具。 4. 夹具调整： 根据工件的尺寸和形状，确定夹具的位置和调整方式。要确保夹具和工件之间的距离合适，避免刀具与夹具碰撞或其他问题。 5. 机床操作： 将机床开关打开，同时观察工作台和铣刀的运动是否正常。调整南北方向的

移动手柄，使刀具靠近工件。然后使用手柄调整东西方向的移动，使刀具达到合适的位置。 6. 加工操作： 完成以上准备工作后，可以开始进行龙门铣床的加工操作了。根据工艺要求，选择合适的加工模式，手动或自动。根据工票要求进行切削，保证刀切入工件后，稳定进给，正确掌握进给手轮，掌握进给速度。 7. 条件检查： 在加工过程中，需要时刻注意工件和加工表面的状况，及时检查是否有加工质量问题。如果需要在加工过程中进行刀具更换、夹具调整等操作，应停机后再进行。 8. 加工结束： 加工完成后，将机床关机，切勿擅自调整机器床的位置，待工件冷却后，使用工具将工件取出。检查工件是否符合工艺要求。 需要注意的是，在进行龙门铣床操作时，要始终注意安全。使用加工液时要避免溅到人体，穿戴好防护用品。在调整铣刀、夹具等部件时，应确保机床关机，避免受伤。另外，要定期检查机床的润滑液是否充足，有无异常声响等。 总之，龙门铣床的入门操作方法需要掌握准备工作、零件固定、工艺分析、夹具

数控铣床分中方法与步骤【图解】

1、要做好基准;就是工件要对边平行，邻边互相垂直，要磨成六面角尺。 2、装夹;把工作台擦干净,一般情况下以长边为x轴,用扛扞百分表校平.然后用夹紧. 3、分中;'用扛扞百分表夹上主轴轻靠一边用手轻转主轴使表转到最大点归0再设置机床相对值座标为0,再校对边,(注意表针不能动)用相同方式使表到0再设置机床相对值座标的一半。 (用机床分中功能分中)。再校另两边公中后x0,y0就是该工件的中心,把该点再(一般用g54)设置为绝对值座标x0,y0这样就可以用了。 扩展资料： 数控铣床操作规程 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌； 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元； 6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 数控机床的产生 世界上第一台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床，于1952年由美国帕森斯公司（Parsons）和麻省理工学院（MIT）合作完成。早在1948年，美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时，就提出了研制数控机床的初始设想。1949年，在美国空军部门的支持下，帕森斯公司正式接受委托，与麻省理工学院伺服机构实验室合作，开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究，于1952年试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个电子管组成，占了一个普通实验室那么大。这台数控铣床的诞生，标志着机械制造的数字控制时代的开始。 数控铣床加工: 铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工件。

龙门铣床操作规程

龙门铣床操作规程 龙门铣床是一种常见的机床，用于金属材料的加工。正确的操 作和维护非常重要，下面是龙门铣床操作规程。 一、安全操作 1. 严格遵守操作规程，不得违规操作。在操作过程中必须佩戴 安全帽、防护眼镜等必要防护用具。 2. 工作前检查设备状态是否正常，电缆、油管、皮带等设备部 件是否完好有序。 3. 操作时要注意保持足够的安全距离，防止人员受伤。吊装重 物时，要确保吊装机构安全可靠。 4. 操作人员要掌握紧急停机按钮的位置，遇到突发情况立即按 下紧急停机按钮，切断电源断电。在确认一切都安全后再继续作业。 5. 取下刀具时，必须按照规定方法，不可随意操作。 二、设备维护 1. 工作结束后，应对机床进行检查，清理铁屑、去除灰尘和油脂，保持机身干净卫生。及时补充润滑油，保持机床润滑良好。 2. 经常检查电气设备、机械部件、传动部件的安全可靠性，并 及时处理故障，保证机床能够正常工作。发现设备特殊情况时，应 及时通知相关人员并妥善处理。 3. 定期检查机床同步精度，及时调整机床的精度和稳定性，保 证机床工作效率和精度。同时要注意机床生产过程中的噪音和热量 等数据，确保设备使用寿命和性能稳定可靠。 4. 保养机床的移动部件，对以防止摩擦磨损产生各种小故障。 三、物料准备

1. 将物料切割成所需的尺寸和形状，并与要加工的工件相匹配。 2. 取出所需的加工设备和工具，并将其安装到龙门铣床上。 3. 检查物料是否牢固固定在工件夹紧装置上，并将其固定在龙 门铣床床身上。 四、设备设置 1. 启动龙门铣床的控制台，输入所需的加工参数，并按照各功 能和设置要求设置龙门铣床。 2. 确认所有机床部件与工具的位置和角度偏差是否符合加工要求。如有不匹配或不符合要求的错误，必须对其进行适当调整。 3. 根据加工要求设置龙门铣床的切削深度、移动速度和刀具转速。 以上是龙门铣床操作规程，操作时要注意安全，维护设备，并 正确进行物料准备和设备设置。

龙门铣床操作规程

龙门铣床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司龙门铣床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检 查油标油位。 4、手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查 限位开关，调整档块。 5、选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通， 即可进行各种自动循环。 6、停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。 7、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8、清洁机床，按设备润滑图表注油。 四、安全操作规程 1、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能 运转。 2、上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。。 3、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉 4、装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 5、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。 6、拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 7、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 8、快速进退刀时注意手柄是否会打人。 9、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。 10、加工工件要用压板、专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免 滑脱伤人。 11、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 12、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 13、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件.人体、头、 手不准接近刀具。 14、操作工应穿紧身工作服，袖口扎紧，应戴防护镜；严禁戴手套，女同志 应带防护帽。

龙门铣床操作规程

龙门铣床操作规程 龙门铣床是一种广泛应用于金属加工行业的机床，它具有多种功能和特点，是实现金属加工的重要工具之一。但是在使用龙门铣床的过程中，存在着一定的安全隐患，因此需要遵守一定的操作规程。本文将详细描述龙门铣床的操作流程及安全注意事项。 基本操作流程 1. 准备工作 在正式进行加工之前，需要进行一些准备工作，保证加工的质量和安全。具体操作如下： •首先清理龙门铣床的各个部位，包括机身、刀头、工作台等； •确认加工件的尺寸、材质和工艺要求，同时检查龙门铣床的刀头是否能够满足加工要求； •切断机床电源，检查各个电气元件是否正常工作。 2. 调整刀具和工作台 在确定好加工要求之后，需要对刀具和工作台进行调整，保证加工的精度和质量。具体操作如下： •根据加工件的材质和要求，选择合适的刀具； •将刀具插入刀头夹紧器中，用扳手将夹紧器的螺母旋紧；

•调整工作台的高度和角度，确保加工件与刀具的相对位置符合要求。 3. 加工操作 在调整好刀具和工作台之后，即可进行加工操作。具体步骤如下： •开启机床电源，将漏电保护开关打开； •手动移动工作台，将加工件移到刀具下方； •选择加工方式，根据加工要求在控制面板上输入相关指令； •观察加工过程，及时调整刀具、加工速度和进给速度等参数，确保加工质量和安全； •加工完成后，关闭机床电源，清理加工现场。 安全注意事项 使用龙门铣床需要遵守一定的安全注意事项，以免发生意外事故。 具体注意事项如下： •使用龙门铣床时，需要穿戴合适的防护服和安全鞋，同时戴好防护眼镜和口罩等防护用品； •在加工过程中，操作者需要专心致志，不得随意离开； •在进行机床维修和清洗时，需要切断机床电源，避免发生电击事故； •操作时需要保持清醒头脑，不得在疲劳或醉酒状态下操作机床； •禁止在机床上加工超出其承载能力的加工件。

龙门铣床操作规程

龙门铣床操作规程 1.操作者必须熟悉设备的结构、性能，掌握设备的操作规程和维护保养规程，凭设备操作证使用设备。 2.操作者要正确操作维护设备，严禁超标准使用。 3.工作前检查交接班记录，了解设备根本情况，按照日常保养规程的要求检查设备各部。 4.检查设备各部润滑是否符合要求，按润滑图表和“润滑五定〃要求进行日常加油。 5.开车低速运转3〜5分钟，确认右路畅通、润滑良好、各部运转正常后，再开始工作。 6.禁止在设备的导轨外表、油漆外表及运动部位上放置杂物。 7.根据工件加工长度，将工作台的行程挡铁调整并夹紧在确定的位置上。不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。 8.工作前根据工件的材料及工件尺寸，选择适当的速度及进给量。 9.移动横杠、主轴箱前，必须确认夹紧松开，并保证其滑动面和丝杠、齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查确认其移动方向无障碍。 10.主轴内安装的刀具，不得有锥度不符、锥面划伤或不清洁的现象。 11.铣刀用拉杆拉紧后，还要拧紧防松螺帽。 12.装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用平安的吊具。 13.机床各部的夹紧装置，在机床部件不运动时，应处于夹紧状 态。 14用刀盘铣削平面时，刀头不得少于二个。

15禁止在运转中变换速度。 16.铣钻通孔或切割工件时，应将工件垫起装卡，预防铣伤工作台。 17.禁止踩踏设备的导轨面和油漆外表。 18.禁止用磨钝的刀具进行铣削。 19.禁止用开反车的方式制动回转的铣刀。 20.禁止在工作台上敲打和校直工件。 21.工作中经常检查刀具和工件的紧固情况。 22.工作中经常检查各部有无不正常情况〔如变速箱有噪音、润滑油不畅通、部件移动不均匀、仪表指示器不正常等〕，发现异常应立即停车、检修。 23.禁止在切削、进给中停止注重运转。 24.工作结束后，应将铣刀推出工件，手柄置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间。 25.下班前15〜30分钟停车清扫，按规程进行设备保养。填写交接班记录。 龙门铣床维护保养规程 一、操作者每班必须按照?设备日常维护保养规程?认真做好日常保养。 二、按定期保养方案进行设备的定期保养工作。 三、定期保养以操作者为主维修工配合。 四、定期保养的内容： 1.外表

龙门铣床操作规程

龙门铣床操作规程 龙门铣床是一种大型的金属加工设备，广泛应用于工业领域。为了确保操作的安全以及提高工作效率，以下是龙门铣床的操作规程： 一、安全操作规程 1. 操作前应熟悉设备的结构和性能，了解各个部件的功能和操作方法。必要时可以向相关人员咨询或查阅设备操作手册。 2. 穿着合适的工作服和个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。不要穿戴宽松的衣物，以免被机床吸入或缠绕。 3. 在操作过程中，应集中注意力，不得与他人交谈或做其他与工作无关的事情。避免分散注意力造成意外。 4. 遵循设备的操作流程，严禁越级操作或擅自修改设备参数设置。任何改动及时向上级报告并取得许可。 5. 在操作过程中，严禁开启保护装置或对其进行任何修改。保护装置的存在是为了保护操作人员的安全，不得随意违规操作。 6. 在设备操作过程中，切勿将手或其他身体部位放入机床工作区域。必要时应使用合适的夹具或工装来完成操作。 7. 当机床出现异常情况或故障时，应立即停止工作，并及时向维修人员或上级报告。严禁擅自进行维修或改动设备。 二、操作流程规程

1. 开机准备：检查设备及其周围环境是否清洁，确认工件夹紧装置是否牢固。开启电源开关，检查设备是否正常启动。 2. 加工准备：根据加工要求选择合适的刀具和夹具。将工件放置于工作台上，并进行合理固定。 3. 设备调整：根据工件的尺寸、形状和加工要求，调整工作台、刀柄和刀具的位置。确保刀具与工件相切并保证加工精度。 4. 加工操作：启动设备，根据加工要求调节进给速度和切削深度。保持设备平稳运行，并及时观察加工情况，注意刀具的磨损和加工质量。 5. 加工结束：加工完成后，停止设备并关闭电源开关。清理加工区域的废料和切屑，并保持设备干净整洁。 6. 设备维护：定期清洁设备的各个部件，检查设备的润滑情况，并进行必要的调整和维修。保养设备有助于提升设备的使用寿命和工作效率。 三、事故应急处理规程 1. 对于意外伤害或设备故障，首先应及时停机，确保操作人员的安全。 2. 尽快联系维修人员或相关负责人员，报告事故情况，并按照他们的指示进行应急处理。 3. 遇到严重事故或伤害，应立即拨打急救电话，寻求医疗救助，并及时向上级报告。