数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程

1．操作人员应熟悉所用数控铣床的组成，结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

2．操作机床时，应按要求正确着装。

3．按顺序开、关机床。先开机床在开数控系统，先关数控系统再关机床。

4．开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。5．手动操作沿X Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。

6．正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

7．程序调试好后，在正式切削加工前，在检查一次程序、刀具、夹具、工件参数等是否正确。

8．刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

9．按工艺规程要求使用机床的刀具、夹具、程序。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。

10．装卡工件时，要检查夹具是否妨碍刀具运动。

11．试切进刀时，仅给倍率开关必须打到低档。试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30—50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X、Y轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

12．试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀具补偿值和刀补号。

13．程序修改后，对修改部分要仔细检查。

14．手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。

15．开机后让机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。16．加工完毕后，将各坐标轴移动到合适位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错

误的动作。

17．机床运行中，一旦发生异常情况，立即按下急停按钮，终止机床操作。

18．卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松开手，换刀时禁止转动主轴。

19．出现警报时，应根据报警号查明原因，及时排除。

加工完毕，关掉机床和电源，清理机床，做好机床工作记录。

加工中心及数控铣工安全技术操作规程

加工中心及数控铣工安全技术操作规程 前言 随着信息化和智能化技术的飞速发展，加工中心及数控铣 工已成为现代制造业中不可或缺的重要设备和人才。然而，这些操作人员所从事的工作存在着一定的危险性，例如设备故障、漏电、误操作等。因此，安全技术操作规程的制定和严格执行对于保证加工中心及数控铣工的安全生产至关重要。 一、安全准备工作 在进行加工中心及数控铣工作前，必须进行充分的安全准 备工作，具体包括以下内容： 1.对设备进行检查：操作人员必须定期对加工中心及 数控铣工设备进行检查，确保设备完好、安全可靠。 2.穿戴劳动保护用品：操作人员必须穿戴符合国家标 准的劳动保护用品，包括防护鞋、防护手套、防护眼镜等。 3.明确工作内容：操作人员必须在了解作业内容和加 工计划后，严格按照操作规程进行作业。 4.遵守交通路线：操作人员在途中需要与行人和其他 车辆保持安全距离，不得妨碍他人通行。 5.检查工作环境：操作人员必须检查工作环境，确认 工具和其他物品排布合理，不存在滑动或移动的隐患。 6.切勿擅自维修：操作人员不得擅自对加工中心及数 控铣工设备进行维修，必须联系设备管理员进行修理。 二、设备操作规程 加工中心及数控铣工作属于高危行业，故必须制定相关操 作规程、严格规范工作内容，具体操作规程需包括以下规范：

1.检查设备：操作人员需要进行检查，确保设备及工 具完好无损，没有松动现象。 2.预热设备：在切削加工前，需要进行预热，使设备 温度逐渐升高，避免因温差导致设备破裂。 3.设定加工参数：加工参数设置应该符合工艺要求和 加工过程，包括：切削深度、切削速度、进给速度、加工 时间等。在参数设置后，应进行逐步试切检验，以保证加 工质量。 4.操作规程：必须掌握设备的操作规程，清晰明了掌 握每个操作按钮的功能及用途，以及对操作时间的规定。 5.告知风险：对于需要进行改良操作的工件，需要告 知风险，如误操作，容易导致设备损坏，进而危及人员安 全，必须小心使用。 6.负责人签字：设备操作完毕后，必须由负责人进行 签字，确认设备和工具完好无损，未发生任何事故。 三、应急处理 即使严格按照规定操作，也会存在突发情况，需要快速高 效的应急处理，应建立应急处理预案，规范应急处理流程。 具体应急处理流程应包括以下内容： 1.确定事件：必须对事件进行定性和定量，及时进行 统计，能够快速有效地反应当前的工作状况。 2.制定应急预案：必须根据不同事件类型，制定相应 的应急预案。如果是操作错误导致的事故，应先停止设备，并切断电源，立即联系设备管理员进行处理。 3.应急救援：必须及时调派应急救援队伍，进行现场 搜救、扑灭火源等工作。 4.停止后续工作：必须严格执行停工、关机、封开和 隔离等措施，避免事故进一步扩大。

钻铣床数控铣床安全操作及保养规程

钻铣床数控铣床安全操作及保养规程 前言 数控铣床、钻铣床是机械加工中的重要设备，能够高效准确地加工各种型号的工件，可谓是工业制造的重要基础设施。然而，在使用这些设备的过程中，由于操作不规范或者保养不当等原因，很容易导致安全事故的发生。因此，本文将详细介绍钻铣床数控铣床的安全操作规程和保养规程，希望能够引起大家的重视，减少安全事故的发生。 钻铣床数控铣床安全操作规程 1. 设备安装 在操作钻铣床数控铣床前，首先要确保设备安装稳固，检查各项部件是否完好无损。如果发现问题，务必立即停机，并通知专业维修人员进行维修。此外，操作前还需要对设备进行清洁卫生，确保没有异物杂草等。 2. 操作前准备 在操作设备前，需要进行以下准备工作： •确保工件夹紧良好，不会出现移动或者松动的情况。 •检查钻铣头或者刀具是否合适，不应该出现往外伸出过多的情况。 •开始加工前，要检查设备是否已经处于满载状态，以防止意外发生。

3. 操作要点 •操作时不得将手插入工件区域，以免造成意外伤害。 •在加工过程中，应始终保持警觉，及时反应，以防止刀具断裂等意外情况的出现。 •针对不同的加工要求，应该选择合适的切削速度、进给速度等参数，以确保工件的加工质量。 •注意设备的工作状态，如果发现设备出现异响、震动、发热等问题，应该立即停机检查并通知专业维修人员处理。 4. 安全防护措施 •在操作钻铣床数控铣床时，应该穿戴好安全防护用具，如护目镜、手套、工作服等。 •对于大型设备，应该设置围栏或者其他防护措施，以防止工件或者切削工具飞出等危险情况的发生。 •对于工件材料或者设备切削工具等可能产生明火的物品，应该特别注意安全防护，避免引发火灾等事故。 钻铣床数控铣床保养规程 1. 设备保养 •在使用钻铣床数控铣床时，应该及时清理设备内部积尘等灰尘，保持设备清洁卫生。 •定期更换设备内部润滑油，确保设备正常运转。 •对于电控部分，应该定期检查、清理，并确保电路的稳定性和安全性。

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程 1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容，持该设备的操作证操作设备,严禁 无证操作。 2.接班时，操作者应认真查阅《设备交接班记录本》，了解设备的运行情况，并进行设备检查，确认合格后方可开机。 ⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑，并检查各油盒内的油位应在规定的 范围。 ⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。 ⑶紧固各连接螺栓，检查各防护装置应齐全可靠。 ⑷检查冷却液的液位，必要时添加。 3.工作前，操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。 4.拧动钥匙开关，接通总电源开关，检查： ⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转，应无异常声音和振动。 ⑵检查开关电源的指示灯应亮起，24VDC供电应正常。 ⑶屏幕上应显示手动操作状态。 5.按动“强电启动”按扭（K3），变频器及驱动器上电，此时观察变频器上红灯亮，步 进驱动器上绿灯亮为正常，其它情况均为异常，异常状态时，操作面板将显示报警号及报警原因。 6.用手动控制检查铣床各项功能： ⑴在JOG方式下，按下（K1）主轴点动键，主轴将正转；按下主轴正转，或主轴 反转键，主轴可按设定的速度旋转；按“主轴停止键”，将使主轴停止。 ⑵检查各坐标轴的移动控制，按“增量选择”键，再按一下某坐标键，该轴则按 设定的增量移动一步；在JOG方式下，按下任一坐标键，该轴可实现按设定速 度连续进给，释放两键，进给停止；同时按下某一坐标键及快速运动键，可实 现该方向的快速移动，快速移动速度为GOO设定，释放两键，运动停止。 ⑶在GOO方式下，按下（K6）冷却泵启动键，冷却泵运转，再按一下该键，冷 却泵停止。 ⑷按下（K4）换刀键，松刀阀动作，使刀具松开，此时进行换刀，刀具插入后再 按动一次该键，刀具自动锁紧。 7.选择回参考点方式键，按动各坐标键，各轴自动回参考点，装卡好工件， 刀具，选择自动AVTO工作方式，选择该工件的加工程序，选择单段运行，检查加工程序的正确性。 1 / 2

数控龙门铣床操作规程及方法【图解】

安全问题是老生常谈了,对于操作龙门数控铣床*是要有所注意,避免引起设备故障甚至是人身意外伤害。下面是具体的数控龙门铣床安全操作规程。 一．一般规定 1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 二．操作前的准备 4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。 5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。三．操作 8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。 9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确 10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。 11、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方

能停车。 12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。 15、滑枕铣头伸出zui大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。 16、更换刀具时，应停止转动主轴。 17、严禁在操作面板、机罩、工作台、导轨护板上堆放杂物，不允许踩踏机床护板。 18、除与编程有关的参数可由操作者自行修改外，其他机床参数禁止更改。 19、当MDI方式执行程序或手动移动各轴时，必须将倍率开关旋至zui小位置，然后逐渐增大。 20、设备开动时，严禁操作者离开岗位或托人代管。 21、未经许可禁止打开电控柜。 22、工作中如发生异常情况，如声音不正常，局部温度升高、电流增大、油路不畅通、运动不均匀、指示信号不正常等都应停车检查，如不能判断排除时，应停止使用设备，报告维修人员处理。当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司。 23、设备长期不使用，应注意防潮，停机两周以上应给数控系统通电八小时，以保证相关数据不丢失。 四．收尾工作 24、将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。 25、清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。

铣床操作规程(15篇范文)

铣床操作规程（15篇范文）【第1篇】铣床操作规程 1. 操作员工须熟识、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。 2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否敏捷,安全装置是否齐全,有效,各部位情形是否良好。 3. 检查油箱、油杯油量是否充分,清除导轨面积尘,依照规定程序做好润滑。 4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3—5分钟,确认正常后方可开始工作。 5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立刻停机查明原因,不能排出时即刻报告设备管理部门。 6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。 7. 安装工夹件确定坚固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随便敲打和校正工作。 8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必需坚固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。

9. 工作台湾除要移动部特别,其余必需锁紧,避开工作台振动。 10. 依据加工件要求正确选择刀具,并依据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。 11. 加工件不得大于800公斤,常常对工件装夹位置进行调整, 以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。 12. 机床在开动后,操作员工必需集中思想,不得擅自离工作岗 位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工 作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。 13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇 移动,以防止撞击。 14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑损害,铣削完成后 须刀具完全退出工件后方可停机。 15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出访用范围,应立刻停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床 做调整。 16. 工作完成后,应将工作台移至中心位置,升降台湾降至底部,各掌控手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1．操作人员应熟悉所用数控铣床的组成，结构以及规定的使用环境，并严格按机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。 2．操作机床时，应按要求正确着装。 3．按顺序开、关机床。先开机床在开数控系统，先关数控系统再关机床。 4．开机后进行返回机床参考点的操作，以建立机床坐标系。5．手动操作沿X Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时应注意观察刀具移动是否正常。 6．正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 7．程序调试好后，在正式切削加工前，在检查一次程序、刀具、夹具、工件参数等是否正确。 8．刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 9．按工艺规程要求使用机床的刀具、夹具、程序。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞，损坏机床和刀具。 10．装卡工件时，要检查夹具是否妨碍刀具运动。 11．试切进刀时，仅给倍率开关必须打到低档。试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30—50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴和X、Y轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

12．试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀具补偿值和刀补号。 13．程序修改后，对修改部分要仔细检查。 14．手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。 15．开机后让机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。16．加工完毕后，将各坐标轴移动到合适位置，并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位，防止因误操作而使机床产生错 误的动作。 17．机床运行中，一旦发生异常情况，立即按下急停按钮，终止机床操作。 18．卸刀时应先用手握住刀柄，再按换刀开关；装刀时应在确认刀柄完全到位后再松开手，换刀时禁止转动主轴。 19．出现警报时，应根据报警号查明原因，及时排除。 加工完毕，关掉机床和电源，清理机床，做好机床工作记录。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】

铣床安全操作规程 1. 上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。 2. 检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。 3. 装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。 4. 工作台上不得放置工、量具及其它物件。 5. 切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。 6. 装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。 7. 装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。 8. 进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。 9. 快速移动工作台时，手柄要脱开。切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。 10. 下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整齐。

磨床安全操作规程 1.开机前，检查磨床各部位是否正常，并对有关部位注油润滑。 2.正确安装和紧固砂轮，新砂轮安装前要进行检查，用响声检查法检查砂轮是否有裂纹，校核砂轮的圆周速度不超过安全圆周速度。 3.工作前要按规定穿好工作服。 4.各种砂轮都必须有砂轮防护罩，不得在没有防护罩的情况下进行磨削。磨削前，砂轮应经过2—3分钟的空转试验。 5.磨削前，检查工件是否安装正确、牢靠，平面磨床磨削高而狭窄的工件时，工件前后要放挡铁块，磁性工作台的吸力要充分可靠；调整好换向块的位置并将其紧固。 6.每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。 7.注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。 8.操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。 9.工作完毕，必须清除磨床上的磨屑和冷却液，仔细擦洗干净，做好日常保养工作，但不允许在开机或带电状态下进行以上工作。

数控铣实训安全操作规程

1、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用板手或其它工具进行操作。 2、开机前，要检查铣床自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等，发现不足，应及时补充。 3、按以下顺序开机：按下“急停”→机床上电→数控上电。等自检完毕后进行数控系统的复位。 4、上电复位后进行手动“回参考点”操作。首先返回＋Z方向，然后返回＋X和＋Y方向；返回参考点后应及时退出参考点，先退－X 和－Y方向，然后退－Z方向。 5、手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。 6、工件和铣刀必须装夹牢固。选取合适的主轴转速、吃刀量及进给速度。 7、更换刀具时注意操作安全。在装入刀具时应擦净刀柄和刀具。 8、数控铣床出现报警时，要根据报警号提示，查找原因，及时排除警报。需要打开配电柜或更换保险丝时必须关闭电源。 9、在自动运行程序前，必须认真检查和调试程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行过程中，一旦发现问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 10、完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 11、在数控铣削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位。 12、关闭数控铣床前，应使刀具处于较高位置，先按下“急停”钮→然后数控断电→机床断电。 13、每天实习结束，应认真做好设备、工量刃具和周围场地的保洁工作，切断机床总电源，并按规定保养机床。

1、进入实习车间要遵守纪律，听从指挥，不准戏嬉、打闹，不得擅自起动数控铣床。 2、上机操作前须穿、戴好劳动保护用品。 3、工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。 4、要爱护铣床，不得损坏机床上的各种标牌。不得随意拆装机件和电器设备。 5、严禁任意修改、删除机床参数。 6、装卸工件、铣刀和测量时必须先停机。 7、绝不允许用手或嘴吹清铁屑。严禁用棉纱擦抹转动的轴。不准用手去刹住转动的轴。 8、严禁二人同时操作一台机床，以免发生意外及事故。

数控铣床操作、保养规程

数控铣床操作、保养规程 操作规程： 1. 熟悉数控铣床的结构和功能，了解相关安全操作规范。 2. 检查工作台、夹具、工具等是否牢固可靠，确保机床运行时不会发生意外。 3. 打开电源，启动数控铣床，进行系统自检。 4. 根据加工工艺要求，输入数控程序，设定好加工参数。 5. 安装工件，使用夹具将工件固定在工作台上。 6. 对夹具、工件进行加工位置的调整，确保加工精度。 7. 将刀具装夹在主轴上，检查刀具是否安装正确，刀具刀片是否切削良好。 8. 对数控铣床进行手动或自动操作，开始加工。 9. 监控加工过程中的刀具磨损、刀具温度、加工质量等情况，及时调整参数，保证加工质量。 10. 完成加工后，关闭数控铣床，清理工作区域，整理工具。 11. 对数控铣床进行定期维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。 保养规程： 1. 定期检查数控铣床的各个部件是否完好，如导轨、润滑系统、电气元件等。

2. 对数控铣床进行定期润滑，包括给各个润滑点添加适量的润滑油，保证运行的顺畅和稳定。 3. 进行定期清洁，清除工作台上的金属屑、油污等杂物，保持机床的清洁卫生。 4. 定期检查数控系统，确保所有的电气元件正常工作，如有异常及时处理。 5. 检查刀具装夹系统，保证夹具的可靠性，修复或更换损坏的刀具。 6. 对数控铣床的工作台进行调平，保证工作台的平整度和稳定性。 7. 定期进行机床精度检查，校正机床的精度，保持加工质量。 8. 检验和更换主轴轴承，确保主轴的运行平稳和精度。 9. 对数控铣床的电气系统进行定期维护，如更换老化的电气元件和电缆。 10. 定期对数控铣床进行维修保养记录，及时发现和排除故障，保证设备的可靠性和稳定性。

数控加工中心机床安全操作规程

数控加工中心机床安全操作规程前言 数控加工中心机床是一种高精度、高速度、高自动化、高效率的现代化机床，被广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的精密加工。然而，在使用数控加工中心机床时，必须要有严格的安全操作规程，才能保证人身安全和设备的正常运行。本文将为您介绍数控加工中心机床的安全操作规程。 安全操作规程 1. 熟悉机床的结构和工作原理 数控加工中心机床由机身、控制系统、传动系统、润滑系统、冷却系统等组件组成，必须熟悉结构和工作原理，明确各部位的工作原理以及安全注意事项。 2. 在机床上工作前，必须正确佩戴劳动防护用品 佩戴防护眼镜、防护手套，不穿敞开的衣物，确保人身的安全。如果长发必须要用发夹固定好，避免卷入机床后发生事故。 3. 移动机床时要注意 移动机床时必须有人站岗，必须有合格的技术人员对机床进行拆卸和组装，移动前必要进行检查，确定各部分的工作状态良好，移动过程中要注意路面平整，以免机床翻倒。

4. 必须使用合适的夹具、刀具 使用机床必须选择合适的夹具、刀具，夹具装好后，再进行机床开关的开启，加工前停止刀具的转动。机床必须进行试运行，确认程序准确，机床各部分无异常声响。 5. 使用合适的加工液和润滑液 使用必须使用机床制定的加工液和润滑液，而不能随意更改。加工液和润滑液必须进行检查和更换，并注意回收和妥善处理。 6. 正确调节切削参数和工件夹紧力 所使用的切削参数应符合机床规定范围，且必须正确调节切削参数和夹紧力，以及刀具的高度、转速。精度高的工件在加工时必须进行试车，以查验加工件精度是否符合规定要求。 7. 严禁私自打开或操作控制器 严禁私自打开或操作控制器，以免对机床造成损坏或二次碰撞。如果需要修改或编辑机器程序，必须将程序备份并由专业人员修改。 8. 维护机床 机床使用后必须进行维护，清洁，更换损坏的部件，并加注润滑剂、散热油和清洁液等。 9. 离开机床时要切断电源 离开机床时，必须停止加工，切断电源。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1．床前应清理好工作现场，并子细检查各控制开关位置是否正确、灵便，安全装置是否齐 全可靠。 2 ．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。 3 ．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。 4 ．工件必须装夹坚固，以免松动造成事故。 5 ．铣床外基准面或者滑动面上不许堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。 6 ．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。 7 ．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8 ．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。 9 ．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。 (注：此操作人员必须经过专业培训方可工作) 数控车床安全操作规程 (一)安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2 、注意不要挪移或者损坏安装在机床上的警告标牌。 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4 、某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。 (二)工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长期未开动， 可先采用手动方式向各部份供油润滑。 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危（wei）险。 5 、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态。 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。 (三)工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或者毛刷来清理。 2 、禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位。 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象即将停车。 5 、时常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人允许。 8、工件伸出车床100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9、学生必须在操作步骤彻底清晰时进行操作，遇到问题即将向教师问询，禁止在不知道规 程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床浮现异常，必须即将向指导教师报告。 10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点- 100mm 以上，机床原点回归顺序为： 首先+X 轴，其次+Z 轴。 11、使用手轮或者快速挪移方式挪移各轴位置时，一定要看清机床X 、Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再挪移。挪移时先慢转手轮观察机床挪移方向无误后方可加快挪移速度。

高速数控铣床安全操作及保养规程

高速数控铣床安全操作及保养规程 前言 高速数控铣床是一种精密机械，使用前必须了解和遵守安全操作规 程和保养要求。本文将介绍高速数控铣床的安全操作规程及保养要求，以保障操作人员的安全，同时提高设备的使用寿命和生产效率。 安全操作规程 1. 告知相关人员机床的运行情况 在机床开动之前，必须告知相关操作人员机床是否处于正常运行状态。若机床发生故障或异常情况，应立即停机。 2. 佩戴个人防护装备 在高速数控铣床的运行过程中，操作人员应佩戴适合的个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。 3. 切勿将身体部位靠近旋转部件 在高速数控铣床开机运行时，一定不要将手、头、脚等身体部位靠 近旋转部件，以避免产生意外。尤其是旋转部件更替或维护时，需要 关掉电源，切勿轻易开动。 4. 操作时切勿带戒指、项链及其他悬挂物品 在高速数控铣床的操作过程中，切勿佩戴戒指、项链以及其他悬挂 物品，以避免造成意外。

5. 操作时要保持集中注意力 在高速数控铣床的操作过程中，要保持集中注意力，防止因注意力不集中，导致意外发生。 6. 机床开关操作 a.开机前确认机床周围工件已经清理干净，无妨碍机床正常 运行的物品。 b.严格按照机床开启顺序来操作机床。 c.停机前，要先切断电源，以防止造成意外。 7. 外部设备接入 在接入外部设备时，必须先关掉电源，并按照正确的顺序连接好相应设备，避免接错引起故障。 保养要求 1. 保持清洁 保证设备干净，去除机床的外部污垢以及内部灰尘，以便于设备的运行和保养。 2. 细心检查设备的各个部件是否完好无损 每日巡检设备，检查机床各项状态是否正常，如不正常立即进行维修处理。

数控铣床操作规程13篇

数控铣床操作规程13篇 【第1篇】数控铣床及加工中心安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模 具制造业应用广泛。其安全操作规程如下: 1、开机前,应当遵守以下操作规程: (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动 机床,以免发生安全事故。 (3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。 (6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。 (7)加工前必须关上机床的防护门。 2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程: (1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 (2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪 电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后, 应当采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。

(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。 (6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。 3、工作结束后,应当遵守以下操作规程: (1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设 备的清洁。 (3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。 【第2篇】数控铣床及加工中心的安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随 意动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外 接气源。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 一、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品,女教师和女生必须戴好工作帽，并把发辫挽塞在帽内，旋转机床禁止戴手套操作。 二、操作者必须认真阅读机床操作说明书，了解机床性能、结构和原理，严禁超性能使用。 三、开机前必须检查机床各部分是否完整、正常，机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。同时检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通.机床的安全防护装置是否牢靠。各开关及手柄完好，并在规定的位置上。 四、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。 五、停车在11小时以上的设备，开机时应低速运转3—5分钟，并检查各油路，确保油路畅通,管接头牢固。 六、开机时，实习教师应严格遵照各按键的操作顺序进行操作. 学生实际动手操作,必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床. 七、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 八、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面. 九、机床数据系统，液晶显示屏，必须保持清洁，以免数据误读. 十、启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。 十一、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。 十二、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作. 十三、按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件等,并调整好工作台的限位。 十四、加工零件前必须严格检查刀具原点状况及数据，确保正确。 十五、加工过程不得进行变速操作，必须保持精力集中，发现异常立

数控铣床的安全操作注意事项和具体操作规程

数控铣床的安全操作注意事项和具体操作规程 安全操作留意事项 数控机床是具有高精度要求的机电一体化产品，不正确的操作或野蛮操作将会严重损害机床的精度和性能。为了正确使用和操作数控铣床，保证数控铣床的正常运行，操作人员必需认真阅读数控系统的说明书，熟识铣床操作规程。在详细操作数控铣床时，应留意以下几个方面。 (1)在编好程序后，首先应空运行一次，确保走的路经，进刀量、速率的正确，然后进行单段试加工以确保无误。 (2)遇到紧急状况可按下红色急停按钮，使机床马上停止运行，同时关闭全部的输出功能，如主轴的转动、冷却液等。待事故处理完毕后，松开急停按钮，解除被关闭的功能，但全部的输出功能必需重新启动。 (3)若刀具进入参数规定禁止的区域，数控系统则会显示超程报警，刀具将停止运动。此时用手动方式使刀具向反方向移动，按复位按钮解除报警。若超过机床行程硬限位，则按面板上的取消限位按钮，在手动方式下向反方向移动，按复位按钮解除报警。 (4)当数控系统报警时，操作人员不必慌张，可查固说明书进行相应处理，若解除不了报警信息，则请修理人员支援。留意：异常状况应准时处理，以防发生意外。

(5)切记不可用硬物和脏手按面板，以防弄破面膜、使杂物和水进入键盘，导致按键失效。 数控铣床安全操作规程 1．安全操作基本留意事项 (1)操作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床。 (2)不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 (3)不要在机床四周放置障碍物，工作空间应足够大。 (4)某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应留意相互间的协调全都。 (5)不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。 2．操作前的预备工作 (1)机床工作前要预热，应专心检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 (2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要准时更换。 (3)调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。 (4)刀具安装好后应进行一至二次试切削。 (5)检查卡盘夹紧工作的状态。 3．操作过程中的安全留意事项 (1)禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必需要用铁钩子或毛刷来清理。 (2)禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程 数控铣床操作规程之相关制度和职责,1．床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。2．制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。3．开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足... 1．床前应清理好工作现场,并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活,安全装置是否齐全可靠。 2．制程序纸带装入后,应立即将电控柜门闭紧,以免电子元器件受污。 3．开床前,首先检查油池、油箱中油量是否充足,油路上否畅通。 4．工件必须装夹牢固,以免松动造成事故。 5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具,产品等以免碰伤而影响机床。6．每道加工程序走完后,待工作台回至原位,再停机。 7．机床动转时,操作者不得离开,应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8．机床上各类部件,安全防松装置不得任意拆除,所有附件均应妥善保管,保持完整良好。 9．工作结束对设备进行日常检查保养,切断电源,清理环境。 （注:此操作人员必须经过专业培训方可工作） 篇2:万能铣床操作规程 一．适用范围: 万能铣床 二．内容: 2．1操作前准备: 2．1．1电源总开关是否开启。 2．1．2工作物是否夹紧。 2．1．3车轨润滑油是否满足要求。 2．2操作步骤:

2．2．1将"绿色"起动按钮按下,使主轴运转。 2．2．2按下"红色"按钮,主轴停止。 2．3异常处理: 2．3．1操作中发生异常情形应按下"红色"按钮或切断电源。 2．3．2若发现自动走刀失灵,应停车,请有开人员检查。 2．4注意事项: 2．4．1装夹工具、刀具、工件必须牢固可靠,不得有松动的现象。 2．4．2在紧固、调整、变速、测量工件及上下工件、刀具工作时,必须停车进行。 2．4．3切削中,头,手不得接近铣削面:取卸工作时,必须移开刀具后进行。2．4．4正在走刀时,不准停车,吃刀不能过猛,不准突然改变进刀速度。2．4．5拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。 2．4．6消除铁屑时,只准许用毛刷。 2．5清洁保养: 2．5．1每日工作结束后,须清除导轨及台在上的铁屑。 2．5．2经常察看油标,检查油池油量。 篇3:立、卧式铣床安全操作规程与保养制度 一、目的: 为了维护设备完好和安全使用,保证铣床安全操作。 二、适用范围: 本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。 三、操作规程: 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。 2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。 3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。 4、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。 5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。