数控铣床操作规程

数控铣床操作规程

1.操作者必须熟知《操作者须知》的内容，持该设备的操作证操作设备,严禁

无证操作。

2.接班时，操作者应认真查阅《设备交接班记录本》，了解设备的运行情况，并进行设备检查，确认合格后方可开机。

⑴根据设备的润滑要求对有关部位加油润滑，并检查各油盒内的油位应在规定的

范围。

⑵检查气源压力应在0.45—1.0mp a之间。

⑶紧固各连接螺栓，检查各防护装置应齐全可靠。

⑷检查冷却液的液位，必要时添加。

3.工作前，操作者必须穿戴好本岗位规定的劳保用品。

4.拧动钥匙开关，接通总电源开关，检查：

⑴控制柜顶部冷却风扇及主轴电机内的冷却风扇运转，应无异常声音和振动。

⑵检查开关电源的指示灯应亮起，24VDC供电应正常。

⑶屏幕上应显示手动操作状态。

5.按动“强电启动”按扭（K3），变频器及驱动器上电，此时观察变频器上红灯亮，步

进驱动器上绿灯亮为正常，其它情况均为异常，异常状态时，操作面板将显示报警号及报警原因。

6.用手动控制检查铣床各项功能：

⑴在JOG方式下，按下（K1）主轴点动键，主轴将正转；按下主轴正转，或主轴

反转键，主轴可按设定的速度旋转；按“主轴停止键”，将使主轴停止。

⑵检查各坐标轴的移动控制，按“增量选择”键，再按一下某坐标键，该轴则按

设定的增量移动一步；在JOG方式下，按下任一坐标键，该轴可实现按设定速

度连续进给，释放两键，进给停止；同时按下某一坐标键及快速运动键，可实

现该方向的快速移动，快速移动速度为GOO设定，释放两键，运动停止。

⑶在GOO方式下，按下（K6）冷却泵启动键，冷却泵运转，再按一下该键，冷

却泵停止。

⑷按下（K4）换刀键，松刀阀动作，使刀具松开，此时进行换刀，刀具插入后再

按动一次该键，刀具自动锁紧。

7.选择回参考点方式键，按动各坐标键，各轴自动回参考点，装卡好工件，

刀具，选择自动AVTO工作方式，选择该工件的加工程序，选择单段运行，检查加工程序的正确性。

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8.首件加工符合要求后，可选择连续运行工作方式，按下“数控启动”按扭，机床可按选择的程序自动运行，若选择M01键，自动停止，再按一下M01键，程序继续运行。9．在作业过程中应注意：

⑴每次开机后必须回参考点，机床只有回到参考点后程序自动运行才有效。

⑵换刀操作前，应手握住刀具，防止松刀后刀具脱落，造成不安全事故，松刀

过程中，严禁主轴旋转。

⑶使用中若发现异常情况，按下“急停”按扭。

⑷任何时候导轨面上不许放置工具等异物。

10.工作完毕后，按下“急停”按扭，切断变频器及驱动器电源，然后切断总电源。按

“日保”要求保养设备，并认真填写设备交接班记录本。

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数控铣床工安全操作规程

数控铣床工安全操作规程 数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。 一、工作准备阶段 1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。 2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。 3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。 4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。 二、操作阶段 1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。 2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。 3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。

4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。 5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。 6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。 三、安全措施 1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。 2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。 3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。 4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。 5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。 6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。 7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。 8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。

数控铣床使用方法说明书

数控铣床使用方法说明书 一、产品介绍 数控铣床是一种先进的金属加工设备，利用数控技术控制工作台移动和切削工具的旋转，实现对工件的精准铣削。本说明书将详细介绍数控铣床的使用方法，以及操作注意事项。 二、数控铣床的基本结构 数控铣床由数控系统、主轴、滑台、工作台等组成。数控系统是数控铣床的核心部件，通过编程控制铣床的各项动作。主轴是安装切削工具的部件，旋转切削工具实现铣削功能。滑台和工作台是支撑和移动工件的部件。 三、使用方法 1. 准备工作 a. 确保数控铣床正确接通电源，并开启电源开关。 b. 检查润滑系统是否正常工作，必要时添加润滑油。 c. 检查主轴和切削工具的安装是否牢固。 2. 数控系统操作 a. 打开数控系统，并按照系统提示进行登录。 b. 进入程序编辑界面，新建或导入相应的加工程序，并进行参数设置。

c. 根据工件要求，在程序编辑界面编写数控加工程序，包括工件 轮廓、加工路径、切削深度等。 d. 编写完成后进行程序的校验和修正，确保程序正确无误。 3. 夹紧工件 a. 确保工作台平整、清洁，清除任何杂质和障碍物。 b. 将工件放置在工作台上，并使用夹具将其牢固夹紧，保证工件 不会移动或晃动。 4. 工艺参数设置 a. 根据工件材料、切削工具类型和加工要求，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。 b. 根据工件形状和加工路径，设置合适的坐标系和坐标原点。 5. 开始加工 a. 校对工件坐标系和坐标原点的准确性，确保工件与切削工具的 相对位置正确。 b. 启动数控系统，并按照程序加工工序的顺序逐步进行铣削操作。 c. 观察加工过程中的切削情况，如有异常情况及时停机检查。 6. 加工后处理 a. 加工完成后，关闭数控系统，并断开电源。

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程 （ISO9001-2015） 一、操作内容 1、开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。 2、打开数控铣床电器柜上的电器总开关。 3、按下数控铣床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统。 4、手动返回数控铣床参考点。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。 5、开机后主轴低速预热五分钟。 6、手动操作时，在X、Y移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免撞刀。 7、数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。 8、更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭干净。 9、基本操作 A、接任务，认真听，记下关键点与注意事项。不清楚地方一定要问。 B、量测基本外尺寸。 C、虎钳口擦拭干净。 D、工件装夹。 E、校表量测 ∥平行度◇平面度⊥垂直度 F、使用刀具必须与材质相对应。 G、确认所使用刀具是否符合程序指定刀具。 H、刀具量测输入。

I、寻边分中，X、Y、Z零点设定。 12、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下重定﹙RESET﹚按钮或紧急停止﹙EMERGENCYSTOP﹚按钮。 13、新员工在禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。 14、严禁任意修改、删除机床参数。 15、关机前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净、把机床擦拭干净。 16、关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。 二、保养方式 1、每日保养 A、机器里外是否清洁。 B、机器是否有漏油。 C、切削油过滤处是否清洗干净。 D、过滤网是否清洁。 E、油槽是否清洗干净。 F、丝杆是否清洁有无添加黄油。 G、所有马达和扇叶油污有无清理干净 H、导轨油是否在标准范围内 2、每月保养 A、各滑动面之嵌条是否正常。 B、导杆与导杆螺帽之间隙是否正常。

数控铣床操作、保养规程

数控铣床操作、保养规程 操作规程： 1. 熟悉数控铣床的结构和功能，了解相关安全操作规范。 2. 检查工作台、夹具、工具等是否牢固可靠，确保机床运行时不会发生意外。 3. 打开电源，启动数控铣床，进行系统自检。 4. 根据加工工艺要求，输入数控程序，设定好加工参数。 5. 安装工件，使用夹具将工件固定在工作台上。 6. 对夹具、工件进行加工位置的调整，确保加工精度。 7. 将刀具装夹在主轴上，检查刀具是否安装正确，刀具刀片是否切削良好。 8. 对数控铣床进行手动或自动操作，开始加工。 9. 监控加工过程中的刀具磨损、刀具温度、加工质量等情况，及时调整参数，保证加工质量。 10. 完成加工后，关闭数控铣床，清理工作区域，整理工具。 11. 对数控铣床进行定期维护，包括润滑、清洁、紧固等工作。 保养规程： 1. 定期检查数控铣床的各个部件是否完好，如导轨、润滑系统、电气元件等。

2. 对数控铣床进行定期润滑，包括给各个润滑点添加适量的润滑油，保证运行的顺畅和稳定。 3. 进行定期清洁，清除工作台上的金属屑、油污等杂物，保持机床的清洁卫生。 4. 定期检查数控系统，确保所有的电气元件正常工作，如有异常及时处理。 5. 检查刀具装夹系统，保证夹具的可靠性，修复或更换损坏的刀具。 6. 对数控铣床的工作台进行调平，保证工作台的平整度和稳定性。 7. 定期进行机床精度检查，校正机床的精度，保持加工质量。 8. 检验和更换主轴轴承，确保主轴的运行平稳和精度。 9. 对数控铣床的电气系统进行定期维护，如更换老化的电气元件和电缆。 10. 定期对数控铣床进行维修保养记录，及时发现和排除故障，保证设备的可靠性和稳定性。

数控铣床及加工中心操作规程

数控铣床及加工中心操作规程 一、总则 1.本规程是为了保证数控铣床及加工中心的正常运行，确保操作人员 的人身安全和设备的安全性能而制定的。 2.操作人员必须具备一定的数控铣床及加工中心操作经验，严格按照 本规程执行。 二、安全操作规范 1.操作前应仔细检查设备的各项安全装置是否齐全，确保操作的设备 处于正常工作状态。 2.操作人员必须熟悉设备的操作控制程序和功能，不得擅自更改和调整。 3.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。 4.操作时需保持专注，不得操作过度疲劳或患有精神疾病等情况下操 作设备。 5.操作人员不得在设备运行时离开岗位，必要时需由专人接替操作。 三、操作流程规范 1.在进行任何操作前，应按照设备使用手册进行设备的开机操作，确 保设备处于正常运行状态。 2.操作人员应按照加工工艺要求，合理选择刀具和夹具，并进行正确 的安装和调整。

3.在设备运行期间，操作人员应密切观察设备的运行情况，如发现异 常情况应立即停止设备，并及时报修处理。 4.操作人员在进行刀具的更换和刀具补偿等操作时，必须按照规程进行，避免与刀具发生接触造成伤害。 5.在进行设备的清洁和维护时，必须先停止设备的运行，并确保设备 处于停机状态后方可进行操作。 四、安全事故防范 1.设备操作过程中，操作人员不得将手、指或其他身体部位靠近切削 区域，以免发生伤害。 2.操作人员在设备运行时不得随意触摸设备的运动部件和电气元件， 以免触电或被夹伤。 3.当发现设备发生异常响声、异味等情况时，操作人员应立即停止设 备运行，并及时报修处理。 4.发生紧急情况时，操作人员需立即停止设备运行，并通过报警装置 或其他方式通知相关人员进行紧急处理。 五、设备维护规范 1.操作人员应按照设备的维护手册要求，定期对设备进行检查维护， 保证设备的正常运行。 2.在对设备进行日常保养时，应遵循设备生产厂商提供的保养方法和 周期。 3.操作人员需定期检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常工作。

数控铣床工安全操作规程

数控铣床工安全操作规程 在现代机械加工行业中，数控铣床已成为生产中不可或缺的机械设备。数控铣床的操作不仅需要技术水平的支撑，还需要全面的安全意识才能保证工作人员的人身安全。因此，制定一份科学合理的数控铣床安全操作规程显得尤为重要。 一、数控铣床的安全基本规则 1. 在工作中必须戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具，以避免因机器运行引起的伤害。 2. 在工作时，不得戴宽松衣物及珠宝，以免缠绕入机器内部的零部件中。 3. 使用数控铣床之前，必须对机床进行全部检查，保证各部位良好、功能正常、并进行充分润滑。 4. 在工作过程中，需要持续观察机器的运行状态，确保安全。 5. 操作时必须熟练掌握数控铣床的工艺流程和程序设置等。 二、数控铣床的安全操作程序 1. 数控铣床的开机操作（安全预防措施） (1) 在操作之前，检查调整机床的碰撞保护功能是否正常。

(2) 确认液压系统、板条和机械部分是否进行润滑。 (3) 操作人员必须牢记“四大基本功”（切削、进给、装夹、定位）原则。 2. 数控铣床的设备准备 (1) 工作区域中必须没有杂物和障碍物，避免启动时因机器的震动而导致的危险。 (2) 确认工作件的质量和尺寸，以配合数控铣床的加工工艺。 (3) 确认夹具的夹紧力度和位置是否符合要求。 3. 数控铣床的设备开机 (1) 严格按照数控铣床的启动程序操作，避免误操作带来的危险。 (2) 确认夹具定位是否正确，启动低速预热，并逐渐加速。 4. 数控铣床的设备停止 (1) 在数控铣床停止运行之后，必须关闭电源及它的附属设备，如润滑泵等。 (2) 确认夹具松开，并清除工作区域内之不需要的物品。 (3) 操作人员不得随意离开工作区域，必须进行完整的对机器的清洁和维护处理。 5. 数控铣床的设备维护

数控铣床工安全操作规程

数控铣床工安全操作规程 一、前言 数控铣床是一种精密的机床，用于制造机械零件和模具等工件，广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域。为了确保数控铣床的 安全性、稳定性和生产效率，必须加强安全操作规程的制定和执行，保证运营过程中的人员和设备的安全。 二、数控铣床工安全要求 1、操作前必须检查设备状况，确认设备没有异常，工作面积 没有障碍物，确保能正常运转。 2、操作前必须戴好安全帽、防护鞋等安全装备，并穿戴合适 的工作服。 3、操作前必须对工件进行合理的夹紧、定位和高度调整，以 确保加工质量和工序的安全性。 4、在加工过程中，必须保持机床周围干净卫生，随时清除垃 圾和切屑，保持工作区域整洁有序。 5、在操作前必须确定加工工具和刀具的规格、精度和状态， 保证其质量和正常使用。 6、加工过程中必须保持清醒，禁止喝酒、吸烟等妨碍思维和 安全的行为。 7、操作过程中必须严格按照操作规程操作，不得盲目操作或 随意更改设备参数。

8、当设备出现异常或发生故障时，必须立即停止操作，报告相关人员处理。 9、当操作完毕时，必须对数控铣床、操作区域以及工作区域等进行清洁和归档，维护设备和工作环境的整洁和安全。 10、在操作过程中，必须按照设备和工作环境相关安全标识和警告标志进行操作，保证生产环境和人员的安全。 三、数控铣床工安全事故处理 1、当工作人员发生意外伤害时，必须立即停止操作，采取相应急救措施，保障工作人员的生命安全。 2、当设备发生故障或异常时，必须立即采取相应措施进行处理，确保设备不影响正常生产。 3、当工件加工出现质量问题时，必须立即停止操作，调整设备参数，并进行相应的修复作业。 4、当设备出现重大安全事故时，必须及时向相关主管部门报告，并做好一般性事故处理工作。 四、数控铣床工安全检查 为确保数控铣床的安全性和稳定性，每日必须进行安全检查。主要内容包括： 1、检查加工工件的夹紧和定位装置是否牢固可靠； 2、检查数控铣床的刀具、刀具座、主轴和加工工件表面是否干净，表面有无划痕或损伤；

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 一、实习教师和学生必须按规定正确穿戴好劳保用品,女教师和女生必须戴好工作帽，并把发辫挽塞在帽内，旋转机床禁止戴手套操作。 二、操作者必须认真阅读机床操作说明书，了解机床性能、结构和原理，严禁超性能使用。 三、开机前必须检查机床各部分是否完整、正常，机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。同时检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通.机床的安全防护装置是否牢靠。各开关及手柄完好，并在规定的位置上。 四、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得敞开。 五、停车在11小时以上的设备，开机时应低速运转3—5分钟，并检查各油路，确保油路畅通,管接头牢固。 六、开机时，实习教师应严格遵照各按键的操作顺序进行操作. 学生实际动手操作,必须在指导老师的指导下方能进行，未经指导老师同意，严禁擅自操作机床. 七、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 八、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面. 九、机床数据系统，液晶显示屏，必须保持清洁，以免数据误读. 十、启动数控系统后，首先应手动操作使机床回参考点。 十一、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。 十二、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作. 十三、按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件等,并调整好工作台的限位。 十四、加工零件前必须严格检查刀具原点状况及数据，确保正确。 十五、加工过程不得进行变速操作，必须保持精力集中，发现异常立

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 1．床前应清理好工作现场，并子细检查各控制开关位置是否正确、灵便，安全装置是否齐 全可靠。 2 ．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。 3 ．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。 4 ．工件必须装夹坚固，以免松动造成事故。 5 ．铣床外基准面或者滑动面上不许堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。 6 ．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。 7 ．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。 8 ．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。 9 ．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。 (注：此操作人员必须经过专业培训方可工作) 数控车床安全操作规程 (一)安全操作基本注意事项 1 、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2 、注意不要挪移或者损坏安装在机床上的警告标牌。 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4 、某一项工作如需要俩人或者多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。 (二)工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长期未开动， 可先采用手动方式向各部份供油润滑。 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危（wei）险。 5 、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6 、检查卡盘夹紧工作的状态。 7 、机床开动前，必须关好机床防护门。 (三)工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或者毛刷来清理。 2 、禁止用手或者其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或者其它运动部位。 3 、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4 、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象即将停车。 5 、时常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6 、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7 、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人允许。 8、工件伸出车床100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 9、学生必须在操作步骤彻底清晰时进行操作，遇到问题即将向教师问询，禁止在不知道规 程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床浮现异常，必须即将向指导教师报告。 10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点- 100mm 以上，机床原点回归顺序为： 首先+X 轴，其次+Z 轴。 11、使用手轮或者快速挪移方式挪移各轴位置时，一定要看清机床X 、Z 轴各方向“＋、－”号标牌后再挪移。挪移时先慢转手轮观察机床挪移方向无误后方可加快挪移速度。

数控铣床操作规程13篇

数控铣床操作规程13篇 【第1篇】数控铣床及加工中心安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模 具制造业应用广泛。其安全操作规程如下: 1、开机前,应当遵守以下操作规程: (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,切勿随意动 机床,以免发生安全事故。 (3)操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液,接通外接气源。 (6)机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。 (7)加工前必须关上机床的防护门。 2、在加工操作中,应当遵守以下操作规程: (1)文明生产,精力集中,杜绝酗酒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。 (2)机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪 电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠;在刀具装夹完毕后, 应当采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程中,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。

(5)清除切屑时,要使用一定的工具,应当注意不要被切屑划破手脚。 (6)要测量工件时,必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。 3、工作结束后,应当遵守以下操作规程: (1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设 备的清洁。 (3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。 【第2篇】数控铣床及加工中心的安全操作规程 数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下： 1、开机前，应当遵守以下操作规程： （1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。 （2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随 意动机床，以免发生安全事故。 （3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 （4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 （5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外 接气源。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 数控铣床是现代制造业中不可或缺的设备之一，其高效、精密的加工能力赢得了广泛使用。然而，由于数控铣床操作需要较高的技能水平，存在的安全隐患大大增加。因此，为了保障员工的安全、保证生产的正常进行，必须制定数控铣床安全操作规程。 一、安全准则 1.保证操作人员熟知数控铣床的相关知识和基本原理，具备一定的机床操作技能； 2.严格掌握数控铣床的整机布置、机床结构、功能配置、电气系统、液压系统、气动系统等各方面性能参数和技术要求； 3.应对操作者进行安全教育，掌握操作规程； 4.操作前务必进行检查，检查各个操作系统的运行状态，了解铣削的形状、轮廓、大小和测量精度等； 5.执行作业时必须穿戴好所需的劳动保护用品，例如：工作服、手套、安全鞋等。 二、手动操作 1.铣刀安装要安装牢固，正确调整好工作台的距离、横向和竖向角度，确定好进刀量、进给和旋转速度，才能进行加工作业。

2.机床开机前要确保其连线无误，各部分处于正常工作状态，而开机前要确保铣床没有人或无中介物体在范围内。 3.铣床的每项运动都必须进行严格的安全检查，使用相关专用夹具，确保铣床的切削刃处于安全区域。 4.加工中，必须注意工作台的摆动、板材的倾斜，不可以超过安全范围； 5.禁止使用超过铣床规定的最大行程或转速的硬质金属切削材料进行加工。 6.铣床口径尺寸应与加工零件的规格匹配，并随时监测刀具硬度，及时更换加工设备。 7.加工过程中防火措施不可忽略，特别是在加工特定金属材料时，防范加工渣回火，避免燃烧。 三、电子操作 1.在设置数控铣床的加工参数和运动量时应准确无误，并严格按照操作规程进行操作。 2.使用数控铣床的瞬间要停下，防止故障。 3.数控铣床和控制台的电源都要接地良好，电源负载阻缓应符合铣床用电要求。 4.机床在加工过程中出现异常情况，务必及时停机检查修理并通知相关人员。 习得这些规则，能够帮助操作员在使用数控铣床时能够做好安全操作，保证生产效率的正常推进，同时也能很大程度上

线切割数控铣床操作规程

线切割数控铣床操作规程 一、安全操作规程 1. 操作前需佩戴好防护用品，包括安全眼镜、手套、防护鞋等。 2. 在进行线切割数控铣床操作前，需事先对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。 3. 在操作过程中，应保持清醒状态，注意集中注意力，禁止饮酒或受其他物品影响。 4. 切割过程中，应稳定地站立或坐在合适的位置，确保固定好工件，防止工件发生意外滑动。 5. 在操作中，不得戏弄或嬉戏，不得使用手机或其他与工作无关的物品。 二、设备操作规程 1. 首先，按照设备操作手册或相关工作指导书的要求手动或自动启动设备，并检查设备是否工作正常。 2. 在设备工作时，应随时观察设备和工件的情况，保持设备和工件在正常范围内的运转。 3. 在进行切割操作前，应根据要求选择合适的刀具，并正确装夹刀具。 4. 调整数控铣床的运行速度和给进速度，使其与工件的切割要求相匹配。

5. 在切割过程中需要注意刀具与工件的接触状态，避免过度切割或不足切割。 6. 在切割操作中，应按照预定的程序和路径进行操作，不得随意调整或更改切割路径。 7. 切割结束后，及时关闭设备电源，并进行相关清理工作，确保操作区域的整洁和安全。 8. 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运作和使用寿命。 三、紧急情况处理 1. 在设备操作过程中，如果发生异常噪音、异味或其他异常状况，请立即停止操作，并通知相关人员进行检查。 2. 如发生火灾、电源故障或其他紧急情况时，应立即切断电源，并采取适当的安全措施，如通知消防员、拨打急救电话等。 3. 如果设备操作过程中发生人身伤害事故，应立即停止操作，并为伤者提供急救或送往医院治疗。 四、操作注意事项 1. 遵守操作规程和操作指导，不得擅自操作设备或更改操作流程。 2. 需定期进行设备维护和保养，保证设备的正常运行和安全性。 3. 在线切割操作中，应根据工件的材质和切割要求选择合适的切割参数，切割速度应适中，不得过慢或过快。

数控铣床安全技术操作规程

数控铣床安全技术操作规程 一、前言 数控铣床是一种高速高精度机床，广泛应用于航空、汽车、电子、仪器仪表等各个领域。安全生产是企业的首要目标，也是社会责任。为保证数控铣床操作人员人身安全和设备安全，特制定此数控铣床安全技术操作规程，以规范设备的操作流程和工艺要求，确保企业安全生产和健康发展。 二、操作前的准备 1.操作前要穿上符合安全要求的工作服，裤腿应紧缩紧，袖 子应卷起，衣服不得有带扣、拉链等金属物品，以防卡入设备内部。同时，要戴上防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。 2.操作员必须清楚地知道自己所要操作的数控铣床的基本操 作原理、构造和使用方法，然后再行操作。 3.操作前必须检查数控铣床设备的各个部位是否齐全，如： 定位木，卡子，铣刀等。确认各部位是否松动、变形等。 4.操作前将工件、刀具等相关部件固定好，避免在操作过程 中产生松动、脱落等隐患，确保严格按照工艺要求进行操作。 三、操作过程 1.操作员先将数控铣床加工参数调整好，包括刀具种类、转 速、进给、精度等参数，确保各项参数设置符合工艺要求。

2.开始加工前，要先在数控铣床上进行试运转，确定设备运 行正常后，方可进行正常加工作业。 3.当机床运行过程中发现异常声响、异味、振动等情况，应 立即停机，并检查原因。如造成设备故障，应立即进行维修并报告相关负责人员。 4.在加工过程中，应严格按照工艺要求进行切削，遇到问题 及时进行调整和修正，避免出现结果不符合要求的情况。 5.加工中不得随意接听电话、聊天等操作，以防不必要的安 全事故发生。 6.加工完毕后，应关闭数控铣床电源，整理好加工现场，将 废料、切削液等清理干净，设备和现场保持干净整洁。 四、安全措施 1.加工过程中必须保持设备周围无杂物及无其它人员站立在 设备旁边。 2.在设备的各个部位，如易发生卡机等摩擦的位置，应该设 置防护装置，以防止设备故障。 3.操作人员在加工过程中一定要保持清醒状态，严禁疲劳驾 驶。 4.原材料、半成品及成品等应妥善存放，防止发生碰撞、接 触及摔落等情况，以及防止发生火灾、爆炸等严重事故。

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程 数控铣床操作规程 一、目的和适用范围： 本操作规程是为了规范数控铣床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。适用于数控铣床操作人员的培训和实施操作。 二、操作环境要求： 1. 数控铣床的工作环境应保持清洁、整齐，无杂物堆积。 2. 操作人员应穿戴好工作服、工帽，戴好防护眼镜和耳塞。 3. 操作人员应具备一定的机械基本操作知识和技能。 三、安全操作规程： 1. 开机前的准备 （1）确认数控铣床的电源已接好，地线连接牢固。 （2）检查润滑油的液位，增加润滑剂。 （3）检查数控铣床的液压系统是否正常。 2. 开机操作

（1）根据工艺要求选择合适的刀具，并正确装夹刀具。 （2）根据加工图纸和程序输入数控铣床。 （3）根据加工要求进行工件夹紧，确保工件牢固。 （4）按照程序设定好加工参数，如进给速度、切削深度等。 （5）按下启动按钮，开始自动加工。 3. 加工中的注意事项 （1）操作人员应时刻保持警觉，注意观察加工情况，发现异常及时报告。 （2）严禁在加工过程中用手触摸刀具或工件，防止意外事故发生。 （3）加工过程中如发现异常声音或异味应立即停止加工，检查故障原因。 （4）加工完成后，应停止加工程序，关闭电源，清理工作现场。 4. 关机操作 （1）首先按下暂停按钮，待加工刀具停止运转后，再关闭电

源。 （2）检查数控铣床各部位是否干净整洁，清除切屑和杂物。 （3）关闭润滑系统和液压系统。 （4）刀具和工件应妥善保管，放在固定位置。 四、安全防护要求： 1. 操作人员应佩戴防护设备，如防护眼镜、耳塞、手套等。 2. 进入机器操作区域前，应先关机断电，并按下急停按钮，确保设备处于安全状态。 3. 操作人员应远离机床旋转部件，防止被夹伤。 4. 禁止随意调整或更改数控铣床的参数或机械部件。 5. 禁止在挡板、防护罩等移动设备运动过程中进行操作。 6. 禁止使用破损的工具，如刃口磕碰、断头、变形等，应及时更换。 五、事故应急处理： 1. 若发生意外事故，应立即停止加工，并及时报告相关负责人。

数控铣床安全操作规程

数控铣床安全操作规程 数控铣床是一种高精度、高效率的机床，在各个领域都得到了广泛应用。然而，由于其操作难度高、部件众多，如果操作不当可能会造成严重的安全事故。因此，为了保障操作人员的安全，提高数控铣床的使用效率，制定一份数控铣床安全操作规程是非常必要的。 一、安全防范措施 在使用数控铣床前，必须认真阅读数控铣床的使用说明书，并遵照下列安全防 范措施： •选择适当的厂商和品牌，保证设备质量。 •正确的选择和安装切削刀具，保证切削平稳无波纹、切屑呈流线状。 •要安装各种安全防护装置，如刀具护罩、外护罩、紧急停车开关。 •必须根据加工对象和工艺流程的不同调整切削参数和工作台速度，以适应不同的加工要求，保证加工质量。 •操作人员需要接受严格的安全培训，具备安全操作意识、操作技能和紧急处置能力。 •在操作过程中，要注意维护干净整洁的工作现场，保证切削器件的清洁、润滑和正常运转，并定期对设备进行保养维修。 二、操作规程 1. 操作前的准备 在开机前，进行如下操作： •对设备进行全面检查，确保各项指标正常。 •对数控系统进行系统初始化，并根据需要进行刀具设置和坐标校准。 •检查不得有异常振动、轴承和零件是否松动等情况。 •仔细阅读工艺图，准确设置各个参数，如切削刀具和切削深度等。 •确定好加工对象的单件和总体检验标准、工件尺寸、大小公差以及工装夹具。 2. 加工操作规程 •开机之后，要进入预热状态，确保设备正常温度。 •对于有手动操纵机的数控铣床，必须遵循操作顺序和操作技巧。 •操作人员必须严格按照工艺流程操作，不能擅自调整切削参数。 •切削刀具必须在切削前升高到足够的高度，切割完成后要及时降低。

数控铣床操作流程

数控铣床操作流程 一、准备工作 在进行数控铣床操作之前，首先需要进行一些准备工作。首先要检 查数控铣床的各项部件是否正常工作，确保设备处于良好状态。然后 需要准备好所需的铣刀、夹具、工件以及相关的辅助工具。接下来， 要根据加工工件的要求，设置好数控铣床的加工参数和程序。 二、开机准备 在进行数控铣床操作之前，需要对设备进行开机准备。首先要打开 数控铣床的电源开关，然后按照设备说明书的要求进行操作界面的设置。接着，要对数控铣床进行各项功能的自检，确保设备正常。最后，根据加工工件的要求，加载相应的加工程序。 三、夹紧工件 在进行数控铣床操作时，首先需要夹紧工件。根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行夹紧。确保工件夹紧牢固，不会因为加工时 的振动而移位。同时还要注意夹紧力的大小，不能过大或过小，以免 影响加工质量。 四、刀具安装 在数控铣床操作过程中，刀具的选择和安装至关重要。根据加工工 件的材料和形状，选择合适的刀具进行加工。在安装刀具时，要注意

刀具的固定方式和安装位置，避免刀具在加工过程中发生松动或脱落的情况。 五、设定加工参数 在数控铣床操作过程中，需要根据加工工件的要求，设定好加工参数。包括进给速度、转速、切削深度等参数。通过调整这些参数，可以实现不同加工效果，确保加工质量和效率。 六、执行加工程序 在一切准备工作完成后，就可以开始执行加工程序了。根据设定的加工路径和参数，数控铣床会自动进行加工操作。在加工过程中，要时刻关注加工状态，确保加工质量和安全。 七、加工完成 当数控铣床完成加工后，需要及时停机并检查加工效果。检查工件的尺寸、表面质量等是否符合要求。如果发现问题，及时调整参数和程序，重新加工。最后，清洁数控铣床和工作台，做好设备的保养工作。 八、总结 数控铣床操作流程虽然复杂，但只要按照规定的步骤进行操作，就可以顺利完成加工任务。在实际操作中，要细心认真，严格按照操作规程进行操作，确保加工质量和安全。只有不断学习、提高自身技术水平，才能更好地运用数控铣床进行加工。

数控铣床的操作规程

数控铣床的操作规程 数控铣床是利用旋转刀具将工件上超过剪切单元长度的金属材料削除，从而加工出所需形状的机床。为了确保数控铣床的安全运行和正确操作，下面将介绍数控铣床的操作规程。 一、准备工作 1. 确认数控铣床电源及气源已连接正常，检查各部位的润滑情况。 2. 根据加工工件的要求，选择合适的刀具、夹具等。 3. 检查数控系统是否开机并正常运行。 二、操作步骤 1. 打开数控铣床电源，根据液压系统和润滑系统的工作要求分别开启相应的开关。 2. 将待加工工件固定在工作台上，并根据刀具位置进行坐标系的设定。 3. 启动数控铣床，并通过数控系统将加工程序输入到控制器中。 4. 在上机前，根据刀具的要求进行夹具的调整，使刀具与工件保持适当的间距。 5. 输入并检查加工程序的相关参数，如切削速度、进给速度等，并进行设定。

6. 按照设定的参数等操作控制系统，自动进行刀具的放置，刀具的校准。 7. 按照加工程序中的设定，启动数控铣床，开始加工工件。 8. 定时检查加工过程中的各项参数是否正常，并及时处理可能出现的异常情况。 9. 加工完成后，停止数控铣床运行，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。 三、常见故障处理 1. 机床无法启动：检查电源和控制系统是否正常工作，检查机床各部位的接线是否松动。 2. 刀具折断：检查刀具是否安装正确，切削参数是否合理，切削过程中是否出现异常冲击。 3. 加工精度不达标：检查刀具是否磨损、夹具是否稳固、工件定位是否准确等。 四、注意事项 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控铣床的结构、工作原理以及操作规程。 2. 在加工过程中，严禁触碰正在运转的刀具和工件，避免发生意外事故。 3. 加工前，必须确保机床的各项设备和防护装置完好无损。 4. 加工过程中，严禁将手指、衣物等物品靠近机床工作区域。

数控铣床操作规程

数控铣床操作规程 为了确保数控铣床的安全运行和加工质量，制定并认真执行操 作规程是非常重要的。下面是数控铣床操作规程，共计。 一、操作前的准备 1.检查设备是否良好。 a.检查机床电源是否正常，接地是否可靠。 b.检查气源是否正常，压力是否够，管道是否通畅，油雾器油 量是否充足。 c.检查机械运动部件是否涂好润滑油，滑轨、丝杠、滚珠丝杠 是否处于正常润滑状态。 2.清除铣床的工作台面和周围环境，使其干净整洁。 3.选择或准备加工的工件及夹具，并严格按照夹具的使用说明 进行操作。 4.将铣刀锁紧在刀柄上，将刀柄插入主轴，并用钥匙将其锁稳。 5.正确认识工件的材质、形状和尺寸，以及铣刀的种类、尺寸 和刃数。严格按照加工程序进行操作。 6.根据加工要求选择铣刀的进给速率和主轴转速，配置加工液（难加工的材料需要配置加工液）。 7.根据机床的各项安全规定穿戴好劳动保护用品，并遵守操作 规则，确保人身安全。

二、操作中的要求 1.操作前应检查程序和参数设置是否正确，特别注意铣刀的进给速率和主轴转速是否符合加工要求。 2.铣切切削时，在工件周围放置工具、逐渐递进进给；禁止用手夹持工件运动。 3.当铣刀出现异常响声时，应及时停机检查。若设备出现不稳定情况时，应停机进行调整。 4.加工坚固的零件时，加工深度应适当小于可加工的深度；加工软脆材料时，加工深度可适当增大。 5.长时间运行机床时，应定期进行冷却润滑。 6.在加工过程中，严禁操作人员将手伸进机器铣切刀具的切削区域。 7.操作人员应按照加工程序和操作规程操作，若要改变加工程序和参数设置，需经过相关人员的批准。 三、操作后的清理 1.加工完毕后，应及时将铣刀收回至刀库，并对其进行清洗和保养。 2.将工件和夹具从铣床中卸下，并对加工件进行检查和清洗。 3.清除机床表面及油污污染等，进行定期保养和检查。 4.关闭电源，彻底清理现场并将工具放回工具柜中。 5.报告铣床的使用情况及维护需求。