净化车间一次脱硫岗位常见事故的判断与处理

1、脱硫后硫化氢含量超标

主要原因如下：

⑴进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或者进塔半水煤气气量过大；

⑵脱硫液循环量小；

⑶脱硫液成份不当；

⑷脱硫液再生效率低或者悬浮硫含量高；

⑸进脱硫塔的半水煤气或者贫液温度高；

⑹脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。

处理方法如下：

⑴⑵联系造气更换含硫量低的煤，或者减小进塔半水煤气气量；适当加大脱硫液循环量和提高碳酸钠含量。

⑶调整好脱硫液成份。

⑷检修喷射器或者适当提高再生压力，调整好再生温度，提高再生效率；增加再生槽硫泡沫的溢流量，减少溶液悬浮硫含量。

⑸加大清洗冷却塔的冷却水量或者联系调度加大造气系统洗气塔的冷却水量，降低半水煤气的温度。

⑹检修清理脱硫塔的气液分布装置、填料，确保气液分布均匀。

2、再生效率低的原因及处理

主要原因是：

⑴再生空气量不足。

⑵溶液在再生槽内停留时间短。

⑶再生空气在再生槽内分布不均匀。

⑷再生温度过高或者过低或者溶液中杂质太多。

⑸溶液中某些组分含量低。

处理方法如下：

⑴提高喷射器入口富液压力或者检修吸气效果差的喷射器，确保喷射器自吸空气正常，增加空气量。

⑵延长再生时间。

⑶调节、清理再生槽中的气体分布板，保证气液接触充分。

⑷调整再生温度在指标内或者清除溶液中的杂质。

⑸将溶液中各组分的含量调整到工艺指标要求的范围内。

3、罗茨风机出口压力波动大的原因及处理

主要原因是：

⑴脱硫塔液位过高或者溶液循环量过大。

⑵气体冷却塔、清洗塔液位过高或者加水量过大。

⑶脱硫塔或者气体冷却塔的填料阻塞。

⑷脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔液位过低，造成跑气。

处理方法如下：

⑴调整脱硫液循环量或者循环水流量，使脱硫塔、气体冷却

塔、清洗塔的液位适当。

⑵检修扒塔，清理填料。

4、罗茨风机出口温度高的原因及处理

主要原因是：

⑴进系统的半水煤气温度过高。

⑵本机回路阀开度过大。

⑶转子间隙过大，转子产生轴向位移，与机壳产生磨擦。处理方法如下：

⑴联系造气工段降低半水煤气煤气温度；

⑵关罗茨机本机回路阀，用系统回路阀调整气量。

⑶停车检修罗茨风机。

5、罗茨风机电流高、响声大或者跳闸的原因及处

理主要原因是：

⑴出口气体压力过高。

⑵机内煤焦油黏结严。

⑶水带入机内。

⑷杂物带入机内。

⑸齿轮啮合不好或者有松动。

⑹转子间隙不当或者产生轴向位移。

⑺油箱液位过低或者油质差。

⑻轴承缺油或者损坏。

⑼电器部份浮现故障。

处理方法如下：

⑴开大回路阀，降低出口气体压力。

⑵倒车用蒸汽吹洗或者清理煤焦油。

⑶打开排污阀及时排水，并检查气柜出口水封是否积水。

⑷紧急停机清理机内杂物。

⑸停机检修齿轮或者检修转子。

⑹及时加油或者更换油。

⑺倒机给轴承加油或者更换轴承。

⑻检查处理电器部份故障。

6、脱硫液组分降低快的原因及处理

主要原因是：

⑴入系统半水煤气温度高，含水量大。

⑶补充物料补充不足或者不及时。大。⑵补充水太多。⑷再生空气湿度太

⑸副反应加剧。

流失。

⑹煤气带液严重，造成溶液处理方法如下：

⑴联系班长、调度，进行调整处理。

⑶及时补充适量的物料。

温度。⑵控制补水量。

⑷适当提高再生

⑸改善操作，减少副反应。

⑹加强溶液回收，同时减少相关的设备缺陷。

7、脱硫原料消耗高的原因及处理

主要原因是：

⑴碱耗高。主要是硫化氢偏高，但溶液中组分偏低；再生氧化差，副反应快等。

⑵钒耗高。主要是溶钒时碱度低、温度低、溶钒时间不够；钒原料含量低或者四价钒较多难溶解；再生氧化差溶液中四价钒较多,生成 S-O-V 沉淀或者栲胶少,络合差等。

处理方法如下：

⑴调整溶液组份至指标内；加强溶液再生,保证再生效率和时间,严格要求控制副反应。

⑵保证溶钒条件 ,提高溶钒质量；若四价钒较多时 ,应提高碱度；加强再生,溶液中保证 V+5 的含量,提高栲胶含量，保证络合效率。

8、溶液变浑浊的原因及处理

主要原因是：

⑴空气量不足，再生不理想。

⑶悬浮硫高。

处理方法如下：

⑴清理喷头，增大空气量。⑵副反应高。

⑷杂质含量高

⑵控制工艺条件在指

标内。

⑶加强硫回收，抓好硫泡沫溢流。换液体。⑷静止处理或者部份置

9、副盐增长速度快的原因及处理

主要原因是：

⑴总碱度高。⑵溶液温度高。⑶再生不好。

处理方法如下：

⑴控制工艺条件正常。⑵适当降低溶液温度。⑶强化

再生。

10、四价钒浓度高的原因及处理

主要原因是：

⑴溶液中氧化态栲胶浓度低。

处理方法如下：

⑴加强再生，提高氧化态栲胶浓度。

11、溶液电位低的原因及处理

主要原因是：

⑴再生不好，溶液中氧化态物质含量低。⑵溶液组分低。

处理方法如下：

⑴强化再生，提高五价钒浓度。⑵适当补加组分。

12、硫泡沫颗粒小、粘度大或者希少的原因及处理

⑴栲胶液制备不好,溶液中胶体物质多或者一次性补充太多；再生氧化效果差、析硫差。

⑵溶液温度太高，析硫快，颗粒小、粘度大；溶液温度低，析硫慢，颗粒希少。

⑶溶液碱度偏低,钒含量不合适。

处理方法如下：

⑴按规定制备栲胶液 ,提高新制备液体的质量 ,并采取少量多次的补充方法,以使组份稳定；加强再生。

⑵维持溶液温度在工艺指标内,保证析硫正常。

⑶根据情况进行适当调整。

13、脱硫塔压差猛增的原因及处理

主要原因是：

⑴填料堵。⑵煤气量大或者溶液循环量大。⑶仪表指示不许。

处理方法如下：

⑴适当降低负荷或者加大循环量,严重时停车扒塔处理

⑵调整负荷。⑶联系仪表检修，改用现场实测。

14、泵不打量的原因及处理

主要原因是：

⑴入口或者出口管道阻塞；泵内阻塞；入口或者出口阀未打开

或者阀板脱落。

⑵贮槽液位低泵抽空；泵体内有空气。落。⑶叶轮坏或者脱

⑷机电接线错泵倒转。

灵误指示。

处理方法如下：

⑸溶液泡沫太多。⑹流量表失

⑴疏通管道；清除阻塞物；打开阀门或者检修阀板。

⑵提高贮槽液位，排净空气。⑶倒泵进行检修。

⑷重新接线。⑸加强硫的回收。⑹联系仪表处理。

15、富液槽蓦地跑液的原因及处理

主要原因是：

⑴富液泵蓦地停车,而贫液泵未及时停。

⑵富液泵或者其出口阀门故障输液量减少。

⑶流量自调阀失灵。

⑷系统超压,使塔底部液大量压所致。

处理方法如下：

⑴迅速开备用富液泵或者停贫液泵。

⑵倒泵处理，平衡两泵输液量。

⑶切断自调阀，用副线阀调节稳定，同时联系仪表处理。

⑷报告调度及时处理。

16、贫液槽蓦地跑液的原因及处理

主要原因是：

⑴贫液泵蓦地停车而富液泵未及时停下。

⑵贫液泵或者其入口阀门故障输液量少。

处理方法如下：

⑴迅速开备用贫液泵或者停富液泵。

⑵倒泵进行处理，平衡两泵输液量

1、硫熔好后放不出来的原因及处理

主要原因是：

⑴熔硫时间太长温度高。⑵釜内杂物阻塞。⑶阀门坏或者堵。

处理方法如下：

⑴降温降压加水重熔。⑵⑶降温降压后处理。

2、硫回收率低的原因及处理

主要原因是：

⑴脱硫效率低。⑵析硫差,硫颗粒小,粘度大。⑶熔硫差,渣多硫少。

处理方法如下：

⑴加强操作与工艺管理。

⑵严格工艺操作指标保证析硫的良好条件。

⑶严格执行熔硫操作规程。

3、硫磺未熔好的原因及处理

主要原因是：

⑴熔硫时间短，熔硫温度低。⑵仪表失灵,误操作。

处理方法如下：

⑴严格执行工艺指标,蒸汽压力低可延长熔硫时间。

⑵联系仪表，处理好后重熔。

4、熔硫过程中蓦地断了蒸汽的原因及处理

主要原因是：

⑴蒸汽系统发生故障。

处理方法如下：

⑴若已熔好，尽快放硫排渣；若未熔好 ,等蒸汽恢复后重新熔。

1、断电后如何处理？

按暂时停车处理，并汇报班长。

2、煤气中氧含量大于 0.5%如何处理？

即将断高压电，按暂时停车处理。同时报告班长、分析工，与调度联系进行处理。待氧含量正常后，重新开启。⑴

⑵⑶⑷⑸⑹

3、防爆板破裂或者其他部位大量漏气时如何处理？

按紧急停车进行处理。

1、泵启动后水泵不出水或者出水不足的原因及处

理主要原因是：

⑴泵内有空气。⑵吸水管路及填料漏气。⑶水泵转向不对。

⑷进水口阻塞或者吸水高度大。⑸出口管阻力太大或者

出口

阀有问题。

处理方法如下：

⑴连续注水至空气全部排出。⑵处理漏气。⑶联系电工

倒换接线。

⑷清理杂物或者降低吸水高度。⑸检修出水管及出口阀。

2、水泵开启不动或者启动后轴功率过大的原因及处理

主要原因是：

⑴填料太紧，泵轴弯曲或者轴承磨损。⑵靠背轮间隙

太小。

⑶电压太低。⑷流量太大。

处理方法如下：

⑴松压盖，矫正泵轴，更换轴承。⑵调整靠背轮间隙。

⑶联系电工处理。⑷关小出口阀调整流量。

3、轴承发热的原因及处理

主要原因是：

⑴轴承内油质不良。处理方法如下：

⑴更换润滑油。⑵轴承磨损或者松动。

⑵停泵检修。

4、水泵发生振动的原因及处理主要原因是：

⑴泵内吸入空气。处理方法如下：⑴排除空气。⑵地脚螺栓松动或者泵轴弯曲。

⑵紧固地脚螺栓、校正泵轴。

烟气脱硫装置常见故障、原因及处理措施

烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施 一、事故处理的一般原则： 1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事 故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行 对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。 2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、 短期停运或长期停运状态。在处理过程中应首先考虑重新浆液在管 道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快 排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。 3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封 风机。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须 排出，并用工艺水冲洗干净。 4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认 真分析、总结经验教训。 5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置： 5.1增压风机故障； 5.2GGH停止转动； 5.3吸收塔循环泵全停；

5.4烟气温度超出允许范围； 5.5原烟气挡板未开； 5.6净烟气挡板未开； 5.76kv电源中断； 5.8锅炉发出灭火信号； 5.9锅炉投油或电除尘故障。 6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理： 6.1运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查 实火情。 6.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根 据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。 6.3灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备 的受损情况进行确认。 二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施 FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。因此应结合现 场具体情况，作详细判断分析和处理。 一、烟气系统 1、增压风机故障 现象： 1)DCS画面显示增压风机已停止，“增压风机跳闸”报警信号

脱硫系统运行中常见问题及处理

脱硫系统运行中常见问题及处理 1 引言 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。 2 吸收塔溢流问题 2.1 吸收塔溢流现象 调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。 系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。 2.2 原因分析 DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。 2.3 处理方案 2.3.1 确定合理液位 调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。 2.3.2 加入消泡剂

净化车间一次脱硫岗位常见事故的判断与处理

净化车间一次脱硫岗位常见事故的判断与处理（一）、一次脱硫 1、脱硫后硫化氢含量超标 主要原因如下： ⑴进系统的半水煤气中硫化氢含量过高，或进塔半水煤气气量过大； ⑵脱硫液循环量小； ⑶脱硫液成分不当； ⑷脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高； ⑸进脱硫塔的半水煤气或贫液温度高； ⑹脱硫塔内气液偏流，影响脱硫效率。 处理方法如下： ⑴⑵联系造气更换含硫量低的煤，或减小进塔半水煤气气量；适当加大脱硫液循环量和提高碳酸钠含量。 ⑶调整好脱硫液成分。 ⑷检修喷射器或适当提高再生压力，调整好再生温度，提高再生效率；增加再生槽硫泡沫的溢流量，减少溶液悬浮硫含量。 ⑸加大清洗冷却塔的冷却水量或联系调度加大造气系统洗气塔的冷却水量，降低半水煤气的温度。 ⑹检修清理脱硫塔的气液分布装置、填料，确保气液分布均匀。

2、再生效率低的原因及处理 主要原因是： ⑴再生空气量不足。 ⑵溶液在再生槽内停留时间短。 ⑶再生空气在再生槽内分布不均匀。 ⑷再生温度过高或过低或溶液中杂质太多。 ⑸溶液中某些组分含量低。 处理方法如下： ⑴提高喷射器入口富液压力或检修吸气效果差的喷射器，确保喷射器自吸空气正常，增加空气量。 ⑵延长再生时间。 ⑶调节、清理再生槽中的气体分布板，保证气液接触充分。 ⑷调整再生温度在指标内或清除溶液中的杂质。 ⑸将溶液中各组分的含量调整到工艺指标要求的范围内。 3、罗茨风机出口压力波动大的原因及处理 主要原因是： ⑴脱硫塔液位过高或溶液循环量过大。 ⑵气体冷却塔、清洗塔液位过高或加水量过大。 ⑶脱硫塔或气体冷却塔的填料堵塞。 ⑷脱硫塔、气体冷却塔、清洗塔液位过低，造成跑气。 处理方法如下： ⑴调整脱硫液循环量或循环水流量，使脱硫塔、气体冷却

脱硫装置各类异常现象及事故原因的判断及处理程序

脱硫装置各类异常现象及事故原因的判断 及处理程序 1.1旋流器运行异常及事故原因判断及处理程序 （1）底流浓度大底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出。 原因：底流口过小；给料浆液浓度大。 处理：可以先更换较大的底流口；若底流浓度仍大，则应在满足离心机处理能力的情况下尽量多出料直至浓缩段固含量下降至正常范围为止或往浓缩段多加稀硫铵溶液降低浓缩段浓度。 （2）若底流呈“伞状”排出，但底流浓度＜生产要求浓度原因：进料浓度低。 处理：提高进料浓度。 （3）底流呈“底流夹细”排出 原因：底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低。 处理：先调整好压力，再更换一个较小规格的底流口，逐步调试到正常生产状态。 （4）溢流浓度增大或“溢流跑粗” 原因：给料浓度增大；底流口堵塞。 处理：先检测底流口是否堵塞，再检测进料浓度，并根据具体情况调整；定时检测溢流浓度及细度。 1.2离心机运行异常及事故原因判断及处理程序 （1）油气泡（第二现象：负载推料频率减低，油泵有噪音） 原因：油质量不符合要求；油温太低；油位太低；油被水、母液、液体的蒸汽、防腐油污染。 处理：更换润滑油；将润滑油位加至正常范围内。

（2）油温高 原因：冷却器供水中断；冷水管道阻塞；冷水出口阻塞。 处理：疏通冷却水，保证冷却水量正常供应。 （3）推料频率减低 原因：油有泡沫；溢流阀泄漏或安装太低；推料活塞间隙太大；油泵损坏；过载、加料太快、加料条件有波动 处理：发生以上情况立即联系维护部进行处理。 （4）推料停止 原因：推料轴和(或)活塞环卡住；固体排出受阻；油泵损坏；推料活塞螺栓被破坏；导向活塞损坏；溢流阀失灵。 处理：发生以上情况立即联系维护部进行处理。 （5）电机电流过大 原因：油温太低；母液排出受阻；固体排出受阻；由于溢流阀失灵油压太高。 处理：及时清理离心机并联系维护部处理。 （6）离心机振动剧烈 原因：不规则加料；筛网磨损(间隙增大)；轴承损坏；筛网背面结晶；转鼓不平衡；转鼓内有损坏零件；轴弯曲。 处理：立即停机检查，清理离心机杂物并联系维护部检修处理。 1.3 离心泵运行异常及事故原因判断及处理程序 （1）泵不打液的原因及处理 原因：吸入管或泵壳内有存气形成气缚；叶轮或进口管堵塞；叶轮脱落或损坏严重。 处理：打开排气阀排净余气；清理叶轮或疏通管道；紧固或更换叶轮。

脱硫事故预想及处理步骤

脱硫事故预想及处理步骤 一，工艺水系统大量泄漏的处理？ 总的原则是防止主设备损坏，在处理过程中防止锅炉灭火。特别是浆液循环泵的机封水压力约低于0.25Mpa,会漏浆而损坏浆液循环泵轴承，其减速箱的冷却水压力小回导致减速箱温度高，增压风机的电机和风机油站冷却水流量和压力降低会导致油温升高，进而导致轴承温度升高，损坏轴承。氧化风机同样。 1．首先要对工艺水系统比较熟悉，知道工艺水有哪些用户，快速在DCS上和巡检就地巡查综合判断，找出泄露地点。同时加强监视工艺水箱水位、出口压力，加大补水量。 2．找出泄露地点后可以隔离处理的就隔离。 1）不能隔离处理的就必须停运相应设备或者系统运行。 a)要根据泄漏地点，决定是否紧急停运脱硫系统运行。并且汇报值长和专工。 b)如果影响到增压风机油站的冷却，根据油站油温上升情况，应紧急停运该 脱硫系统。如果影响到浆液循环泵机封水和减速箱冷却水，应紧急停运脱硫系统运行。影响到氧化风机的冷却水应紧急停运脱硫系统运行。 c)其余则可以停运受影响的设备，申请停运脱硫系统运行。 d)紧急停运#1或者#2脱硫系统运行，首先必须开启#1或者#2旁路挡板门， 就地派人确认是否开启，否则就地手动开启，紧急停运二台浆液循环泵运行，快速减小增压风机动叶至0，停运增压风机。然后停运最后一台浆液循环泵。然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。 2）申请停运脱硫系统则应该在容许的条件下，将吸收塔的浆液浓度降低到10%以下再停运脱硫系统。并且应转移机组负荷。然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。 二，工艺水泵跳闸后另一台备用泵不能联锁启动的处理。 答：1，首先查明原因，可能是工艺水箱液位低，或者备用泵自身故障造成，排出原因后立即启动备用泵。 2，若是控制原因造成的，要赶快就地手动启动备用泵。 3，如果是液位低于1.5m不能启动的，要赶快用工业水补水，但要注意不要与除灰的清水池补水冲突，同时也要注意除雾器冲洗水泵也可能跳泵了。注意监视吸收塔液位。 4.是电气原因，立即到就地配电间，对开关进行复位后启动备用泵。 5.如果是备用泵体有杂物时，或电动门卡死的，先用冲洗水冲洗。 如果两台泵均不能马上启动，则开启#1或者#2旁路挡板门，并且确认已经开启。紧急停运脱硫系统。 三，增压风机风机和电机轴承温度升高的处理？ 1.首先是要查明原因，并且汇报值长和专工，就地测量电机轴承温度和振动， 监视风机的振动。联系热控 2.根据油站冷却水的进出口温度和压力和流量综合判断，有可能是油站冷却水 管堵塞，时要开大冷却水量，或者对冷却水管进行疏通，对于增压风机液压润滑油站可切换冷却器。油位低，必须加油。油泵的出口压力不够，要调

双氧水车间常见事故处理

双氧水车间紧急事故处理 1.净化塔出水调节阀故障，开度自动归零 A现象：氧化液储槽液位无故上升（工作液储槽、氢化液储槽液位未变，萃取塔、干燥塔界面未变）；成品槽液位没有上升（正常时每个小时都要上升）；气动阀开度显示0%在报警状态（净化塔气动阀正常开度20%-80%,现场净化塔看不到界面。 B后果：净化塔大量芳烂进入氧化液储槽，甚至净化塔中的双氧水进入氧化液储槽 C分析：故障现象很明显，如果没有发现，只能说明控制室无视生产安全置报警不顾，再就是现场报液位有问题。 D处理：发现气动阀故障后马上开气动阀旁路，（如果有大量芳烂进入氧化液储槽，就需要补净化塔芳烂）使净化塔界面恢复正常，同时维修气动阀查找原因。 E同样，气动阀开度故障发生全开，那么双氧水就会超量进入成品槽，净化塔双氧水走空，芳烂就会跟着双氧水一起进入成品槽，成品槽液位上升幅度会比平时快好多；同时现场净化塔看不到界面。 2.氢化液气液分离器气动阀故障，开度自动归零 A现象：固定床压力骤涨，氢化液气液分离器压力、液位骤涨，报警显示高报，氢化液储槽液位骤降。 B后果：压力过高有爆炸危险 C分析：气液分离器有进无出导致气液分离器压力、液位过高，同时固定床压力也随之升高，氢化液储槽液位下降。 D处理；开启气动阀旁路控制稳压力与液位，然后查找原因，同时向领导反映。 3.氧化液气液分离器气动阀故障，开度自动归零 A现象：氧化液气液分离器液位骤涨、高报甚至满槽，氧化塔中、下塔压力上升,氧化液储槽液位骤降。 B后果：氧化液储槽空槽，气液分离器的氧化液可能都进入氧化中塔，以及随之带来的一■系列后果 C分析：气液分离器的氧化液不能从下部出来，液位不断上涨，气液分离器满后氧化液被压入中塔，最后从氧化尾气管道喷出，同时氧化液储槽没有进氧化液，储槽会很快空槽。 D处理：开启气动阀旁路控制稳压力与液位，然后查找原因，同时向领导反映。

脱硫、脱硝系统异常事件处置方案

脱硫、脱硝系统异常事件处置方案 1事故危险分析 1.1 可能导致脱硫系统异常的事件 1.1.1 脱硫、脱硝设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD处理能力，造成烟囱SO2、NOX排放超标； 1.1.2 当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时，也会造成烟气NOX排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行； 1.1.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气S02排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。 1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型 1.2.1 烟气中S02超过FGD的处理能力，造成烟囱S02排放超标；1.2.2 烟气中NOX超过脱硝的处理能力，造成烟囱NOX排放超标；1.2.3 设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。 1.3 事件可能发生的地点和危害 1.3.1 脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。 1.3.2 脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。

1.3.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，造成烟气S02排放超标的环保事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行，甚至导致机组降负荷或者停运。 1.4 发生的原因 1.4.1 脱硫效率降低、脱硝效率降低。 1.4.2 吸收塔浆液中毒，石灰石浆液系统故障。 2应急工作职责 2.1 应急领导小组 公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。 组长：总经理 副组长：副总经理总工程师安环部主任 成员：各部门主任、副主任 职责： 1）贯彻落实国家和上级机关有关应急管理的法律法规和规定； 2）研究和部署重大应急决策； 3）审批公司应急管理规章制度和应急预案； 4）负责审批预警和应急响应指令； 5）统一领导和指挥公司突发事件的应急处理、抢险救援和事故调查 等工作。 2.2 应急办公室

脱硫系统异常事件处置方案

脱硫系统异常事件处置方案 1 总则 1.1编制目的 高效、有序地做好电力公司脱硫系统异常应急处置工作，最大限度减少污染范围和财产损失，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度，保障员工身体健康和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 《公司环境污染事故应急预案》 《环境污染事故应急预案》 1.3适用范围 适用于电力公司脱硫系统异常突发事件的现场应急处置和应急救援工作。 2事件特征 脱硫设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2浓度超过FGD设计值，造成烟囱SO2排放超标。 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气SO2排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。 3应急组织及职责 3.1应急组织人员构成 3.2职责 3.2.1指挥的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置，全面指挥突发事件的先期应急救援工作。 3.2.2相关部门负责人的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 3.2.3灰硫运行班长的职责：协助值长、指导运行人员进行异常处理。 3.2.4主值班员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。 4应急处置 4.1现场应急处置程序 4.1.1脱硫系统异常突发事件发生后，发现人员应立即汇报值长，值长应立即向应急救援指挥部汇报。 4.1.2运行人员在值长的统一指挥下，按照规程处理。 4.1.3应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。 4.1.4异常事件进一步扩大时应启动《环境污染事故应急预案》，造成人身伤害时启动《人身事故应急预案》，造成火灾的启动《火灾事故应急预案》。 4.2现场应急处置措施 4.2.1 当燃煤硫份、灰份和低位发热量等超过环保设施设计出力时，SO2排放浓度持续上升或达到控制值，当值值班人员要第一时间汇报当班班长、值长，立即采取如下有效措施：

脱硫事故应急预案

脱硫事故应急预案 批准： 审核： 编写： 年月日 脱硫应急预案 一、通则 1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照运行规程、运行人员岗位责任制及安规的要求进行,沉着冷静地做好设备的安全工作,使之稳定地运行,切忌盲目乱动设备; 2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下,运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查,确认是否有保护动作,并做好记录,在此之前不得轻易复位,并迅速将情况向班长,值长或有关领导汇报,按照规程之规定和领导的指示进行处理,在紧急情况下应迅速处理事故,然后尽快向领导汇报; 3事故处理完毕后,值班人员应将事故发生,处理的详细过程记入交班记录簿,记录的内容应有事故前的运行状况,事故现场描述,保护动作,事故处理时间,顺序和结果,如有设备损坏应描述损坏情况; 二、事故停机处理 1.除供电故障外,辅助系统的故障,如仪用压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机;辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常,但是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机;大部分工艺设备均有备用,所以任何一个设备的故障将导致备用设备的启动;

2.在断电期间,管道和设备内会有固体沉淀,要采取必要措施防止设备损坏; 所有气动阀门的气动执行机构关闭,保证安全; 3.供电恢复时,所有电动设备仍然处于关闭状态,所有的切断阀处于失效时的状态,所有控制阀将恢复正常状态; 4.如果断电不超过10分钟,系统设备按下列顺序启动： a.启动工艺水泵； b.启动搅拌器； c.将集水坑搅拌器 d.启动氧化风机； e.启动循环泵; 5.供电恢复时对操作人员的要求长时间断电 a.启动脱硫装置工艺水水泵； b.启动吸收塔搅拌器,根据断电时间的长短,搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没,使其不能启动,在这种情况下,将搅 拌器冲洗水阀开启,冲洗搅拌器叶片周围,15分钟后再启动搅拌器；c.冲洗循环泵,冲洗供浆泵及其管道；d.如果在循环泵未运行时,严禁热烟气进入吸收塔；e.吸收塔搅拌器运行60分钟后,再启动要求数量的循环泵; 三、脱硫装置故障停运及处理 1.脱硫装置事故停机后,运行人员应尽快查明事故原因和范围,通知检查人员进行恢复工作； 2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时,短期或长期 停机状态,在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性,视情况排放管道和容器中的浆体,必要时用水冲洗； 3.故障排除后作好恢复启动准备,重新启动操作与正常启动相同； 四、脱硫装置跳闸处理： 1.汇报班、值长； 2.脱硫装置跳闸后,查烟气系统各挡板动作是否正常；

甲醇分厂净化车间转化岗位事故应急预案

甲醇分厂净化车间转化岗位事故应急预案 一、转化岗位的管辖范围： 转化炉、预热炉、废热锅炉、各换热器、常温氧化锌、精密过滤器以及附属设备、阀门、管道、电气、仪表、值班室等。 二、人员配备情况： 转化岗位共十二人、四班三运转、每班2人。 三、岗位主要危险物、危险因素： 危险物： CO、CO2、CH4、O2、昭、等； 危险因素：（1）系统突然停电、停水；（2）转化炉严重超温无法调整（3）汽包液位过低或干锅；（4）系统发生严重泄漏、火灾、爆炸。（5）高温设备、蒸汽引起的烫伤（6）生产操作过程中煤气中毒、氮气窒息。 四、消防措施： 本岗位配备有35公斤干粉灭火器4台，8公斤手提干粉灭火器2台、室外消防栓一个、消防炮一个及其它蒸汽灭火设施、氮气灭火设施。 五、主要事故： 1、转化炉超压引起大盖垫子吹，造成火灾、爆炸； 2、烧嘴保护蒸汽管道破裂损坏烧嘴及造成的火灾爆炸; 3、转化炉夹套因缺水引起的转化炉炉壁鼓包及爆炸。 4、因系统停电、停水、停气造成废锅干锅。 5、因煤气泄露造成的着火、人员煤气中毒。 六、应急处置措施： 1、立即按转化停车联锁切除氧气，汇报调度、班长根据实际情况通知精脱硫岗位切切除焦炉气；

2、现场将入工序氧气大阀关死； 3、据实际情况系统可以不保压，事故设备卸压后，采取相应的措施进行处理。 4、如己经干锅，应关闭汽包上水阀，排净事故蒸汽导淋，用高温蒸汽降低其温度，待降至100°C以下，再慢慢打开汽包上水阀上水。 七、报警及通讯联络方式 1、发生事故时迅速做好现场处置，要迅速用电话向有关领导报告、报警。 2、报告及报警主要内容：发生事故的位置，发生事故介质，事故祸患程度。 3、报告(报警)电话：XXX 八、危险区域隔离、抢救、救援及控制措施： 本岗位发生重大泄漏或火灾时，应立即划出事故危险区，派人设置警戒，立即防止危险区里的一切动火作业，消除一切火源，派出监测、维修人员，确认泄漏点，控制消除泄漏，尽一切努力切断泄漏源，泄漏严重有引发火灾，爆炸事故和中毒危险时，要立即撤离受危区的所有人员，启动应急响应，撤离至安全地带时必须清点现场人数。 九、应急救援教育培训： 每半年组织一次，并在相关考试中体现。 十、应急救援方案演练： 每年最少组织一次，并进行相关评价、评估。

脱硫事故处理措施

The most difficult thing in life is not hard work or struggle, but making the right choices.勤学乐施天天向上（页 眉可删） 脱硫事故处理措施 一、旁路挡板保护不联开事故处理措施 运行状态： 脱硫系统正常运行中，旁路挡板完全关闭，系统各保护投入中。 故障现象： FGD旁路挡板打开保护触发，旁路挡板却不动作。 处理方式： 1.当FGD主保护发出后，应立即检查旁路挡板开启是否正常。 2.如旁路挡板未动作，应按下旁路挡板紧急开按钮，在挡板全开前禁止将按钮松开。并汇报值长说明脱硫情况，尽量减小对主机的影响。并派人到就地检查旁路挡板实际动作情况。 3.当旁路挡板全开后，将旁路挡板DCS指令给至100%，将旁路禁操切为可调方式，保证旁路挡板紧急开按钮松开后挡板不会自动关闭。

4.如旁路挡板按下旁路挡板紧急开按钮挡板仍不动作时，应立即执行以下操作： 1）立即派人就地操作旁路挡板，就地电动将其打开，电动不好用时应用手动将旁路挡板盘至打开位置，盘动过程中试着用电动将其打开，以减少旁路开启时间。 2）汇报值长脱硫旁路挡板动作不正常，说明事件影响程度，及旁路恢复时间。 5.FGD旁路挡板关闭后，应检查FGD原、净烟气挡板联动是否正常。 二、10KV或380V电源中断事故处理措施 运行状态： 脱硫系统正常运行中，旁路挡板完全关闭，系统各保护投入中。 故障现象： 1.380V电源中断声光报警信号发出； 2.380V电压指示到零，低压电跳闸； 3.工作照明跳闸，备用电源自动投入。 处理方式：

1.若是10KV电源故障引起，按短时停机处理； 2.若是380V单段故障，应查明故障原因及设备动作情况，并将情况向值长及车间有关领导汇报； 3.当380V电源全部中断，在短时内不能恢复时，应将所有泵、管道的浆液排净并冲洗干净。 三、工艺水中断事故处理措施 运行状态： 脱硫系统正常运行中，旁路挡板完全关闭，系统各保护投入中。 故障现象： 1.工艺水压力低报警信号发出； 2.生产现场各处用水中断； 3.泵的密封水、冷却水中断。 处理方式： 1.立即联系相关部门，恢复脱硫供水，避免造成设备损坏，并向值长及有关汇报； 2.关闭各泵的冲洗水及浆液池的补水，关小转动浆液泵的机封水门，并密切监视循环泵的机封水变化情况及氧化风机轴承

硫化氢气体泄漏应急处置预案

仅供参考[整理] 安全管理文书 硫化氢气体泄漏应急处置预案 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共9 页

硫化氢气体泄漏应急处置预案 本处置预案是**公司（以下简称公司）硫化氢系统发生泄漏、火灾及爆炸等事故时的紧急处置程序，作为公司硫化氢系统事故处理的指导性程序文件，一旦公司硫化氢系统发生泄漏、火灾及爆炸事故，相关单位必须严格按照本处置预案进行事故处理和应急救援活动。1基本情况1.1工艺情况公司合成氨生产主要原材料为原煤，原煤中含有2﹪左右的硫份，煤粉在气化炉燃烧转换成一氧化碳过程中，通过高温高压，硫与过热蒸汽中的氢原子生成硫化氢。通过合成净化工序脱硫脱碳处理，得到含量大于30﹪，2500m3/h左右的混合副产物硫化氢气体，经管道送至**公司硫化氢焚烧炉焚烧后生产硫酸。**公司硫化氢焚烧炉事故状态下，含硫化氢废气经公司火炬系统燃烧后放空。1.2硫化氢的理化特性硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，相对分子质量 34.08，对空气的相对密度1.19，熔点－82.9℃，沸点－60.3℃，易溶于水，20℃时2.9体积气体溶于1体积水中，亦溶于醇类、二硫化碳、石油溶剂和原油中。20℃时蒸气压为1874.5kPa，空气中爆炸极限为4.3％～45.5％（体积比），自燃温度260℃，它在空气中的最终氧化产物为硫酸和（或）硫酸根阴离子。1.3危险特性易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。硫化氢为窒息性气体，具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害，重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（l000mg/m3以上）时，可在数 第 2 页共 9 页

净化车间开车各类事故、泄漏处理措施

一、目的 针对净化车间生产开车过程中可能浮现的各类事故，制定出相应的应急方案，以使有关人员在面对这种突发时间时能有章可循、沉着镇静地进行处理，把可能发生的事故泯灭在萌芽状态或者控制住事态的开展，确保净化车间开车过程的顺利进行。 二、合用范围 本应急方案合用于净化车间开车过程可能浮现的各类事故的应急处理。 一、精脱硫岗位应急方案 1.系统断电，焦炉气压缩机住手送气 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位全系统紧急停车。 ②切断过滤器入口阀，精脱硫去化产湿法脱硫大阀，铁钼槽两冷激线前切(或者后切)断阀，氧化锌槽出口焦炉气阀。 ③打开氧化锌槽出口 VG-08A04-150 放空阀，系统卸压。注意泄压速率＜0.2MPa/min,注意卸压速度不得过快，以免压差太大损坏设备和触媒。卸压时控制升温水冷器压力不得超过 0.6MPa。 ④关闭氧化锌槽出口放空阀，系统做好保温保压工作。 ⑤报告调度，系统处置情况。 2.系统断仪表空气 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调

度，通知仪表工查找处理故障。 ②关闭一级加氢转化器冷激付线 TIC08A01、TIC08A02 调节阀前(或者后)切断阀，冷激付线TIC08A01、TIC08A02 倒为旁路操作控制，维持正常指标。 ③短期无法恢复，根据先后工序影响情况，按调度指令决定 是否停车。 ④报告调度及车间系统处置情况。 3.铁钼触媒、镍钼触媒温度猛涨 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，触媒温度上涨较快。 ②联系分析工分析焦炉煤气组分，特殊是分析 O2 含量情况。 ③联系调度查找焦炉、化产 O2 含量高的原因。 ④如果铁钼槽温度上涨较快，应及时调节焦炉气预热器旁路，付线铁钼转化器冷线，降低入口温度，控制床层温度。 ⑤根据工艺情况，采取有效措施，确保炉温波动不能太大，并逐步调整工艺参数稳定。 ⑥如通过以上调节还不能控制，紧急停车。 4.系统发生着火、爆炸 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，请求消防救护队实施紧急救援。 ②全系统实施紧急停车处理，佩戴好相应的防护器材。 ③迅速切断着火部位新鲜气源，或者要求压缩机岗位切断三段 出

关于化工事故的现场应急处置方法_安全稳定_

关于化工事故的现场应急处置方法 《化工安全》从化工物料安全、火灾、危险化学品泄漏扩散、化工单元操作安全技术、典型反应过程安全技术、事故应急救援六个方面对化工企业生产安全进行了全面系统的阐述。那么，今天小编为大家带来的守于安全生产的范文，希望对大家有所帮助! 【安全生产范文】 净化车间开车各类事故、泄漏处理措施 一、目的 针对净化车间生产开车过程中可能出现的各类事故，制定出相应的应急方案，以使有关人员在面对这类突发时间时能有章可循、沉着冷静地进行处理，把可能发生的事故消灭在萌芽状态或控制住事态的发展，确保净化车间开车过程的顺利进行。 二、适用范围 本应急方案适用于净化车间开车过程可能出现的各类事故的应急处理。 一、精脱硫岗位应急方案 1.系统断电，焦炉气压缩机停止送气 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位全系统紧急停车。 ②切断过滤器入口阀，精脱硫去化产湿法脱硫大阀，铁钼槽两冷激线前切(或后切)断阀，氧化锌槽出口焦炉气阀。 ③打开氧化锌槽出口VG-08A04-150放空阀，系统卸压。注意泄压速率<0.2MPa/min, 注意卸压速度不得过快，以免压差太大损坏设备和触媒。卸压时控制升温水冷器压力不得超过0.6 MPa。 ④关闭氧化锌槽出口放空阀，系统做好保温保压工作。 ⑤报告调度，系统处置情况。 2. 系统断仪表空气 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，通知仪表工查找处理故障。

②关闭一级加氢转化器冷激付线TIC08A01、TIC08A02调节阀前(或者后)切断阀，冷激付线TIC08A01、TIC08A02倒为旁路操作控制，维持正常指标。 ③短时间无法恢复，根据前后工序影响情况，按调度指令决定是否停车。 ④报告调度及车间系统处置情况。 3. 铁钼触媒、镍钼触媒温度猛涨 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，触媒温度上涨较快。 ②联系分析工分析焦炉煤气组分，特别是分析O2含量情况。 ③联系调度查找焦炉、化产O2含量高的原因。 ④如果铁钼槽温度上涨较快，应及时调节焦炉气预热器旁路，付线铁钼转化器冷线，降低入口温度，控制床层温度。 ⑤根据工艺情况，采取有效措施，确保炉温波动不能太大，并逐步调整工艺参数稳定。 ⑥如通过以上调节还不能控制，紧急停车。 4. 系统发生着火、 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，请求消防救护队实施紧急救援。 ②全系统实施紧急停车处理，佩戴好相应的防护器材。 ③迅速切断着火部位新鲜气源，或要求压缩机岗位切断三段出口阀，并打开精脱硫现场放空阀系统卸压，或从压缩机进行卸压。 ④ 用岗位配备的消防器材对着火部位进行灭火，并配合专职消防队员实施紧急救援。 二、转化岗位应急方案 1. 全系统断电 ①迅速向应急方案现场指挥领导小组组长汇报，并同时报告调度，岗位断电，系统实施紧急停车。 ②迅速切断预热炉入口氧气主付调节阀，联系压缩机岗位切断三段出口阀

净化车间 化产车间 风险分析及控制措施

云南大为制焦有限公司化产分厂 工艺系统风险分析及控制措施 编制： 审核： 批准： 批准日期：

目录 第一章冷鼓岗位系统风险分析及控制措施 (2) 1 系统断电 (2) 2、两台循环氨水泵突然停一台 (2) 3、循环氨水泵全停 (3) 4、循环氨水母管泄漏 (4) 5、炼焦A或B系统循环氨水总管泄漏 (4) 6、两台鼓风机运行跳一台 (5) 7、鼓风机全部跳车 (5) 8、系统煤气管道、设备发生着火、爆炸 (6) 9、焦油中间槽泄漏、并发生火灾 (7) 10、主供蒸汽母管大量泄漏 (7) 11、系统断循环水 (8) 12、系统氧含量超标 (8) 11、煤气系统阻力突然高 (9) 第二章脱硫、蒸氨系统风险分析及控制措施 (10) 15.1系统断电 (10) 15.2脱硫塔发生拦液、泛塔 (10) 15.3脱硫塔硫膏堵塔 (10) 15.4系统管道、设备发生着火爆炸 (11) 15.5脱硫液泄漏时的作业 (11) 4、仪表空气母管大量泄漏(空压机至储气罐出口总阀前) (11) 第三章硫铵系统风险分析及控制措施 (13) 15.2硫酸高位槽发生大量泄漏 (13) 7、万利煤气突然中断 (13) 9、煤气中氧含量超标 (14) 10、脱硫塔、贫液泵、饱和器的倒换造成系统波动 (14) 第四章洗脱苯系统风险分析及控制措施 0 15.1系统发生突然断电 0 15.2系统断蒸汽时的处理方法 0 15.3苯贮槽发生大量泄漏 0 15.4苯贮槽发生着火、爆炸事故 (2) 15.5洗油管线发生大量泄漏 (2) 15.6煤气中毒 (2) 第五章循环水岗位风险分析及控制措施 (4) 1、新鲜水池供水中断 (4) 2、新鲜水泵故障不能供水 (8) 3、新鲜水管网大量泄漏 (8) 4、一次水与其它水管网串漏 (9) 6、化产开闭所断电 (11) 第六章外管网系统风险分析及控制措施 (12) 3、万利煤气管线 (12) 医疗急救:120 (13)

电力企业事故案例除灰脱硫分册

目录 1.电除尘旋转极板清灰刷传动轴未装设防护装置伤人事故 (1) 2.#2炉电除尘所有整流变频繁闪络 (5) 3.某公司发电厂“2.12”人身死亡 (6) 4.安全措施不到位热浪喷出酿群伤 (8) 5.焊接材料不符吊环断裂伤人 (9) 6.脱硫导致机组跳机分析报告 (10) 7.脱硫吸收塔喷淋管堵管故障分析与处理 (12) 8.脱硫塔浆液循环泵检修人身死亡事故分析 (18) 9.河北“12.6”湿法电除尘火灾事故通报 (21) 10.榆横发电厂“2.4”脱硫吸收塔着火事件 (23) 11.山西河坡电厂“4.28”静电除尘器着火情况分析报告 (26) 12.国电某发电公司#6输煤皮带火灾事故分析报告 (31) 13.河北某发电厂“8.19”人身重伤事故分析报告 (34) 14.华电某公司“12.31”人身死亡事故分析报告 (36) 15.华电某发电公司“8.22”人身伤害事故 (40) 16.“5.29”采样人员作业中挤压死亡分析报告 (43) 17.杭锦发电公司“2.1”人身死亡事故通报 (47) 18.燃煤采样人员作业中发生挤压死亡事故 (51) 19.关于某公司“12.31”人身死亡事故的通报 (55) 20.国电某发电有限公司#6输煤皮带火灾事故通报 (61)

21.输煤皮带“1.15”火灾事故通报 (64) 22.黑龙江某热电公司“4.28”输煤皮带火灾事故报告 (67) 23.某电厂“2.17”火灾事故 (73) 24.某电厂“7.10”皮带作业人身伤亡事故报告 (76) 25.关于某发电厂“3.18”人身死亡事故的快报 (80) 26.河北某发电厂“8·19”翻车机作业人身重伤事故情况通报 .. 83 27.大唐河南公司“1.20”采样机机械伤害事故通报 (85) 28.某公司“5.26”输煤系统人身死亡事故报告 (90) 29.某采制样室“9.3”物体打击致一人死亡事故报告 (98) 30.“4.28”输煤皮带火灾事故通报 (108) 31.关于国华宁海电厂“9.13”人身轻伤事件的通报 (111) 32.某电厂“12.26”人身死亡事故 (122) 33.制粉系统爆燃作业人员身亡 (125) 34.擅自进煤斗煤塌致人亡 (128) 35.临时措施不可靠检修人员把命丧 (129)

净化车间各单元事故案例汇编(共46页)

净化车间各单元事故案例(àn lì)汇编 变换(biànhuàn)炉爆炸事故 1、事故(shìgù)经过： 1991年8月6日，某化肥厂正常生产(shēngchǎn)时，中变炉突然发生爆炸，炉体拦腰炸断、炉内弊板飞出，落在35m处厂区道路上，砸死1人。爆炸气浪将饱和热水塔掀翻，压坏厂房和设备。 2、事故原因： 经过分析，爆炸的原因是设备运行时长期超温过热，（持续时间在2000小时以上）。引起设备局部氧化、蠕胀、裂缝，产生材料脆性蠕变断裂而爆炸。造成设备局部超温的主要原因是变换炉内保温层局部损坏。 3、事故教训及采取措施： 变换炉内保温层施工时，必须选用耐火质量高的保温器材，施工单位必须选择具有一定资质的建筑队伍，严把质量关。 加强对变换炉炉壁温度的检测，发现温度超高，应及时处理。定期检查炉内壁保温材料完好，发现损坏，及时处理。 严格工艺指标，严禁超温、超压。

变换炉触媒(chù méi)水淹事故1、事故(shìgù)经过：93年11月14日，某厂德士古气化炉投料成功(chénggōng)，净化接气开车，煤气(méiqì)入炉后，操作人员发现煤气水分离器报警，立即通知巡检排放，继而发现一变炉温度下降较快，立即作出入工段放空的处理。调度通知气化切气，合成气火炬放空，洗涤塔液位指示稍高但没有高限报警。 净化重新对变换系统升温后，接气生产。15日14：00再次发现煤汽水分离器报警，一变炉温度下降57℃。立即进行紧急停车，气化切断了文丘里灰水及洗涤塔塔盘给水，洗涤塔液位仍无下降趋势，判定洗涤塔液位计误指示，后计算机重新组态洗涤塔压差，靠压差值判断塔的液位维持系统运行。 2. 事故损失： 造成净化预变和一变催化剂被淹，活性下降，系统阻力增加，被迫停车三天。 3. 事故原因： ①洗涤塔玻璃板液位计被黑水污染，无法现场判断液位高低； ②气化炉激冷环垢堵严重，激冷水无法加量，造成灰水补充联 锁阀打开，洗涤塔循环泵打量很小；