电厂湿法脱硫介绍及常见问题解决方案

电厂湿法脱硫介绍及常见问题解决方案

电厂湿法脱硫系统简介

电厂湿法脱硫是利用溶液来吸附和处理烟气中的二氧化硫的一种方法。主要包括以下几个部分：

1. 吸收塔：是脱硫的主体设备，利用碱性溶液(如石灰水)在塔内和烟气相对运动进行接触，实现SO2的吸附作用。

2. 碱液制备系统：主要负责制备和补充吸收塔内所需的碱液。

3. 脱硫垢处理系统：负责回收和处理脱硫产生的脱硫垢。

4. 吸收液回收系统：回收吸收塔内未反应完的碱液，循环利用。

5. 辅助设备：如送液泵、返液泵等。

常见问题及解决方案：

1. 吸收效率低：检查吸收液浓度、温度是否匹配;优化液气接触条件。

2. 脱硫垢量大：调整吸收液配比;检查设备是否有损坏导致液漏。

3. 设备磨损严重：定期更换磨损零件;增加保护设备措施。

4. 控制系统故障：检查传感器、执行器等;对程序进行调试。

5. 安全隐患：加强安全管理，定期检查维护设备，培训操作人员安全意识。

以上就是电厂湿法脱硫系统的基本概况及常见问题及解决方法的简单介绍。希望对您有所帮助。

石膏湿法脱硫常见问题解析

石膏湿法脱硫常见问题解析 p 引言 随着环保要求的越来越高,对电厂排放超标的烟气进行脱硫处理已是现代电厂建设的重要组成部分。目前,我国已有石膏湿法、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙尾部烟气增湿活化法、常压循环流化床法、海水脱硫法、电子束法、烟气循环流化床等10多种方法[1]。其中石膏湿法烟气脱硫工艺在烟气脱硫工艺中约占90%以上。而就全世界而言,脱硫工程最多的国家如日本、美国、德国,他们主要采取烟气脱硫的方法,而且其中85%以上是用石膏湿法工艺[2]。发达国家的经验表明,石膏湿法烟气脱硫技术是一种最成熟的脱硫工艺技术[3]。 本文系统介绍了石膏湿法烟气脱硫系统常见的事故,并对事故原因进行了分析,给出了相应的应用实例。 1、湿法脱硫系统概述 石膏湿法脱硫工艺系统基本工艺流程为:锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除SO2、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO4·2H2O),并通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。浆液池底部采用独特的脉悬浮装置进行搅拌,防止浆液中的固体成分沉积结垢。经过净化处理的烟气流经吸收塔顶部的两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。最后,洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 2、湿法脱硫系统常见事故 2.1 烟气换热器(简称GGH)堵塞 烟气换热器堵塞一直是火电厂湿法烟气脱硫系统中的一个难点,GGH在运行中均有结垢堵塞现象发生,有的发生结垢堵塞非常严重,造成脱硫装置不能正常运行。从目前国内正在运行的湿法脱硫装置来看,基本都安装了GGH。在对新、扩、改建火电项目的调查中显示,约有80%的脱硫装置装设了GGH。 2.1.1 GGH结垢造成的危害 （1）结垢造成净烟气不能达到设计要求的排放温度,并对下游设施造成腐蚀。（2）结垢会造成吸收塔耗水量增加。对于600MW机组,进入吸收塔的烟气温度每升高10℃,大约水耗量增加l0t/h。（3）结垢会引起增压风机(如果脱硫增压风

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题 与解决办法 1 石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程 石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为SO2吸收剂，用球磨机将石灰石磨制成粉与水混合制成石灰石浆液。烟气经除尘器后，从引风机出口排出进入吸收塔，烟气中的SO2被石灰石浆液所吸收，被净化后的烟气经除雾器除雾后离开吸收塔，由烟道进入烟囱排入大气中，同时生成可以利用的副产物石膏。 燃煤烟气湿法脱硫系统包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产品脱水系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等子系统。 吸收塔中涉及到复杂的化学反应，具体反应方程式如下所述：SO2的吸收： SO2+H2O→H2SO3 H2SO3→H++HSO3-（低pH时） H2SO3→2H++SO32-（高pH时） 石灰石的溶解与中和： CaCO3（固）→CaCO3（液） CaCO3（液）→Ca2++ CO32- CO32-+ H+→HCO3- HCO3-+ H+→CO2（液）+H2O

CO2（液）→CO2（气） 亚硫酸盐的氧化： SO32-+H+→HSO3- HSO3-+1/2 O2→H++SO42- SO42-+H+→ HSO4- Ca2++HSO3-→Ca（HSO3）2 Ca2++ SO42-→CaSO4（固） 石膏结晶： Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O（固） 总反应式： SO2（气）+CaCO3（固）+1/2 O2（气）+2H2O→CaSO4·2H2O （固）+CO2（气） 2 脱硫系统常见问题 2.1 脱硫效率低 脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因[3]。本文主要介绍各种离子浓度对脱硫效率的影响。 2.1.1 Cl-的影响 CaCO3的分解式是：CaCO3+H++HSO3-→Ca2++ SO32-+H2O+CO2↑，若浆液中含有大量的氯离子，会形成氯化钙，氯化钙会电离生成

湿法脱硫系统设备常见故障处理方法和预控措施

湿法脱硫系统设备常见故障处理 方法及预控措施

***** 一、脱硫系统概述 1、湿法脱硫工艺流程 石灰石——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、 排放系统组成。其基本工艺流程如 下： 锅炉烟气经电除尘器除尘后，经 过引风机、引风机出口烟道、吸收塔 入口烟道，进入吸收塔。在吸收塔内 烟气自下向上流动，被向下流动的循 环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液自 吸收塔底部由浆液循环泵向上输送 至吸收塔喷淋层，每个浆液循环泵与 其各自的喷淋层相连接（共4层），

由塔内设置的布液管道及喷嘴雾化后分散成细小的液滴均匀喷射到吸收塔整个断面，使气体和液体得以充分接触洗涤脱除烟气中的SO2、SO3、HCL和HF。与此同时，吸收SO2（SO3）后的浆液在吸收塔内“强制氧化工艺”的处理下被导入的空气强制氧化为石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。石灰石与二氧化硫反应，经强制氧化生成的石膏，通过石膏排出泵排出吸收塔，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（一级脱水设备）和真空皮带脱水机（二级脱水设备），最终形成湿度小于10%的石膏副产品。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按程序用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 2、脱硫过程主反应： 1．SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2．CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3．CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4．CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3?1/2H2O 结晶 5．CaSO4 + 2H2O → CaSO4?2H2O 结晶 6．CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH控制

湿法脱硫技术与运行问题分析

一. 化学添加剂运用机理 1.碱盐的影响 石灰石脱硫系统中最常见的碱性物质有：OH-、CO32-、SO32-、CaOH+、HCO3-、CaSO3(aq)、NaHCO3(1)、CaCO3(aq)、CaHCO3+、MgOH+、MgSO3+、MgHCO3(aq) 、NaOH(1)、NaCO3-、NaSO3-，将以上组分浓度以一定的方式相加即可得出液相碱度，其中有些组分（如CO32-）对液相碱度的作用是其他组分（如HCO3-、SO32-）的两倍，计算液相碱度时也应作相应增加。当脱硫浆液中Mg2+浓度较高时，上述所列的镁离子对液相碱度也有重要作用。这种计算碱度的方法的缺点是无法直接将各组分的浓度直接测量，但可根据液相的pH值、温度和总的组分浓度由计算机程序计算出来。 在抑制氧化工艺中，Mg2+、Na+等可与亚硫酸根形成离子对的离子可增加溶解度。 最常用的碱盐为Na2CO3和MgO。MgO作为一种添加剂，它是通过增加浆液中的碱性组分（如SO32-、CO32-和HCO3-）的浓度来增加碱度的。含镁石灰可用于生产MgO，但大多数方解石或含镁较高的石灰石中的镁不具反应活性，冷却塔的排放水、其他补充水、碱性飞灰是Mg2+、Na+的主要来源。 脱硫系统中，当浆液中未添加碱盐时，烟气的HCI被吸收后生成可溶性CaCI2、CI-的富集将生成氯盐，抑制硫酸盐的生成。基于同样原因，补充水中含NaCI、CaCI及MgCI2对脱硫系统具有副作用。 2.有机酸 有研究表明，所有在气液界面（pH =3～4）和浆液中（pH=4.5～5.5）具有缓冲能力的添加剂，均可增强SO2在液膜中的扩散（将SO2转化为HSO3-）。从理论上讲，所有强度介于碳酸和硫酸之间、且其钙盐为可溶性的酸均可作为缓冲剂。实际运用中，任何在pH=3～6能起缓冲作用的弱有机酸均可改善FGD系统的运行性能。 具有最佳缓冲能力的有机酸的Pk a值为4～5.5。25℃时，戊二酸的Pk1=4.31、Pk2=5.41，琥珀酸的Pk1=4.2、Pk2=5.62，已二酸的Pk1=4.40、Pk2=5.41，可采用霍夫曼方程将其推广至50℃时的Pk1和Pk2。 有机酸能作为缓冲剂提高浆液中酸性能力，并吸收SO2。以乙二酸为例，由于乙二酸钙比碳酸钙溶解性高，使用乙二酸（以乙二酸离子的形式）比单纯使用石灰石有更多的碱离子可供使用。在乙二酸存在的情况下，已二酸根离子调节pH值，使得pH值不会像单纯使用石灰石

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理 脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况，分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响，并提出了各种异常现象发生时的解决方法，为减少脱硫系统故障，确保烟气达标排放提供参考。 1脱硫系统概况 石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫技术。莱城电厂4台 300MW机组采用石灰石－石膏的湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔设计。自投运以来，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。整套系统于2008年12月底完成安装调试，运行稳定。 系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。 2吸收塔系统常见故障分析及解决方法 2.1循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，吸收塔参数异常，脱硫效率降低。 解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在此投入运行。当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮，以保持正常浆液循环量。 2.2循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响 吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。一旦以上部位堵塞，

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解 决措施 摘要：目前，电厂环保功能的重要环节是湿法烟气脱硫处理，系统的运行质 量直接影响到电厂的污染物排放控制，而利用停机检修的机会，降低系统故障率 是保证设备可靠运行的主要措施。基于此，本文详细探讨了电厂脱硫系统检修过 程中存在问题及解决措施。 关键词：电厂脱硫系统；检修；问题；措施 随着经济社会的不断发展，人们对生活水平的要求越来越高，用电量需求也 越来越大。煤作为发电的主要原料，将对目前的环境造成极大的污染。脱硫技术 不仅可提高原料的生产利用率，获得更多的用电量，而且可消除一些空气污染物，起到保护环境、净化空气的作用。 一、电厂脱硫系统检修概述 电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂的运行中起着重要作用，做好电厂 脱硫系统的检修具有重要的现实意义。在实践中，脱硫系统检修以吸收塔为主线，按具体工作和检修流程进行。脱硫系统一般由五部分组成：吸收塔、烟道、转动 机械、废水系统、制浆系统。吸收塔检修的重点是内部石膏清理、喷淋层喷嘴及 管道的检修、防腐层的损损等；烟道检修包括烟囱内壁防腐情况、焊缝完整性、 挡板门泄漏、膨胀节泄漏等；转动机械检修主要检查搅拌器、循环泵、增压风机 等设备运行正常；废水系统的计量泵、中和箱、石膏皮带脱水机运行是否正常； 供浆系统包括给料机、浆液箱和磨机等，检查设备是否有运行故障。 二、脱硫设施的检修工艺及检修项目安排 脱硫检修主要集中在吸收塔上，检修工艺严格执行作业文件包、检修规程和 验收流程，主要分为五个部分：吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统、

制浆系统，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防 腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗、除雾器阀门检查 处理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、 吸收塔搅拌器、真空泵等检修；废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓 缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机、加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、 磨机、浆液箱等。因此，必须保证检修验收人员的数量与水平，保证后期试运时间，所以后期必须预留足够的试运及消缺时间。 三、脱硫系统检修中吸收塔的溢流问题 1、现象。电厂脱硫系统吸收塔在检修和运行时，可能发生浆液溢流问题， 而且在实践中此现象较常见。电厂脱硫系统的溢流问题一般不是连续的，具有一 定的规律性，通过对表面现象的分析，未能很好地解释产生此问题的主要原因。 电厂脱硫系统停运时，液位正常，液位计和溢流口几何高度的测量和校验并未发 现任何问题。当液位下降到8.5m左右位置时，烟气会从电厂脱硫系统的塔体溢 流口冒出，最终造成电厂脱硫系统中浆液从其呼吸孔喷出的问题。 2、原因。电厂脱硫系统DCS显示的液位是根据系统差压变送器测得的差压 及吸收塔内浆液密度计算得来的数值，所以不是吸收塔的真实液位。由于循环泵 和氧化风机的连续运行，水中杂质和氧量较大，导致浆液中产生大量气泡或泡沫，最终导致电厂脱硫系统吸收塔浆液不均匀特性。 3、应对措施 1)确定合理的液位。电厂脱硫系统检修时确定的合理运行液位，应根据现场 运行情况人为有效降低在运行中控制液位计的显示液位数值，最终保证塔内实际 液位仅高于塔体溢流口高度，从而有效防止发生烟气泄漏问题。同时，对吸收的 塔内浆液密度进行了修正，进一步提高了液位计的显示液位，进一步控制好液位 处于塔体溢流口直到溢流排水口标高之间。 2)可加入适量消泡剂。即使确定液位高度仅高于塔体溢流口高度，吸收塔浆 液泡沫也不可避免地会从其呼吸孔中冒出。根据具体运行情况分析，电厂脱硫系

浅谈600MW石灰石-石膏湿法脱硫真空皮带脱水机常见问题及处理办法

浅谈600MW石灰石-石膏湿法脱硫真空皮 带脱水机常见问题及处理办法关键词：600MW机组；真空皮带脱水机；湿法脱硫； 摘要：本文结合国能内蒙古呼伦贝尔发电有限公司（以下简称呼贝公司）真空皮带脱水机大修工作，利用真空皮带脱水机大修过程中对整套真空皮带脱水机进行解体的机会学习真空皮带脱水机内部构造和原理，并在大修过程中对真空皮带脱水机常见的问题进行优化和改造。 前言：呼贝公司2×600MW火电机组于2010年投产，锅炉烟气脱硫装置采用一炉一塔，采用石灰石—石膏湿法脱硫。真空皮带脱水机是上海旭和环境工程有限公司采用的日本三菱技术生产的二代机，型号为MBN13-14，。大修前，存在真空腔内部堵塞、脱水机密封水泄漏、气液分离器平均真空度低、石膏脱水率不合格，石膏不成型等问题。 1、真空皮带脱水机大修前运行概况及问题 真空皮带脱水机的原理是从吸收塔反应池排出的石膏浆液经吸收塔排浆泵送入石膏旋流浓缩器。经旋流浓缩器浓缩后的浆液浓度约45～55%（wt）进入真空皮带脱水装置，经过真空皮带脱水机脱水形成含水量小于10%（wt）的石膏，脱水后的石膏送至石膏储存间堆放。石膏储存间的石膏由铲车装汽车后外运；脱水后的工艺水作为真空皮带机滤布滤饼冲洗水补给水，真空泵密封水再次利用。因呼贝公司真空皮带脱水机已连续运行10余年未进行大修，其中存在的主要问题如下： 1.1真空皮带脱水机真空系统问题：由于真空皮带脱水机多年未进行大修，在浆液的常年冲刷下，真空室、真空腔材质老化，热胀冷缩等情况导致内部腔体表面变薄，整个真空腔体支腿部分变形，强度大大降低，对设备的正常使用存在很大的安全隐患。此外，摩擦带长期运行，导致真空室摩擦带槽部分被磨深，使

湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处理措施

湿法脱硫真空皮带脱水机常见故障及处 理措施 摘要：真空皮带脱水机的工作原理是通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。 脱水机是脱硫系统必须配备的设备之一，脱水效果的好坏关系着脱水机自身及脱 硫系统长周期运行效率。本文根据脱水机结构形式，逐点分析影响脱水效果差的 形成原因，从而根据不同的原因制定相应的治理措施。 关键词：脱水机；效果；原因；治理 一、真空皮带脱水机的结构 1、脱水机结构图 2、真空皮带脱水机主要部位介绍 2.1 主动辊：主动轮为一个大的碳钢包胶轮，包胶表面刻成人字形花纹。主 动轮为传动轮，与驱动装置连接。主动轮安装在滤饼输出端。 2.2 从动辊：从动轮与主动轮直径相同，它安装在真空皮带脱水机的进料端，同时配有张紧装置。 2.3 驱动装置：真空皮带脱水机驱动装置由一个交流变频电机和减速箱构成。 2.4 橡胶皮带：橡胶皮带是滤布的基本支撑系统，由内部骨架加强的橡胶制成。皮带在与运行方向垂直的表面上开出等间距的凹槽。在皮带中心由排水孔穿 过每个排水凹槽，滤液通过这些孔被吸入真空槽。

2.5 皮带支撑：橡胶皮带是通过皮带浮动板和真空箱滑台支撑的，皮带浮动 板的润滑水、真空槽密封水由水泵提供。橡胶皮带在皮带浮动板上滑动。 2.6摩擦带：对橡胶皮带中间凹槽两侧形成密封，起到承托及润滑橡胶皮带，使皮带在较小的摩擦力下平稳地运行，摩擦带在摩擦滑台上滑动是靠密封水来润 滑的。 2.7真空箱：通过大口径的软管与真空滤液收集管相连，通过气液分离器连 接收集浆液中的水分。 2.8滤布：滤布由橡胶皮带带动运行，滤布与橡胶皮带分离排出滤饼后，通 过一组托辊返回到从动轮。滤布运行时有一个气动的纠偏系统。张紧是靠一个重 力张紧装置来实现的。滤布与浆液接触面光滑，与橡胶皮带接触面粗糙，以增加 摩擦力。 2.9 滤布的纠偏：滤布的纠偏系统是一个气动的控制系统。系统由一只挡板 臂和气动控制阀、气胎及包有橡胶的纠偏辊组成。档臂总是和滤布接触在一起， 由它的转动来控制气动控制阀，使两端气胎一端进气，一端放气。 滤布的纠偏由纠偏辊完成，被安装固定在框架的一端使用自调心的轴承座， 与气胎连接的另一端会自动移动防止滤布的跑偏。限位开关将被安装在真空皮带 脱水机机架两侧，当滤布的严重跑偏时会挤压限位开关，使真空皮带脱水机停止 运行。 2.10 滤布冲洗水：滤饼被排出后，滤布要经过正反两面的冲洗后才返回到 原位。其安装在真空皮带脱水机出料端，根据水压和流量及喷嘴与滤布的间距及 喷射角按一定距离排列喷嘴，喷嘴喷出的水流应为扇形，相邻扇形喷水区域应交 叉重叠。 二、脱水机自身因素造成脱水效果差及滤布跑偏的原因分析 1、脱水效果差的原因分析 1.1真空箱及真空管道密封点出现漏点。真空度低，造成脱水效果差。

脱硫系统的总结

脱硫系统的总结 引言 脱硫系统是燃煤发电厂中的关键设备之一，主要用于去除燃煤中的二氧化硫（SO2）等有害气体。本文将对脱硫系统的原理、工作流程、常见问题及解决方案 等进行总结和分析，以便更好地理解和运维脱硫系统。 原理 脱硫系统采用湿法脱硫原理，即将燃煤烟气与乳化液喷淋反应，通过化学反应 将二氧化硫转化为硫酸盐，进而达到脱硫的目的。 工作流程 1.烟气进入脱硫塔：燃煤烟气从烟囱进入脱硫塔，经过喷淋层分散均匀。 2.湿法脱硫反应：乳化液均匀喷淋在烟气中，与烟气中的二氧化硫发生 反应，生成硫酸盐。 3.烟气净化：硫酸盐与乳化液净化后，烟气经过除尘器进行净化，去除 颗粒物等杂质。 4.废水处理：乳化液与产生的废水分离，废水进行处理后排放或循环利 用。 5.硫酸盐产物处理：硫酸盐产物通过脱水、干燥等工艺进行处理，以得 到所需的产品。 常见问题及解决方案 1. 脱硫效率低 •问题原因：乳化液浓度不足、喷淋层不均匀、反应时间不足等。 •解决方案：调整乳化液比例、改善喷淋层结构、延长反应时间。 2. 喷嘴堵塞 •问题原因：乳化液中杂质较多、喷嘴积碳、喷嘴磨损等。 •解决方案：定期清洗喷嘴、更换磨损严重的喷嘴。 3. 脱硫塔堵塞 •问题原因：颗粒物积聚、结露等因素导致。 •解决方案：定期清理脱硫塔、增加除尘器等。 4. 废水处理问题 •问题原因：废水处理设备故障、脱硫塔产生大量废水等。

•解决方案：检修废水处理设备、优化脱硫系统，减少废水产生。 总结 脱硫系统是燃煤发电厂中重要的环保设备，通过湿法脱硫原理，能够有效去除 燃煤烟气中的二氧化硫等有害气体。在运维过程中，我们需要注意脱硫效率、喷嘴堵塞、脱硫塔堵塞、废水处理等常见问题，并采取相应的解决方案进行修复和优化，以确保脱硫系统的稳定运行和环境保护效果。

湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨

湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨 摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。 关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排 引言 随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。 1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点 在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率 摘要：随着我国家国民经济的持续发展，对工业生产的需求和生活在电力上的人们日益增加。但同时电厂所提供的生产力是会对环境产生影响的，为了尽可能的达到国家制定的安全标准，严格控制了过程中生成的二氧化硫。基于此，讨论和分析湿脱硫技术和脱硫效率的问题。 关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率 引言：脱硫是工业生产中防治大气污染的重要技术措施之一。一般指燃料燃烧前从燃料中脱硫的过程和燃烧气体排放前脱硫的过程。脱硫有很多选择。总的来说，脱硫技术的选择原则主要有：脱硫技术比较成熟，脱硫效率高，能满足环保控制要求，并已得到推广应用；脱硫成本相对便宜且合理，包括初期投资和后续运行；无论副产品是否易于处理，最好不要造成二次污染或具有可回收价值；不影响发电用燃煤质量，硫含量应用范围广；脱硫剂可长期供货，价格低廉。 目前最常用的方法只有三种，即干法脱硫、湿法脱硫和半干半湿法脱硫。其余的原因是成本高、技术要求高、使用频率低。一般来说，三类硫排放控制工艺是：在燃烧前向其他化学原料中添加物质以改变其性质，减少污染；燃烧中选择封闭式鼓风炉，对这些污染气体进行均匀回收；燃烧后经过专业处理，达到国家统一脱硫标准。工艺的种类很多，化学法有石膏法和磷铵肥法，用得比较多，化学法有喷雾干燥法。湿法脱硫技术在我国燃煤发电项目中应用广泛。下面就湿法脱硫和脱硫效率的技术问题进行分析探讨。 一、燃煤电厂脱硫废水的来源及特点 在燃煤电厂中，烟气污染物主要包括二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等。为防止硫污染，必须对含硫烟气进行脱硫处理。根据工艺特点，目前烟气脱硫技术有湿法、半干法和干法三种，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。为避免污染物在厂内堆积，湿法脱硫工艺为避免系统内

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施 随着经济社会的不断发展，人们对自己生活水平要求也越来越来高，用电量需求也越来越大。而产生电的主要原材料煤会对我们现处的环境造成很大的污染。脱硫技术不仅可以提高材料的生产利用率，获得更多的用电量，还可消除部分空气污染物，达到保护环境，净化空气的作用。 标签：脱硫系统；检修过程；解决措施 一、前言 目前，随着我国电力工业的污染物的国家环保排放标准日益严格，新建及扩建发电厂的要求必须安装脱硫装置。由于近两年电力供应紧张，新建机组迅猛增加，并且机组燃煤供应紧张，电厂燃用煤质较差，基本是输送到什么煤就烧什么煤，基本没有选择低灰份低硫煤的余地，污染相当严重，在新建机组投产的同时，要求配套的脱硫装置也相应投产，既提高材料利用率，也保护环境，减少二氧化硫等污染物的产量。 二、电厂脱硫系统的概念 将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成S02,通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MGO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。 三、电厂脱硫系统运行中的常见问题 1.脱硫效率较低 目前，火电厂脱硫系统在进行脱硫处理时，常常难以达到火电厂正常生产的要求，这是由于多方面原因造成的。首先，很多电廠是发电机组与脱硫系统进行同时设计建造的，导致脱硫系统无法结合实际进行设计，最终的运行效率严重不足；其次，煤的种类不同，其中的含硫量也不同，一些含硫量高的煤在使用过程中会导致排放物中硫的含量较高，脱硫系统难以有效进行脱硫；另外，运行中对吸收塔浆液的控制、吸收塔PH值的控制、吸收塔浆液的浓度、氧化风量以及废水排放量等因素都会对脱硫系统的效率产生直接影响。 2.除雾器结垢 脱硫系统在运行过程中沉积在除雾器表面的浆液中所含有的物质会在除雾器

石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法

阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱 硫效率的主要因素进行了探讨。 当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。 1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理 从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。 离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。 石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析

脱硫系统运行关键问题分析与解决措施

脱硫系统运行关键问题分析与解决措施 摘要：石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前火电厂最常用的烟气脱硫技术，运行时常会产生烟囱带水问题。深入分析了石膏雨的来源、形成过程及影响因素，介绍了几种常见且具有一定工业应用价值的石膏雨解决方案，并结合各方案的工程案例讨论了各自的优缺点，为燃煤电厂湿法脱硫系统改造提供借鉴。 关键词：火电厂；烟囱；除雾；石膏雨 石灰石-石膏湿法烟气脱硫（WFGD）是目前燃煤火电厂最主要使用的脱硫技术，具有系统稳定性好，反应速率快，脱硫效率高的优点。但实际运行中，经过气液两相传质后净烟气中会携带大量微小液滴，使水汽含量增加，加之吸收塔顶部位置除雾器效率不佳，易出现烟囱带水情况。严重时会导致“石膏雨”现象，腐蚀电厂设备，影响系统运行，从而制约WFGD方法的发展。因此，有效解决烟囱带水问题对实现WFGD技术更广泛应用具有重要的经济效益和社会效益。 1、石膏雨形成过程及影响因素 1.1 石膏雨形成过程 石灰石-石膏法脱硫装置通常采用喷淋空塔结构，含石膏的脱硫浆液通过喷嘴向下喷出，烟气逆流向上流动。在此过程中，烟气会夹带一定量的脱硫浆液液滴进入设在脱硫区上方的除雾装置。目前除雾装置主要为折流板除雾器（平板除雾器），其对粒度在几十微米的粗液滴有较佳的脱除效果，但对细液滴脱除效果不佳。净烟气经除雾后，进入脱硫系统后面的烟道及烟囱，最后排入大气。经湿法烟气脱硫后，烟气温度通常在45~60℃，烟气中水分处于饱和状态，脱硫净烟气流经脱硫系统后面的烟道、烟囱过程中温度进一步降低。由于目前不少湿法烟气脱硫系统未安装烟气再热装置，烟气中过饱和水分会在烟气中的粉尘或细小颗粒物表面凝结，使其粒度增大。烟气排入大气后，烟温再次降低，进一步发生凝结现象，细颗粒物粒度进一步增大，在烟气抬升高度低和扩散距离短情况下，粒度较大的石膏浆液液滴发生飘落，最终形成石膏雨。从石膏雨的形成过程可知，石膏雨主要源于两方面作用：脱硫浆液液滴的夹带和烟气中过饱和水分在石膏浆液液滴或石膏细颗粒物表面凝结。 1.2 脱硫浆液液滴夹带 WFGD过程是一个气液交换的过程，对于喷淋空塔而言，气液之间的相互作用则更为强烈，故而WFGD过程中必然会产生脱硫浆液液滴的夹带。所采用的脱硫工艺对于烟气中脱硫浆液液滴夹带会产生重要的影响，如脱硫操作条件、除雾器设置以及烟囱设计等均会影响到液滴夹带。以下简要介绍脱硫区、除雾区和烟囱等处的相关情况。 脱硫区在空塔气速较高、脱硫浆液液滴粒度较小，液气比又较高的情况下，夹带尤为严重。常见的除雾器对于粒径小于15μm的雾滴基本不起作用，故而净烟气中必然含有一部分石膏浆液液滴，烟囱内的液滴夹带与烟囱直径（影响烟气流速）、烟囱形状、烟囱高度（影响烟气抬升高度）及内壁平整度等有关，同时还与脱硫吸收塔内喷嘴等在空间上的设置有关。 1.3 烟气中过饱和水分的凝结 烟气中过饱和水分主要在石膏浆液液滴或石膏细颗粒表面凝结，其主要发生于烟道、烟囱及烟气排出口附近。烟气中过饱和水分凝结主要取决于脱硫净烟气的温度和相对湿度，以及气温、大气相对湿度、气压、风向风速等气象因素。以天气为例，在北方的冬天更容易发生石膏雨现象，原因是冬天大气温度与烟囱出

火电厂烟气湿法脱硫系统存在的问题与处理措施

火电厂烟气湿法脱硫系统存在的问题与 处理措施 摘要：烟气湿法脱硫由于是气液反应，其具有脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高等优点，因此被广泛的应用于电厂脱硫系统。但由于发展时间较短，基础结构不完善，仍存在诸多问题有待解决，本文将从烟气湿法脱硫技术出发，重点研究系统存在的石膏脱水及白烟问题，希望为解决该问题提供借鉴。 关键词：烟气湿法脱硫系统；石膏脱水；白烟现象 引言 随着国家对环保政策的不断加强，电厂作为电力供给的主要企业，但同时存在排放量超标等问题，因此企业必须予以重视。在电厂的生产运行中，均会产生大量的CO2，而CO2的不合理排放和利用，将会对生态环境造成破坏，为解决该问题，相关机构发明了湿法脱硫技术，改善了CO2问题，但同时由于该技术过量应用，使系统逐渐出现问题，诸如石膏脱水以及烟气问题，故研究此项课题，具有十分重要的意义。 一、烟气湿法脱硫系统简述 为解决该系统存在的问题，应了解该系统的技术工艺以及操作原理，脱硫技术发展至今，其工艺早已近千种，但如今得到广泛应用的主要分为三种，干法，半干法以及湿法脱硫。湿法脱硫的主要工作流程通常是待经加热器净化的湿烟气温度自然降低到正常水平，在吸收装置内部，遇含有碳酸钙的物质充分反映完成后，待其自然溶解后，流经吸收装置，使其自动分离，通过顶部的加热器，完成释放；当该装置的脱硫率超过90%时，烟气含尘量较平时低，在煤环境下融合度更高，获得的资源更加丰富，有利于溶解物再生利用，因此，此项工艺逐渐取代了其他工艺，得到了大量应用，与此同时，对少部分锅炉系统，一般不运用此类工艺，含钠及海水吸收剂的脱硫工艺通常是首选，因为其剂中含有的H2CO3能和

脱硫系统运行中常见问题及处理

脱硫系统运行中常见问题及处理 1 引言 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。 2 吸收塔溢流问题 2.1 吸收塔溢流现象 调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。 系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。 2.2 原因分析 DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。 2.3 处理方案 2.3.1 确定合理液位 调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。 2.3.2 加入消泡剂

电厂脱硫废水处理工艺、运行问题和解决对策探讨

电厂脱硫废水处理工艺、运行问题和解 决对策探讨 摘要石灰石-石膏湿法脱硫所产生的废水，由于水质较为特殊，不能直接排入电厂工业废水处理系统，需设置单独的处理装置。文章主要介绍了某电厂湿式石灰石-石膏烟气脱硫废水处理工艺的特点及处理原理，并对运行中出现的问题进行了探讨。 Key 烟气脱硫;脱硫废水;处理工艺

锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程产生的废水来源于吸收塔排放水。为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。石灰石—石膏法是目前使用中最广泛的一种烟气脱硫法，它能高效脱除烟气中的硫。本文主要介绍了济南北郊热电厂脱硫废水的处理工艺，并对系统在运行过程中出现的问题进行了探讨。 1 工艺流程及处理原理 济南北郊热电厂脱硫工艺采用传统的湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺，产生的废水呈酸性，pH在5.5～6.5之间，并含有一定的固体悬浮物和重金属。该废水处理系统主要通过中和沉淀处理装置去除重金属离子和氟化物。经过中和、混凝、澄清处理后，pH值和浊度达到外排标准后经出水泵排出，沉积的污泥用泵送到板框式压滤机，经脱水处理后用外运出去。工艺流程见图1。 本套脱硫废水处理系统包括6个处理单元，即鼓风曝气、中和、反应、絮凝、澄清浓缩以及污泥处理。 （1）鼓风曝气单元。从FGD系统出来的脱硫废水中含有未被氧化的SO32-，这是引起废水COD高的主要原因。通过在废水缓冲池进行预曝气，将废水中未完全氧化的SO32-氧化成SO42-，降低出水的COD值;再着，通过鼓风曝气，可对废水缓冲池内的水进行充分搅拌，避免大量的悬浮物沉积在底部而减少缓冲池的有效容积，保证了系统的正常运行。

湿法脱硫控制存在的问题和解决方案

湿法脱硫控制存在的问题及解决方案 石灰石-石膏湿法脱硫系统采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石磨细成粉状后与水混合搅拌成石灰石浆液。在吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的S02与浆液中的CaC03以及进入的氧气进行化学反应被脱除，吸收塔内的石灰石浆液与S02反应生成石膏浆液，石膏浆液经脱水后制成石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，再经换热器加热升温后排入烟囱。石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等。 1石灰石-石膏湿法脱硫基本工艺流程 锅炉烟气经除尘设备除尘后，通过增压风机、气-气换热器（gas-gasheater,GGH）降温后进入吸收塔。在吸收塔内向上流动的烟气被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液首先通过浆液循环泵向上输送到喷淋层，再通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以脱除烟气中的SO2、S03、HCI 和HF等酸性物质，反应生成的副产物被导入的空气氧化，生成最终产物）））石膏（CaSO4.2H20）,同时消耗作为吸收剂的石灰石。在吸收塔中，石灰石浆液与S02反应生成石膏浆液，这部分石膏浆液通过石膏浆液排出泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，将清洁烟气中所携带的浆液雾滴除去。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞;二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46~55e,再通过GGH （或其它加热设备）将烟气加热到80 e以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后，洁净的烟气通过烟囱排向大气. 2FGD主保护存在的问题及解决方案 2.1非增压风机跳闸引起的FGD主保护动作 2.1.1主保护动作条件主保护动作条件为： a）GGH故障; b）锅炉2台引风机跳闸（运行信号消失）； c）3台循环泵都停运，没有延时； d）皿入口温度高于180e; e）任一原烟气入口挡板未全开； f）净烟气出口挡板未全开； g）增压风机运行时，增压风机出口挡板未全开;

燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优化很棒的总结资料

燃煤电厂脱硫设备运行中存在的问题及优 化很棒的总结资料 十一五期间火电机组脱硫设备快速普及，但工程质量参差不齐，部分设施腐蚀、结垢以及磨损情况严重，难以胜任甚至无法持续正常运转，技改势在必行。同时，国家在“十三五”规划中对节能减排提出新的目标要求，火电厂大气二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度要到达燃气轮机排放标准，以目前的脱硫工艺而言难以满足。因此，针对脱硫设备及其运行参数做一些优化调整，以提高设备的安全性、稳定性是非常必要的。 1、脱硫设备常见问题及解决方法 1.1设备腐蚀 腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型： ①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显； ②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀 ③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下,金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体（烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等）与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。 目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。 (1)使用耐腐蚀不锈钢(含镶、辂、铝的合金)，常用

3161,9041,2205。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。3161能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质；9041能够耐受很强的氯离子腐蚀和点蚀、缝隙腐蚀，可作为金属贴衬；2205双向不锈钢具有良好的抗冲击韧性和抗应力腐蚀能力，因此设计时可用于减轻质量。 (2)使用非金属材料,如玻璃钢(FRP),PP等。FRP是一种纤维加强型合成树脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲劳性，而且质量轻，可用作喷淋层管道等耐磨构件；PP材质具有很强的抗冲击性，可用作除雾器及冲洗水管。 (3)金属基体表面涂防腐层，如玻璃鳞片、橡胶、碳化硅(陶瓷)。玻璃鳞片具有很好的防渗透性，通常作为脱硫吸收塔及烟道内壁的防腐涂层；橡胶内衬是目前金属管道防腐的主要手段，特别是丁基橡胶，具有良好的防磨、防腐特性；碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的应用，主要看重的是它的防磨性较好。 12设备磨损 磨损和腐蚀是严密相连的。烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨损能力很强。高流速也是增加磨损的原因。防腐层的磨损会加速设备腐蚀，在磨损和腐蚀的双重作用下，设备的损坏速率将会大大增加。 脱硫设备的磨损和腐蚀相互交织，表现如下： ①叶轮的机械磨损和气蚀； ②喷淋层喷嘴的机械磨损； ③搅拌器叶片的磨损，在机械磨损和腐蚀的双重作用中,机械