常见氨法脱硫技术问答

氨法脱硫技术问答

1、氨法脱硫工艺

一氨法脱硫工艺原理简介

氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础,在多功能烟气脱疏塔的吸收段,氨水将烟气中的S02吸收,得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液,在脱疏塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应,将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液,在脱硫塔的浓缩段,利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩,得到硫铵饱和溶液,硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液,浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序,得到硫铵产品;

二氨法脱硫工艺分为几个系统

烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统;

三多功能烟气脱硫塔的功能简介

烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,烟气温度降至大约60℃,再进入吸收段,与吸收液反应,其中的SO2大部分被脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱除掉,烟气温度被进一步降到50℃左右,吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,直接由塔顶烟囱对空排放;

四脱硫塔吸收循环系统简介

烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应,吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段,用氧化风机送入的空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽,经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩,形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液,硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统;反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴,由脱硫塔烟囱直接排放;工艺水不断从塔顶补入,保持系统的水平衡;

五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域

氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液,用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化,氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应;

浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段,蒸发浓缩硫酸铵溶液,一部分送至硫铵处理系统,大部分打回流;

吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应,吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段,将SO2大部分脱除,其他酸性气体HCl、HF在脱硫塔内也同时被脱除掉;

除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴,以减少烟气中雾滴夹带现象;

2、氨法脱硫的开停车

六氨法脱硫系统的启动步骤

吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行;

七氨法脱硫系统的停止步骤

烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭;

八脱硫系统的具体启动步骤

氧化段注液——建立一级循环——建立二级循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量

九脱硫系统的具体停车步骤

打开旁路挡板门——关闭进口烟气挡板门——停脱硫剂——停止工艺水——停一级循环泵——停二级循环泵——

停氧化风机——冲洗系统启动、停止——结束;

十硫铵处理系统的启动步骤不含蒸发结晶系统

空气预热器投用蒸汽——启动干燥包装系统——启动离心分离系统——打开结晶出料泵至旋流器阀门;

十一硫铵处理系统的停车步骤不含蒸发结晶系统

停结晶泵－停离心机－停进料绞龙－停蒸汽－停振动流化床干燥机－停止热风机－停止冷风机－停干燥引风机－停旋转卸料阀－停包装机－冲洗系统－结束

十二硫铵处理系统的启动步骤包含蒸发结晶系统

一效分离器液位合适启动一效循环泵——二效分离器液位合适后启动二效循环泵——投用热泵、真空泵——开启结晶出料泵——选取合适旋流子——启动离心机——启动干燥系统——启动包装系统

十三硫铵处理系统的停车步骤包含蒸发结晶系统

确认缓冲泵已停止——料液槽液位30%低位——停蒸发补液泵——停运一效蒸发——停运二效蒸发——停蒸发出料泵——停运离心机包装机——冲洗系统启动、停止——结束;

3、氨法脱硫的烟气系统

十四烟气倒入脱硫塔的操作步骤

a. 当脱硫系统溶液循环正常后,通知值长、总调准备通烟气；

b. 接到值长通知后,将烟气通过原烟气挡板门引入脱硫塔;开启脱硫塔的进口原烟气挡板门,然后缓慢关闭脱硫塔的旁路烟气挡板门;

c此时要密切观察脱硫塔及烟道上各点温度和压力的变化;注意循环槽的液位变化,注意相关流量,确保液位稳定;待循环稳定后,将循环槽液位调节置于自动控制;观察控制的灵敏性和可靠性;如有控制上的缺陷包括温度、液位和流量显示;应尽快调整和处理;

十五密封风机的作用

用于防止烟气漏出设备外污染环境,确保烟气零泄漏;

十六增压风机的作用

是用于克服装置的烟气阻力,将原烟气引入脱硫系统,并稳定引风机出口压力

十七正常运行时烟气温度的控制

脱硫塔进口烟气温度控制在140℃以下,若超温,马上联系处理,若温度超过180℃,短期内无法处理应立即退出烟气;

十八为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水

吸收塔入口处于干湿、冷热交界处,会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物,所以在此处设有冲洗水;

十九脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响

a.由于烟温降低出现酸结露现象,造成腐蚀较为严重;

b.烟囱正压区范围扩大;

c.影响烟气抬升高度,从而影响烟气排放;

d.使烟囱热应力发生变化;

二十 FGD入口烟尘增加对脱硫系统有什么影响

如果在运行中因除尘器故障等原因使FGD入口烟尘增加,大量的粉尘首先会使换热效率降低,其次,粉尘进入吸收系统浆液使浆液品质恶化,既影响脱硫效率,又影响副产品硫铵的品质;

二十一烟道漏风对FGD有何影响

烟道漏风使脱硫系统所处理的烟气量增加,不但会使脱硫效率降低,而且会增加系统电耗,降低脱硫系统运行的经济性;

二十二烟气系统的停运切换

若入塔烟气温度过高,或因脱硫系统故障停车时,接到脱硫装置停车的命令后,将旁路烟气挡板门开启,再关闭原烟气挡板门,同时保持密封风机运行,使烟气排向原烟囱;

二十三烟道入口冲洗水的自动连锁

烟道入口冲洗水每4小时全开一次,时间为3分钟,结束后自动关闭;

4、氨法脱硫的氧化空气系统

二十四罗茨鼓风机的工作原理

利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机;这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使转子保持啮合;转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道;

二十五氧化空气的作用

氧化空气由空气压缩机供送,将氧化空气输送至脱硫塔氧化段与溶液发生氧化作用,将其中的亚硫铵和亚硫酸氢铵氧化成硫铵;

二十六氧化风机启动前检查工作

a检查各紧固件和定位销的安装质量；

b检查进、排气管和阀门等安装质量；

c检查机组的底座四周是否全部垫实,有地脚螺栓的是否紧固；

d向齿轮箱注入规定牌号的润滑油至油标位置驱动侧注入规定的润滑脂,并具有足够的量；

e全部打开风机进、排气阀、盘动转子、注意倾听各部位有无不正常的杂声；

f如风机有通水冷却要求,水温不高于25℃;

二十七氧化风机空负载试运转方法

a新安装或大修后的风机都应经过空载试运转；

b空负载运转是指在进气、排气阀完全打开的条件下投入运转；

c没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声,轴承部位的径向振动符合说明书的要求；

d空负载运行30min左右视情况可做调整,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,立即停机进行检查,排除后仍需作空负载运转;

二十八氧化风机启动步骤

a检查氧化风机4个油箱的油位,油位需在2/3以上,如油位不足需要加油；查看氧化风机中间冷却器和轴承冷却

水是否接通为保证良好的冷却效果,循环水压力应维持在以上

b盘车检查是否有卡涩或盘不动的情况,如有则需切换备用氧化风机,并打电话联系厂家来处理；检查出口阀和放空阀处于打开的位置；

c通知电气人员给氧化风机送电,并将控制柜内的轴流风机打开,然后按动启动按钮,注意观察氧化风机在空负荷运行时是否有异常声响和振动,如有则需检查是何原因造成的；

d在空载运行半小时后,逐渐关闭放空阀,将压力恢复到正常值,并注意观察后续运行状况；

二十九氧化风机停机步骤

准备停车前先缓慢打开放空阀,让其逐渐恢复到空载状态,然后按动停止按钮,过半小时左右关闭轴流风机,关闭总电源;

三十氧化空气的调节控制

定期分析吸收液各循环槽中的液相组成：硫铵和亚硫铵NH42SO4、NH42SO3,根据氧化效率调节氧化风量：氧化率控制在98%～%;

三十一氧化空气氧化率不足的原因

a.风机自身原因,罗茨风机本身故障可引起风量不足．

b.泄漏问题,查看氧化风机机房氧化风机出口排放阀是否开启．

c.进入吸收塔内氧化风管是否堵塞,因为在风管出口处的吸收塔容易积灰．

三十二氧化空气系统包括哪些设备

罗茨风机、罗茨风机电机、隔音罩、流量计、压力表、控制阀门及相关管线;

三十三氧化风机出口为什么要设冲洗水

降低氧化风的温度,防止氧化风入塔口积灰结垢堵塞

三十四氧化风机保护连锁

氧化风机正常运行时,轴承温度不超过95℃,润滑油温度不超过65℃,压力不得超过标牌规定开压范围,若是超出范围,氧化风机做自动跳停保护;

5、氨法脱硫的吸收剂供给系统

三十五氨水使用时的安全规范

因氨水具有特殊的强烈刺激性臭味,具有局部强烈兴奋的作用,直接接触皮肤会使皮肤变红,并有灼热感,须注意安全操作;接触氨水作业时要注意做好劳动保护措施,戴好劳保用品方可进行氨水有关管线、阀门、设备的操作,如果接触皮肤,用清水或者食醋冲洗,如果出水泡的话用2%硼酸溶液湿敷;

三十六脱硫剂的调节控制

脱硫塔氧化段PH值一般控制在～之间,液氨或氨水的加入量可根据氧化段PH计进行调整,当贮槽液位正常时而PH≤时可适当增加氨用量：当PH≥此时应减少氨用量,若氨水贮槽液位高于80%且预计会继续上涨,应联系总调停止向

脱硫系统的氨水输送量;浓缩段PH控制在~之间;

三十七氨水槽液位连锁控制

氨水槽液位低于氨罐1/5时,氨水槽入口气动阀自动打开;氨水槽液位高于4/5米时,氨水槽入口气动阀自动关闭; 三十八液氨卸车和输送操作规定

a.卸氨前相关安全人员和用具到位；准备两件以上防护服；清理与卸氨工作无关人员离开作业现场;

b.将卸氨液相管口、气相管口与槽车的液相管口、气相管口相连接;

c.缓慢开启槽车的液相、气相管阀门,进行管道连接的试漏,管道压力控制在～,进氨阀门在关位,用酚酞试纸进行查漏;

d.在无泄漏的情况下开启液氨罐液相、气相进口阀门前的相关阀门;

e.缓慢开启气相进口阀门和卸氨泵进口阀门,检查系统是否有泄漏点,确认无泄漏后,完全开启卸氨泵进口阀门和气相进口阀门;

f.观察槽车和液氨罐压力是否平衡;

g.首次进氨时,通过液相管线直接压入,不需要启动卸氨泵；在槽车和液氨罐压力平衡后,全开卸氨泵出口阀门后,启动卸氨泵,观察液氨罐液位上升情况;

h.卸氨时注意观察液氨罐和槽车液位及压力的变化情况,显示到位时,停卸氨泵,关闭所有相应的阀门;

三十九液氨泄漏的应急处置措施

a.疏散人员至上风口处,并隔离至气体散尽或将泄漏控制住；

b.切断火源,必要时切断污染区内的电源;

c.开启消防水及喷林装置对泄漏部位进行喷淋;

d.应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因;

e.采取对策以切断气源,或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽;

f.在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆,严重时还应禁止使用通讯工具;

g.参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具;

h.逃生人员应逆风逃生,并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处;

i.中毒人员应立即送往通风处,进行紧急抢救并通知专业部门;

四十液氨储罐泄漏处理

液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏;处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水,直到泄漏完毕;

连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏,必须先关死液氨储罐的出口阀门,再进行连接处泄漏的处理,如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水;

6、氨法脱硫的脱硫系统

四十一脱硫系统投料试车前检查项目

脱硫装置在试车前应作水循环试验水联动,水循环结束后应打开吸收塔氧化段、浓缩段和吸收段底部人孔以及循环槽等贮槽的底部人孔,将底部清理干净,清理干净后,回装好人孔,准备投料试车;投料试车以前应确保液氨贮槽和氨水贮槽中氨水浓度不低于设计浓度下限,储量满足开车需要,启动各动力设备前应检查相应的管路阀门开关状态并及时调整;

四十二吸收系统的建立操作步骤

a. 氧化段注液：先将检修槽的溶液打回氧化段建立液位,若溶液不足开启丁艺水泵向脱硫塔注水;

b. 建立一级循环：氧化段水注满以后会自动向循环槽溢流,从循环槽的液位可以判断氧化段的充水情况,当循环槽的液位超过60％后,按程序启动一级循环泵一个或二台,继续向氧化段注液,观察循环槽的液位变化情况,如液位继续上升时停止氧化段注液,维持一级循环的运行,期间注意观察一级泵的电流和压力;

c. 建立二级循环：循环槽液位上升至80％后,启动二级循环泵,脱硫塔浓缩段建立液位;循环槽液位有所下降后继续向氧化段补水,液位稳定在50~60％;

四十三吸收塔系统的停运操作

脱硫塔烟气切除后,停止吸收剂的加入,停止工业补充水加入,待系统出料结束后,往浓缩段加水,将浓缩段溶液稀释至密度为 1.24g/ml,再开启结晶泵将循环槽的溶液往检修槽倒;同时停二级循环泵,浓缩段溶液将回流至循环槽;二级循环泵停运后,浓缩段溶液将全部回流至循环槽,在此过程中需通过稀硫铵副线冲洗浓缩段10分钟左右并开启手动阀冲洗浓缩段喷头;冲洗完成后停一级循环泵;一级循环泵停运后停运氧化风机;停运各泵类后,二级循环泵的进出口管道需要冲洗,要及时开启相应的冲洗水,确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净;

四十四地坑的作用

收集、贮存该区的脱硫塔FGD装置在运行扰动、检修、冲洗过程中产生或泄漏的液体、雨水,通过地坑泵输送至氧化段循环;

四十五脱硫塔的CEMS系统主要测量的数据有哪些

CEMS系统主要用来测量SO2、NOｘ、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等数据;

四十六CEMS系统的主要日常维护

a 每周对CEMS分析间内的分光光谱气体分析仪,进行一次零点和量程标定；

b 每天检查时,应注意仪表间空气的气味,如发现异味,马上打开门窗通风并检查管路是否泄漏,电器元件是否有过热和烧损现象；

c 查看工控机、仪表、温度控制器等的读数足否正常,是否有故障指示信号；如不下常,首先检查工况是否变化,如工况没有变化,对仪器进行一次标定,如还不正常,请联系相关人员；

d 检查工控机显示的烟道流量、温度、压力参数是否正常,管道是否泄漏,如有异常要进行检查维护；

e 检查仪表风压力是否正常,如果不正常,检查气路连接是否漏气；

f 查看所有电磁阀是否正常动作,如果不动作或者动作异常,检查气路是否堵塞或者电磁阀是否损坏,如果损坏请停机,并及时更换电磁阀；

g 查看预处理机柜中的风扇是否转动,打开机柜后门后观察照明灯是否正常点亮,冷凝器风扇是否正常转动等；

h 根据使用情况定期更换过滤器滤芯,排空空气过滤器中的水分；

i 其它电气、仪表、设备的维护参照通用电气、仪表、设备维护规范进行;

四十七为什么要在吸收塔内装设除雾器

氨法吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10~60μｍ“雾”;“雾”不仅含有水份,它还溶有硫铵、NH3、SO2等,如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,实际上就是把SO2排放到大气中,同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀,因此,在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求;

四十八除雾器的基本工作原理

当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时,由于流线的偏折,在惯性力的作用下实现气液分离,部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来;

四十九烟气流速对除雾器的运行有哪些影响

通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行;烟气流速过高易造成烟气二次带水,从面降低除雾效率,同时流速高,系统阻力大,能耗高;通过除雾器断面的流速过低,不利于气液分离,同样不利于提高除雾效率;此外设计的流速低,吸收塔断面尺寸就会加大,投资也随之增加;设计烟气流速应接近于临界流速;

五十对吸收塔除雾器进行冲洗的目的

对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个：一个是防止除雾器的堵塞,另一个是保持吸收塔内的水位;

五十一简述除雾器的组成,各部分的作用是什么

除雾器的组成：通常有两部分组成：除雾器本体及冲洗系统;除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成,其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘,减少烟气带水;除雾器冲洗水系统主要由冲洗喷嘴、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成;其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘,保持叶片表面清洁,防止叶片结垢和堵塞,维持系统正常运行;

五十二什么是除雾器的除雾效率影响除雾效率的因素有哪些

除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值,称为除雾效率;除雾效率是考核除雾器性能的关键指标;影响除雾效率的因素很多,主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等;

五十三除雾器的冲洗时间是如何确定的

除雾器的冲洗时间主要依据两个原则来确定,一个是除雾器两侧的压差,另一个是吸收塔水位;如果吸收塔为高水位,则冲洗频率就按较长时间间隔进行;如果吸收塔水位低于所需水位,则冲洗频率按较短时间间隔进行;最短的间隔时间取决于吸收塔的水位,最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差;

五十四液气比对脱硫效率有什么影响

液气比决定SO2气体吸收所需要的吸收表面,在其他参数一定的情况下,提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度,使液气间的接触面积增大,脱硫效率也将增大;但提高液气比将使循环泵流量增大,要增加设备的投资和运行成本;

五十五吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些

吸收塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水;因此需要不断给吸收塔补水,补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水;

五十六常见的防止结垢和堵塞的方法有哪些

一些常见的防止结垢和堵塞的方法有：在工艺操作上,控制吸收液中水份蒸发速度和蒸发量；控制溶液的PH值；控制溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有一定的晶种；严格除尘,控制烟气进入吸收系统所带入的烟尘量,设备结构要作特殊设计,或选用不易结垢和堵塞的吸收设备;

五十七浓缩段底流管堵塞处的处理方法：

如底流口或底流阀处堵塞可以立即关闭底流阀,开启底流阀冲洗水反冲洗底流阀及底流口处,然后迅速全开底流阀;如冲通,底流阀处会有大量液体流下且循环槽液位也会上涨;如不通,继续采取上述方法进行冲洗,直至冲通为止; 五十八浓缩段底流管防堵的控制措施：

正常运行时,如浓缩段浆液有固含量,每小时开关底流阀一次,操作方法为：先全开底流阀,然后询问控制室循环槽液位是否快速上涨;如上涨,则全开10秒钟后,将底流阀恢复原位；如循环槽液位不变,则为底流管或底流阀处堵塞,需进行冲洗,疏通;

五十九化工离心泵的工作原理

电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转,叶轮间的液体随之旋转;由于离心力的作用,液体从叶轮中间甩向叶轮边缘流速可增大到15-25m/s,液体的动能增加;当液体进入泵壳后,由于蜗型泵壳的流道逐渐增大,液体的流速逐渐降低,其中一部分动能转变为静压能,从而以较高的压强被压出;当泵内液体从叶轮中间被甩向叶轮边缘时,在叶轮中心形成了没有液体的局部真空,造成了储槽液面处与叶轮中心的压强差,在这个压强差的作用下,液体便沿吸入管连续不断的被吸入到叶轮中心,补充排出的液体;只要叶轮连续旋转,液体便不断的被吸入排出;

六十化工离心泵启动步骤

a 检查油位、油质,注意连轴器螺栓及地脚螺栓是否松动;

b 将出口阀关闭后,全开进口阀,引液入泵体,注意排气并盘车;

c 打开出口压力表根部阀,检查并打开泵休保护阀;

d 打开泵机封冷却水,调节其压力在说明书要求的范围内;

e 启动泵缓慢打开出口阀送液,并检查泵运行情况;

六十一化工离心泵停止步骤

a 关泵出口阀;

b 按停车电钮;

c 关闭机封冷却水;冬天为防冻,不允许关闭

d 关闭进口阀;及时冲洗泵的进出口管线;

六十二化工离心泵切换步骤

a 按开车步骤先将备用泵启动送液;

b 按停车步骤再将原运行设备停下;

六十三化工离心泵运行中注意事项

a泵的流量扬程是否稳定并符合要求、电流是否稳定;

b机组是否有异常声响,振动是否过大;

c轴封是否泄漏;

d轴承温升35℃,最高温度不得大于90℃;

六十四启动离心泵前为什么要关闭出口阀

为防止过压引起电流过高,对电动机有过高电流的保护作用;因为电动机启动电流是正常运转时的5-7倍;为了减少启动电流保护电机,以防止电机烧坏,启动时必须关闭出口阀门;但是注意关闭时间不能超过2-3分钟以防止泵内产生汽化;

六十五化工离心泵不打液的原因及处理

原因：a吸入管或泵壳内有存气形成气缚;

b叶轮或进口管堵塞;

c叶轮脱落或损坏严重;

处理：a打开排气阀排净余气;

b清理叶轮或疏通管道 ;

c紧固或更换叶轮;

六十六化工离心泵振动大、有杂音的原因及处理

原因： a泵轴或轴套磨损间隙大;

b泵轴与电动机不同心;

c泵靠背轮联接花垫坏;

d泵体或电动机固定螺栓松动;

处理：发生以上情况请及时联系维修检修更换;

六十七化工离心泵流量小或扬程低的原因及处理

原因：a进口阀开启度小或进口管堵塞;

b叶轮磨损严重;

c密封环磨损间隙大;

d泵体或进口管漏气;

处理：a检查.疏通进口阀或管道;

b联系检修更换;

c联系检修更换;

d检查消除漏气处;

六十八压滤机的工作原理

一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质如滤布截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的;

六十九压滤机使用时注意事项

a、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件;加料前检查滤板排列情况,不能有折叠现象,防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐;

b、调试正常的方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查;机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸最高工作压力,但最小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件;

c、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀;不得有混杂物；卸饼后及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏;

d、的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果;

e、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清;如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布;滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏;

七十压滤机由哪三部分组成

机架：机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板;

压紧机构：压紧机构包括手动压紧、机械压紧、液压压紧;手动压紧是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧;

机械压紧压紧机构由电动机配置先进的过载保护器、齿轮付、丝杆和固定;螺母组成;压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮付,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧;当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到最大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地保证工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止;

过滤机构：过滤机构由滤板、滤框、滤布和压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,滤布是一种主要过滤介质,滤布的选用和使用,对过滤效果有决定性的作用,选用时要根据过滤物料的PH值,固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率,使用时,要保证滤布平整不打折,孔径畅通;

七十一压滤机为什么需要合适的压力控制

压滤机的过滤过程为正压强压脱水,所以随着正压压强的增大,固液分离更彻底,但从能源和成本方面考虑,压力过大会造成消耗增大,而且容易引起滤板间溢液现象,所以必须按照运行时的情况进行合适的压力调节;

七十二压滤机小车前后冲击而拉不回来的原因及处理

原因可能为油马达油路压力低或压力继电器压力低,应针对问题分别调整;

七十三压滤机板框间漏液严重故障原因及处理

原因：a 板框变形；

b 密封面有杂物；

c 滤布有褶皱、重叠等

d 压紧力不足

处理方法：a 更换变形的板框

b 清除密封面杂物

c 整理或者更换滤布

d 适当提高压紧力

七十四压滤机液压系统严重噪音或压力不稳故障原因及处理

原因：a 油泵吸空或吸油管堵塞

b 滤板密封面夹有杂物

c 油路中有空气

d 油泵损坏或磨损

e 溢流阀工作不稳

f 管路震动

处理方法：a 油箱加油,解决吸油管路漏气,清理吸油管路

b 清理密封面

c 排净空气

d 更换或修理

e 更换或修理

f 紧固或加固管路

七十五压滤机的变速箱杂音严重故障原因及处理

原因为轴承损坏或者齿轮打或磨损,应及时维修或者更换;

七十六压滤机液压系统压力不足或无压力故障原因及处理

原因：油泵损坏、压力调整有误、油粘度过低、油泵系统中有部位漏油,应及时维修、更换设备和油;

七十七压滤机不能按照程序工作故障原因及处理

原因可能为液压系统或气系统有元件出故障,应查找出及时维修处理;

七十八脱硫系统紧急停电时的处理措施

脱硫系统紧急停电时DCS画面上有UPS不间断电源,紧急按动操作室控制台上红色按钮,后用DCS自动电源将原烟气挡板门关闭若自动关闭不了,则需去现场手动关闭,具体方法如下：先将现场挡板门控制按钮打到就地状态,后扳着执行机构上的短杆,手动摇动手轮直至挡板门全部关闭,待以上一切处理完毕后将各泵的进口阀门关闭,隔断各设备之间的联系,后根据装置恢复情况再决定是否需要排空管道和槽罐内的溶液;

七十九 380V电源中断故障及处理

现象：a 报警画面“电源故障”报警信号发出;

b 380V电压到零;

c 脱硫系统跳闸,主连锁动作;

d 低压马达跳闸,工作照明失去,仪用电源中断,事故照明投入;

处理：检查故障原因并汇报有关领导;若电源在8小时内不能恢复,应将所有泵、管道内的料液排尽;

八十脱硫塔DCS上显示塔内压降过大故障原因及处理

原因：除雾段有积物

处理：a 增加除雾器的冲洗时间和水量；

b 若无效果,需停车检查;

八十一浓缩段温度超温故障原因及处理

现象：DCS上脱硫塔进口烟气温度高报警

原因：循环泵故障,循环流量不够,料液喷嘴发生堵塞,塔壁积料,仪表故障；

处理：a 若泵故障,切换为备用泵运行；

b)若循环量不够,增加一台泵运行；

c)加大浓缩段稀硫铵的冲洗量和频率；

d)如果温度大范围快速波动,可判断是热电偶故障,需检查确认；

e)若上述四种措施无效,需要停车清理喷嘴;

八十二净烟气SO2的浓度超标故障原因及处理

原因：a脱硫剂加入量不够；

b一级循环系统出现异常

c入塔烟气中SO2浓度超标

处理：a增加入塔的氨水量

b查找一级泵运行情况并处理

c控制入塔烟气中SO2浓度

八十三净烟气 NH3的浓度超标故障及处理

原因：a脱硫剂加入量太多

b入塔烟气中SO2浓度低

处理：减少脱硫剂的加入量

八十四氧化液的亚铵盐浓度过高故障原因及处理

原因：a氧化风机故障

b入塔烟气中SO2浓度超标

c氧化段比重太高

处理：a及时处理氧化风机,增加进入脱硫塔氧化段的氧化空气量,如果处理不好整个脱硫系统应紧急停车检查氧化空气系统

b控制合格的入塔烟气中SO2浓度

c控制氧化段比重不超过1.17g/L

八十五脱硫塔浓缩段温度的控制

正常运行时,脱硫塔浓缩段温度应控制在70℃以下,若超过75℃,短期内无法解决,立即做停车处理;

八十六除雾器冲洗水阀组的冲洗

每8各小时冲洗一次,按照二级、一级上层、一级下层的顺序冲洗,每个阀门开30秒;

八十七一级循环泵温度保护连锁

一级泵任意两线圈温度大于125℃,或一级泵任一电机轴承温度大于85℃时,延时2秒,自动停一级循环泵;

八十八循环槽液位连锁控制

循环槽液位低于1/4时吸收塔补水调门指令为100,一级泵至浓缩段气动阀全开,液位高于3/4时吸收塔补水调门

指令为0,一级泵至浓缩段气动阀全关;

八十九地坑泵液位联锁控制

地坑液位大于1/5时,地坑泵启动,地坑液位小于4/5时,停地坑泵;

九十一级泵至浓缩段气动阀联锁保护

二级循环泵全停,或两个浓缩段温度大于70度时自动开一级泵至浓缩段气动阀;

九十一检修槽液位联锁保护

检修槽液位低于1/5时,检修泵自动跳停;

九十二浓缩段稀硫铵分布器的冲洗

浓缩段稀硫铵分布器每4小时开启一次,时间不少于2分钟;

九十三脱硫系统计划性停车的准备

a 控制各储槽的存液量,防止满槽,料液溢出;

b 提前减少工艺补水量,控制较低的氧化段液位,确保停车后液体能有足够的存放空间;

c 将循环槽、料液槽的液位控制在最低循环量,可以倒空的槽罐则倒空;

九十四一级泵发生故障跳车的处理方法

先检查发生故障的一级泵跳车的原因,若能短时间处理完,先维持运行,待正常后开启;若发生故障的一级泵跳车原因不明或短期内无法解决,立即切换为备用泵,若同时发生两台一级泵跳车的情况,不足以维持正常运行,则立即做停车处理;

九十五二级泵发生故障跳车的处理方法

先检查发生故障的二级泵跳车的原因,若能短时间处理完,先维持运行,待正常后开启;若发生故障二级泵跳车原因不明或短期内无法解决,立即切换为备用泵,若备用泵也存在同样情况,则先打开一级泵至浓缩段补液阀维持运行,短期内备用泵也无法解决,系统做停车处理;

九十六仪表空气中断处理方法

仪表空气突然中断后,立即到现场去将所有的气动阀门切换为手动操作,并联系处理,待仪表空气恢复正常后再切换至自动操作;

九十七脱硫装置作为非计划停车处理的情况：

a 脱硫系统380V电源中断；

b 全厂6000V、380V电源中断；

c 二级循环泵中全部发生故障跳车；

d浓缩段温度超联锁值；

e 一级循环泵全部发生故障跳车；

f 仪表空气中断处理；

g进口烟气温度超过联锁值

h其他危及装置稳定运行的因素;

九十八脱硫装置非计划停车的处理的情况

a脱硫塔紧急停车,快速开启烟道旁路挡板门,关闭进出口挡板门；

b按照非计划停车中停车步骤停运其它设备；

c硫铵系统继续出料,直到达到停车条件；

d查明原因处理后,重新开车;

7、氨法脱硫的硫铵处理系统

九十九蒸汽喷射器热泵的工作原理

蒸汽喷射式热泵是提高低压蒸汽压力的专用设备;其原理是借助高压蒸汽驱动蒸汽喷射产生的高速气流将低压蒸汽或凝结水闪蒸汽压力和温度提高,而高压蒸汽的压力和温度降低;从而使低压蒸汽的压力和温度提高到生产工艺要求的指标,达到节能目的;

一零零蒸汽喷射器热泵的组成部分

蒸汽喷射式热泵由工作喷嘴、接受室、混合室和扩压器组成

一零一蒸汽喷射器热泵的工作过程简介

工作蒸汽通过喷管降压增速,将压力能转化为动能,超音速气流从工作喷嘴喷出,形成一股射流,进入接受室,把接受室内压力较低的蒸汽卷吸走,被卷吸的蒸汽称为被引射蒸汽,两股蒸汽在混合室内混合,在混合过程中,由于粘性力的作用,高速蒸汽将一部分动能传递给低速蒸汽,于是,高速蒸汽的流速逐渐降低,而低速蒸汽的流速逐渐升高,两者的流速逐渐趋于一致,并伴有压力升高;大致混合均匀的蒸汽进入扩压器,压力将进一步升高;

一零二旋流器的工作原理

旋流器的工作原理是离心沉降;旋流器的内部是中空圆柱体,待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下,以旋流器的周边切向进入,而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动,从而获得较大的离心力;旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用,而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异,所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同,粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同;旋流器工作时,受离心沉降的作用,粗颗粒较重、重力作用更大,在会从旋流器底部的流口排出,而细颗粒较轻、离心力作用更大,就会从旋流器的溢流管排出,这样就实现了轻相和重相的分离,或是液体和颗粒的分离;

一零三旋流器的投用事项

在使用前应检查旋流器及管路是否处于正常状态,根据来料量的多少,决定旋流子的使用个数,将拟投用的旋流子阀门打开,备用旋流子阀门关闭;设备正常运行时,应时常检查压力表的稳定性、顶流及底流流量大小、排料状态,并定时检测顶流、底流浓度、晶粒状态;

一零四旋流器的故障及处理

旋流器的堵塞：如果通过旋流子的流量减少或断流时,说明旋流子堵塞,这时应关闭该旋流子,进行拆卸清洗;旋流子出料波动较大：调整入口给料压力,使其给料均匀,或者调整旋流子口径的大小;

一零五旋流器使用时的操作调整

a底流浓度大底流呈“柱状”或呈断续“块状”排出可能是由底流口过小或给料浆液浓度大造成的;可以先更换较大的底流口；若底流浓度仍大,则应在满足离心机处理能力的情况下尽量多出料直至循环槽固含量下降至正常范围为止或往浓缩段多加稀硫铵溶液降低循环槽浓度;

b若底流呈“伞状”排出,但底流浓度小于生产要求浓度,则可能是进料浓度低造成的,此时应提高进料浓度;

c“底流夹细”的原因可能是底流口径过大、溢流管直径过小、压力过高或过低;可以先调整好压力,再更换一个较小规格的底流口,逐步调试到正常生产状态;

d定时检测溢流浓度及细度;溢流浓度增大或“溢流跑粗”可能与给料浓度增大和底流口堵塞有关;发现“溢流跑粗”可以先检测底流口是否堵塞,再检测进料浓度,并根据具体情况调整;

一零六结晶出料泵给料压力的控制

给料压力应稳定在生产要求压力,不得产生较大波动;给料压力发生波动将影响旋流器的分级效果;压力波动通常是泵槽液位下降和空气拽引造成泵给料不足或者是泵内进入杂物堵塞造成的;运行很长时间后压力下降是由泵磨损造成的;可根据循环槽固含量及离心机工作情况调整旋流子数量和沉沙嘴规格;

一零七离心机的工作原理

当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉;粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮;离心就是利用高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把颗粒与水分离开来;

一零八离心机投用前的准备

a所有的管道已清洗干净,转鼓内无残留物品；

b手转动转子；

c三角皮带张紧合适；

d皮带机壳罩妥；

e按要求注入了液压油；

f点动油泵电机,油泵旋转方向正确；

g打开离心机门,推料机构能前后移动；

h点动主电机,转鼓旋转方向正确;

i确认进出料管线畅通;

一零九离心机的启动步骤

a 启动离心机前确认螺旋给料机已开启；

b 打开冷却水阀门冷却液压油、调节该阀直到操作时油温为50℃~60℃；

c 启动油泵电机,观察油压正常；

d 启动主心机,达到操作速度后电流稳定,才能开始加料；

e 打开加料阀；

一一零离心机的投用事项

离心机的操作必须按操作条件操作,母液的粘度、物料中固体颗粒的大小、固体的浓度及加料是否规则对机器的产量、在过滤时细小颗粒的丢失、分离出的产品的含湿率以及硫铵的纯度有极大的影响;

固体的排出决不应受到阻碍,因为转鼓中的固体太多会导致转鼓过载震动加大甚至损坏;为了保证离心机的最佳状态,凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗;正常出料时,至少保证每8小时清洗一次,间隔时间长可能导

致产品含湿率增高,转子不平衡使轴承寿命缩短,从而增加大修次数和延长停机时间,长时间不清洗还会导致迷宫密封圈闭塞,结果使油污染;当加料中断较长时间后,转子内的滤饼可能硬化,一旦继续加料时,通常不可能把滤饼推出,必须停止加料,清理转鼓里的滤饼;为保证离心机最佳操作状态,必须经常监控下列诸点：加入的混合物；操作条件；洗涤液的流量；被分离的液体和固体；固体的输送；滤液的排出；与产品接触的零件的清洗;

一一一离心机油系统故障导致推料次数降低故障原因及处理

原因：a 油位太低；

b 油被污染,油质不符合要求;

处理：a 油位太低,加油；

b 油被污染,油质不符合要求,换油;

一一二离心机油温高于正常值故障原因及处理

原因：a 冷水管道阻塞；

b 冷却器供水中断;

处理：a 切换为备用机运行,停机对阻塞的冷水管道进行疏通管道；

b 若冷却器供水中断,寻找原因及时恢复；若无法恢复暂停硫铵系统;

一一三离心机推料机构故障原因及处理

现象：a 推料频率减低满载荷比无载荷时减少10％属正常；

b 油泵有噪音;

原因：a 加料太快、加料条件有波动；

b 油泵损坏；

c 筛网破损摩擦厉害；

d 固体排出受阻;

处理：a 若加料太快、加料条件有波动,关闭离心机进料阀,暂停加料,稳定后缓慢匀速加料,

b 若油泵损坏,筛网破损摩擦厉害,固体排出受阻,停机处理：切换备用离心机;

一一四离心机电机异常故障原因及处理

现象：a 电流高于正常值；

b 油泵噪音；

c V型皮带发出尖叫声;

原因：a 油泵电机异常；

b 主电机异常;

处理：a 切换到备用离心机；

b 联系电气人员检修;

一一五离心机振动异常故障原因及处理

现象：现场观察离心机的振动过大,伴随明显的噪音;

原因：a 不规则加料布料不均,

b 悬浮液浓度波动；

处理：a 控制加料；

b 稳定悬浮液浓度；

c 若完成上两步后无改善,起用备用离心机,停用该离心机清洗干净后交检修;

一一六振动流化床的工作原理

振动流化床机体两侧装有振动电机;物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动;热风从带孔的分布板自下而上进入,物料由后部上方进入,物料在流化床中被热风及振动实现流态化, 同时进行热质交换, 干燥后的物料经冷却由振动输送到出料口, 冷、热风从壳体上部的排风口排出;

一一七干燥系统开机操作及开机顺序

a 打开疏水器旁路阀,蒸汽预热器进汽阀门开度10-15%,待听到旁路阀有汽流声时关闭旁路阀,打开疏水器进出口阀门,暖管排水结束;

b 启动旋转卸料器;

c 启动引风机,待风机运转正常后打开风机出口与脱硫塔相连的阀门;

d 启动给热、加热风机及冷风机;

e 启动振动流化床电机;

f 启动加料绞龙;

g 通知包装岗位做好包装准备并给包装机下料口套袋;

h 调节蒸汽预热器进汽阀门,待振动流化床出口至旋风分离器进口之间测温点升高至90℃左右时,开启离心机下料,保持进风温度在160-165℃之间;

i 待旋风分离器进口温度稳定至设定范围70—80℃内此温度可调后,调整加料的速度,维持干燥温度稳定;根据物料的干燥程度适当调整原料的加入速度;

一一八干燥系统停机操作及停机顺序

a 接停机命令后,在离心机停运后停绞龙加料器;

b 待绞龙停运数分钟,确认包装机无料时,再关闭蒸汽调节阀;

c 待排风温度小于70℃,停运振动流化床;

d 关引风机出口阀门,停引风机;

e 最后停旋风分离器下的旋转卸料器;

f 将干燥系统的物料全部出完;

g 包装系统停机;

一一九干燥系统操作注意事项

a 严格按规程开停机顺序进行操作;

b严格物料要求,不允许不合格物料进入本系统;

c 严禁离心机冲洗时将水流入绞龙,再流入到振动流化床中,引起湿物料将干燥管堵塞,如果物料偏潮湿,旋风分离器及旋转卸料器也易堵塞;

d 无特殊情况本系统不允许突然停机,以免造成物料板结或物料堵塞设备的现象;

e 经常巡查本系统各设备的运转状况,特别是旋转卸料器,如有不运转现象,及时予以处理;

f 注意引风机进口阀门开度及转向,以免造成系统风量不足;

g 本系统内任一设备故障,均应停机,停止下料处理;

一二零流化床出料出料量少或者水含量多故障原因及处理

原因：a 风温达不到要求；

b 系统内风量过小；

c 床层积料、振动效果下降;

处理：a 检查鼓风机和引风机是否正常；

b 确认蒸汽达标,空气换热器无泄漏；

c 检查流化床内管道是否有泄漏；

d 清理床层积料；

e 枪仓振动件情况；

f 检查热风管的保温情况；

一二一干燥系统出料水分高于正常值故障原因及处理

原因：a 干燥温度达不到要求；

b 进料量过大；

c 热风量不足;

处理：a 提高进风温度；

b 适当减小进料量；

c 增大热风量;

一二二包装机的使用规范

a 开机时,先确认气源压力在~之间,接通气源;

b 待电工检查电路并送电后,打开电源开关;

c 查看每包重量设定是否为50kg,若不是,按说明书完成设定;

d 让机器预热30min后可开始加料;

e 若仪表不在零位时要及时清理下料口处的积料,若仪表仍不回零位则需按"ZERO"按钮,再按"CNG/ENT’确认置零；保证称量误差在50g以内;

f在正常工作当中,若突然断线,必须把电源开关关掉,才能进行另穿线;

一二三包装机无法启动的原因

包装机无法正常气动,应为给料电机被异物卡死,应停机清理异物后再重新启动,若仍无法气动则需检修处理; 一二四包装机不夹带的故障原因及处理

包装机电磁阀不夹带,应为敏感部件失去作用,需通知仪表人员检查维修;

一二五包装机夹带后不下料的故障原因及处理

原因为给料螺旋损坏,或物料的流行性差,导致堵塞,应停机更换损坏部件,清理堵塞积料;

一二六包装机读数不准故障原因及处理

原因为称量斗内有料堵住,或者称量斗与上顶板之间被料锈住;应清理积料,若无效,通知仪表人员处理;

一二七包装机称量误差偏大的故障原因及处理

原因为参数未设定好,或者慢下料口调得过大,应重新设定参数,调小下料口;

一二八真空泵的工作原理

在泵体内中装有适量的水作为工作液,当叶轮顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环,水环的下部分内表面恰好与叶轮轮廓相切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触,此时叶轮轮廓与水患之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔,如果以叶轮的下部为零度为起点,那么叶轮在旋转前180度时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝,当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩,当小腔与排气口相通时,气体变被排除泵外;

一二九真空泵供水量的调节

由于真空泵的供水量有一定的范围,为了获得最佳供水量,节约用水可按下程序调节供水阀：当泵运转后,适当打开供水阀,然后观察入口真空表压力;慢慢关小供水阀的开度,当真空表指针开始波动或下降时,这时的供水量已经不够,重新慢慢打开供水阀门,当真空表指针重新稳定时,这时的供水量为最佳供水量;

一三零真空泵启动困难,电机超电流或跳闸故障原因及处理

原因：a、启动时真空泵泵内水位很高;

脱硫知识思考题

1、我国的大气SO2污染主要由什么引起？ 2、在国家大气污染物排放标准体系中，综合性排放标准和行业标准各有几个标准？ 3、按《中华人民共和国大气污染防治法》要求，95年8月划定的“两控区”是控什么？ 4、在“两控区”内的乌鲁木齐市对什么进行控制？ 5、新疆昌吉洲、伊利洲各县市在《环境空气质量标准》中所规定的环境空气质量功能区的分类中为几类地区？ 6、新疆工业用煤燃烧过程中释放哪些污染环境的物质？ -7、针对新疆煤质特点和企业实际情况，选择哪个阶段的脱硫工艺更适合？ -8、疆内主流的脱硫技术有哪些？ +7、在中华人民共和国环保部《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）中，规范了哪几种湿法脱硫工艺？ +8、现在国内脱硫市场上主流的脱硫技术有哪些？ 9、燃烧前、中、后脱硫工艺的比较中，能得出哪些结论？ -10、燃烧后对废气脱硫的方法有哪些？ 11、湿法脱硫工艺中产生二次污染（即还需要对废水处理）的脱硫工艺有哪些？ +10、请列举出三种以上烟气除尘方法？ +11、干法和湿法脱硫的主要区别是什么？ 12、湿法脱硫在国内占有市场份额为多少？ -13、双碱法脱硫种类较多，你知道的有几种？最常用的叫什么？ 14、钠钙双碱法和石灰—石膏两种湿法脱硫工艺是否可以使用相同的脱硫设备？ -15、选择亚钠循环法和氨法两种工艺的先决条件是什么？ 16、简述一下“文丘里”的含义是什么？ 17、干法、半干法工艺简单、投资相对低，一般情况下却不选用，为什么？ 18、钠钙双碱法脱硫一般有几个系统组成？ 19、在钠钙双碱法的组成系统中，强化氧化反应是不是必须的？ +19、什么是脱硝？目前国内有哪两种脱硝技术？ 20、烟气脱硫装置通常要设置旁路烟道，主要为满足什么要求？ 21、脱硫塔体高度由哪些因素决定？ 22、降低塔体高度有哪些好处？ 23、选择SO2吸收剂（也叫脱硫剂）基本原则有哪些？ 24、脱硫液循环快慢由哪些因素决定？ 25、循环泵选用的依据是什么？ 26、钠钙双碱法脱硫中，在脱硫液循环速度一定时，如何确定脱硫碱剂的使用量？ 27、脱硫塔溢流口有什么作用？ 28、烟气换热器的主要作用是什么？ -29、为什么要安装除雾器？ 28、除雾器的主要作用是什么？经过除雾后烟气含水率应不大于多

氨法脱硫技术问答

氨法脱硫技术问答 1、二氧化硫的来源有哪些？ 二氧化硫是一种有毒气体，而且还具有一定的刺激性气味，是造成大气污染的最主要污染物之一。大气中的二氧化硫大部分来自煤炭的燃烧、含硫矿石的冶炼和硫酸、磷肥等生产过程；原油、煤和铁、铅、铜、锌、铝矿石等多种原料中都含有硫；原油的炼制、煤和油等含硫燃料的燃烧、金属矿石冶炼过程中，工业原料和燃料中的硫与空气中氧气的结合，生成了二氧化硫气体，排放到大气中导致大气中二氧化硫的污染。我国是世界上二氧化硫排放量最大的国家，二氧化硫排放主要来自煤炭的大量燃烧。我国煤炭生产和消费占能源总量的约3/4，其中煤电占一次能源的40%左右。 2、二氧化硫对人体有什么危害？ SO2气体是一种无色有刺激性气味的气体，对人体呼吸器官有很强的毒害。空气中SO2浓度高于0.5ppm时就对人类健康有潜在影响，达到1~3ppm时使人感到明显刺激，到达10ppm刺激加剧，甚至会出现严重的支气管痉挛。 3、二氧化硫对环境有什么危害？ 大量研究表明，人类活动向大气排放的SO2是造成酸雨的主要原因。SO2通过湿式沉降形成酸雨，湿式沉降有三条途径：（1）SO2经液相氧化反应生成SO42-被降水洗脱降到地面；（2）SO2经气相氧化并与水汽反应生成SO42－，被降水洗脱降到地面；（3）气态的SO2被降水吸收，生成HSO3－降到地面。酸雨对水资源生态系统、农业生态系统、森林生态系统、建筑物和材料以及人体健康均造成严重危害，所以被公认为当今世界三大环境问题之一。我国是继欧洲、北美之后的世界第三大酸雨区。 4、SO2的控制方法有哪些？ 目前世界各国开发、研究、使用的二氧化硫控制技术已经接近200种。这些技术概括起来可以分为三种：燃料脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫。燃料脱硫由于受到煤种、处理成本、处理量的限制，没有

烟气脱硫脱硝技术考试题(202305)

2023-05烟气脱硫脱硝试题 一、单选题 1、我们俗称的“三废”是指（ B ） A、废水、废气和费油 B、废水、废气和废渣 C、废油、废气和废热 D、废水、废油和废热 2、目前烟气脱硫装置内衬防腐首选（ B ） A、天然橡胶 B、玻璃鳞片 C、化工搪瓷 D、人造铸石 3、脱硫后净烟气通过烟囱排入大气中时，有时会产生冒白烟的现象，这是由于烟气中含有大量的（ C ） A、粉尘 B、二氧化硫 C、水蒸气 D、二氧化碳 4、以下不是影响氨法脱硫硫铵结晶的是（ B ） A、浓缩段PH值偏高 B、氧化液氧化率偏高 C、烟气中含有影响硫酸铵结晶的颗粒物或金属离子 D、吸收剂采用回收副产氨水，氨水中含有机物、油等杂质 5、我国大气污染排放标准中，烟囱的有效高度是指（ B ） A 烟气抬升高度 B 烟气抬升高度和烟囱几何高度之和 C 烟囱几何高度

D 烟气抬升高度和烟囱几何高度之差 6、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统造成不良影响，可在脱硫塔出口处加装（ B ） A、水力旋流器 B、除雾器 C、布风托盘 D、再热器 7、在真空皮带脱水机运行时，对滤布进行冲洗的目的是（ A ） A、恢复滤布的过滤能力 B、降低石膏滤饼有害物质 C、加速滤饼形成速度 D、降低滤布的摩擦系数 8、钙硫比是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫的（ C ） A、体积比 B、质量比 C、摩尔比 D、浓度比 9、脱硫塔内二氧化硫的吸收速率随着PH值的降低而（ C ） A、提高 B、不变 C、降低 D、不一定 10、石灰石-石膏法脱硫及循环流化床脱硫工艺中，吸收剂的纯度分别是指吸收剂中（ B ）的含量 A、氧化钙；碳酸钙 B、碳酸钙；氢氧化钙 C、氢氧化钙；碳酸氢钙 D、碳酸氢钠；碳酸氢钙 二、多选题 1、循环流化床（CFB）脱硫工艺的优点主要有（A B C D） A、系统无废水排放 B、烟囱无需防腐

氨法脱硫技术

氨法脱硫技术 氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。 一、氨法脱硫技术的原理及特点 氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。其反应原理如下： 2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3 (NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4 氨法脱硫技术具有如下特点： 1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。 2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。 3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。 4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥

等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。 氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。 1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。 2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。 3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。 4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。 三、氨法脱硫技术的应用 氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。 1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。

氨法脱硫工艺存在的问题及解决办法

氨法脱硫工艺存在的问题及解决办法 氨法脱硫是利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2o 氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理分析，钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气固反应，反应速率慢，反应不完全，吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，设备庞大、系统复杂、能耗高；氨吸收烟气中的二氧化硫是气液反应，反应速率快，反应完全、吸收剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。 脱硫副产品硫酸锭是一种农用废料，销售收入能降低一部分成本。就吸收S02而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水,脱硫产品是固体硫钱,过程不产生新的废气、废水和废渣，既回收了硫资源，又不产生二次污染。 氨法脱硫分为以下几个系统 1.氨蒸发系统 液氨由储罐出来经蒸发变为气氨,气氨进入储罐,供中和吸收系统使用。

2、吸收系统 烟气进入吸收塔，经过下部喷淋的含氨母液和浮化层含氨母液充分吸收,反应后，达标排放，母液循环使用，氨气通过控制加入，母液循环到一定浓度,部分移入高倍中和槽,循环槽补充低浓度母液或清水继续吸收。 3、中和系统 母液打入中和槽后，根据比重、母液温度情况决定何时通氨母液温度适合时通氨，通入氨后定时测PH值和中和温度。根据中和温度控制通氨量，达到终点后，待溶液温度降下后通知包装工离料出产品，并取样，交化验进行质量检定。 4、循环水系统 因为母液吸收和中和过程均有热量，为了移走热量，在循环槽内和中和槽内均加装冷却管束，用循环水移走多余热量，热水经冷却塔降温后循环使用。 氨法脱硫工艺流程 氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸筱生产系统（若非氨-硫钱法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。 锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入FGD系统，引风机用来克服整个FGD系统的压降。烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进 措施 摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。 关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施 一、烟气氨法脱硫技术优势 （一）技术优势 在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。 氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。 （二）环境效益

目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出 按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。氨法 脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。氨法脱硫最 终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。如果二氧化硫质量浓度达到极低排 放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。氨法脱硫 同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染 二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施 （一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施 当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱 硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯 离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。 但是如果电除尘布袋故障含有大量灰尘的液体直接进入到母液罐，那么就会 直接导致母液罐当中的硫铵母液产生较为明显的黑色，这样一来就会直接导致工 业企业实际生产出来的硫酸铵产品出现较为明显的黑色，这就表示硫酸铵产品不 合格，不能够满足国家制定的相关标准。在这样的现实情况面前，工业企业可以 采用的最科学的办法就是再增加一套预处理系统，整个系统当中需要安置的设备 主要为储液槽、泵以及压滤机。这样一来就可以直接将经过相关预处理工作的清 液直接倒入进硫铵母液当中去，这样一来在进行后续的一系列工业生产工作的实 际生产过程中，母液并不会出现发黑的现象，同时硫铵工段所实际生产出来的产 品也不会发黄。这样的处理方式具有较小的成本投入，同时对于企业内部的面积 占有比例也相对来说非常小，总而言之，增加预处理系统的方式具有非常良好的 经济效益。 （二）管道的堵塞问题以及具体的改进措施 工业企业内部的脱硫塔在经过大概六个月的运行之后，烟气入口处的输出压 力将会提高非常多，并且烟气入口处的温度也会随着压力的增加而不断地升高。

氨法烟气脱硫过程中常见问题及优化措施

氨法烟气脱硫过程中常见问题及优化措 施 摘要：神木天元化工有限公司锅炉烟气处理采用了氨法脱硫工艺。本文介绍 了氨法烟气脱硫工艺的原理、工艺流程，阐述了装置运行过程中出现的问题，分 析了异常情况产生的原因，通过在脱硫吸收塔内增加分布器、循环氧化槽增加强 制氧化设施、操作指标调整等方法，解决了装置尾气不达标、硫酸铵溶液氧化率低、设备腐蚀严重等影响装置长周期稳定的生产难题。 关键词：氨法脱硫；氨逃逸；硫酸铵；氧化率；脱硫吸收塔；腐蚀 引言： 随着煤化工产业的大力发展，环境污染面临着日益严峻的挑战。由于煤炭硫 含量普遍较高(硫分布范围为0.1%～10%，平均约2%)，在加工过程中转化为SO2 等含硫氧化物，存在于外排烟气中。目前烟气脱硫工艺有干法、湿法、半干法等，其中湿法烟气脱硫工艺又可分为钙基、镁基、氨基等几大类［1］。在这些脱硫工 艺中，氨法脱硫工艺因其流程简单、反应速度快、脱硫效率高、装置开停车时间 短以及脱硫副产品价值高而受到广泛关注。 20世纪 70 年代初日本和意大利等国开始研究氨法脱硫工艺，进入90年代 后得到广泛应用。氨法烟气脱硫工艺采用一定浓度的氨水( NH3·H2O) 或液氨作 为脱硫剂，在脱硫吸收塔内与烟气中的SO2逆向接触并发生反应，进而达到SO2脱除目的。氨与 SO2反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵经过氧化形成硫酸铵产品，整个 过程不产生废水和废渣。通过多年生产实践，尾气中SO2浓度<35mg> 1 工艺原理 氨法脱硫工艺以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫吸收塔吸收段，氨将烟气中的SO2吸收[2]，得到中间产品亚硫酸铵（简称亚硫铵，下同）

脱硫运行试题库简答题

367 什么是环境污染？答案：环境污染是指自然原因与人类活动引起的有害物质或因子进入环境，并在环境中迁移、转化，从而使环境的结构和功能发生变化，导致环境质量下降,有害于人类以及其他生物生存和正常生活的现象,简称为污染. 368 什么是大气污染？答案：大气污染是指人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时，所出现的破坏生态平衡所导致的公害。 369 简述火力发电厂的生产过程。答案：火力发电厂的生产过程概括起来就是：通过高温燃烧把燃料的化学能转变成热能，从而将水加热成高温高压蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机，把热能转变成转子转动的机械能，再通过发电机把机械能转变为电能。 370 火力发电厂对环境造成的污染主要有哪几个方面？答案：（1）排放粉尘造成污染。（2）破放硫氧化物、氮氧化物造成污染。（3）排放固体废弃物（如粉煤灰、渣）而造成污染。（4）排放污水造成污染。（5）生产过程中产生的噪声污染。（6）火电厂车间、场所的电磁辐射污染。（7）排放热水造成的热污染。 371 简述空气中SO2沉降途径及危害。答案：大气中的SO2沉降途径有两种：干式沉降和湿式沉降。SO2干式沉降是SO2借助重力的作用直接回到地面，对人类的健康、动植物生长以及工农业生产会造成很大危害。SO2湿式沉降就是通常说的酸雨，对生态系统、建筑物和人类的健康有很大的危害。 ℃，沸点为-10℃.溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚易于水混合，生成亚硫酸（H2SO3），氧化后转化为硫酸。在室温及392.266--490.333kpa(4--5kgf/cm2)压强下，二氧化硫为无色流动液体 373 什么是酸雨？答案:酸雨通常是指ph值小于5.6的雨雪或其他形式的降雨（如雾、露、霜等），是一种大气污染现象。酸雨的酸类物质绝大部分是硫酸和硝酸，它们是由二氧化硫和氮氧化物两种主要物质在大气中经过一系列光化学反应、催化反应后形成的。 374 酸雨对环境有哪些危害？答案：酸雨对环境和人类的影响是多方面的。酸雨对水体生态系统的危害表现在酸化的水体导致鱼类减少和灭绝，另外，土壤酸化后，有毒的重金属离子从土壤和底质中溶出，造成鱼类中毒死亡；酸雨对陆生生态系统的危害表现在使土壤酸化，危害农作物和森林生态系统；另外，酸雨还会腐蚀建筑材料，使其风化过程加速；受酸雨污染的地下水、酸化土壤上生长的农作物还会对人体健康构成潜在的威胁。 375 二氧化硫对人体、生物和物品的危害是什么？答案：（1）排入大气中的二氧化硫往往和飘尘黏合在一起，易被吸入人体内部，引起各种呼吸道疾病。（2）直接伤害农作物，造成减产，甚至导致植株完全枯死，颗粒无收。（3）在湿度较大的空气中，他可以由Mn或Fe2O3等催化而变成硫酸烟雾，随雨降到地面，导致土壤酸化。 376 高烟囱排放的好处是什么？答案：利用具有一定高度的烟囱，可以将有害烟气排放到远离地面的大气层中，利用自然条件使污染物在大气中弥漫、稀释、大大降低污染物浓度，达到改善污染源附近地区大气环境的目的。 377 火力发电厂常用的脱硫工艺有哪几种？答案：世界上以投入工业应用的烟气脱硫工艺主要有：（1）石灰石/石灰--石膏湿法烟气脱硫。（2）烟气循环流化床脱硫。（3）喷雾干燥法脱硫。炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫。（4）海水脱硫。（5）电子束脱硫等。 378 按脱硫剂的种类划分，FGD技术可分为哪几种？答案：按脱硫剂的种类，FGD技术可分为以下几种：（1）以CaCO3石灰石为基础的钙法。（2）以MgO为基础的镁法。（3）以Na2SO3为基础的钠法。4）以NH3为基础的氨法。（5）以有机碱为基础的有机碱法。 379 什么是湿法烟气脱硫？答案：湿法烟气脱硫是相对于干法烟气脱硫而言的。无论是吸收剂的投入、吸收反应的过程，脱硫副产物的收集和排放，均以水为介质的脱硫工艺，都称为湿法烟气脱硫。 380 简述湿法脱硫的优缺点？答案：优点：技术先进成熟，运行安全可靠，脱硫效率较高，

常见氨法脱硫技术问答

常见氨法脱硫技术问答

氨法脱硫技术问答 1、氨法脱硫工艺 一氨法脱硫工艺原理简介 氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。 二氨法脱硫工艺分为几个系统 烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。 三多功能烟气脱硫塔的功能简介 烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。 四脱硫塔吸收循环系统简介 烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。 五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域 氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。 浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。 吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应，吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2大部分脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。 除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以减少烟气中雾滴夹带现象。 2、氨法脱硫的开停车 六氨法脱硫系统的启动步骤 吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行。 七氨法脱硫系统的停止步骤 烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭。 八脱硫系统的具体启动步骤 氧化段注液——建立一级循环——建立二级循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量

氨法脱硫选择题试题库

氨法脱硫选择题题库 1、氨法脱硫工艺吸收段中，实际对SO2起吸收作用是〔A〕 A、(NH4)2SO3 B、NH3 C、NH4HSO3 D、H2O 2、控制塔壁温度不能太高的原因是〔B〕 A、使浆液温度过高，影响结晶 B、塔壁玻璃鳞片变形损害 C、增加蒸发量，耗水增加 D、防止腐蚀速率增快 3、在运行中如何判断循环槽的液位〔D〕 A、根据塔壁温度确定 B、根据一级泵出口流量确定 C、根据经历判断 D、根据氧化风压力结合密度 4、我脱硫装置氧化风机是〔D 〕。 A、离心式 B、螺杆式 C、活塞式 D、罗茨式 5、离心泵过滤网安装在〔A 〕。 A、进口阀与泵之间 B、进口阀之前 C、泵出口 D、任意位置都可以 6、脱硫装置对二氧化硫的吸收效率随PH值的降低而下降，当PH值降低到〔B〕时，几乎不能吸收二氧化硫了。 A、3 B、4 C、5 D、6 7、除雾器冲洗水量的大小和〔B〕无关。 A、脱硫塔液位 B、循环浆液PH值 C、除雾器构造 D、喷淋区压力 8、除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间和( A)因素有关。 A、吸收塔液位 B、烟气流速

C、出口SO2含量 D、循环浆液密度 9、氧化风机在运行过程中，电流逐渐增大，可能是〔D〕。 A、脱硫塔密度下降 B、冷却水温度逐渐升高 C、脱硫塔液位逐渐变低 D、入口过滤器太脏 10、烟气挡板设有密封风的主要目的是为了〔B〕。 A、防止烟道的腐蚀 B、防止烟气泄漏 C、防止挡板后积灰影响操作 D、防止烟气挡板腐蚀 11、通过除雾器的烟气流速越高〔D〕 A、除雾器的效率也越高 B、越利于液滴的别离 C、越容易堵塞结垢 D、越容易造成烟气的二次带水 12、旋流器压力在规定围，运行压力越高，则〔A〕。 A、别离效果越好 B、旋流子磨损越小 C、底流的硫酸铵浆液越稀 D、硫酸铵晶体生长得越快 13、除雾器叶片之间的距离越小〔D〕。 A、越有利于除雾器的高效运行 B、除雾效果越差 C、除雾器压降越小 D、越容易结垢 14、如果产出产品中亚硫酸铵的含量过高，则应检查系统中〔C〕的运行情况。 A、脱硫循环泵 B、流化床枯燥机 C、氧化风机 D、水力旋流器 15、烟气和吸收剂在脱硫塔中应有足够的接触面积和〔A〕。 A、滞留时间 B、流速 C、流量 D、压力。

脱硫工艺问答

脱硫工艺问答手册 2019年2月

目录 一、石灰石-石膏(湿法)脱硫 (1) 1石灰石湿法脱硫系统由哪些子系统组成？ (1) 2吸收塔分为哪几个区？ (1) 4吸收塔浆液池的作用是什么？ (3) 5吸收塔搅拌器的作用是什么？ (3) 6石灰石-石膏脱硫系统中循环泵的作用是什么？ (3) 7石灰石制备系统的作用是什么？对石灰石粉的细度有何要求？ (3) 8石灰石-石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？ (3) 9什么是强制氧化工艺和自然氧化工艺？哪种工艺较好？ (3) 10石膏脱水系统的作用是什么？ (3) 11水力旋流器有何作用？ (3) 12简述真空皮带脱水机的构造及工作原理？ (4) 13简述吸收塔内的PH值对SO2吸收的影响，一般将PH值控制在多大范围内？如何控制PH值？ (4) 14液气比对石灰石-石膏法的脱硫系统有哪些影响？ (4) 15提高烟气流速对石灰石-石膏法脱硫系统的影响？ (4) 16钙硫比对脱硫效率的影响？ (4) 17浆液PH值是怎样影响浆液对 SO2的吸收的？ (4) 18吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？ (5) 19为什么要在吸收塔内装设除雾器？ (5) 20折流板除雾器的基本工作原理是什么？ (5)

21烟气流速对除雾器的运行有哪些影响？ (5) 22简述除雾器的组成及各部分的作用？ (5) 23对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？ (5) 24除雾器冲洗时间是如何确定的？ (5) 25风机出力降低的原因有哪些？ (6) 26脱硫装置中主要的测点有哪些？ (6) 27 湿法脱硫中一级脱水的作用？ (6) 28湿法脱硫工艺主要运行指标？ (6) 29氯离子偏高对脱硫系统有哪些影响？ (6) 二、石灰-石膏(湿法)脱硫和氧化镁法(湿法)脱硫 (7) 1石灰-石膏(湿法)脱硫反应原理？ (7) 2氧化镁法(湿法)脱硫反应原理？ (7) 三、双碱法脱硫 (8) 1双碱法脱硫工艺原理？ (8) 2双碱法脱硫工艺分为几个系统？ (8) 3系统PH值如何控制？ (9) 四、氨法脱硫 (9) 1氨法脱硫工艺简述？ (9) 2氨法脱硫工艺分为几个系统？ (10) 3多功能烟气脱硫塔的功能简介？ (10) 4吸收循环系统简介？ (10) 5多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域？ (10)

氨法烟气脱硫技术控制要求与问题分析

氨法烟气脱硫技术控制要求与问题分析 摘要：从运行稳定性、可靠性、脱硫效率、投资成本、运行成本、设备维护成本、脱硫副产物的处理以及适应环保更高要求等方面综合考虑，氨法脱硫 技术是目前我国脱硫工程最好的选择。我们应该坚决避免陷入那种“建不起，用不起，还有越来越重的包袱背起”的窘境，本着节能、环保、长远发展的原则 做好脱硫工作，为我国的环保事业做出贡献。 关键词：氨法烟气脱硫技术；控制要求；问题 氨法脱硫技术控制要求及优势 投资少，维护量小。 氨法工艺流程短，装置简单、不易堵塞和磨损，维护量小。石灰石法（湿法）脱硫系统 庞大，设备复杂，极易堵塞和磨损，投资大。氨法和石灰石法相比节约投资约 30% 左右。 脱硫成本低。 脱硫副产品硫铵价格高（600 ～ 950 元 / 吨），1 吨液氨可产约 4 吨的硫铵，即使原料液 氨价格在 2700 元 / 吨的情况下，不算脱硫电价收益和减少排放少交排污费收益，脱硫副产品 的销售收入仍可以抵消绝大部分脱硫成本，可基本实现收支平衡。而石灰石法（湿法）的副 产品石膏价格难以超过 20 元 / 吨，即使能按此价全部售出也不能抵消石灰石的成本。 氨法脱硫能耗成本低于石灰石法，氨法耗电一般为装机容量的0.7 ～ 1.2%，而石灰石法 则高达 1.5 ～ 2.5%。 变废为宝，无二次污染。 氨法脱硫副产品为化肥硫酸铵，既是氮肥（含氮量约 21%，含氮量约为尿素的一半）又 是硫肥（含硫量约 24%），用途广泛，利用率高。基本不产生二次污染，实现变废为宝，是 真真正正的循环经济。而石灰石法（湿法），不可避免会产生废水和固体废料，且在脱硫过 程中产生二氧化碳废气，造成二次污染。 兼有脱硝功能 氨法脱硫的同时对 NOX 同样有吸收作用，在脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX 还具有还 原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的。目前氨法脱硫可同时稳定脱硝40% 左右。提高脱硝效率，只要在脱硫的基础上对系统加以改造就能实现。而石灰石法（湿法）不能同 时脱硝，如需脱硝需新增脱硝系统，这样就会加大投资。 国家从 2004 年 7 月 1 日起执行的排污收费标准中 SO2 和 NOX 的排污收费标准是一样的，都是 0.63 元 /kg，可见国家实行强制脱硝政策将为期不远。 氨法脱硫技术难点探讨 国外氨法脱硫技术应用较早，早在 20 世纪 70 年代初，日本与意大利等国开始研制氨法 脱硫工艺并获得成功。随着氨法脱硫工艺的不断完善和改进，进入20 世纪90 年代后，氨法 脱硫工艺渐渐得到了应用。

氨法脱硫工艺CEMS问题分析与解决策略

氨法脱硫工艺 CEMS 问题分析与解决策 略 摘要：固定污染源排放系统又被称之为CEMS系统，常被用于烟气排放等环 节的连续监测工作，是以也被相关工业部门叫做烟气排放连续监测系统。就我国 工业发展情况分析，CEMS更多用于检测外排烟筒中的成分及浓度。氨法脱硫工艺 是热电厂锅炉烟气排放中常用的脱硫模式，但在其应用过程中会出现大量的水含 量高且含有气体的溶胶颗粒，再加上其本身具有的腐蚀性，妥善处理生成物成为CEMS系统的最新发展方向。但事实上，部分热电厂在应用CEMS进行氨法脱硫时 常会出现测量数据异常的问题，破环整体测量工作的准确性。 关键词：氨法脱硫工艺；CEMS系统；问题分析与解决 引言： 氨法脱硫技术充分考虑到了气体与液体的特征，借助其相互传质传热以及化 学反应的特点达到去除烟气中污染物的目的。我国使用的氨法脱硫技术并不统一，但多数应用也离不开下列化学反应： SO 2+H 2 O+2NH 3 =（NH 4 ） 2 SO 3 (1) （NH 4） 2 SO 3 +SO 2 +H 2 O=2NH 4 HSO 3 (2) NH 4HSO 3 +NH 3 =（NH 4 ） 2 SO 3 (3) （NH 4） 2 SO 3 +1/2O 2 =（NH 4 ） 2 SO4 (4) 2（NH 4） 2 SO 3 +2NO=2（NH 4 ） 2 SO 4 +N 2 (5)

氨法脱硫工艺流程分别由烟气吸收反应、吸收剂供给、硫酸铵分离、循环液循环、工艺水、压缩空气以及电气七大系统组成，而CEMS系统则是监测系统运行效果，保障脱硫效率的重要组成。 一、氨法脱硫工艺CEMS系统问题及解决措施 （一）采样管堵塞问题 当CEMS系统中出现采样预处理系统堵塞问题时，其相应的氧含量测量值将会明显升高。如不能，及时采取合适方法进行处理，将会影响到氨法脱硫工艺系统监测的最终效果。针对这一问题通常采用两种解决方式，热电厂工作人员还需结合自身经营发展情况，综合氨法脱硫工艺特征全面考虑，选取最佳问题解决方案。 （1）氨法脱硫工艺中涉及到硫酸铵的参与，而这一化学品拥有易溶于水的性质，在其溶于水的过程中会形成一定质量的硫酸铵结晶，当结晶总含量过大就会造成CEMS系统仪表采样管线的堵塞。这时工作人员可按照每周固定次数使用除盐水加压方式进行采样管线清洗，最低频率不能低于每周一次，结合自身热电厂的氨法脱硫工作实况，工作人员可适当增加每周润洗次数。 （2）使用CEMS系统对氨法脱硫工艺应用情况进行监测时，需要使用一体化采样管伴热管，半热管管线材质普遍为聚四氟乙烯。其中，⊄6管线负责采样，再由⊄8管线负责标定。但在实际应用过程中，热电厂工作人员可将两根管线作用进行交换，使其形成⊄8管线采样，⊄6管线标定的工作模式，从而实现采样管线内径扩张，使得一体化采样管伴热管流通能力明显增强，降低热电厂锅炉脱硫出口处⊄6管线折叠或堵塞问题的出现概率。 （二）二氧化硫回零问题 二氧化硫回零也是氨法脱硫CEMS监测工作中常见的应用问题，部分热电厂脱硫监测中还会出现二氧化硫长时间回零又突然身高，甚至飙升至超标范围的情况。热电厂工作人员还需针对这一问题进行深入思考，选取知识有效的解决方案。 （1）在烟气彻底冷凝之前，系统中的二氧化硫一直处于不断溶解与被铵盐吸附的状态，这是工作人员可向系统中添加磷酸来抑制二氧化硫的消耗。调查研究表明，当磷酸浓度为5％时，对二氧化硫消耗的抑制效果最佳。

循环流化床锅炉环保设备(除尘、脱硫、脱硝)技术问答

1. 什么是燃煤电厂的“超低排放”？ 燃煤电厂排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物三项大气污染物与《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中规定的燃机要执行特别排放限值相比较，将达到或者低于燃机排放限值的情况称为燃煤机组的“超低排放”。 其中，在燃用煤质较为适宜的情况下、采用技术经济可行的烟气污染治理技术，使得烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别小于10 毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤电机组，称为超低排放煤电机组；使得烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别小于5 毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的煤电机组，称为满足燃汽轮机组排放标准的煤电机组。 2. 什么是静电除尘器？它由哪几部分组成？ 静电除尘器是利用电晕放电，使烟气中的灰粒带电，通过静电作用进行分离的装置。 它由放电极、收尘极、高压直流供电装置、振打装置和外壳组成。 3. 电除尘的工作原理是什么？ 在电晕极和集尘极组成的不均匀电场中，以放电极（电晕极）为负极，集尘极为正极，并以72kV的高压电源（高压硅整流变压器将380V交流电整流成72kV高压直流电，由横梁通过电晕极引入高压静电场）产生。当这一电场的强度提高警惕到某一值时，电晕极周围形成负电晕，气体分子的电离作用加强，产生大量的正负离子。 正负离子被除数电晕极中和，负离子和自由电子则向集尘极转移。当带有粉的气体通过时，这些带电负荷的粒子就会在运动中不断碰到并被吸附在尘粒上，使尘粉荷电。在电场力的作用下，尘粉很快运动到达集尘极（阳极板），放出负电荷，本身沉积在集尘板上。 在正离子运行中，电晕区里的粉尘带正电荷，移向电晕板，因此电晕极也会不断积灰，只不过量较小。收集到的粉尘通过振打装置使其跌落，聚集到下部的灰斗中由排灰电机排出，使气体得到净化。 4. 影响电除尘器效率的主要因素有哪些？ 影响电除尘器效率的主要因素有：粉尘比电阻、气体温度、烟气速度、气体湿度、粉尘浓度、电晕极性、气流分布均匀性、振打方式等。 5. 造成电除尘气流分布不均的原因有哪些？

氨法脱硫存在的问题

氨水在温度较高时（一般是60度以上）就逐步分解成为气体氨与水，形成氨逃逸，气体氨是不参与反应的；并且二氧化硫在温度较高时也很难被溶解吸收，化学反应通常是在液体中进行，所以把温度降低到60度以下是必须的选择 需要解决的问题是气溶胶和氨损。气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。在氨法脱硫过程中，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。 氨法技术在脱除烟气中的二氧化硫时，不产生二氧化碳（钙法每脱除1吨二氧化硫的同时产生0.7吨二氧化碳），不产生任何废水、废液和废渣。另外，氨法技术脱硫的同时具有脱销能力，目前很多烟气脱硫装置经检测脱硝率均在30%以上。 由于液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为800Pa左右，包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅为1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机。 关于脱硫塔出口烟气温度的处理有以下4种方案： （1）设置气/气换热器（GGH），使FGD进口热烟气和出口冷烟气之间进行换热，FGD出口烟气被加热至80℃以上后排入烟囱。 此法无需消耗外部热量，比较经济，但一次投资很大，1*300MW脱硫机组的回转式GGH造价达1250~1350万元/台；同时由于烟气两次换热，烟气阻力降很高，达1200Pa~1500Pa，烟气升压耗能很大。 （2）在脱硫塔出口设置烟气加热器，利用外部蒸汽加热FGD出口冷烟气。此法一次投资相对较低，但需消耗一定量的外供蒸汽，运行成本高。 （3）在脱硫塔顶部增设一高30M左右的玻璃钢排气筒（排烟口总高度60米），使脱硫后的净烟气直接从此烟囱排放，原烟囱作为事故排放烟囱备用。此法投资和能耗都比较低（如果原锅炉引风机能提供1200~1000Pa的余压，可以不

氨法脱硫技术

主要内容：燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺氨的综合利用效率，关系到氨法脱硫的运行本钱，同时最为关键的氨的综合利用效率低会造成氨的逃逸量大，形成气溶胶，在烟囱排放时形成较长的烟羽不能有效集中。通过改造塔内喷淋构造，增加吸取浆液循环量，提高浆液的掩盖率；通过气体再分布装置，增加气体分部效果；转变吸取剂氨的参加方式，实现吸取段浆液 PH 至分级阶梯掌握；利用水洗段洗涤烟气，吸取烟气中逃逸的游离氨，水回收利用；合理掌握一级浆液的氧化率，一级浆液的比重，提高吸取浆液的吸取速率。通过以上改进和工艺优化，提升氨的综合利用效率，可以较为有效的掌握烟羽的长度。 一、氨法脱硫技术：

燃煤锅炉烟气氨法脱硫工艺利用气氨或氨水做为吸取剂，气液在 脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的 SO2。氨是一种良好的碱性吸取剂， 从吸取化学机理上分析，二氧化硫的吸取是酸碱中和反响，吸取剂碱性越强，越有利于吸取，氨的碱性强于钙基吸取剂；而且从吸取物理机 理分析，钙基吸取剂吸取二氧化硫是一种气固反响，反响速率慢，反 响不完全，吸取剂利用率低，需要大量的设备和能耗进展磨细、雾化、循环等以提高吸取剂利用率，设备浩大、系统简单、能耗高；氨吸取 烟气中的二氧化硫是气液反响，反响速率快，反响完全、吸取剂利用 效率高，可以做到很高的脱硫效率。同时相对于钙基脱硫工艺来说系统 简洁、设备体积小、能耗低。脱硫副产品硫酸铵是一种农用废料，销 售收入能降低一局部本钱。就吸取SO2 而言，氨是一种比任何钙基吸 取剂都抱负的脱硫吸取剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原 料是氨和水，脱硫产品是固体硫铵，过程不产生的废气、废水和废渣。既回收了硫资源，又不产生二次污染。 氨法脱硫吸取反响原理： NH3+H2O+SO2=NH4HSO3 〔1〕 2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3 〔2〕 (NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 〔3〕 NH3+NH4HSO3 = (NH4)2SO3〔4〕 在通入氨量较少时发生①反响，在通入氨量较多时发生②反响，而 式③表示的才是氨法中真正的吸取反响。在吸取过程中所生成的酸式 盐NH4HSO3 对 SO2 不具有吸取力量，随吸取过程的进展，吸取液中的NH4HSO3 含量增加，吸取液吸取力量下降，此时需向吸取液中补氨，

脱硫试题及答案

脱硫试题 一、填空题 1、脱硫系统加装烟气旁路门的作用是：保护机组安全运行。 2、脱硫废水系统包括：石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统、盐酸加药系统、污泥排放系统。 3、湿法脱硫系统主要由烟气系统、烟气换热系统（GGH）、吸收塔系统制浆系统、脱水系统、排放系统六个分系统组成。 4、增压风机的作用是对锅炉烟气二次升压。 5、吸收塔再循环系统包括吸收塔地坑泵再循环、回收水泵循环、浆液循环 泵。 6、GGH的冲洗介质有两种分别是水、空气。 二、选择题 1、火电厂排出的烟会对大气造成严重污染，其主要污染物是烟尘和（C ） （A）氮氧化物（B）二氧化碳 （C）二氧化硫（D）微量重金属微粒 2、目前应用最广泛的烟气脱硫技术是：（ C ） （A）硫化床锅炉烟气脱硫技术（B）干法烟气脱硫技术 （C）石灰石湿法烟气脱硫技术（D）氨法脱硫技术 3、闸阀的作用是：（ C ） （A）改变介质的流动方向．（B）调节介质的流量． （C）截止流体的流动． 4、绝对压力是（ C ）。 （A）气体的真实压力（B）压力表所指示压力 （C）真空表指示压力（D）大气压力 5、对于氧化还原反应，反应物浓度越大，则反应速度（B ） （A）越快（B）越慢（C）不变（D）不定 三、问答题 1、湿法烟气脱硫的优点是什么？

（1）具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达95％以上; （2）具有较低的吸收剂化学计量比(≤1.03)； （3）较大幅度降低了液/气比（L/G），使能耗降低； （4）可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； （5）采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本 （6）系统可用率可达98％以上,具有较高的可靠性; （7）对锅炉燃煤煤质变化适应性好，当燃煤含硫量增加时，仍可保持较高的脱硫效率； （8）对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SO2浓度下，脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及系统稳定性。 2、简述烟气在吸收塔内的的流程？ 锅炉烟气经过增压风机后进入换热器（GGH），再进如吸收塔与石灰石浆液逆流行进，经过喷淋反应后经除雾器进入烟囱排入大气。 3、FGD装置运行启动的条件? (1)启动机组的负荷大于40％； (2)启动机组的锅炉稳定燃烧，没有油枪投运； (3)启动机组的电除尘器投运正常； (4)脱硫工业水系统工作正常； (5)启动机组烟气系统无保护跳闸信号； (6)FGD的GGH处于运行状态； (7)增压风机满足启动条件或增压风机在运行； (8)吸收塔处于运行状态，并作好吸收烟气的准备： 至少二台循环泵处于运行状态； 1台石膏排出泵已投入运行； 石灰石浆液给料系统已投入运行； 吸收塔除雾器冲洗已投入运行； 至少一台氧化风机处于运行状态；

氨法脱硫过程中的常见问题探讨

氨法脱硫过程中的常见问题探讨 李玉杰 【摘要】介绍了氨法烟气脱硫技术的原理和工艺流程及特点.氨法脱硫技术在实际应用中常见的问题有气拖尾、氨逃逸、设备腐蚀及硫酸雾超标等.通过控制烟气温度、空塔气速、液气比、pH值、氧化率、加氨方式及选择合适的设备等措施,可有效解决这些问题. 【期刊名称】《硫酸工业》 【年(卷),期】2019(000)001 【总页数】4页(P50-53) 【关键词】氨法脱硫;二氧化硫;气溶胶;氨逃逸;硫酸雾;设备腐蚀 【作者】李玉杰 【作者单位】中石化南京化工研究院有限公司,江苏南京210048 【正文语种】中文 【中图分类】X701.3 随着我国工业的发展，环境污染面临日益严峻的挑战。由于火电、冶炼、炼油、化工等生产中外排烟气通常含有大量SO2，必须通过脱硫工序净化处理，使SO2浓度达标后才能排放。目前根据工艺不同，烟气脱硫技术可分为干法、湿法、半干法工艺，其中湿法烟气脱硫技术又可分为钙基、镁基、氨基等几大类[1-3]。在这些脱硫工艺中，氨法脱硫技术成熟，因其处理流程简单、反应速度快、脱硫效率高、

无二次污染、脱硫副产品价值高而受到关注。 从20世纪90年代开始，氨法脱硫技术得到广泛应用。氨法烟气脱硫技术采用一 定浓度的氨水(NH3·H2O)或液氨作为吸收剂，在吸收塔内洗涤吸收烟气中的SO2，达到烟气净化的目的。氨与SO2反应物再经氧化形成的副产品硫酸铵可用作为、 农用肥，整个流程中不产生废水和废渣。氨法脱硫效率一般在95%以上，能保证 出口尾气中ρ(SO2)在100 mg/m3以下。 与其他脱硫技术相比，氨法烟气脱硫技术的主要优势有[4]：①SO2废气完全资源 化利用、不产生二次污染；②系统液气比较小、阻力较小，项目投资少、运行成本低；③脱硫率较高、运行可靠。在国家对环境污染治理要求日益严格的背景下，烟气氨法脱硫技术具有较强的市场竞争力。 1氨法脱硫技术原理与工艺流程 1.1 反应机理 氨法脱硫是气-液两相之间相互传质传热并发生化学反应的过程，主要的反应式如 下[5]： SO2+H2OH2SO3 H2SO3H++HSO3- SO2 +H2O+2NH3 (NH4)2SO3 (NH4)2 SO3+SO2+H2ONH4HSO3 NH4HSO3+NH3 (NH4)2SO3 NH4HSO3+l/2O2NH4HSO4 (NH4)2SO3+l/2O2(NH4)2 SO4 NH4HSO4+NH3(NH4)2SO4 1.2 工艺流程 典型烟气氨法脱硫技术工艺流程见图1。