脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册

脱硫C E M S系统常见故障及处理

方法手册(总3页)

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脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册

一、脱硫CEMS仪表系统概况

单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。

其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。烟囱测量数据类型同烟囱入口。

二、运行中常见故障及原因分析

1、烟气分析仪表

①故障现象：SO2测量偏低，O2偏高

原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。

处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。

②故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整

原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于⑴粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。

处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。

③故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。

原因：1、样气流量偏低。

2、采样管线拌热温度低。

处理方法：1、将样气流量调大至左右，如果流量不能调高，首先排查反吹截止阀是否堵塞，如果正常；再排查真空泵出力是否正常，如果正常；则说明采样管路或取样探头处堵塞，需要立即清理。

2、检查采样管线拌热和就地取样探头加热电源是否正常投入，曾发生过取样探头加热电源开关跳闸，检查无异常后重新合闸后采样管线拌热温度正常后，CEMS仪表参数正常。

④故障现象：O2接近空气中的氧含量或长时间高于12%，SO2和NO接近于0。

原因：1、仪表正在反吹。

2、上述现象多于10分钟时，则说明净处理管路严重漏气。

处理方法：重点检查取样探头处的伴热取样管线是否破损，净处理柜内是否有明显的接头脱落、蠕动泵管是否明显脱落。

2、烟尘浓度

故障现象：测量值跳动大或偏高

原因：此类故障现象主要是有两个原因，一是除雾器冲洗的影响（主要针对烟囱入口烟尘浓度），若烟尘浓度波动时除雾器正走清洗程序，应等冲洗完成后观察再判断是否需要处理。二是烟尘浓度仪表探头反吹空气压力过小，造成镜头附着赃物，导致测量值异常偏高。

处理方法：带内六角扳手，擦拭纸，校准镜头，关小反吹空气阀，检查镜头上是否有赃物，可直接擦拭。随后恢复探头位置，插入校准镜片进行测试，联系运行进行比对，完成后恢复反吹空气阀位及探头雨罩。

3、流速测量仪

故障现象：测量值跳动大

原设计采用皮托管（压差法）测流速设备由于所测烟气含尘量较高，常会在皮托管探头处形成积灰堵塞取样管，从而引起所测动压跳动导致流速值波动较大。

4、烟气压力：

故障现象：三点偏差大及某一点测量值不变。

原因：这两种故障现象都是由于测量筒及管路的堵塞而引起的，是因为烟气中的水分冷凝后在针型阀狭小的空中形成水膜，导致某个测点变化慢或者不变，当其余点变化加大时，就会出现三点之间偏差大的现象。

处理方法：到现场进行吹扫即可。

5、工控机软件：

故障现象：CEMS工控机上数据发送软件中数据不正常或全部成零

原因：软件可能运行不正常，死机

处理方法：首先立即向班组汇报情况，领导了解情况后可进行软件重启，或者重新启动电脑。

6、烟囱入口烟气温度：

故障现象：烟囱入口烟气温度与烟囱烟气温度以及吸收塔出口烟温偏差不正常。

处理方法：查看历史趋势，分析偏差原因及范围，可在就地调节温度零点微调旋钮（黄色）进行适当调整。

脱硫CEMS常见故障及处理方法

脱硫CEMS常见故障及处理方法 2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高 分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。 2.2分析仪流量计读数显式过低 正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。 2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。 （1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。 （2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。 2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警 （1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理 在电力系统中，脱硫吸收塔扮演着十分重要的角色，其在运行过程中如果出现了故障将会严重影响到电力系统的正常生产和运行，因此，对于脱硫吸收塔可能存在的问题需要我们及时的进行分析和研究，并找到解决的方案。本文主要就脱硫吸收塔系统中常见的故障原因进行了分析和研究，并提出了相应的解决对策，希望通过本次研究对更好的促进脱硫吸收塔常见故障的解决有一定的帮助。 标签：脱硫吸收塔常见故障解决对策 脱硫吸收塔系统在保障电力安全生产和环境保护工作中起到了至关重要的作用，而且在运行过程中不同温度和环境的作用下，会严重影响到系统正常的工作流程，进而导致各种系统故障出现，因此，做好对脱硫系统运行过程中各种缺陷、故障的检修和维护工作就显得十分重要了。 一、脱硫吸收塔系统中循环泵叶轮以及泵壳出现磨损故障 1.故障原因分析 在脱硫吸收系统在运行过程中，由于系统中主要的介质是石灰石浆液，外加浆液的酸碱度变化程度很大，因此，在系统运行过程中，浆液循环泵的叶轮磨损是在所难免的。在系统运行过程中，浆液会在泵内高速运转，产生的冲击力会对泵壳产生一定的冲击，最终将会导致泵壳的磨损。这种情况持续进行下去就会逐步造成泵壳壁的磨损，严重时还会出现磨穿的现象，给系统安全运行造成严重的影响。当泵壳的厚度变薄之后，经过叶轮对其做功后，浆液会出现回流的现象，这就导致了浆液在系统中的循环总量降低，循环液的液压就会减小，达不到设计的高度，导致系统的吸收效果减弱，出力达不到额定的数值，最终导致了脱硫吸收塔系统的各个参数出现异常情况，使得整个系统的脱硫效率持续降低。 2.解决对策 当系统中浆液循环泵叶轮以及泵壳出现了严重的磨损之后，系统中相应的参数就会出现循环泵电流减小，整个浆液系统的出力就会下降，整个浆液的循环量会随之持续降低。当系统出现这种情况之后，应该及时的将系统停止运行，对该系统中的泵叶轮以及泵壳进行特殊的工业防磨处理。当这项工作处理完毕之后，就可以再次使系统投入运行。而当系统中叶轮出现严重的磨损之后，应该根据设备在系统中的运行时间长短，综合考虑各项经济效益，及时的更换成全新的叶轮，从而保证系统能够正常的循环，保持正常的浆液循环量。 二、脱硫吸收塔系统中循环泵出口喷头以及母管出现堵塞故障 1.故障原因分析

脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册

脱硫C E M S系统常见故障及处理 方法手册(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册 一、脱硫CEMS仪表系统概况 单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。 其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。烟囱测量数据类型同烟囱入口。 二、运行中常见故障及原因分析 1、烟气分析仪表 ①故障现象：SO2测量偏低，O2偏高 原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。 处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。

②故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整 原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于⑴粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。 处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。 ③故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。 原因：1、样气流量偏低。 2、采样管线拌热温度低。 处理方法：1、将样气流量调大至左右，如果流量不能调高，首先排查反吹截止阀是否堵塞，如果正常；再排查真空泵出力是否正常，如果正常；则说明采样管路或取样探头处堵塞，需要立即清理。 2、检查采样管线拌热和就地取样探头加热电源是否正常投入，曾发生过取样探头加热电源开关跳闸，检查无异常后重新合闸后采样管线拌热温度正常后，CEMS仪表参数正常。 ④故障现象：O2接近空气中的氧含量或长时间高于12%，SO2和NO接近于0。 原因：1、仪表正在反吹。 2、上述现象多于10分钟时，则说明净处理管路严重漏气。

脱硫系统运行中常见问题及处理

脱硫系统运行中常见问题及处理 吸收塔溢流问题： 1吸收塔溢流现象 调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。 系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。 2原因分析 DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质(有机物，盐类等)、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。 我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100mg/l。此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。 3处理方案 3.1确定合理液位 调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。 3.2加入消泡剂 尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。根据实际运行情况来看，吸收塔内泡沫会高于实际液位表面2—5米。防止吸收塔溢流及喷沫现象的有效手段是加入消泡剂。加入消泡剂的量按系统废水量计算：(废水处理量设计值)×24h× 10g/m3=Xkg/h，如实际运行约3m3/h废水量，每天约加入0.72kg/d就可起到消泡作用。同时按照运行情况连续排出废水，控制浆液中的盐分，避免大量泡沫的形成。 3.3核算氧化空气用量

脱硫CEMS常见故障及处理方法

脱硫CEMS常见故障及处理方法 2.1 分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高 分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。 2.2 分析仪流量计读数显式过低 正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。 2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。 （1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。 （2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。 2.4 分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警 （1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。根据提示的信息选择响应的处理程序。表1 为常见故障信息、故障的起因以及故障排除措施的总结表。 （2）制冷机故障导致分析柜故障灯亮。正常情况下制冷剂工作温度在2°C-5°C之间，当温度过高或过低时，预热管线除水系统不能正常工作，管路中的水分与烟气反应行程酸性液体，对分析仪造成损害。建议检查制冷剂电源接线是否松动，制冷机设备是否损坏。 （3）伴热管线加热温度偏差大或者采样探头导致分析柜故障灯亮。出厂时设定伴热管线及探头加热温度在140°C左右，超出范围故障报警；建议检查探管线伴热及探头加热空开电源是否正常，检查探管线伴热热电阻探头是否在伴热管线内接触正常。

CEMS故障解决方案

CEMS故障解决方案 一、问题描述 CEMS（Continuous Emission Monitoring System）是用于监测工业废气排放的 系统。然而，在使用CEMS的过程中，可能会遇到各种故障导致系统无法正常工作。本文将提供一些常见的CEMS故障解决方案，帮助您快速恢复系统正常运行。 二、故障解决方案 1. 传感器故障 传感器是CEMS系统的核心组成部分，负责检测废气中的各种污染物。如果传感器出现故障，会导致数据不准确或无法获取。解决方法如下： - 检查传感器连接是否松动或损坏，确保连接牢固。 - 检查传感器是否需要校准，根据厂家提供的说明进行校准操作。 - 如果以上方法无效，可能需要更换传感器。 2. 数据传输故障 CEMS系统需要将监测到的数据传输到中央控制室或数据管理系统。如果数据 传输故障，会导致数据丢失或无法实时监测。解决方法如下： - 检查数据传输线路是否连接正确，确保连接稳定。 - 检查数据传输设备（如调制解调器、网络交换机等）是否正常工作，可以尝 试重新启动设备。 - 如果以上方法无效，可能需要联系网络维护人员进行排查。 3. 电源故障

CEMS系统需要稳定的电源供应才能正常运行。如果电源故障，系统可能无法 启动或突然停止工作。解决方法如下： - 检查电源线路是否连接正确，确保电源供应稳定。 - 检查电源设备（如电源适配器、电池等）是否正常工作，可以尝试更换电源 设备。 - 如果以上方法无效，可能需要联系电气工程师进行进一步检修。 4. 软件故障 CEMS系统通常需要配备相应的软件进行数据处理和分析。如果软件故障，可 能无法正常运行或出现错误。解决方法如下： - 检查软件是否最新版本，可以尝试更新软件。 - 检查软件设置是否正确，例如传感器配置、数据存储路径等。 - 如果以上方法无效，可以尝试重新安装软件或联系软件供应商寻求技术支持。 5. 环境因素影响 CEMS系统工作环境可能受到温度、湿度、灰尘等因素的影响，导致系统故障。解决方法如下： - 检查CEMS系统是否安装在适宜的环境中，避免过高或过低的温度、湿度。 - 定期清洁CEMS系统设备，防止灰尘积累影响正常工作。 - 如果环境因素无法解决，可以考虑对CEMS系统进行适当的改进或增加防护 设备。 三、总结

CEMS故障解决方案

CEMS故障解决方案 一、背景介绍 CEMS（连续排放监测系统）是用于监测工业企业废气排放的一种系统，它能 够实时监测废气中的各种污染物浓度，并提供准确的数据用于环境保护和排放管理。然而，在使用CEMS的过程中，可能会遇到各种故障和问题，影响监测系统的正 常运行。因此，本文将提供一些常见的CEMS故障解决方案，帮助用户快速排除 故障，保证系统的稳定运行。 二、常见故障及解决方案 1. 传感器故障 传感器是CEMS系统中最关键的组成部分之一，常用于测量废气中的SO2、NOx、CO等污染物浓度。如果传感器出现故障，将导致数据不准确甚至无法测量。解决方案如下： - 检查传感器的供电是否正常，确保传感器能够正常运行。 - 清洁传感器表面，以确保传感器的敏感部分不被污染物覆盖。 - 如果以上方法无效，考虑更换传感器。 2. 数据异常 CEMS系统应能提供准确的数据，但有时可能会出现数据异常的情况，如数据 波动较大或者数据丢失。解决方案如下： - 检查数据传输线路，确保连接稳定可靠。 - 检查数据采集设备，确保设备正常工作。 - 检查数据处理软件，确保软件没有错误或者漏洞。

3. 系统报警 CEMS系统通常会设置报警功能，一旦监测到超过预设阈值的污染物浓度，系统将发出警报。如果系统频繁报警或者无法报警，需要进行以下处理： - 检查报警设置，确保设置的阈值合理。 - 检查报警传输线路，确保连接正常。 - 检查报警设备，确保设备工作正常。 4. 数据记录和存储问题 CEMS系统需要记录和存储大量的监测数据，以备日后分析和审核。如果数据记录和存储出现问题，可能导致数据丢失或者无法正常访问。解决方案如下： - 检查数据记录设备，确保设备正常工作。 - 检查数据存储介质，确保介质没有损坏或者写满。 - 定期备份数据，以防止数据丢失。 5. 校准问题 CEMS系统需要定期进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。如果校准不准确或者无法完成校准，可能导致监测数据不准确。解决方案如下： - 检查校准气体的浓度，确保校准气体符合要求。 - 检查校准设备，确保设备正常工作。 - 定期校准CEMS系统，以确保系统的准确性。 三、结论 CEMS故障解决方案是确保连续排放监测系统正常运行的关键。通过识别和解决常见的故障，可以提高系统的可靠性和准确性，保证废气排放的监测和管理工作

烟气排放连续监测系统(CEMS)日常检查和维护及常见故障处理

烟气排放连续监测系统（CEMS）日常检查和维护及常见故障处理 1、检查Galcmet软件系统是否在运行，右上角是否出现测量窗口倒计时的界面。 2、检查温控单元上的温控器显示是否正常，3个温控器的温度都已恒定在180℃。 3、检查温度控制箱上面有没有报警灯亮、 4、检查分析仪的三个风扇是否正常运转。 5、气样流量是否正常，大约保持在4升/分，可以根据尾气管插入水中，是否出现大气泡为判断依据。 6、检查用于保护分析仪和手动校零的氮气瓶压力是否0.1MPa左右。 7、检查压缩空气是否符合要求为无油、无尘、无水，如果现场的压缩空气达不到要求，必须用高纯氮“99.999%）做安全气，检查氮气压力是否为0.1MPa左右。 8.检查工控机，显示屏幕是否正常运行。 9、空调系统是否正常运行，环境温度是否保持在25℃左右。 10、每月至少一次对取样探头进行检查，避免堵塞，二次过滤器是否干净，根据气样中灰尘含量适时更换过滤器。 11、系统要求每天零点校准做背景图，以保证测量数据的准确性。 系统运行中的注意事项 1、系统启用后必须一直开启保护气，保护气调整在0.1MPa，如果发生意外断电，系统则会进入自动保护状态，不采样，抽气泵停运，系统自动转入保护气吹扫状态，吹净停留在分析仪样品池里残存烟气，以防烟气中的腐蚀性气体腐蚀样品池。 2、进行取样分析必须满足几个条件：4个高温部件的温度都已恒定在180℃；加热取样管温度已恒定在180℃；预处理器温度已恒定在180℃；FTIR分析仪的气室 （Sample Cell）温度已恒定在180℃（从硬件信息中可以判断）；取样探头的加热温度已恒定在180℃。否则会导致高沸点污染物冷凝而损坏取样部件或FTIR分析仪的气室（Sample Cell）造成重大事故。 3、尾气排放管应尽可能的短且出口不能高于分析仪的尾气口以免烟气冷凝水返流，应该平直斜向下，不能形成U形底。 4、一般情况下分析仪无需断电，如果非要断电，为了确保万一，必须通入纯N2吹 洗样品池或者同时做三次零点校准后再断电。

CEMS故障解决方案

CEMS故障解决方案 一、引言 CEMS（连续排放监测系统）是一种用于监测工业排放物的系统，它能够实时监测和记录排放数据，确保企业的环境合规性。然而，CEMS在使用过程中可能会遇到各种故障，这些故障可能会导致数据不准确或系统无法正常工作。本文将介绍一些常见的CEMS故障，并提供相应的解决方案。 二、常见故障及解决方案 1. 传感器故障 传感器是CEMS系统中的核心组件，负责监测排放物浓度。常见的传感器故障包括灵敏度下降、响应时间延长或完全失效等。解决方案如下： - 定期校准传感器，确保其准确性和稳定性。 - 检查传感器是否受到污染，及时清洁或更换受损的传感器。 - 检查传感器连接是否松动或损坏，确保其正常工作。 2. 数据传输故障 CEMS系统需要将监测数据传输至数据管理系统进行处理和分析。如果数据传输出现故障，将导致数据丢失或不完整。解决方案如下： - 检查数据传输线路是否正常连接，确保信号传输畅通。 - 检查数据传输设备（如调制解调器或以太网交换机）是否正常工作，及时修复或更换故障设备。 - 定期备份数据，以防止数据丢失。 3. 采样系统故障

采样系统负责从排放源中采集样本，并将其送至分析仪器进行浓度分析。采样系统故障可能导致样本污染或采样量不准确。解决方案如下： - 定期检查采样系统的密封性，确保样本不受外界污染。 - 检查采样泵是否正常工作，及时更换损坏的泵。 - 检查采样管路是否畅通，清洁或更换堵塞的管路。 4. 电源故障 CEMS系统需要稳定的电源供应才能正常工作。电源故障可能导致系统无法启动或意外停机。解决方案如下： - 检查电源线路是否正常连接，确保电源供应稳定。 - 安装备用电源或UPS（不间断电源）以应对突发停电情况。 - 定期检查电源设备的状态，及时更换老化或故障的设备。 5. 数据准确性问题 CEMS系统的数据准确性对于环境合规性至关重要。数据准确性问题可能导致企业面临法律风险或罚款。解决方案如下： - 定期校准CEMS系统，确保其准确性和可靠性。 - 建立数据验证机制，比对CEMS数据与其他独立监测系统的数据，确保一致性。 - 培训操作人员，教授正确的操作流程和注意事项，减少人为误差。 三、结论 CEMS故障可能会对企业的环境合规性和生产运营造成严重影响。通过定期维护和检查，及时解决故障，并建立有效的预防措施，可以确保CEMS系统的稳定

CEMS常见故障分析与对策

CEMS常见故障分析与对策 摘要：随着我国经济的发展，气体排放物二氧化硫及氮氧化物的不断增加，造 成更为严重的环境污染，国家环保部对烟气排放加大监管和审核的力度，因此CEMS的稳定性和准确性显得极为重要，直接关系到企业的经济效益和社会形象。CEMS是烟道烟气排放连续监测系统，是对烟气中NOX、SO2、O2、烟尘的浊度、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气湿度等重要参数的监视，最终保障烟气中 排放到大气中的烟气的各参数浓度达到国家环境保护的标准。本分析仪采用非分 光型红外线法（NDIR）对烟气中SO2、NOX等重要参数进行采样分析。本文通过 对分析仪测试原理的介绍，分析了样气预处理系统及其它方面的常见故障，并对 其提出解决方法。CEMS的连续的正常检测为锅炉生产装置的可靠安稳运行提供 了有力保障。 关键词：CEMS；故障分析；样气预处理 引言 CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气 态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为"烟气自动监控系统"，亦称"烟气排放连续监测系统"或"烟气在线监测系统"。 1非分光型红外线分析仪测试原理 红外线分析仪是基于物质对光辐射的选择性吸收原理来工作的。锅炉燃烧产生的烟气是 混合气体，该混合气体中，不同组分吸收不同的红外线波带，组分浓度不同，吸收的红外线 辐射能大小也不同。当红外线通过样气时，辐射能被样气吸收，自身能量发生变化，根据这 种变化，进行不同组分的浓度检测。非分光型分析仪是通过使用电容扩大筒检测器，对测试 气体和比较气体以一定周期交互导入，测试检测池所产生的吸收红外线的差进行检测。就原 理上而言，在本方式上不发生零点漂移，另外，因没有使用旋转扇形片，所以不需要光学调整。因此，本方式对于要求连续运转以及测量精度的烟道排气测量分析仪非常有效。本装置 还使用了光分离器，通过将来自光源的红外光分为反射光和透射光，使得一个光学系统内最 多可以有4个成分的光学构成，实现了模块的小型化。根据分析仪型号不同，本装置只需要 测试NOx、SO2这两种测试成分，其测试原理图如图1所示。 2故障分析与处理方法 2.1样气预处理系统 分析仪的样气预处理系统承担着除尘、除水和温度、压力、流量调节等任务，预处理后 应使样气的温度、压力、流量恒定，以满足仪表装置的长周期安稳运行，所以预处理系统的 良好维护对样气能否正确的检测至关重要。 2.1.1样气中水分的危害分析 生产运行中，进入分析仪进行检测的样气一般要求是较干的不带水分的气体，这种较干 的气体中，各组分含量检测准确合理。若样气中含有大量水分，不仅影响测量的准确性还对 仪表装置有较大的损害，会存在的主要危害如下： 1）样气中存在较大水分，若伴热效果不好，在寒冬季节，气路被冻，分析仪无法采样。 2）若水分随着样气进入分析仪，有可能冷凝在测量晶片上，影响测量准确性。 3）样气中的水分较多，会加大测量组分如SO2等气体的溶解度，从而腐蚀管路，还会使 测量结果偏小，实际排到大气的有害成分偏大，污染环境。 2.1.2水分处理方法 在样气进入分析仪之前，样气先通过一系列的预处理系统进行处理，待样气合格后，再 进入分析仪表进行检测。虽然测量结果最终由分析仪而得，但样气的预处理系统至关重要。 它的完好处理直接影响了样气的检测结果。在生产运行中，环境温度，压力都在不断变化， 烟气中各类组分也在不断地变化。随着温度、压力的变化，各类组分溶解于水的程度及含量 也在随着变化。在压力不稳定的情况下，样气流速自然随着压力变化而发生变化。在样气预

脱硫CEMS系统运行的常见故障及维护

脱硫 CEMS系统运行的常见故障及维护 摘要:本文重点讲述了CEMS系统运行中出现的常见问题,并结合维护工作中 的故障进行总结,依照故障情况提出解决方案从而取得良好效果。 关键词:脱硫CEMS系统；故障；维护 随着人们环保意识逐渐增强,酸雨问题的解决受到专家们的重视程度越来越高。众所周知，大气中形成酸雨的SO2主要成分来自煤的燃烧,电厂燃煤占燃煤 总量的50%以上,电厂的脱硫对环保起到举足轻重的作用。脱硫CEMS是监控脱硫 运行工况的“眼睛”,正常运行中的CEMS数据是环保部门进行排污申报、总量控制、排污费征收等环境管理的重要依据。脱硫装置运行可靠的情况下,CEMS数据 是否正常准确直接关系到企业能否拿到脱硫电价,与企业的效益休戚相关。综上 所述，CEMS运行的可靠性准确性对电厂、对社会都非常重要。 1CEMS系统组成 CEMS全名叫做烟气排放连续监测系统。CEMS系统主要包括颗粒物监测子系 统(烟尘浓度)、气态污染物(SO2、NOx)监测子系统、烟气排放参数测量子系统 (烟气温度、压力、流量、湿度、O2)、数据采集传输与处理系统等[1]。 2CEMS系统常见故障及维护方法 （1）流量计流量偏低 流量计流量降低最大可能是采样管道堵塞、采样泵有杂质、分析仪出口堵塞、就地采样器堵塞，当然也不排除流量计本身未打开的可能。先从最简单的开始， 检查流量计是否正常打开，如果都正常的，则检查采样泵。如果是采样泵内有杂质，可导致采样泵入口吸气压力降低，出口排气压力降低。则需更换采样泵。 如果正常后需要检查采样泵后管线，从采样泵出口至分析仪入口之间的管路 设备（包括过滤器、电磁阀、机柜流量计），看有无堵塞；如果正常检查则采样

CEMS在应用中存在的问题及处理方法

CEMS在应用中存在的问题及处理方法 No.02.2012 北京电力高等专科学校 Beiji—— n — gElectricPowerCollege电子,通信与自动控制回 CEMS在应用中存在的问题及处理方法 彭书杰 (广州粤能电力科技开发有限公司,广东广州510075) 摘要:烟气连续监测系统(CEMS)是国家环保领域急需的高新技术产品,广泛用于各种工业废气排放源的连续监测,具有很强的适应性. 本文针对CEMS应用中存在的问题及处理方法进行了分析. 关键词:CEMS;运行故障;解决措施 中图分类号:TM76文献标识码:A 烟气排放连续监测系统(CEMS)适用于各种锅炉连续废气排放量的 监测,采用直接抽取法,可以连续在线监测颗粒物的浓度,二氧化硫(so2) 浓度,氮氧化合物(NO)浓度,氧气(0)含量,娴气温度,烟气压力,烟气流 速,还可以增加一氧化碳(co),二氧化碳(cO2),氯化氢(HCL),氟化氢 (mO,氨气【NH),碳氢化合物(cHx),湿度等参数的测量.其控制计算机 可以将所测到的数据进行处理和存贮:可通过网络与上级环保部门的计 算机连接,环保部门可以方便,快捷地调用监测数据.近年CEMS作为 在线监控系统被广泛应用于大,中企业,现将CEMS日常工作中可能 现的问题进行归纳,并提出应对措旌,以供同行参考. 一 , CEMS简介

(一)采样流程 由采样探头在烟道上连续抽取烟气,经初步过滤后通过专用加热管 线,加热至约150℃井进行保温输送,确保烟气在输送过程中不结露.冉进入烟气预处理装置进行过滤,十燥和冷凝,同时,对冷凝后烟气中的腐蚀性废液进行收集排放.经过干燥处理后的洁净烟气,进入CEMS气体分析仪进行各参数的测量. (二)测量方法 在CEMS中,通常采用紫外法(Uv)或不分光红外法(卜『RIR)测定烟气中的SO:浓度,用非分散红外法(NDIR)或不分光红外法(NRIR)测定烟气中的NOx和CO浓度,用电化学法(E0)测定烟气中的0:浓度,用浊度 法测定烟气中的烟尘浓度,用皮托管法测定烟气的流速,用露点法或计算法测定烟气的湿度等. (三)数据传输 CEMS的SO:,NO,CO,O:测量分析数据,通过数据采集传输仪,采 用有线或无线方式,向监控终端发送数据.目前常用的数据传输方式有GPRS,专线,光纤等,通信协议符合HJ/T212-2005{污染源在线自动监控(监测)系统数据传输标准》. (四)控制与维护 通过CEMS配置的PLC和工业控制计算机控制,对烟气采样探头每 天定时用压缩空气进行反吹扫,对烟气的加热,伴热和冷凝装置进行温度控制,对烟气预处理系统电磁阀组进行逻辑控制,对烟气成份分析仪的各个测量通道进行准确度标定等. 二,CEMS运行方法 (一)运行方法 cEMS的运行包括系统的启动,投运与停机.系统启动前首先应投 入采样探头加热与伴热采样线加热,达到要求的温度后才能肩动机柜电源,以消除低温腐蚀和由于温度低样气含湿引起监测数据的误差,甚至由于过高含湿烟气进入分析仪表造成仪表的损坏. (二)维护方法

CEMS现场维护管理手册

CEMS现场维护管理手册CEMS现场维护手册 目录 一、 CEMS系统机柜部分常见故障与排除 二、系统预处理常见故障与排除 1。1采样探头 1.2伴热管 1。3冷凝器 1.4隔膜泵 1。5过滤器、湿度报警 1。6烟气流量计 1。7蠕动泵 1.8电控组件 1。9温控器 1.10射流泵 三、分析仪常见故障与排除 四、系统通讯常见故障与排除 五、粉尘仪常见故障与排除 六、流速仪常见故障与排除 七、水分仪常见故障与排除 八、氧化锆常见故障与排除 九、集线箱、反吹控制箱常见故障与排除 十、其它常见故障与排除

一、CEMS系统机柜部分常见故障与排除 1。1故障现象:开机时系统无反应 故障原因:空气开关未打开或其他电路 解决方法：请查看各个空气开关及漏电保护开关是否打开,检查电 源接线有无松动.并接通电源，且牢固正确。 1。2故障现象：上电漏保跳闸 漏保跳和空开跳是两个问题，漏保,用于对人体保护，用在潮湿，人体所能触及到的地方…空开，当人体触电时不会跳开,只有短路时才会跳,一般用在人体触及不到的地方。漏保：体积大，呵呵。一般家用的是2p接线（火线、零线)，上有T标识椭圆小按钮，会有文字提示说一个月按一次 空开:宽度约1。5cm，1p接线(火线） 系统上电后,按下漏保上的TEST按钮，若系统立即跳闸断电则说明漏电保护器功能正常。 故障原因:机柜内可能有短路的地方 解决方法：用万用表电源部分有无短接的地方 1.3故障现象：显示器点不亮 故障原因:电源或者信号线松动 解决方法：检查显示器有无接通电源、信号线是否有脱落，如果无以上现象可能显示器坏了，需要更换显示器或者拿去修理。 1。4故障现象：工控机无法启动 故障原因：内存条松动或者硬件方面出现问题 解决方法：把工控机拆下来仔细检查内存条是不是有松动或者现场灰尘太大，拆下擦干净内存条，装上去观察能不能正常启动.如果不是以上问题可能是操作系

脱硫系统一般日常故障原因及处理

word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载 吸收塔系统 1) SO2 浓度和 PH 值测量不许。 2) 烟气流量增大或者烟气中 SO2 浓度增 大。 3) 吸收塔浆液的 PH 值太低。 4) 循环浆液流量低。 5) 石灰石浆液品质低。 6) 粉尘含量太大，引起石灰石活性降 低。 7) 氯化物浓度过高。 1、测量值不许。 2、机组负荷高，烟气流量太大。 3、烟气中的 SO 浓度太高。 2 4、石膏排出泵管道阻塞。 5、石膏排出泵出力太小。 6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太 少。 7、石膏旋流器进口压力太低。 8、石膏旋流器阻塞。 1、原烟气温度高。 2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。 1、吸收塔液位计失灵或者表计误差。 2、吸收塔本体或者与之相连的管道泄漏。 3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。 4、吸收塔底部排空阀未关。 1) 密度计测量不许确。 2) 烟气流量过大。 3) SO2 入口浓度过高。 4) 石膏排出泵出力不足。 5) 石膏旋流器运行的旋流子数量太 少。 6) 石膏旋流器结垢阻塞。 7) 脱水系统出力不足。 1) 液位计异常。 2) 浆液循环管泄漏。 3) 各冲洗阀泄漏。 4) 吸收塔泄漏。 5) 吸收塔液位控制模块故障。 1) 管线阻塞。 2) 喷嘴阻塞。 1) 校准 SO 浓度和 PH 值的测量。 2 2) 增大石灰石浆液量的供给。 3) 增加石灰石浆液供入量。 4) 检查浆液循环泵的运行数量及 出力。 5) 化验石灰石的品质， 调整湿磨机 运行参数， 确保石灰石浆液品质 合格。 6) 确认电除尘工作正常。 7) 化验浆液氯化物浓度， 加强废水 排放。 1、检查、校准密度计，正确操作。 2、汇报值长， 要求调整负荷或者煤质。 3、当密度持续上升到 1180kg/m 3 再进 行浆液置换。 4、停泵后对泵入口滤网及管道进行 冲洗。 5、检查出口压力和流量，调大泵出力。 6、增加旋流子运行数目，不少于 5 根。 7、检查泵的压力并提高。 8、冲洗、疏通。 1、联系锅炉进行调整。 2、就地手动摇开阀门喷淋降温，并 联系检修人员处理故障。 1、检查并调整液位计的指示。 2、及时查找并阻塞漏点。 3、检查阀门内漏情况，更换相关内漏 阀门。 4、检查并关严吸收塔底部排空阀。 1) 校对表计。 如表计故障， 需人工 测量各浆液密度， 联系检修人员 修复。 2) 校准后尽快投入使用。 3) 降低锅炉负荷。 4) 联系值长要求燃运掺配低硫煤。 5) 检查石膏排出泵的出口压力和 流量，倒换石膏排出泵运行。 6) 增加运行的旋流子数量。 7) 冲洗、疏通石膏旋流器。 1) 检查并校正液位计。 2) 检查并修补循环管线。 3) 检查各冲洗阀，隔离泄漏阀门， 联系检修更换内漏阀。 4) 检查吸收塔及底部排污阀。 5) 更换模块。在处理缺陷的同时， 及时采取措施控制液位。 1) 清理管线。 2) 清理喷嘴。 吸收塔液位异常 的处理： 1、液位显示跳 变。 2、液位高/低报 警。 3、液位急速上升 或者下降。 吸收塔浆液循环 泵流量下降： 1) 吸收塔浆液密度 持续上涨 吸收塔浆液浓度 高 吸收塔入口烟温 高 脱硫效率低，效 率低报警 吸收塔液位异常

脱硫系统常见故障及处理方法

脱硫系统常见故障及处理方法 一、工艺水中断的处理 （1 ）故障现象 1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。 （2）产生原因分析 1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口门关闭。 3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 4、工艺水管破裂。 （3 ）处理方法 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 2、停止石膏排出泵运行。 3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。 4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。 6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。 二、脱硫增压风机故障 （1 ）故障现象 1、"脱硫增压风机跳闸”声光报警发出。 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。 （2）产生原因分析 1、事故按钮按下。 2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全停。 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。 5、增压风机轴承温度过高。 6、电机轴承温度过高。 7、电机线圈温度过高。 8、风机轴承振动过大。 9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。 10、增压风机发生喘振。

11、热烟气中含尘量过大。

12、锅炉负荷过低。 （3 ）处理方法 1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。 2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。 3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理 三、吸收塔再循环泵全停 （1 ）故障现象 1、"再循环泵跳闸”声光报警信号发出。 2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。 3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。 （2）产生原因分析 1、6KV电源中断。 2、吸收塔液位过低。 3、吸收塔液位控制回路故障 （3 ）处理方法 1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机 跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。 2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。 3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。 5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。 四、6KV电源中断 （1 ）故障现象 1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警； 2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运； 3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。 （2）产生原因分析 1、6KV母线故障； 2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入； 3、脱硫变故障备用电源未能投入。 （3 ）处理方法 1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。 2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关； 3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；