脱硫脱硝设备常见故障及解决方法

脱硫脱硝设备常见故障及解决方法

脱硫脱硝设备是热电厂、锅炉等工业设备中的一种重要装置，它能够有效地消

除二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，保护环境、减少空气污染。但是在使用过程中难免会出现故障，下面就让我们来了解一下脱硫脱硝设备常见故障及解决方法。

一、脱硫设备故障

1. 脱硫塔堵塞

脱硫塔堵塞是脱硫设备的常见故障，主要是由于颗粒物、氧化物等杂质在脱硫

塔内堆积过多所引起的。堵塞会导致气流不畅，难以实现脱硫效果。解决方法：加强原料筛选，使用高品质的石灰石等原料，并定期对脱硫塔内部进行清洗。

2. 脱硫剂消耗过快

脱硫剂消耗过快，可能是因为反应速度过快，也可能是废气中含有多种元素，

需要使用大量的脱硫剂消耗来维持，或者是脱硫剂质量不佳。解决方法：调整反应速度，优化燃煤物料，或更换高品质的脱硫剂。

3. 脱硫效果差

脱硫效果差，可能是由于脱硫塔中流速不平衡、反应温度不高、浆液浓度低等

因素所导致的，也可能是氧化剂浓度不足等原因。解决方法：调整脱硫塔内的流速和温度，提高浆液的浓度；另外，在脱硫塔中加入更多的氧化剂，也能够有效提高脱硫效果。

二、脱硝设备故障

1. 脱硝催化剂失活

脱硝催化剂失活是脱硝设备常见故障现象，主要原因是废气中含有过多的硫、

氧化铁等有害物质，会使得催化剂失去活性。解决方法：加强催化剂的维护和更换，避免废气中有害物质的影响。

2. 脱硝效果差

脱硝效果差主要是由于废气中的硝酸盐含量过高，造成效果不理想。解决方法：加强废气的质量监测，调整废气的通风率和运行流程，实现更好的脱硝效果。

3. 脱硝设备腐蚀

脱硝设备在长时间的使用过程中，可能会出现腐蚀问题，主要原因是氧化铁等

有害物质对设备表面的腐蚀作用。解决方法：选用耐腐蚀的材料，增强设备的防腐措施，并定期对设备进行维护和清洗。

综上所述，脱硫脱硝设备常见故障多种多样，需要我们在日常维护过程中加强

监测、及时清洗和更换催化剂、脱硫剂等，以保证设备的正常运转和脱硫脱硝效果。

脱硫CEMS常见故障及处理方法

脱硫CEMS常见故障及处理方法 2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高 分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。 2.2分析仪流量计读数显式过低 正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。 2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。 （1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。 （2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。 2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警 （1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理

脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理 在电力系统中，脱硫吸收塔扮演着十分重要的角色，其在运行过程中如果出现了故障将会严重影响到电力系统的正常生产和运行，因此，对于脱硫吸收塔可能存在的问题需要我们及时的进行分析和研究，并找到解决的方案。本文主要就脱硫吸收塔系统中常见的故障原因进行了分析和研究，并提出了相应的解决对策，希望通过本次研究对更好的促进脱硫吸收塔常见故障的解决有一定的帮助。 标签：脱硫吸收塔常见故障解决对策 脱硫吸收塔系统在保障电力安全生产和环境保护工作中起到了至关重要的作用，而且在运行过程中不同温度和环境的作用下，会严重影响到系统正常的工作流程，进而导致各种系统故障出现，因此，做好对脱硫系统运行过程中各种缺陷、故障的检修和维护工作就显得十分重要了。 一、脱硫吸收塔系统中循环泵叶轮以及泵壳出现磨损故障 1.故障原因分析 在脱硫吸收系统在运行过程中，由于系统中主要的介质是石灰石浆液，外加浆液的酸碱度变化程度很大，因此，在系统运行过程中，浆液循环泵的叶轮磨损是在所难免的。在系统运行过程中，浆液会在泵内高速运转，产生的冲击力会对泵壳产生一定的冲击，最终将会导致泵壳的磨损。这种情况持续进行下去就会逐步造成泵壳壁的磨损，严重时还会出现磨穿的现象，给系统安全运行造成严重的影响。当泵壳的厚度变薄之后，经过叶轮对其做功后，浆液会出现回流的现象，这就导致了浆液在系统中的循环总量降低，循环液的液压就会减小，达不到设计的高度，导致系统的吸收效果减弱，出力达不到额定的数值，最终导致了脱硫吸收塔系统的各个参数出现异常情况，使得整个系统的脱硫效率持续降低。 2.解决对策 当系统中浆液循环泵叶轮以及泵壳出现了严重的磨损之后，系统中相应的参数就会出现循环泵电流减小，整个浆液系统的出力就会下降，整个浆液的循环量会随之持续降低。当系统出现这种情况之后，应该及时的将系统停止运行，对该系统中的泵叶轮以及泵壳进行特殊的工业防磨处理。当这项工作处理完毕之后，就可以再次使系统投入运行。而当系统中叶轮出现严重的磨损之后，应该根据设备在系统中的运行时间长短，综合考虑各项经济效益，及时的更换成全新的叶轮，从而保证系统能够正常的循环，保持正常的浆液循环量。 二、脱硫吸收塔系统中循环泵出口喷头以及母管出现堵塞故障 1.故障原因分析

脱硫常见问题及解决方案大起底

一、脱硫效率低 1.脱硫效率低的原因分析： （1）设计因素 设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。 （2）烟气因素 其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。 （3）脱硫吸收剂 石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。 （4）运行控制因素 运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。 （5）水 水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。 （7）其他因素 包括旁路状态、GGH泄露等。 2.改进措施及运行控制要点 从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。 （1）FGD系统的设计是关键。

根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。 （2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。 （3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。 （4）保证FGD工艺水水质。 （5）合理使用添加剂。 （6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg 离子等。 （7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。 二、除雾器结垢堵塞 1.除雾器结垢堵塞的原因分析 经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。由于除雾器材料多数为PP，强度一般较小，在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候，就会造成除雾器坍塌事故。 沉积在除雾器表面的浆液中所含的物质是引起结垢的原因。如果这些污垢不能得到及时的冲洗，就会在除雾器叶片上沉积，进而造成除雾器堵塞。 结垢主要分为两种类型： （1）湿-干垢：

脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册

脱硫C E M S系统常见故障及处理 方法手册(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--

脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册 一、脱硫CEMS仪表系统概况 单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。 其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。烟囱测量数据类型同烟囱入口。 二、运行中常见故障及原因分析 1、烟气分析仪表 ①故障现象：SO2测量偏低，O2偏高 原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。 处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。

②故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整 原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于⑴粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。 处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。 ③故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。 原因：1、样气流量偏低。 2、采样管线拌热温度低。 处理方法：1、将样气流量调大至左右，如果流量不能调高，首先排查反吹截止阀是否堵塞，如果正常；再排查真空泵出力是否正常，如果正常；则说明采样管路或取样探头处堵塞，需要立即清理。 2、检查采样管线拌热和就地取样探头加热电源是否正常投入，曾发生过取样探头加热电源开关跳闸，检查无异常后重新合闸后采样管线拌热温度正常后，CEMS仪表参数正常。 ④故障现象：O2接近空气中的氧含量或长时间高于12%，SO2和NO接近于0。 原因：1、仪表正在反吹。 2、上述现象多于10分钟时，则说明净处理管路严重漏气。

烟气脱硫装置常见故障、原因及处理措施

烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施 一、事故处理的一般原则： 1、发生事故时，运行人员应根据综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事 故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫装置组成运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行 对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。 2、运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD装置进入短时停运、 短期停运或长期停运状态。在处理过程中应首先考虑重新浆液在管 道内堵塞以及在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快 排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。 3、在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和冲洗水泵、工艺水泵、增压风机电机的润滑油泵和液压油泵、增压风机及密封 风机。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须 排出，并用工艺水冲洗干净。 4、事故处理结束后运行人员应实事求是地记录事故发生的时间、现象、及所采取的措施等，对事故现象的特征、经过及采取的措施认 真分析、总结经验教训。 5、发生下列情况之一时，运行人员要紧急停运脱硫装置： 5.1增压风机故障； 5.2GGH停止转动； 5.3吸收塔循环泵全停；

5.4烟气温度超出允许范围； 5.5原烟气挡板未开； 5.6净烟气挡板未开； 5.76kv电源中断； 5.8锅炉发出灭火信号； 5.9锅炉投油或电除尘故障。 6、出现火灾事故时，运行人员应根据情况按以下措施处理： 6.1运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，立即报警，查 实火情。 6.2正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根 据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时应停止设备或母线的工作电源和控制电源。 6.3灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备 的受损情况进行确认。 二、烟气脱硫装置常见的故障、原因、及处理措施 FGD装置的各种故障存在共性，但更多的是由于设计、制造、安装及维护水平的差异而表现出不同的特点。因此应结合现 场具体情况，作详细判断分析和处理。 一、烟气系统 1、增压风机故障 现象： 1)DCS画面显示增压风机已停止，“增压风机跳闸”报警信号

浅谈NID半干法脱硫脱硝常见故障分析及对策

浅谈NID半干法脱硫脱硝常见故障分析 及对策 摘要：随着我们经济的发展趋势，制造业也随之增多，但所产生的废气对环 境造成极大的破坏。根据《中华人民共和国大气污染防治法》，加强固定污染源 烟气排放监测监管，提高固定污染源烟气排放连续监测管理水平和有关要求，对 固定污染源排放的颗粒物和（或）气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实 时的自动监测系统CEMS。玻璃窑炉燃烧产生的主要废气包括：NOX、SO2、颗粒物。本文我将简单介绍一下本公司NID半干法脱硫脱硝烟气处理工艺中常见的一些故 障和对策方法。 关键词：CEMS、NOX、SO2、颗粒物、差压 一.工艺流程及简介： 来自槽窑烟气余热锅炉高温段静电除尘脱硝余热锅炉低温段 NID脱硫塔布袋除尘仓引风机烟囱 脱硝：池炉配置1套高温静电除尘器及2套SCR脱硝反应器及其它配套全部 设施，布置在余热锅炉高温段出口烟道处，烟气进入高温电除尘系统后，经过喷 氨格栅、静态混合器后进入SCR脱硝装置，脱硝处理后的烟气回到锅炉低温段， 然后进入脱硫系统。 脱硫：该技术利用生石灰（CaO）或消石灰(Ca(OH)2)作为吸收剂，把除尘器 捕集下来的具有一定碱性的循环飞灰混合后增湿，注入反应器，使之均匀地分布 在热态烟气中。此时吸收剂表面水分被蒸发，烟气得到冷却，但湿度增加，烟气 中的SO2、HCl等酸性组份被吸收，生成CaSO3·1/2H2O和CaCl2·4H2O。被除尘 器捕集下来的终产物和未反应完全的吸收剂，再部分注入混合增湿装置，并补充 新鲜吸收剂后进行再循环，从而大大提高了吸收剂的利用率。

二.主要设备： 锅炉、EP静电预除尘、SCR脱硝装置、喷氨系统、吹灰系统、脱硫系统、 NID反应仓、给料机、混合器、沉降室、PTFE滤袋除尘系统、引风机等设备组成。 三.常见问题及对策方法： （一）喷氨母管压力低导致NOX增高 原因a、喷氨前气动阀关闭。分析：电路问题、气路压力问题、 阀腔堵塞、电磁阀问题。对策：1.先开旁路保证数据稳定。2.检查电气和气路情况。 原因b、汽化器异常导致温度过低，导致进汽化器液氨气动阀关闭（温度小 于40度自动关闭）。分析：电加热问题、接触器问题、继电器问题、液氨气动 阀问题。对策：1、首先开气动阀旁路保证现场喷氨压力用量。2、检查电气情况。 3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。注意事项：1、开旁路时注意观察氨气缓冲罐压力表，压力控制在0.32--0.55Mpm之间。2、气 动阀如果自动关闭，可以在操作盘上手动开启，温度达到42度左右压力正常后 恢复自动。3、如果气动阀故障无法手动开启则必须马上开旁路保证生产需要， 然后配合维修人员检查。 原因c、出汽化器氨气压力调节阀异常（自力式机械调压阀）。分析：内部 机械故障。对策：1、首先开启氨气调压阀旁路，保证现场喷氨压力用量。2、检 查维修机械情况。3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据 波动。注意事项：开旁路时注意观察氨气缓冲罐压力表，压力控制在0.32-- 0.55Mpm之间。 原因d、液氨泵停机。分析：电器故障、电机故障、液氨泵故障、皮带打滑 或断裂。对策：1、首先开启备用液氨泵保证生产生产稳定。2、检查维修机械 和电气情况。3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。

脱硫脱硝设备常见故障及解决方法

脱硫脱硝设备常见故障及解决方法 脱硫脱硝设备是热电厂、锅炉等工业设备中的一种重要装置，它能够有效地消 除二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，保护环境、减少空气污染。但是在使用过程中难免会出现故障，下面就让我们来了解一下脱硫脱硝设备常见故障及解决方法。 一、脱硫设备故障 1. 脱硫塔堵塞 脱硫塔堵塞是脱硫设备的常见故障，主要是由于颗粒物、氧化物等杂质在脱硫 塔内堆积过多所引起的。堵塞会导致气流不畅，难以实现脱硫效果。解决方法：加强原料筛选，使用高品质的石灰石等原料，并定期对脱硫塔内部进行清洗。 2. 脱硫剂消耗过快 脱硫剂消耗过快，可能是因为反应速度过快，也可能是废气中含有多种元素， 需要使用大量的脱硫剂消耗来维持，或者是脱硫剂质量不佳。解决方法：调整反应速度，优化燃煤物料，或更换高品质的脱硫剂。 3. 脱硫效果差 脱硫效果差，可能是由于脱硫塔中流速不平衡、反应温度不高、浆液浓度低等 因素所导致的，也可能是氧化剂浓度不足等原因。解决方法：调整脱硫塔内的流速和温度，提高浆液的浓度；另外，在脱硫塔中加入更多的氧化剂，也能够有效提高脱硫效果。 二、脱硝设备故障 1. 脱硝催化剂失活 脱硝催化剂失活是脱硝设备常见故障现象，主要原因是废气中含有过多的硫、 氧化铁等有害物质，会使得催化剂失去活性。解决方法：加强催化剂的维护和更换，避免废气中有害物质的影响。 2. 脱硝效果差 脱硝效果差主要是由于废气中的硝酸盐含量过高，造成效果不理想。解决方法：加强废气的质量监测，调整废气的通风率和运行流程，实现更好的脱硝效果。

3. 脱硝设备腐蚀 脱硝设备在长时间的使用过程中，可能会出现腐蚀问题，主要原因是氧化铁等 有害物质对设备表面的腐蚀作用。解决方法：选用耐腐蚀的材料，增强设备的防腐措施，并定期对设备进行维护和清洗。 综上所述，脱硫脱硝设备常见故障多种多样，需要我们在日常维护过程中加强 监测、及时清洗和更换催化剂、脱硫剂等，以保证设备的正常运转和脱硫脱硝效果。

浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施

浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的 问题和处理措施 摘要：在电厂锅炉脱硝系统的运行过程当中，出现问题的概率相对较高。所以，在对电厂锅炉烟气进行脱硫处理时，需要采取相应的技术手段，从而有效实现预定目标。而且相关电力企业还应分析电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题，合理采取处理措施，以此来保证锅炉脱硫脱硝系统的安全稳定运行。本文针对电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中存在的问题进行分析，并提出具体的处理措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。 关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝系统；问题；处理措施 在脱硫脱硝处理电厂锅炉烟气时，需要对不同工艺进行合理运用，全面优化脱硫技术，并要有效分离锅炉烟气。对于检修排空系统和氧化系统，需要采取相应的集中方式进行处理，这样一来，可以有效提升锅炉运行质量。相关电厂需要对锅炉脱硫脱硝系统运行中存在的问题加大注意，明确问题的产生原因，有针对性的采取处理措施，从而提升系统运行水平，促进我国电力企业的健康发展。 一、电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中的常见问题 （一）脱硫岛水量平衡控制难度较大 在电厂锅炉脱硫脱硝系统的控制工作开展过程当中，脱硫系统容易有水量不平衡情况出现，所以想要使脱硫质量得到提升，需要在对浓缩段位液体进行控制的过程中，保证脱硫系统的水量稳定。特别是在长期脱硫处理烟气时，需要将水位高度控制在10-11m。一旦超出这一高度，则会有水流溢出情况出现，影响到正常的塔压、从整体角度进行分析，脱硫循环在不同环境下会有相应的变化发生，这也使离心泵机在运行时的脱硫水量控制难度有所增大。除此之外，在无法保持系统水量的平衡情况下，除雾器在冲洗水时往往难以控制用水量[1]。

脱硫脱硝设备的安装注意事项及常见问题

脱硫脱硝设备的安装注意事项及常见问题 脱硫脱硝设备是现代环保工程中十分重要的设备之一，它能够有效地减少工业 生产过程中产生的有害气体对环境造成的影响。然而，安装脱硫脱硝设备时需要特别注意一些问题，以确保设备的正常运转和安全稳定。本文将从以下几个方面介绍脱硫脱硝设备的安装注意事项及常见问题。 设备安装前的准备工作 在安装脱硫脱硝设备之前，需要进行一些准备工作，以确保设备能够正常运转。以下是一些建议的准备工作。 确定设备的型号和规格 在设备安装前，需要确认设备的型号和规格，以确保设备与现场的实际环境和 要求相适应。此外，还需要根据设备规格设计出对应的管道与设备，保证设备能够正常运转。 检查设备运输过程中是否有损伤 运输过程中，脱硫脱硝设备有可能会受到外界的撞击和挤压，因此，设备安装 前需要仔细检查设备是否有损伤，如发现变形或破损等情况，应及时与设备厂家联系，进行更换或修理。 检查设备的附件是否齐备 在安装脱硫脱硝设备之前，还需要确认设备的附件是否齐备，例如管道、法兰、电气控制系统等，同时还需要检查这些附件的尺寸、型号和性能是否符合要求，以防安装时出现不兼容的情况。 设备的安装注意事项 脱硫脱硝设备的安装需要注意以下几个方面： 安装位置的选择 脱硫脱硝设备应安装在室外或者室内的通风良好的房间中。设备安装位置还应 远离易燃物品和热源，以避免发生火灾或爆炸事故。

设备基础 脱硫脱硝设备的基础应有足够的承重能力，使设备能够稳定地运转。在设计设 备基础时，应考虑到设备的重量、支撑面积、地下水位和地质条件等，并按照要求进行混凝土浇筑和钢筋加固。 应力分析和管道支撑 脱硫脱硝设备的管道和设备的连接处容易造成应力集中问题，因此在设计管道 和连接处时应进行应力分析，以减少应力集中问题。此外，在管道上安装支架时应注意支架的数量和均匀分布，避免管道振动和变形。 设备安装质量检查 在安装脱硫脱硝设备时，需要对设备进行质量检查，并进行试运转和调试，确 保设备能够正常运转。同时还需对管道、电气和其他附件进行检查，防止出现漏气、短路等问题。 常见问题及解决方法 在脱硫脱硝设备的安装和使用过程中，还会出现一些常见问题，下面对这些问 题进行简要的介绍和解决方法。 设备发生故障 解决方法：及时排查故障，并联系设备厂家的维修人员进行修理或更换配件。 设备的使用寿命过短 解决方法：检查设备的使用环境和使用情况，尽量避免超负荷和长期运转，同 时做好设备的保养工作并定期检查设备的损耗情况。 设备泄漏 解决方法：立即停机检查，仔细排查泄漏原因，并进行修理或更换设备。 设备使用成本高 解决方法：优化设备的使用流程和操作方式，增加设备的稳定性和效率，同时 降低设备的维护成本和能耗。 总之，对于脱硫脱硝设备的安装和使用，需要特别注意细节和质量，避免出现 安全问题和生产事故。同时，要定期检查设备的运行状态和质量，并及时保养和维修设备，以延长设备的寿命和减少生产成本。

29个脱硫脱硝系统常见故障及应用处理技术分析

29个脱硫脱硝系统常见故障及应用处理技术分析 一、工艺水中断的处理 (1)故障现象 1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。 (2)产生原因分析 1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口门关闭。 3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 4、工艺水管破裂。 (3)处理方法 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 2、停止石膏排出泵运行。 3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。 4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。 6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。 二、脱硫增压风机故障 (1)故障现象 1、“脱硫增压风机跳闸”声光报警发出。 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。

(2)产生原因分析 1、事故按钮按下。 2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全停。 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。 5、增压风机轴承温度过高。 6、电机轴承温度过高。 7、电机线圈温度过高。 8、风机轴承振动过大。 9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。 10、增压风机发生喘振。 11、热烟气中含尘量过大。 12、锅炉负荷过低。 (3)处理方法 1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。 2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。 3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理 三、吸收塔再循环泵全停 (1)故障现象 1、“再循环泵跳闸”声光报警信号发出。 2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进

烟气脱硝除尘脱硫装置存在问题分析与改进 烟气脱硝除尘脱硫装置是烟气处理技术的重要组成部分，其功效直接关系到大气污染防治效果。然而，目前在实际应用中，还存在一些问题需要改进。 一、烟气脱硝方面存在的问题 1.低效问题 目前应用的最常见的脱硝技术是选择性催化还原（SCR）技术，这种技术需要高温才能运作，但在实际操作中由于 SCR 催化剂的失效、堵塞等问题导致效率下降，同时 SCR 投资和运行成本也非常高。 2.氨气挥发问题 SCR 技术采用氨气作为还原剂，该物质不仅对环境有害，而且还会形成二次污染，因为随着烟气流程进展，一部分氨气会挥发，可能导致室内和室外的氨气超标。此外，SCR 运行中氨气的挥发还会影响设备的使用寿命。 1.电力消耗问题 除尘器是通过电磁力作用来将烟气中的颗粒物降温、粘结到表面，从而实现除尘的，由于除尘器需要消耗较大电力，导致能耗较高，存在一定的能源浪费。 2.设备堵塞问题 除尘器需要定期清理，但由于烟气中的灰分含量不稳定，长期沉积后容易引起结块，导致设备无法正常运行。这个问题不仅会导致除尘效率的下降，同时还会加大设备的维护难度和工作强度。 1.操作复杂 目前应用的脱硫技术主要是石灰石法和海水脱硫法，两种方法都需要进行周期性的维修和保养，同时还需要定期添加脱硫剂，并需要进行 pH 值的监测和调节，操作起来较为复杂。 2.硫化氢释放问题 石灰石法和海水脱硫法中都需要添加氢氧化钙或氢氧化钠等成分的脱硫剂，这些化学物质会释放出硫化氢等有害物质，长期累积也会对环境或设备造成一定的危害。 对上述问题改进的建议：

1.加大技术投入，探索新的脱硝技术 目前市场上还有其他的脱硝技术，如非催化还原（SNCR）、氟化物脱硝等技术可以尝试采用，同时也需要探索出更加高效、成本更低的脱硝技术。 2.采用硝化剂替代氨气 硝化剂在脱硝反应中发挥作用与氨气类似但不具挥发性，使用硝化剂替代氨气可以有效避免氨气挥发问题，并在一定程度上降低二次污染。 3.优化除尘设备结构 在除尘设备的结构设计中合理安排颗粒物的收集位置，避免在设备内部形成结块。此外，对烟气温度、流速等参数进行调整，以降低能耗和设备故障率。 4.加强脱硫芯片和液位传感器的监测 脱硫芯片和液位传感器是监测脱硫过程的关键部件，需要定期检测和保养，及时发现设备的故障点并进行处理，有效避免硫化氢等有害物质的释放。同时，可以考虑使用低毒性的脱硫剂，如有机脱硫剂等。 综上所述，对烟气脱硝除尘脱硫装置进行改进，除了技术手段上的改进，也需要在运营管理方面下工夫，加强对设备维护的力度，确保设备的正常、高效运行，达到环保与安全的双重目标。

催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策

催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策 催化装置脱硫脱硝设备是现代化工艺中普遍采用的关键设备之一。该设备能够有效地 将燃料中的二氧化硫和氮氧化物去除，并且对环境有着显著的净化效果。但是，在长期运 行中，该设备也会面临一些问题。本文将分析催化装置脱硫脱硝设备的运行问题，并提出 相应的对策。 一、催化剂失活 催化装置脱硫脱硝设备采用的催化剂是一种贵重物质，但它的活性会随着使用时间的 增长而逐渐降低。同时，催化剂表面也会不可避免地积聚一些灰尘、杂质和化合物，这些 都会影响其活性。 对策：定期更换催化剂，并进行清洗。定期更换的周期会根据催化剂的质量、工艺以 及设备环境等因素而有所不同。此外，清洗过程也非常关键。应根据操作说明书的指导， 选用适当的洗涤剂和洗涤方法。 二、氧气不足 催化装置的运行需要氧气的参与。氧气不足会导致催化剂无法发挥作用，从而使脱硫 和脱硝效果下降。 对策：提高氧气含量。可以通过以下几种途径实现： 1.增大空气进口的截面积，提高空气的进口速度，增加空气的含量。 2.增加风扇的转速，使气流更为强劲。 3.酌情提高进料量，增加氧气的参与量。 三、温度波动 催化装置的操作温度一般在200℃以下。温度波动过大会导致催化剂的活性发生改变，从而影响脱硫脱硝的效果。 对策：控制温度波动幅度。可以采用以下措施： 1.增加加热功率。 2.增加或减少进料的流量。 3.尽可能将进出口的温差控制在可控范围内。 4.加强维护工作，减小设备的老化和磨损。

四、反应物质量不足 催化装置需要一定量的活性物质参与反应，如果反应物质量不足，就会影响催化效果。 对策：适当增加进料的流量，加大进料管道的截面积。同时，要注意检查进料管道和阀门，确保没有泄漏和堵塞的情况。 五、水含量过多 催化剂对水分比较敏感，如果水含量过多，催化剂就容易受到破坏。 对策：控制进料水分的含量。可以采用减少不必要的水介入、提高干燥设备的效率和增加脱水剂的使用量等方式。 总体而言，催化装置脱硫脱硝设备的运行问题主要包括催化剂失活、氧气不足、温度波动、反应物质量不足和水含量过多。为了维护设备的正常运行和提高其处理效率，需要定期检查设备的运行状态，及时处理发现的问题。此外，对于不同类型的设备，还要根据实际操作情况，采取相应的预防措施和技术措施。

CFB+SCR脱硫低温脱硝系统工艺设备运行失稳原因与处理对策

CFB+SCR脱硫低温脱硝系统工艺设备运 行失稳原因与处理对策 摘要：随着绿色、低碳、环保发展理念的日益深入人心，工业生产中对烟气 超低排放技术的要求也越来越高，CFB+SCR脱硫低温脱硝技术在发展中不断成熟，应用也越来越广泛。在生产中，工作人员也发现CFB+SCR脱硫低温脱硝系统工艺 设备存在很多不稳定的因素。本文结合生产实际，对CFB+SCR脱硫脱硝系统工艺 设备运行失稳原因及其处理对策展开了探讨，旨在保障烟气超低排放的同时提升 相关设备运行的稳定性。 关键词：CFB+SCR；脱硫脱硝；设备失稳；处理措施 1引言 在环保形势日益严峻的背景下，很多地区都加大了对烟气尾气排放中的硫、 粉尘、氮氧化物等指标的控制力度，由循环流化床(CFB)半干法搭配布袋除尘器 与选择性催化还原(SCR)低温脱硝组成的一体化脱除技术在案例应用方面逐渐增多。本文结合工业生产实际，通过对CFB+SCR脱硫低温脱硝项目工艺设备运行失 稳的影响因素进行调研，分析各因素所牵涉的制约条件，提出相关优化不利因素 的相关对策，以便节约运行费用、达到“保达标求稳定”的运营目标。 1 脱硫设备故障缺陷与处理对策 1.1 脱硫塔及塔内件 脱硫塔为钢制非标设备，进口烟道弯头处设有气流均布装置，进出口设有检 测装置，以便控制脱硫塔的喷水量和物料循环量，塔底设有排灰装置，并有吹扫 装置以防止堵塞入口烟道，塔内壁下部设有湍动环增加气流扰动。在实际运行中，应注意控制塔内压差，不能过高、过低，过高很容易导致塌床，塌床会将下面排 渣口和反应塔入口烟道堵塞，地面大量积灰，塔入口烟道堵塞严重的会导致系统

被迫停运；过低会使脱硫效率降低，出口硫份超过环保排放限值，一般将床压控 制在1000pa-1200帕之间。反应塔出口温度控制在75℃以上，并做逻辑保护，反 应塔出口温度过低容易造成布袋除尘器布袋糊袋，过滤性降低，除尘器阻力变大，严重会导致系统被迫停机，正常运行温度在85℃左右. 1.2 返料入塔位置和返料量 脱硫塔进料位置在文丘里上部，此处的烟气温度为70-80℃，吸收剂物料中 的Ca(OH)2和Cl－反应会生成大量的易吸潮的氯化钙(CaCl2·2H2O)。氯化钙会使 吸收剂吸潮后黏度增大，严重时会造成物料团聚、板结，使塔内粉料的流动性下降，降低脱硫效率，严重时会造成系统堵塞，严重影响脱硫系统的安全稳定运行。 一般正常运行中，通过控制灰斗下面返料阀，控制返料量维持反应塔内料层 压差，控制出口SO2含量，返塔量不宜过大或者过小，过大会使反应塔内料层压 差过高导致塌床，为防止这种现象发生，通常在返料阀做逻辑保护，料层压差过 高自动关闭；返料量过少会使料层压差过低导致SO2超标，这时需调整料层压差 或者加入新的脱硫剂，使SO2控制在合格范围内。 1.3 工艺水喷枪 为了保证水雾粒径、延长烟气冷却时间和加快脱硫反应速度，逐步将双流体 喷枪更换成高压回流喷枪。通常高压回流喷枪的增湿水雾化粒径不小于100μm， 比表面积小，在相同的脱硫效率下，所需喷水量比双流体喷枪更少。回流喷枪的 高压力可有效促进塔内烟气的降温和物料的紊流状态，减少塔壁黏结的现象。 在每次启动前需对喷前做雾化实验，防止因雾化效果不好，脱硫出口温度不 好控制，导致塔壁黏结，脱硫效率下降。 2 脱硝设备故障缺陷与处理对策 2.1 脱硝反应器及内件 脱硝反应器内部结构包括整流格栅、导流部件、催化剂支撑件、吹灰器等。 烟气经除尘后仍有微量的粉尘灰滞留在催化剂表面，需用吹灰器进行清灰处理。

电厂脱硝常见问题及解决方案

电厂脱硝常见问题及解决方案 氮氧化物〔NO x 〕的排放标准越来越严格，而由于历史缘由或者设计缘 由，电厂NO x 的排放达不到国家标准，主要缘由是SCR 脱硝系统在实际应 用中存在各种流场、NO x 浓度偏差，以及催化剂的问题。本文主要分析脱硝常见问题并供给可行建议。 氮氧化物〔NO x 〕是重要的大气污染物，煤燃烧是 NO x 的重要来源之一。 在反响器出口有一套 NO x 监测仪表，在脱硫吸取塔出口，烟囱入口也有一套 NO x 监测仪表。在实际运行过程中常常消灭很多状况，NO x 浓度监测数据烟 囱入口数值与反响器出口数据不全都，偏差较大；反响器两侧NO x 浓度监测 数据不全都，偏差较大；NO x 排放浓度达不到国家标准；空预器堵塞；催化剂中毒。 1、流场问题及解决方案电厂消灭以下问题都是脱硝流场的缘由 1.1脱硝 SCR 反响器进出口烟道 A、B 侧的 NO x 浓度测量偏差大； 1.2脱硝 SCR 出口烟道 A、B 侧的 NO x 浓度与烟囱入口的 NO x 浓度测量 偏差大； 1.3脱硝SCR 反响器进出口流场分布均匀性差，喷氨流场分布均匀性差。解决方案假设实际平均浓度偏差不大，符合偏差士10%的标准，则缘由分析为：仪表测量准确性问题；测点分布问题。假设偏差较大，需要对脱硝系统进出口、空预器进口、烟囱入口等位置的烟气流场、速度场进展测试，了解烟道内真

实的烟气流速、NO x 和 NH 3 浓度分布状况，提出 SCR 出口与烟囱入口 NO x 浓度偏差大的整改意见，通过实施整改措施并对脱硝系统运行方式、喷氨格栅等进展优化调整，以消退偏差、提高系统脱硝性能。 〔1〕脱硝系统流速场、浓度场、烟气成分测试。在机组 600MW、500MW、400MW、300MW 负荷工况下，掌握正常喷氨流量，按等截面网格法原则划分测点，SCR 反响器入口视 lJ 点数 10〔孔〕X6〔点〕、出口烟道视 lJ 点数5〔孔〕X6〔点〕；试验前通过拉场确定最正确测试点，烟气测试中将各点与 烟气相连，分析CO、CO 2、O 2 、NO 等主要气体成分。试验中涉及 烟气成分均为标态、干基、6%氧气状态之下，其中 CO、CO 2、O 2 、NO 均 由烟气进展分析，分析影响时间均在90s 以内，可快速、准确的测试上述气体成分。利用网格法测试脱硝SCR 反响器进出口、空气预热器入口、烟囱入口位置的NO、NH 3 浓度场和600MW、300MW 工况下速度场状况，分析 SCR 反响器进出口和烟囱入口的速度和 NO、NH 3 的分布状况，〔2〕喷氨优化调整：依据数值模拟优化结果，在机组满负荷下，在设定脱硝效率约 80%条件下，依据反响器出口截面的NO 浓度分布，对反响器进口的 AIG 喷氨格栅的手动蝶阀开度进展调整，最大限度提高反响器出口的NO 分布均匀性。调整完毕后，降负荷至 450MW，验证均匀性。 2、空预器堵塞缘由及解决方案 2.1 由于燃煤煤质硫分及灰分增加、同时脱硝设施运行不正常导致氨逃逸 值增加。形成 NH 4HSO 4 的量增加。引起空预器堵塞的主要物质就是

脱硫脱硝脱硝直抽法CEMS常见异常故障分析及检查指导书

脱硫脱硝直抽法CEMS常见故障分析及检查指导书 1、流量计流量低无法调节： ①取样泵抽力不足。 ②取样堵塞：流程1断开取样电磁阀下方接头用手堵住管路查看取样流量计是否归零，若果不归零则取样电磁阀至取样泵中间管路有漏气。流程2若果归零需接回管路，断开取样探头处取样管线查看取样流量是否上升，是则正常否则取样管线堵塞。步骤3取样管路正常则需检查取样探头或者取样探杆是否堵塞。 ③预处理堵塞：检查机柜上保护过滤器滤芯是否发黄或玻璃杯内有积液，检查仪表进气口精密过滤器是否发黄或者水侵蚀。 2、取样流量计流量上下浮动，氧量偏高：蠕动泵漏气，方法1断开冷腔排水管与蠕动泵进口管路用手堵住管口约2-3分钟检查是否有真空产生，无则代表漏气，方法2断开冷腔排水管与蠕动泵进口管路用手堵住冷腔排水管口查看流量计和氧量是否正常。 3、氧含量正常但污染物浓度值很高同时取样流量偏低或者没有：此现象除了仪表故障以外多数发生于仪表排气不通畅仪表内部管路使用时间过长出现腐蚀结垢造成堵塞或者仪表尾气排除不通畅。 4、发现问题时污染物接近0，氧含量接近或等于空气，小间内有SO2味道，检查了所有气路均不能解决：此现象排除仪表本身故障多数发生于仪表内部管路脱落或断裂，通标气现象为响应时间明显变慢或者不响应。 5、取样管线温度异常：测温控温或取样管线加热异常。

6、取样探头温度异常：探头加热或探头控温异常。 7、小间内部有强烈SO2味道：①尾气脱落②取样泵后正压管路漏气包括仪表内部漏气。 8、污染物浓度偏低或者为0同时氧量偏高或者等于空气，查看DCS 曲线为系统反吹后出现：反吹电池阀漏气或者反吹导致管路接头密封异常。

锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施

锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措 施 国家对环保要求的逐渐提高，大部分锅炉厂针对烟气处理系统都开展了深入改造。随即而来出现硫酸铵浆液结晶差，液态氨损耗大，脱硫塔喷头堵塞，脱销系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。如果采用一炉一塔开展全烟气脱硫，脱硫效率能到达98%以上。在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为复原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。 1锅炉烟气脱硫脱硝概述 1.1脱硫工艺 锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。 1.2脱硝工艺 锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。从脱

硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。 二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR 技术等。以SNCR脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。 2脱硫脱硝系统存在问题及处理措施 2.1硫酸铵结晶颗粒小及处理 2.1.1主要原因 主要原因是因为进入脱硫塔烟道处防腐层脱落到浓缩段，堵塞二级循环泵喷头，使得脱硫塔浓缩段温度太高。其次可能是液氨投入量太大，脱硫塔pH值太高，影响硫酸铵的结晶效果。也可能是由于锅炉布袋除尘器泄露，导致烟气中粉尘进入脱硫装置，这时二级循环泵喷头流通不顺畅，由于堵塞造成浓缩段封闭，同时温度升高，硫酸铵结晶颗粒太小，分离效果差。 2.1.2解决措施 一般脱硫系统在开车前，首先要开展试车实验。脱硫系统检修后，最少开展两***联动试车，并对脱硫塔、循环槽开展清理。水联动试车完毕后，观察喷头及泵体运行情况，保

脱硫脱硝等废气处理常见问题及解答(下)

脱硫脱硝等废气处理常见问题及解答（下）71蒸发系统切换操作步骤? 答：(以蒸发系统由A路切换至B路运行为例) 1)确认蒸发器B蒸汽进口截止阀3(旁路)在关闭状态。 2)确认蒸发器B蒸汽进口截止阀1、蒸发器B蒸汽进口截止阀2、储罐B液氨出口截止阀2、储罐B液氨出口截止阀3、蒸发器B出口截止阀、缓冲罐B出口截止阀1、缓冲罐B出口截止阀2在开启状态。 3)确认蒸发器B水位达到2300mm，筒体内水源处于循环流动状态且液位处于稳定状态。 4)打开蒸发器B蒸汽进口气动切断阀，然后以10%的速率逐步开启蒸发器B 气动调节阀。 5)打开蒸发器B进口气动切断阀，然后以10%的速率逐步开启蒸发器B进口气动调节阀。 6)打开缓冲罐B出口气动切断阀。 7)将蒸发器A进口气动调节阀由自动切换至手动状态，然后以10%的速率逐步关小。 8)将蒸发器A进口气动切断阀由自动切换至手动状态，然后关闭。 9)当蒸发器B热水温度上升至接近42℃时，将蒸发器B气动调节阀投入自动控制，温度值设定为42℃。 10)当蒸发器B出口压力接近0.15MPa时，将蒸发器B进口气动调节阀投入自动控制，压力值设定为0.15MPa。

11)将蒸发器B蒸汽进口气动切断阀、蒸发器B进口气动切断阀、缓冲罐B 出口气动切断阀投入自动控制。 12)完全关闭蒸发器A进口气动调节阀，并将缓冲罐A出口气动切断阀由自动切换至手动状态，然后关闭。 13)当蒸发器A出口压力值比蒸发器B出口压力值高很多时，打开缓冲罐A 出口气动切断阀。 14)当蒸发器A出口压力值降至和蒸发器B出口压力值相同时，关闭缓冲罐A出口气动切断阀。 15)将蒸发器A气动调节阀由自动切换至手动状态，然后以10%的速率逐步关小，最后完全关闭。 16)将蒸发器A蒸汽进口气动切断阀由自动切换至手动状态，然后关闭。 72 SCR系统的启动步骤? 答：1)将烟气分析仪投入运行(开始喷氨前一天投入运行); 2)核实氨切断阀是否关闭，将氨流量控制阀切换到“手动”模式，并将其关闭; 3)启动锅炉，察看烟气温度和燃烧状态; 4)启动风机，供应稀释空气，并确定是否达到设定值; 5)将氨蒸发器投入运行; 6)确定进口烟气温度大于290℃; 7)打开氨切断阀; 8)调整喷氨流量(手动调节流量控制阀);