氨法脱硫技术问答

氨法脱硫技术问答

1、二氧化硫的来源有哪些？

二氧化硫是一种有毒气体，而且还具有一定的刺激性气味，是造成大气污染的最主要污染物之一。大气中的二氧化硫大部分来自煤炭的燃烧、含硫矿石的冶炼和硫酸、磷肥等生产过程；原油、煤和铁、铅、铜、锌、铝矿石等多种原料中都含有硫；原油的炼制、煤和油等含硫燃料的燃烧、金属矿石冶炼过程中，工业原料和燃料中的硫与空气中氧气的结合，生成了二氧化硫气体，排放到大气中导致大气中二氧化硫的污染。我国是世界上二氧化硫排放量最大的国家，二氧化硫排放主要来自煤炭的大量燃烧。我国煤炭生产和消费占能源总量的约3/4，其中煤电占一次能源的40%左右。

2、二氧化硫对人体有什么危害？

SO2气体是一种无色有刺激性气味的气体，对人体呼吸器官有很强的毒害。空气中SO2浓度高于0.5ppm时就对人类健康有潜在影响，达到1~3ppm时使人感到明显刺激，到达10ppm刺激加剧，甚至会出现严重的支气管痉挛。

3、二氧化硫对环境有什么危害？

大量研究表明，人类活动向大气排放的SO2是造成酸雨的主要原因。SO2通过湿式沉降形成酸雨，湿式沉降有三条途径：（1）SO2经液相氧化反应生成SO42-被降水洗脱降到地面；（2）SO2经气相氧化并与水汽反应生成SO42－，被降水洗脱降到地面；（3）气态的SO2被降水吸收，生成HSO3－降到地面。酸雨对水资源生态系统、农业生态系统、森林生态系统、建筑物和材料以及人体健康均造成严重危害，所以被公认为当今世界三大环境问题之一。我国是继欧洲、北美之后的世界第三大酸雨区。

4、SO2的控制方法有哪些？

目前世界各国开发、研究、使用的二氧化硫控制技术已经接近200种。这些技术概括起来可以分为三种：燃料脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫。燃料脱硫由于受到煤种、处理成本、处理量的限制，没有

得到广泛应用，仍处于研究改进阶段，而且进展比较缓慢；燃烧中脱硫技术能在燃烧过程中除部分硫分，为烟气治理减轻了负荷，在世界范围内得到了迅速的发展，但是该法的生成物很难得到利用。

因此，这两种方法尚未体现出良好的商业价值。目前，烟气脱硫是世界上唯一大规模商业化运作的脱硫方法。

5、烟气脱硫技术（FGD）有哪些分类？

按照脱硫的最终反应产物的形态，可以将烟气脱硫技术大致分为干法、半干法和湿法。干法脱硫包括氧化铜法、电子束法、脉冲电晕法、活性炭吸附、催化氧化或还原法，以及近年来发展的炉内喷钙炉后增湿活化工艺（LIFAC）、循环流化床烟气脱硫技术（CFB-FGD）、烟道干式吸收喷射技术和多组分脱硫技术（NID）、冷侧烟气脱硫技术等。半干法包括喷雾干燥法、循环流化床、粉末一颗粒喷动床（PPSB）、烟道喷射半干法等。湿法烟气脱硫技术主要有石灰石-石灰洗涤法、双碱法、韦尔曼-洛德法、氧化镁法及氨法。

6、氨法脱硫技术的优势有哪些？

氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。氨法脱硫工艺具有很多特点。氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。

7、氨法脱硫技术的发展简况？

70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来。近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面。

8、氨法脱硫的技术原理与工艺方法有哪些？

氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，

主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。

9、湿式氨法脱硫的分类

目前的湿式氨法脱硫工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。

10、湿式氨法脱硫的脱氮作用

湿式氨法在脱硫的同时又可起一定的脱氮作用。反应式为：

2NO+O2=2NO2

2NO2+H2O=HNO3+HNO2

NH3+HNO3=NH4NO3+H2O

NH3＋HNO2=NH4NO2+H2O

4(NH4)2SO3+2NO2=N2+4(NH4)2SO4

11、烟气氨法脱硫吸收原理是怎样的？

氨法脱硫是一个典型的气液两相过程，其实质是NH4HSO3—(NH4)2SO3为基础来吸收烟气中的SO2，含SO2的烟气与NH4HSO3—(NH4)2SO3混合液气液接触发生如下反应：NH3+H2O+SO2NH4HSO3（1）

2NH3+H2O+SO2(NH4)2SO3（2）

(NH4)2SO3+H2O+SO22NH4HSO3（3）

NH3+NH4HSO3(NH4)2SO3（4）

由以上反应式可以看出，实际上对SO2起吸收作用的是(NH4)2SO3。

（(NH4)2SO3对SO2有良好的吸收能力），吸收液中(NH4)2SO3与烟气中的SO2反应后生成NH4HSO3回流到氧化段，在氧化段上层注NH3后，将对SO2没有吸收能力的NH4HSO3转化为对SO2有良好吸收能力的(NH4)2SO3，经一级循环泵打入吸收段吸收SO2，为SO2提供吸收剂，维持吸收剂对SO2的吸收能力。

12、氧化反应依据什么原理？

氧化段的溶液中主要是吸收SO2的产物(NH4)2SO3/NH4HSO3，而

(NH4)2SO3/NH4HSO3的稳定性极差，所以在氧化段鼓入氧化空气将其强制氧化为稳定性较好的(NH4)2SO4，其反应方程式为：2(NH4)2SO3+O22(NH4)2SO4（1）

2NH4HSO3+O22(NH4)2SO4（2）

经氧化段氧化后的稀溶液通过氧化段底部的溢流管溢流到循环槽，由二级泵打入脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩（蒸发结晶），最终得到固含量为10%-30%左右的硫铵浆液，浆液经旋流器浓缩、离心分离、干燥、包装等工序，得到硫铵产品。

13、影响脱硫效率的因素有哪些？

（1）吸收液PH值：PH值对脱硫效率的影响可分为三个阶段：PH＞7.0，脱硫效率随PH值减小迅速下降；PH值在5.5～7.0，脱硫效率随PH值升高变化缓慢；PH值＜5.5，脱硫效率随PH值的减少迅速下降。

（2）吸收液浓度：浓度很低时（实验值为低于4％）吸收效率随吸收液的浓度增大而迅速增加；当吸收液浓度上升后，吸收效率随浓度的变化不大，实验值显示在吸收液浓度为6%时达到最高。

（3）烟气停留时间：脱硫效率随烟气停留时间的延长呈现先增加后下降的趋势，但变化幅度很小，说明烟气停留时间对脱除效率的影响较小。

（4）入口烟气SO2浓度：口烟气中SO2浓度上升，脱硫液PH 值下降增快，脱硫效率降低。

（5）液气比（L/G）：脱硫效率随液气比的增大而增大。液气比高时，吸收液足够多，与烟气中二氧化硫的接触面就大，传质系数高，反应时间长，所以脱硫率就高。

14、按结晶方式，氨－肥法烟气脱硫分为哪几类？

针对硫酸铵结晶方式的不同，氨法脱硫可分为塔内饱和结晶工艺和塔外蒸发结晶工艺。

塔内饱和结晶工艺核心是利用原烟气的热量将脱硫塔内循环泵喷淋液浓缩

到饱和状态并产生结晶，再经过固液分离、干燥和包装形成产品。

塔外蒸发结晶是利用料液取出泵将硫铵溶液从脱硫塔取出后送入蒸发结晶器，通常在真空下蒸发以降低操作温度。蒸发结晶器出口含固量为30%的硫酸铵料浆,经固液分离、干燥和包装形成产品。

15、氨法脱硫塔外蒸发结晶有什么特点？

（1）脱硫工序可靠性增加：脱硫循环系统溶液为接近饱和溶液，无结晶，脱硫塔及吸收液循环系统的磨损减小，提高了脱硫部分的可靠性。

（2）硫铵产品外观较好：蒸发结晶的产品粒径达0.2mm左右，比饱和结晶颗粒（0.05-0.15mm）大，产品颗粒感较强，外观好，有利于销售。

（3）与塔内饱和结晶相比，投资和运行费用较高、蒸汽消耗较高、操作较复杂。

16、氨法脱硫塔内饱和结晶有什么特点？

（1）利用烟气的热量进行浓缩结晶，不需消耗额外的蒸汽，每吨产品比蒸发结晶工艺可节省蒸汽1.1t/t（硫铵溶液按40%计）。

（2）硫铵系统的操作温度50～60℃，可降低物料对系统的腐蚀。只有操作温度低时，才可采用耐腐性能优越的非金属材料（如PP、FRP等）来大幅度提高设备使用寿命。

（3）饱和结晶工艺的液气比至少是蒸发结晶工艺的的2～3倍，脱硫塔循环泵的流量较大，随着脱硫塔内的硫酸铵浆液的浓度提高，硫酸铵晶体含量增加，导致脱硫塔循环泵的功率较高。

（4）工艺流程短，运行维护相对简单，但塔内溶液浓度高，有结晶，系统处理不好容易堵塞喷头。

（5）缺点：由于循环的硫酸铵浆液处于饱和状态，硫铵溶液浓度高，在循环喷淋的过程中，形成气溶胶，形成氨逃逸。烟气带走的硫酸铵会增多；硫铵溶液浓度高堵塞喷嘴；塔内结晶容易造成多重结晶、群晶，及各种结晶都会形成，容易造成喷嘴和除雾器堵塞；当喷嘴和

除雾器堵塞时，造成冲洗水越大，水平衡容易失衡。

17、结晶原理是什么？

结晶过程由几个阶段组成，包括过饱和溶液或过冷熔体的形成、晶核的出现、晶体成长和再结晶。结晶的过程中，首先要产生称为晶核的微观晶粒作为结晶的核心，其次是晶粒长大成为宏观的晶粒。无论是晶核能够产生或使之能够长大，都必须有一个浓度差作为推动力，这种浓度差称为溶液的过饱和度。产生晶核的过程称为成核过程，晶核长大的过程称为晶体成长过程。由于溶液中加入其他物质的质点或过饱和本身所析出的新固相质点，就是“成核”；此后，原子或分子在这个最初形成的微小晶核上一层又一层覆盖直到一定的晶粒大小，这个过程叫“做生长”。在结晶过程中，每一粒晶体必然是一粒晶核生长而成。在一定体积的晶浆中，晶核生成量越少，结晶产品就会长得越大；反之，若晶核生成量越大，溶液中有限的溶质将分别生长到过多的晶核表面上，结晶产品的粒度就会越小。

18、蒸发速度对硫铵结晶有什么影响？

蒸发速度越快，越不利于得到较大的晶体颗粒，故在可能的条件下，应适当控制蒸发速度；在蒸发器蒸发条件下，应不使加热温度超出蒸发温度过多，或不使一次循环升温过高，以致在分离器内剧烈蒸发突然形成过多晶核，均有利于得到较大的晶体。

19、溶液氯离子含量对结晶有什么影响？

实验发现，氯离子浓度越高，结晶速度越快，所得晶体越多，晶粒越小。证明在实际生产中若氯离子含量不断富集，会对结晶有较大影响。

20、煤灰对硫铵结晶有什么影响？

通过实验发现，在完全无机械杂质和杂质较少的情况下，溶液易出现一开始无法成核，过饱和度过大，导致爆发成核的情况，所得晶粒均十分细碎；而灰分过大时，所得晶浆很黏稠，状态仿佛污泥；而在原液和添加0.3％（质量）粉煤灰的烧杯中所得晶体相对较大。

21、硫铵溶液PH值对结晶有什么影响？

通过实验发现，在PH5-6条件下，结晶颗粒最大。在强酸性条件

下，晶粒最为细碎。实验中发现，在常压敞口蒸发条件下，除PH2.0的一组样品，其它样品

的最终PH值均降至3.0～3.5之间。可能是高温敞口条件下，导致硫酸铵部分分解，且引起氨挥发所致。

22、细晶消除效果对硫铵结晶颗粒的影响？

细晶消除作为结晶过程控制的一种重要的控制方法，不仅能够使不同粒度范围内的晶体在结晶器内具有不同的停留时间，也使结晶器内晶体与母液的停留时间不同，从而达到控制产品粒度分布和晶浆浓度的目的。

在连续操作的结晶器中，每一粒晶体产品是由一粒晶核生长而成，在一定的晶浆体积中，晶核生成量越少，产品晶体就会越大。反之，如果晶核生成量过大，溶液中有限的溶质分别沉积在过多的晶核表面上，产品晶体粒度必然偏小。在实际生产过程中，成核速率不易控制，极易生成过多的晶核数目，因此必须把过多的晶核消除，从晶浆中除去不需要的原细微晶体，以控制粒数密度,产生较粗的晶体产品。

23、二次成核对硫铵结晶颗粒的影响？

在工业结晶中，由于存在着大量的晶体，受宏观晶体的影响而形成晶核的现象称为二次成核，这也是晶核形成的一种方式。二次成核的主要机理有两种，即流体剪应力成核和碰撞成核。当过饱和溶液以较大的流速流过正在生长的晶体表面时，在流体界面层中存在的剪应力能将一些附着在晶体表面的粒子扫落而形成新的晶核，成为流体剪应力成核。碰撞成核是晶体与外部物体碰撞时产生的大量碎片，其中大于临界尺寸的即成为新的晶核。碰撞成核在工业生产中普遍存在，在工业结晶器中碰撞成核有4种方式：①晶体与搅拌器之间的碰撞；

②在湍流运动的作用下晶体与结晶器表面之间的碰撞；③湍流运动中造成晶体与晶体间的碰撞；④由于沉降速度不同造成的晶体与晶体之间的碰撞。其中第一项占首要地位，因此生产中搅拌器的速度应该根据生产负荷做适当调整，既能保证搅拌的效果，又能尽量减少二次成核的数量，达到控制晶体粒度的目的。

24、硫铵母液晶比（固含量）对结晶的影响？

晶比的大小直接影响结晶的粒度。晶比过大时由于摩擦碰撞机会增多,大颗粒结晶被破碎,使二次成核量增大,晶体成长速率减慢,晶体粒度减小,并使母

液搅拌阻力增加,导致搅拌不良,同时减少了氨与硫酸反应所需的容积,不利于

氨的吸收,还易加重堵塞情况;晶比太小可能出现晶核量少,使过饱和度升高,

产生大量的初级成核,使结晶粒度减小,晶比太小,使取出次数增加,缩短了晶

体的生长时间,同样使晶体粒度减小。因此,母液中必须控制一定的晶比,以利得到大颗粒硫胺。

晶比的控制原则应是:避免初级成核,适当控制二次成核,尽量延长晶体的

生长时间。正常生产中晶比的控制,最小不低于10%,达30%时取出为宜。

25、溶液中杂质对硫铵结晶的影响？

溶液中的杂质,对结晶过程的所有阶段都产生影响。硫铵母液中杂质的种类和含量,主要取决于所采用的工艺流程、硫酸质量、用水质量和设备的防腐质量。母液中所含的可溶性杂质主要有铁、铝、铜、铅、锑、砷等各种盐类,多半来自硫酸、设备腐蚀和工业用水,这些离子吸附在硫铵结晶的表面,遮盖了结晶表面的活性区域,使结晶成长缓慢;有时由于杂质在一定晶面上的选择性吸附,以致

形成细小畸形颗粒。金属离子对硫铵晶体的生长有较大影响,尤其是铁离子影响最大,即使在母液中含量极少,也会使晶体生长速率显著下降。例如三价铁离子会促使介稳区扩大,减慢结晶速度,在溶液中含量达0.1%时会促使硫铵结晶变长,

而在较高浓度时导致生成针状晶体。这种晶体会在生产过程中大量破碎,使成品硫铵的粒度大幅减小。此外,母液中的不溶性杂质如油雾,有时也会与母液形成稳定的乳浊液附着在晶体表面,阻碍晶体生长。

26、什么叫氧化率？影响氧化率的因素有哪些？

氧化率是指氧化段亚硫酸盐被氧化的比例。根据研究结果，影响氧化率的因素有：

①总盐浓度：总盐（包括硫酸盐与亚硫酸盐）浓度上升，溶液的密度和粘度也随之增大，液膜阻力增加，导致氧气的吸收速率下降，因而亚硫酸铵溶液的氧化速率也下降。

②溶液PH值：无催化剂情况下，氧化速率随PH升高而明显降低。但PH太低则亚硫酸根离子容易发生分解，PH控制在5～6左右比较合适。

③催化剂浓度：催化剂对亚硫酸铵的氧化反应具有很强的影响。亚硫酸盐浓

度较低时Co的作用最明显。大部分亚硫酸铵催化氧化实验选用硫酸钴，加入少量催化剂就可得到很强的催化作用。

④反应温度：随着温度提升，亚硫酸铵的氧化也会显著加快，说明温度对亚硫酸铵的氧化具有明显的促进作用。但温度过高又会导致亚硫酸铵挥发分解，因此工程中氧化过程的操作温度范围一般控制在60～70℃。

⑤氧化空气：亚硫酸铵氧化速率随着空气流量的增大而增大，但空气流量在达到一个极限值的时候氧化速率不会有明显的升高。当空气流量一定时，气液接触越充分，氧化率越高。

28、正常情况下氧化段氧化率应控制在多少？氧化率低有什么影响？

正常生产中氧化段氧化率应不低于98%。如果氧化率过低，会造成循环槽内亚盐增多，因亚盐晶型不同，对硫酸铵结晶形成干扰，造成硫铵晶粒细小，影响正常出料。氧化率低时，亚盐在硫铵系统受热分解，现场SO2、NH3味道较重，影响操作环境。

29、如何有效提高亚硫酸铵氧化率？

根据亚硫酸铵氧化过程的影响因素分析，同时兼顾低氨逃逸量和高脱硫率，氨法脱硫实际工程中要实现有效地控制氧化反应，应该注意以下几个方面。

(1)准确测量PH，及时调整最佳氨加入量，将PH维持在5～6之

间，使得满足脱硫率的情况下，氨利用率最大化；

(2)采用深度氧化技术，增设均布装置，控制塔釜搅拌气氛，保持液相高湍动程度，增大气液接触界面，增加O2的传质效率，提高O2的利用率；

(3)控制较低的亚硫酸铵溶液浓度，确保亚硫酸铵迅速地完全氧化，并及时排出反应生成的硫酸铵；

(4)反应釜中溶液温度控制在50～60℃为宜；

(5)溶液中可加入一定浓度的硫酸钴或者其他高效催化剂，提高反应活性，但必须注意防止氨浓度过高与钴发生络合作用，而使钴的催化作用丧失。

30、什么叫气溶胶？它是如何形成的？

在烟气氨法脱硫领域，所谓气溶胶是指酸性氧化物在一定条件下在气相同氨

反应，生成相应的极细的铵盐固体微粒，如同烟尘飘浮在气体中，不容易用通常的洗涤方法去除。这些气溶胶颗粒可通过2种途径生成:一方面由于气态NH3易从脱硫液中挥发，挥发逸出的气态NH3与烟气中的SO2发生反应生成(NH4)2SO3、NH4HSO3、(NH4)2SO4等无机盐气溶胶颗粒；另一方面，脱硫液吸收烟气中的SO2生成含(NH4)2SO4、(NH4)2SO3、NH4HSO3等产物的脱硫液液滴，在脱硫系统及排入大气环境后析出固体颗粒。根据生成气溶胶氧化物的酸性程度，可以分为弱酸型气溶胶和强酸型气溶胶，分别以亚硫酸铵和硫酸铵为代表。

31、氨法脱硫操作参数对气溶胶排放的影响？

（1）空塔气速：在氨法烟气脱硫过程中，过高的空塔气速会导致严重的雾沫夹带，将大量的脱硫液液滴带出脱硫系统，引起“硫铵雨”；同时，当塔内加装填料、筛板、除沫丝网等塔内件时，过高的空塔气速易出现液泛，使塔设备不易操作稳定。

（2）脱硫液PH值：脱硫净烟气中气溶胶浓度随脱硫液PH值升高而增大，特别是当PH值高于6.5时尤为显著。这主要是由于脱硫液PH值较高时，脱硫液中挥发逸出的氨气量增加，相应地，气态NH3

与烟气中SO2反应生成的亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵等气溶胶微粒数量增多。

（3）脱硫液浓度：气溶胶生成率均随脱硫液浓度增大而增加。这主要是由于脱硫剂浓度较高的脱硫液滴易蒸发析出气溶胶微粒；同时，脱硫剂浓度较高时，有利于气态NH3从脱硫液中挥发逸出，使气相中NH3浓度增大，与烟气中的SO2反应生成的气溶胶量增多。

（4）脱硫液温度：脱硫净烟气中气溶胶浓度随脱硫液温度升高而增加。这主要是因为脱硫液温度升高有利于挥发逸出气态NH3，增加了气相中NH3浓度;此外，较高的脱硫液温度也有利于吸收了SO2后的脱硫液滴在高温烟气中蒸发析出固态晶粒，使通过这种途径生成的气溶胶颗粒数量也大大增加。

（5）烟气温度：脱硫净烟气中气溶胶浓度随塔入口烟温升高而增加。这主要是因为烟温升高有利于脱硫液挥发逸出气态NH3，增加了气相中NH3浓度，此外，较高的塔入口烟温同时也有利于吸收了SO2后的脱硫液滴在高温烟气中蒸发析出固态晶粒，使通过这种途径生成的气溶胶颗粒数量也大大增加。

（6）液气比：在其它操作条件相同情况下，气溶胶排放量随液气比升高而

明显增加。这主要是因为液气比的增加一方面使脱硫液中挥发进入气相的气态NH3量增多，NH3与SO2发生反应生成的气溶胶颗粒也会随之增加；另一方面，脱硫塔内及随烟气携带出的雾滴量均随之增加，从而在高温烟气及大气环境中蒸发析出固态晶粒明显增多，造成气溶胶生成量大大提高。

（7）烟气SO3含量：实际燃煤烟气中不仅含SO2，还有少量SO3，主要以硫酸雾形式存在，易与脱硫液中挥发逸出的NH3反应生成(NH4)2SO4、NH4HSO4等气溶胶颗粒，使烟气中细颗粒物浓度明显增加。少量SO3即可导致大量气溶胶颗粒生成，其影响程度远高于SO2。

（8）脱硫塔结构：运行工况参数相近时，塔内加装填料、筛板气溶胶排放浓度均低于喷淋空塔。这与以下两方面因素有关：一是脱硫

塔内雾滴量有所减少，烟气夹带的雾滴量也随之降低；二是塔内加装填料或筛板后气液接触性能改善，在达到同样脱硫效率下可采用较低的液气比。

32、为什么要在吸收塔内装设除雾器？

氨法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10～60μｍ“雾”。“雾”不仅含有水份，它还溶有硫铵、NH3、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。

33、除雾器的基本工作原理？

当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。

34、烟气流速对除雾器的运行有哪些影响？

通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行。烟气流速过高易造成烟气二次带水，从面降低除雾效率，同时流速高，系统阻力大，能耗高。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速应接近于临界流速。

35、吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？

吸收塔内水的消耗途径主要有：热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、吸收塔排放的废水。因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有工艺水对吸收塔的补水、除雾器冲洗水、循环泵入口冲洗水、浓缩段溢流管冲洗水。

36、氨法脱硫中设备腐蚀有哪几种形式？

（1）化学腐蚀：烟气中的腐蚀性介质在一定的温度、湿度下和金属材料发生化学反应生成可溶性盐，使设备逐渐被腐蚀。

（2）电化学腐蚀：在潮湿的条件下，金属表面直接与烟气介质接触发生化学反应，导致电化学腐蚀，在焊缝处特别容易发生。

（3）结晶腐蚀：在烟气脱硫过程中，由于生成了可溶性的硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内，当设备停用时，在

自然干燥下生成结晶型盐，产生体积膨胀，使防腐材料自身产生内应力而破坏，特别在干湿交替作用下，腐蚀更加严重。

（4）应力腐蚀：由于溶液中氯离子含量高，材料局部区域发生孔蚀核，形成蚀孔，然后发展成为应力腐蚀形态，最后对设备直接构成破坏性的腐蚀失效。

37、为什么会在脱硫塔入口烟道上设冲洗水

吸收塔入口处于干湿、冷热交界处，会聚集大量灰尘等烟气中含有的杂物，同时喷洒进入的硫铵浆液在此处被加热浓缩，易生成结晶积存，严重时影响烟气流通与分布。所以在此处设有冲洗水，定时冲洗进行清理。

38、脱硫后烟气对尾气烟道及烟囱的影响

（1）由于烟温降低出现酸结露现象，造成腐蚀较为严重。

（2）烟囱正压区范围扩大。

（3）影响烟气抬升高度，从而影响烟气排放。

（4）使烟囱热应力发生变化。

39、旋流器的工作原理

旋流器的工作原理是离心沉降。旋流器的内部是中空圆柱体，待分离的两相或三相混合液会在泵的压力作用下，以旋流器的周边切向进入，而后在旋流器的内部形成旋转剪切湍流运动，从而获得较大的离心力。旋流器内部的混合液受到离心力和重力的共同作用，而内含的粗颗粒与细颗粒之间由于粒度和密度的差异，所受到的离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，粗颗粒和细颗粒的运动方向就会不同。旋流器工作时，受离心沉降的作用，粗颗粒较重、重力作用更大，在会从旋流器底部的流口排出，而细颗粒较轻、离心力作用更大，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了轻相和重相的分离，或是液体和颗粒的分离。

氨法脱硫存在的问题

氨水在温度较高时（一般是60度以上）就逐步分解成为气体氨与水，形成氨逃逸，气体氨是不参与反应的；并且二氧化硫在温度较高时也很难被溶解吸收，化学反应通常是在液体中进行，所以把温度降低到60度以下是必须的选择 需要解决的问题是气溶胶和氨损。气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。在氨法脱硫过程中，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。 氨法技术在脱除烟气中的二氧化硫时，不产生二氧化碳（钙法每脱除1吨二氧化硫的同时产生0.7吨二氧化碳），不产生任何废水、废液和废渣。另外，氨法技术脱硫的同时具有脱销能力，目前很多烟气脱硫装置经检测脱硝率均在30%以上。 由于液气比较常规湿法脱硫技术降低，脱硫塔的阻力仅为800Pa左右，包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅为1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机。 关于脱硫塔出口烟气温度的处理有以下4种方案： （1）设置气/气换热器（GGH），使FGD进口热烟气和出口冷烟气之间进行换热，FGD出口烟气被加热至80℃以上后排入烟囱。 此法无需消耗外部热量，比较经济，但一次投资很大，1*300MW脱硫机组的回转式GGH造价达1250~1350万元/台；同时由于烟气两次换热，烟气阻力降很高，达1200Pa~1500Pa，烟气升压耗能很大。 （2）在脱硫塔出口设置烟气加热器，利用外部蒸汽加热FGD出口冷烟气。此法一次投资相对较低，但需消耗一定量的外供蒸汽，运行成本高。 （3）在脱硫塔顶部增设一高30M左右的玻璃钢排气筒（排烟口总高度60米），使脱硫后的净烟气直接从此烟囱排放，原烟囱作为事故排放烟囱备用。此法投资和能耗都比较低（如果原锅炉引风机能提供1200~1000Pa的余压，可以不

脱硫高级工试题库

选择题 1、机械密封与填料密封相比，机械密封的（）。（A）密封性能差；（B）价格低；（C）机械损失小；(（D）)机械损失大。 答案：C 2、泵轴一般采用的材料为（）。（A）A3钢；（B）45号钢；（C）铸铁；（D）合金钢。答案：B 3、下面几种泵相对流量大的是（）。（A）离心泵；（B）齿轮泵；（C）轴流泵；（D）双吸泵。 答案：C 4、常说的30号机油中的“30号”是指（）。（A）规定温度下的黏度；（B）使用温度；（C）凝固点；（D）油的滴点。 答案：A 5、Z41H是一种阀门的牌号，其中“Z”说明这种阀门是（）。（A）截止阀；（B）闸阀；（C）球阀；（D）止回阀。 答案：B 6、灰浆泵是离心泵，它的流量与转速的关系为（）。（A）一次方；（B）两次方；（C）三次方；（D）四次方。 答案：A 7、人体皮肤出汗潮湿或损伤时，人体的电阻约为（）Ω。（A）10000-100000；（B）1000；（C）100000；（D）100。 答案：B 8 、电除尘器除尘效率一般为（）。（A）99%；（B）80%；（C）98%；（D）100%。 答案：A 9、对电除尘效率影响较大的因素是（）。（A）烟气性质、粉尘特性、结构因素、运行因素；（B）运行结构因素；（C）漏风量及控制得好坏；（D）粉尘的比电阻。 答案：A 10 、电除尘器运行过程中烟气浓度过大，会引起电除尘的（）现象。（A）电晕封闭；（B）反电晕；（C）电晕线肥大；（D）二次飞扬。 答案：A 11、泵与风机是把机械能转变为流体（）的一种动力设备。（A）动能；（B）压能；（C）势能；（D）动能和势能。 答案：D

12、设备依照条件而实现连动、连开、连停的装置或系统，总称为（）。（A）反馈；（B）连锁；（C）机构；（D）网络。 答案：B 13、装配图中的形状、大小完全相同的零件应（）。（A）分开编序号；（B）只有一个序号；（C）任意编序号；（D）不需要编序号。 答案：B 14、PH=11.02中，此数值的有效数字为（）。（A）1；（B）2；（C）3；（D）4. 答案：B 15、一个标准大气压等于（）。（A）133.3225Pa（A）；（B）101.325K Pa（A）；（C）756mmHg；（D）1033.6g/cm2。 答案：B 16、PH =2.0和PH =4.0的两种溶液等体积混合后，PH 值为（）。（A）2.1；（B）2.3；（C）2.5；（D）3.0。 答案：B 17、用玻璃电极测量溶液的PH 值，是因为玻璃电极的电位与（）呈线性关系。（A）酸度；（B）H+浓度；（C）溶液的PH 值；（D）离子浓度。 答案：C 18、测定烟气主要成分含量时，应在靠近烟道（）处采样测量。（A）中心处；（B）边缘处；（C）拐角处；（D）任意点。 答案：A 19、空气中二氧化硫浓度为氮氧化物浓度的（）倍时，不干扰氮氧化物的测定。（A）5；（B）10；（C）20；（D）30。 答案：B 20、我国大气污染物排放标准中，烟囱的有效高度指（）。（A）烟气抬升高度；（B）烟气抬升高度和烟囱几何高度之和；（C）烟囱几何高度；（D）烟囱几何高度和烟气抬升高度之差。 答案：B 21、二氧化硫与二氧化碳作为大气污染物的共同之处在于（）。（A）都是一次污染；（B）都是产生酸雨的主要污染物；（C）都是无色、有毒的不可燃气体。（D）都是产生温室效应的气体。 答案：A 22、产生酸雨的主要一次污染物是（）。（A）SO2、碳氢化合物；（B）NO2、SO2；（C）SO2、NO；（D）HNO3、H2SO4。 答案：B

氨法脱硫技术问答

氨法脱硫技术问答 1、二氧化硫的来源有哪些？ 二氧化硫是一种有毒气体，而且还具有一定的刺激性气味，是造成大气污染的最主要污染物之一。大气中的二氧化硫大部分来自煤炭的燃烧、含硫矿石的冶炼和硫酸、磷肥等生产过程；原油、煤和铁、铅、铜、锌、铝矿石等多种原料中都含有硫；原油的炼制、煤和油等含硫燃料的燃烧、金属矿石冶炼过程中，工业原料和燃料中的硫与空气中氧气的结合，生成了二氧化硫气体，排放到大气中导致大气中二氧化硫的污染。我国是世界上二氧化硫排放量最大的国家，二氧化硫排放主要来自煤炭的大量燃烧。我国煤炭生产和消费占能源总量的约3/4，其中煤电占一次能源的40%左右。 2、二氧化硫对人体有什么危害？ SO2气体是一种无色有刺激性气味的气体，对人体呼吸器官有很强的毒害。空气中SO2浓度高于0.5ppm时就对人类健康有潜在影响，达到1~3ppm时使人感到明显刺激，到达10ppm刺激加剧，甚至会出现严重的支气管痉挛。 3、二氧化硫对环境有什么危害？ 大量研究表明，人类活动向大气排放的SO2是造成酸雨的主要原因。SO2通过湿式沉降形成酸雨，湿式沉降有三条途径：（1）SO2经液相氧化反应生成SO42-被降水洗脱降到地面；（2）SO2经气相氧化并与水汽反应生成SO42－，被降水洗脱降到地面；（3）气态的SO2被降水吸收，生成HSO3－降到地面。酸雨对水资源生态系统、农业生态系统、森林生态系统、建筑物和材料以及人体健康均造成严重危害，所以被公认为当今世界三大环境问题之一。我国是继欧洲、北美之后的世界第三大酸雨区。 4、SO2的控制方法有哪些？ 目前世界各国开发、研究、使用的二氧化硫控制技术已经接近200种。这些技术概括起来可以分为三种：燃料脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫。燃料脱硫由于受到煤种、处理成本、处理量的限制，没有

烟气脱硫脱硝技术考试题(202305)

2023-05烟气脱硫脱硝试题 一、单选题 1、我们俗称的“三废”是指（ B ） A、废水、废气和费油 B、废水、废气和废渣 C、废油、废气和废热 D、废水、废油和废热 2、目前烟气脱硫装置内衬防腐首选（ B ） A、天然橡胶 B、玻璃鳞片 C、化工搪瓷 D、人造铸石 3、脱硫后净烟气通过烟囱排入大气中时，有时会产生冒白烟的现象，这是由于烟气中含有大量的（ C ） A、粉尘 B、二氧化硫 C、水蒸气 D、二氧化碳 4、以下不是影响氨法脱硫硫铵结晶的是（ B ） A、浓缩段PH值偏高 B、氧化液氧化率偏高 C、烟气中含有影响硫酸铵结晶的颗粒物或金属离子 D、吸收剂采用回收副产氨水，氨水中含有机物、油等杂质 5、我国大气污染排放标准中，烟囱的有效高度是指（ B ） A 烟气抬升高度 B 烟气抬升高度和烟囱几何高度之和 C 烟囱几何高度

D 烟气抬升高度和烟囱几何高度之差 6、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统造成不良影响，可在脱硫塔出口处加装（ B ） A、水力旋流器 B、除雾器 C、布风托盘 D、再热器 7、在真空皮带脱水机运行时，对滤布进行冲洗的目的是（ A ） A、恢复滤布的过滤能力 B、降低石膏滤饼有害物质 C、加速滤饼形成速度 D、降低滤布的摩擦系数 8、钙硫比是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫的（ C ） A、体积比 B、质量比 C、摩尔比 D、浓度比 9、脱硫塔内二氧化硫的吸收速率随着PH值的降低而（ C ） A、提高 B、不变 C、降低 D、不一定 10、石灰石-石膏法脱硫及循环流化床脱硫工艺中，吸收剂的纯度分别是指吸收剂中（ B ）的含量 A、氧化钙；碳酸钙 B、碳酸钙；氢氧化钙 C、氢氧化钙；碳酸氢钙 D、碳酸氢钠；碳酸氢钙 二、多选题 1、循环流化床（CFB）脱硫工艺的优点主要有（A B C D） A、系统无废水排放 B、烟囱无需防腐

氨法烟气脱硫过程中常见问题及优化措施

氨法烟气脱硫过程中常见问题及优化措 施 摘要：神木天元化工有限公司锅炉烟气处理采用了氨法脱硫工艺。本文介绍 了氨法烟气脱硫工艺的原理、工艺流程，阐述了装置运行过程中出现的问题，分 析了异常情况产生的原因，通过在脱硫吸收塔内增加分布器、循环氧化槽增加强 制氧化设施、操作指标调整等方法，解决了装置尾气不达标、硫酸铵溶液氧化率低、设备腐蚀严重等影响装置长周期稳定的生产难题。 关键词：氨法脱硫；氨逃逸；硫酸铵；氧化率；脱硫吸收塔；腐蚀 引言： 随着煤化工产业的大力发展，环境污染面临着日益严峻的挑战。由于煤炭硫 含量普遍较高(硫分布范围为0.1%～10%，平均约2%)，在加工过程中转化为SO2 等含硫氧化物，存在于外排烟气中。目前烟气脱硫工艺有干法、湿法、半干法等，其中湿法烟气脱硫工艺又可分为钙基、镁基、氨基等几大类［1］。在这些脱硫工 艺中，氨法脱硫工艺因其流程简单、反应速度快、脱硫效率高、装置开停车时间 短以及脱硫副产品价值高而受到广泛关注。 20世纪 70 年代初日本和意大利等国开始研究氨法脱硫工艺，进入90年代 后得到广泛应用。氨法烟气脱硫工艺采用一定浓度的氨水( NH3·H2O) 或液氨作 为脱硫剂，在脱硫吸收塔内与烟气中的SO2逆向接触并发生反应，进而达到SO2脱除目的。氨与 SO2反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵经过氧化形成硫酸铵产品，整个 过程不产生废水和废渣。通过多年生产实践，尾气中SO2浓度<35mg> 1 工艺原理 氨法脱硫工艺以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫吸收塔吸收段，氨将烟气中的SO2吸收[2]，得到中间产品亚硫酸铵（简称亚硫铵，下同）

脱硫试题及答案

脱硫试题 一、填空题 1、脱硫系统加装烟气旁路门的作用是：保护机组安全运行。 2、脱硫废水系统包括：石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统、盐酸加药系统、污泥排放系统。 3、湿法脱硫系统主要由烟气系统、烟气换热系统（GGH）、吸收塔系统制浆系统、脱水系统、排放系统六个分系统组成。 4、增压风机的作用是对锅炉烟气二次升压。 5、吸收塔再循环系统包括吸收塔地坑泵再循环、回收水泵循环、浆液循环 泵。 6、GGH的冲洗介质有两种分别是水、空气。 二、选择题 1、火电厂排出的烟会对大气造成严重污染，其主要污染物是烟尘和（C ） （A）氮氧化物（B）二氧化碳 （C）二氧化硫（D）微量重金属微粒 2、目前应用最广泛的烟气脱硫技术是：（ C ） （A）硫化床锅炉烟气脱硫技术（B）干法烟气脱硫技术 （C）石灰石湿法烟气脱硫技术（D）氨法脱硫技术 3、闸阀的作用是：（ C ） （A）改变介质的流动方向．（B）调节介质的流量． （C）截止流体的流动． 4、绝对压力是（ C ）。 （A）气体的真实压力（B）压力表所指示压力 （C）真空表指示压力（D）大气压力 5、对于氧化还原反应，反应物浓度越大，则反应速度（B ） （A）越快（B）越慢（C）不变（D）不定 三、问答题 1、湿法烟气脱硫的优点是什么？

（1）具有较高的脱硫效率，脱硫效率可达95％以上; （2）具有较低的吸收剂化学计量比(≤1.03)； （3）较大幅度降低了液/气比（L/G），使能耗降低； （4）可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件； （5）采用价廉易得的石灰石作为吸收剂，能够有效地控制运行成本 （6）系统可用率可达98％以上,具有较高的可靠性; （7）对锅炉燃煤煤质变化适应性好，当燃煤含硫量增加时，仍可保持较高的脱硫效率； （8）对锅炉负荷变化有良好的适应性，在不同的烟气负荷及SO2浓度下，脱硫系统仍可保持较高的脱硫效率及系统稳定性。 2、简述烟气在吸收塔内的的流程？ 锅炉烟气经过增压风机后进入换热器（GGH），再进如吸收塔与石灰石浆液逆流行进，经过喷淋反应后经除雾器进入烟囱排入大气。 3、FGD装置运行启动的条件? (1)启动机组的负荷大于40％； (2)启动机组的锅炉稳定燃烧，没有油枪投运； (3)启动机组的电除尘器投运正常； (4)脱硫工业水系统工作正常； (5)启动机组烟气系统无保护跳闸信号； (6)FGD的GGH处于运行状态； (7)增压风机满足启动条件或增压风机在运行； (8)吸收塔处于运行状态，并作好吸收烟气的准备： 至少二台循环泵处于运行状态； 1台石膏排出泵已投入运行； 石灰石浆液给料系统已投入运行； 吸收塔除雾器冲洗已投入运行； 至少一台氧化风机处于运行状态；

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施

烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进 措施 摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。 关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施 一、烟气氨法脱硫技术优势 （一）技术优势 在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。 氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。 （二）环境效益

目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出 按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。氨法 脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。氨法脱硫最 终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。如果二氧化硫质量浓度达到极低排 放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。氨法脱硫 同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染 二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施 （一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施 当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱 硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯 离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。 但是如果电除尘布袋故障含有大量灰尘的液体直接进入到母液罐，那么就会 直接导致母液罐当中的硫铵母液产生较为明显的黑色，这样一来就会直接导致工 业企业实际生产出来的硫酸铵产品出现较为明显的黑色，这就表示硫酸铵产品不 合格，不能够满足国家制定的相关标准。在这样的现实情况面前，工业企业可以 采用的最科学的办法就是再增加一套预处理系统，整个系统当中需要安置的设备 主要为储液槽、泵以及压滤机。这样一来就可以直接将经过相关预处理工作的清 液直接倒入进硫铵母液当中去，这样一来在进行后续的一系列工业生产工作的实 际生产过程中，母液并不会出现发黑的现象，同时硫铵工段所实际生产出来的产 品也不会发黄。这样的处理方式具有较小的成本投入，同时对于企业内部的面积 占有比例也相对来说非常小，总而言之，增加预处理系统的方式具有非常良好的 经济效益。 （二）管道的堵塞问题以及具体的改进措施 工业企业内部的脱硫塔在经过大概六个月的运行之后，烟气入口处的输出压 力将会提高非常多，并且烟气入口处的温度也会随着压力的增加而不断地升高。

氨法脱硫技术

氨法脱硫技术 氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。 一、氨法脱硫技术的原理及特点 氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。其反应原理如下： 2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3 (NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4 氨法脱硫技术具有如下特点： 1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。 2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。 3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。 4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥

等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。 氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。 1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。 2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。 3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。 4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。 三、氨法脱硫技术的应用 氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。 1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。

氨法脱硫 (2)

氨法脱硫 1. 引言 氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于各类工业排放源和燃煤工业。该方法通过将氨与烟气中的二氧化硫反应生成氮化合物，从而实现脱硫的目的。本文将对氨法脱硫的原理、工艺流程和应用进行详细介绍。 2. 氨法脱硫的原理 氨法脱硫的原理是基于氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵。反应方程式如下： SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3 SO2 + 4NH3 + O2 → (NH4)2SO4 氨法脱硫的核心反应是硫酸铵或亚硫酸铵的生成，这些化合物在水中呈现亲水性，能够很容易地被吸收或被塔内的液相吸附剂捕集。 3. 氨法脱硫的工艺流程 氨法脱硫的工艺流程一般包括烟气处理和液相吸附剂再生两个主要步骤。

3.1 烟气处理 烟气处理是氨法脱硫过程的关键步骤，主要包括烟气与氨 的混合、反应和脱硫产物的分离三个阶段。（注意：这里可 以根据实际情况添加更多的细节描述，例如具体的设备和操作步骤） 3.1.1 烟气与氨的混合 烟气与氨在脱硫塔内进行混合，通常使用喷射方式进行。 喷射器喷入的氨能够与烟气充分接触，实现脱硫反应的进行。 3.1.2 反应 烟气中的二氧化硫与氨在反应器内发生反应，生成硫酸铵 或亚硫酸铵。反应装置通常采用多级反应器或者喷雾式反应器，以提高反应效率。 3.1.3 脱硫产物的分离 在脱硫过程中生成的硫酸铵或亚硫酸铵溶液需要与烟气分离。分离装置通常采用沉淀器或过滤器，将固体脱硫产物分离出来，然后进一步进行处理或处置。

3.2 液相吸附剂再生 液相吸附剂再生是指将吸附剂中的脱硫产物从吸附剂中解 吸或者还原出来，使吸附剂重新可用于脱硫过程。吸附剂的再生可以通过几种方式实现，如加热、稀释和脱水等方法。 4. 氨法脱硫的应用 氨法脱硫广泛应用于各种工业排放源和燃煤工业，例如电厂、钢铁厂、化工厂等。其主要优点包括脱硫效率高、设备投资低、适用性广等。然而，氨法脱硫也存在着一些缺点，如对环境污染、产生二次污染等问题。 5. 结论 氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过氨与二氧化硫 的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵来实现脱硫的目的。其工艺流程包括烟气处理和液相吸附剂再生，广泛应用于各种工业领域。然而，在应用过程中需要注意对环境的影响和二次污染的问题。为了进一步提高氨法脱硫的效率和环保性能，还需要进行深入研究和改进。

氨法脱硫工艺存在的问题及解决办法

氨法脱硫工艺存在的问题及解决办法 氨法脱硫是利用气氨或氨水做为吸收剂，气液在脱硫塔内逆流接触，脱除烟气中的SO2o 氨是一种良好的碱性吸收剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且从吸收物理机理分析，钙基吸收剂吸收二氧化硫是一种气固反应，反应速率慢，反应不完全，吸收剂利用率低，需要大量的设备和能耗进行磨细、雾化、循环等以提高吸收剂利用率，设备庞大、系统复杂、能耗高；氨吸收烟气中的二氧化硫是气液反应，反应速率快，反应完全、吸收剂利用效率高，可以做到很高的脱硫效率。同时相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。 脱硫副产品硫酸锭是一种农用废料，销售收入能降低一部分成本。就吸收S02而言，氨是一种比任何钙基吸收剂都理想的脱硫吸收剂，就技术流程可知，整个脱硫系统的脱硫原料是氨和水,脱硫产品是固体硫钱,过程不产生新的废气、废水和废渣，既回收了硫资源，又不产生二次污染。 氨法脱硫分为以下几个系统 1.氨蒸发系统 液氨由储罐出来经蒸发变为气氨,气氨进入储罐,供中和吸收系统使用。

2、吸收系统 烟气进入吸收塔，经过下部喷淋的含氨母液和浮化层含氨母液充分吸收,反应后，达标排放，母液循环使用，氨气通过控制加入，母液循环到一定浓度,部分移入高倍中和槽,循环槽补充低浓度母液或清水继续吸收。 3、中和系统 母液打入中和槽后，根据比重、母液温度情况决定何时通氨母液温度适合时通氨，通入氨后定时测PH值和中和温度。根据中和温度控制通氨量，达到终点后，待溶液温度降下后通知包装工离料出产品，并取样，交化验进行质量检定。 4、循环水系统 因为母液吸收和中和过程均有热量，为了移走热量，在循环槽内和中和槽内均加装冷却管束，用循环水移走多余热量，热水经冷却塔降温后循环使用。 氨法脱硫工艺流程 氨法脱硫工艺主要由脱硫洗涤系统、浓缩系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸筱生产系统（若非氨-硫钱法则是于其工艺相对应的副产物制造系统）、电气自动控制系统等组成。 锅炉排出的烟气通过引风机增压后进入FGD系统，引风机用来克服整个FGD系统的压降。烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路

氨法脱硫脱硝的技术原理

氨法脱硫脱硝的技术原理 1 吸收二氧化硫,三氧化硫 液氨溶于水后喷入烟气中,吸收烟气中SO2和 SO3而形成铵盐,具体反应如下: NH3+ H2O→NH4OH (1) 2NH4OH + SO2→(NH4)2SO3+ H2O (2) (NH4)2SO3+ SO2+ H2O→2NH4HSO3 (3) NH4HSO3+ NH4OH→(NH4)2SO3+ H2O (4) 当废气中含有O2,CO和SO3时(如电厂烟气),还会发生如下反应; NH4OH + CO2→NH4HCO3 (5) 2NH4OH + CO2→(NH4)2CO3 (6) 2NH4OH + CO2→H2NCONH2+ 3H2O (7) 2NH4HCO3+ SO2→(NH4)2SO3+ H2O + CO2 (8) NH4HCO3+ NH4HSO3→(NH4)SO3 H2O + CO2 (9) 2NH4OH + SO3→(NH4)2SO4+ H2O (10) 2(NH4)2SO3+ O2→2(NH4)2SO4 (11)

2NH4HSO3+ O2→2NH4HSO4 (12) 在吸收液循环使用过程中,式(3)是吸收SO2最有效的反应.通过 补充新鲜氨水(式4)或其他置换方法可保持亚硫酸铵的浓度. 2 对硫化氢的吸收 烟气中有H2S存在时,氨水吸收H2S ,将其还原成单质S ;反应如下: NH4OH + H2S→NH4HS + H2O (13) 经催化氧化,氨水再生,并得单质硫. 2NH4H2S + O2→2NH4OH + 2S (14) 3 对氮氧化物的转化 氨水和烟气中的NOx发生反应生成氮气: 2NO + 4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+ SO2+ H2O (15) 2NO + 4NH4HSO3→N2+ 4(NH4)2SO4+ SO2+ 4H2O (16) 4NH3+ 4NO + O2→6H2O + 4N2 (17) 4NH3+ 2NO2+ O2→6H2O + 3N2 (18) 4NH3+ 6NO→6H2O + 5N2 (19) 8NH3+ 6NO→12H2O + 7N2 (20)

氨法脱硫烟气治理技术

氨法脱硫烟气治理技术 摘要：随着能源短缺问题与环境污染问题的日益加剧，节能减排环保、资源循 环利用受到了越来越多的关注与重视。鉴于此，本文对氨法脱硫烟气治理技术进 行了分析探讨，仅供参考。 关键词：氨法脱硫；原理；烟气治理；发展前景； 一、氨法脱硫工艺原理及流程 1、技术原理、 氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的 吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水 溶液，在脱硫系统的循环槽，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直 接氧化成硫酸铵（简称硫铵，下同）溶液。在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的 热量将硫铵溶液浓缩，得到含有一定固含量的硫铵浆液，浆液经旋流器浓缩、离 心分离、干燥、包装等工序，得到硫铵产品。整套工艺具有投资低、能耗低、无 污染等特点。反应方程式如下： SO2+NH3+H2O=NH4HSO3 （1） SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2） SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3） NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4） 2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4 （5） 上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的是氨法脱硫吸收反应的主反应式；因吸收 过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数 量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3 转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液对SO2的吸收能力。 氨法脱硫反应是典型的气-液两相过程，SO2吸收是受气膜传质控制的，所以 该反应须保证SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。SO2溶解度随PH值降低、温度的升高而下降，故正常要求吸收液PH值控制在4.0-8.0、反应温 度控制在60-70℃左右、反应段的气速一般控制在4m/s以上。这样的控制条件即 能保证较高的脱硫效率，又可以有效控制氨逃逸。氨法脱硫技术以水溶液中的 NH3和SO2反应为基础，在多功能烟气脱硫塔的吸收段将锅炉烟气中的SO2吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱硫系统的循环槽，鼓入 压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫酸铵（简称硫铵，下同）溶液。 作为一种吸收性能良好的碱性吸收剂，能够与 SO2 发生气 -气，或气 - 液反应 从而达到吸收 SO2 的目的。SO2 会与碱性脱硫剂氨或氨水反应生成亚硫酸铵，进 一步与氧气反应生成硫酸铵。在实际生产中，工厂排出的烟气通过引风机进入脱 硫系统，脱硫系统主要由脱硫塔和氧化槽两部分组成，在脱硫塔内，会有喷淋管 组向下喷出亚硫酸铵或硫酸铵的悬浮液滴，烟气自下而上流动，与悬浮液滴逆向 流动充分接触，使得烟气中的 SO 2 ，SO 3 形成亚硫酸铵或硫酸铵，然后烟气会进入氧化槽，亚硫酸铵与鼓入的空气反应生成硫酸铵，此时利用烟气的热量使得硫 酸铵过饱和从而析出硫酸铵晶体，最后利用离心机等设备，振动提纯，得到干燥 的硫酸铵晶体，从而使得 SO 2 从烟气中去除掉。 2、技术流程

氨法脱硫选择题试题库

氨法脱硫选择题题库 1、氨法脱硫工艺吸收段中，实际对SO2起吸收作用是〔A〕 A、(NH4)2SO3 B、NH3 C、NH4HSO3 D、H2O 2、控制塔壁温度不能太高的原因是〔B〕 A、使浆液温度过高，影响结晶 B、塔壁玻璃鳞片变形损害 C、增加蒸发量，耗水增加 D、防止腐蚀速率增快 3、在运行中如何判断循环槽的液位〔D〕 A、根据塔壁温度确定 B、根据一级泵出口流量确定 C、根据经历判断 D、根据氧化风压力结合密度 4、我脱硫装置氧化风机是〔D 〕。 A、离心式 B、螺杆式 C、活塞式 D、罗茨式 5、离心泵过滤网安装在〔A 〕。 A、进口阀与泵之间 B、进口阀之前 C、泵出口 D、任意位置都可以 6、脱硫装置对二氧化硫的吸收效率随PH值的降低而下降，当PH值降低到〔B〕时，几乎不能吸收二氧化硫了。 A、3 B、4 C、5 D、6 7、除雾器冲洗水量的大小和〔B〕无关。 A、脱硫塔液位 B、循环浆液PH值 C、除雾器构造 D、喷淋区压力 8、除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间和( A)因素有关。 A、吸收塔液位 B、烟气流速

C、出口SO2含量 D、循环浆液密度 9、氧化风机在运行过程中，电流逐渐增大，可能是〔D〕。 A、脱硫塔密度下降 B、冷却水温度逐渐升高 C、脱硫塔液位逐渐变低 D、入口过滤器太脏 10、烟气挡板设有密封风的主要目的是为了〔B〕。 A、防止烟道的腐蚀 B、防止烟气泄漏 C、防止挡板后积灰影响操作 D、防止烟气挡板腐蚀 11、通过除雾器的烟气流速越高〔D〕 A、除雾器的效率也越高 B、越利于液滴的别离 C、越容易堵塞结垢 D、越容易造成烟气的二次带水 12、旋流器压力在规定围，运行压力越高，则〔A〕。 A、别离效果越好 B、旋流子磨损越小 C、底流的硫酸铵浆液越稀 D、硫酸铵晶体生长得越快 13、除雾器叶片之间的距离越小〔D〕。 A、越有利于除雾器的高效运行 B、除雾效果越差 C、除雾器压降越小 D、越容易结垢 14、如果产出产品中亚硫酸铵的含量过高，则应检查系统中〔C〕的运行情况。 A、脱硫循环泵 B、流化床枯燥机 C、氧化风机 D、水力旋流器 15、烟气和吸收剂在脱硫塔中应有足够的接触面积和〔A〕。 A、滞留时间 B、流速 C、流量 D、压力。

烟气脱硫脱硝技术考试题2023

2023烟气脱硫脱硝技术考试题 一、填空题 1、煤是一种含有大量C、H、O和少量S、N等有机物和部分无机物的沉积岩。按照硫在煤中的存在形态分，有无机硫和有机硫。 2、SO2和NO X是形成酸雨的主要污染物，正常情况下，大气中因含CO2等酸性气体，降水显微酸性，但如果还有其他的酸性物质存在，就会使降水的 PH值降低，因此所谓酸雨通常指PH值低于5.6的降水。 3、SO2和NO X污染控制技术可分为三大类，即燃烧前控制技术、燃烧中控制技术和燃烧后控制技术。 4、目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：干法、半干法、湿法三大类脱硫工艺。目前应用较为广泛的主流烟气干法脱硫工艺有活性炭吸附脱硫等；半干法脱硫工艺有循环流化床脱硫、旋转喷雾干燥脱硫等；湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法脱硫、氨法脱硫等。 5、目前国内烧结烟气脱硝技术主要有臭氧脱硝、活性炭吸附脱硝和选择性还原脱硝。 6、SCR脱硝催化剂类型主要分为蜂窝式、板式和波纹状蜂窝式。 7、SCR脱硝烟气加热器类型主要分为外置式和内置式（直燃式）。 8、湿法脱硫喷淋层通常采用的喷嘴类型主要分为空心锥型、实心锥型、螺旋型。 9、影响石灰石-石膏法脱硫效率的主要因素有脱硫剂、浆液PH、烟

气流速、钙硫比、液气比、进塔烟温等。 10、氨法脱硫副产物处理过程包含浓缩、结晶、分离、干燥。 二、单选题 1、SO2控制技术中属于燃烧后控制技术的有（A）。 A.氨法脱硫 B.液相氧化法 C.循环流化床燃烧技术 D.热碱液浸出法 2、下列不属于布袋除尘器布袋磨损原因的是（A）。 A.正常卸灰，灰斗积灰过低 B.滤袋间的相互磨擦 C.袋笼腐蚀、破损、弯曲 D.粉尘的磨蚀 3、石灰石-石膏法脱硫技术主要采用的脱硫塔类型为（A）。 A.喷淋塔 B.填料塔 C.鼓泡塔 D.液柱塔 4、从物理机理上分析，石灰石-石膏法脱硫属于（）反应，氨法脱硫属于（）反应。（C） A.气-气，气-固 B.气-气，气-液 C.气-固，气-液 D.气-液，气-固 5、石灰石-石膏脱硫最终副产物为含水率低于（D）的石膏。 A.15% B.20% C.5% D.10% 6、脱硫系统中选用的金属材料，不仅要考虑强度、耐磨性，还应 考虑（ C ）。 A、抗老化能力； B、抗疲劳能力；

脱硫工艺问答

脱硫工艺问答手册 2019年2月

目录 一、石灰石-石膏(湿法)脱硫 (1) 1石灰石湿法脱硫系统由哪些子系统组成？ (1) 2吸收塔分为哪几个区？ (1) 4吸收塔浆液池的作用是什么？ (3) 5吸收塔搅拌器的作用是什么？ (3) 6石灰石-石膏脱硫系统中循环泵的作用是什么？ (3) 7石灰石制备系统的作用是什么？对石灰石粉的细度有何要求？ (3) 8石灰石-石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？ (3) 9什么是强制氧化工艺和自然氧化工艺？哪种工艺较好？ (3) 10石膏脱水系统的作用是什么？ (3) 11水力旋流器有何作用？ (3) 12简述真空皮带脱水机的构造及工作原理？ (4) 13简述吸收塔内的PH值对SO2吸收的影响，一般将PH值控制在多大范围内？如何控制PH值？ (4) 14液气比对石灰石-石膏法的脱硫系统有哪些影响？ (4) 15提高烟气流速对石灰石-石膏法脱硫系统的影响？ (4) 16钙硫比对脱硫效率的影响？ (4) 17浆液PH值是怎样影响浆液对 SO2的吸收的？ (4) 18吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？ (5) 19为什么要在吸收塔内装设除雾器？ (5) 20折流板除雾器的基本工作原理是什么？ (5)

21烟气流速对除雾器的运行有哪些影响？ (5) 22简述除雾器的组成及各部分的作用？ (5) 23对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？ (5) 24除雾器冲洗时间是如何确定的？ (5) 25风机出力降低的原因有哪些？ (6) 26脱硫装置中主要的测点有哪些？ (6) 27 湿法脱硫中一级脱水的作用？ (6) 28湿法脱硫工艺主要运行指标？ (6) 29氯离子偏高对脱硫系统有哪些影响？ (6) 二、石灰-石膏(湿法)脱硫和氧化镁法(湿法)脱硫 (7) 1石灰-石膏(湿法)脱硫反应原理？ (7) 2氧化镁法(湿法)脱硫反应原理？ (7) 三、双碱法脱硫 (8) 1双碱法脱硫工艺原理？ (8) 2双碱法脱硫工艺分为几个系统？ (8) 3系统PH值如何控制？ (9) 四、氨法脱硫 (9) 1氨法脱硫工艺简述？ (9) 2氨法脱硫工艺分为几个系统？ (10) 3多功能烟气脱硫塔的功能简介？ (10) 4吸收循环系统简介？ (10) 5多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域？ (10)

脱硫运行试题库简答题

367 什么是环境污染？答案：环境污染是指自然原因与人类活动引起的有害物质或因子进入环境，并在环境中迁移、转化，从而使环境的结构和功能发生变化，导致环境质量下降,有害于人类以及其他生物生存和正常生活的现象,简称为污染. 368 什么是大气污染？答案：大气污染是指人类活动所产生的污染物超过自然界动态平衡恢复能力时，所出现的破坏生态平衡所导致的公害。 369 简述火力发电厂的生产过程。答案：火力发电厂的生产过程概括起来就是：通过高温燃烧把燃料的化学能转变成热能，从而将水加热成高温高压蒸汽，然后利用蒸汽推动汽轮机，把热能转变成转子转动的机械能，再通过发电机把机械能转变为电能。 370 火力发电厂对环境造成的污染主要有哪几个方面？答案：（1）排放粉尘造成污染。（2）破放硫氧化物、氮氧化物造成污染。（3）排放固体废弃物（如粉煤灰、渣）而造成污染。（4）排放污水造成污染。（5）生产过程中产生的噪声污染。（6）火电厂车间、场所的电磁辐射污染。（7）排放热水造成的热污染。 371 简述空气中SO2沉降途径及危害。答案：大气中的SO2沉降途径有两种：干式沉降和湿式沉降。SO2干式沉降是SO2借助重力的作用直接回到地面，对人类的健康、动植物生长以及工农业生产会造成很大危害。SO2湿式沉降就是通常说的酸雨，对生态系统、建筑物和人类的健康有很大的危害。 ℃，沸点为-10℃.溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚易于水混合，生成亚硫酸（H2SO3），氧化后转化为硫酸。在室温及392.266--490.333kpa(4--5kgf/cm2)压强下，二氧化硫为无色流动液体 373 什么是酸雨？答案:酸雨通常是指ph值小于5.6的雨雪或其他形式的降雨（如雾、露、霜等），是一种大气污染现象。酸雨的酸类物质绝大部分是硫酸和硝酸，它们是由二氧化硫和氮氧化物两种主要物质在大气中经过一系列光化学反应、催化反应后形成的。 374 酸雨对环境有哪些危害？答案：酸雨对环境和人类的影响是多方面的。酸雨对水体生态系统的危害表现在酸化的水体导致鱼类减少和灭绝，另外，土壤酸化后，有毒的重金属离子从土壤和底质中溶出，造成鱼类中毒死亡；酸雨对陆生生态系统的危害表现在使土壤酸化，危害农作物和森林生态系统；另外，酸雨还会腐蚀建筑材料，使其风化过程加速；受酸雨污染的地下水、酸化土壤上生长的农作物还会对人体健康构成潜在的威胁。 375 二氧化硫对人体、生物和物品的危害是什么？答案：（1）排入大气中的二氧化硫往往和飘尘黏合在一起，易被吸入人体内部，引起各种呼吸道疾病。（2）直接伤害农作物，造成减产，甚至导致植株完全枯死，颗粒无收。（3）在湿度较大的空气中，他可以由Mn或Fe2O3等催化而变成硫酸烟雾，随雨降到地面，导致土壤酸化。 376 高烟囱排放的好处是什么？答案：利用具有一定高度的烟囱，可以将有害烟气排放到远离地面的大气层中，利用自然条件使污染物在大气中弥漫、稀释、大大降低污染物浓度，达到改善污染源附近地区大气环境的目的。 377 火力发电厂常用的脱硫工艺有哪几种？答案：世界上以投入工业应用的烟气脱硫工艺主要有：（1）石灰石/石灰--石膏湿法烟气脱硫。（2）烟气循环流化床脱硫。（3）喷雾干燥法脱硫。炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫。（4）海水脱硫。（5）电子束脱硫等。 378 按脱硫剂的种类划分，FGD技术可分为哪几种？答案：按脱硫剂的种类，FGD技术可分为以下几种：（1）以CaCO3石灰石为基础的钙法。（2）以MgO为基础的镁法。（3）以Na2SO3为基础的钠法。4）以NH3为基础的氨法。（5）以有机碱为基础的有机碱法。 379 什么是湿法烟气脱硫？答案：湿法烟气脱硫是相对于干法烟气脱硫而言的。无论是吸收剂的投入、吸收反应的过程，脱硫副产物的收集和排放，均以水为介质的脱硫工艺，都称为湿法烟气脱硫。 380 简述湿法脱硫的优缺点？答案：优点：技术先进成熟，运行安全可靠，脱硫效率较高，

常见氨法脱硫技术问答

常见氨法脱硫技术问答

氨法脱硫技术问答 1、氨法脱硫工艺 一氨法脱硫工艺原理简介 氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。 二氨法脱硫工艺分为几个系统 烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。 三多功能烟气脱硫塔的功能简介 烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。 四脱硫塔吸收循环系统简介 烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。 五多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域 氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。 浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。 吸收段：烟气与吸收液在脱硫塔内充分接触发生吸收反应，吸收后的吸收液经回流管流入脱硫塔下部的氧化段，将SO2大部分脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉。 除雾段：吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，以减少烟气中雾滴夹带现象。 2、氨法脱硫的开停车 六氨法脱硫系统的启动步骤 吸收塔系统启动——烟气系统启动——硫铵系统启动——脱硫岛运行。 七氨法脱硫系统的停止步骤 烟气系统关闭——脱硫塔系统关闭——硫铵系统关闭——脱硫岛关闭。 八脱硫系统的具体启动步骤 氧化段注液——建立一级循环——建立二级循环——启动氧化风机——烟气倒入脱硫塔——调整脱硫剂和氧化风机风量