浅谈NID半干法脱硫脱硝常见故障分析及对策

浅谈NID半干法脱硫脱硝常见故障分析

及对策

摘要：随着我们经济的发展趋势，制造业也随之增多，但所产生的废气对环

境造成极大的破坏。根据《中华人民共和国大气污染防治法》，加强固定污染源

烟气排放监测监管，提高固定污染源烟气排放连续监测管理水平和有关要求，对

固定污染源排放的颗粒物和（或）气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实

时的自动监测系统CEMS。玻璃窑炉燃烧产生的主要废气包括：NOX、SO2、颗粒物。本文我将简单介绍一下本公司NID半干法脱硫脱硝烟气处理工艺中常见的一些故

障和对策方法。

关键词：CEMS、NOX、SO2、颗粒物、差压

一.工艺流程及简介：

来自槽窑烟气余热锅炉高温段静电除尘脱硝余热锅炉低温段 NID脱硫塔布袋除尘仓引风机烟囱

脱硝：池炉配置1套高温静电除尘器及2套SCR脱硝反应器及其它配套全部

设施，布置在余热锅炉高温段出口烟道处，烟气进入高温电除尘系统后，经过喷

氨格栅、静态混合器后进入SCR脱硝装置，脱硝处理后的烟气回到锅炉低温段，

然后进入脱硫系统。

脱硫：该技术利用生石灰（CaO）或消石灰(Ca(OH)2)作为吸收剂，把除尘器

捕集下来的具有一定碱性的循环飞灰混合后增湿，注入反应器，使之均匀地分布

在热态烟气中。此时吸收剂表面水分被蒸发，烟气得到冷却，但湿度增加，烟气

中的SO2、HCl等酸性组份被吸收，生成CaSO3·1/2H2O和CaCl2·4H2O。被除尘

器捕集下来的终产物和未反应完全的吸收剂，再部分注入混合增湿装置，并补充

新鲜吸收剂后进行再循环，从而大大提高了吸收剂的利用率。

二.主要设备：

锅炉、EP静电预除尘、SCR脱硝装置、喷氨系统、吹灰系统、脱硫系统、

NID反应仓、给料机、混合器、沉降室、PTFE滤袋除尘系统、引风机等设备组成。

三.常见问题及对策方法：

（一）喷氨母管压力低导致NOX增高

原因a、喷氨前气动阀关闭。分析：电路问题、气路压力问题、

阀腔堵塞、电磁阀问题。对策：1.先开旁路保证数据稳定。2.检查电气和气路情况。

原因b、汽化器异常导致温度过低，导致进汽化器液氨气动阀关闭（温度小

于40度自动关闭）。分析：电加热问题、接触器问题、继电器问题、液氨气动

阀问题。对策：1、首先开气动阀旁路保证现场喷氨压力用量。2、检查电气情况。

3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。注意事项：1、开旁路时注意观察氨气缓冲罐压力表，压力控制在0.32--0.55Mpm之间。2、气

动阀如果自动关闭，可以在操作盘上手动开启，温度达到42度左右压力正常后

恢复自动。3、如果气动阀故障无法手动开启则必须马上开旁路保证生产需要，

然后配合维修人员检查。

原因c、出汽化器氨气压力调节阀异常（自力式机械调压阀）。分析：内部

机械故障。对策：1、首先开启氨气调压阀旁路，保证现场喷氨压力用量。2、检

查维修机械情况。3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据

波动。注意事项：开旁路时注意观察氨气缓冲罐压力表，压力控制在0.32--

0.55Mpm之间。

原因d、液氨泵停机。分析：电器故障、电机故障、液氨泵故障、皮带打滑

或断裂。对策：1、首先开启备用液氨泵保证生产生产稳定。2、检查维修机械

和电气情况。3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。

注意事项：假如两台液氨泵都无法开启的情况下，操作如下：1、开启液氨

泵旁通阀，并根据管网压力大小调整回流阀（或者关闭调整回流阀前后截止阀）。

2、根据缓存罐压力（0.4Mpa左右）调整机械压力调节阀来控制管网压力。

（二）无法增加或减少喷氨量，导致NOX增高异常

原因：氨气调节阀故障。分析：1、电路问题、气路压力问题、阀腔堵塞、

电磁阀问题。对策：1、首先开启调节阀旁路，保证数据稳定。2、检查维修气路

和电磁阀情况。3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。注意事项：开启旁路阀门时注意两人配合，不要因为阀门开的太大导致脱硝

催化剂中毒，切记！只要能满足数据稳定即可，不要盲目野蛮操作。

（三）NOX增大其他原因

原因a、催化剂单元格差压高致使NOX增高。分析：EP除尘设备除尘率低，

炉灰直接粘附在催化剂单元格。对策：组织人工吹灰或停机疏通催化剂单元格。

注意事项: 进入内部前佩戴好防毒面具，由于催化剂单元格脆性大，在疏通

时一定要轻慢，禁止在单元格上面重力踩踏和跳跃。

原因b、吹灰器故障致使NOX增高。分析：吹灰器气动阀故障无法打开进气

通道、吹灰器移动电机故障小车无法前进或后退、压缩空气管道漏气。对策：检

查维修机械和电气情况。

原因c、窑炉。分析：换向失败、增加天然气燃烧量、窑炉疏通格子体、窑

炉清渣、过量空气系数增大。对策：提高注意力，及时对策，保持和窑炉的联系。

原因d、含氧量增高分析: 烟道系统漏风、在线连续监测设备异常。对策：1、检查烟道系统漏风点并密封。2、通知环保专员联系第三方运维人员。

（四）SO2增高

原因a、混合器喷枪雾化不好。分析：混合器喷枪堵塞，雾化不好、水泵压

力过低或者故障、压缩空气压力过低。对策：1、清理喷枪。2、开备用水泵。3、检查气路管网（确认阀门开关状态）。4、现场人员注意和控制室操作人员时时

保持通话，避免数据波动。注意事项：假如两台水泵都无法启动时，开启备用加水旁通。

原因b、脱硫反应器差压过低。分析：给料机频率过低、流化底仓循环灰流动性差、给料机故障。对策：1、根据反应器差压增加给料机频率、2、脱硫三楼流化底仓尾部人工吹灰提高石灰流动性。3、检查给料机机械和电气情况。4、开给料机旁通。注意事项：压差异常时，首先解除设备连锁，避免引起其他设备停机。

原因c、循环灰使用周期性太长，失去活性。分析：排废灰周期长，导致脱硫效率降低。对策：缩短排废灰周期，及时补充新灰提高活性。

原因d、流化底仓循环灰流动性差。分析：循环灰湿度大流动性差导致下料不畅、流化风压力过低或循环灰堆积、流化布破损致使风压不均。对策：1、人工尾部吹灰并加注新灰。2、检查流化风管是否堵塞。3、现场检查流化风机是否正常开机。

原因e、窑炉。分析：换向失败、增加天然气燃烧量、助燃风机停机、窑炉疏通格子体、窑炉清渣。对策：提高注意力，时时和窑炉保持联系及时对策。

原因f、脱硫反应器低于700pa。分析：给料机频率过低、给料机上部下料口堵塞（如滤袋等）、给料机内部异物卡死或减速机故障、混合器叶片或减速机故障。对策：1、适当增加给料机频率。2、开给料机旁通。3、检查给料机混合器机械部分和叶片。

原因g、含氧量增高。分析：烟道系统漏风、在线连续监测设备异常。

对策：1、检查烟道系统漏风点并密封。2、通知环保专员联系第三方运维人员。

（五）颗粒物增高：

原因a、PTFE滤袋故障。分析：滤袋脱落、滤袋破损，如果短时间颗粒物偏高，可能是烟道内部氧化物或灰尘脱落导致，长时间颗粒物偏高不下则可能是滤

袋问题。对策：1、检查现场有无施工或者烟道漏风不稳并密封。2、检查滤袋仓室积灰情况并关闭相应的出口阀门，保证烟气出口的洁净程度。3、更换滤袋

原因b、含氧量增高。分析：烟道系统漏风、在线连续监测设备异常。

对策：1、检查烟道系统漏风点并密封。2、通知环保专员联系第三方运维人员。

（六）布袋差压增高：

原因a、滤袋糊袋。分析：循环灰湿度大导致循环灰粘附性增高，脉冲时剥离困难、混合器喷水流量太大、脉冲阀故障无法喷吹或脉冲阀喷吹压力过低、锅炉漏水。对策：1、增加新灰降低湿度。2、在数据允许的范围内降低工艺水的流量。3、检查脉冲阀机械和电气情况。4、调整脉冲压力。注意事项：1、压差异常时，首先解除设备连锁，避免引起其他设备停机。2、锅炉漏水，注意观察脱硫进口烟气温度，极限温度为90度，一旦温度过低水分增大，就会导致滤袋糊袋现象。

四.总结：以上内容只是本人在工艺运行中一些浅谈和拙见，凡事请以实际为准，

烟气选择性催化还原脱硝-半干法脱硫除尘一体化技术

烟气选择性催化还原脱硝-半干法脱硫除 尘一体化技术 摘要：钢铁行业是我国重要的基础行业，但焦化、烧结等工序会产生大量烟气。随着环保要求的提高，为满足超低排放标准，国内多家钢铁厂先后进行烟气脱硫脱硝环保技术改造，采用干法/半干法脱硫，用粉状或粒状的CaCO3、Ca(OH)2或CaO等钙基吸收剂来脱除烟气中的SO2。该方法具有脱硫效率高、设备简单、运行费用低、无废水排放、占地面积小等优点，其脱硫副产物一般俗称脱硫灰。钢铁厂的脱硫灰年产生量大，某些大型钢铁厂每年脱硫灰产生量可达数十万吨。一方面，脱硫灰堆放场所占地面积大，多临时堆放场所未采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，存在较大的环境风险；另一方面，企业脱硫灰处置成本为80～100元/t，处置成本高且终端处置企业不稳定，长此以往，势必会影响脱硫装置的运行，甚至会影响企业的绿色发展。因此，寻求高效合理的资源化利用途径是目前亟待解决的问题。基于此，本篇文章对烟气选择性催化还原脱硝-半干法脱硫除尘一体化技术进行研究，以供参考。 关键词：烟气选择性催化还原脱硝；半干法脱硫；除尘一体化技术 引言 20世纪70年代初，国外首创将循环流化床技术应用于工业烟气脱硫，循环流化床半干法脱硫是目前世界上干法脱硫应用最广的技术，目前半干法脱硫在国内已经广泛应用，具有单塔处理能力大，脱硫综合效益优异的特点。干法系统在保证二氧化硫超低排放的同时，还可以高效协同脱除三氧化硫、汞等重金属，实现三氧化硫、汞的超低排放达标；同时半干法没有废水排放，不存在腐蚀问题，可以利用废水且节水效果明显；半干法配套的布袋除尘器还可以高效脱除超细微颗粒，实现烟尘的超低排放。半干法脱硫实际运行中多为手动调节，这就要求工程设计人员和现场运行人员熟悉半干法脱硫系统变负荷下的运行特性以及各系统性能原理，否则会导致运行失稳，脱硫效果差，严重时可能造成非事故停机，这

脱硫脱硝技术介绍

脱硫脱硝技术介绍 １．选择性低温氧化技术( LoTOx) +EDV( Electro-Dynamic Venturei )洗涤系统 原理：臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将NO 氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。 效果：在典型烟气温度下，臭氧对NO的氧化效率可达84%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硫率近100%，脱硝效率也在O3/NO摩尔比为0.9 时达到86.27%。也有研究将臭氧通进烟气中对NO进行氧化，然后采用Na2S和NaOH溶液进行吸收，终极将NOx转化为N2，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%。但是吸收液消耗比较大。影响因素：主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液性质等 1) 在0.9 ≤O3/NO< 1 的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几乎达到100%。 2) 温度控制在150℃ 3) 臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可. 关键反应的反 应平衡在很短时间内即可达到，不需要较长的臭氧停留时间。 4) 常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，用水吸扫尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。用Na2S和NaOH溶液作为吸收剂，NOx的往除率高达95%，SO2往除率约为100%，但存在吸收液消耗量大的问题。优点：较高的NOX脱除率，典型的脱除范围为70%～90%，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率；由于未与NOX反应的O3 会在洗涤器内被除往，所以不存在类似SCR中O3的泄漏题目；除以上优点外，该技术应用中SO2和CO的存在不影响NOX的往除，而LoTOx也不影响其他污染物控制技术，它不存在堵塞、氨泄漏，运行费用低。 ２．半干法烟气脱硫技术 主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟 气脱硫工艺相比，具有设备简单，投资和运行费用低，占地面积小等特点，而且烟气

浅谈NID半干法脱硫脱硝常见故障分析及对策

浅谈NID半干法脱硫脱硝常见故障分析 及对策 摘要：随着我们经济的发展趋势，制造业也随之增多，但所产生的废气对环 境造成极大的破坏。根据《中华人民共和国大气污染防治法》，加强固定污染源 烟气排放监测监管，提高固定污染源烟气排放连续监测管理水平和有关要求，对 固定污染源排放的颗粒物和（或）气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实 时的自动监测系统CEMS。玻璃窑炉燃烧产生的主要废气包括：NOX、SO2、颗粒物。本文我将简单介绍一下本公司NID半干法脱硫脱硝烟气处理工艺中常见的一些故 障和对策方法。 关键词：CEMS、NOX、SO2、颗粒物、差压 一.工艺流程及简介： 来自槽窑烟气余热锅炉高温段静电除尘脱硝余热锅炉低温段 NID脱硫塔布袋除尘仓引风机烟囱 脱硝：池炉配置1套高温静电除尘器及2套SCR脱硝反应器及其它配套全部 设施，布置在余热锅炉高温段出口烟道处，烟气进入高温电除尘系统后，经过喷 氨格栅、静态混合器后进入SCR脱硝装置，脱硝处理后的烟气回到锅炉低温段， 然后进入脱硫系统。 脱硫：该技术利用生石灰（CaO）或消石灰(Ca(OH)2)作为吸收剂，把除尘器 捕集下来的具有一定碱性的循环飞灰混合后增湿，注入反应器，使之均匀地分布 在热态烟气中。此时吸收剂表面水分被蒸发，烟气得到冷却，但湿度增加，烟气 中的SO2、HCl等酸性组份被吸收，生成CaSO3·1/2H2O和CaCl2·4H2O。被除尘 器捕集下来的终产物和未反应完全的吸收剂，再部分注入混合增湿装置，并补充 新鲜吸收剂后进行再循环，从而大大提高了吸收剂的利用率。

二.主要设备： 锅炉、EP静电预除尘、SCR脱硝装置、喷氨系统、吹灰系统、脱硫系统、 NID反应仓、给料机、混合器、沉降室、PTFE滤袋除尘系统、引风机等设备组成。 三.常见问题及对策方法： （一）喷氨母管压力低导致NOX增高 原因a、喷氨前气动阀关闭。分析：电路问题、气路压力问题、 阀腔堵塞、电磁阀问题。对策：1.先开旁路保证数据稳定。2.检查电气和气路情况。 原因b、汽化器异常导致温度过低，导致进汽化器液氨气动阀关闭（温度小 于40度自动关闭）。分析：电加热问题、接触器问题、继电器问题、液氨气动 阀问题。对策：1、首先开气动阀旁路保证现场喷氨压力用量。2、检查电气情况。 3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。注意事项：1、开旁路时注意观察氨气缓冲罐压力表，压力控制在0.32--0.55Mpm之间。2、气 动阀如果自动关闭，可以在操作盘上手动开启，温度达到42度左右压力正常后 恢复自动。3、如果气动阀故障无法手动开启则必须马上开旁路保证生产需要， 然后配合维修人员检查。 原因c、出汽化器氨气压力调节阀异常（自力式机械调压阀）。分析：内部 机械故障。对策：1、首先开启氨气调压阀旁路，保证现场喷氨压力用量。2、检 查维修机械情况。3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据 波动。注意事项：开旁路时注意观察氨气缓冲罐压力表，压力控制在0.32-- 0.55Mpm之间。 原因d、液氨泵停机。分析：电器故障、电机故障、液氨泵故障、皮带打滑 或断裂。对策：1、首先开启备用液氨泵保证生产生产稳定。2、检查维修机械 和电气情况。3、现场人员注意和控制室操作人员时时保持通话，避免数据波动。

分析烟气脱硫脱硝技术存在的六个问题汇总

烟气脱硫技术是目前被公认最有效的控制二氧化硫污染的技术。国外烟气脱硫技术起步于19世纪，经过一百多年的发展，已开发了 上百种烟气脱硫技术。其中比较有代表性的技术有钙法、钠法、镁法等技术。这些烟气脱硫技术为发达国家二氧化硫污染的控制起到了重大作用，但仍是以高开采、高污染、高消耗、低效益为特征的传统污染治理模式。 1. 烟气脱硫湿法脱硫中的传质阻力问题。湿法脱硫受传质控制 这一观点已得到确认，虽然PDS(酞氰钴)脱硫方法的出现，显示出新型液相催化剂的巨大作用，即加入少量H奄就能取得较好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错，事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程，在脱硫应用上有了新发展。 2.湿法脱硫的硫回收。我国化肥厂的脱硫设备不仅承担着净化气体的任务，同时还要将硫化氢转变为单体硫，但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。过细的硫颗粒不易过滤回收，对填料和器壁附着力也强。因此设法使硫粒子尽量变粗，脱硫液中悬浮硫尽量减少，将有助于该问题的解决。 3.合成氨生产链中硫化物变化规律。氨厂气体中的硫化氢和有机硫处于不断变化的环境，目前我们对硫化氢的变化了解较多，而对羰

基硫、二硫化碳的变化规律知之甚少。通过对氮肥厂变换、碳化、铜洗、氨分等各工序硫的变化分析，发现有机硫除了在变换中水解转化而大幅降低外，在有氨性溶液或液氨同气体接触的过程中都不同程度地被脱除，尤其对羰基硫更为显著，在碳化阶段存在着二氧化碳的“排代”作用，主塔出口有机硫浓度大增。由于低温和气液接触良好，氨分对羰基硫具有优异的脱除功能。氨催化剂硫中毒可能更多是由二硫化碳所引起。另外，在变换的热水饱和系统，少量硫化氢会进一步深度氧化而生成硫酸盐，影响食品级碳铵的生产。因此揭示这个生产链中硫化物的变化规律应是研究方向之一。 4.合理选择脱硫、脱碳工艺。对于大氮肥厂，通过甲醇洗、NHD、MDEA、HS等方法可同时脱硫脱碳，使H2S、CCI2及有机硫脱至很低 浓度。而在中小氮肥使用煤制气的装置，气体中因含氧使情况更为复杂。由于干法脱硫剂硫容小，放在脱碳前是不得已而为之，实际上脱碳前高浓度C02影响脱硫，尤其是精脱硫。专家指出，在变换气的脱硫中干法、湿法应合理组合运用，以使费用最小，效果最优。 5. 烟气脱硫技术需不断完善。精脱硫存在流程长、硫容低、功 能单一等不足，脱除微量碱化氢及有机硫若能在一个塔内进行，效益会更好。同时还要加强对精脱硫剂脱除有机硫能力的研究。此外，醚、噻吩等技术的开发专家预计，全方位精脱有机硫化物的目标如能实现，常低温精脱硫工艺将有望全面取代以加氢脱硫为核心的中温脱硫工艺。

脱硫脱硝设备常见故障及解决方法

脱硫脱硝设备常见故障及解决方法 脱硫脱硝设备是热电厂、锅炉等工业设备中的一种重要装置，它能够有效地消 除二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放，保护环境、减少空气污染。但是在使用过程中难免会出现故障，下面就让我们来了解一下脱硫脱硝设备常见故障及解决方法。 一、脱硫设备故障 1. 脱硫塔堵塞 脱硫塔堵塞是脱硫设备的常见故障，主要是由于颗粒物、氧化物等杂质在脱硫 塔内堆积过多所引起的。堵塞会导致气流不畅，难以实现脱硫效果。解决方法：加强原料筛选，使用高品质的石灰石等原料，并定期对脱硫塔内部进行清洗。 2. 脱硫剂消耗过快 脱硫剂消耗过快，可能是因为反应速度过快，也可能是废气中含有多种元素， 需要使用大量的脱硫剂消耗来维持，或者是脱硫剂质量不佳。解决方法：调整反应速度，优化燃煤物料，或更换高品质的脱硫剂。 3. 脱硫效果差 脱硫效果差，可能是由于脱硫塔中流速不平衡、反应温度不高、浆液浓度低等 因素所导致的，也可能是氧化剂浓度不足等原因。解决方法：调整脱硫塔内的流速和温度，提高浆液的浓度；另外，在脱硫塔中加入更多的氧化剂，也能够有效提高脱硫效果。 二、脱硝设备故障 1. 脱硝催化剂失活 脱硝催化剂失活是脱硝设备常见故障现象，主要原因是废气中含有过多的硫、 氧化铁等有害物质，会使得催化剂失去活性。解决方法：加强催化剂的维护和更换，避免废气中有害物质的影响。 2. 脱硝效果差 脱硝效果差主要是由于废气中的硝酸盐含量过高，造成效果不理想。解决方法：加强废气的质量监测，调整废气的通风率和运行流程，实现更好的脱硝效果。

3. 脱硝设备腐蚀 脱硝设备在长时间的使用过程中，可能会出现腐蚀问题，主要原因是氧化铁等 有害物质对设备表面的腐蚀作用。解决方法：选用耐腐蚀的材料，增强设备的防腐措施，并定期对设备进行维护和清洗。 综上所述，脱硫脱硝设备常见故障多种多样，需要我们在日常维护过程中加强 监测、及时清洗和更换催化剂、脱硫剂等，以保证设备的正常运转和脱硫脱硝效果。

CFB+SCR脱硫低温脱硝系统工艺设备运行失稳原因与处理对策

CFB+SCR脱硫低温脱硝系统工艺设备运 行失稳原因与处理对策 摘要：随着绿色、低碳、环保发展理念的日益深入人心，工业生产中对烟气 超低排放技术的要求也越来越高，CFB+SCR脱硫低温脱硝技术在发展中不断成熟，应用也越来越广泛。在生产中，工作人员也发现CFB+SCR脱硫低温脱硝系统工艺 设备存在很多不稳定的因素。本文结合生产实际，对CFB+SCR脱硫脱硝系统工艺 设备运行失稳原因及其处理对策展开了探讨，旨在保障烟气超低排放的同时提升 相关设备运行的稳定性。 关键词：CFB+SCR；脱硫脱硝；设备失稳；处理措施 1引言 在环保形势日益严峻的背景下，很多地区都加大了对烟气尾气排放中的硫、 粉尘、氮氧化物等指标的控制力度，由循环流化床(CFB)半干法搭配布袋除尘器 与选择性催化还原(SCR)低温脱硝组成的一体化脱除技术在案例应用方面逐渐增多。本文结合工业生产实际，通过对CFB+SCR脱硫低温脱硝项目工艺设备运行失 稳的影响因素进行调研，分析各因素所牵涉的制约条件，提出相关优化不利因素 的相关对策，以便节约运行费用、达到“保达标求稳定”的运营目标。 1 脱硫设备故障缺陷与处理对策 1.1 脱硫塔及塔内件 脱硫塔为钢制非标设备，进口烟道弯头处设有气流均布装置，进出口设有检 测装置，以便控制脱硫塔的喷水量和物料循环量，塔底设有排灰装置，并有吹扫 装置以防止堵塞入口烟道，塔内壁下部设有湍动环增加气流扰动。在实际运行中，应注意控制塔内压差，不能过高、过低，过高很容易导致塌床，塌床会将下面排 渣口和反应塔入口烟道堵塞，地面大量积灰，塔入口烟道堵塞严重的会导致系统

被迫停运；过低会使脱硫效率降低，出口硫份超过环保排放限值，一般将床压控 制在1000pa-1200帕之间。反应塔出口温度控制在75℃以上，并做逻辑保护，反 应塔出口温度过低容易造成布袋除尘器布袋糊袋，过滤性降低，除尘器阻力变大，严重会导致系统被迫停机，正常运行温度在85℃左右. 1.2 返料入塔位置和返料量 脱硫塔进料位置在文丘里上部，此处的烟气温度为70-80℃，吸收剂物料中 的Ca(OH)2和Cl－反应会生成大量的易吸潮的氯化钙(CaCl2·2H2O)。氯化钙会使 吸收剂吸潮后黏度增大，严重时会造成物料团聚、板结，使塔内粉料的流动性下降，降低脱硫效率，严重时会造成系统堵塞，严重影响脱硫系统的安全稳定运行。 一般正常运行中，通过控制灰斗下面返料阀，控制返料量维持反应塔内料层 压差，控制出口SO2含量，返塔量不宜过大或者过小，过大会使反应塔内料层压 差过高导致塌床，为防止这种现象发生，通常在返料阀做逻辑保护，料层压差过 高自动关闭；返料量过少会使料层压差过低导致SO2超标，这时需调整料层压差 或者加入新的脱硫剂，使SO2控制在合格范围内。 1.3 工艺水喷枪 为了保证水雾粒径、延长烟气冷却时间和加快脱硫反应速度，逐步将双流体 喷枪更换成高压回流喷枪。通常高压回流喷枪的增湿水雾化粒径不小于100μm， 比表面积小，在相同的脱硫效率下，所需喷水量比双流体喷枪更少。回流喷枪的 高压力可有效促进塔内烟气的降温和物料的紊流状态，减少塔壁黏结的现象。 在每次启动前需对喷前做雾化实验，防止因雾化效果不好，脱硫出口温度不 好控制，导致塔壁黏结，脱硫效率下降。 2 脱硝设备故障缺陷与处理对策 2.1 脱硝反应器及内件 脱硝反应器内部结构包括整流格栅、导流部件、催化剂支撑件、吹灰器等。 烟气经除尘后仍有微量的粉尘灰滞留在催化剂表面，需用吹灰器进行清灰处理。

脱硫脱硝设备的安装注意事项及常见问题

脱硫脱硝设备的安装注意事项及常见问题 脱硫脱硝设备是现代环保工程中十分重要的设备之一，它能够有效地减少工业 生产过程中产生的有害气体对环境造成的影响。然而，安装脱硫脱硝设备时需要特别注意一些问题，以确保设备的正常运转和安全稳定。本文将从以下几个方面介绍脱硫脱硝设备的安装注意事项及常见问题。 设备安装前的准备工作 在安装脱硫脱硝设备之前，需要进行一些准备工作，以确保设备能够正常运转。以下是一些建议的准备工作。 确定设备的型号和规格 在设备安装前，需要确认设备的型号和规格，以确保设备与现场的实际环境和 要求相适应。此外，还需要根据设备规格设计出对应的管道与设备，保证设备能够正常运转。 检查设备运输过程中是否有损伤 运输过程中，脱硫脱硝设备有可能会受到外界的撞击和挤压，因此，设备安装 前需要仔细检查设备是否有损伤，如发现变形或破损等情况，应及时与设备厂家联系，进行更换或修理。 检查设备的附件是否齐备 在安装脱硫脱硝设备之前，还需要确认设备的附件是否齐备，例如管道、法兰、电气控制系统等，同时还需要检查这些附件的尺寸、型号和性能是否符合要求，以防安装时出现不兼容的情况。 设备的安装注意事项 脱硫脱硝设备的安装需要注意以下几个方面： 安装位置的选择 脱硫脱硝设备应安装在室外或者室内的通风良好的房间中。设备安装位置还应 远离易燃物品和热源，以避免发生火灾或爆炸事故。

设备基础 脱硫脱硝设备的基础应有足够的承重能力，使设备能够稳定地运转。在设计设 备基础时，应考虑到设备的重量、支撑面积、地下水位和地质条件等，并按照要求进行混凝土浇筑和钢筋加固。 应力分析和管道支撑 脱硫脱硝设备的管道和设备的连接处容易造成应力集中问题，因此在设计管道 和连接处时应进行应力分析，以减少应力集中问题。此外，在管道上安装支架时应注意支架的数量和均匀分布，避免管道振动和变形。 设备安装质量检查 在安装脱硫脱硝设备时，需要对设备进行质量检查，并进行试运转和调试，确 保设备能够正常运转。同时还需对管道、电气和其他附件进行检查，防止出现漏气、短路等问题。 常见问题及解决方法 在脱硫脱硝设备的安装和使用过程中，还会出现一些常见问题，下面对这些问 题进行简要的介绍和解决方法。 设备发生故障 解决方法：及时排查故障，并联系设备厂家的维修人员进行修理或更换配件。 设备的使用寿命过短 解决方法：检查设备的使用环境和使用情况，尽量避免超负荷和长期运转，同 时做好设备的保养工作并定期检查设备的损耗情况。 设备泄漏 解决方法：立即停机检查，仔细排查泄漏原因，并进行修理或更换设备。 设备使用成本高 解决方法：优化设备的使用流程和操作方式，增加设备的稳定性和效率，同时 降低设备的维护成本和能耗。 总之，对于脱硫脱硝设备的安装和使用，需要特别注意细节和质量，避免出现 安全问题和生产事故。同时，要定期检查设备的运行状态和质量，并及时保养和维修设备，以延长设备的寿命和减少生产成本。

脱硫脱硝等废气处理常见问题及解答(下)

脱硫脱硝等废气处理常见问题及解答（下）71蒸发系统切换操作步骤? 答：(以蒸发系统由A路切换至B路运行为例) 1)确认蒸发器B蒸汽进口截止阀3(旁路)在关闭状态。 2)确认蒸发器B蒸汽进口截止阀1、蒸发器B蒸汽进口截止阀2、储罐B液氨出口截止阀2、储罐B液氨出口截止阀3、蒸发器B出口截止阀、缓冲罐B出口截止阀1、缓冲罐B出口截止阀2在开启状态。 3)确认蒸发器B水位达到2300mm，筒体内水源处于循环流动状态且液位处于稳定状态。 4)打开蒸发器B蒸汽进口气动切断阀，然后以10%的速率逐步开启蒸发器B 气动调节阀。 5)打开蒸发器B进口气动切断阀，然后以10%的速率逐步开启蒸发器B进口气动调节阀。 6)打开缓冲罐B出口气动切断阀。 7)将蒸发器A进口气动调节阀由自动切换至手动状态，然后以10%的速率逐步关小。 8)将蒸发器A进口气动切断阀由自动切换至手动状态，然后关闭。 9)当蒸发器B热水温度上升至接近42℃时，将蒸发器B气动调节阀投入自动控制，温度值设定为42℃。 10)当蒸发器B出口压力接近0.15MPa时，将蒸发器B进口气动调节阀投入自动控制，压力值设定为0.15MPa。

11)将蒸发器B蒸汽进口气动切断阀、蒸发器B进口气动切断阀、缓冲罐B 出口气动切断阀投入自动控制。 12)完全关闭蒸发器A进口气动调节阀，并将缓冲罐A出口气动切断阀由自动切换至手动状态，然后关闭。 13)当蒸发器A出口压力值比蒸发器B出口压力值高很多时，打开缓冲罐A 出口气动切断阀。 14)当蒸发器A出口压力值降至和蒸发器B出口压力值相同时，关闭缓冲罐A出口气动切断阀。 15)将蒸发器A气动调节阀由自动切换至手动状态，然后以10%的速率逐步关小，最后完全关闭。 16)将蒸发器A蒸汽进口气动切断阀由自动切换至手动状态，然后关闭。 72 SCR系统的启动步骤? 答：1)将烟气分析仪投入运行(开始喷氨前一天投入运行); 2)核实氨切断阀是否关闭，将氨流量控制阀切换到“手动”模式，并将其关闭; 3)启动锅炉，察看烟气温度和燃烧状态; 4)启动风机，供应稀释空气，并确定是否达到设定值; 5)将氨蒸发器投入运行; 6)确定进口烟气温度大于290℃; 7)打开氨切断阀; 8)调整喷氨流量(手动调节流量控制阀);

浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题和处理措施

浅谈电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的 问题和处理措施 摘要：在电厂锅炉脱硝系统的运行过程当中，出现问题的概率相对较高。所以，在对电厂锅炉烟气进行脱硫处理时，需要采取相应的技术手段，从而有效实现预定目标。而且相关电力企业还应分析电厂锅炉脱硫脱硝系统运行存在的问题，合理采取处理措施，以此来保证锅炉脱硫脱硝系统的安全稳定运行。本文针对电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中存在的问题进行分析，并提出具体的处理措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。 关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝系统；问题；处理措施 在脱硫脱硝处理电厂锅炉烟气时，需要对不同工艺进行合理运用，全面优化脱硫技术，并要有效分离锅炉烟气。对于检修排空系统和氧化系统，需要采取相应的集中方式进行处理，这样一来，可以有效提升锅炉运行质量。相关电厂需要对锅炉脱硫脱硝系统运行中存在的问题加大注意，明确问题的产生原因，有针对性的采取处理措施，从而提升系统运行水平，促进我国电力企业的健康发展。 一、电厂锅炉脱硫脱硝系统运行过程中的常见问题 （一）脱硫岛水量平衡控制难度较大 在电厂锅炉脱硫脱硝系统的控制工作开展过程当中，脱硫系统容易有水量不平衡情况出现，所以想要使脱硫质量得到提升，需要在对浓缩段位液体进行控制的过程中，保证脱硫系统的水量稳定。特别是在长期脱硫处理烟气时，需要将水位高度控制在10-11m。一旦超出这一高度，则会有水流溢出情况出现，影响到正常的塔压、从整体角度进行分析，脱硫循环在不同环境下会有相应的变化发生，这也使离心泵机在运行时的脱硫水量控制难度有所增大。除此之外，在无法保持系统水量的平衡情况下，除雾器在冲洗水时往往难以控制用水量[1]。

催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策

催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策 催化装置脱硫脱硝设备是现代化工艺中普遍采用的关键设备之一。该设备能够有效地 将燃料中的二氧化硫和氮氧化物去除，并且对环境有着显著的净化效果。但是，在长期运 行中，该设备也会面临一些问题。本文将分析催化装置脱硫脱硝设备的运行问题，并提出 相应的对策。 一、催化剂失活 催化装置脱硫脱硝设备采用的催化剂是一种贵重物质，但它的活性会随着使用时间的 增长而逐渐降低。同时，催化剂表面也会不可避免地积聚一些灰尘、杂质和化合物，这些 都会影响其活性。 对策：定期更换催化剂，并进行清洗。定期更换的周期会根据催化剂的质量、工艺以 及设备环境等因素而有所不同。此外，清洗过程也非常关键。应根据操作说明书的指导， 选用适当的洗涤剂和洗涤方法。 二、氧气不足 催化装置的运行需要氧气的参与。氧气不足会导致催化剂无法发挥作用，从而使脱硫 和脱硝效果下降。 对策：提高氧气含量。可以通过以下几种途径实现： 1.增大空气进口的截面积，提高空气的进口速度，增加空气的含量。 2.增加风扇的转速，使气流更为强劲。 3.酌情提高进料量，增加氧气的参与量。 三、温度波动 催化装置的操作温度一般在200℃以下。温度波动过大会导致催化剂的活性发生改变，从而影响脱硫脱硝的效果。 对策：控制温度波动幅度。可以采用以下措施： 1.增加加热功率。 2.增加或减少进料的流量。 3.尽可能将进出口的温差控制在可控范围内。 4.加强维护工作，减小设备的老化和磨损。

四、反应物质量不足 催化装置需要一定量的活性物质参与反应，如果反应物质量不足，就会影响催化效果。 对策：适当增加进料的流量，加大进料管道的截面积。同时，要注意检查进料管道和阀门，确保没有泄漏和堵塞的情况。 五、水含量过多 催化剂对水分比较敏感，如果水含量过多，催化剂就容易受到破坏。 对策：控制进料水分的含量。可以采用减少不必要的水介入、提高干燥设备的效率和增加脱水剂的使用量等方式。 总体而言，催化装置脱硫脱硝设备的运行问题主要包括催化剂失活、氧气不足、温度波动、反应物质量不足和水含量过多。为了维护设备的正常运行和提高其处理效率，需要定期检查设备的运行状态，及时处理发现的问题。此外，对于不同类型的设备，还要根据实际操作情况，采取相应的预防措施和技术措施。

29个脱硫脱硝系统常见故障及应用处理技术分析

29个脱硫脱硝系统常见故障及应用处理技术分析 一、工艺水中断的处理 (1)故障现象 1、工艺水压力低报警信号发出。 2、生产现场各处用水中断。 3、相关浆液箱液位下降。 4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。 (2)产生原因分析 1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。 2、工艺水泵出口门关闭。 3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 4、工艺水管破裂。 (3)处理方法 1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常 2、停止石膏排出泵运行。 3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。 4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。 5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。 6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。 二、脱硫增压风机故障 (1)故障现象 1、“脱硫增压风机跳闸”声光报警发出。 2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。 3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。 4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。

(2)产生原因分析 1、事故按钮按下。 2、脱硫增压风机失电。 3、吸收塔再循环泵全停。 4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。 5、增压风机轴承温度过高。 6、电机轴承温度过高。 7、电机线圈温度过高。 8、风机轴承振动过大。 9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。 10、增压风机发生喘振。 11、热烟气中含尘量过大。 12、锅炉负荷过低。 (3)处理方法 1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。 2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。 3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。 4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理 三、吸收塔再循环泵全停 (1)故障现象 1、“再循环泵跳闸”声光报警信号发出。 2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。

SNCR脱硝氨耗量和氨逃逸的影响及对策分析

SNCR脱硝氨耗量和氨逃逸的影响及对策分析SNCR脱硝是一种常用的烟气脱硝技术，其通过在高温条件下向烟气 中加入氨水或尿素溶液来实现脱硝。然而，在实际应用中，SNCR脱硝会 面临一些问题，如氨耗量过大和氨逃逸的问题。本文将分析SNCR脱硝氨 耗量和氨逃逸的影响，以及相应的对策。 首先，SNCR脱硝氨耗量的过大会导致脱硝效率的降低和成本的增加。氨水或尿素溶液的使用量与NOx浓度和烟气流量有关，通常需要较高浓度 的氨水或尿素溶液才能达到预期的脱硝效果。然而，过高的氨耗量会导致 氨逃逸增加，同时还会产生一些副产物，如氮氧化物和二氧化碳，对环境 造成潜在的危害。 其次，氨逃逸是SNCR脱硝中一个重要的问题，也是对环境造成潜在 危害的因素之一、氨逃逸量的高低与多个因素有关，如反应温度、氨与NOx的反应速度、烟气氧含量等。氨逃逸不仅会对空气质量产生不良影响，还会形成氨排放，进而对生态环境产生潜在的危害。因此，减少氨逃逸量 是SNCR脱硝中需要解决的一个重要问题。 针对SNCR脱硝氨耗量和氨逃逸的问题，我们可以通过以下几个方面 进行改进和优化： 1.优化脱硝剂的选择：选择适合的脱硝剂，如氨水或尿素溶液，并在 使用过程中控制其浓度。通过合理的脱硝剂选择和控制，可以降低氨耗量，提高脱硝效果。 2.控制反应温度：反应温度对脱硝效果和氨逃逸量有着重要影响。通 过准确控制反应温度，可以提高脱硝效率，同时减少氨逃逸。

3.优化反应时间：反应时间是影响脱硝效果和氨逃逸的另一个重要参数。通过合理控制反应时间，可以提高脱硝效率，减少氨逃逸。 4.控制烟气氧含量：烟气中的氧含量对脱硝效果和氨逃逸有着重要影响。通过合理控制燃烧过程中的空气供应，可以降低烟气中的氧含量，减少氨逃逸。

浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施

浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施 为了能够减少煤炭在燃烧时所产生的氮化物以及硫化物，尽可能的减少对生态自然环境产生污染，所以就需要借助有效的措施手段展开脱硫脱硝处理，在确保节能环保目标得以实现的与此同时，让能源应用更具合理性，提升能源应用率。鉴于此，本文主要分析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略。 标签：烟气脱硫技术;脱硫脱硝除尘;环保 在火力发电的过程中，往往需要燃烧大量的煤，但是在煤燃烧时会产生许多的碳化物以及硫化物，由此便极易对大气产生严重的污染，由于大气内若是含有过多的氮氧化物以及二氧化硫，所以极易导致酸雨出现，对臭氧产生影响，由此不但会对我们的日常生活与工作的环境产生不利的影响，甚至还会对我们的身体健康产生威胁，所以，对火电厂烟气脱硝脱硫与节能环保进行深入的分析与研究就变得愈发重要，由此才可以在减少大气污染的同时，提升能源应用率。 1、烟气脱硫技术 常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。下面对每种脱硫技术做简单介绍： 1.1、湿法烟气脱硫 湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备投人和运行维护费用较高的不足，適用于脱除硫含量较高的烟气。 石灰石一石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷人脱硫塔中。在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。烟气中的SO2与浆液中的Ca2+应生成CaS03，实现脱硫。 1.2、干法烟气脱硫 干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。干法脱硫不产生废酸、废水，对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少;但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。 1.3、组合式脱硫工艺 中海油天津化工研究设计院有限公司开发了脱硫效果较好的组合式脱硫工艺。该脱硫工艺使用组合型脱硫产品，产品由固体脱硫剂和液体脱硫剂 2 部分

SCR脱硝系统氨逃逸率高问题分析及对策研究

SCR脱硝系统氨逃逸率高问题分析及对策研究 作者：申林贝 来源：《经济技术协作信息》 2018年第29期 很多火力发电厂采用SCR脱硝工艺，氨逃逸率是影响SCR系统运行的一项重要参数，本文 中对SCR脱硝系统氨逃逸率高问题进行了研究和探讨，并提出了相应的对策。 一、引言 目前很多火力发电厂采用SCR脱硝工艺，SCR脱硝工艺中氨逃逸率是运行的一项重要参数。脱硝系统运行中为满足环保要求，脱硝系统反应过程中需要注入一定过量的氨。通常SCR系统 设计的氨逃逸率不大于3ppm，但是由于种种因素造成实际运行中氨逃逸率偏大。氨逃逸率高不 仅降低了脱硝还原剂的使用率，对机组的安全稳定运行也造成了很大的影响。解决SCR脱硝系 统氨逃逸率高问题对机组的安全、环保、经济运行具有重要的意义。 二、氨逃逸率高带来的危害 SCR脱硝反应过程中，催化剂在催化降解NOx的同时也会对烟气中的S02的氧化起到一定 的催化作用，反应生成的S03与烟中逃逸的氨反应生成硫酸氢氨和硫酸氨。液态的硫酸氢铵是 种粘性很强的物质。 l造成空气预热器堵塞。硫酸氢铵粘附在空气预热器的换热元件表面上加剧换热元件的腐 蚀和堵灰，造成空预器堵塞和腐蚀。由于两台空预器堵塞后阻力不同，造成低负荷、低烟气量 时引风机发生抢风现象，造成炉膛负压大幅波动，危机机组安全运行。 2催化剂活性降低。因氨逃逸率高生成过多的硫酸氢铵或硫酸铵会附着在脱硝催化剂表面 会造成催化剂部分堵塞，增大催化剂压降或是造成催化剂失效，催化剂反应性能下降，影响脱 硝系统正常运行。 3影响脱硫系统石膏脱水。大量未反应的脱硝还原剂随烟气进入到脱硫系统中，经过浆液 循环泵喷淋层后带入到吸收塔浆液中，铵盐逐渐在吸收塔浆液中累积，铵盐累计到一定程度造 成吸收塔浆液粘性增加。吸收塔浆液在经过石膏旋流器旋流的过程中，因浆液粘性大，石膏旋 流困难，吸收塔密度居高不下。同时经真空皮带机脱出的石膏中含有大量析出的铵盐，严重影 响石膏销售和二次利用。 4增加还原剂的消耗。氨逃逸率高降低了脱硝还原剂的使用率，造成还原剂的浪费，影响 机组的经济运行。 三、氨逃逸率高原因分析 在SCR脱硝工艺过程中，造成氨逃逸率偏高的原因主要有： 1脱硝系统烟气流场不均匀。烟气流场分布不均，造成局部喷氨量过大，大量脱硝还原剂 未参与脱硝反应，被烟气带走。 2催化剂反应性能下降。脱硝系统长期运行后，脱硝催化剂磨损、堵塞，性能下降，脱硝 还原剂利用率低，为保证脱硝系统达标排放必须喷入过量的还原剂。

关于SCR脱硝系统对锅炉设备的影响分析及对策探讨

关于SCR脱硝系统对锅炉设备的影响分析及对策探讨 SCR脱硝系统是一种采用催化剂材料作为催化剂，通过催化氨水与NOx气体反应生成 氮和水，从而降低NOx浓度的废气处理设备。它具有技术成熟、处理效果好、操作简单等 优点，已经成为大型电厂烟气脱硝的主流处理技术。但是，SCR脱硝系统也会对锅炉设备 产生一定的影响，这主要表现在以下几个方面。 1. 烟气温度降低 SCR脱硝系统在对烟气进行处理时，需要将烟气温度降低到对催化剂材料作用效果最 佳的温度范围。一般来说，SCR脱硝系统的催化反应需要在200℃左右进行，这意味着在脱硝系统之前需要对烟气进行降温处理。烟气的降温处理通常采用余热锅炉、空气预热器等 方式，这会使得锅炉的烟气温度降低，从而影响蒸汽发生器的热效率，增加锅炉的热负荷，降低锅炉的输出功率。 针对这种影响，可以通过优化余热回收系统，增加余热锅炉传热面积、加大锅炉结构 尺寸、加强烟道阻力等方式来解决。 2. 氧化学量的变化 SCR脱硝系统将氨水喷入烟气中，与NOx进行化学反应生成氮和水。这会导致系统内 的氧化还原反应发生变化，对于锅炉来说，这意味着在燃烧过程中氧化剂的需求量会发生 变化。具体来说，SCR脱硝系统的喷氨量和空气量之间的平衡关系可能会导致炉内的氧化 剂含量下降，从而影响锅炉的燃烧效率。 针对这种影响，可以通过提高炉内的空气供应，增强氧化剂的供应量，从而使锅炉的 燃烧效率得到提升。同时，在设计SCR脱硝系统时需要特别注意氨水喷射的位置和时间， 以避免影响锅炉燃烧效率。 3. 催化剂材料的稳定性及寿命 SCR脱硝系统的催化剂是为实现催化还原反应而设计的。这些催化剂虽然能够有效地 降低NOx排放，但其稳定性和使用寿命却是制约SCR脱硝系统应用的关键因素之一。在实 际运行中，催化剂材料的性质会受到很多因素的影响，例如温度、烟气成分、空气质量等。这些因素可能会导致催化剂材料的降解和老化，使得催化剂的性能下降甚至失效，从而影 响SCR脱硝系统的处理效果。 要解决这个问题，需要采取一些有效的措施。首先，可以通过优化催化剂的选择和设计，强化催化剂材料的稳定性和耐腐蚀性能。其次，需要对催化剂进行定期更换和维护， 避免催化剂材料失效的情况出现。此外，可以通过选择催化剂材料较高的金属含量，增加 催化剂材料的表面积和活性位点，使催化剂材料更加稳定和耐用。

火电厂SCR脱硝系统故障分析及处理

火电厂SCR脱硝系统故障分析及处理 所属行业: 大气治理关键词：SCR脱硝脱硝技术脱硝喷氨为降低火电厂SCR脱硝系统故障发生率，分析总结了故障发生的原因并进行了相应处理。结果表明：疏通供氨系统管道、优化喷氨调节阀自动调节逻辑、提高喷氨均匀能性等措施使SCR脱硝系统运行的安全性和经济性得到提高。 《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》要求燃煤机组NOx排放质量浓度在标准状态下不高于50mg/m3。据此，燃煤机组需要选择更合适的脱硝技术以确保环保设施及机组长期安全 经济运行。 在各种烟气脱硝技术中，选择性催化还原SCR脱硝法以其高效实用性而成为燃煤锅炉脱硝改造的主要技术手段；但暂无SCR脱硝系统相关国家和行业标准，也无故障处理经验和预防性维护知识。近些年SCR脱硝系统故障频发，事故原因大多为氨气供应不足、氨稀释风量低、喷氨自动调节品质差、喷氨均匀性差等。笔者以某公司1000Ｍ Ｗ燃煤机组SCR脱硝系统发生的各类故障为例，制定相应的解决方案，为装有同类型脱硝系统的机组提供参考。 １设备概况 １.１SCR脱硝流程 该电厂２台1000ＭＷ机组均采用SCR脱硝技术，每台机组安装 １台SCR反应器。２台机组分别于2010年６月和７月相继投产，SCR

脱硝系统随主机投入运行。自机组投产至今，该系统相继出现各类故障。液氨在氨站经加热制成氨气，减压至约0.3MPa供给SCR脱硝系统。氨气被氨稀释风充分混合（氨空稀释体积比（简称氨空比）低于８％）再通过喷氨格栅喷入SCR脱硝系统入口烟道（见图１）。烟气与氨气混合均匀后，在催化剂催化作用下，烟气中NOx被还原成氮气和水。 图１ SCR脱硝流程 １.２注氨系统 该系统在SCR脱硝装置前部（靠近锅炉后墙一侧）等距离安装８组注氨系统，每组注氨系统又包括３层（Ａ、Ｂ、Ｃ层）喷氨支管；每层支管一分为四（见图２）深入烟道内不同深度，深入烟道的每根管道上等距离安装多个喷嘴。每根喷氨支管上安装１个手动蝶阀和１

烟气汞污染及控制

烟气汞污染及控制 1 前言 汞是煤中最易挥发的重金属元素之一，大气中的汞可以通过呼吸作用随气体进入人体，也可以沿食物链通过消化系统被人体吸收，对人体的危害极大。随着世界各国对大气中汞污染问题的日益关注，燃煤烟气中排放的汞已成为目前我国迫切需要解决的一个重大环境问题。2003 年我国人为汞排放量为250 t，其中约有39%来源于煤的燃烧[1]。2005 年我国电站燃煤锅炉气态汞总排放量约为147 t，固态汞排放量约为47 t，总汞排放量约占世界燃煤汞排放量的10%左右[2]。因此如何有效地控制燃煤过程中汞的排放已经成为一个亟待解决的问题。 2 现有烟气脱汞技术与进展 2.1 利用现有污染控制设备脱除烟气中的汞 2.1.1 利用除尘设备除去烟气中的汞 目前电厂应用的除尘设备有静电除尘器（ESP）和布袋除尘器（FF），这些除尘设备在降低颗粒物排放的同时，能够在一定程度上减少汞的污染，去除率与烟气中汞的形态、除尘器类型等因素有关。相关研究表明，ESP 能除去烟气中小于20%的汞[3]。其对汞的吸附和脱除效果与飞灰中碳含量、颗粒粒径以及吸附于其表面的其他元素的物化特性等因素有关。和ESP 相比，FF 可以捕集几乎所有颗粒粒径大于0.1μm 的尘粒，所以其对烟气中汞的脱除效果更加良好。 ESP 和FF 能够有效脱除Hg(p)，但对Hg0和Hg 2的脱除率相对较

低，且脱除效果易受烟气特性的影响。因此仅仅依靠常规除尘设备来去除烟气中汞，还不能满足环境要求。目前，基于FF 或是ESP 的吸附剂喷入技术，能够有效地提高燃煤烟气中汞的脱除效率，是一种很有应用前景的脱汞方法，它主要是利用吸附剂的吸附性能，将烟气中的汞吸附在吸附剂上，然后被下游的除尘设备去除。基于FF 和ESP 的活性炭喷入技术去除烟气中汞有3 种方案[4]：（1）在除尘设备之前，直接向烟气中喷入活性炭；（2）在ESP 之后，对烟气进行喷淋冷却，然后喷入活性炭，用FF 收集吸附后的活性炭；（3）在空气预热器之后，对烟气进行喷淋冷却，然后在ESP 之前喷入活性炭。但此技术因投资费用较大且运行成本较高，电厂一般难以承受。 1.1.2 利用脱硫设备除去烟气中的汞 为了降低SO 2污染，新建电站都要安装脱硫设备，老的电站也在 逐步增加脱硫设备。这些脱硫设备在脱除硫的同时，也能够去除烟气中部分汞。L.Zhang 等[5]利用Ontario Hydro Method 方法，对中国6 家电厂的汞排放进行比较分析，发现湿法烟气脱硫（WFGD ）设备对Hg +2 的脱除效率可达78%，但仅能去除烟气中3.14%的Hg 0。WFGD 的汞脱除效率与汞的形态密切相关，而烟气中Hg +2所占比例变化很大，Hg +2含量越大，WFGD 设备的汞脱除效率越大。在WFGD 脱硫过程中，脱硫浆液pH 值、温度等对烟气中汞形态的转移也有影响作用，脱硫效率变化较大。鲍静静等[6]在脱硫剂中添加4O KMn 、Fenton 试剂、Na 2S 等 添加剂来提高WFGD 设备的脱汞效率，不同添加剂的效果有所不同，其中Na 2S 效果最为显著，主要原因是由于Na 2S 会分解产生S 0、S -2，