橡胶模具的构成及原理

橡胶模具的构成及原理

橡胶模具是一种用于制造各种物品的设备，常见的应用领域包括塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品、铸造等行业。橡胶模具的构成主要包括模架、模芯和模板等部分。

模架是橡胶模具的骨架，通常由钢材制成。模架的主要作用是为模具提供稳定的结构，以及用于安装和固定其他模具组件。

模芯是橡胶模具中的一部分，通常由打磨得非常光滑的金属材料制成。模芯的作用是在模具中形成孔洞或者内部形状，使得最终制品能够具备所需的内部结构。

模板是橡胶模具的外壳，通常由硬质材料制成，例如铝合金、钢材等。模板的主要作用是包裹和固定其他模具组件，并且在制造过程中形成所需的外部形状。

橡胶模具的原理主要由以下几个方面构成：

首先，制作橡胶模具的原理基于橡胶材料的弹性变形特性。橡胶材料具有很高的弹性，能够在受力后很快恢复原状。这种特性使得橡胶模具能够在受力后能恢复原始形状，从而实现模具的重复使用。

其次，橡胶模具的原理还涉及到模腔设计和物料填充原理。模腔是指模具中形成物品形状的空虚部分，它的设计对最终制品的质量和形状具有重要影响。物料填

充原理是指制品形状通过加入橡胶模具中的物料来实现。在制造过程中，将物料注入到模具中，通过物料的填充和模具的受力来实现制品形状的复制。

再次，橡胶模具的原理还涉及到模具的温度控制。由于橡胶材料具有一定的可塑性，可以通过加热和冷却等方式对模具进行温度控制。适当的温度可以使模具更易于成型，并提高最终制品的质量。

最后，橡胶模具的原理还涉及到模具的开合方式和顶出机构。模具的开合方式通常通过液压或者机械装置来实现，以便将最终制品从模具中取出。顶出机构是指用于将制品从模具中顶出的装置，通常由弹簧或气压等力来实现。

总结起来，橡胶模具的构成主要包括模架、模芯和模板等部分，原理基于橡胶材料的弹性变形特性，通过模腔设计和物料填充原理来实现制品形状的复制，通过温度控制以及模具的开合方式和顶出机构来提高模具的制造效率和最终制品质量。

硅橡胶模具的设计与制作【开题报告】

毕业设计开题报告 机械设计制造及自动化 硅橡胶模具的设计与制作 1选题的背景、意义 1.1背景 模具工业在国民经济中具有极为重要的作用，机器零件粗加工和精加工很大部分是依靠模具来完成的，因此模具工业也被称为“工业之母”。但是产品在实际制造和最终成品检测前，是很难保证产品成型过程中每一个阶段的性能符合预期、最终产品能够达到要求，这就需要模具设计工程师有深厚的专业知识和足够的设计经验，否则容易产生废品，浪费人力物力。同时模具设计与制造是一个多环节和多反复的过程，设计和制造出一副适用的模具往往需要经过由设计、制造到试模、修模的多次反复，导致模具制作的周期长、成本高，甚至可能造成模具的报废。面对现代激烈的市场竞争，这种传统的生产方式难以适应企业的快速发展，客观上需要一种快速设计、快速制模和校模的新技术[1～2]。 80年代末问世的快速原形技术(Rapid Prototyping)带来了传统加工模式的革命,它与快速制模技术(Rapid Tooling)的结合,实现了小批量产品的快速制造,这就是快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM) [3]。模具硅橡胶是一种在RPM技术中得到广泛使用的快速制模材料,其骨架材料是端羟基聚二甲基硅氧烷,在催化剂(一般为有机锡)的存在下,它可在室温下与三官能以上的交联剂(一般为硅酸酯)发生缩合反应,硫化成具有一定机械强度的硅橡胶。硅橡胶不但可以在-50～350℃的宽温度范围内使用,而且具备一种天然的脱模性,与其他材料不容易粘接[4]。作为一种柔性模具,硅橡胶在RTM中也有一定应用[5～7]。与传统模具相比,硅橡胶模具具有加工周期短、造价低、精度高、更容易脱模(不需考虑拔模斜度)等优点,但也存在强度低、翻模次数少、容易收缩等缺点。 1.2意义

注塑模具入门基础知识

注塑模具入门基础知识 一、塑料的定义及组成 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动 性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 二、塑料的分类： 300 余品种，常用的是40 余种 名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE 分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构） 1、热塑性塑料 具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的 2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆. 通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60% 工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂 三、塑料的性能 1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm 2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高 3、化学稳定性好

4、电气绝缘性能优良 5、绝热性好 6、易成型加工性，比金属易 7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C 以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。 热塑性塑料成型加工性能： 一、吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。 二、塑料物态： 1、玻璃态：一般的塑料状态TG 高于室温。 2、高弹态：温度商于TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。 3、粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。 三、流动性：塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。 四、流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。牛顿型流体与非牛顿型流体。 牛顿流体：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。 五、结晶性：冷凝时能否结晶。无定型塑料与结晶型塑料。 结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS 六、热敏性与水敏性。 七、相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。 八、应力开裂及熔体破裂。 九、热性能及冷却速度。 十、分子定向（取向）。 十一、收缩性。十二、毒性，刺激性，腐蚀性。

了解压铸理论

了解压铸理论.目的是理解压铸过程中.合金液的运动方式.达到理想填充型腔所需要的力学条件.为选择压铸机和压铸工艺参数.设计和改造浇铸系统.提供科学的依据和理论指导. 1.压铸过程原理; 在压铸过程中.液态合金被压力所推动.在金属液填充结束后.在压力下凝固.因此.高压.高速填充型腔是压铸的最大特点.液态合金在压铸模型腔中的流动与其它铸造方式有着本质的区别. 2.液体充型的特点; 型腔内液体金属的流动直接影响到压铸的工艺流程以及产品设计.有许多人对此做了较为深入的研究.这样就出现了一系列的理论.这些理论体系主要有; 1.弗洛梅尔理论; 2. 布兰特理论; 巴顿理论;3.巴顿的连续性理论; 4液体流动过程中的能量转换理论;下面一一说 明; 1925年.弗首次提出了型腔内金属流动的理论.他从锌合金的压铸实践经验推导出这个理论.他认为合金流动遵循流体力学定律.他将金属流动分为以下几个节段; ○2.合金液压入一个矩行横截面积的型腔.以内浇口的截面形

状成锯齿形流过型腔.射向远离浇口的对面型腔. ○3. 如果内浇口与铸件厚度相比.较薄.既当内浇口厚度小与壁厚的1/3时.一个金属射流撞击对面的型壁.并在此处聚成一个金属池,形成涡流.金属池再填充时.搅动更加利害.其中一部分金属称为:;前流’在增长的金属流的前面沿型壁回流.(这是形成冷隔.漏气的主要原因) ○4. 前流返回填充型腔时,产生激烈的涡流和飞溅.(这是产生气孔起皮的主要原因) ○5.在逐渐向浇口方向流回时.型腔中的气体在内浇口附近最后排出. ○6.当压射速度底时.(且内浇口后度也足够)除;金属池’前沿存在微搅动外.其余部分相比之下较稳定. 如果内浇口较小时.金属池激烈的搅动.其余部分相当稳定.充分排气是减少气孔和减少在铸件内卷入气体的重要措施. 弗洛梅尔理论;得到了很多研究者的证实.实践证明他的理论是正确的(认真理解他的理论并在实践中加以运用是很重要的) 2;(他的理论特点主要有三个方面); 1.金属液通过内浇口进入型腔时.自内浇口.由后向前充满

橡胶模具设计举例(word版)

1.序言 毕业设计是大学学习的最后一个教学环节，是本专科人才培养计划的重要组成部分。通过毕业设计既可以巩固学生在学校学过的理论知识，培养学生运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力，又可以使学生初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力。搞好毕业设计工作，对培养学生的实践能力、创新能力和创业能力，全面提高教学质量和促进学生顺利就业具有重要意义。. 大学四年的本科学习和生活就要结束了，毕业设计是其中最后一个学习和锻炼的重要环节，是对以前我们所学过的理论知识及所掌握的设计创新思维在实际中的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，特别是十一五规划完成以来，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着中国制造的崛起，我国模具产业发展迅速，模具已成为当代制造业的主流装备。目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，家电、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批基础工业高速增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国已成为世界第一大模具市场，预计2015年模具产值将达到2500亿元，其中中高档模具、经济型模具的比例会大幅增加。 在这大学四年的课程学习中，我基本上掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，在生产和参观实习中思考运用所学知识，再加上我一个月来在单位实践学习，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于橡胶模具设计这个实践性非常强的设计课题，我在单位进行了大量的实践考察和学习。经过在宝鸡真空股份有限公司的参观实习，尤其是在咸阳时代密封科技有限公司设计部近一个月的生产工作实习，我对于模具特别是橡胶模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的橡胶模具实体，明确了橡胶模具的一般工作原理、制造、加工工艺，并在图书馆借阅了许多相关模具设计手册和书籍资料，在设计中，我将充分利用

橡胶模具的构成及原理

橡胶模具的构成及原理 橡胶模具是一种用于制造各种物品的设备，常见的应用领域包括塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品、铸造等行业。橡胶模具的构成主要包括模架、模芯和模板等部分。 模架是橡胶模具的骨架，通常由钢材制成。模架的主要作用是为模具提供稳定的结构，以及用于安装和固定其他模具组件。 模芯是橡胶模具中的一部分，通常由打磨得非常光滑的金属材料制成。模芯的作用是在模具中形成孔洞或者内部形状，使得最终制品能够具备所需的内部结构。 模板是橡胶模具的外壳，通常由硬质材料制成，例如铝合金、钢材等。模板的主要作用是包裹和固定其他模具组件，并且在制造过程中形成所需的外部形状。 橡胶模具的原理主要由以下几个方面构成： 首先，制作橡胶模具的原理基于橡胶材料的弹性变形特性。橡胶材料具有很高的弹性，能够在受力后很快恢复原状。这种特性使得橡胶模具能够在受力后能恢复原始形状，从而实现模具的重复使用。 其次，橡胶模具的原理还涉及到模腔设计和物料填充原理。模腔是指模具中形成物品形状的空虚部分，它的设计对最终制品的质量和形状具有重要影响。物料填

充原理是指制品形状通过加入橡胶模具中的物料来实现。在制造过程中，将物料注入到模具中，通过物料的填充和模具的受力来实现制品形状的复制。 再次，橡胶模具的原理还涉及到模具的温度控制。由于橡胶材料具有一定的可塑性，可以通过加热和冷却等方式对模具进行温度控制。适当的温度可以使模具更易于成型，并提高最终制品的质量。 最后，橡胶模具的原理还涉及到模具的开合方式和顶出机构。模具的开合方式通常通过液压或者机械装置来实现，以便将最终制品从模具中取出。顶出机构是指用于将制品从模具中顶出的装置，通常由弹簧或气压等力来实现。 总结起来，橡胶模具的构成主要包括模架、模芯和模板等部分，原理基于橡胶材料的弹性变形特性，通过模腔设计和物料填充原理来实现制品形状的复制，通过温度控制以及模具的开合方式和顶出机构来提高模具的制造效率和最终制品质量。

模具原理知识

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。 在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。 种类 模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模(如双色模具、压塑模和挤塑模等) 、橡胶模和粉末冶金模等。根据结构特点，模具又可分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。模具一般为单件，小批生产。 分类 按所成型的材料的不同 五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。 五金模具分为：包括冲压模( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等； 非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 构成 模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。 模具材料 模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度成形材料模具材料 <300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。 300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。 500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37。 800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。 >1000℃镍合金铜基合金模具、硬质合金模具。 塑料模具

橡胶模具的结构和改造

橡胶硫化模具结构的改造 摘要：按原硫化模具结构方式设计成的传统形状，能适应常规橡胶材料硫化。如果特殊橡胶材料的硫化模具其总体结构应根据特殊橡胶材料的特性而改变，那么改造后的橡胶硫化模具的总成本就显著下降，就能取得明显的经济效益。 关键词：硫化模具结构改造橡胶材料产品废品率 前言 广州市番禺区长功汽车环形制动器有限公司生产的汽车用双面环形制动器是一种由专利技术成功转化而成的产品，该产品经中国科学技术信息研究所重庆分所查新中心查新确定，在技术上处于国际先进水平，经专家评审被认定为1997年度国家级新产品，产品编号：974400R026，双面环形制动器是一种全新概念的制动器，其外貌如图—，结构装配示意图如图二， 图一图二

图三 工作原理示意图如图三。 从图一示可知，双面环型制动器总成结构分为两大部份组成；第一部份为双面制动鼓，第二部份为制动器的分组成。从图二示可知，环型制动器主要由构件1（底架），2（气囊），3（外制动块），4（回位弹簧），5（内制动块）和6（固定件）组成。从图三示可知，环 形制动器的工作原理是：数量分别为16块的内制动快（4）和20块的外制动块（2）分别组成环形状，且各自与内外制动鼓全周面接触。制动时，压缩空气通过气管进入气囊（7）内，气囊发生膨胀。它推动紧贴其外圆柱面上的外制动块（2）和内圆柱面上的内制动块（4）分别作径向移动。移动结果是内外制动块分别紧压在双面制动鼓的内制动面（5）和外制动面（1）上，产生了摩擦制动力矩，其摩擦制动力矩通过立柱构件（3）经制动器安装板再传递到车桥上实现制动。解除制动时，压缩空气通过气管从气囊（7）排放到大气中，内外制动块在回位弹簧（6）作用下脱离制动鼓工作表面，制动解除。气囊构件外形如图四A 所示。（气囊零件图见图四B ）气囊的质量和寿命对环形制动器整体质量和寿命起到关键作用，而且气囊生产成本占汽车环形制动器总成本的25％，因此如何降低气囊生产成本和保证 图四 A

移印胶头制作方法

移印胶头的制作原理和工艺 完整的移印工艺解决方案，包含了根据承印物形状和表面性质制作相应的夹具以及设计制作移印胶头两部分重要内容。移印印刷的夹具制作以不饱和聚酯树酯的固化原理为基础，而移印胶头的制作以硅橡胶的硫化工艺为基础。 一、移印胶头的制作原理 含-OH端基的硅橡胶与含易水解基团-OCH3、-OCOCH3的硅烷构成的双组分室温硫化硅橡胶，在交联剂硅酸乙酯和促进剂二月桂酸二丁烯的作用下，可以在室温状态下固化成柔软的弹性体。 1.移印胶头的硬度 移印工艺对于不规则的承印面具有很强的适应性，移印胶头在压力作用F会发生形变与承印面敷合起来。在硫化工艺中，调整成形后移印胶头的硬度，可以控制移印胶头在相同压力下发生变形的程度。硬度较高的移印胶头变形较小，适于印刷平面承印物和精细线条、层次印刷品；硬度较低的移印胶头变形较大，适于印刷曲面承印物和精线条及色块印刷品。在移印胶头的配方中加入不同比例的低分子量(低于105～106)聚硅氧烷(硅油)，可以调节硅橡胶的分子量和分子量分布，从而控制成形移印胶头的硬度。一方面硅油起到了软化剂的作用，使硅橡胶更富有弹性；另一方面硅油也可以作为共交联剂进行交联反应。 2.移印胶头的配方 ①室温硫化硅橡胶一种米白色的粘性液体，粘度在40000MPa左右，密度在 1.28g／cm3，硅橡胶的用量一般要以胶头模具的容量为准。 ②硅油是分子量低于105～106的硅橡胶。无色透明液体。密度0.95～0.98g ／cm3。硅油加入量的大小对移印胶头硬度的影响，应通过实验加以确定，为正常生产提供依据。一般情况下，在硅橡胶中每加入10份硅油，硬度大约降低6。 ③交联剂与促进剂交联剂与促进剂合起来包装者居多，盛放在棕色玻璃瓶中，它是淡黄色的透明液体，密度为0.95～0.98 g／cm3。交联剂与促进剂加入最越多，弹性体凝胶时间和固化时间加快，通常的作法是将交联剂与促进剂稳定在3％～5％的范围内。 二、移印胶头的制作工艺： 1.设计和制作胶头母体模具胶头设计有两个原则。 ①排气原则。移印胶头与印版及承印物的接触，不像胶印中橡皮布滚筒与印版及压印滚筒的接触呈线接触，而是呈面接触。面接触有个明显的缺点：印刷面积区容易夹进空气形成气泡。所以移印胶头应设计为锥体，其中心部分先接触印版及承印物，随着压力的增大，边缘再一步步接触，实现印刷。 ②由于移印胶头呈锥体，而且会变形，印迹的变形就是不可避免的。一方面

橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册

橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实 用手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册作者：编委会 出版社：北方工业出版社2007年8月出版 册数规格：全四卷 16开精装 定价：￥998元优惠价：￥450元 详细目录 第一篇橡胶模具设计概论 第一章橡胶模具概述 第二章橡胶模具设计基础 第三章橡胶模具设计方法 第二篇橡胶压制成形模具设计 第一章压制成形模具 第二章压制模具与压机的关系 第三章橡胶压制成形模具的设计 第三篇橡胶压铸成形模具设计 第一章压铸成形基本原理 第二章压铸成形模具结构与应用 第三章压铸成形模具的设计 第四章压铸成形模具的工艺要求 第五章典型结构 第四篇橡胶注压(注射)成形模具设计 第一章概述 第二章橡胶注压硫化的基本原理

第三章注压设备及工艺条件 第四章注压模具与注压机的关系 第五章注压硫化模具的设计 第五篇橡胶压出成形模具设计 第一章概述 第二章压出工艺对设备的要求 第三章压出成形(口型)模具的设计 第四章口型模安装与调试 第五章口型膜的典型结构 第六篇橡胶模具典型结构与标准化设计第一章各种橡胶制品模具结构示例 第二章橡胶模具的标准化设计资料 第三章新型、特殊橡胶模具结构 第七篇橡胶模具制造新工艺新技术 第一章概述 第二章模具加工方法的选择 第三章模具的工艺要求 第四章模具材料及其热处理 第五章数控加工技术 第六章 cAM技术 第七章特种加工技术 第八章模具表面处理技术

第九章模具的装配和检验 第十章典型模具零件加工 第八篇橡胶模具使用管理与实践经验第一章模具使用与管理 第二章实践与经验 第九篇橡胶模具设计应用实例 第一章 O形橡胶密封圈模具设计 第二章其他类型橡胶密封制品模具设计第三章囊套类橡胶制品模具设计 第四章轴、管类橡胶制品模具设计 第五章嵌件类像胶制品模具设计 第六章其他类橡胶制品模具设计 第七章橡胶模具的辅助工装设计 第十篇橡胶模具相关标准规范

模具知识点总结大全

模具知识点总结大全 一、模具概述 1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。 2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡 胶模具等多种类型。 3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成 本和产能。 二、模具的结构与原理 1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。 2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。 三、模具的制造技术 1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。 2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配 调试等多个环节。 3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种 设备。 四、模具的运用与维护 1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。 2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。 3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产 的顺利进行。 五、模具行业的发展趋势

1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、 快速制造等技术的应用将会更加广泛。 2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。 3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。 4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。 总结：通过以上对模具知识点的总结，我们可以了解到模具是一项重要的制造工具，它在 现代工业生产中起着至关重要的作用。模具的设计、制造、使用和维护都需要丰富的知识 和经验。随着制造技术的不断发展，模具行业也将迎来更广阔的发展前景。

增材制造的基本原理、优缺点及具体方法

增材制造的基本原理、优缺点及具体方法 目前增材制造的主要方法就是3D打印技术（3D Printing）。 基本原理： 把一个通过设计或者扫描等方式做好的30模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。 优势： 1.制造复杂物品。（没有传统加工的限制） 2.产品多样化不增加成本。（一台打印机，不需要改动模具） 3.生产周期短。（最大的优点） 4.零技能制造。（相对于传统制造所需要的操作技能很少） 5.不占空间，便携制造。（可应用于灾区，战场） 6.节省材料。（没有废料、回料等） 7.精确的实体复制。(3D照相馆） 缺点： 1.材料限制：目前可用材料有限，无法支持各种各样的材料。 2.机器限制：对机器要求高，无法打印动态物体。 3.花费负担：成本昂贵，暂时难以进入大众家庭。 例子： 1、SLA(光固化技术)：立体光固化成型工艺(Stereoli thogyaphy Apparatus，SLA)，又称立体光刻成型。 原理：液槽中会先盛满液态的光敏树脂，氮—镉激光器或氯离子激光器发射出的紫外激光束在计算机的操纵下按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行遂行逐点扫描，这使扫描区域的树脂薄层产生聚合反应而固化从形成工件的一个薄层。当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将粘度较大的树脂液面刮平然后再进行下一层的激光扫描固化。 优点： 1).成型过程自动化程度高。 2).尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到±0.lmm。 3).表面质量优良。 4).系统分辨率较高，可以制作结构比较复杂的模型或零件。 缺点： 1).零件较易弯曲和变形，需要支撑。 2).设备运转及维护成本较高。 3).可使用的材料种类较少。 4).液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护。 5).液态树脂固化后的零件较脆、易断裂。 2、SLS(粉末烧结技术)：选择性激光烧结工艺(Selective Laser Sintering, SLS)。 原理：先采用压辊将一层粉末平铺到已成型工件的上表面，数控系统操控激光束按照该层截面轮廓在粉层上进行扫描照射而使粉末的温度升至熔化点，从而进行烧结并于下面已成型的部分实现粘合。当一层截面烧结完后工作台将下降一个层厚，这时压辊又会均匀地在上面铺

橡胶硫化的基本知识

硫化对构造与性能的影响 在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。在这道工序中，橡胶经过一系列复杂的化学反响，由线型构造变成体型构造，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能提高橡胶制品的使用价值和应用范围 硫化前：线性构造，分子间以范德华力相互作用 性能：可塑性大，伸长率高，具有可溶性 硫化时：分子被引发，发生化学交连反响 硫化后：网状构造，分子间以已化学键结合 构造：(1)化学键。(2)交联键的位置；(3)交联程度 (4)交联 性能: 1)力学性能(定伸强度.硬度.拉伸强度. 伸长率.弹性) 2)物理性能3)化学稳定性 硫化后橡胶的性能变化： 以天然橡胶为例，随硫化程度的提高 1) 力学性能的变化 (弹性. 扯断强度. 定伸强度. 撕裂强度. 硬度)提高 (伸长率. 压缩永久变形. 疲劳生热)降低 2)物理性能的变化 透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高 2) 化学稳定性的变化 化学稳定性提高 原因 a. 交联反响使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反响难以进展 b . 网状构造阻碍了低分子的扩散，导致橡胶自由基难以扩散 7.2 硫化历程 在硫化过程中，各种性能均会随硫化的进程而发生变化，这种变化曲线能够反映胶料的硫化历程，故称为硫化历程图。以下图为用硫化仪测出的硫化历程曲线。该曲线反映胶料在一定硫化温度下，转子的转矩随硫化时间的变化。 A焦烧阶段；B.热硫化阶段；C.平坦硫化阶段；D.过硫化阶段 A1.操作焦烧时间；A2.剩余焦烧时间 1. 焦烧阶段(焦烧期－硫化起步阶段，硫化诱导期) 1) 图中的ab段称为胶料的焦烧阶段，此时交联尚未开场，胶料在模腔内具有良好的流动性，也称为硫化诱导阶段。胶料焦烧时间的长短决定胶料的焦烧性能和操作平安性。胶料焦烧时间受胶料中硫化促进剂和胶料本身的热历史的影响较大 2) 焦烧时间既包括橡胶在加工过程中由于热积累消耗掉的焦烧时间A1，称为操作焦烧时间；也包括胶料在模腔中保持流动性的时间A2，称为剩余焦烧时间 硫化起步——硫化时，胶料开场变硬而后不能进展热塑性流动的那一点时间(焦烧)。 焦烧期的长短：决定了胶料的焦烧性及操作平安性。取决于方，特别是促进剂。可用迟效性促进剂：CZ 焦烧时间的起点：实际上是从混炼时参加硫磺的那一时刻开场 焦烧阶段的终点胶料开场发硬并丧失流动性

注塑模具设计

1、塑料的基本概念 2、热塑料的成型加工性能 3、热塑料制品设计原则 4、注射成型概述 5、注射成型模具基本结构及分类 6、型腔分型面及浇注系统（一） 7、型腔分型面及浇注系统（二） 8、注射成型模具零部件的设计（一） 9、注射成型模具零部件的设计（二） 10、注射成型模具零部件的设计（三） 11、注射成型模具的设计 12、塑料模具设计步骤 13、塑料模具课外资料（一） 塑料的基本概念: 〈一〉、塑料的定义及组成， 塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。 组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%） 辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。 辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵） 〈二〉塑料的分类： 300余品种，常用的是40余种 名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯PE 分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构） 1、热塑性塑料 具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的 2、热固性塑料： 具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆. 通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60% 工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS 特种塑料：隙氧树脂 〈三〉塑料的性能 1、质量轻，密度0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料0.189g/cm 2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。玻璃钢强度更高 3、化学稳定性好 4、电气绝缘性能优良 5、绝热性好 6、易成型加工性，比金属易 7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化。 热塑性塑料成型加工性能： 〈一〉吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。

机械原理课程设计-医用棉签卷棉机设计

第一章总论及设计要求 1.1功能要求 全自动医用棉签卷棉机能够实现送棉、楸棉、送棉和卷棉的一体化功能。医院通用的签杆直径约3mm，长约为70mm，卷棉部分长约20—25mm，每分种能生产60支。 卷棉机由送棉机构，压棉机构，楸棉机构，送签机构，卷棉机构以及电动机组成。 选择送棉机构时考虑到棉花很软，要实施持棉以直线、间隙、定长地将适量条状送入压（夹）棉、楸棉机构，可用带刺构件走直线轨迹段把棉条拉向前进，走非直线段时从棉条中退出，但此时要将棉条压住。我所设计的两种方案中采用两滚轮压紧棉条，同时，在继续运动中实现楸棉，但需与棘轮、槽轮或不完全齿轮机构联接，以实现间隙送进的功能。 实现送签的功能是使一堆签杆分成一根一根送至确定位置，我采用将一堆签杆放入漏斗箱逐一的送到能产生一定压紧力的构件上，同时一边自转，一边沿导棉槽移动完成卷棉动作。此外，压紧机构也有两种方案。

1.2工作原理以及工艺动作流程图

第2章传动方案和减速器总体结构方案设计 2.1拟订传动方案 机器一般由原动机、传动装置和工作机三部分组成如图２－１： 图２－１ 1——电动机2——联轴器3——减速器 ２.１.1初步选择电机和分配各级传动比 （一）电动机的选择 选择电机类型：电动机是机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机、内机、蒸汽机、水轮机、气轮机、液动机等。电动机结构简单、工作可靠、控制方便、维护容易，一般机械上大多数是均采用电动机驱动。 电动机已经是系列化了，通常由专门的工厂按标准系列成批或大量生产。机械设计中应根据工作的载荷、工作的要求、工作的环境、安装的要求及尺寸、重量有无特殊限制等条件，从产品目录中选择电动机的类型和结构形式、容量和转速，确定具体的型号。 择电动机的类型和结构型式。 生产的单位一般用三相交流电源，如无特殊的要求（如在较大范围内平稳地调速，经常启动