塑料橡胶模具设计说明书
塑料橡胶模具设计说明书
课程设计说明书
学生姓名：李淋学号： 0903034250
学院：材料科学与工程学院
专业：高分子材料与工程
题目：香皂盒注射模具设计
指导教师：王文生付一政职称: 副教授讲师
2021年12月17日
中北大学
课程设计任务书
2021~2021 学年第一学期
学院：材料科学与工程学院
专业：高分子材料与工程
学生姓名：李淋学号：0903034250课程设计题目：香皂盒注射模具设计
起迄日期：2021年12月17日～2021年12月28日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院
指导教师：王文生付一政
系主任：李迎春
下达任务书日期: 2021年12月17日
课程设计任务书
课程设计任务书
目录
1 绪论 0
1.1设计背景及意义 (1)
1.2 塑料模具的种类和应用 (1)
1.3 本次设计塑料注射模具的要紧工作内容 (2)
2 塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (3)
2.1 塑料注射模具的设计要求 (3)
2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容 (3)
2.3 塑料注射模具的结构组成和作用 (3)
3 香皂盒塑料件 (6)
3.1 塑料件的结构和特点 (6)
3.2 塑料件的材料 (7)
3.3 香皂盒塑料件的参数 (8)
4 注射机的选用 (9)
4.1 选用注射机的方法和原那么 (9)
4.2 注射机的选用和参数 (9)
5 塑料注射模具设计 (11)
5.1 型腔数目和分布 (11)
5.2 分型面的选择 (11)
5.3 型芯和型腔 (11)
5.4 浇注系统 (14)
5.5 推出机构 (18)
5.6 导向机构 (20)
5.7 冷却和排气系统 (22)
5.8 机架的选用 (22)
5.9 模具的工作过程和注射工艺规程 (25)
6 总结 (27)
参考文献 (30)
第1章绪论
在21世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速进展，产品更新换代越来越快。不管是工业产品依旧家电产品，大多数应用模具成型。因此，产品对模具的精度要求越来越高、越来越普及。其产品在人们的生产生活中的作用越来越大。
塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性阻碍，因此对塑料模具的设计要求依旧比较高的，从产品的角度讲，能生产出尺寸精度、外观、物理性能等各方面均满足使用要求的优质产品；从模具使用的角度讲，要求效率高、自动化同时操作简单；从模具制造角度讲，要求模具结构合理，制造容易，成本低廉。
模具设计过程一样是设计收缩率、毛坯尺寸、型腔布局，然后进行分模，创建型芯型腔、滑块和镶块、添加模架和标准件，最后设计浇注系统，冷却系统和建腔，生成材料清单和模具图。
在现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。专门是塑料模具对实现塑料加工工艺的要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备只有配上想适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产量需求量的增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断的向前进展。
由于模具是典型的技术密集型产品，为了表达清晰设计意图，设计人员必须花费大量的时刻来绘制模架、顶杆、滑块等结构相对固定的零部件。目前，CAD/CAE的进展，为宽敞模具设计人员提供了方便。
在科学技术飞速进展的今天，模具设计多借助运算机软件进行设计和加工，这就实现了模具设计有体会设计时期向理论运算设计方面的进展。例如CAD/CAM在模具设计方面的应用。本设计就以UGNX3和CAD为辅助软件进行了塑料端盖的设计。按照模具设计的一样步骤，从产品设计，型芯型腔的设计，模架设计，浇注系统，冷却系统的设计到标准件的选择，到模具工程图的生成。每一步都按照模具设计的一样规那么，进行准确运算。
1.1设计背景及意义
随着中国当前的经济形势的日趋好转，在〝实现中华民族的伟大复兴〞口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃进展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的进展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞扬。在日本，模具被誉为〝进入富裕的原动力〞，德国那么冠之为〝金属加工业的帝王〞，在罗马尼亚那么更为直截了当：〝模具确实是黄金〞。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的进展也十分重视，早在1989年3月颁布的«关于当前国家产业政策要点的决定»中，就把模具技术的进展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平进展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、周密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具确实是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，通过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
1.2 塑料模具的种类和应用
1.2.1 塑料模具的种类
塑料模具的种类专门多，比较常见的有注射模、压缩模、压注模和挤出模。
1.2.2 塑料模具的应用
注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。注射模的种类专门多，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等专门多因素有关。一样情形，注射模是由成形部件、浇注系统、导向机构、调温系统和支撑零部件组成，假如塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。
压缩模可分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分，由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统组成，要紧应用于成形热固性塑件。
压注成型是在压缩成型基础上进展起来的一种热固性塑料的成型方法，又称传递成型，压注成型的一样过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。塑料在型腔内连续受热受压而发生交联反应
并固化成型。然后打开模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下一次成型。它由型腔、加料室、浇注系统、导向机构、侧分型与抽芯机构、脱模机构、加热系统组成。
挤出模是热塑性塑料的成型方法之一，它能够成型各种塑料管材、棒材、板材、薄膜以及电线、电缆等连续型材，还能够对塑料进行塑化、混合、造粒、脱水以及喂料等预备工序或半成品加工。
1.3 本次设计塑料注射模具的要紧工作内容
本次设计以单分型面注射模具为主，要紧内容包括所设计塑件的说明、注塑机的选用、塑料注射模具设计、一张塑料制件图纸、四张零件图和一张装配图的绘制。
第2章塑料注射模具的设计步骤和结构组成
2.1 塑料注射模具的设计要求
自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。
设计收缩率、毛坯尺寸、型腔布局，然后进行分模，创建型芯型腔、滑块和镶块、添加模架和标准件，最后设计浇注系统，冷却系统和建腔，生成材料清单和模具图。
2.2 塑料注射模具的设计步骤及内容
2.2.1 设计前的预备工作
〔1〕熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性；
〔2〕检查塑件的成型工艺性；
〔3〕明确现有注射机的型号和规格。
2.2.2 注射模具结构的设计步骤
〔1〕确定型腔的数目〔2〕选择分型面
〔3〕确定型腔的布置形式〔4〕确定浇注系统
〔5〕确定脱模方式〔6〕确定调温系统的结构
〔7〕确定凹模和型芯的固定方式〔8〕确定排气形式
〔9〕决定注射模的要紧尺寸〔10〕选用标准模架
〔11〕绘制模具的结构草图〔12〕校核模具与注射机有关尺寸〔13〕注射模结构设计的审核〔14〕绘制模具的装配图
〔15〕绘制模具零件图〔16〕复核设计图样
2.3 塑料注射模具的结构组成和作用
2.3.1单分型面注射模的结构组成〔如图2.1〕
a 模具整体 b动模部分 c定模部分
图2.1 单分型面注射模的结构组成
2.3.2注射模的组成和作用
塑料注射模具一样是由成形部件、浇注系统、导向部分、推出机构、调温系统、排气系统、支撑零部件、侧向分型与抽芯机构组成。
成形部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。
浇注系统是将熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口、及冷料穴。
导向部分在注射模中，用导向部分对模具的动定模导向，以使模具合模时能准确对合。
推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置。
调温系统是为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调整。一样热塑性塑料的注射模要紧是设计模具的冷却系统。
排气系统是为了将成形时塑料本身挥发的气体排出模外，常常在分型面上开设排气槽。关于小塑件的模具，可直截了当利用分型面或推杆等与模具的间隙排气。
支撑零部件是用来安装固定或支撑成形零部件及前述的各部分机构的零部件。
侧向分型与抽芯机构是当有些塑件有侧向的凹凸形状的孔或凸台时，须先把侧向的凹凸形状的瓣合模块或侧向的型芯从塑件上脱开或抽出。
第3章香皂盒塑料件
3.1 塑料件的结构和特点
塑件的结构特点：
本香皂盒塑件〔图3.1〕有侧凸的结构，尺寸适中，属薄壁壳体塑件。为提高生产率可采纳多型腔。
依照香皂盒塑件的特点，选用浇注系统为侧浇口的单分型面多型腔注射模。采纳侧浇口差不多不阻碍塑件外观。
〔a〕香皂盒
〔b〕香皂盒零件图
图3.1 香皂盒塑料件示意图
3.2 塑料件的材料
3.2.1常用塑料及特性
表3.1 常用塑料及特性
塑料高压聚乙烯硬聚氯乙烯聚苯乙烯工程塑料ABS
温度/℃喷嘴150-180 150-170 160-170 180-190 料筒180-200 `165-180 160-180 210-230 模具30-60 30-60 20-60 50-70
压力MPa 注射70-100 80-130 60-100 70-90 保压40-50 40-60 30-40 50-70
时刻/S 注射0-5 2-5 0-3 3-5 保压15-60 15-40 15-40 15-30 冷却15-60 15-40 15-30 15-30 总计40-140 40-90 40-90 40-70
3.2.2 工程塑料〔ABS〕的特性及注射工艺性
ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(牢固、坚强、坚硬)，价格廉价，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。ABS是微黄色或白色不透亮粒料，无毒、无味。
ABS由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械性能方面，ABS 具有质硬、坚强、刚性好。有一定化学稳固性和良好的介电性能。它还有专门好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS塑料的表面能够电镀。
ABS树脂的缺点是耐热性不高，耐低温性不行，而且不耐燃、不透亮，耐气候性不行，专门是耐紫外线性能不行。
ABS塑料的成型特性：
〔1〕使用ABS塑料成型塑件时，由于溶体的黏度值较高，注射成形的压力值高，因此塑件对型芯的包紧力较大，为便脱模，塑件应采纳较大的脱模斜度；
〔2〕ABS塑料的溶体黏度高，制品易产生熔接痕，设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力，流道长度短一些；
〔3〕ABS塑料吸湿性强，易吸水，成型前应进行干燥处理；
〔4〕在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳固性好。
ABS塑料的注射成型工艺参数：
表3.2 ABS塑料的注射成型工艺参数
参数取值范畴选取数值
密度ρ 1.02～1.05g/ cm2 1.03g/ cm2
收缩率S 0.3%～0.8% 0.5%
温度/℃喷嘴180-190 180 料筒210-230 220 模具50-70 60
压力MPa 注射70-90 80 保压50-70 60
时刻/S 注射3-5 3 保压15-30 20 冷却15-30 30 总计40-70 53
3.3 香皂盒塑料件的参数3.3.1 塑件的质量和体积
塑件质量：25g
塑件体积：24.1cm3
3.3.2 塑件的投影面积
塑件成型投影面积：2
78cm
第4章注射机的选用
4.1 选用注射机的方法和原那么
选用的方法和原那么：
〔1〕使用现有设备；
〔2〕依照每次成型件数安满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机。
4.2 注射机的种类和应用范畴
4.3 注射机的选用
依照塑件的大小和实际中常用的注射机，注射端盖塑件选用XS-YZ-125型螺杆式注射机〔图4.1〕。
图4.1 XS-ZY-125型注射机
XS-ZY-125型注射机的要紧参数：
额定注射量－－－ 125cm3
注射压力－－－－ 150MPa
锁模力－－－－ 900KN
最大成型面积－－320cm
最大开模行程－－300mm
最大模具厚度－－ 300mm
最小模具厚度－－200mm
喷嘴圆弧半径－－ 12mm
喷嘴孔直径－－－Φ4mm
模板尺寸－－－－428mm X 458mm
拉杆空间－－－－260mm X 290mm 定位孔直径：Φ100+0.054 注射机的参数校核： 〔1〕最大注射量的校核：
注射机的额定注射量为125cm 3； 塑件体积：24.1cm 3，每次成型2个塑件； 假设浇道凝料为20cm 3；
实际注射量＝24.1X2 + 20 = 68.2cm3 < 125 X 80% =100cm 3； 因此最大注射量满足要求。 〔2〕注射压力的校核：
ABS 塑料的注射压力为70～90MPa, 取72MPa ； SX-ZY-125注射机的注射压力为 120 MPa ； 因此注射机的注射压力满足要求。 〔3〕锁模力的校核
注射机的锁模力为 900KN ；
ABS 塑料的注射压力为70～90MPa, 取72MPa ； 单个塑件在分型面上的投影面积为78cm 2； 通常用以下公式进行校核：
F q i F P
k *=** 〔式4.1〕 F —投影面积 q —单位面积压力 P —注塑压力 k —损耗系数〔0.3－0.5〕
46F q 2*78*10*120*10*0.4652.8i n n F P k KN -**=***==
F q 652.8900n KN KN **=≤
因此：锁模力满足要求。 〔4〕最大注射成型面积的校核
SX-ZY-125注射机的最大注射成型面积为 320cm 2； 单个塑件在分型面上的投影面积为78cm 2； 浇道凝料为20cm 2；
注射时模具的成型面积＝ (78 X 2 + 20) = 176 cm2 < 320 cm2因此最大注射成型面积满足要求。
第5章塑料注射模具设计
5.1 型腔数目和分布
由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，因此应使用多型腔模具。综合分析本设计采纳一模二腔、平稳布置。如此模具的尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低。
5.2 分型面的选择
塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位，本实例中塑件的分型面选取如图5.1所示。如此选取的塑件的外表面能够在整体的定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便。
图5.1 分型面选取
5.3 型芯和型腔
5.3.1 型芯和型腔的结构
确定型腔和型芯的结构形式
型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式。由于塑件的结构简单，型腔加工容易，因此选用整体式型腔和组合式型芯。在定模板上直截了当加工型腔。
〔1〕型腔的结构采纳整体式型腔如以下图〔图5.2〕所示：
图5.2 整体式型腔〔2〕型芯的结构采纳组合式型芯：
图5.3 组合式型芯
5.3.2确定型腔和型芯的尺寸
ABS的收缩率在0.3～0.8%，取0.5% 。
〔1〕型腔的径向尺寸 Lm
型腔径向尺寸
0.80 112
mm
ABS塑件的精度一样为4级，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制
造公差δz=Δ/3≈0.24mm ；取x=0.75， ABS 塑料的收缩率在0.3～0.8%，取0.5% 。
11
10100.2600.26
[(1)0.75][(10.5%)1120.750.80]111.96z z m CP S L S L δδ++++=+-∆=+⨯-⨯=
塑件径向尺寸
00.82118-mm 径向尺寸118的公差值为0.82mm ，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.27mm ；取x=0.75。
1120100.2700.27
[(1)0.75][(10.5%)1180.750.82]117.975z z m CP S L S L δδ++++=+-∆=+⨯-⨯=
〔2〕型腔的深度 Hm
塑件高度尺寸22mm 的公差值为0.38mm ，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.13mm ；取x =0.5
1
000.1300.13
0[(1)][(10.5%)220.50.38]21.92z z m CP S H S H x mm
δδ++++=+-∆=+⨯-⨯=
〔3〕型芯的径向尺寸 Lm
型芯径向尺寸
0.72110-mm 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.24mm ；取x=0.75。 ABS 的收缩率为0.3～0.8%，取0.5% 。
2100
00.2400.24[(1)][(10.5%)1100.750.72]111.09z z
m CP s L S L x mm
δδ----=++∆=+⨯+⨯=
〔4〕型芯的高度 Hm
型芯高度0
0.3818-mm
模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.13mm ；取x=0.5。 ABS 塑料的收缩率为0.3～0.8%，取平均收缩率为0.5%。
塑料模具设计指导书
塑料模具设计指导书 一、设计内容 1、对塑件进行综合分析 2、估算单个制品的体积及重量。 3、选择设备的类型和规格 4、选择成型方案，确定模具的成型结构 5、主要零部件的设计计算 6、其他零部件的设计计算及选用 7、绘制模具结构设计装配工作图 8、绘制成型凸、凹模等零件的工作图 9、编写设计说明书 二、设计的要求及方法 （一）工艺分析，阅读塑件图纸，明确塑件的设计要求。 1）了解塑件所采用的材料的流动性能、收缩率、透明度、吸水性能、对应力的敏感性、成型条件、成型特性等性能特点，从而对塑件的尺寸及精度、表面粗糙度、塑件的形状设计、塑料的物理力学性能、壁厚、有利于充模流动性、有利于排气补缩等成型工艺性能进行分析。 2）了解塑件的用途，使用情况及工作要求，对于塑件图提出的塑件形状、尺寸精度，加工粗糙度等进行工艺分析，即从成型工艺，塑件的设计原则，模具的结构合理性等方面进行综合分析。 特别注意：要做到模具的结构简化、使模具制造工艺尽量简单，生产成本经济合理。 （二）选择设备的类型及规格 根据材料的密度、形状尺寸估算塑件的体积和重量，确定注射量，从而确定设备的类型及规格。最后应校验所选注射机的能力（注射量、注射压力、锁模力、模具最大高度、最小高度、开模行程、模板间距、顶出位置等） （三）模具的结构设计 1、型腔分型面的设计： 注射模的分型面位置有垂直于、平行于以及倾斜于开模方向几种，分型面的形状有平面和曲面等。分型面是否得当，对塑件的质量、操作难易、模具制造都有很大的影响。 1）分型面的选取应考虑：塑件在型腔中的方位。一般只采取一个与注射机开模运动相垂直的分型面（当然还有点浇口式的双分型面），尽量避免与开模运动相垂直的方向有侧凹或侧孔，否则应增加分型面。 2）分型面的位置：一般分型面应开设在塑件断面轮廓最大的地方外，还应考虑分型面的开设不影响塑件的外观质量、塑件要留在动模一边、考虑要求同心的部分应放在同一侧、考虑抽芯机构的行程、有力于排气以及容易出模和容易加工等因素。 2、型腔的数目及布置的方式： 型腔数目的选取主要考虑塑件产量的大小，现有注射机设备的技术规范
塑料模具毕业设计说明书
1绪论 1.1引言 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。 模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。 目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国、日本、法国、瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。 1.2课题研究的目的与意义 塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。 模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造周期，都具有十分重要的意义。
连轴套塑料模具设计说明书(包含全套CAD图纸)
摘要 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的课程设计是连轴套的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推件板推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。 关键词：1次分型面注射模具；侧浇口；推件板。
摘要 (1) 目录 (2) 绪论 (3) 1 塑料制件的分析 (5) 1.1 成型塑料件的工艺性分析 (5) 1.2 成型塑件的材料分析 (6) 2. 塑件成型的基本过程 (8) 3 注塑设备的选择 (10) 3.1估算塑件体积质量 (10) 3.2 注塑机的选择 (10) 4. 成型零件有关尺寸的计算 (12) 4.1型腔凹模尺寸的计算 (13) 4.2型芯凸模尺寸的计算 (14) 5. 浇注系统的设计 (16) 5.1 分型面的选取 (16) 5.2浇口套的选用 (16) 5.3冷料井的设计 (17) 5.4分流道的设计 (18) 5.5分流道的布置 (19) 5.6浇口设计 (19) 5.7 模架的选取 (20) 6 合模导向机构的设计 (21) 6.1导柱的设计 (21) 6.2 导套的设计 (22) 7 脱模结构的设计 (24) 8 侧向分型和抽芯机构的设计 (25) 8.1抽拔距的计算 (25) 8.2斜导柱的尺寸与安装形式 (25) 8.3 锁紧楔形式 (26) 8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 (26) 9 排气系统和温度调节系统的设计 (27) 9.1排气系统 (27) 9.2温度调节系统的设计 (27) 10 绘制装配图 (29) 11注射机的校核 (30) 11.1 注射量的校核 (30) 11.2 锁模力的校核 (30) 11.3 模具合模高度的校核 (30) 结束语 (33) 致谢 (34) 参考文献 (35)
Y型密封圈模具设计说明书
Y型密封圈模具设计说明书 1、橡胶模具简介 橡胶模具是将胶料模制成制品的装置。具有一定可塑性的胶料，经预制成简单形状后填入或直接注入型腔，经加压加热硫化后，即可获得所需形状的制品。橡胶模具的结构、精度、型腔的表面粗糙度以及使用寿命等因素，都直接影响橡胶模制品零件的尺寸精度、表面质量、劳动强度、生产成本和生产效率等各个方面。不仅如此，模具结构的设计、主要构件使用材料的选择及其处理要求、制造工艺和组装质量等方面，还会影响到模具自身的使用寿命。所以，在设计模具时，首先要对制品零件的结构特点进行认真的分析、研究，并以此为据，选择合理的模具结构，满足制品零件的设计要求、生产工艺要求以及模具的使用操作要求。此外，还要合理地选择模具各个构成零件的材料及其热处理要求，以使模具的使用寿命达到最理想的程度，收到最大的技术效果和经济效益。 2、模具的组成与分类 （1）模具的组成 橡胶模具可分为成型件和结构件。 成型件是与胶料直接接触成型的零件。如上模、下模、中模、型芯、镶块等。决定制品的形状、尺寸、粗糙度等。是模具的主要组成部分。为了保证制品质量和操作方便，在成型件上还需开设余胶槽、排气孔、启模口等。结构件是指成型件以外用于组合模具，实现相互配合或自动开启、闭合所需的各种零件，如定位销、导向柱、顶出装置等。
（2）模具的分类 橡胶模具按模制方法可分为压模、压铸模和注射模三种。 压模是将一定形状的胶料，加入敞开的型腔内，用压机闭模加压，在平板硫化机或立式硫化罐中硫化成型的一种模具，它结构简单、造价低廉、应用广泛。根据成型型腔的闭合形式有开放式、封闭式、和半封闭式之分。 三者的主要区别列于下表： 一、分析Y型密封圈
塑料模具设计方案
塑料模具设计方案 1. 引言 塑料模具是用于生产塑料制品的关键工具，它的设计和制造质量直接影响到塑料制品的质量和生产效率。本文档将介绍塑料模具设计的一般原则和步骤，并提供一个具体的案例分析，以帮助读者更好地理解塑料模具设计的过程。 2. 设计原则 塑料模具设计过程中需要遵循以下原则： •功能性原则：模具的设计应能满足所需产品的各种功能要求，例如尺寸精度、表面质量等。 •可制造性原则：模具的设计应考虑到制造过程中的技术要求和制造设备的限制，以提高生产效率并降低成本。 •可靠性原则：模具的设计应考虑到长期使用时的稳定性和可靠性，避免设计上的瑕疵和易损部件。 •易维护性原则：模具的设计应考虑到维修和保养的方便性，避免过于复杂的结构和难以拆卸的部件。 3. 设计步骤 塑料模具设计的一般步骤如下： 1.产品分析：对所需产品进行全面分析，包括尺寸、形状、材料等方 面的要求，以确定模具的设计参数。 2.模具结构设计：根据产品分析的结果，设计模具的整体结构，包括 模具的核心、模腔、排气系统等。 3.模具零件设计：根据模具结构的设计，详细设计各个零部件的结构 和尺寸，包括模具的导向系统、冷却系统、顶针系统等。 4.模具装配设计：将各个零部件进行装配设计，确保它们能够正确地 配合和工作。 5.模具画图：利用CAD等工具绘制模具各个零部件的图纸。 6.模具加工制造：根据图纸进行模具的加工制造，包括数控加工、电 火花等工艺。 7.模具调试和试模：进行模具的调试和试模工作，确保模具能够正常 运行并达到设计要求。
4. 案例分析 以下是一个具体的塑料模具设计方案的案例分析： 产品介绍：设计一款塑料杯子，杯子尺寸为直径80mm，高度100mm，材料 为食品级聚丙烯。 模具设计参数： - 轮廓尺寸：根据产品尺寸确定模腔和模芯的轮廓尺寸。 - 分 型面位置：确定模具分型面的位置，以便顺利取出制品。 - 排气系统：设计一个合 适的排气系统，以避免在注塑过程中产生气泡。 - 冷却系统：设计一个有效的冷却 系统，以提高生产效率。 - 顶针系统：设计一个顶针系统，以便顶出成型的杯子。 模具结构设计： - 核心和模腔：设计一个标准的圆柱形核心和模腔，以满足杯 子的外形要求。 - 分型面：确定一个合适的分型面位置，以便顺利取出制品。 - 排 气系统：考虑到杯子的形状，设计一个环形的排气系统，以避免气泡产生。 - 冷却 系统：设置适当的冷却通道，以提高模具的散热效果并提高生产效率。 - 顶针系统：设计一个顶针系统，以便顶出成型的杯子。 模具零件设计： - 导向系统：设计一个合适的导向系统，以确保模腔和模芯的 正确对位。 - 冷却系统：设计冷却通道，以在注塑过程中有效地冷却模具并提高生 产效率。 - 顶针系统：设计顶针和顶出杆，以顶出成型的杯子。 模具装配设计：将各个零部件进行装配设计，确保它们能够正确地配合和工作。 模具画图：利用CAD等工具绘制各个零部件的图纸。 模具加工制造：根据图纸进行模具的加工制造。 模具调试和试模：进行模具的调试和试模工作，以确保模具能够正常运行并达 到设计要求。 5. 结论 塑料模具设计是一个复杂且关键的工作，本文档介绍了塑料模具设计的一般原 则和步骤，并提供了一个具体的案例分析。通过本文档的学习，读者可以更好地理解塑料模具设计的过程，并能够在实际工作中应用所学知识进行模具设计工作。
橡胶模具设计教案_共3章
橡胶模具设计教案共3章 橡胶模具设计 第一节绪论 随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。 一、橡胶模具的分类 橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。 1．压制成型模具 又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。 特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。 2．压铸成型模具 又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。 特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。 3．注射成型模具 它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。 特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。 4．挤出成型模具 通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。 特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。 二、成型设备 模压法模具使用平板硫化机。（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。电阻丝加热平板、油压平板硫化机） 压铸法模具使用压铸机。
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实 用手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
橡胶模具设计制造新工艺新技术与应用实例实用手册作者：编委会 出版社：北方工业出版社2007年8月出版 册数规格：全四卷 16开精装 定价：￥998元优惠价：￥450元 详细目录 第一篇橡胶模具设计概论 第一章橡胶模具概述 第二章橡胶模具设计基础 第三章橡胶模具设计方法 第二篇橡胶压制成形模具设计 第一章压制成形模具 第二章压制模具与压机的关系 第三章橡胶压制成形模具的设计 第三篇橡胶压铸成形模具设计 第一章压铸成形基本原理 第二章压铸成形模具结构与应用 第三章压铸成形模具的设计 第四章压铸成形模具的工艺要求 第五章典型结构 第四篇橡胶注压(注射)成形模具设计 第一章概述 第二章橡胶注压硫化的基本原理
第三章注压设备及工艺条件 第四章注压模具与注压机的关系 第五章注压硫化模具的设计 第五篇橡胶压出成形模具设计 第一章概述 第二章压出工艺对设备的要求 第三章压出成形(口型)模具的设计 第四章口型模安装与调试 第五章口型膜的典型结构 第六篇橡胶模具典型结构与标准化设计第一章各种橡胶制品模具结构示例 第二章橡胶模具的标准化设计资料 第三章新型、特殊橡胶模具结构 第七篇橡胶模具制造新工艺新技术 第一章概述 第二章模具加工方法的选择 第三章模具的工艺要求 第四章模具材料及其热处理 第五章数控加工技术 第六章 cAM技术 第七章特种加工技术 第八章模具表面处理技术
第九章模具的装配和检验 第十章典型模具零件加工 第八篇橡胶模具使用管理与实践经验第一章模具使用与管理 第二章实践与经验 第九篇橡胶模具设计应用实例 第一章 O形橡胶密封圈模具设计 第二章其他类型橡胶密封制品模具设计第三章囊套类橡胶制品模具设计 第四章轴、管类橡胶制品模具设计 第五章嵌件类像胶制品模具设计 第六章其他类橡胶制品模具设计 第七章橡胶模具的辅助工装设计 第十篇橡胶模具相关标准规范
塑料模具设计说明书
江苏技术师范学院课程设计设计课题E注塑模具设计 设计班级11模具332 设计者姓名董迪迪
塑料注射模具设计与制造实例通过一个典型的塑料制品，介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。 (1)1.1塑件的成型工艺性分析成型方法：注塑成型 (2)塑料原料：ABS (3)生产批量：100万件 塑件图：如图1-1所示为该制品的图样，图1-2所示为该制品的三维图样
1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。 1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 ●无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差 异，应按品种确定成形方法及成形条件。 ●吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑 件应要求长时间预热干燥。 ●流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但 比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 ●比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中 抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。 ●模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过 大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消
塑料橡胶模具设计说明书.doc
北大学 课程设计说明 学生姓名: 李淋学号：0903034250 院: 材料科学与工程学院 业: 高分子材料与工程 目: 香皂盒注射模具设计 指导教师：王文生付一政职称：副教授讲师 2012年12月
课程设计任务 起迄 日期：2012年12月17日〜2012年12月28日 指导教师: 王文生付一政 系 主 任: F 达任务书日期：2012年12月17日 课程设计地点: 中北大学材料科学与工程学院 北大学 2012〜2013学年第 学期 院: 材料科学与工程学院 业: 高分子材料与工程 姓名: 李淋 学号：0903034250 课程设计题目: 香皂盒注射模具设计 李迎春
课程设计任务书 1 .设计目的: 通过塑料成型模具课程设计，强化学生课堂上学习到的塑料注射模具的知识，加深学生对注射模具动作原理的理解，培养学生独立设计注射模具的能力，使学生熟练掌握AutoCAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。 2.设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等) ： L ■ ■ ——H H H HH H H H H H ■ ■ H ■ H H — H H H ■■ H H — H H H ■ ■ H ■ H H — H H H ■ ■ H ■ H■ H H H H — H H H ■■ H■ H H H H — H H H ■■ H ■ H H H H — H H H ■■ H■ H —H H H — H H H ■ R • 自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。 (1)对塑料制件的要求： ①塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使塑料制品达到高效、均匀冷却，具有一定的力学性能及使用价值； ②设计塑料制件时应明确指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圆角、螺纹、侧孔、嵌件等； ③成型该塑件的注射模具必须满足下列条件之一： I:成型模具应具有侧向抽芯机构； n：成型模具应具有自动脱螺纹机构； m：成型模具应具有点浇口凝料的自动脱出、顺序脱模、二级脱模等较为复杂的机构。 (2)对成型模具的要求： 所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。 3.设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、 实物样品等〕：
塑料模具设计教学(共3篇)
件图及加工工艺规程 .. 5 模具总装图及模具的装配、试模 ........ 模具总装图 ....... 模具的安装试模 ... 试模前的打算.. 模具的安装及调试........ 试模....... 检验 ....... 1.塑件的工艺分析 塑件的成型工艺性分析 塑件如图1所示。 图1 塑件图 产品名称：套管产品材料：ABS 产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示塑件重量：25克塑件颜色：红色 塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度° 塑件材料ABS的运用性能 可参考《简明塑料模具设计手册》P30表1-13 综合性能较好，冲击韧度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。 适于制作一般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件和电信结构零件。 塑件材料ABS的加工特性 可参考《简明塑料模具设计手册》P32表1-14 无定型塑料，其品种许多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于%，必需充分干燥，要求表面光泽的塑件
应要求长时间预热干燥。 流淌性中等，溢边料 mm左右（流淌性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。 模具设计时要留意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消逝）。脱模斜度宜取2℃以上。 塑件的成型工艺参数确定 可参考《简明塑料模具设计手册》P54表1-18 查手册得到ABS塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式密度～ g/cm3；收缩率～ % ； 预热温度80C°～85C°，预热时间 2 ～ 3 h ；料筒温度后段150C°～170C°，中段180C°～200C°，前段160C°～180C°； 喷嘴温度170C°～180C°；模具温度50C°～80C°；注射压力60 ～ 100 MPa ； 成型时间注射时间20 ～ 90s ，保压时间0 ～ 5s ，冷却时间20 ～
《塑料模具设计》课程设计说明书
课题名称：圆桶注塑模设计姓名： 系别： 专业班级：模具10-1班 指导教师： 学年学期：2011-2012.2 XXX学院
《塑料模具设计》课程设计任务书 一、设计目的 训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。 二、设计课题：圆桶注塑模设计 根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸） 生产纲领：10~100万 三、时间 两周 四、设计流程（建议） 1、资料收集二天 2、塑料工艺分析半天 3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天 4、模具草图绘制二天 5、模具总装图绘制二天 6、编写设计说明书二天 五、需完成工作量 1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图） 2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注 射机选用，模架零件设计与选用，总结等） 完成日期：2012 年04 月30 日 评语： 评分： 指导教师：年月日
名称：圆桶材料：改性塑料PS 零件图
目录 《塑料模具设计》课程设计任务书 ......................................................................................... - 2 -零件图.............................................................................................................................................. - 3 -圆桶注塑模说明书 ........................................................................................................................ - 5 - 一、塑料的工艺性设计 ............................................................................................................................. - 5 - (1)注塑模工艺 .............................................................................................................................................. - 5 - (2)化学和物理特性 ...................................................................................................................................... - 5 - (3)塑件的尺寸与公差 .................................................................................................................................. - 6 - 二、注射成型机的选择 ............................................................................................................................. - 6 - 三、型腔布局与分型面设计...................................................................................................................... - 7 - (1)型腔数目的确定 ...................................................................................................................................... - 7 - (2)型腔的布局 .............................................................................................................................................. - 7 - (3)分型面的设计 .......................................................................................................................................... - 8 - 四、浇注系统设计 ..................................................................................................................................... - 9 - (1)主流道设计 .............................................................................................................................................. - 9 - (2)主流道衬套的固定 ................................................................................................................................ - 10 - (3)分流道的设计 ........................................................................................................................................ - 10 - (4)浇口的设计 ............................................................................................................................................ - 12 - 五、成型零件的设计 ............................................................................................................................... - 14 - (1)成型零件的结构设计 ............................................................................................................................ - 14 - (2)成型零件工作尺寸计算......................................................................................................................... - 16 - 六、合模导向机构的设计........................................................................................................................ - 18 - (1)导柱的结构 ............................................................................................................................................ - 19 - (2)导套的结构 ............................................................................................................................................ - 20 - 七、脱模机构的设计 ............................................................................................................................... - 21 - (1)脱模机构设计的总体原则..................................................................................................................... - 21 - (2)推杆设计 ................................................................................................................................................ - 21 - (3)推件板设计的要点 ................................................................................................................................ - 22 - (4)浇注系统凝料脱模机构......................................................................................................................... - 23 - 八、绘制模具总装图和非标零件工作图................................................................................................. - 23 - 九、设计总结........................................................................................................................................... - 26 -参考资料 ...................................................................................................................................... - 27 -
塑料模具设计说明书(样本)
目录 第1章绪论………………………………………………………………… 第2章光驱外壳的造型设计………………………………………………… 2.1光驱外壳的选料及其性能……………………………………………… 2.2光驱外壳注射成型工艺过程………………………………………… 2.3光驱外壳的结构分析…………………………………………………… 2.4 光驱外壳造型设计过程………………………………………… 第3章注射机的选择………………………………………………………………… 3.1 注塑机的初选………………………………………………………… 3.2注射机的有关工艺参数校核……………………………………………… 3.3模具与注射机的安装局部相关尺寸的校核…………………………………第4章成型零件与浇注系统的设计……………………………………………… 4.1凹、凸模成型零件的设计………………………………………………… 加载参照模型………………………………………………………… 成型零件设计………………………………………………………… 4.2浇注系统设计………………………………………………………………… 4.2.1 主浇道的设计………………………………………………………… 分浇道的设计………………………………………………………… 4.2.3 浇口及冷料穴设计…………………………………………………… 铸模和开模…………………………………………………………… 4. 3 冷却系统设计……………………………………………………………… 4.3.1 凹、凸模冷却系统设计………………………………………………第5章模具零件设计………………………………………………………………… 5.1 推出系统设计……………………………………………………………… 5.2 确定模架………………………………………………………………… 5.3 模架各装配零件设计……………………………………………………… 5.3.1 导向零件设计……………………………………………………… 5.3.2 浇注系统零件设计…………………………………………………… 5.3.3 推出机构零件……………………………………………………… 定位圈………………………………………………………………… 5.3.5 其他零件………………………………………………………………第6章模具的装配和调试………………………………………………………… 6.1 模具的装配………………………………………………………………… 6.2 模具的调试…………………………………………………………………
塑料模毕业设计说明书
塑料模毕业设计说明书 【篇一：模具专业毕业设计说明书】 目录 设计题目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 一:塑件的工艺性分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 1、塑件的原材料分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2、塑件的结构工艺性分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 3 : 塑件的尺寸精度分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 4:塑件表面质量分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 二: 成型设备选择与模塑工艺规程编制⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 1:计算塑件的体积⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 3:塑件模塑成型工艺参数的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 4:填写模塑工艺卡⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 三:注射模的结构设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 1:分型面的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7 2:型腔数目的确定及型腔的排列⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 3:浇注系统的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 4:型芯、型腔结构的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 5:推件方式的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 6: 侧抽机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14四:注射模设计尺寸计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 14 1:成型零件尺寸计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 2:抽芯机构零件设计与计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 16 3:模板尺寸设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 五: 冷却系统的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 1、动模模镶件的冷却⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 2、定模镶件的冷却⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 六:注射机有关参数的校核⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21 七:模具零件的配合关系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22 模具的工作原理及特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23 设计小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25摘要：
塑胶模具毕业设计说明书
目录 摘要 (3) 第一章绪论 (4) 第二章零件分析与总体设计 (5) 2.1零件分析 (7) 2.2总体初步设计 (7) 2.2.1制品的材料特性 (7) 2.2.2材料数据的初步确定 (7) 2.2.3结构具体方案 (8) 第三章模具设计 (11) 3.1模具材料的选择 (11) 3.2成型件尺寸的计算 (11) 3.3成型件的固定方式 (14) 3.4内模镶件排位 (14) 3.5浇注系统设计 (15) 3.6主流道设计 (15) 3.7主流道衬套的形式 (16) 3.8浇口设计 (16) 3.9浇注系统的平衡 (17) 3.10确定导向与定位机构 (17) 3.11确定顶出机构类型 (18) 3.12侧向抽芯机构 (20) 3.12.1侧向抽芯机构的分类 (20) 3.12.2斜导柱侧抽芯机构设计 (20) 3.12.3斜顶机构设计 (22) 3.13排气机构 (22) 3.14冷却系统设计 (24) 第四章注塑温度的调节 (25) 4.1温度控制方式 (25) 4.2温度调节对塑件质量的影响 (26) 4.3对温度调节系统的要求 (26) 第五章模具的试模与修模 (26) 5.1粘着模腔 (26) 5.2粘着模芯 (27) 5.3粘着主流道 (27) 5.4成型缺陷 (27) 5.4.1注射填充不足 (27) 5.4.2溢边（毛刺、飞边、批锋） (28)
5.4.3制件尺寸不准确 (28) 结论 (29) 参考文献 (30) 致谢 (31) 附：模具3D图 (32) 摘要：在现代生产中，模具是大批量生产各种产品包括电子产品、日用生活品等的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。以暴风顶盖塑胶模具的设计为例，介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性对零件进行塑件分析，然后初步制定设计方案，接着确定设计和成形方案：总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。 关键词：暴风顶盖；注塑模；设计 第一章绪论 模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占重要地位。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠模具成型。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展标志着一个国家上工业水平及产品的开发能力，汽车工业中新车型的开发与批量生产，家电工业及日用品工业的产品开发等都与模具行业的发展息息相关，模具技术的应用为我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。模具技术已成为技术发展中最具活力、创造效益最高的应用领域。同时，模具工业也普及、应用最成熟的行业之一。模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的 CAD/ CAM /CAE软件和精密加工设备等。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。 塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需要的直接或者间接使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的发展前景。 注塑成型作为一种重要的加工方法，在加电行业，汽车工业机械工业等都有广泛应用，而且生产的制件具有精度高、复杂度高、生产率高和消耗低的特点。在注塑成型工艺中，涉及设备和原材