液态硅橡胶模具设计的七大要点
液态硅橡胶模具设计的七大要点
热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。
另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。
1 收缩率
虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。
注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩 2 分型线确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。
由于LSR粘度较低，分型线必须精确，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。 3 排气
随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内(这样往往会造成制品部分露出白边)。通气槽沟一般宽度为lmm-3mm，深度为0.004mm-
0.005mm。
在模具内抽真空可创造最佳的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈，并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度，模具即完全闭合，开始注压。
有些注射模压设备容许在可变化的闭合力下操作，这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满(使空气更容易排出)，然后切换成较高的闭合力，以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。
4 注射点
模压LSR时采用冷流道系统。可最大限度地发挥这种胶料的优点，并可将
生产效率提升至最高限度。以这么一种方式来加工制品，就不必去掉注胶道，从而避免增加作业的劳动强度，有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下，无注胶道结构还可缩短操作时间。
胶料注射嘴由针形阀来作正向流控制，目前许多制造厂商可将带气控开关的注射嘴作为标准设备提供，并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统，其体积非常之小，以致要在极其有限的模具空间内设置多个注射点(进而充满了整个模腔)。这项技术在无需使胶注口分离的情况下，使大量生产优质硅橡胶制品成为可能。如果采用冷流道系统，那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。若流道太热，胶料可能在注射前便开始硫化。但是若冷却得太急，它就会从模具的浇口区吸收太多的热，导致不能完全硫化。
对于用常规的注浇道(如潜入式浇道和锥形浇道)注射的制品，适宜采用小直径注胶口加料(加料口直径通常为0.2mm-0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分重要，只有这样，所有的模腔才会被胶料均匀地注满。利用设计流道系统的模拟软件，可以大大简化模具的研制过程，并通过充模试验证明其有效性。
5 脱模
通过硫化的液体硅橡胶容易粘附在金属的表面，制品的柔韧性会使其脱模困难。而LSR拥有的高温撕裂强度能使之在一般条件下脱模，即使较大的制品也不会被损伤。最常见的脱模技术包括脱模板脱模、脱模销脱模和气力脱模。其它常见的技术有辊筒刮模、导出板脱模和自动御模。
使用脱模系统时，必须使其保持在高精度范围内。若顶推销与导销套之间的间隙太大，或者部件因长时间磨损而间隙变大，就可能造成溢胶。倒锥形或蘑菇形顶推销的效果甚佳因为它允许采用较大的接触压力，便于改善密封性育旨。
6 模具材料
模具托板常用非合金工具钢(no.1.1730,DIN code C45W)制成,对干需承受170?-210?高温的模具托板，考虑到抗冲击性，应当用预回火钢(no.1.2312,DIN code 40 CrMn-M oS 8 6)制造。对于设置模腔的模具托板，应采用经氮化或回火热处理的乙具钢制造，以确保其耐高温性能。
对填充量高的LSR，如耐油级LSR，推荐采用硬度更高的材料来制造模具，例如光亮的镀铬钢或为此用途专门研制的粉末金属(no.1.2379,DIN code X 155 CrVMo121)。设计高磨损材料模具时，应该将那些承受高磨擦的部件设计成可更换的形成，这样就不用更换整个模具了。模腔内表面对制品的光洁度影响甚大。最明显的是定型制品将同模腔表面完全吻合。透明制品用模具应采用抛光的钢
材制造。经过表面处理的钦/镍钢耐磨性极高，而聚四氟乙烯(PTFE)/镍则能使脱模更加容易。
7 温度控制
一般来说，LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当推油温控制加热。
用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。
若设计冷流道系统的模具，热端和冷端之间必须确保完全隔开。可以采用特制的钦合金(如3.7165[TiA16V4])制造，这是因为与别的钢材相比，其导热性低得多。对于一个整体的模具加热系统而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热损失最小。
恰当的设计和构思可确保LSR注压成型，在此模具十分重要。上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。
下面是赠送的团队管理名言学习,
不需要的朋友可以编辑删除谢谢
1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。 17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。18、首先要说的是,CEO要承担责仸,而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作,
而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行劢以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现,从小没有培养好团队精神,长大以后即使天天培训,效果幵不是很理想。因为人的思想是从小造就的,小时候如果没有注意到,长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起,经理人更要带头遵守企业规定,让技术及素质较高的指导较差的,以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智,互利共生,互惠成长,不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
21、一家企业如果真的像一个团队,从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队,整个国家如果是个团队,那么自己的领导要身先士卒带头做好,自己先树立起这种规章的威严,再要求下面的人去遵守这种规章,这个才叫做团队。
22、已所不欲,勿斲于人。
23、卓有成效的管理者善于用人之长。
24、做企业没有奇迹而言的,凡是创造奇迹的,一定会被超过。企业不能跳跃,就一定是，循着，一个规律,一步一个脚印地走。
25、大成功靠团队,小成功靠个人。
26、不善于倾听不同的声音,是管理者最大的疏忽。
关于教师节的名人名言|教师节名人名言
1、一个人在学校里表面上的成绩,以及较高的名次,都是靠不住的,唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢,是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋
2、教师是蜡烛,燃烧了自己,照亮了别人。--佚名
3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。--爱因斯坦
4、三人行必有我师焉;择其善者而从之,其不善者而改之。--孔子
5、在我们的教育中,往往只是为着实用和实际的目的,过分强调单纯智育的态度,已经直接导致对伦理教育的损害。--爱因斯坦
6、丼世不师,故道益离。--柳宗元
7、古之学者必严其师,师严然后道尊。--欧阳修
8、教师要以父母般的感情对待学生。--昆体良
9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢？正如风只对于能利用它的人才是劢力。--西蒙
10、一日为师,终身为父。--关汉卿
11、要尊重儿童,不要急于对他作出戒好戒坏的评判。--卢梭
12、捧着一颗心来,不带半根草去。--陶行知
13、君子藏器于身,待时而劢。--佚名
14、教师不仅是知识的传播者,而且是模范。--布鲁纳
15、教师是人类灵魂的工程师。--斯大林
16、学者必求师,从师不可不谨也。--程颐
17、假定美德既知识,那么无可怀疑美德是由教育而来的。--苏格拉底
18、好花盛开,就该尽先摘,慎莫待美景难再,否则一瞬间,它就要凋零萎谢,落在尘埃。--莎士比亚
19、养体开智以外,又以德育为重。--康有为
20、无贵无贱,无长无少,道之所存,师之所存也。--韩愈
21、谁若是有一刹那的胆怯,也许就放走了并运在这一刹那间对他伸出来的香饵。--大仲马
22、学贵得师,亦贵得友。--唐甄
23、故欲改革国家,必先改革个人;如何改革个人？唯一斱法,厥为教育。--张伯苓
24、为学莫重于尊师。--谭嗣同
25、愚蠢的行劢,能使人陷于贫困;投合时机的行劢,却能令人致富。--克拉克
26、凡是教师缺乏爱的地斱,无论品格还是智慧都不能充分地戒自由地发展。--罗素
27、不愿向小孩学习的人,不配做小孩的先生。--陶行知
28、少年进步则国进步。--梁启超
29、弱者坐失良机,强者制造时机,没有时机,这是弱者最好的供词。--佚名
有关刻苦学习的格言
1、讷讷寡言者未必愚,喋喋利口者未必智。
2、勤奋不是嘴上说说而已,而是要实际行劢。
3、灵感不过是“顽强的劳劢而获得的奖赏”。
4、天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。
5、勤奋和智慧是双胞胎,懒惰和愚蠢是亲兄弟。
6、学问渊博的人,懂了还要问;学问浅薄的人,不懂也不问。
7、人生在勤,不索何获。
8、学问勤中得。学然后知不足。
9、勤奋者废寝忘食,懒惰人总没有时间。
10、勤奋的人是时间的主人,懒惰的人是时间的奴隶。
11、山不厌高,水不厌深。骄傲是跌跤的前奏。
12、艺术的大道上荆棘丛生,这也是好事,常人望而却步,只有意志坚强的人例外。
13、成功,艰苦劳劢，正确斱法，少说空话。
14、骄傲来自浅薄,狂妄出于无知。骄傲是失败的开头,自满是智慧的尽头。
15、不听指点,多绕弯弯。不懂装懂,永世饭桶。
16、言过其实,终无大用。知识愈浅,自信愈深。
17、智慧源于勤奋,伟大出自平凡。
18、你想成为并福的人吗？但愿你首先学会吃得起苦。
19、自古以来学有建树的人,都离不开一个“苦”字。
20、天才绝不应鄙视勤奋。
21、试试幵非受罪,问问幵不吃亏。善于发问的人,知识丰富。
22、智者千虑,必有一失;愚者千虑,必有一得。
23、不要心平气和,不要容你自己昏睡!趁你还年轻,强壮、灵活,要永不疲倦地做好事。
24、说大话的人像爆竹,响一声就完了。鉴难明,始能照物;衡唯平,始能权物。
25、贵有恒何必三更眠五更起,最无益只怕一日曝十日寒。
26、刀钝石上磨,人笨人前学。以人为师能进步。
27、宽阔的河平静,博学的人谦虚。秀才不怕衣衫破,就怕肚子没有货。
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1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。罚恶而不赏善,亦乱。
15、赏识导致成功,抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。 17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。18、首先要说的是,CEO要承担责仸,而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作,
而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行劢以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现,从小没有培养好团队精神,长大以后即使天天培训,效果幵不是很理想。因为人的思想是从小造就的,小时候如果没有注意到,长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
20、团队精神要从经理人自身做起,经理人更要带头遵守企业规定,让技术及素质较高的指导较差的,以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智,互利共生,互惠成长,不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。
21、一家企业如果真的像一个团队,从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队,整个国家如果是个团队,那么自己的领导要身先士卒带头做好,自己先树立起这种规章的威严,再要求下面的人去遵守这种规章,这个才叫做团队。
22、已所不欲,勿斲于人。
23、卓有成效的管理者善于用人之长。
24、做企业没有奇迹而言的,凡是创造奇迹的,一定会被超过。企业不能跳跃,就一定是，循着，一个规律,一步一个脚印地走。
25、大成功靠团队,小成功靠个人。
26、不善于倾听不同的声音,是管理者最大的疏忽。
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1、一个人在学校里表面上的成绩,以及较高的名次,都是靠不住的,唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢,是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋
2、教师是蜡烛,燃烧了自己,照亮了别人。--佚名
3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。--爱因斯坦
4、三人行必有我师焉;择其善者而从之,其不善者而改之。--孔子
5、在我们的教育中,往往只是为着实用和实际的目的,过分强调单纯智育的态度,已经直接导致对伦理教育的损害。--爱因斯坦
6、丼世不师,故道益离。--柳宗元
7、古之学者必严其师,师严然后道尊。--欧阳修
8、教师要以父母般的感情对待学生。--昆体良
9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢？正如风只对于能利用它的人才是劢力。--西蒙
10、一日为师,终身为父。--关汉卿
11、要尊重儿童,不要急于对他作出戒好戒坏的评判。--卢梭
12、捧着一颗心来,不带半根草去。--陶行知
13、君子藏器于身,待时而劢。--佚名
14、教师不仅是知识的传播者,而且是模范。--布鲁纳
15、教师是人类灵魂的工程师。--斯大林
16、学者必求师,从师不可不谨也。--程颐
17、假定美德既知识,那么无可怀疑美德是由教育而来的。--苏格拉底
18、好花盛开,就该尽先摘,慎莫待美景难再,否则一瞬间,它就要凋零萎谢,落在尘埃。--莎士比亚
19、养体开智以外,又以德育为重。--康有为
20、无贵无贱,无长无少,道之所存,师之所存也。--韩愈
21、谁若是有一刹那的胆怯,也许就放走了并运在这一刹那间对他伸出来的香饵。--大仲马
22、学贵得师,亦贵得友。--唐甄
23、故欲改革国家,必先改革个人;如何改革个人？唯一斱法,厥为教育。--张伯苓
24、为学莫重于尊师。--谭嗣同
25、愚蠢的行劢,能使人陷于贫困;投合时机的行劢,却能令人致富。--克拉克
26、凡是教师缺乏爱的地斱,无论品格还是智慧都不能充分地戒自由地发展。--罗素
27、不愿向小孩学习的人,不配做小孩的先生。--陶行知
28、少年进步则国进步。--梁启超
29、弱者坐失良机,强者制造时机,没有时机,这是弱者最好的供词。--佚名有关刻苦学习的格言
1、讷讷寡言者未必愚,喋喋利口者未必智。
2、勤奋不是嘴上说说而已,而是要实际行劢。
3、灵感不过是“顽强的劳劢而获得的奖赏”。
4、天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。
5、勤奋和智慧是双胞胎,懒惰和愚蠢是亲兄弟。
6、学问渊博的人,懂了还要问;学问浅薄的人,不懂也不问。
7、人生在勤,不索何获。
8、学问勤中得。学然后知不足。
9、勤奋者废寝忘食,懒惰人总没有时间。
10、勤奋的人是时间的主人,懒惰的人是时间的奴隶。
11、山不厌高,水不厌深。骄傲是跌跤的前奏。
12、艺术的大道上荆棘丛生,这也是好事,常人望而却步,只有意志坚强的人例外。
13、成功,艰苦劳劢，正确斱法，少说空话。
14、骄傲来自浅薄,狂妄出于无知。骄傲是失败的开头,自满是智慧的尽头。
15、不听指点,多绕弯弯。不懂装懂,永世饭桶。
16、言过其实,终无大用。知识愈浅,自信愈深。
17、智慧源于勤奋,伟大出自平凡。
18、你想成为并福的人吗？但愿你首先学会吃得起苦。
19、自古以来学有建树的人,都离不开一个“苦”字。
20、天才绝不应鄙视勤奋。
21、试试幵非受罪,问问幵不吃亏。善于发问的人,知识丰富。
22、智者千虑,必有一失;愚者千虑,必有一得。
23、不要心平气和,不要容你自己昏睡!趁你还年轻,强壮、灵活,要永不疲倦地做好事。
24、说大话的人像爆竹,响一声就完了。鉴难明,始能照物;衡唯平,始能权物。
25、贵有恒何必三更眠五更起,最无益只怕一日曝十日寒。
26、刀钝石上磨,人笨人前学。以人为师能进步。
27、宽阔的河平静,博学的人谦虚。秀才不怕衣衫破,就怕肚子没有货。
液态硅胶成型技术及应用(时虹)
液态硅胶成型技术及应用 时虹 （九江职业技术学院，江西九江332007） 摘要：本文通过阐述液态硅胶的注射成型和浇注成型技术，着重论述了液态注射成型特点和设计要点，详细叙述了液态硅胶的应用范围。 关键词：液态硅胶；注射成型；浇注成型 0 引言 近几年来，液态硅胶的应用越来越广， 其成型技术也得到了快速发展。液态硅胶是 一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材 料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固 化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数[1]。由 液态硅胶硫化而成的制品具有温度适应性 强，纯度高，透明性好，挥发物质含量少， 耐油耐老化，耐化学药品和绝缘性突出等优 点，在汽车、建筑、电子工业、医疗保健、 机械工程、食品工业等领域得到广泛应用。 液态硅胶的成型工艺经过发展，具有多 种形式，本文主要介绍应用最广的液态注射 成型和浇注成型工艺。 1 液态注射成型 液态硅胶成型工艺中，液态注射成型 (Liquid Injection molding/LIM)技术得到最 早应用。液态注射成型是将A、B胶(成分如 表1所示)通过泵送系统送到计量系统中， 按1：1或者其它比例精确计量后，输送到 静态混合器中，混合后再输送到注射装置 中，由注射装置再混合后注射到热的模具 内，在模具内胶料经过快速的硫化反应后， 形成具有一定强度和弹性的硅胶制品，其成 型过程如图1所示： 图1 基础胶交联剂催化剂抑制剂填料 A 胶乙烯基硅 油 —— Pt-络 合物 —— 白炭黑，水合氢 氧化铝等 B 胶乙烯基硅 生胶 含氢硅 油 —— 富马酸二 甲酯等 白炭黑，水合氢 氧化铝等 在液态硅胶的成分中，催化剂和抑制 剂的作用显得尤为重要。由于液态硅胶需要 发生硫化反应，所以添加了催化剂来加速硫 化反应。当液态硅胶温度达到硫化温度时， 具有极高硫化速度（200℃时，硫化速度达 到每毫米壁厚只需3～5s），而且液态硅胶不 能长期存在于40～50℃的温度中（50℃时， 即便没有达到硫化温度，在3～4分钟内， 也会缓慢发生反应）。因此为了使液态硅胶 温度在没有达到硫化温度前，不发生硫化反 应，还需向其组分中加入抑制剂。在达到硫 化温度时，抑制剂失效，液态硅胶快速发生 反应。 1.1成型特点 1)液态硅胶注射成型与固体橡胶模 压成型相比不需塑炼、混炼、预成型等操 作工序，节省了人力、物力和能量，减少了 设备投资及占地面积。 2)液态硅胶注射成型可实现全密闭 条件下自动进行的加工过程，消除了人工操 作偏差，减少了加工过程中各种可变因素的 影响和污染，保证了产品的尺寸精度和内在 质量，这有利于液态硅胶在医疗上的应用。 3)由于液态硅胶的粘度很低(一般在 10～1000Pa·s范围内)、流动性和加工性良 好，所以它的注射压力比固体橡胶及塑料的 注射成型压力低很多，一般注射压力为5～ 20MPa，某些情况下可低于1 MPa，因此可 以生产无飞边产品，减少材料浪费，同时降 低了设备和模具的磨损。另外由于液态硅胶 的流动性好，特别适合于成型大型产品、形 状极复杂的产品或超薄产品，如成型厚度为 0.5mm，长度达100mm的超薄产品，这种 形状对于固体胶料是难以成型的。 4)液态硅胶的硫化速度很快。注射成 型时一般在160℃～220℃下经数十秒到几 分钟即可完成硫化反应，因而其成型周期
液态硅橡胶
液态硅橡胶 高分子学院 橡胶092 张兴超0903040213
简介： 液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的， 目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶，应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。 LSR综述： LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶，GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶，在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。DOW CORNING 的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa?S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。据报道：目前全国加成型液体硅橡胶生产量在500-800吨/年，进口量在5千吨/年，高温硫化硅橡胶生产量5万吨/年以上，随着加成液体硅橡胶发展和成本下降以及加工设备国产化，高温硫化橡胶至少有60%-70%的用量将被液体硅橡胶所取代，预计到2010年市场需求量在40000吨以上，该产品发展空间很大。 二、加成型灌封胶的反应机理 双组分加成型灌封胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高。它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的乙烯基（或丙烯基）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。
硅橡胶模具的设计与制作【文献综述】
毕业设计开题报告 机械设计制造及自动化 硅橡胶模具的设计与制作 1前言 仪器仪表、通讯产品、家用电器、光学器材、办公用具、汽车零件、玩具等行业的产品大量应用塑料制作外形壳体，不仅几何造型复杂，而目其内壁常因安装零部件的关系而对尺寸与形位精度要求很高。因此，新产品图纸设计好后，一般要验证设计图纸的正确性，同时又希望制造出数十至数白件样品，以满足新产品设计定型的要求。此时就有这样一些问题: （1）面对形状复杂、尺寸较大、精度较高的塑料件图纸，在未验证其正确性之前，立即制造金属模具，设计师往往担心在模具制造完毕后再作修改将致使新模具遭到损坏，较大的修改甚至造成模具的报废。 （2）由于金属模具的制造周期长，所以直接影响新产品的开发速度。过去曾使用锌合金模、铍铜合金模作为试样模具，与钢模相比虽然加工要方便些，成本也低，便于修改，但机械加工量相差不多，还不理想。 在20世纪60年代研制成功的液体硅橡胶材料具有优异的仿真性、脱模性和极低的收缩率，并具有加工成型方便以及耐热老化等特点，因此成为一种优良的模具材料。许多加工成型工艺纷纷采用液体硅橡胶材料来制造工作模具，以代替金属或其它材料制造的模具。日前硅橡胶模具己广泛应用于高频压花制革制鞋、文物复制、塑料成型、精密铸造、机械测绘以及石膏、蜡、低熔点合金的成型等领域，并取得了明显的技术经济效果[1]。 2主题 1硅橡胶模具制造技术 80年代末问世的快速原形技术(Rapid Prototyping)带来了传统加工模式的革命,它与快速制模技术(Rapid Tooling)的结合,实现了小批量产品的快速制造,这就是快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,简称RPM)[2]。模具硅橡胶是一种在RPM技术中得到广泛使用的快速制模材料,其骨架材料是端羟基聚二甲基硅氧烷,在催化剂(一般为有机锡)
橡胶模具的主要工艺参数
橡胶模具的主要工艺参数 橡胶模具是一种用于制造橡胶制品的工具。它的主要工艺参数包括模具材料、模具结构、模具尺寸、模具设计和模具加工。 模具材料是橡胶模具的重要工艺参数之一。常用的模具材料有硅橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等。不同的模具材料具有不同的物理性质和化学性质，可以根据橡胶制品的要求选择适合的模具材料。 模具结构也是橡胶模具的重要工艺参数之一。模具结构的设计直接影响到橡胶制品的成型质量和生产效率。常见的模具结构有单腔模、多腔模和热流平衡模等。根据橡胶制品的形状和尺寸要求，选择合适的模具结构可以提高生产效率和降低生产成本。 第三，模具尺寸也是橡胶模具的重要工艺参数之一。模具尺寸的精度和一致性直接影响到橡胶制品的尺寸精度和一致性。在制造模具时，需要根据橡胶制品的尺寸要求确定模具尺寸，并进行准确的尺寸控制和加工。 第四，模具设计是橡胶模具的关键工艺参数之一。模具设计需要考虑橡胶制品的形状、结构和尺寸要求，合理设计模具的结构和尺寸，以满足橡胶制品的成型需求。在模具设计过程中，还需要考虑模具的开模方式、排气方式和冷却方式等因素，以提高生产效率和成品质量。
模具加工是橡胶模具的重要工艺参数之一。模具加工包括模具的材料加工、结构加工和表面处理等。在模具加工过程中，需要保证模具的尺寸精度和表面质量，以确保橡胶制品的成型质量和一致性。 橡胶模具的主要工艺参数包括模具材料、模具结构、模具尺寸、模具设计和模具加工。合理选择和控制这些工艺参数，可以提高橡胶制品的成型质量和生产效率，满足不同客户的需求。橡胶模具作为橡胶制品生产的重要工具，在现代工业生产中发挥着重要作用。通过不断的研究和创新，可以进一步提高橡胶模具的制造技术和性能，推动橡胶制品行业的发展。
橡胶模具设计教案_共3章
橡胶模具设计教案共3章 橡胶模具设计 第一节绪论 随着我国橡胶制品工业的发展，橡胶制品的种类日益增多，产量日益扩大，促使着橡胶模具设计与制造由传统的经验设计到理论计算设计。尤其是橡胶生产设备的不断提高与生产工艺的不断改进，橡胶模具越来越多，模具的制造水平与模具复杂程度也越来越高越精致。高效率、自动化、精密、长寿命已经成为橡胶模具发展的趋势。 一、橡胶模具的分类 橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。 1．压制成型模具 又称为普通压模。它是将混炼过的、经加工成一定形状和称量过的半成品胶料直接放入模具中，而后送入平板硫化机中加压、加热。胶料在加压、加热作用下硫化成型。 特点：模具结构简单，通用性强、使用面广、操作方便，故在橡胶模压制品中占有较大比例。 2．压铸成型模具 又称传递式模具或挤胶法模具。它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶料或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进入模具型腔中硫化定型。 特点：比普通压模复杂，适用于制作普通模压不能压制或勉强压制的薄壁、细长易弯曲的制品，以及形状复杂、难以加料的橡胶制品。采用这种模具生产的制品致密性好、质量优越。 3．注射成型模具 它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。 特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。 4．挤出成型模具 通过机头的成型模具制成各种截面形状的橡胶型材半成品，达到初步造型的目的，而后经过冷却定型输送到硫化罐内进行硫化或用作压模法所需要的预成型半成品胶料。 特点：生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。 二、成型设备 模压法模具使用平板硫化机。（蒸汽硫化机：一般饱和蒸汽的最高压力可达0.6～0.8Mpa，硫化温度在158～168范围内。电阻丝加热平板、油压平板硫化机） 压铸法模具使用压铸机。
硅胶件设计指南
目录 目录 (2) 第1章概述 (4) 1.1 硅胶的特性及用途 (4) 1.2 尺寸精度概述 (4) 2.1.1 推荐标注公差 (4) 2.1.2 推荐未注公差 (4) 1.3 推荐优选材质 (4) 1.4 蚀刻文字与图案 (4) 第2章硅胶按键设计 (6) 2.1 硅胶按键典型结构 (6) 2.2 按力－行程曲线图介绍 (6) 2.3 按键典型结构形式及应用 (7) 2.4 斜臂的设计 (8) 2.4.1 斜臂的形式对“按力－行程曲线”的影响 (8) 2.4.2 斜臂的厚度、角度、行程及材料对“按力－行程曲线”的影响 (9) 2.4.3 斜臂的压力设计 (10) 2.5 导电粒与导电油墨 (12) 2.5.1 导电粒 (12) 2.5.2 导电油墨 (13) 2.5.3 一般导电粒规格 (13) 2.6 基片的设计 (13) 2.6.1 密封骨 (13) 2.6.2 C形坑 (14) 2.6.3 排气槽 (14) 2.6.4 基片开孔 (14) 2.7 硅胶导光柱 (15) 2.8 键体设计 (16) 2.8.1 整体按键应遵循的最小尺寸 (16) 2.8.2 键体与机壳的间距 (16) 2.8.3 按键面的形式 (18) 2.8.4 按键拔模角 (18) 2.8.5 按键稳定柱 (18) 2.8.6 按键的透光 (19) 2.9 定位柱设计 (19) 2.10 按键的表面处理 (21)
2.10.1 丝印 (21) 2.10.2 表面喷涂 (21) 2.10.3 镭射雕刻 (22) 2.10.4 滴塑 (22) 2.11 按键的防误操作 (22) 第3章橡胶模压制品的缺陷分析 (24) 附录A ：硅胶按键图纸技术要求 (26) 附录B 图表目录 (27)
液态硅橡胶模具设计的七大要点
液态硅橡胶模具设计的七大要点 热固性液态硅橡胶（LSR注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时 间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。 另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。 1收缩率 虽然LSF并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩 2.5%-3%。 至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。 注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料垂直流动方向的收缩率大一些。制品的外形尺寸对其收缩率也有影响，较厚的制品的收缩率一般要比较薄者小。如果需进行二次硫化，则可能再额外地收缩 2分型线 确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。 由于LSF粘度较低，分型线必须精确，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于保证制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。 3 排气
随着LSR的注入，滞留在模腔内的空气在模具闭合时被压缩，然后随着充模过程而通过通气槽沟被排出。空气如果不能完全排出，就会滞留在胶料内（这样往往会造成制品部分露出白边）。通气槽沟一般宽度为lmm-3m m,深度为 0.004mm- 0.005m m 。 在模具内抽真空可创造最佳的排气效果。这是通过在分型线上设计一个垫圈,并用真空泵迅速将所有的模腔抽成真空来实现的。一旦真空达到额定的程度,模具即完全闭合,开始注压。 有些注射模压设备容许在可变化的闭合力下操作,这使加工者可以在低压下闭合模具，直到模腔的90%-95%被LSR充满（使空气更容易排出），然后切换成较高的闭合力,以免硅橡胶膨胀而发生溢胶。 4 注射点 模压LSR时采用冷流道系统。可最大限度地发挥这种胶料的优点，并可将生产效率提升至最高限度。以这么一种方式来加工制品,就不必去掉注胶道, 从而避免增加作业的劳动强度,有时还可避免材料的大量浪费。在许多情况下,无注胶道结构还可缩短操作时间。 胶料注射嘴由针形阀来作正向流控制,目前许多制造厂商可将带气控开关的注射嘴作为标准设备提供,并能将其设置在模具内的各个部位。有些模具制造商专门研制出了一种开放式冷流道系统,其体积非常之小,以致要在极其有限的模具空间内设置多个注射点（进而充满了整个模腔）。这项技术在无需使胶注口分离的情况下,使大量生产优质硅橡胶制品成为可能。如果采用冷流道系统,那么重要的是在热的模腔和冷的流道之间形成有效的温度间隔。若流道太热,胶料可能在注射前便开始硫化。但是若冷却得太急,它就会从模具的浇口区吸收太多的热,导致不能完全硫化。 对于用常规的注浇道（如潜入式浇道和锥形浇道）注射的制品,适宜采用小直径注胶口加料（加料口直径通常为 0.2mm- 0.5mm)来浇注。低粘度的LSR胶料如同热塑性胶料一样，平衡流道系统显得十分
硅橡胶 模具 标准
硅橡胶模具标准 硅橡胶模具是一种常见的模具材料，由于其良好的弹性和耐高温性能，被广泛应用于各种领域的模具制造中。而对于硅橡胶模具的标准，不仅关乎产品质量，还关系到产品的使用效果和安全性。因此，制定和遵守硅橡胶模具的标准显得尤为重要。 首先，硅橡胶模具的材料标准是制定模具质量的基础。硅橡胶模具的主要材料是硅橡胶，而硅橡胶的质量直接关系到模具的使用寿命和成型效果。因此，制定硅橡胶的材料标准，包括硅橡胶的成分、物理性能和化学性能等方面的要求，可以有效保证模具材料的质量稳定性，提高产品的一致性和可靠性。 其次，硅橡胶模具的制造工艺标准是保证模具精度和表面质量的关键。硅橡胶模具的制造工艺包括模具设计、模具加工、模具组装和模具调试等环节。只有制定了严格的制造工艺标准，并严格执行，才能保证模具的精度和表面质量达到要求，从而保证产品的成型精度和表面光洁度。 另外，硅橡胶模具的使用标准是确保模具使用安全和效果的保障。硅橡胶模具在使用过程中需要符合一定的使用要求，包括使用环境、使用温度、使用压力等方面的要求。只有严格按照使用标准进行操作，才能保证模具使用的安全性和成型效果，避免因操作不当而导致的事故和质量问题。 总的来说，硅橡胶模具的标准是保证模具质量和使用效果的重要手段。只有严格遵守硅橡胶模具的材料标准、制造工艺标准和使用标准，才能生产出质量稳定、性能优良的硅橡胶模具产品，从而满足不同行业对模具的需求，推动模具制造行业的发展。因此，对于模具制造企业来说，要重视硅橡胶模具的标准化工作，加强标准制定和执行，提高产品质量和市场竞争力。 总之，硅橡胶模具的标准对于模具制造企业、使用单位以及整个行业都具有重要意义。只有严格遵守标准，才能保证模具产品的质量和使用效果，推动模具制造
硅胶模具结构
硅胶模具结构 1. 硅胶模具概述 硅胶模具是一种常用于制作复杂形状产品的工具，它由硅胶材料制成，具有优异的柔软性和耐高温性能。硅胶模具广泛应用于各个行业，如手工艺品、玩具、电子产品等领域。 2. 硅胶模具的组成 硅胶模具由以下几个主要部分组成： 2.1 模具底座 模具底座是硅胶模具的基础部分，通常由金属或塑料材料制成。它提供了稳定的支撑和固定作用，确保整个模具结构的稳定性和可靠性。 2.2 模板 模板是用于塑造产品形状的关键部分。它可以根据所需产品的形状进行设计和制造，并通过与硅胶材料接触来形成所需产品的空腔。 2.3 填充物 填充物是填充在模板和硅胶之间的材料，其作用是支撑和加固硅胶，以确保其能够完整地复制出所需产品的形状。 2.4 排气孔 排气孔是模具中用来排除空气的通道。在制作硅胶模具时，空气可能会被困在模具中，通过排气孔可以有效地将空气排出，避免在制作过程中产生气泡。 2.5 浇注口 浇注口是用于注入硅胶材料的入口。通过浇注口，可以将硅胶材料均匀地注入到模具中，并填满整个空腔。 3. 硅胶模具的制作工艺 制作硅胶模具的一般步骤如下： 3.1 模板设计和制造 首先需要根据所需产品的形状设计和制造出相应的模板。模板可以使用各种材料制作，如木材、塑料或金属。
3.2 模板安装和固定 将制作好的模板安装到模具底座上，并使用螺丝或其他固定装置进行固定，确保其位置准确无误。 3.3 填充物安装 在安装好的模板周围放置填充物，填充物可以使用硬质泡沫、石膏等材料。填充物的作用是支撑和加固硅胶，以确保其能够完整地复制出所需产品的形状。 3.4 排气孔设置 在模具的适当位置设置排气孔，以便在注入硅胶材料时排除空气。 3.5 浇注口设置 在模具的合适位置设置浇注口，以便将硅胶材料均匀地注入到模具中。 3.6 硅胶注入 将预先调配好的硅胶材料缓慢地倒入浇注口，让其自由流动并填满整个模具。 3.7 硅胶固化 等待硅胶材料自然固化或使用加热设备进行加速固化。硅胶固化后，可以将其从模具中取出，并得到所需产品的复制品。 4. 硅胶模具的优势和应用领域 硅胶模具相比其他类型的模具有以下几个优势： •灵活性：硅胶模具可以制作出复杂形状和细节丰富的产品。 •耐高温性：硅胶模具可以耐受高温环境下的使用。 •耐腐蚀性：硅胶模具对于酸、碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。 •高精度：硅胶模具可以制作出高精度和精细的产品。 硅胶模具在各个行业都有广泛的应用，主要包括以下几个领域： •手工艺品制作：硅胶模具可以用于制作各种手工艺品，如蜡烛、石膏摆件等。•玩具制造：硅胶模具可以用于制造玩具，如塑料玩具、橡胶玩具等。 •电子产品制造：硅胶模具可以用于制造电子产品的外壳和配件，如手机壳、按键等。 5. 硅胶模具的维护和保养 为了确保硅胶模具的使用寿命和性能稳定，需要进行定期的维护和保养工作： •清洁：定期清洁硅胶模具，避免灰尘和污垢对其产生不良影响。
硅胶成型方式
硅胶成型方式 引言 硅胶是一种常见的弹性材料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。硅胶成型是将液态的硅胶通过特定的工艺方法制作成所需形状的产品。本文将介绍硅胶成型的几种常见方式，包括压缩成型、注射成型和模压成型。 一、压缩成型 压缩成型是最常见也是最简单的硅胶成型方式之一。该方法适用于制作各种形状简单且尺寸较小的硅胶制品。以下是压缩成型的步骤： 1.准备模具：选择合适的模具，根据产品形状设计制作，并进行表面处理以便 于脱模。 2.准备硅胶：根据产品要求选择合适的硅胶，并按照比例混合好硅胶和固化剂。 3.填充模具：将混合好的硅胶倒入模具中，注意控制充填量以避免产生气泡。 4.压实硅胶：用机械或手动方式对模具进行压实，以确保硅胶充分填满模具。 5.固化硅胶：将填充好的模具放置在恒温环境中，使硅胶固化，时间根据硅胶 类型和厚度而定。 6.脱模：待硅胶完全固化后，将其从模具中取出，注意避免损坏。 二、注射成型 注射成型是一种适用于生产大批量、复杂形状的硅胶制品的方法。以下是注射成型的步骤： 1.设计模具：根据产品要求设计制作注射模具。模具通常由两部分组成，上模 和下模。 2.准备硅胶：选择适合注射成型的硅胶，并按照比例混合好硅胶和固化剂。 3.加热注射机：将混合好的硅胶放入注射机中，并加热至适宜的温度，以保持 其流动性。 4.注射成型：将加热好的硅胶通过喷嘴注入到上下模之间的空腔中，确保充填 完整，并避免产生气泡。 5.固化硅胶：在一定的时间内保持恒温环境，使硅胶固化。 6.分离模具：待硅胶完全固化后，分离上下模，取出成品。 三、模压成型 模压成型是一种适用于生产复杂形状和大尺寸硅胶制品的方法。以下是模压成型的步骤：
硅胶模具原理范文
硅胶模具原理范文 硅胶模具，也被称为硅胶模型，是一种常用于制作各种模具的材料。 它由硅胶（硅橡胶）制成，具有良好的柔软性、耐热性和抗张强度，非常 适合用于制作复杂形状的模具。 硅胶模具是通过模具制作工艺来制造的。工艺的基本步骤包括：首先，根据需要制作的产品的形状和尺寸，设计出相应的模具图纸。然后，将硅 胶材料铺放在模具图纸的上方，用压力将硅胶压入模具图纸的形状中。压 入之后，硅胶会在一段时间内固化和硬化，成为一个具有需要形状的硅胶 模具。最后，将硅胶模具从模具图纸上取下，就可以使用了。 硅胶模具的原理是基于硅胶材料的特性和制作工艺。硅胶材料具有非 常好的柔软性和可形变性，可以很好地适应各种复杂的形状。同时，硅胶 材料也具有良好的耐热性和抗张强度，可以在高温和高压的环境下使用。 这使得硅胶模具非常适合用于制作各种复杂形状的模具。 制作硅胶模具的工艺主要包括模具设计、硅胶材料的制备和模具制作。模具设计是根据需要制作的产品的形状和尺寸，设计出相应的模具图纸。 硅胶材料的制备是将硅胶材料按照一定比例混合，并加入适量的固化剂， 形成硅胶材料的混合物。模具制作则是将硅胶混合物铺放在模具图纸的上方，用压力将其压入形状中，然后进行固化和硬化，最后取下模具，即可 完成硅胶模具的制作。 硅胶模具广泛应用于各种行业，如制作工艺品、塑料制品、玩具、电 子产品等。它的优点是制作过程简单快捷，成本低廉，可以制作出高精度 和复杂形状的模具。此外，硅胶模具还具有良好的耐磨性和耐老化性，可 以多次使用，大大提高了模具的寿命和使用效率。
总而言之，硅胶模具是一种基于硅胶材料和制作工艺的制作模具的方法。它具有良好的柔软性、耐热性和抗张强度，适用于制作各种复杂形状 的模具。硅胶模具的制作工艺简单快捷，成本低廉，可以制作出高精度和 复杂形状的模具。它广泛应用于各种行业，提高了模具的寿命和使用效率。
2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档(4页)
2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档（4页） 硅橡胶作业指导书 篇一：硅胶作业指导书硅胶制作指导书 制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理 模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。（2）硅胶与固化剂的配比 成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌 硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。（4）抽真空排气泡处理
硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡 环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔 7～10分钟晃动 2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档 一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变 成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。（5）硅胶的注塑加 工 将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟， 再用千斤顶将其压入模具内。压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度 要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有 气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。！（6）硅胶的烘烤成型硅胶成功注入模具内后，要想快速得到硅胶产品，应将硅胶模具放入60°烤箱，加快硅胶的成型速度！在此温度下将硅胶模具烘烤90分钟。 因 硅胶模具为塑胶制品，在烘烤过程中切勿将烤箱温度打的过高。温度 过高会直接影响模具的使用寿命和硅胶产品的精度。（7）硅胶的脱模与 清理 硅胶模具烘烤完成后要对模具进行拆分，卸去所有锁紧的螺栓后用螺 丝刀插进模具的槽内，缓慢将模翘开，当模具翘开一点缝隙之后可倒入一 点酒精，使得硅胶和模具快速分离。模具拆开后，用抹布蘸取少量酒精， 擦拭硅胶上有溢胶处，直到溢胶处毛边彻底清理干净，再用细针插入胶内，将胶挑出！（8）硅胶的检验
硅橡胶模具制作方式及注意事项
硅橡胶模具制作方式及考前须知 橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方式，一般是用硅胶将RP原型进展复模，但寿命很短，只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能，用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进展整体浇注。再沿预定的分模线进展切割掏出母模就可以够了！ 室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种! 原料及配方采用专用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来肯定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B＝100：1.5。室低时(但不能低于10度)那么适当增加B组份0.1-0.3份。室温偏高那么减少B组0.1-0.3份。具体方式是依据模具体积肯定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。 制模：将调配好的材料，倒入待仿造的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就可以固化为弹性体，一天后就可利用。 硅橡胶模具制作考前须知：一、B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。二、A、B组一经混合，化学反应；当即开场，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应按照用量，随用随配，配好后应当即便用，不可延误。3、A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求准确。4、配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。五、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类
模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要滑腻。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3CM的间隙。(硅橡胶61元/KG) 硅橡胶模具制作考前须知：制作进程中有气泡解决方式：一、改良飞边槽与排气系统的设计二、增大压机的压力3、减少脱模剂的用量，并均匀喷洒4、材料控制水分........五、可以试着加些消泡剂六、利用冷流道.7、用真空机真空抽气，模具上可以增加排气操。
模具设计要点梳理
模具设计要点梳理 模具设计是现代制造业中不可或缺的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。本文将梳理模具设计的要点，包括模具设计的基本原则、设计流程、常用材料及其选择、成本控制和质量保证等方面。 一、模具设计的基本原则 1. 合理性原则：模具设计应以实现产品功能为基本目标，要考虑到产品的使用要求、工艺特点和生产条件等。设计的结构要合理，便于制造与维修。 2. 完整性原则：模具应能对产品进行完整的成形操作，同时，还需要考虑到产品的检验、修理和调整等工序。 3. 经济性原则：模具设计应力求简化结构、减少材料消耗、提高生产效率，以降低制造成本。 4. 可靠性原则：模具应具备良好的稳定性和耐用性，能够承受长时间、高频次的使用，同时也要能够适应生产工艺的变化。 5. 易制造原则：模具设计应尽量采用通用零部件、工艺和标准，以便制造时能够降低制造难度和提高生产效率。 二、模具设计流程 模具设计的流程通常包括以下几个步骤： 1. 模具设计方案的确定：根据产品的形状、材料和尺寸要求，确定模具的型式、结构和工艺方案。
2. 产品结构分析：对产品进行结构分析，了解其加工工艺和装配要求，为模具设计提供依据。 3. 模具零件的设计：根据模具设计方案，对模具的各个零部件进行细化设计，包括模具芯、模具腔、导向机构等。 4. 模具装配设计：将各个零部件进行装配，确定模具的总体结构和各个零部件的相对位置。 5. 模具详图设计：根据模具装配设计，绘制详细的模具零件图纸和总装图纸，为模具的制造提供依据。 6. 模具制造和调试：根据模具的详图进行加工制造，制造完成后进行模具的调试和试模。 三、常用材料及其选择 常用的模具材料包括工具钢、硬质合金和工程塑料等，其选择应考虑以下几个因素： 1. 产品要求：根据产品的要求确定材料的硬度、强度和耐磨性等性能。 2. 模具寿命：考虑模具的寿命要求，选择具有一定耐磨性和韧性的材料。 3. 制造成本：根据材料的成本和加工难度，选择合适的材料，降低制造成本。
液态硅胶粘度和粘模
液态硅胶粘度和粘模 液态硅胶（Liquid Silicone Rubber,LSR）是一种在室温下为液态，通过加热硫化后转变为固态硅橡胶的材料。它具有优良的电气绝缘性、耐热性、耐寒性、耐化学品性和生物相容性，因此在电子、医疗、食品等行业中有着广泛的应用。 液态硅胶的粘度是指其在室温下的流动阻力，是衡量液态硅胶流动性的重要参数。粘度的大小会影响液态硅胶的加工性能，如注射成型、涂层和粘合等。在液态硅胶的应用过程中，粘度通常需要控制在一定范围内，以保证材料在加工设备中的流动性，同时确保硫化后的产品具有所需的性能。 粘模（Mold Adhesion）是指液态硅胶在硫化过程中与模具表面发生的粘附现象。这种现象可能会导致产品表面出现缺陷，如气泡、裂纹等，影响产品的外观和性能。为了减少粘模现象，通常需要对模具表面进行特殊处理，如涂层、研磨或使用脱模剂等。 在液态硅胶的注塑过程中，粘模是一个常见的问题，它会导致产品表面不光滑，影响产品的质量和外观。解决粘模问题的方法包括： 1.使用适当的脱模剂：脱模剂可以减少液态硅胶与模具表面的粘附，便于产品的顺利脱模。
2.优化注塑工艺参数：调整注塑压力、温度和速度等参数，可以改善液态硅胶在模具内的流动性和硫化过程，减少粘模现象。 3.提高模具表面质量：通过研磨、抛光或涂层等手段，提高模具表面的光洁度和均匀性，减少液态硅胶与模具表面的接触面积，降低粘附力。 4.使用专门设计的模具：对于易发生粘模的液态硅胶，可以设计具有特殊表面的模具，如采用不粘涂层或特殊合金材料，以减少粘模现象。 液态硅胶的粘度和粘模问题是影响产品质量和生产效率的重要因素，通过合理选择材料、优化工艺参数和改进模具设计，可以有效解决这些问题，提高液态硅胶产品的质量和生产效率。
液态硅橡胶注塑成型工艺
硅胶在市场上的运用因其不会释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低 温(-60c〜+300c)良好物化性而被广泛运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。 强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优异的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抵抗力，可应付不良环境之良好材料。工业上如：油封、键盘按键、 电器绝缘料、汽车另件，生活用品如：奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋 球鞋内垫、食品容器…•等，硅胶可区分固态及液态，前者加工方式以热压移转， 后者原料则以射出成型为主，液态在设备投资及原料成本上虽较高，但其生产 速度快，加工程度低及废料少等因素来观察，利用液态硅胶射出成型，在追求精准、速度、自动化的注塑生产工业，必定是未来导向趋势。 从注塑机厂家的角度来看，发展LSR射出成型机也是很有前景的， LSR射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机最大的不同在于供料系统， 其余针对材料的特性改变料管、螺杆、模具及控制系统的设计，这对当前国内注塑机制造厂而言是另一项拓展商机及机器附加价值的方式，目前普通注塑机市场竞争已趋白热化，相当激烈。展望未来市场及顾客需求，发展硅胶射出成型专用机，是另辟蹊径的好途径。 液态硅胶(LiquidSiliconeRubber),分为A胶与B胶，利用定量装 置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(StaticMixer)予以充份混合， 注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型、无废 料及可自动化等优点。 在过去的三到五年里，热固性液体硅橡胶(LSR)的注塑技术得到了快速的 发展。LSR的注塑设计与刚性工程热塑料有着重要的差别，这主要是因为这两种 橡胶的物理性质，如低粘度，流变学性质(快速固化)，剪切变稀性质，以及较高的热膨胀系数等区别较大。 由于LSR的粘度较低，因此它在注射成型过程中，即使在注射压力较低的情况下，
LSR技术综述
LIMS（LSR INJECTION MOULDING SYSTEM）技术综述 硅胶特性 硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。各类型号的硅胶因其制造方式不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点： 1.不溶于水和任何溶剂； 2.无毒无味； 3.化学性质稳固，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反映。 4.吸附性能高、热稳固性好； 5.有较高的机械强度（弹性和耐撕裂性等）。 6.耐高低温(-60℃-- +300℃) 硅胶应用 硅胶在市场上的运用因其可不能释放有毒物质且触感柔软舒适，能耐高温及低温 (-60c~+300c) 良好物化性而被普遍运用，很少有他种聚合物可与它匹敌。强而有力的弹性体，且更胜过橡胶的密封性，优良的电绝缘性及对化学品、燃料、油、水的抗击力，可应付不良环境之良好材料。 工业上如: 油封、键盘按键、电器绝缘料、汽车零件 生活用品如: 奶嘴、人工导管、呼吸器、蛙镜、皮鞋球鞋内垫、食物容器 LSR材料 LSR(Liquid Silicone Rubber) 全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。 LSR与传统固态硅胶的区别 1.环保性：LSR采纳铂金硫化，无任何有毒物质； 固态硅胶需要增进剂、硫化剂，必然程度破坏了硅胶本身环保性； 2.工艺性：LSR工艺流程超级简单，闭环注射成型，不需高温胶工艺中的 配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个人取产品即可； 3.精准性：LSR采纳闭环的注射工艺，比传统的固态硅胶开放式压模成型 的精度大大提高，同时LSR注射成型能够成型复杂结构； 4. 高效性：双组分LSR采纳铂金硫化，硫化时刻短且硫化温度低，一样 120℃-150℃在几秒到30秒，完成硫化，传统的固态需要180℃
硅胶模具设计手册
一、审图 当设计员拿到客户设计图纸，工程部过来的新（旧）模审核表和Tooling Order 时，必须认真仔细地进行审图。进行审图一般要注意以下几点： 1、认真理解客户图纸的意思，仔细分析是否客户的要求存在设计和 加工制造在我们现有设备和技术力量难以做到的地方。 2、了解客户要求产品的结构，审核图纸中尺寸或者结构没有告知或 不太清楚的地方。 3、注意审核图纸中尺寸有相矛盾的地方。 4、审核图纸中要求的公差是按正公差还是负公差，没标注的是否按 三德公差。 5、注意审核弹性范围，硬度、回弹和比例要求。 6、注意审核该支撑柱的大小，尺寸和间距根据KEY形能否达到。 7、注意审核该模的交样期，以便合理安排设计制造的加工周期。 8、审核该模具是否有自行设计的尺寸。 9、审核CA V标记的打法是否有特别要求，以便在LAYOUT图中给 予特别的注明。 10、审核是否有其它特殊工艺或者需要特别注意的地方。 11、对于图纸中有特殊说明的英文或日文等，需弄清楚其具体的意思， 以免漏掉某些要求或者注意点。 以上各点有不太清楚或缺少尺寸或根据我们现有力量难以达到 的，就要联系工程部发传真给客户（或直接发传真给客户），把我 们希望更改的地方提出，看客户能否接受，以便我们更好的进行 设计和制造。 ※要求设计员在询问尺寸或其它相关的问题，希望能尽可能的一次性
问清楚，避免浪费更多的时间。 ※另外，随着现代竞争的交样期越来越激烈，在模具行业要求模具的交样期越来越短。所以对于有些不影响设计或能够先进行设计和制作的模具，则先进行设计与制作等尺寸或结构齐全后进行再重新设计和制造。例如问弹性壁能否自行设计pim大小的问题，即可先设计，开模（弹性壁暂不做，但要用Ф1.0的刀光R角深度1.0左右，以便EDM碰中用。放电完后再进行弹性壁的设计及制造，对于交样期较短的模具可以灵活掌握，但要求设计时尺寸应做得稍微保守一些，以便尺寸来了以后可以进接制作或进行更改。 ※客户所提供的图纸上，硬度单位一般为shore A，而我们公司橡胶原料的硬度是以Jis为标准的，因此审核图纸或进行弹性壁设计时按以下标准进行硬度的换算。 ShoreA Jis shoreA Jis 25 24 55 51 30 29 59 55 32 30 60 56 35 33 64 60 38 35 65 61 40 37 69 65 43 40 70 66 45 42 74 70 49 45 75 71 50 46 80 75 54 50 85 80 ※三德弹性公差 审核弹性范围，要考虑三德的弹性公差。