现场管理之维持与改善

制造业的生产现场管理之维持与改善

罗仕文

经常有人问我说：“罗老师，什么叫现场管理？我怎么感觉不到它的必要性？”

的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。

简单地说：管理=维持+改善的活动过程。

即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。

那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：

当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。

当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。

当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。

什么叫维持？

维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。

站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。

维持什么？

维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。

如何维持？

当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们可以对他们采取以下几种方法：

1、实施日常监查活动

对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监查活动。这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于每月普查的内容，哪些是属于重点的需要每日进行的，哪些又属于发生时进行监查的内容，需要进行方法的大盘点。一般监查工作分定期和不定期两种，定期的频率多以月为单位进行，内容多为平常较容易出现的问题，或每个月（12月/年）不同的内容进行循环检查。不定期监查的频率则根据问题的发生频率或重要程度，由主管人即时发出指令进行监查，内容多以市场投诉、QA问题、重大问题发生时，水平展开调查的监查管理活动。

2、异常管理及变化管理

异常管理是一种号召全员关注我们生产活动的一种手段，当发生与平常或正常不同情况时，规定一种途径进行管理的手法。异常管理能有效地防止问题发生，达到防患于未然的目的，从而使工厂减少损失，是属于日常维持工作中较高的管理手段。

变化管理是指当4M1E预定发生变化或者突然发生时，规定相应的对应措施的管理方法。变化管理能防止因4M1E发生的变化而导致异常甚至不良、事故等问题发生，是属于日常维持工作中防患于未然的最高管理手段。

……

如何进行异常管理及变化管理，有其的系统性和根据不同的企业特点不同而不同的方式方法，请继续关注后续介绍。

3、教育宣传及考核

现场常用的教育模式主要分座讲、辅导、纠偏、自习四种。

座讲是指传统的教授方式，将相关人员集中在一起进行培训。

辅导是指一对一或一（人/团队）进行方法实践的一个教育方式。培养接班人时、改善专项人员时应多采用此种方法。

纠偏则指的是当员工出现与规范要求出现偏差时进行即时纠正的一种方式，在现场管理中，纠偏的方式方法非常的重要，是现场管理中最有效的一种教育方法，也是最容易被企业忽视的一种培养人才的一种手法。特别是新人入厂时、人员岗位变动调整时、问题发生时更应即时教育和纠正。很多时候，管理者在现场看到某些员工行为不符合规范，就是不去纠正他，久而久之被员工形成这规定和标准只是形式上的东西，我不按它做也没有问题的麻痹思想，最终导致标准化的失败。

自习就是将一些简单的方法，通过发放资料的形式让员工自行学习的一种方法，这种方法一般适用于参考性、宣传性的内容，或者是通过座讲中讲授重点，然后发行参考资料给予巩固的内容。对于已经标准化的东西一定要及时宣传和教育，以免重复发生问题而导致管理者的信心丧失。

……

如何建立有效的动态教育体系，请继续关注后续介绍。

维持常用的工具：

SDCA（标准化—）实施—〉检查、监督—〉处置/反省/改善）

将良好的工作方法及顺序，进行标准化是对改善者最好的赞扬。也是积累企业知识财产的一个方法，以使企业健康发展。应标准的内容包括工作流程，信息流程及改善方法等各种值得流传的东西。但是要注意标准化的意思并不是所有的东西都成为教条化的条款，有些东西是值

得参考，但不应僵化员工的行为。

PDCA（策划—）实施—》检查、监督—》处置及反省、改善）

4M1E（人员、机器、设备、设施、材料、半成品、成品、工艺流程、管理方法、改善方法、信息流程、工作流程、工作环境、人文环境）

QC7工具

SPC

什么叫改善？

经常有听到这样的声音：“这是他（我）应该做的事情，怎么是改善呢？”“你说他把现在的位置从东边挪动到西边，是改善吗？”“你说他将垃圾篓改成垃圾箱，怎么是改善呢？”“我原来用了铅笔，现在用钢笔防止检查单的填写模糊问题。是改善吗？”

其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视，对不符合现定要求的任何东西进行合理的改进，这一发生动作过程就叫改善。确定其是否属于改善首先要确认其是否发生思考这一过程，而不是靠改善的结果来判定。改善可能会发生两种结果：一种是失败，一种是成功。就以上述事例，我们首先要肯定其是进行改善活动，但根据不同成果应给予不同的激励，作为管理者我们首先要懂得认可别人的行为再认可行为的结果。

如何改善？

有一客户现场是脏乱差的杰出作品，但是一听外面ERP宣传得热闹，便认为自己要上ERP 了，就与国际接上了轨。结果花了500万美金买了一套简单的物流系统，自己不懂如何改善。有些老总说昨天我听了6sigema，觉得很不错，决定让他给我们企业做这个项目，结果做了3个月后，宣告流产。还有一家企业因为没有良好的规范现场，盲目引进精益生产，也只能做了简单的5S规划部分，就草草收兵。这都是没有找到改善的切入口的原因。

作为企业，我们现状怎么了？我们的需求是什么？我们能力条件怎么样？这些都应进行评估后再做相应的改善或改革，而不应盲目引进项目，最终只能导致浪费了大量的资金和人力物力，结果还让自己受到挫折，使员工失去信心。

当前最突出或最严峻的问题就是我们改善的切入口。例如：我们现场脏乱差严重，是因为我们的员工根本不知道5S的概念及重要性，那么我们应该引进这方面的指导或培训。而不应该去引进ERP，因为我们的员工没有规范性行为，也肯定没有改善意识和方法，如何在这个时间引进ERP系统，因为不知道如何要求开发商，而开发商对我们企业的管理流程不熟悉，就只能给予简单的通用的ERP模块，并且在选择什么样的咨询公司可能也很难判断优劣。如果说现场管理退步，是因为人员激励不够，组织内部沟通不畅通，则应引进人力资源专家进行现场诊断。等等不同的原因，需要不同的对应方案，千万不要病急乱投医。

通用改善的7大步骤：如图所示，分现状把握、寻找问题、问题原因分析、有效对策探讨、有效对策制定、对策实施、改善总结7个步骤。首先将现状情况了解分析，对现状的不足进行排列，将最严峻的较为严峻的问题找出来。然后分析问题发生的根源，采取有效的可实施的对策方案，并有步骤地有时间控制地实施，在实施过程中可能发生一些问题，这时候应根据问题原因及时调整改善手法及推进方向。在当前改善完毕后应做总结，将好的和应继续改进的方面整理一下，紧接着进行下一轮的改善工作。

改善常用的工具：

PDCA（策划—）实施—》检查、监督—》处置及反省、改善）

SPC

5现2原（现场、现实、现物、现金、现认、原理、原则）

3问（为什么为什么为什么的追究根源）

QC7工具及NEW QC7工具之常用工具

812浪费理论

4M1E

5W2H（为什么、什么人、什么时候、什么地点、怎么做、多少成本（钱/时间））

ECRS（取消、合并、重排、简化）

作为管理者，这些思维模式是不可忽视的，当精细化管理要求越来越严格的时代，尤其重要。当一个管理者不断滚动自己PDCA模式，在选择改善中多思考4M1E的全方位问题，分析问题中多采用5现2原、3问，整理问题的时候把QC新老7工具带上，在解决问题中请ECRA原则来帮忙，在组织策划中常运用5W2H及其他策划工具，会使自己的工作更加轻松和有条理，而且卓有成效。不但做好了工作，使自己的团队有了统一的步伐，也为自己的积累了丰富的工作经验，成为提高个人竞争力的有效工具。

不管你是什么型的领导者，维持和改善要“两手抓，两手都要硬”。选择不同的人来担任不同性质的工作，也是作为管理者不可缺少的学习内容。就让我们一起努力吧！

通过不断学习和充实，并持之以恒加以实践，您将相信------自己是最棒的！

现场管理之改善的要点

现场管理之改善的要点 在现场管理改善的范畴里，精益管理具有两项主要的功能：“维持”与“改进”。而5S管理中的整顿是对现场的改进，而素养则是对5S改善的维持，因此5S管理是这两项功能的在现场管理中的基础体现。 “维持”是指从事于保持现有技术、管理及作业上标准的活动，以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持”的功能下，管理部门要执行工作的指派，使每一个人都能依照标准的作业程序来工作。 而“改进”则是以改进现有标准为目标的活动。改进可再区分为“改善”和“创新”。所谓“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。“创新”则是借助大笔资源投资于新技术或设备，而产生戏剧性的变化的改进。 “改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上，以“过程为导向”的思想方式，应当运用在各种不同的改善活动上，诸如：计划→执行→核查→处置(PDCA)的循环、标准化→执行→核查→处置(SDCA)的循环、质量→成本→交期(QCD)的活动、全面质量管理(TQM)及时生产方式(JIT)和全员生产保全(TPM)。 许多公司改善活动失败的原因，就在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺和参与。管理部门的承诺和参与，必须适时地、持续地表现出来，以确保在“改善”的过程中获得成功。 现场开展改善活动的过程中，要注意的问题：工作量降低了但质量却恶化了；虽然降低了0.7个人的工作量，但人却没减少。而周围的操作人有富余时间，在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度；作业虽然已小批量化，但步骤时间及库存量都却增加了；达到了谋求少人化的目的，但设备投资却花了很多钱；虽然已有所改善，但如果换了人又恢复了原状。 由于欧美的管理人员执迷于“创新”，他们既没有耐心，也忽视了“改善”能长期带给公司的利益。相反，“改善”则是强调要以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标。这些都是一种常识性和低成本的改进方式，在世界工作中，开展现场改善可以考虑从以下几个方面下手： 1、工艺流程查一查 即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。 2、平面图上找一找

现场管理改善方案

现场管理改善方案 在企业的日常运营中，现场管理是一个至关重要的环节。一个高效的现场管理可以提高工作效率，降低生产成本，提升产品质量。然而，在实际操作中，许多企业都存在现场管理不规范、效率低下的问题。针对这些问题，我们需要制定一套现场管理改善方案，以提高现场管理的效率和质量。 我们需要建立一个完善的现场管理体系。该体系应包括明确的管理目标、规范的工作流程和完备的管理制度。通过制定明确的管理目标，可以使员工心中有数，明确自己的工作职责和目标。规范的工作流程可以确保工作的顺利进行，减少不必要的重复劳动和误操作。而完备的管理制度可以为员工提供明确的工作规范和依据，使工作更加有序和高效。 我们需要进行现场管理技能培训。现场管理的核心是对员工进行培训，提升他们的技能水平和管理能力。通过培训，员工可以了解到现场管理的重要性，学习到正确的管理方法和工作技巧。培训的内容可以包括现场管理的基本知识、沟通技巧、问题解决能力等方面。通过培训，可以增强员工的专业素养和团队合作意识，提高他们在现场管理中的应变能力和决策能力。 我们需要建立一个有效的沟通机制。在现场管理中，沟通是至关重要的。一个良好的沟通机制可以确保信息的畅通和准确传达。为了

实现有效的沟通，我们可以采取以下措施：首先，建立一个明确的信息传递渠道，确保信息能够快速传达到每个员工。其次，加强与员工的沟通，了解他们的需求和困难，及时解决问题。最后，建立一个反馈机制，及时收集员工的意见和建议，促进问题的解决和改进。 我们还可以借助现代科技手段来改善现场管理。如利用物联网技术，可以实现设备的远程监控和管理，提高设备的利用率和生产效率。利用大数据分析技术，可以对现场数据进行深入挖掘和分析，发现问题和潜在风险，为管理决策提供参考。另外，通过引入智能化设备和自动化生产线，可以减少人为操作和人为错误，提高工作效率和产品质量。 我们需要建立一个持续改进的机制。现场管理是一个动态的过程，需要不断地进行优化和改进。我们可以引入持续改进的理念，如精益生产、六西格玛等管理方法，通过分析问题的根本原因，找出改进的方向和措施。同时，可以建立一个改进小组，定期开展现场管理评审和改进活动，推动管理水平的不断提高。 总结起来，现场管理改善方案应包括建立完善的管理体系、进行技能培训、建立有效的沟通机制、借助科技手段改善管理、建立持续改进机制等方面。通过采取这些措施，可以提高现场管理的效率和质量，推动企业的可持续发展。

维持与改善

制造业的生产现场管理之维持与改善 -----浅谈管理（刘屏晖不是管理者是实践者）经常有人问什么叫现场管理？现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E （人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。 简单地说：管理=维持+改善的活动过程。即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。那么如何来界定管理水平的高低呢？用一个简单评估的方法（就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时）使用于以下的公式：当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。 当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。 当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。 什么叫维持？

维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。 站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。 维持什么？ 维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。 如何维持？ 当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们可以对他们采取以下几种方法： 1、实施日常监查活动 对现有的工作标准及方法，应定期或不定期进行监查活动。这时应对这些方式方法进行分类，哪些是属于每月普查的内容，哪些是属于重点的需要每日进行的，哪些又属于发生时进行监查的内容，需要进行方法的大盘点。一般监查工作

现场管理改善方案

现场管理改善方案 随着社会的发展和进步，各行业的现场管理也变得日益重要。现场管理的好坏直接影响着工作效率、产品质量以及企业的声誉。因此，如何改善现场管理成为了各个企业面临的重要问题。本文将从人员管理、流程管理和设备管理三个方面探讨现场管理的改善方案。 一、人员管理方面的改善方案 1. 建立明确的岗位职责和权责。每个员工都应明确自己的职责范围和工作内容，避免重复劳动或职责不清的情况发生。 2. 建立有效的沟通机制。通过定期的团队会议、工作报告和沟通平台，加强员工之间的沟通和协作，及时解决问题，提高工作效率。 3. 加强培训和技能提升。定期组织培训，提升员工的专业技能和知识水平，使其能够适应工作的需求，提高工作质量和效率。 二、流程管理方面的改善方案 1. 精简流程，优化工作流程。对现有的工作流程进行分析和评估，去除冗余步骤，优化流程，提高工作效率。 2. 设立合理的指标和考核制度。制定明确的工作指标和考核标准，对员工的工作进行量化评估，激励员工积极进取，提高工作效率。 3. 强化质量管理。建立完善的质量管理体系，加强对产品质量的监

控和控制，确保产品符合质量标准，提高客户满意度。 三、设备管理方面的改善方案 1. 定期检修和保养设备。制定设备检修和保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行，减少故障发生，提高工作效率。 2. 更新和升级设备。根据工作需求和技术发展的要求，及时更新和升级设备，提高设备的性能和效率，提高工作效率和产品质量。 3. 建立设备维修和故障处理机制。建立健全的设备维修和故障处理机制，及时处理设备故障，减少停工时间，提高工作效率。 现场管理的改善方案主要包括人员管理、流程管理和设备管理三个方面。通过建立明确的岗位职责和权责，加强沟通协作，提升员工技能，精简流程，制定合理的指标和考核制度，加强质量管理，定期检修和保养设备，更新和升级设备，建立设备维修和故障处理机制等措施，可以提高现场管理的效率和质量，推动企业的发展和进步。

精益生产现场管理与改善

精益生产现场管理与改善 1. 精益生产的概念及原则 精益生产是一种以提高生产效率和质量为主要目标的生产管理方法，它通过去除浪费的步骤和活动、减少库存并提高产品质量来实现这些 目标。精益生产方法起源于日本的制造业，发展到今天已经涉及到了 各行业和领域。 精益生产的原则包括： •去除浪费：在生产过程中去除任何没有价值的环节和步骤。 •以价值流为导向：确定价值流，并将生产流程中的所有步骤与价值流联系起来。 •生产拉动：根据需求进行生产，而不是按照计划进行生产。 •持续改进：不断寻求改进的机会，努力提高生产效率和质量。 •价值实现：最大程度地实现价值，同时降低成本和提高质量。 2. 精益生产在现场管理中的应用 在现场管理中，精益生产的应用涉及到了整个生产流程，从订单的 接收到产品的交付都需要精益生产方法的支持。以下是精益生产在现 场管理中的具体应用：

2.1 价值流分析 价值流分析是精益生产的一个关键工具，用于确定生产过程中的价 值流程并找出其中的浪费环节。价值流分析涉及到了生产流程的每一 个步骤，并能够识别出不必要的步骤和活动，将这些步骤和活动去除后，可以让生产流程更加高效。 在进行价值流分析时，需要考虑以下问题： •每一个步骤对于最终产品的价值是什么？ •哪些环节是浪费的，需要被去除？ •如何通过调整生产流程，最大程度地提高效率和质量？ 2.2 生产拉动 生产拉动是精益生产中的一个核心原则，它意味着只有在订单或需 求出现时才开始制造产品。这种方法可以避免生产过剩，降低库存成本，同时也可以减少生产过程中的浪费。 在生产拉动中，需要具备以下条件： •与客户保持高度联系，及时了解客户的需求。 •建立一个供应商网络，并保证及时获得所需物品。 •确保生产线的灵活性，以便随时调整生产流程来满足需求。 2.3 持续改进 持续改进是精益生产的另一个核心原则，其目的是通过不断寻求改 进的机会，提高生产效率和质量。持续改进可以从以下方面实现：

精益生产现场管理和改善方案

精益生产现场管理和改善方案 精益生产现场管理和改善方案1 如何用精益生产方式来改善现场？与批量生产相比，企业精益生产注重时间效率，注重识别整体价值流，创建增值流程，在短时间内创建增值行为，并寻找价值创造的源泉。减少企业浪费，在稳定的需求环境下，以小的成本和时间提供高品质的产品。精益生产是以及时生产为核心，寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。那么如何用精益生产方式来改善现场呢？ 1：提高企业全体员工的意识。上至企业领导，下至车间员工，都应加强精益生产管理意识的教育和培训。训练内容包括：竞争状况，浪费观念，激励生产，5S，团队改善，全套设备管理，精益生产品质管理等，以促进企业全体员工观念的转变，增强落实精益生产方法的意识和主动性。设立领导和执行机构，负责实施精益生产方法，并让相关业务人员参与，各岗位人员责任分工明确，拟定精益生产的工作计划。 2：建立项目领导者和项目执行团队。这一步就是建立精益生产组织，在许多企业中，这也是一个必要的步骤。精益生产其组织形式包括：生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。监督人员应该建立改善负责人的职责。 3：精益生产建立一个示范生产线。选一条生产线作为示范，以便后续持续更进改善。尽可能使用精益工具，并且明确改进之前的状

况。改善工作要遵守循序渐进的原则，派专人坚持记录并完善。 4：改善生产环境。要实施精益生产，首先要清理生产场所不必要的物品，减少空间的占用。保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。让员工将养成良好的现场作业环境习惯，从而提高公司的生产效率和产品质量。 5：改善研讨企业的不足。必须把精益生产化为行动，否则一切皆为空谈。每一个流程中的每一个自立的改进项目，都需定期研讨改善。 6：消除生产浪费。精益生产平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。 记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。企业上下所有人员都热爱自己的公司，都热爱自己的工作，都热爱自己公司的产品，能像一家人一样来开展工作，这样公司才能长盛不衰。所以精益生产管理强调人的质量，注重对人性的尊重，重视对人的教育和培养。 精益生产现场管理和改善方案2 近几年，精益生产管理模式的研究已经成为企业和管理学研究的热点和难点问题。在经济全球化的背景下，高速发展的市场经济环境中企业所面临的竞争形势俞渐严峻，必须要改变传统的生产管理模式，那精益生产现场管理该如何改善呢？ 精益生产现场管理如何改善：

精益生产现场管理和改善

精益生产现场管理和改善 精益生产现场管理和改善 一、引言 随着全球经济的不断发展和竞争压力的不断加强，企业 在面临生产和管理方面的挑战越来越多。传统的生产方式已经无法满足企业的需求，必须采用更加高效、灵活的生产方式。精益生产是当前企业中较为流行的生产方式之一。它强调精益、高效的生产方式，以减少浪费和提高生产效率为主要目标。精益生产是通过对生产现场进行管理和改善，来实现生产效率的提高和管理水平的提升的。 本文主要介绍精益生产现场管理和改善相关的概念、原 则和方法，旨在帮助企业更好地了解和应用精益生产，提升生产效率和效益。 二、精益生产现场管理和改善概述 精益生产是源于日本的一种生产模式，它的核心理念是 精细化、高效率、低成本生产。其中，现场管理和改善是精益生产的核心内容。现场管理是指在生产现场通过现场视察、数据观测、分析评估等手段，及时掌握生产现场的运作情况和问题，并进行管理和控制。现场改善是指在现场管理的基础上，通过对生产流程、产品质量、人员安全等方面的改进，提高生产效率和产品质量水平。 精益生产现场管理和改善的基本原则是“流、拉、平、精、安、绿”。其中，“流”强调实现生产流程的连续化；“拉”强调生产需求的精准控制；“平”强调无浪费、无停顿

的生产；“精”强调高品质、精密化的制品；“安”强调人员安全和生产环境的安全；“绿”强调环保和可持续发展。根据这些原则，企业可以在精益生产现场管理和改善中，通过各种手段和方法，实现生产的高效、优质和可持续。 三、精益生产现场管理和改善方法 1. 5S管理 5S管理是现场管理和改善的基本手段之一，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。通过5S管理，企业可以实现生产 现场的整洁、有序、清洁，并保证生产现场的良好环境和人员素质。具体措施可以包括：对生产现场进行整理和清理，定期对设备和机器进行定期维护和清洗，对废物和污水实行分类储存和处理等。 2. 价值流分析 价值流分析是一种通过分析产品生产的实际流程，找出 在生产过程中出现的浪费，进而减少生产成本的方法。通过对价值流的分析，可以帮助企业识别生产流程中存在的浪费和瓶颈，找出改进的方案和方法。同时，可以使用Lean工具箱中 的流程图、价值流图和标准化工作等方法，对生产流程进行优化和改进。 3. Kaizen改进 Kaizen改进是精益生产现场管理和改善的重要方法之一。它是一种持续改进的过程，旨在不断地改进生产流程和工作方式，减少浪费和提高生产效率。通过Kaizen改进，企业可以 不断地改进和优化生产流程，提高生产效率，减少浪费和成本，并增强员工积极性和创造性。 4. Jidoka自动化 Jidoka自动化是用于自动化生产流程的一种方法，它强

精益生产现场管理和改善

精益生产现场管理和改善 一、前言 精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。 二、现场管理与精益生产 1、现场管理 现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。现场管理是企业精益生产的重要手段之一。 现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本， 提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。 2、精益生产 精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。 精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品 质量，帮助企业面对市场竞争的环境。精益生产强调对现有生

产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。 精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程 的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。 三、精益生产现场管理和改善的实施 1、现场诊断 现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。 现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法 和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。 2、精益工厂构建 精益工厂构建是指通过精益生产的原则和工具，来构建高效和灵活的生产线。精益工厂构建需要涉及价值流分析、流程改善、决策赋权以及现场管理等要素。 精益工厂构建的主要目标是使生产线具有更快的生产时间、更低的库存、更快的反应速度，并且在减少成本的同时也能保证产品质量，提高客户满意度。 3、流程改善 流程改善有助于提高生产效率、降低生产成本、减少浪费并提高产品质量。流程改善需要对整个生产流程进行分析，广泛运用流程分析、价值流图、6Sigma和 Kaizen 等方法。 流程改善需要通过细节的不断升级和改进，以减少生产 过程中的浪费和瓶颈。流程改善还需要加强产品的标准化，以

管理现场改善措施

管理现场改善措施 管理现场改善措施 引言 管理现场改善措施是指在工作场所中，为了提高工作效率、降低安全风险以及优化资 源利用等目标而采取的一系列措施。这些措施可以是关于工作流程的改进、设备的更 新维护或是员工的培训等方面的改变。 在现代化的企业管理中，管理现场改善措施是一项重要的工作，对于推动企业的发展 和提高企业的竞争力具有重要意义。本文将介绍一些常见的管理现场改善措施，并探 讨其实施的步骤和注意事项。 1. 建立清晰的目标 任何一项工作都需要有明确的目标和方向，管理现场改善措施也不例外。在制定改善 措施之前，首先需要明确所要达到的目标，并仔细研究工作流程、设备状态以及员工 的现状等因素，找出潜在的问题和不足之处。 2. 分析现状和问题 在明确了目标之后，需要对现状进行全面深入的分析，找出存在的问题和障碍。这可 以通过对工作流程的研究、设备运行情况的观察以及员工反馈等方式进行。同时，也 可以借助一些专业的工具和方法来协助分析，例如流程图、PDCA循环等。 3. 制定改善方案 在分析了现状和问题之后，可以开始制定相应的改善方案。改善方案应该具有可行性 和针对性，能够解决实际存在的问题，并且能够在目标的基础上带来明显的改善效果。根据不同的问题和需要，可以制定多种改善方案，并进行比较和评估，选择最适合的 方案进行实施。 4. 实施改善措施 选择好改善方案之后，就可以开始实施改善措施了。在实施过程中，需要充分调动员 工的积极性和参与度，让他们了解并支持改善措施的重要性和意义。同时，也要做好 相关的培训和教育工作，提高员工的技术水平和意识，使其能够更好地适应新的工作 方式和流程。 5. 监控和评估改善效果

现场改善管理

现场改善管理 引言 现场改善管理是指在生产过程中对现场进行持续改善和管理，以提高生产效率和质量，并减少浪费和成本。它是现代生产管理的重要组成部分，对企业的发展和竞争力具有重要意义。本文将介绍现场改善管理的基本概念和原则，并提出一些实施现场改善管理的方法和步骤。 1. 现场改善管理的基本概念 现场改善管理是一种系统的方法，通过优化生产环境、流程和组织，实现生产过程的持续改进。它的目标是最大化产能和质量，同时最小化浪费和成本。现场改善管理的基本概念主要包括以下几个方面： •现场改善：通过改进现场工作环境、流程和设备，以提高生产效率和质量。改善可以涉及多个方面，如减少生产时间、降低生产成本、优化物料流动等。 •持续改进：改善是一个持续的过程，需要不断地找到问题和瓶颈，并采取相应的措施进行改进。通过持续改进，可以实现生产过程的不断优化和提高。 •管理：现场改善需要对改进过程进行有效的管理。这包括制定改进计划、跟踪改进进展、分配资源和培训员工等。 •团队合作：现场改善需要各个部门和岗位的协作和合作。通过搭建一个跨部门和跨岗位的团队合作机制，可以更好地实施改进措施。 2. 现场改善管理的原则 现场改善管理基于一些基本原则，可以帮助企业更好地实施现场改善。以下是一些常见的现场改善管理原则： •以客户为导向：将客户需求作为改善的出发点和归宿，以满足客户需求为核心目标，不断提升产品和服务质量。 •以数据为依据：通过收集和分析数据，了解问题的本质和原因，为改善提供有力的依据。数据驱动的决策可以使改善更加科学和精准。 •实事求是：对现场问题要实事求是，不回避和掩盖问题，而是真实地面对和解决问题。只有真实地认识问题，才能采取有效的改进措施。 •持续改进：现场改善是一个持续的过程，要不断试验、学习和改进。 追求完美，并通过不断优化来实现卓越。

现场维护及拓展管理办法

现场维护及拓展管理办法 为有效的促进公司客户的快速增长，加快对现有潜力客户的挖掘，全面提升公司核心力竞争力，有效控制并降低客户流失率，并通过有效的营销服务手段吸引客户，留住客户，进而培育优质客户，充分调动市场人员工作激情。有序开展市场业务拓展，特制定本管理办法。 一、现场维护 1.KA门店维护 1.1回顾上次拜访中门店遗留的问题、发现的机会、承诺的事情。 1.2拜访的资料准备，理货报表、是否有促销计划，产品手册是否送达（促销计划要区域经销商充分沟通）。 1.3店内检查：店内整体观察、分销检查、货架成列检查、价格检查、库存检查、促销检查等。 1.4业务交流：（在销售现场或者办公室） 1.5异议处理：根据长年积累的经验对库存、订单、陈列提出合适的建议，从而保证有足够的货源又不会造成积压滞销； 1.6记录下与客户达成一致的意想或暂时无法解决的分歧； 1.7拜访记录与总结：分析总结可以帮助我们更准确的把握方向和提升业务技能； 1.8总结对比销售目标的达成，通过分析总结，重新设计下周的拜访计划。

2.展会现场维护 2.1展前准备的各种材料 产品资料：产品宣传手册、产品资料（详细产品目录，包括图片，规格，技术指标，质量认证等）样品、宣传广告、宣传光盘、纪念品等。贸易资料：价格，规格，包装箱，海运运价表，格式合同等。 2.2展前人员的培训，情况介绍，产品知识和市场情况。 2.3人员分工。展台工作包括观众接待、贸易洽谈、资料散发等，要进行合理的分工，提出要求和标准；要明确工作时间、轮班安排、每日展台会议时间、记录管理、宿膳行日程等。 2.4现场接待：外形要好，性格外向主动，英语熟练，他们主要是负责接待到达展位的客户，讲解和解答，口齿清晰，专业知识扎实，明确负责区域，不能有客人来询问，就一拥而上，显得现场比较乱，遇到讲不明白的东西，可大方的介绍给能讲明白的人。现场总协调，这个人须是经理一级，他主要管理所有“现场接待”解决“现场接待”所不能应付的问题，这个人领导能力要强，重要的是专业知识一定精深。 2.5总后勤：这个人负责展会所有员工的食、住、行。重点的工作是饮用水和中餐。接待技巧和工作态度。还要对展台人员就工作态度、协作精神和团队意识进行教育。 2.6展会中的展台记录:

现场管理改善实务.doc

6S现场管理改善实务14 6S现场管理改善实务 第一讲现场管理概论 一、制造型企业增值的基本原理 企业存在的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。 企业通过加工的过程来满足客户的需求。根据增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。有帮助的，就是增值，相反则是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失。 二、企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：订单执行流程和产品开发流程。 订单执行流程：能够带来增值的效果。 产品开发流程：是订单执行流程的源泉。 三、开源节流的主要途径

1.开源， 开源的途径： 第一个是提高销量 第二个是提高价格 2.节流：节流最主要的是通过降低成本。 四、生产系统的关键业绩指标及其关联 生产系统的关键业绩指标：质量、成本、效率交货期、安全以及应对的柔性。在这四个业绩指标当中，质量水平提高可以使成本降低，因为质量水平的提 高，可以使失败成本降低。 质量成本包括：预防成本、检验成本和失败成本。 为了降低成本，要提高质量，提高效率，确保安全，质量是企业的基础，而成本是企业的核心，降低成本的主要工作是由订单执行流程，即生产系统来进行的。 五、KPI与现场管理六要素 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括人、机、料、法、环、测。 六、6S管理——有效管理六要素 有效控制六大要素，最基础的方法就是“6S”。

质量现场管理

质量现场管理 现场管理的范围实在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。它所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。简单地说：管理=维持+改善的活动过程。即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。 那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：当维持＞改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。 当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。 当维持<改善时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。 一、什么是维持？ 维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。 站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。 二、维持什么？ 维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。

现场管理整改措施

现场管理整改措施 篇一：企业现场管理存在的问题及改进措施1 企业现场管理存在的问题及改进措施 赵奎修 随着生产力水平的不断提高，企业间竞争的加剧。企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市场需求为中心”。因此，对于企业来说，现场管理是举足轻重的。现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。换言之，企业若想在日趋白热化的市场竞争中获得应得份额，就必须优化现场管理。现场管理优化水平，代表了企业的管理水平，也是企业生产经营建设的综合表现。所以，在生产过程中如何优化人、财、物和信息等生产要素的配置，将成为企业增收降耗的关键。从管理学的发展历程来看，现场管理最早可以追溯到泰勒的科学管理时代，正是由于泰勒推行了一系列科学的管理方法，才加速了企业生产自动化、标准化和社会化的进程。因此，在市场经济尤其是买方经济条件下，狠抓现场管理，对于提高企业绩效将有特别重要的意义。 一、企业现状 在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心是完全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本。但就目前的情形来看，企业

经营中存在的最大问题不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场了。绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。诚然，企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品。 二、现场管理中普遍存在的问题 与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短，而且，现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。因此，就国内某些企业尤其是国有企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子，这是由我国经济发展的历史造成的。在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方 面。 1、生产无计划 在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。但由计划经济过渡到市场经济之后，国有企业的自主权扩大了，政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预，一般的生产计划可以由国有企业自主决定，至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位，生产计划更是完全由自己制定，自主权的扩大使企业有了更大的经营空间，使企业由被动接受者转变为主动决策者，但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应，突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下，企业自身并没有培养起制定计划的能

现场管理方案

现场管理方案(通用 5 篇) 在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5S” (整理、整顿、清扫、清洁、素质)管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素质。通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素质，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。完善并认真落实。 各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。 为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。 办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。 (一)办公用品的整理 对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。 1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。 2、对所有在用的物品、设施设备、文件(包括电子文档)根据使用的频率逐项清理、盘点。无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价值的，

归档或者存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。 3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。 (二)办公场所的整顿 1、办公楼 所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对照鲜明。 2、办公室 把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。 (1) 办公桌 办公桌固定位置，不能随意挪动。办公桌面可以摆放电脑、电话、台历、水杯、文件架、笔筒，应固定位置，不得放置其他物品。电脑线、网线、电话线和各种设备连接线应理顺并就近绑束在一起，以防散乱。垃圾篓应置于办公桌下左 (右)前角，篓内垃圾不得超过篓沿。桌下可放置储物箱，但应定点定位，除此之外不得堆积杂物。 (2)办公椅 办公椅上除坐垫、靠背外，不能放置任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，有滑轮的椅子应推至桌下。 (3)文件橱(柜) 文件橱(柜)内的书籍要摆放整齐，文件及资料要分类放置，并明确标识。有条件的要将文件、资料放入文件盒或者文件夹，插入标签并编制序号，以固定文件盒 (夹)的摆放位置，避免浮现随意放置的现象。 (4)公共区域 除茶几上可放置茶杯、烟灰缸外，不得放置其他物品。外衣和手提包均应置挂于衣帽架上，禁止随意乱放。报刊上报架或者整齐地放置于指定区域。其他必需物品定位放置，摆放整齐。 (5)空调

制造业的生产现场管理之维持与改善

制造业的生产现场管理之维持与改善 罗仕文 经常有人问我说：“罗老师，什么叫现场管理？我怎么感觉不到它的必要性？” 的确，现场管理的范围是在是太大了，只要是发生现场、制造现场、施工现场都叫现场，而我们这里指的是制造业的制造现场，也叫生产现场，现场管理在这里也称之为工厂管理。他所管辖的范围是指一切为产品制造服务的工作现场，包含仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E（人员、机器设备（设施）、材料（半成品、成品）、工作方法（工作流程、工艺流程、汇报流程、指导书、改善方法）、环境（工作环境、人文环境等）为对象的管理活动。 简单地说：管理=维持+改善的活动过程。 即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。 那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每个人的维持水平相等时，使用于以下的公式： 当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。 当维持=改善时，属于中级管理水平。此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。 当改善>维持时，属于高级管理水平。此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。 什么叫维持？ 维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也称为日常管理或被统称为现场管理。 站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己的财产。 维持什么？ 维持不等于什么事务都值得维持下去，所以维持哪些方法和手段，需要分清楚现状方法和手段的价值，是完善它还是废除它？不要盲目地维持和盲目地改善，任何政策规定以及方法都经过了不同时期和问题才出台的，都有不同的背景和可参考性，而且这些原因背景可以给我们新方法、手段提供很多参考的地方，有助于我们新方法的可实施性。 如何维持？ 当我们筛选出一定维持下去的制度和方法的时候，我们可以对他们采取以下几种方法：

生产现场管理与改善培训

生产现场管理与改善培训课件 现场管理的核心：安全、质量、成本、交货周期 现场管理的途径：人/机/料/法/环 现场管理的方法：目标管理 现场管理的永恒主题：持续改进 1.制造系统介绍 ●制造系统企业运营价值链 ●物流管理 ●设计开发 ●计划能力 ●车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为 2.历史——从批量生产到精益生产 ●精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走 向成功 ●有限的产品种类——流水作业 ●批量生产扩展,试图针对变化作出调整 精益生产作为一种替代方案开始出现 ●市场的变化 企业多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的产

品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程——物料的输出 4.生产现场管理的目标 安全 质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义 A．安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全; B．人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作; C．财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因素,保证生产正常进行 目录 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具

1.事故等级金字塔：死亡 重伤 轻伤结果 险生事故 不安全的行为 2.安全之河： 机械防护装置在位保持工作场所清洁 穿戴适当安全设备培训员工进行安全操作作为主管控制这些行为,必须坚持改进 锁上并标记所有设备及时彻底的调查下一个完成的任务 经常性的安全检查结果： 极少险生事故 无损失工作时间的伤亡 无死亡事故 3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任,对于期望中层经理/主管完成的任务,他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果; 4.现场管理者的责任 A.建立安全操作程序