6S现场管理法与其他管理活动的关系
6S现场管理法与其他管理活动的关系
第一篇：6S现场管理法与其他管理活动的关系
6S现场管理法与其他管理活动的关系
1.6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2.6S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4.6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S 活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。第二篇：6S现场管理法
6S现场管理法
一、什么是6S现场管理法
6S这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另加上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
二、6S现场管理法概述
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识
化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环
境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
三、6S彼此关系
6S之间彼此关联：整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
四、执行6S的效能
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
储运科
2013年2月21日
第三篇：6S管理法
6S管理法
6S现代企业管理模式这一管理法首先在日本的企业应用。其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养
（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
相互关系
6S彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
管理方法
一、6S现场管理精益管理推行的三部曲
（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚
（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制
二、6S现场管理建立明确的责任链
（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作
三、公司如何形成有效的生产管理网络（1）让主管主动担负起推行的职责的方法（2）如何让牵头人员有效的运作（3）让员工对问题具有共识
四、计划的制定和实施
（1）方针、目标、实施内容的制定（2）主题活动的设定和开展（3）活动水准的评估方法（4）主题活动的设定和开展
五、6S现场管理各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍
六、目视生产管理和看板生产管理
（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然
（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领
第四篇：6S管理法
六常管理法
日本的“5S”法也有它的来源，大家都知道，日本是个岛国，在古代，日本的居民以渔民为主。中国是个农业大国，居民则以农民为主。农民和渔民有什么区别呢？就在于农民的家一般都是大房子，有什么东西往屋子里放，再加上中国人历来有勤俭节约的传统，只要是自家的东西就舍不得扔，不管它到底有没有用，以致十年甚至二十年的前的东西都放在屋子里，整个家经常是乱七八糟的。渔民则不同，由于渔民常常以船为家，吃住都在船上，如果他们也像农民一样，什么东西都往家里放，船很快就会因不堪重负而下沉。因此，为了使自己的家――船能正常使用，渔民就不得不经常整理渔船，将超过一年都不用的东西处理掉。几千年来，以渔民为主的日本的就形成了极具特色的日本文化――简单、有序与整洁。
早在两百多年前，一些日本的文人就将日本的家居文化归纳成“5S”法（在英语中是以S打头的）：常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养，并将这种方法广泛应用于工作、生活的方方面面。20世纪50年代，日本制造企业将“5S”法作为工厂现场管理的基础，从而形成了日本企业独特的一种管理方法。其目的就是要让工作场所的工具摆放有序，提高工作的安全性及效率，降低产品不合格率。日本制造业因为推行“5S”法成效良好，使得日本商品成为世界优质产品的代名词，于是就有跨国大企业将“5S”法推广到其它各地，“5S”
法迅速成为风靡全球制造企业的管理方法。
日本的“5S”法简单有效、操作方便，也日益被中国的工厂、医院、酒店等组织所接受，并广泛应用于现场管理中。
但由于“5S”法主要针对工厂，而工厂和酒店有一个最大的区别：工厂有员工区、生产区，而酒店除了员工区，更主要的是客人区，所以，在“5S”的基础上进行修改，补充有关酒店管理方面的专业知识，并发展出一套中国人自己的“六常管理法”，即常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范、常教育。
相关提出六常管理的人物有：香港何广明教授提出“五常管理”；邹金宏提出的：6常管理，主指：常整理、常整顿、常清扫、常安全、常维护、常修养6大项内容．六常管理法的内容
常分类：就是把酒店管理的所有物品分成两类：一类是不再用了的，另一类是还要用的。
常整理：就是把不用的物品清理掉，把还要用的物品数量降到最低安全用量，然后摆放井然有序，贴上任何人一看就能明白的标签。
常清洁：就是整理完了就要给物品、设施做清洁工作。
常维护：意思是对前面“三常”的成果进行常维护。维护“三常”的最好办法就是做到不用分类的分类；不用整理的整理；不用清洁的清洁。
什么叫“用不清洁的清洁”呢？比如说我们的指甲长了要剪指甲，剪完了以后满地都是指甲，就要清洁，为什么要清洁呢？因为地上有指甲。为什么地上指指甲呢？因为剪掉的指甲掉到地上。为什么指甲掉在地上？因为指甲刀是漏的。
于是就有人发明了一种边上封口的指甲刀，当你剪指甲时，剪掉的指甲都掉在指甲刀的封口里，只要将指甲刀打开，将指甲倒入垃圾桶，就不用再做清洁了，酒店管理里，有很多地方需要减少重复性的劳动，就是要做到“不用清洁的清洁”。
常规范，就是要把员工的一切行为规范起来。
常教育，就是通过批评教育使全体员工养成“六常”习惯。六常管理法的好处
1、节约员工时间成本，提高工作效率。平时，由于物品随意摆放，员工需要花费大量时间寻找自己所需的东西上，工作效率低下，实施“六常”管理，由于物品分类存放，同时有标记、有存量，员工可以很快在井然有序的货架上找到所需物品，大大节约了时间成本，提高工作效率。
2、降低库存量，减少物品积压现象。
在日常工作中，经常出现这样一种情况，有时为了找一样东西要翻大半个仓库，有的东西明在账薄上有但就是找不到，等到不用的时候又出来了，以至于物品重复申购，且物品无最高最低存量的限制，申购无限制，所以，造成物品的闲置，资金的积压，很不利于财务管理。
建议：仓库从分类、整理开始，不用的东西，该处理的处理，该卖的卖，物品分门别类存放，做到每一件物品有家、有名、有存量。
3、提高管理层次。
如果客人进入一间酒店，看到什么都是井井有条，有规举，感觉就不同，就会觉得酒店的管理到位，从而树立信心。酒店六常管理
一、酒店管理中常见的问题
1、厨房工作环境零乱、邋遢。
在我们的印象中，厨房总是零乱、邋遢，地板又湿又滑，所以，就经常出现打碎菜盘、摔伤员工的事情，不但要救治员工，办理工伤，还造成物料的损坏。
2、物品积压或食品变质。
由于缺乏计划性而采购过量，导致出现物品积压、食品过期变质等问题。
3、因物品摆放随意而工作效率低下。
在日常的工作中，大部分员工将物品随意摆放，以致经常找不到需要的东西上，造成工作效率低下。据统计，在管理混乱的酒店中，80%的员工因为物品摆放随意、缺乏秩序，每天在8小时的工作时间中要花上1－1.5小时来寻找自己所需要的东西。
案例：厨师要找冰柜里的小青瓜，将冰柜所有的柜门都打开，又
将里面的每个塑料袋都打开，最后终于在一个袋里找到了，结果，花费了几分钟的时间。
因此，由于物品随意摆放，厨师在寻找物品时既浪费了时间又损耗了大量电能。这种工作方式的直接后果便是遭遇客人的经常投诉：上菜太慢。因为从点菜到上菜的环节实在太多，如果厨师仅找到做菜所需的一件物品就要花费几分钟，然后其他环节再慢一点，客人能不投诉吗。
二、酒店管理的三大错误
1、酒店管理“表里不一”
员工和管理者犯的最大错误之一就是“表里不一”：写的和放的不一样，说的和做的不一样。比如：服务总台，外面看起来富丽堂皇，可一进到里面却发现乱得一塌糊涂。柜门上写着“熟柜”，但里面生的、熟的都有。“成品柜”里面放着半成品、一次性饭盒。
2、对酒店设备只注意装修采购，却不注意保养。
很多时候，我们强调买设备要买好的，但在使用过程中却不注意维护保养。员工对设备的清洁保养能力差，由于疏于管理，本该使用10年、15年的酒店设备短短三、五年就报废了。如：冰柜的散热器国为被污垢堵住了，无法正常散热，制冷效果不好，往往出现这种情况，厨师就向动力工程部反映，如果工程人员不负责，不到现场检查，或检查不细致，试过制冷效果不好就报废了，这样是严重的浪费。
思考：针对这种情况，动力工程部应怎样做？作为使用部门又应该怎样做、3、对服务人员的要求有标准没有方法
在日常的管理中，管理人员对服务人员只有要求与标准，却没有具体的方法，比如，要示务人员必须做到贵宾房里的所需物品齐全、摆放整齐，但打开抽屉时，却发现里面的东西乱七八糟，甚至还有服务人员的个人用品，如手机、证件、钥匙、钱包等。
如果我们对每个员工使用的物品不加以规定，摆放不加以要求，员工在工作时间都开通自己的手机，就无法保证酒店服务的水平。
案例一：客人需要服务员提供纸巾，但找不到服务员，周围找，原来正在备餐间里发短信。
案例二：菜一到客人的桌子上之后，服务员要将它转到主宾的位置，然后介绍菜名，然而服务员还没开口介绍，口袋里的手机开始响了，铃声还是唱歌的，这样的情况只能让客人感觉这个酒店的服务没有档次。
（一）“酒店六常管理”是衡量酒店管理好坏的标准
“酒店六常管理”是衡量酒店管理好坏的标准之一，就像国家旅游局的星级评定标准一样，这个标准都是用量化的数字来说明的，比如说物品存货都有最高存量、最低存量，冰柜的温度是5度到－5度，电器开关时间是几点到几点等。
（二）“酒店六常管理”是一套方法和步骤
酒店管理的标准清楚了，怎样才能做到呢？这就需要一套达到这些标准的方法和步骤。“六常管理法”就是告诉大家怎么做，第一步怎么样，第二步怎么做，具体和实用。
（三）“酒店六常管理”改变酒店传统的管理理念
1、追求卓越。“酒店六常管理”以具体、量化的数字来说明。
2、进行科学决策与管理
我们平常喜欢说“我想”、“我认为”“大概”“可能”这些口头禅，因为说这些词语就可以不承担责任。如下属问：“经理，这样做可以吗？”，经理说：“可能行”。下属就去做了，如果做完以后情况糟糕，下属说是按照经理的指示做的，经理就说：我说的是可能行。不说精确的话，模棱两可，让人难以捉摸，这样出现问题时推卸责任。
酒店管理是一门科学，就是严格按照一套程序、流程、规范、标准去做，不管是谁，只要按照规定的程序、方法和步骤去做，都会得到同样的结果，因此，“科学”来不得半点变化，不能随意。
“酒店六常管理”就是一整套科学的程序、步骤和方法，它强调要用数字和报表来说明问题，比如客房室内的温度多少度是最合适的，要把准确数字写出来，不能说大概多少；卫生间的清洁程度要达到无异味、无污垢、无水渍，更要不说“你看着办就行了”。
3、强调全员参与
酒店管理是一个全员参与的过程，具体做法是所有员工自己动手按照“酒店六常管理”一点点去实施，这样才能收到效果。
4、始终以客户为导向
酒店管理的理念是要“以满足客人需求”，什么叫满足客人需求？就是客人提出什么要求，或者是客人没有提出来的，酒店都应予以满足，做到让客人满意，让客人开心。酒店管理最起码要做到这一点，服务员应具备最基本的服务意识。
例：客人不喜欢吃辣的，对服务员说：我吃不了辣，千万别在菜里放辣椒。服务员说“先生，这个菜如果不放辣椒，那还叫菜吗？
第一常常分类
常分类，就是将所有东西分为两类，一类是不再用的，一类是还要用的。那到底怎么分呢？
1、确定有用没有用的标准
在实施“六常法”时，首先要确定物品有用没用的标准，这是对物品进行分类的关键。例：
真正需要
1、正常的机器设备、电器装置
2、工作台、材料架；
3、正常使用的工具；
4、有使用价值的消耗用品；
5、原材料、半成品、成品和样品；
6、办公用品、文具；
7、使用中的清洁工具、用品；
8、各种有用的海报、看板、资料；
9、有用的文件资料、表单记录、书报杂志、其它必要的私人用品。
确实不要
地板上：
1、废纸、杂物、油污、灰尘、烟头；
2、不能或不再使用的机器设备、工具；
3、不再使用的办公用品；
4、破烂的图框、塑料箱、纸箱、垃圾桶；
5、呆滞料或过期品。
工作台或文件架上：
1、过时的文件资料、表单记录、书报杂志；
2、多余的物品、材料损坏的工具和样品；
3、私人用品、破的压台玻璃、破的椅子。
墙壁上：
1、蜘蛛网、污渍；
2、过期和破旧的海报、看板
3、过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂灯。
2、倒推分类法
确定物品有没有用的另一种方，就是倒推分类法。
比如办公资料的分类，有很多资料我们不知道到底有没有用，怎么分呢？可以将所有的办公资料都贴上一个红标签，然后每用过一本就撕掉一个红标签，三个月后，发现有一部分撕掉了红标签，有部分没有撕掉，就表示没有撕掉的三个月没有用过，若一年后还有三本没有撕掉红标签，就表示这三本资料一年都没有用过，这就叫倒推法。难区分的物品，就可以用这个办法进行分类。
3、一套工具或者文具
我们经常发现在办公人员桌子上摆放的文具很多，办公桌显得凌乱，对这些物品应怎样进行分类呢？可以将需要的工具或文具分出一套，如一支铅笔、一支签字笔、一块橡皮等，将多余的另外收起或退回仓库，通过这种分类，就发现有很多东西其实都是不再用了的，工具或文具一套就够了。
除了办公用品、文具外，服务员的清洁工具和用品也可以用这种方法进行分类。
行动：根据以上介绍的分类方法，对自己岗位的物品进行分类，看看哪些物品可以清掉，哪些应该保留？
第二常常整理
常整理，就是将不再用的东西清理掉，把还要用的物品数量降至
最低安全用量，然后摆放得井然有序，再贴上任何人一看就能明白的标签。
目的：保证任何人在最短的时间内能将任何物品放进和取出，提高工作效率。
一、根据使用频率分层保管
（一）物品按使用时间长短分开存放
序号 1 2 3 4 5 使用时间一年都不用的物品 7－12个月内要用的物品1－6个月内要用的物品每日至每月都要用的物品每小时都要用的物品保存地点丢掉或暂存入仓库把它保存在较远处把它保存在中间部分把它保存在使用地
随身携带
（二）物品按高、中、低用量分别存放
我们不仅可以根据使用时间的长短来摆放物品，还可以根据用量的多少来分层摆放。
一般来说，摆在仓库货架中间部分的物品，保管员取用时最方便，因此，货架的中间部分就应存放用量最多的物品；相对应地，拿起来不太方便的地方，就存放用量少一些的物品；半年才用一次的物品，就放在取用最不方便的货架顶部，这样，保管员半年爬一次货架也没多大关系。
根据用量的多少来摆放物品，可以大大减轻保管员的工作量。
（三）材料或工具按照操作顺序放置
在操作过程中，如果将材料或工具按照操作顺序放置，完全可以通过减少员工的劳动量来达到既减员又增效的目的。例如：炒什锦，有鸡块、青菜、大蒜或其它配菜，一般厨房将肉类放在左边的冰柜里，青菜放在右边的货架上，调料放在后面的货架上，这样，配菜师就要左右来回地跑，浪费时间，又消耗体力。如果根据经验，先估算每天能卖30份炒什锦，然后在备料时，就将30份鸡肉、30份青菜、30份配料菜分别按
放在身边的菜台上，需要配菜时，直接在身边就地取材就行了，这样就可以降低员工的劳动量，从而实现既减员又增效的目标。
思考：结合本岗位工作流程，你认为哪些方面可以将材料或工具按操作顺序放置，又能减少哪些劳动量？
二、标牌战
将物品摆放得井然有序之后，就要给这些物品贴上标签，这些物品的标签应如何贴？而且能保证服务员在最短的时间内找到想找的物品？就好比寄信写地址。
（一）标志地点
1、总仓及部门平面分布图
在酒店的总仓门上，贴上平面分布图，如物料仓库、食品仓库、餐具仓库、雪库等平面图。
2、如果找食品就到食品仓库。
到食品仓库，门口也贴有平面分布图，内容：酒水架、饮料架、小食品、调料架等。
3、如果找酒水就到酒水架
酒水架边应贴有货架物品在存放表，表上标明：第一层，白酒类的各种白酒；第二层，黄酒类的各种黄酒；第三层，则是红酒类的各种红酒。
（二）标签的类型和标准
1、食品牌：最高、最低存量，左进右出
如浙醋，标牌上写的内容：最高存量10瓶，最低存量3瓶，左进右出。
最高存量：是指一天半的存量；最低存量是指半天的存量。最低存量3瓶，意思是货架上只剩下3瓶时，仓管员应到总仓取货。最高存量是一天半的量，最高存量不超过10瓶。
库存量太大，不仅占用了大量的资金，还造成了不同程度的物品积压与过期食品。
“左进右出”即是左边进货，右边出货，能保证不过期。
2、开封但有保质期的食品牌
在开封但有保质期的食品牌上，注明：品名、开启时间、保质期等信息。
3、寄存食品牌
客人用餐结束，如果有剩酒店或其它，要求酒店寄存，就要写寄存食品牌，标名：品名、开启时间、寄存客人单位、姓名、责任人等。
4、物品名牌
如厨房里将调味料的瓶外贴上调味料的名称，或用具上贴有垃圾桶、潲水桶等。
（三）每个分区都要有负责人的姓名
（四）统一管理私人物品
如果员工的水杯统一款式、统一贴标签、统一定位且集中放在一起，就能体现酒店的管理水平。
第三常常清洁
常清洁就是分类整理完了以后，要做清洁工作，以保证所有地方一尘不染。
一、清洁
清洁的一般程序就是清洁、检查和维修。
（一）清洁的类型：日常清洁和计划清洁
日常清洁：每天要做的清洁叫日常清洁，比如客房服务员每天要换床单、吸地毯、擦桌子、清洗消毒卫生设备等。
计划清洁：不需要每天都擦，只要每周或每月擦一次就可以了，如玻璃窗、空调机风口等，这些每周或每月做一次的清洁工作就叫计划清洁。
（二）检查
检查指清洁人员的自我检查，查清洁过后是不是干净了，查物品摆放是否整齐、到位；设施设备是否正常运转。
（三）检修
如果检查到设施设备有问题，就要进行维修。
如：客房服务员在清洁房间时出现电话机没有声音，或台灯不亮，就要报修。
二、明确清洁的责任
责任到人，制度上墙。要求将每个岗位的清洁内容分配到个人，
并将其将为制度贴在相应的墙上。
三、清洁检查
要使效果持续保持，管理人员必须不定期对清洁区域进行检查监督。可制订一些检查表格，将检查内容公布。
第四常常维护
常维护是指对前面“三常”（常分类、常整理、常清洁）的成果进行维护。维护“三常”的最好办法就是要做到不用分类的分类、不用整理的整理、不用清洁的清洁。
什么叫做不用分类的分类呢？就是要预防不必要东西的产生，如果能预防不必要的东西产生，就可以做到不用分类了。
例：部门申购物品
中餐部物料器具多，假设有一桩大型接待需要2000个红酒杯，用完后没有人跟进管理，登记、回收、保管，再有大型接待需要2000个红酒杯，怎么找也不够数量，所以，就做计划叫采购再购500个，这样，酒店里新旧物品越来越多，就要经常分类保管。
所以，现在我们规定，部门要申购物品，不但要有部门经理的签名，还要有仓库负责人签名，主要是仓库负责人知道申购物品在仓库里有没有库存，需不需要购买，二是可以控制申购物品的最高库存量。这也是预防很多不必要东西的产生，做到不用分类的分类。
不用整理的整理：物品因为太乱需要整理，所以，避免物品杂乱，就能避免整理。例如客房部的布草，因为洗涤中心折叠时就按类别分类扎好，不杂乱，所以，就免去了客房部收布草时的整理。
不用清洁的清洁：就是做到不会弄脏的清洁。如，厨房的地面经常有水，为什么地面有水？主要是洗完菜后水未滴干，装菜的筛是网状的，所以，水滴落到地上湿了。怎样才能使地上没水，就是做到“不用清洁的清洁呢”？办法是：
一、等菜上的水滴干才拿到厨房；
二、装菜的筛下用一个盆接住水。就样就避免地面湿了。
楼面地面上经常发现有菜汽、油渍，主要是厨师将汤、菜装得很满，传菜员上菜时一跑一颠，汤菜就会溢出来，搞得楼面又湿又滑，
怎样做到不用清洁的清洁呢？就要从要源抓起，即从规范厨师的装菜盘技术抓起，从培训传菜员的标准动作和走姿抓起。
第五常常规范
常规范的意思，就是要将员工的一切行为规范起来。应怎样规范员工的行为呢？
一、岗位职责
规范员工行为的前提，就是要做到每一位员工的分工明确、工作职责具体。
二、程序化
将酒店每个岗位的员工每天8小时的具体工作内容，按照上班到下班的时间应做什么按顺序明确下来，使员工做到有章可循，按照既定程序进行工作。
三、规范化
1、员工所有行为都要有规范：在对每个员工岗位进行程序化过程中，酒店要对员工所做的每件事都作出相应的规范。
2、所有设备都有使用说明书：所有的设施设备要配上相应的使用说明，比如中央空调、厨房的绞肉机、消毒柜等。
第六常常教育
常教育的意思，就是通过批评教育，使全体员工养成“六常”习惯。
一、规范的仪容仪表
二、规范的服务用语标准和训练
三、每天下班前五分钟检查六常实施情况
主要内容：
1、检查当日工作情况
2、物品是否整齐归家
3、卫生及清洁工作
4、关掉电灯及空调等
四、今日事今日毕：要求每一位员工都不拖延事情，要养成“今日事今日毕”的好习惯。
五、用报表和数字说话：员工的工作及管理人员的检查，必须在相应的报表上做详细的记录
香慧广场店
0 1 3.8.1 5
第五篇：6S管理法
6S管理法
“6S”现场管理法简析
什么是“6S管理”
6S现代企业管理模式
这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。
其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
6S的关系
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
6S管理实施原则：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
6S管理精髓：
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行6S的好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
国内6S推广情况
1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。
海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。
现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。
内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”
各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC”
6S推行步骤：
（1）决策——誓师大会；
（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，
各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；
浅谈6S在生产现场管理中的重要作用
浅谈现场6S管理在企业管理中重要作用 一、引言 何谓6S，即“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”，是现代企业管理中一种行之有效的管理方法，具有广泛性、直观性、全员性、持久性的特点。 本文结合陕西延长石油机械装备制造有限公司抽油机分公司现场6S管理过程中的实际和为什么开展现场6S管理，开展过程中的主要方法及实施过程带来的启示等进行了分析研究，现场6S通过对生产现场实施规范化管理，保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，促成职工养成良好的生产、生活习惯，进而提高产品品质，提升企业的市场竞争力。 二、现场6S管理的作用 在当前油价连续走低的新常态下，国内能源企业面临国际同行业的各项竞争压力持续增强。作为陕西延长油田股份有限公司下属的机械装备制造企业，要提升企业在同行业中的竞争力，就要改善企业的生产环境、提高管理水平，提高员工的素质，提升产品品质。因此持之以恒的开展6S现场管理，不断的规范生产现场，提升企业自身的基础管理水平，进而增强企业的市场竞争力，在当前的形势下就显得尤为重要。 现场6S管理是基础性管理，是对生产现场人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，对企业的作用主要表现
在： 1、通过现场的整理整顿，节省物料的找寻时间，提升工作效率。也就是常说的区分“要与不要”。即对生产现场的物品进行识别，将与生产无关的、不必要的物品清理出生产现场。将使用频率较高的物品进行分类，按照标识进行定置摆放，使用明显的颜色进行区分，并放置在距离工作岗位最近、最顺手的位置，节约寻物事件，提高生产效率。 2、降低事故的发生概率。通过现场整理、整顿和日常培训，规范职工的工作习惯，明确并畅通了安全、消防、用电等通道，通过日常不间断的对区域进行点检，并严格按照各项操作规程运作，在保证生产现场干净、整洁、有序的同时，对责任区域内的安全隐患做到了“早发现，早整改、早安全”，也吻合与“安全始于整理，整理终于整顿”这个最初的“2S”理论。 3、能够提升企业形象，提高员工归属感。通过6S现场管理的全面推广，整理、整顿、清洁、清扫、安全等基本活动的开展，现场工作环境整齐、有序，员工素质不断提高，带动产品质量提升，增强了士气，提高了顾客及合作者的满意度，从而提升企业形象。在干净整洁的环境中工作，一定程度上满足了员工的尊严和成就感。6S的要求是持续改善、持之以恒，日常面对的自己的劳动果实，给职工培养出“家”一般的感觉，进而增强职工对企业的归属感。 4、通过量化标准，使企业管理标准化进程有效推进。通过对现场区域和物品进行量化，并制定共同的标准，明确职工日常任务，
6S管理对生产管理活动的意义
6S管理对生产管理活动的意义 一、6S管理与TQC 什么是TQC TQC是英文Total Quality Control(全面质量管理)的简写。全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。 全面质量管理从过去的就事论事、分散管理转变为以系统观念为指导的全面的综合治理，它不仅仅强调各方面工作各自的重要性，而且更加强调各方面工作共同发挥作用时的协同效应。概括地讲，全面质量管理具有以下几个方面的特点：以适用性为标准、以人为本的管理以及突出改进的动态性管理。 6S管理与TQC的关系 全面质量管理与其说是一种管理体系，不如说是一种管理文化。没有量化的思想、没有追求卓越的QC小组文化，是无法实现TQC的。所谓的“三全”（全面、全过程、全员）是TQC的核心。由于在“全面、全过程、全员”三方面做得好的国内企业并不多，所以大部分企业的TQC实际上流于形式。 6S管理可以说是“全面、全过程、全员”的基础工程。首先，6S管理强调全面实施、没有死角，就是一个水杯都要标识和定位；其次，6S管理强调定点、定容和定量，而定点、定容和定量就是一个完整的过程；最后，6S管理强调全员参与，谁的职责谁承担。因此，6S管理的有效实施，能够为TQC的推行带来巨大的帮助和支持。 二、6S管理与TPM 什么是TPM TPM是全面生产性管理（Total Productive Maintenance）的英文缩写，它是首先由日本人在1971年倡导的。它的狭义定义是：包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员在内的全体人员参与的生产维修与保养体制。TPM的目的是
6S管理与其它精益工具的关系
6S管理与其它精益工具的关系 6S咨询公司概述：企业实施6S、TPM和精益生产哪个更重要？这让一些管理者和员工头疼不已。 也许很多人会问，6S既然如此地重要，那它与TQM（全面质量管理），TPM(全员生产性维护)又有什么关系呢？ 6S管理标准 6S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO9000的结晶。公司任何的活动，如果有了6S的推动，就能收到事半功倍的效果，6S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。 1．营造整体氛围 一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM管理，在导入这些办法的契机中，如果没有先行掀起6S，或推行6S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。推动5S可以营造一种整体的氛围，6S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调动员工的积极性来形成强大的推动力。 2．体现效果，增强信心 推动6S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以体现出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。大家都知道，实施ISO，实施TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而5S的推动，它的效果则是立竿见影的，如果在推行ISO、TQM、TPM 的活动的过程中，先导入了6S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 3．6S为相关活动打下坚实的基础 6S为相关活动打下坚实的基础。6S是现场管理的基础，6S水平的高低代表着现场管理水平的高低，而现场管理的水平高低则制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利地推动或推行。所以只有通过6S的推行和活动，从现场管理着手，来改进企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。 由此可见，在实施ISO、TPM和TQM的企业中实施6S活动，相当于为相关活动提供了肥沃的土壤和有力的保障。
6s管理与安全生产
6s管理与安全生产 6s管理是一种精细化管理工具，是围绕着"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全"六个方面展开的一项管理活动。它的目标 是通过整顿工作环境、规范工作流程、加强现场管理，不断提高企业的效率、质量和安全管理水平。 安全生产是企业生产经营活动中最重要的环节之一，关系到员工的生命安全和企业的持续发展。6s管理在安全生产中的具 体作用主要体现在以下几个方面： 1. 整理：整理工作场所，清除杂物，排除安全隐患。通过整理工作场所，减少摆放在工区的杂物，降低因杂物引发的事故风险。同时，整理工作场所还可以使员工更容易找到工具和材料，提高工作效率。 2. 整顿：整顿工作流程，规范作业程序。通过整顿工作流程，明确各工序的责任和操作规范，减少操作失误和事故的发生。同时，整顿工作流程还可以帮助企业发现流程中存在的安全隐患，并及时进行改进。 3. 清扫：定期清扫工作场所，保持清洁整洁的工作环境。通过清扫工作场所，减少地面的积水、杂物和油污，减少滑倒、绊倒等意外事件的发生。清扫工作场所还可以发现工作区域内的安全隐患，及时进行整改。 4. 清洁：保持设备、工具的清洁，减少故障和事故。通过清洁设备和工具，减少尘埃、油垢等污染物对设备的腐蚀，延长设
备的使用寿命。清洁设备还可以及时发现设备故障和异常现象，减少设备故障引发的事故风险。 5. 素养：提高员工的安全素养，增强员工的安全意识。通过培养员工的安全素养，使其能够正确使用个人防护装备、遵守安全规章制度，提高员工自我保护和防范风险的能力。 6. 安全：强化安全管理，建立安全生产保障机制。通过加强安全管理，建立安全生产责任制，制定安全操作规程，明确安全生产责任和工作流程，提升企业的安全管理水平。 综上所述，6s管理与安全生产密切相关，通过整理、整顿、 清扫、清洁、素养、安全等环节的落实，可以有效地降低事故风险，保障员工的生命安全，提高企业的安全生产管理水平。因此，在企业的安全生产管理工作中，应当积极引入6s管理，加强现场安全管理，营造安全、整洁的工作环境。
6S管理与安全生产关系
6S管理与安全生产关系 最近常有朋友咨询6S管理咨询公司，6S管理与安全生产到底有什么联系。6S管理咨询公司总结了一下。 什么是6S管理 一、作业服装 1：是否经常保持清洁，是否太脏。 2：纽扣是否脱落或有破损。 3：作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱(拖鞋不行)。 4：是否在指定作业中戴用安全帽。 5：身上是否带有锐利或尖锐物品 二、保护用品(眼镜、口罩、耳塞) 1：是否确实戴用眼镜，耳塞 2：是否正确戴用口罩，而不是戴成下鄂口罩 3：是否确实更换过滤用品 4：是否随时备有备用品 5：是否指定保管地点，并正确保管 三、通道 1：通道上是否放置了物品 2：是否有凹凸不平不安全的地方 3：是否洒浇了油或水 4：是否有电线或管道横穿道的不安全现象 5：进出口的宽窄或高度等有无问题 四、作场所的地面 1：是否有不用物品 2：电线或管道等是否安全 3：扫除用具，备品等是否保管在指定场所 4：在电源柜，消火栓，防火设备，安全门等地方是否放有物品 5：整理，整顿有无问题 五、机溶、剧烈物品 1：保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别整理保管 2：容器是否有盖以防上蒸发，是否有溢流，泄露等现象 3：油废棉纱头是否保存在带盖的不燃容器内
4：保管仓库是否定期点检，是否备有消火栓，是否标有“严禁烟火” 5：使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。 六、油类 1：油废棉沙头是否存放在带盖的不燃容器内 2：如果洒落在地上，是否立即擦掉 3：周围是否有烟火 4：不能在周围进行带火作业 如何做好这些安全作业的重点呢？在整理，整顿上我想我们一定要破除“食之无味，弃之可惜”的思想观念，在清扫，清洁上一定“不以善小而不为,勿以恶小而为之”。而在素养方面一定要通过培训，教育来达到改造人性的目的。我们利用整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这6S 就能找出影响安全因素的元凶，同时降低意外事故发生，从而实现“零事故”的终极目标最有利工具。6S与安全关系是密不可分的，只有做好了6S，安全才有保障！
生产现场“6S”管理的作用
生产现场“6S”管理的作用 一、生产现场“6S”管理的作用： 生产现场6S管理对企业整个生产经营过程具有重要的作用。 1．6S管理改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。 2．6S管理促成效率的提高 良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。 3．6S管理改善零件在库周转率 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 精卓车间6S管理 4．6S管理减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的效率，提高生产品质。 5．6S管理保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
6．6S管理降低生产成本 第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行6S，它就能减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。 7．6S管理改善员工的精神面貌，使组织活力化 第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。 8．6S管理能缩短作业周期，确保交货 6S管理，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，让企业管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
6S管理与其他管理有何关联
6S管理与其他管理有何关联 5S管理咨询公司概述：6S管理是一种基础的现场管理，6S管理强调规格化管理、程序化管理、规范化管理，是企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持。 6S管理 一、6S管理与ISO9000的关联 6S管理是基础管理，是普遍存在的，其管理是共性的。ISO9000质量管理是具体的标准化管理，是个性管理，因此两者是管理上的共性与个性的关系，两者既相互区别又相互联系。在企业实际管理活动中，仅仅推行单一的6S管理虽然有助于从整体上提升管理质量水平，但在每项具体管理的质量要求上却不详尽；反之，推行ISO9000质量体系只注重了局部的具体的管理质量要求，对忽略了企业长远的整体的管理质量水平的提升。 6S管理是开展ISO9000质量体系的前提和基础，首先6S管理注重现场细节管理，是 ISO9000质量体系日常维持的基础，对ISO9000体系的有效推行产生巨大的作用。例如， ISO9000规定要把合格品和不合格品区分开，但却没有提供如何区分的方法，而6S管理的目视管理可以运用不同的颜色来区分不同的状态。其次，6S管理使人养成良好的工作习惯，能够提升人的素质，这对严格遵守ISO9000标准规定和顺利推行工509000体系起着非常重大的作用。有些企业在推行ISO9000质量体系时困难重重，员工很难按照ISO9000标准要求去做，很大程度上是因为员工的素质没有达到要求，员工没有良好的工作习惯，使得推行ISO9000质量体系的效果很差。因此，6S管理和ISO9000是相辅相成的，在实际运行中要相互结合。 二、6S管理与TQC的关联 目前很多企业的TQC很难有效推行，都是流于形式，其很大一部分原因在于企业缺乏稳固、坚实的基础管理。而6S管理正是一种行之有效的基础管理，在实际项目管理中，应将两者有机结合起来。 6S管理是用来维持环境和产品品质的一种手段，它是“全面、全过程、全员”的基础工程。6S管理强调全面实施、不留死角，就是一只水杯、一个螺丝都要标识和定位；6S管理强调定点、定容和定量，而定点、定容和定量就是一个完整的过程；6S管理强调全员参与和人素质的提高，谁的责任谁承担，这些和TQC的要求都是一致的，因此6S管理的推行可作为企业推行全面质量管理的第一步，6S管理的有效实施，能够为TQC的推行带来巨大的帮助和支持。 三、6S管理与ERP的关联 ERP是企业资源计划系统，它是通过流程改造和信息技术的应用，达到提高企业的运行效率和更好地满足客户的要求。据不完全统计[3]，国内企业推行ERP的失败率高达70%左右，很重要的原因就是许多企业在没有很好地实施6S管理和精益生产的情况下，希望通过ERP这一套软件来提高企业的管理水平，但真正提高管理水平必须要有扎实的基础管理作支撑。 ERP只是一种手段，而不是目的，要想有效实施这种手段，必须依靠良好的现场管理、准确的数据记录和高素质的人员，而这些正是推行6S管理所达到的效果。没有扎实的基础管理，数据不真实，员工不认真，再先进的系统所得出的结论也是错误的、无效的。所以，推行6S管理是有效实施ERP的前提，必须实行两者的有效结合。
6S管理的作用
6S管理的作用 6S管理是企业现场各类管理的的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的业务素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境和行为建设的国际性管理文化，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的养况，能有效的提升个人行动能力和素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化、节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。我们可以具体从以下几大方面的来概括6S管理作用。 1、提升企业形象，落地实施6S管理，有助于企业形象的提升。 因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客和企业进行合作，并能快速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸此顾客、增强客户信心的最佳广告。此外，良好的形象一经传播，就使6S管理企
业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳的推销员”。 2、减少浪费 企业落地实施6S管理的目地之一就是减 少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了特别大的浪费。企业通过对6S管理的落地实施可以达到提高效率、减少场场 浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为了企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。 3、安全保障的基础 降低安全事故发生的可能性，这是很多企 业特别是制造加工类企业一直寻找的重要目标之一，6S管理 可以从三大方面保障企业的安全： ①遵守作业标准，不易发生工作事故； ②所有设备都进行清洁、点检，能预先发现存在的不足， 从而消除安全隐患；
现场管理6s的内容
现场管理6s的内容 现场管理6S的内容 引言 现场管理是企业生产经营中非常重要的环节，它直接关系到企业的效 益和竞争力。6S是现场管理的重要方法之一，它涉及到整个企业的生产、办公环境，以及员工的日常行为习惯。本文将从6S的定义、意义、实施步骤、具体内容等方面进行详细介绍。 一、6S概述 1.1 6S定义 6S是一种现场管理方法，它包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）等六个方面。 1.2 6S意义 通过实施6S，可以达到以下几个目标：
1）提高工作效率：通过整理、整顿等步骤，减少无用物品和杂乱无章的状态，使工作人员更容易找到所需物品，并且可以快速完成任务。 2）提高产品质量：通过清洁、清除等步骤，消除污染因素和缺陷隐患，保证产品质量稳定。 3）降低成本：通过整理、清除等步骤，减少过多库存和无用物品，降低企业的存储成本。 4）提高员工素质：通过素养等步骤，培养员工自我管理和自我约束的意识，提高员工的道德素质和职业技能。 5）提高企业形象：通过整洁、有序的现场环境，展现企业良好的形象和文化。 6）确保安全：通过安全等步骤，消除安全隐患，保证员工的人身安全和生产设备的稳定运行。 二、6S实施步骤 2.1 计划
在实施6S之前，需要进行计划。计划包括以下几个方面： 1）确定实施范围：确定实施6S的范围和目标。 2）制定实施计划：制定详细的实施计划，并确定责任人和时间节点。 3）培训员工：对参与6S实施的员工进行必要的培训，使他们了解6S 理念和实施方法。 2.2 实施 在进行6S实施时，需要按照以下步骤进行： 1）整理（Seiri）：清理现场多余物品、无用材料、废弃品等，并將其分类储存或处理。只保留必须的物品，避免浪费。 2）整顿（Seiton）：将必须的物品进行分类、标记、编号，并设置储存位置和标识牌。让每个物品都有固定的归属位置，避免混乱和浪费。 3）清洁（Seiso）：对现场进行全面清洁，包括设备、地面、墙壁等。保持环境整洁明亮，避免污染和卫生问题。 4）清除（Seiketsu）：制定并执行规章制度，对6S实施情况进行检
6S管理与安全生产
6S管理与安全生产 什么是6S管理？ 6S管理是源于日本的一种管理方法论，它包括以下六个英文单词的缩写： - Seiri（整理）：清除不必要的物品，只留有用之物。 - Seiton（整顿）：对工作场 所进行整理，使其条理清晰，简洁明了。 - Seisou（清洁）：保持工作环境的清洁 整洁。- Seiketsu（整标准）：建立标准，并通过培训和标记等方式将其树立起来。- Shitsuke（坚持）：通过沟通、培训、执行检查等方式，使整个组织持续执行。 - Safety（安全）：为员工提供一个高水平的安全工作环境。 6S管理不仅是一种管理，也是一种思想和文化，与企业的整体品质管理有关。它强调“现场管理”，即在现场管理的整个过程中激发员工的积极性，培养“自发、 自我激励、自我控制、自我教育、自我改进”的员工队伍。6S管理实质上是企业把 自己的生产管理体系先有秩序地规范化、有条理地管理起来，使沟通和执行更加顺畅。 6S管理与安全生产的关系 6S管理和安全生产有密不可分的关系。实际上，6S管理是为了营造一个高效率、高品质、高声誉、高安全的工作环境，而在现场强调安全，为员工提供一个安全的工作环境，实现“人本管理”的战略目标。 在工业生产现场，随着工艺的不断发展，生产工艺和设备的智能化程度越来越高，对人机安全的要求也越来越高。它们的高效率和高自动化程度给工作人员带来了巨大的安全隐患。因此，在实施6S管理的时候，必须充分考虑安全性工作。尤 其是在作业过程中，必须加强危险性分析，完善安全标准、作业指引和安全保障设施，确保在我们的生产工作中安全无事故。 实施6S管理的好处 1. 提高了生产效率 实施6S管理可以使工作场所物品清晰分类，降低物品寻找的时间，不必在寻 找物品时浪费太多时间，从而提高了工作的效率。 2. 减少浪费 实施6S管理可以清除没有必要的物品，避免不必要的物品占用空间，减少不 必要的费用开支，减少浪费。
你所认识的6s常识及其在现场管理中的作用。
你好，接下来我将为您撰写一篇关于"你所认识的6s常识及其在现场 管理中的作用"的文章。 《6s常识在现场管理中的应用》 1. 介绍 在现代企业管理中，现场管理是至关重要的一环。而6s管理方法作为现场管理的重要工具之一，对于提高生产效率、确保产品质量、改善 工作环境等方面都发挥着重要作用。本文将从6s常识的概念入手，深入探讨其在现场管理中的应用及作用。 2. 什么是6s常识 6s常识是一种源自日本的现场管理方法，它由6个日语词的首字母首 字母缩写而来，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。这6个环节构成了现场管理中重要的管理体系，它们的实施可以有效 地提高工作效率和现场管理水平。 3. 6s常识在现场管理中的作用 整理（Seiri）的实施可以帮助企业丢弃不必要的物品，为生产创造更 多的空间，减少生产过程中的浪费。整顿（Seiton）能够使工作场所 井然有序，提高工作效率。清扫（Seiso）和清洁（Seiketsu）可以保证生产环境的清洁和整洁，有利于提高产品质量。素养（Shitsuke）
是对员工品行的管理，通过规范员工的行为举止，提高员工素质。安全（Safety）的实施可以保障员工的安全，在生产过程中减少意外事故的发生。6s常识在现场管理中发挥着至关重要的作用。 4. 6s常识的个人观点 在我看来，6s常识作为现场管理的重要工具，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量。而且，通过6s常识的实施，可以营造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。企业在实施现场管理时，应该高度重视6s常识的作用，不断完善和提升现场管理水平。 结论 在现代企业管理中，6s常识作为一种重要的现场管理工具，对于提高工作效率、改善工作环境、保障产品质量等方面都具有重要作用。企业应该重视6s常识的实施，不断完善和提升现场管理水平，从而实现持续改进和发展。5. 6s常识的具体应用 在实际的现场管理中，6s常识的具体应用包括以下几个方面。整理（Seiri）要求企业对生产现场进行分类，去除不必要的物品。这可以帮助企业提高仓储空间利用率，减少杂物对生产过程的干扰，从而提高生产效率。整顿（Seiton）要求按照标准对工作场所进行布局，使得每个物品都有固定的位置，方便员工取用，减少寻找物品的时间，提高工作效率。清扫（Seiso）和清洁（Seiketsu）则要求企业定期清扫和保持生产现场的清洁，清除生产过程中产生的垃圾，避免污染产
6S管理要素之间的关系
6S管理要素之间的关系 本文摘自以上书籍，作者：新益为 6S咨询公司概述：虽然在6S管理的起源与发展中，其6大要素是在实践过程中逐渐增加形成，但这并不意味着6S管理要素之间是各自独立、互不相关的。 事实上，在长期的实践过程中，之所以会以这6大要素构成6S管理。正是因为它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 如图1所示。整理是整顿的基础；整顿又是整理的巩固；清扫是显现整理、整顿的效果。而通过清洁规范（各种规章制度）对前三项进行约束。 6S管理要素之间的关系 工作的开展与完成，关键是人员，通过人员素养的提高，才能把前4S做实。 安全是对人的保护，只有人安全了，素养提高了，才能遵守清洁规范和各种制度，对整理、整顿以及清扫的效果进行保持。 因此，整体而言，6S管理要素之间的关系在于： “整理、整顿、清扫”是以场地、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三项基本行动。 “清洁、素养、安全”以制度、行为、习惯“软环境”为对象，促使6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。 具体来说，如下。 1.“整理”是改进更具操作性的分类管理方法，将物品区分为“常用、偶尔使用和不使用”三类，然后如下处理： ①常用物品放置在现场； ②偶尔使用物品放在固定的储存处； ③不使用的物品清除或处理掉。 2.“整顿”在将不需要的东西移开后对现场进行整顿，重新规划与安排。 3.“清扫”在整顿之后依次进行。 4.“清洁”是将前3S形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。 5.“素养”和“安全”在前4S中的持续中再加上对日常行为的规范自然而然形成的结果。 企业在实施6S管理时，必须以制度化和标准化（清洁）为核心，通过不断提高前整理、整顿和清扫的标准来提高员工素养，打造安全工作环境，最终达到公司的整体管理水平提升。
6S管理与品质管理的关系
6S管理与品质管理的关系 一、6S管理与品质管理的关系 6S管理培训公司概述：6S管理是企业开展其它工作的先决条件，也是企业发展之本，6S 是质量管理的“基石”之一。质量管理的功能更着重于制度化的管理、运行，而6S在制度化的基础上更着重于人性化、形象化管理，通过这二者相通的管理方式，领导、员工从中找出了共同点、不同点，边学习、边实践，用规章制度、程序文件规范现场、现物的过程质量，建立健全培训、监督、考核机制，达到增强“人”的质量意识，减少重复劳动，提高工作效率，使员工的各项工作更加明确化、规范化。 6S管理介绍 二、6S的基本概念 6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。 因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 三、6S内容 整理 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿 把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 四、执行6S的好处 对企业的好处
6s管理知识竞赛试题(复习题)
6S管理知识竞赛〔复习题〕 分部：姓名：分数： 一、填空题〔每空1分，共35分〕 “6S管理〞是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，也是其他管理活动有效展开的根底。其作用是：进步效率，保证质量，使环境整洁有序，预防为主，保证平安。 遵守标准，养成习惯是6S中素养的要求，他是针对人品质的提升，也是6S活动的最终目的。 6S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。 1S：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，在岗位上只放置适量的必需品。 2S：整顿，就是把必要的物品再进展分类，根据使用频率确定放置的位置及方法，到达必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 3S：清扫，将工作环境变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好。 4S：清洁，将整理、整顿、清扫进展到底，并标准化、制度化。 5S：素养，对规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。全面进步员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神相貌，这是6S追求的最高境界。 6S：平安，就是去除平安隐患，排除险情，预防事故的发生。 6S的本质不是大扫除，对企业而言，6S是一种态度；对管理者而言，6S是根本才能；对员工而言，6S是每天必做的工作。 整理主要是排除空间上的浪费，整顿主要是排除时间上的浪费。 6S中清洁的目的是保持整理、整顿、清扫后的良好环境。 将垃圾清理出厂区属于6S中的清扫。 将产品分类码放整齐，属于6S中的整顿的内容。 如今很多公司要求工人必须穿工作服，并且要干净整洁，同时要求与客户见面要使用文明语言，这属于6S工作中的素养的范畴。 区分工作场所内的物品为“要的〞和“不要的〞是属于6S中整理的范畴，物品乱摆放属于6S中整顿的处理内容。 清扫的目的：消除“脏污〞，稳定品质，预防发生故障。 二、选择题〔每题2分，共18分〕
6S管理是企业生产现场管理的基础活动
6S 管理是企业生产现场管理的基础活动 生产现场6S管理 6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S 现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 在6S现场管理的发展过程中，很多企业把6s现场管理作为提升企业整体管理和提升企业品牌形象的抓手，已经将6s现场管理延伸到企业管理的多个方面，所以人们现在又将6S现场管理称为6S管理，大大拓展了6S的内涵和外延。6s管理还在发展，一些企业在6S管理的基础上加上节约（save）就变成7S，加上服务（SERVICE）就变成8S，再加上顾客满意(SATISFICATl0N)就变成了9S。虽然如此，最精髓的还是5S现场管理，在我国最被企业认同的应用最广泛的是6s管理。 6S的具体含义和实施重点如下： 1S整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。2S整顿 把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 3S清扫 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 4S清洁 是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在
6S管理定义及实施要领
6S管理定义及实施要领 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛:：6S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质于一体，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想：： 6S管理定义 一、什么是6S管理 6S是在原来的5S管理基础加上“安全”(SAFER)发展而来的。 5S管理就是整理(SEIRI)s整顿(SEITON)X清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理；5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 2、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事•) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，曰久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走：，再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象，员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。 6S管理与其它管理活动的关系 2、6S现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前扌是，是全面品质管理TQM的第一步，也是IS09000有效推行的保证。 2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO. TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO、TQM. TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S 管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM. TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质°,则能起到事半功倍的效果， 二、6S管理的定义、目的、实施要领 1S--整理
6S管理与安全生产
科学管理、保证安全、提高产值一个企业成长靠文化，壮大靠团队，取胜靠管理。好的管理方法将造就一个企业的辉煌。6S精益管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织。6S精益管理起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。日本的6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了6S的热潮。现在，6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。6S管理为什么会适合任何企业变成一种潮流呢？让我们先来仔细了解一下“6S”。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所；整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工
作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害；清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果；素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神；安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用简短话说整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一。“6S”之间彼此互相关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
6S管理
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 [编辑本段]6S的关系 彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。 [编辑本段]6S管理实施原则： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 [编辑本段]6S管理精髓： （1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤； （2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。 [编辑本段]执行6S的好处 （1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心； （2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。 （3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。 （4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。 （5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。 （6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
6S管理培训内容
7s 现场管理内容： 发源于日本， 6s 改日文的整理（ SEIRI ）、整改（ SEITON）、打扫（ SEISO）、清洁（ SEIKETSU）、修养（ SHITSUKE）、安全（ SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、资料、方法、环境，实行有效管理的活动。又被称为“六常法例”或 “六常法”。 7s 发源于日本，经过规范现场、现物，创建了如指掌的工作环境，培育职工优秀的工作 习惯，是日式公司独到的一种管理方法，其最后目的是提高人的质量： 1.除粗心之心，养成凡事仔细的习惯（认仔细真地对待工作中的每一件 " 小事 " ） 2.恪守规定的习惯 3.自觉保护工作环境整齐了然的优秀习惯 4.文明礼貌的习惯 实行 7S 有八个作用：损失、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺点 等 8 个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身旁做起、从看不见的地方做起”的 “凡事完全”的优秀心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的求实作风，是现代公司的管理基石。 一、整理（ SEIRI ）：要与不要、果断留弃 1．整理定义 1． 1 将工作场所任何东西区分为有必需的与不用要的:
1． 2 把必需的东西与不用要的东西明确地、严格地域分开来； 1． 3 不用要的东西要赶快办理掉。 2．目的： 2． 1 腾出空间，空间活用 2． 2 防备误用、误送 2． 3 塑造清爽的工作场所 3．生产过程中常常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占有了地方又阻挡生产，包含一些已没法使用的工夹具、量具、机器设施，假如不实时除去，会使现场变得纷乱。生产现场摆放不要的物件是一种浪费： 3． 1 即便宽阔的工作场所，将俞变窄小。 3． 2 棚架、橱柜等被杂物占有而减少使用价值。 3． 3 增添了找寻工具、部件等物件的困难，浪费时间。 3． 4 物件凌乱无章的摆放，增添清点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有信心，不用要的物件应毅然地加以处理。 5．实行要领： 5． 1 自己的工作场所 ( 范围 ) 全面检查 , 包含看获取和看不到的 5． 2 拟订「要」和「不要」的鉴别基准 5． 3 将不要物件除去出工作场所 5． 4 对需要的物件检查使用频度, 决定平时用量及搁置地点 5． 5 制定荒弃物办理方法 6 每天自我检查