现场管理实施方法
现场管理实施方法
现场管理实施方法
目录
1.日常管理的要点 (2)
2.日常管理的进行方法 (2)
3.现场管理方针 (2)
4.自主管理 (3)
5.三检法 (4)
6.修理作业 (4)
7.执行作业指导书 (4)
8.抓住现场的主线 (5)
9.产量要心中有数 (6)
1.日常管理的要点
a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？
b、决定重点管理项目原则：
“不给下个工程或客户添异常”，
决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，
管理水平的设定。
c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化。
2.日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产。
D（实施）：实行计划—作业设定。
C（检查）：检查目标与实绩的差。
A（行动）：采取对策或者改善。
3.现场管理方针
a、生产部的工作口号：
不接受不良，
不制造不良，
不传递不良！
b、品质管理方针：
质量第一，
高效准时，
客户满意，
不断提高。
c、生产管理方针：
创新技术，改进生产工艺；
科学管理，强化运作和谐；
挖掘潜力，充分调动积极性；
追求卓越，全面提升生产效率。
d、管理的要求：
A：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。
B：任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。
D：必须奖罚分明，且要及时，到位。
4.自主管理
a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
c、不推卸责任。
d、以自我为根本，完成工作任务。
5.三检法
a、其作用是实现“三个不”。
（不接受不良，不制造不良，不传递不良）。
b、要实现“双检”靠的是自主管理：
灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查。
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
6.修理作业
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。
c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。
d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。
e、修理品的管理：
修理品需经过原检查工位重检；
对修理品有适当的标识；
修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。
7.执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人
员必须遵守；
c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行；
d、“5他法”：
讲给他听；
做给他看；
让他试做；
帮他确认；
给他表扬。
8.抓住现场的主线
a.现场的主线是什么？生产计划。
所有现场人员都围着它转。
是焦点。
是工作目标。
是衡量工作结果的标准。
b.日生产计划：
计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。
如果不能完成任务，就要申请加班。
是生产日报表的依据。
生产计划一旦发行就是命令！
9.产量要心中有数
a、产量是生产部门只关重要的目标。
b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。
c、决定产量的因素：
生产线的运转速度；
机器，设备的机械能力；
工程与工艺的稳定性；
人员的作业能力；
材料的品质。
现场管理措施
现场管理措施 一、建立施工现场管理组织 ⑴项目经理全面负责施工过程中的现场管理，并建立施工项目现场管理组织体系。 ⑵建立施工现场管理规章制度和管理标准、实施措施、监督办法和奖惩制度。 ⑶根据工程规模、技术复杂程度和施工现场的具体情况，遵循谁生产谁负责的原则，建立按专业、岗位、区片的施工现场管理责任制，并组织实施。 ⑷建立现场管理例会和协调制度，通过调度工作实施的动态管理，做到经常化、制度化。 二、施工总平面图管理 ⑴施工总平面图设计应遵循施工现场管理标准，充分考虑现场布置的科学性、合理性、可行性，充分利用施工场地和空间，降低各工种、作业活动相互干扰，符合安全防火、环保要求，保证高新效有序、文明施工。 ⑵单位工程施工总平面布置图应根据施工内容和分包单位的变化，设计出阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会确认后实施。 三、场容管理 ⑴严格按照已批准的施工总平面布置图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、脚手架、模具，施工临时道路及进出口，水、电管线，材料制品堆场及仓库，土方及建筑垃圾，变配电间、消防设施、门卫、现场办公室、生产、生活设施，加工场地、周转使用场地等，做到井然有序。 ⑵施工物料器具除应按施工平面图布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置方式和要求，做到布置合理、码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识，便于来料验收、清点。 ⑶大型机械和设施位置应布局合理，力争一步到位，需按施工内容和阶段调整现场布置时，应选择调整量耗费较小，影响面小或已完成作业活动的设施；大宗材料应根据使用时间，有计划地分批进场，尽量靠近使用地点，减少二次搬运，以免浪费。 ⑷施工现场应设置排水系统，工地地面宜做硬化处理，场地不积水、泥浆，保持道路干燥坚实。 ⑸施工过程应合理有序，尽量避免前后反复，影响施工；对平面和高度也要进行合理分块分区，尽量避免各分包或各工种交叉作业，互相干扰，维持正常的施工秩序。 ⑹坚持各项作业落手清，即工完料尽场清。杜绝废料残渣遍地、好坏材料混杂，改善施工现场脏、乱、差、险的状况。 ⑺做好原材料、成品、半成品、临时设施的保护工作。 ⑻明确划分施工区域、办公区、生活区域。生活区内宿舍、食堂、厕所、浴室齐全，符合卫生标准；各区都有专人负责，创造一个整齐、清洁的工作和生活环境。 四、防火保安 ⑴做好施工现场保卫工作，采取必要的防盗措施。现场设立门卫，根据需要设立警卫。施工现场的主要管理人员和操作工人佩戴胸卡。 ⑵按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管
车间生产现场管理的十大手法
车间生产现场管理的十大手法 1、规范化 所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。 管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。 2、目视管理 目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。 所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点： (1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常)； (2)、能疾速判别，精度高； (3)、判别结果不会因人而异。 在日常活动中，我们是经过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开端的。因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达“了如指掌”，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法 生产现场管理是企业生产过程中的重要环节，它直接关系到产品质量、生产效率和企业利润。因此，如何有效地进行生产现场管理成为了企 业必须解决的问题。下面将从方法、内容和实施三个方面展开介绍。 一、方法 1.5S管理法：5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个日语单词的首字母缩写。这种方法强调对现场环境的整理和规范化，通过标准化 操作来提高效率和品质。 2.精益生产：精益生产是以客户需求为导向，通过消除浪费来提高效率和品质。它不仅包括物料流程优化，还包括人员流程优化。 3.质量管理：质量管理是一种以客户需求为导向的管理方式，通过建立质量体系来保证产品符合客户要求，并不断改进以达到更好的质量水平。 4.安全管理：安全管理是保证员工身体健康和安全的一种方式。它包括安全教育、事故预防等方面。
二、内容 1.物料控制：对原材料进行控制，确保原材料合格、数量充足。 2.生产计划：制定生产计划，保证生产任务按时完成。 3.设备维护：对设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。 4.质量控制：对产品进行质量控制，确保产品符合客户要求。 5.安全管理：对员工进行安全教育和培训，确保员工身体健康和安全。 三、实施 1.组织架构：建立适当的组织架构，明确各职责和任务。 2.培训教育：对员工进行培训和教育，提高其技能水平和意识素质。 3.流程优化：对生产流程进行优化，消除浪费，提高效率和品质。 4.信息化管理：采用信息化手段来管理生产现场，实现快速反应和决策。 5.持续改进：不断地改进管理方法和流程，提高效率和品质水平。
总之，生产现场管理是企业成功的关键之一。通过合理的方法、完善的内容和有效的实施措施来进行生产现场管理，可以提高企业的竞争力，并实现可持续发展。
现场管理措施
现场管理措施 现场管理是指对于某一特定的工作现场进行有效的组织和管理，以 确保工作的顺利进行和安全可靠。在各种不同的项目和行业中，现场 管理措施的实施都至关重要。本文将介绍几种常见的现场管理措施及 其重要性。 1. 建立现场管理团队 建立一个专门的现场管理团队是现场管理的基础，该团队应由经验 丰富的专业人士组成，他们应具备良好的沟通和管理能力。他们负责 监督现场工作，并与工人和其他相关方进行有效的沟通和协调。 2. 制定详细的现场管理计划 制定详细的现场管理计划是确保工作顺利进行的关键。该计划应包 括工作目标、任务分工、资源要求、风险评估和应急措施等内容。计 划的制定需要考虑到项目的特点和需求，并根据实际情况进行合理的 调整。 3. 建立安全管理制度 安全是现场管理的首要任务。建立科学的安全管理制度是保证现场 工作安全的基础。该制度应包括安全培训、安全防护设施的使用、事 故应急处理程序等内容。同时，还应建立健全的安全检查和监督机制，及时发现和解决存在的安全隐患。 4. 实施质量管理措施
质量管理是现场管理的核心要素之一。在现场管理中，应建立质量 管理体系，包括质量控制计划、进度管理和验收标准等。通过严格的 质量控制，可以确保工作的质量达到预期要求，并最大程度地减少质 量问题的发生。 5. 配备适当的设备和工具 为了保证现场工作的顺利进行，必须配备适当的设备和工具。这些 设备和工具应经过认证和检验，确保其安全可靠。在使用过程中，还 应定期检查和维护，确保其正常运转。 6. 加强现场监督和配合 现场监督是确保管理措施得以有效执行的重要手段。对于重要的工 作环节和关键任务，应加强监督力度，及时发现和解决问题。同时， 各方应相互配合，密切协作，共同完成工作目标。 7. 定期评估和改进 现场管理措施的实施不是一成不变的，需要根据实际情况进行评估 和改进。定期进行现场管理的评估，发现问题并采取相应的改进措施，以提高管理效果和工作质量。 综上所述，现场管理措施是确保工作现场顺利进行的关键。通过建 立管理团队、制定详细的管理计划、建立安全和质量管理制度，配备 适当的设备和工具，加强监督和配合，并进行定期评估和改进，可以 有效地提高现场管理水平，确保项目的圆满完成。
现场管理实施技巧
现场管理实施技巧 现场管理是指对生产、施工、维修等过程中的实际工作现场进行管 理和监控的过程。现场管理实施技巧非常重要，它可以帮助管理者更 加高效地进行管理，从而提高生产效率，降低成本，提高质量等，以 下是现场管理实施技巧的详细介绍。 1. 现场巡视 现场巡视是现场管理中最基本的技巧之一，通过巡视现场可以及时 发现问题，并及时采取措施进行解决。现场巡视包括现场的整体观察 和局部观察，现场的整体观察包括产品、设备、人员等，局部观察包 括现场细节的观察，例如工作区域、设备维护情况、工作人员的操作等。 2. 现场记录 现场记录是现场管理中非常重要的一环，它可以帮助管理者更好地 了解现场情况，及时发现问题并进行处理。现场记录可以是文字记录、图片记录等，通过记录可以清晰地了解现场情况，以便更好地进行管理。 3. 安全生产监管 安全生产监管是现场管理中非常重要的一部分，它可以帮助管理者 更好地保障工人的安全。安全生产监管包括对现场的安全设施的检查
和维护、对工人的安全培训等。同时，还需要及时对现场存在的危险 进行排查，并制定相应的安全规范和措施。 4. 人员管理 人员管理是现场管理中重要的一环，它可以帮助管理者更好地安排 工作，提高工作效率。人员管理包括对工作人员的分工和培训、工作 绩效的评估等。同时，还需要注意及时解决工作中出现的人际关系问题，保障工作环境的和谐。 5. 质量控制 质量控制是现场管理中重要的一部分，它可以帮助管理者及时发现 产品质量问题，并及时采取措施进行处理。质量控制包括对产品的质 量检查、对员工的质量培训等。同时，还需要加强对设备的维护和保养，及时发现设备问题并进行处理。 6. 成本控制 成本控制是现场管理中重要的一部分，它可以帮助管理者降低生产 成本。成本控制包括对原材料的控制、对设备的维护和保养等。同时，还需要对生产过程中的能源消耗进行控制，以减少生产成本。 7. 售后服务 售后服务是现场管理中非常重要的一部分，它可以帮助管理者更好 地服务客户，提高客户满意度。售后服务包括对客户投诉的处理和解决、对客户提出的需求进行及时反馈等。同时，还需要制定相应的售 后服务规范和流程，以提高售后服务质量。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法 一、引言 生产现场是企业生产活动的核心场所，良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。本文将介绍一些常用的生产现场管理方法，帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。 二、5S管理法 5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养，实现生产现场的整洁有序。5S管理法可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，提升员工自律性和团队合作力。 三、标准化作业管理 标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序，对生产现场的工作进行规范化管理。标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性，提高生产效率，降低人为错误的发生概率。同时，通过培训员工并监督执行标准化作业程序，可以提升员工的技能水平和质量意识。
四、精益生产管理 精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。通过识别和消除生产过程中的各种浪费，如物料过剩、待机时间、不必要的运输等，提高生产效率，降低成本。精益生产管理还强调对员工的培训和参与，鼓励员工提出改进意见，并将改进措施快速落地，不断优化生产流程。 五、质量管理 质量管理是生产现场管理的重要组成部分。通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进，确保产品符合客户要求和标准。质量管理还包括对原材料和生产过程的控制，以及对不合格品的处理和追溯，以保证产品质量和安全。 六、安全管理 安全管理是生产现场管理的基础工作。通过建立健全的安全制度和规章制度，提供安全培训和教育，加强现场巡检和隐患排查，确保生产现场的安全。安全管理还包括对危险源的识别和控制，对事故和异常情况的处理和分析，以及对员工的安全意识和行为规范的培养。 七、持续改进
现场管理措施实施
现场管理措施实施 现场管理措施实施 一、引言 现场管理是指对各类生产、施工、服务等现场活动进行控制和监管的一种管理行为。 现场管理的目的是确保活动的安全、高效进行，保证各项工作能够按照计划顺利完成。本文将介绍现场管理措施的实施步骤、内容和影响。 二、实施步骤 1. 制定现场管理计划：在进行任何现场工作之前，应制定详细的现场管理计划。该计 划应包括现场活动的任务、时间表、人员和资源需求等。通过制定计划，可以确保各 项工作有序进行，减少不必要的风险。 2. 分配现场人员职责：根据现场管理计划，将现场工作分配给相应的人员。每个人员 应清楚自己的职责，以便能够按照计划履行自己的工作。 3. 提供必要的培训与装备：为现场人员提供必要的培训，使其具备完成工作所需的技 能和知识。同时，确保现场人员配备必要的安全装备和工具，以保障安全和工作效率。 4. 确保现场秩序：在现场进行工作时，应确保有序的环境，防止混乱和危险的发生。 严格遵守现场纪律，禁止吸烟、闲谈、乱放物品等行为，确保现场整洁和人员安全。 三、实施内容 1. 安全管理：确保现场工作的安全进行是现场管理的首要任务。制定并执行安全规章 制度，定期组织安全培训，提供必要的安全设施和装备，建立健全的安全管理体系。 2. 质量管理：在现场工作中，要求所有人员按照质量管理要求进行工作。制定质量标 准和检查措施，建立质量评估体系，及时纠正和预防质量问题，提高工作质量。 3. 进度管理：确保现场工作按时完成是现场管理的重要内容之一。通过制定详细的进 度计划，分解工作任务，明确工作节点和完成时间，及时跟踪和调整进度，确保工作 按计划进行。 4. 成本管理：在现场工作中，要对成本进行有效管理，防止成本超支和浪费。制定成 本控制策略，明确成本预算和审批流程，建立成本核算体系，及时分析和调整成本， 确保工作成本控制在合理范围之内。
提高现场管理水平的方法措施
提高现场管理水平的方法措施 提高现场管理水平的方法措施 一、制定严格的管理制度，规范员工行为，确保现场工作有序进行。 制定现场管理制度，明确员工职责和工作流程，使现场工作有序进行。加强员工行为规范，建立奖惩制度，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行惩罚，从而有效约束员工行为。 二、加强培训，提高员工技能水平，减少操作失误，提高工作效率。 针对员工的技能水平和现场操作经验，开展有针对性的培训课程，提高员工的技能水平和操作经验。加强安全教育，使员工充分认识到安全的重要性，避免安全事故的发生。 三、建立有效的沟通机制，加强团队协作，提高工作效率。 建立有效的沟通机制，包括上下级沟通、部门间沟通等，确保信息畅通，及时解决问题。加强团队协作，鼓励员工之间的合作和互相帮助，共同完成工作任务。 四、实施5S管理，保持现场整洁有序，提高工作效率。 实施5S管理，即整理、整顿、清洁、清洁检查和素养，确保现场整洁有序。定期开展5S检查和评比，鼓励员工自觉遵守5S规定，提高工作效率。 五、制定合理的排班制度，确保员工充分休息，提高工作效率。 根据工作需求和员工能力，制定合理的排班制度，保证员工有充足的休息时间，避免疲劳操作，提高工作效率。同时，要合理安排工作时间表，避免加班过多给员工带来压力。 六、建立安全管理体系，确保现场安全，避免事故发生。 建立完善的安全管理体系，明确安全责任人和安全管理制度。加强安全教育和技术培训，使员工充分认识到安全的重要性，并掌握必要的安全操作技能。定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，避免事故的发生。 七、定期检查设备设施，确保现场工作正常进行。
现场管理的九个基本方法
现场管理的九个基本方法 要做好现场管理，处理对现场管理的理念要有深入了解之外，更重要的是需要拿握合适的管理手法。下面就给大家简单介绍关于现场管理的九个基本方法。 2、现场异常处理.三即三现” 当现场一旦发现问题时应该：立即赶往现场；即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）；即刻处理现况。其目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。 2、5W2H 法 是一种综合分析的方法，适用于解决问题，什么事情（What）?什么地方（Where）?什么时间（What）?什么人（Who）?什么原因（Why）?怎样做（How）?成本和代价是什么（HowMuch） ? 3、P DCA 法 由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划（Plan）-实施（Do）-检查（Check）-改进（Action）o闭环管理，环环相扣，持续改进。 4、目视管理 即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法：:目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏（异常），能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准：初级水准，有表示，能明白现在的状态；中级水准，谁都能判断良否；高级水准，管理方法（异常处置等）都列明。 5、看板管理 是管理可视化的一种表现形式，通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段::. 6、定置管理 即为确定物品等的位置并进行分类标识，易于找寻:：有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。定置管理的目的就是取缔现场不需要的物状态，不断改善人和物处于寻找的状态，使其达到人需要的物随手可以拿到的状态； 7、5S管理 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础.通过开展5S管理，能够有效的维持围绕现场管理改善的各种效果。 8、T PM管理
现场管理实施方案
6S现场管理实行方案 1、目旳 为保证工作环境整洁洁净、安全舒适、从而减少挥霍，提高工作效率、特制定本方案。 2、范围 合用于企业各部门、生产车间、各操作间工作现场6S管理。 2.1、行政级：各部门（企划办、生产部、普气部、特气部、液体部、财务部、车队） 2.2、生产级：生产部各车间、站、室（空分车间、充装车间、气体净化间、维修车间、气瓶检查站、分析化验室 2.3、后勤：仓库、门卫、食堂餐厅、宿舍。 3、定义 3.1、整顿、按照原则辨别必要旳与不必要旳物品、把不必要旳物品进行清理。 3.2、整顿、必要用旳物品按需要量依规定定位、定量摆放整洁、标明识别。 3.3、打扫、清除职场现场内旳脏污、垃圾、杂物、并防止污染旳发生、保持工作场所洁净亮丽。 3.4、清洁、将前3S实行旳做法制度化、规范化、执行并维持良好成果、意即“原则化”。 3.5、素养、人人依规定和制度行事、养成好习惯、培养积极进取旳精神。 3.6、安全、人人都为自身旳一言一行负责旳态度、杜绝一切不良隐患，防止事故，做到、人身安全， 产品安全、设备安全、机密安全。 4、管理职责 4.1、企划办管理职责、对6S归口管理，负责如下工作： 4.1.1制定《6S现场管理原则》 4.1.2组织各单位/部门执行本原则，并对执行状况考核。 4.1.3协助各部门实行6S管理，跟进6S管理原则执行状况。 4.2、各单位/部门职责
4.2.1按《6S现场管理》制定部门6S详细实行措施并详细贯彻执行。 4.2.2各部门领导对属下部门旳6S管理全权负责、各位管理人员对自己旳下属管理范围6S管理 直接负责、各员工对个人工作场所地区域范围旳6S管理直接负责。 4.2.3各部门各层级旳管理人员负责下属员工旳6S知识培训和倡导。 4.2.4各部门制定部门内详细旳6S管理措施，并加以教导执行。 4.3、成立6S推行组织： 4.3.1本企业成立6S推行委员会，由总经理徐勇任主任委员、生产经理屈建华任副主任委员，委 员：孙士杰、谢经立、张迪、侯家庆邵作银、李国栋、梁君永 4.3.2委员会下设办公室，孙士杰兼办公室主任 4.3.3生产车间成立6S推行小组，组长由车间主任邵作银兼任，副组长及小组组员由组长指定。 4.3.4特气部、质检科、车队、行政（企划办、普气部、财务、后勤）分别成立6S推行小组，组 长分别是：侯家庆、李国栋、田奇珍、张迪、 4.3.5 6S小组负责监督/检查部门6S工作执行贯彻状况、对6S工作改善跟踪。 4.4、工作职能 4.4.1 主任委员负责推行委员会整体运作，同意6S实行方案计划和检查考核原则。 4.4.2 副主任委员辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代理其职务。负责6S 全程计划旳执行和管制，负责安排6S小组/调配等工作、并对6S小组组员执行状况考核； 4.4.3 委员共同参与6S管理工作计划旳制定，确定执行主任委员旳命令；担任平常6S管理活动 监督和评比员，确定活动措施，负责提出检查表、评分表改善措施，进行6S活动指导和培训。 4.4.4 办公室主任负责确定推行方案，召集有关会议和整顿资料，筹划、推进有关活动。组织6S 管理工作评比分数记录和公布。 5、工作程序 各部门根据管理工作内容及现场实际状况，确定6S管理计划，计划内容一般包括： 5..1 计划、组织：由部门负责人制定6S计划并组织全体人员进行宣贯。
现场管理的四大实施版
现场管理实践 第一部分：材料管理 1、入库之前数数看：实际数量与<送货单>一致才能签名，不对不能签。签 完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。 2、<现品票>要留下：<现品票>是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良 品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序（协作厂家）时，更具有说服力。 3、先来先用乱不得：材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产 生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。 4、材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要 有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。 5、材料台面摆放有学问：合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度， 降低作业工时，并能使台面3S活动得以维持。 6、副料管理决不可是一笔糊涂帐：缺少副料，生产一样无法进行。副料的 好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例。 7、不良品退回要确认：向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人 对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。 8、盘点的时候要仔细：盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入 的非常时期，务必在短时间内、高精度的加以完成。 9、不用的时候封存好：不用的材料不等于不要！需要时，能迅速、准确、 完整无缺的找到，才不会延误生产。
10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭，同行竞争 者巴不得你天天都在报废，决对不会同情你！ 11、追加工、选别要有样品：对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设 定了上下限样品，才能进行自主判定；才能将作业差异控制在所要求的范围内。 12、库存太多是浪费，太少又不安全：库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少 了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。决定材料库存量的基本原则是：适时、适量、适价、适地、适质。材料的基本订购法有：一次过订货、分阶段订货、现用现订等三种方法。 13、算准在线库存量：单品材料在线库存太多，说明材料的派发方法和包装质 量有问题。部件在线库存过多，说明各工序工时不平衡，前后衔接失调。 14、部件先行不贪多：如果产品是一列火车，那么部件就是火车头。只有火车 头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后边的车厢。15、外观瑕疵真棘手：客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外观控制的 手越多，就越容易形成多重标准，但谁都不能真正代表客户的意愿。16、搬运方式要讲究：粗暴的搬运，会造成被搬运物的破损。适时、适量、完 整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。 17、特殊材料，特别管理：之所以特殊，是由于在我们现有的科技力量下不容 易大量获得，即使获得了，也要通过特别的管理手法，才能确保其品质。 18、特采不慎是自杀：特采是品质下降的开始；是未经市场认可的冒险行为， 屡试之下，终会有被市场拒绝的时候。 19、申领手续要齐全：办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控 制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。 20、从一开始就降低材料成本：材料成本包括使用量和单价两个要素，要降低
现场管理方案
现场管理方案 现场管理方案（通用5篇） 现场管理方案1 一、指导思想 在继续巩固提高现场管理成效的基础上，从细节入手，以“5S” （整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理为主线，结合目视管理和定置管理，进一步优化办公现场环境，提高工作效率和员工素养。通过持续有效的活动，培养员工良好的职业素养，实现办公现场规范化管理，提升企业形象，塑造良好企业文化。完善并认真落实。 二、学习方案 各级管理人员要对现场管理检查标准进行一次全面、系统的学习，做到掌握标准，熟悉标准，落实标准。 三、接受各方面的意见和建议 为把现场管理工作抓好，要广泛听取各方面人员的意见和建议，对各方面的意见，综合提炼，找出最适合本单位特点的管理办法。也可到相同特点、类型的单位参观学习，开阔眼界，找出自己的不足，提高自己的标准。 四、管理要求 办公场所的现场管理主要从办公室、办公楼的环境保洁，办公设施的定置定位、物品有序摆放及各项标识等方面提出管理要求。按照“人定位、物定置”，“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则进行现场管理。对每位员工的行为习惯提出规范要求，进行管理考核。 （一）办公用品的整理 对办公室的各种物品、设施设备、文件等要按照一定的时间间隔进行整理，主要是区分工作的必需品和非必需品，及时清理非办公必需品，保持办公场所的清洁和物品有序摆放。 1、根据单位和部门的工作性质设定整理的时间间隔，原则上每月整理一次。 2、对所有在用的物品、设施设备、文件（包括电子文档）根据使用的频率逐项清理、盘点。无用的非办公必需品，直接从现场清除；不常用但有保留价值的，
归档或存入资料室、仓库；日常工作常用的必需品保留于工作现场。通过整理，有效地腾空办公场所，节省有限的空间。 3、被清除的非办公必需品经各部门负责人确认后，集中处理。 （二）办公场所的整顿 １、办公楼 所有科室的门牌应制作统一，字体与底色对比鲜明。 2、办公室 把经过整理保留的办公必需品进行定置管理，做到摆放整齐有序，整洁美观大方，明确标识。按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，办公用品摆放在伸手可及和比较醒目的地方，以保证“随用随取”，提高工作效率。 （1）办公桌 办公桌固定位置，不能随意挪动。办公桌面可以摆放电脑、电话、台历、水杯、文件架、笔筒，应固定位置，不得放置其他物品。电脑线、网线、电话线和各种设备连接线应理顺并就近绑束在一起，以防散乱。垃圾篓应置于办公桌下左（右）前角，篓内垃圾不得超过篓沿。桌下可放置储物箱，但应定点定位，除此之外不得堆积杂物。 （2）办公椅 办公椅上除坐垫、靠背外，不能放置任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，有滑轮的椅子应推至桌下。 （3）文件橱（柜） 文件橱（柜）内的书籍要摆放整齐，文件及资料要分类放置，并明确标识。有条件的要将文件、资料放入文件盒或文件夹，插入标签并编制序号，以固定文件盒（夹）的摆放位置，避免出现随意放置的现象。 （4）公共区域 除茶几上可放置茶杯、烟灰缸外，不得放置其他物品。外衣和手提包均应置挂于衣帽架上，禁止随意乱放。报刊上报架或整齐地放置于指定区域。其他必需物品定位放置，摆放整齐。 （5）空调
现场安全管理十项基本措施
现场安全管理十项基本措施 一、人员资质 施工管理 1、严格相关方准入。把好资质审核关口，各单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的单位或者个人。 2、签订安全生产管理协议。生产经营单位将生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，生产经营单位必须与承包单位、承租单位签订专门的安全生产管理协议，明确双方的安全生产管理职责和要求。明确施工环境和施工过程中可能存在的风险、安全措施和应急措施，施工过程中的禁止和许可事项。 承包方要选择和配置具备相应知识和能力的管理人员 和作业人员，并经过培训考核，提供符合安全标准的设施、设备、个人防护用品用具，编制与项目承包相关的应急预案，并在作业现场配置相应的应急设施和装备。 承包方应按照发包方同意的施工组织设计文件组织施工，必须接受发包方现场安全检查和监督，做好安全隐患整改，按要求及时如实上报安全事故以及双方约定的其他安全事项。
3、安全培训与告知。发包方要对承包方人员进行作业前安全培训，并做好培训考核和记录，培训内容主要包括：承包方应执行的有关安全管理制度和要求、进入现场的安全注意事项；作业现场的特点、主要危险、与周边环境的互相影响以及相应的应急处理措施，承包方在特殊危险区域或特殊危险作业时所需的安全培训要求；事故报告的要求；其他需要交代的安全内容。 对培训效果进行验，验证不合格时，应进行再培训以达到培训要求。 监督承包方内部培训。承包商要组织项目相关的人员进行安全生产培训，重点要明确项目施工过程中存在的危险和应急对策措施，禁止和安全许可事项。定期开展培训，并进行考核，保持培训记录和台帐。 组织安全技术交底、审核施工组织方案、脚手架专项施工方案、安全培训等内容。 4、安全技术交底 承包方的作业活动必须有安全技术措施，并在作业前组织员工进行交底。发包方安全管理部门应负责对承包方的安全技术交底进行监督，承包方无安全技术措施或未进行有效交底的，发包方安全管理部门应通知主管部门，并禁止承包方开展作业。
现场管理实施方案
现场管理实施方案 为了提高工作效率，保证装置安稳长满优运行，降低生产成本，提高 企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业 文化。为实施精益管理及低成本发展要求，生产部按照公司发展要求，生 产管理实行精益管理要求，结合实际，特制定本方案。 一、推行原则1、实施现场管理步走，5S管理－看板管理，第一阶段以 5S管理为基础推行。 2、先在局部范围内建立5S管理的框架，包括制度体系建立、考核评 估标准等，再在全公司推广；3、在5S管理基础上，逐步过渡到看板管理。 二、工作原则1、全员参与：各车间的全体员工都要参与到现场管理 的推行工作中，而且现场管理推进小组还要广泛征询现场管理推行的合理 化建议，群策群力；2、高度重视：此次推行要求现场管理小组成员以及 现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到现场管理推行和实施是现 场自己的事情，不是现场管理的专职工作，现场管理推进小组只是辅导、 督促、监督现场的现场管理实施。 三、现场管理推进计划 推进完成时间主要内容责任部门要求监督单位（人） 备注2月2月22日成立现场管理活动推行领导小组制定考评表生产 部负责拟文待公司领导批准后发至各车间许总 2月26日召开动员大会生产部组织许总做总体安排及动员许总 1月25日标语、专题板报宣传生产部及各车间各车间做宣传生产部
1月16日培训学习生产部许总整体授课，各车间组织本单位培训许总生产部 2月18日开展征文、知识竞赛、5S日活动生产部及各车间5S及看板管理实施的意义、如何开展生产部 2月26日各车间组织架构形成，责任区划分、责任人分配到位。 各车间做到图文并茂，汇总至生产部生产部 3月3月15日全面整理工作完成及不要品处理 各车间各车间按方案之5S实施，并进行检查生产部 3月31日定置、定点、区域划分等整顿工作全部完成。 清扫规范完成并执行 4月4月20日现场管理工作进行，检查制度导入各车间制定实施制度、考核机制生产部 4月30日全员能自主、自发进行 5月5月28日检查制度完善并执行，改善工作完成各车间考核机制的实施情况汇总及5S实施情况汇总整改生产部 6月6月25日5S汇报工作，总结工作完成生产部及各车间各单位对比实施5S的效果及评比许总 7月7月28日看板管理设计、规划生产部制定公用看板模板，各车间制作相应看板许总 8月8月28日看板管理制作实施各车间根据所制定看板补充其内容生产部
现场实施方案(共9篇)
现场实施方案（共9篇） 现场实施方案（共9篇） 第1篇： 生产现场管理实施方案年生产经营中心现场管理工作实施方案为认真贯彻落实公司关于加强生产现场安全环保管理的会议精神，继续推进生产现场"6s"管理，深入开展生产现场安全环保隐患排查治理工作，有效遏制安全环保事故的发生，大力提升生产现场作业环境，按照公司安全生产会议要求，结合公司安全生产实际，特制定本工作方案： 一、工作任务全面排查治理生产现场、建设工程安全生产事故隐患和薄弱环节，整顿治理生产现场跑、冒、滴、漏现象。明确整改时限、整改责任人、整改措施，并跟踪验证整改落实情况。 二、现场安全环保治理的内容（一）全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程安全生产事故隐患；（二）全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程环境卫生及跑、冒、滴、漏控制情况；（三）全面排查、治理公司厂前区、生产产区、建设工程闲置物资清理整顿情况；（四）全面排查、治理公司生产产区、建设工程各大堆场物料管理情况；（五）生产现场安全警示标识和容易发生高处坠落部位的防护措施，以及操作平台、楼梯安全防护落实情况；（五）生产现场环保设施运行情
况；（六）生产现场消防设施及应急通道是否完好，有无遮挡影响应急使用；（七）员工劳动防护用品佩戴情况；（八）生产现场设备检修防护措施落实情况；（九）重点工作场所应急照明配置情况；（十）生产现场坑、沟等防护措施落实情况；（十一）生产现场用火、用电是否符合要求；（十二）所有运行设备安全防护装置及应急开关是否按照要求进行配置并保持完好。 三、组织领导生产现场安全环保排渣治理工作由质技部安全环保室负责牵头组织协调，各部门大力配合。 四、工作步骤和时间安排现场安全环保排查治理工作分三个阶段进行。 第一阶段排查阶段（6月19日7月10日）：2由质技部安全环保室负责组织开展现场安全环保的排查工作，各部门大力配合。排查结束后，填写生产现场安全环保排查治理统计表，并反馈各有关部门制定整改落实方案。 生产现场安全环保排查治理统计表.xls第二阶段整改落实阶段（7月10日-10月30日）：生产经营中心各部门根据现场安全环保排查治理统计表进行整改。 明确整改责任人、整改时限、整改措施。需要投资或难整改的出具整改方案。 第三阶段总结验收阶段（11月1日11月30日）：质技部根据各部门整改情况，组织各有关部门相关人员进行现场检查验
5S现场管理实施办法
5S现场管理实施方法 为强化5S管理，创造一个清洁、文明、平安的工作环境，强化公司现场管理的精度和深度，全力提升公司对外品牌形象，并把现场管理深入、持久地开展下去，从而激发广阔员工参与现场管理的自觉性、积极性、主动性。根据公司生产工艺、设备的实际情况，特制定?公司5S现场管理实施方法?。 一、5S含义 所谓的5S是5个日语词汇的拼音字头。这5个词是：整理、整顿、清洁、清扫、素养。 1、整理 首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后把有用的物品按一定秩序摆放好。 对工作场所进行整理之后有如下好处： (1)可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高了工作效率。 (2)减少了碰撞，保障了生产平安，提高了产品质量。 (3)消除了混料过失。 (4)有利于减少库存，节约资金。 (5)使心情舒畅，提高工作情绪。 2、整顿 把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准那么，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。整顿时注意以下三点： 〔1〕固定地点，一般不要经常变动。 〔2〕使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合理。
〔3〕目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。 3、清扫 把工作场所周围清扫得干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，创造明快舒畅的环境。在清扫时应注意以下几点： 〔l)自己扫，不依赖清洁工。 (2)把设备的点检、保养、润滑结合起来。 (3)边清扫，边改善设备状况。 4、清洁 去除所有的废水、粉尘、废气污染源，是前几项的深入。 5、素养 工人应有良好的个人卫生、礼貌和作风，遵守制度，是一种精神“清洁〞。 5S活动能否搞好，主要靠组织管理、规章制度，检查考核和坚持不懈四个环节。5S活动的核心是素养，即形成制度，养成良好的习惯，5S之间的关系如图1-1所示。 图1-15S之间的关系
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下： 一、“6S”管理的基本含义： 所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。 整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。 整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。 清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。 安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。 二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的 “6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。 三、设立领导组 为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下： 组长：（公司经理）副组长：（企管科科长） （调度室主任）成员： 领导组任务职责： 1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。