现场管理心得总结8篇

现场管理心得总结8篇

现场管理心得总结 (1) “6S“管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，

如能真正将”6S“管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很

好的推动作用。“6S“现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安

全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，

保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证

安全生产的运行。

谈到“安全”看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，

在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，

一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成

了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常

工作及生活中。

“素养”是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，

但是我们的某些员工离“6S”的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督

促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动

基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长

期有效的坚持才能让我们的工作达到“6S”管理水平。

正如文件中指出的“6S”管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理

水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规

范管理，让自己的管理水平紧跟“6S”。

现场管理心得总结 (2) 一, 端正心态为自己做, 学好技能做好事。

1,在工作中我们每做一件事，首先不要认为这是公司的事，更不能认为这是

某个领导的事，因为你要知道，每当我们处理完和做好一件事以后,其实对我们

来说就是一次成长，同时也是一次人生的沉淀，对以后开展工作及个人的成长是有很大的帮助。同时这份工作是解决我们每一个家庭生活的重要经济来源，要作为我们每一个人的重要出发点,在工作中要抱着感恩之心和为自己做事而去做好每一件事，这是我们每一个人正确的工作心态。

2，每进入一个行业或一个企业因为各方面都不熟悉，需要一个学习的过程，所以学习的心态也很重要，在我的观念中是这样的，学习不仅要向专业的技术人员学习，其实每一个老员工都有值班得学习的地方，跟专业人员学的是知识，跟老员工学的是经验，如果能摆正这样的心态想要融入一个团队应该不是问题，融入一个团队中去是做好基层现场管理的重要环节。如果无法融入一个团队想开展好基层工作很难，我们现在有少数的基层管理人员刚来时融入团队的方法有类似这样的情况;以权压人，我是上司委任的领导你就要听我的，以权压员工去做事，还有就是以吃喝为前提联系感情，实行怀柔政策，哄着员工做事。这些都是不可取的，我个人认为，员工的要求其实很简单，他们需要的是尊重，需要的是赞美，需要的是以理服人。他们所做的工作他们需要认可，而领导的认可就是一种尊重，一种赞美。我个人认为没有不听话的员工，只有没方法不会管理的领导。每一个管理者要有换位的思考。如果我是员工，我会怎样对待上司的交待怎么去做?我会怎么想?这就是一种工作方法。千万不要认为自己是领导了，就牛得不了，就老子天下第一了，这个部门没有我就玩不下去了。我们要记句一话;这个世界离开谁都会转，每一个企业是我们大家生存的根本。假如你离开企业,不是企业的损失而损失的是你，因为没有你企业会一样的发展，但你离开企业却要重新起步。所以端正、积极的心态是做好工作的根本。

二, 学会在工作和生活中总结与思考，学会尊重员工。

我们每天都要做很多工作，人很累，有时候因为特殊问题深更半夜还得到工地解决问题，但当我们回头回顾一天的工作时，自己都说不清楚到底干了些什么，就是这样跑来跑去的。如果我们经常是这样，就会体现出来问题的严重性。累了还不光彩。那些怎么办，我个人的观念是;每个工作经历了一段时间以后，要学会总结，总结出问题的根本和规律性，然后思考它的解决措施。把复杂的工作如何简单化，条理化。加入公司三个月内我要做两到三本的笔记，因为一开始不熟

悉环境与工作流程及人员等一些情况，在开始的三个月里我对所有的情况全部了解一遍，全部记录下来并写下自己的当时的想法，以便于将来整体思考与改进。比如我刚进醴陵陶瓷厂的时候，我大概用了十天左右的时间，记下了所有员工的基本信息及个人能力，当时我们车间有134人。四十天后我接任车间主任的时候，我就拿出这个笔记本，参照当初了解到的信息将人员作了一次较大的调整。为什么是前三个月呢，因为你刚到这个企业，对所有的人与事，及环境你都是不了解的，所以最初的认识与感觉是最直观的，没有任何的感情色彩。时间久了就会被同化，同化后的认识就比较客观(国人办事的感情色彩比较重)，一个客观的认识会让你的思想受到环境与人文的影响而达不到你想要的结果。所以我们在笔记本上记载的东西一定要直观，在思考的时候一定要排除各种客观因素。作为一名新员工进入一个企业开始三个月内要做的事，三个月后遇到什么事要作决定的时候，你就可以翻一翻当初的记录，在这里面寻找依据或者是真相。与员工的交流，我经常会在工作之余找员工谈心拉家常，在与员工交流拉家常的时候会有一个通病，那就是抱怨。很多管理人员一听到抱怨就很烦，人家抱怨一句，你就反驳一句，最后谈得不欢而散，甚至有的管理人员来句;要干就干，不干就滚蛋。我们想想那些经常跟你发牢骚抱怨的人，最后他们走了吗?除个别人外大多数的人是不会走人的!其实在与员工交流的时候，我们要一个当听众的心态，不需要跟他去解释，因为彼此处的位置不同，考虑问题的角度也不同，有些问题根本没有办法解释清楚的，这个时候你只要当好听众就可以了。当好听众也不是一件容易的事，在听的过程中，你要一个好心情，要能忍，同时他们的抱怨中其实也有一些非常重要信息，要通过信息的过滤，提取出来作为以后工作中一个问题来处理。现在我们想想自己是不是也经常抱怨呢，绝对有的，抱怨其实也是一种压力的释放，在这种压力释放的过程就需要一名听众，很多时候你就要做这名听众，如果你不做这名听众会有三个后果，一是员工积怨成恨在工作中不断的出错，二是员工会去找你的上级作听众，三是找其他人当听众影响会扩大。我想这不是我们想要的结果吧。所以要做一名听众，并且在听的过程中提取有用的信息。说个小故事;我在广东工作的时候，我老婆在我们隔壁厂上班，有一天她说有几个同事想到市里面去逛街要我开车送她们去一下，我就去了，加我老婆一共四人，那天我真知道什么叫三个女人一台戏了，一上车就讲过不停，讲什么呢就是讲厂里的规

定不合理，这班长不行，那个主管不行，老板太苛刻了等，也就是抱怨，车开了大约半个小时就到，这个半个小时我专心开车没有插一句话，等到了市里快下车时我就说了句话;既然你们厂那么差为什么不离开呢，现在那个厂都在招人呀。她们一下子不说话了，后来回厂的时候坐在车里也安静了很多，晚上我老婆回来的时候，跟我说起下午的情况她说;她们也只是说说而以，她们当中有人在这个厂已经干了五六年了，不会轻易离开的。其实抱怨从别一个方面讲也是一种在乎，如果连抱怨都懒得抱怨那就真的死心了，就如一个领导连批评你的兴趣都没有了，请问你还会有前途吗。总结一句话;在工作与生活真发生的每一件，出现的每一个人都值班得我们记下，并去思考。真理来自于实践，我们的每一个理念都是员工用双手来帮我们完成的，所以要学会尊重员工，并且懂得尊重员工。

三，我们是夹心饼干。我们做为基层的管理人员就是一个夹心饼干，为什么这样说呢，对上我们要为公司与领导负责，对下我们要对员工负责。有很多时候员工有很大意见，我们就代表员工跟公司或者领导反映，但老板有自己的想法，并且告诉你他的想法，最后说一句，这个问题就这么定了，请回去给员工做好思想工作。你回去了，首先要站在公司的立场跟员工解释，这时员工的不理解意见很大，有的员工甚至说出辱骂的话或其他过激行为，这个时候我们就处于一个两难的境地。员工的利益要维护，公司的利益也要维护，怎么办，当你们遇到这种情况的时候，有没有过拍拍屁股走人的冲动，甚至有的人就这么走呢，上下都要维护，谁来维护我们呀。这里我要说一下;我们很多人在说，自己每天干了多少活，帮公司做了少事，可是老板就是不理解不相信自己，只知道要我们办事政策又不给我们，叫我们怎么办事呀。我们有没有这样的抱怨，我曾经就有过。现在我要说的是;你要坚信一点，在一个企业最了解你的人就是你的公司老板，只是老板评判你的标准不一样而以。老板只是注重于结果，而作为基层管理者的我们呢，就要注重于过程，因为没有一个良好的过程是不可能有一个好的结果。而这个过程如何控制与把握，怎么平稳公司与员工之间的利益，这就是考验一个管理人员能力的时候了。我们以前总喜欢说一句;没有功劳也有苦劳。也许以前这句话还有点用，可随着时代的变化，这句已经没有多大作用了。你再苦再累了，但结果不好，是没有人会认可你的苦劳的。南方运营中心的领导现在给我们这样一句话;搞定就能力，就是功劳。搞定是什么，就是结果，这是领导要看到的也是

领导需要的，怎么搞定，就是过程了，也就是我们真正要做的与把控的，结果只有一个，而通向结果的道路却是千万条。老板因结果而评定我们功劳，我们因过程而成长成熟。在作夹心饼干的时候要把握一个原则;不能损害公司的利益，损害公司的利益你没有前途，不能损害员工的利益，损害员工的利益你会失去基础，把握双赢才是正道。作好夹心饼干，你就能成就自己。

四，执行力;作为基层的管理者，实行公司的意图与意志是我们最高的宗旨。那么怎么执行到位，就是一个执行力的问题了。有很多时候公司交待一件事，我们总有很多客观的理由拖延，不到最后我们也不会去落实。有时老板事多忘记了自己交待下去的事，我们有很多管理者就把这当成是一个漏洞，无限的拖下去，当那天老板想起来问这件事的时候，我们又会找千万个理由来解释。这就是执行力不到位的表现，也是工作态度的问题。如何很好执行人老板下达的任务，完成老板意图我想无非就是以下几点;

1、要真正明白老板的意图与意志，如果不明白老板的意图与意志就不可能完成好老板交待的事宜。

2、根据老板的意图与意志分析好当前的情况，及时的向老板汇报说明情况，绝不拖延。

3、换位思考，站在老板和员工的角度去考虑，以不违反公司大局原则办好事。

4、坚持立场，不能因为这件事与自己或员工利益发生冲突而不去做或为此添加这件事的执行难度。

5、坚定信念，老板永远是对的，不要怀疑老板的决定。

6、在执行过程中遇到困难力求自己解决，自己解决不了寻求支援，不能因为困难就放弃，记住老板只要结果。

7、记住拖延害的不是老板，是自己。老板损失是钱财，你失去可能就机会。

作为基层管理我个人认为我们80%的时间你应该在生产现场，而不是摇控指挥，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。对一些不良的工作习惯我以前就

是多教育，然后死守，天天守着这些问题抓，让他们一看到你，就自然的想到自

己有什么问题没有做好，形成一个条件反射。只要经过一段时间的死守我相信都

能改正，人毕竟是有知识的动物吗。

现场管理心得总结 (3) 经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高

层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工

作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检

验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的

讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许

多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自

信与专业技巧。

可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，

不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成

为一个完美优秀的团队。

首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水

平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，

改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才

是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不

然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基

层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，

了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得

以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员

工工作态度与积极性。

其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”

工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的基础，整理是基础中的

基础，“5S”做不好的企业不可能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经

营原则，不是或表面工作，而应该认真仔细的加强与改善“5S”环境，是整顿现

场工作最为直观的领导方案。

现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控能力，做到及时

检查发现问题，而不是发现问题怪天尤人，对员工进行指责，把安全隐患彻底杜

绝。及时观察工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，

或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位

员工的辛勤努力与创造，只有人心合一，才会有团结的力量，才会把工作合理化，

使班集体走向优秀，走向优越。

然后精益生产目标是消灭一切浪费，最大限度的获取利润，公司与员工利益

是对立且相互的。节省生产系统的浪费便是开源节流，使得效益成果才会显著。

精益生产方式是以降低生产成本，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和

各个环节全面展开的一种使生产同步化能准时进行的体系。实现准时化管理的工

具看板，它及时快速反应生产工序上的问题，使得工作简单明了完成。

现场管理心得总结 (4)

一、机械加工现场质量管理存在的问题

(一)缺乏现代化管理理念

现在，我国很多机械加工企业都没有对加工生产的产品质量形成足够认识。

很多情况下，因为经济效益的驱使，直接忽略了产品质量。所以，企业需要一个

完善的质量管理体系，保证自身机械加工生产符合现代化生产标准，管控机械加

工产品的质量。机械加工生产企业要充分了解用户需求，在用户需求的基础上对

机械加工生产方式进行不断创新。当前，我国产品治安管理和控制体制还存在很

多问题，质量检查部门不能适时对机械加工生产企业进行质量管理，造成企业不

重视产品质量。

(二)质量管理无法有效执行

虽然我国很多机械加工生产企业已经开始重视加工生产的质量管理，不斷提

高加工生产产品的质量，保证企业能够有稳定生长的经济效益，但企业机械加工

生产管理的工作人员综合素质较低，使得具体的管理措施不能实现科学合理的`

落实，管理的效果不能完全展现。此外，很多企业生产规模较小，没有足够的实力对加工生产产品的质量进行保证，也不能真正把握产品质量管理的相关标准。通常，即使加工生产的管理体系得到完善，由于不能有效执行，也无法对企业的发展产生积极的影响。

(三)质量信息无法及时准确传递

伴随着科技的发展，信息化技术同时得到了快速普及，并开始广泛在各个领域中得到应用，机械生产也就是其中之一。随着这一技术被应用的更加深入，机械生产中的很多环节都已经被信息技术垄断，并呈现出进一步扩展的势头，信息技术不仅被应用于生产环节中，同时还渗透在了设计以及制造的环节，已经深入到机械化生产的方方面面。在这种情况下，只有把握最前沿的相关信息才能够对整个机械生产产生最高效的管理。但是由于很多生产企业还没有完全摆脱计划经济的限制，很多方面的思想观念还不能够与时俱进，这就很难使得生产实现全面信息化，从而对生产管理的进步造成阻碍，使得生产难以得到层次上的提升。

二、生产管理的策略

(一)提高机械加工技术质量

1.提供质量保证

由于加工工艺要求较高的精密度，因此在加工过程的各个环节及工序都可能会对零件的加工产生直接的影响。要生产出合格的零件，就要在加工过程中对生产线上在制零件进行全面质量监管。在加工过程中，要严格把控工艺标准，每道工序都必须实行质量检验，以保证道工序下来的零件都是符合相关标准的。这就对加工操作人员和技术人员的技术水平和工作能力、素质提出较为严格的要求。

2.提高工作效率

先进的机械加工技术力量对技术的推广和先进经验的交流起到重要的作用。典型的技术力量可以推广应用到同类产品的生产加工，以提高生产效率。在实际生产应用上，现采用的全自动化机床、自动化扫描检验设备等均属全自动化技术力量，既减少了人力、物力的消耗，又提高了生产效率。在保证加工零件合格的同时，大大提高了工作效率。

(二)加工工艺过程因素控制

在设计加工工艺时，工艺人员要结合产品的具体设计要求合理的选择机械加

工设备、合理的制定加工工艺流程步骤、合理的选择和制作工装夹具、计算合理

的机械加工涉及的系统转速和加工速度、合理的选择刀具和使用切削液、冷却液。

科学的采用新型技术，如精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、3D 打

印技术等。此外，加强误差预防，科学的采用误差分组法、误差转移法、就地加

工法和误差平均法等措施，保障加工精度。

(三)抑制表面层金相组织的变化

通过控制温度来抑制表面层金相组织的变化。在零件加工过程中，主要采用

的是切削加工和磨削加工方法，而加工过程中产生的能量会在加工的部位转变成

热能，使温度升高到临界值，进一步使零件表面的金相组织发生变化。一般来说，

磨削加工产生的温度要远远高于切削加工，所以在具体的零件加工过程中，需要

采取加入润滑剂等相关措施来降低零件加工时的温度。

三、结语

车间是生产加工过程的主要场所，是整个生产企业的基本组成单位，在这种

情况下，对车间现场进行管理是保证产品生产质量以及性能的有效方式，所以通

过针对性措施进行科学管理，将能够推动企业取得层次性发展。

现场管理心得总结 (5) 20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这

次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。

这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的

培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，

这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题

入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。

现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、

无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪

费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。

现场管理的方法主要有以下几个方面：

(1)现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产;

(2)加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量;

(3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率;

(4)建立健全各项规章管理制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;

(5)建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能;

(6)搞好团队建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

现场管理对一个企业的生存和发展至关重要，一个企业想要做大做强，发展到一定阶段，肯定会遇到制约发展的瓶颈，这样就需要领导转变思路，学习先进的管理思想，推行先进的管理方法，制定先进的管理制度，只有这样才能使得企业突破瓶颈，更快发展，而现在大多数企业为求发展，都是粗犷式的生产方式，不够精细，所以一个企业发展的好坏，只要去它的生产现场去看看就能有一个比较正确的结论，因此，我们企业需要推行精益生产管理，推行现场管理方法，这样才能使得我们的企业更好的做大做强!

现场管理心得总结 (6)

一、操作维修人员的技能

1：因公司组建到生产时间短，一线生产操作工和维修人员对所使用的设备

性能原理熟悉时间短入职前基本上没有相关设备的操作和维修工作经验，新工中

刚从学校毕业的没有任何经验的新人占各工种的80%以上;一操作工没有相关的

工作经验设备得不到的正确使用及时合理保养;人为操作增加了设备的故障率，

维修工的技能不足使设备的维修期加长和以换代修的现象增加，这样降低了机床

的使用率增加了维修成本，下表为现维修组人员结构和工作经历，可知真正一线

有经验的机、电维修工状况：

维修技能是需要一定的时间积累渐渐提高且机、电和操作技能相互交错的一

个复合型的技能。维修又分故障的定位也就是说问题到哪里，故障的处理就是具

体到针对故障怎么处理。1：故障的定位：维修人员在分析确定故障部位的及时

性和准确度就体现的他对设备的结构工作原理工件方式的熟悉程度上，对设备的

各种性能越了解发现定位的故障部位就越准确及时。

2：故障的处理：具体的故障点上就细化为单个零部件的工作原理性能工作

方式，一台设备由成百上千个配件组成，在区分故障的表象和实质，如何修需先

处理什么后处理什么，如何防止故障的进一步扩大。修复到何精度为合格，故障

产生的原因如何预防。此时需要的维修经验就占相当比重。

个人的维修经验是不能一下子提高的，但集体的整体水平可以通过互帮互

学，取长补短来相互协作来提高。

二、针对上述情况下年在提高员工的操作技能和维修技能上采取

(一)：自立互学方式

对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学

习和实际培训。考核通过方可正式上岗。定期组织员工进行相关的操作和各种技

能的交流活动，提供一个共同学习提高的平台。

(二)：走出去请进来的方式

对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。外培人员再回来传授一批，带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。

(三)：油品的管理

润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。

1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和经验来鉴定油品质量，

2：正确使用：

1)：本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的情况，尽快制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及时回收。

2)：分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。

3)：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。加强监督检查。

三、备品备件的出入库管理、维修成本的控制

公司主要设备大多是在年至年安装投入使用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购，零库存。转变成批套;维修量的增加，对维修成本的控制就显得相对重要啦。备品备件的出入库管理

1：备品备件的采购及入库验收：主要配件采购原则上以设备生产厂商提供为主，验收环节上应由有相关经验的质检员检验，而不是流于表面形式;拒不合格品于入库前。

2：加强库存管理

1)硬件上专用备品备件，分类专架，明码标号，(型号，生产日期，所属设备，)做好防锈防尘。软件上做到帐物相符，每月进行一次盘点汇总。

2)做好大件备件的质量保证文件的存档，为联系保修提供可靠依据。

3：备品备件的出库，严格管理，能修不换。

四、其它

1：生产车间形象方面

1-1：各车间机加班组工具箱，大小、形状、颜色不一、(附照片现各车间工具箱)，建议统一定制。

1-2：如下年结束转子支架的生产，建议热处理炉在现车间南侧仓库东安装，一可以挪出更多的空间让位于生产，二消除起重机吊运过程中的安全隐患，三优化车间环境，四;随着法兰车间的改造，可以挪出一根0mm2电缆用于法兰车间。

1-3：车间西大门可增设一公示栏，(车间设备、工段布局、生产情况、通告、等);

1-4：立车，钻床铁屑建议一是用沉坑(安全问题可以解决，一次性投资大)。二每班清理车间外放置(一次投资小但长期人工费增加)

1-5：车间北侧原氧气存放点拆除，可再建于集中供气区适当位置，内钢丝绳等完好材料应入库存放，杂物清理，定期清理车间角落杂物，拆除自建躺坐椅。

2：加强仓储管理

应让它们存在于应该在的位置上(各车间螺栓，焊丝、焊剂、油漆：采取计划多少领多少固定统一摆放规范使用)半成品(吊具、模具、pvc管等)控制。

3：生活方面

食堂饭盘，汤桶，残菜回收，确有许多不尽人意之处;真是汤撒饭盘;饭粒黄，饭盘地上，饭粒躺。汤桶周围，似海洋。

4：安全方面

4-1：车间大门原为上挂式，现下加滑轮，门重且高，年久恐风吹门倒生隐

患，改之。

4-2：部分配电箱，消防栓前安全操作距离不够，或有杂物等堵塞操作区，

有个别消防箱门还无法打开。

4-3：2、4号起重机小车跑偏，起重机明年五月份需进行安全及质量验收，

在此前需进行整改。

以上即我这一年来的工作总结，仔细想想真的是酸甜苦辣五味陈杂，该说的

不该说的都说了，该做的不该做的也都做了，亲戚朋友由于耿直的性格更是没少

得罪，回味下来这一年虽然没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的磨

砺与考验，更是坚定了来年接受考验与磨砺的决心，本着负责任的态度，一定会

做好本职工作，为公司创造贡献。另提出车间的一些设备、设施所存在的安全隐

患，望领导能尽快解决，肺腑之言，请领导审查。

其间辛酸吾自知，曲折艰难与谁道，如今确需反思量，放开手脚天地宽!

现场管理心得总结 (7) 上周公司对相关人员进行了现场管理培训。通过培训我也从中有一些体会。

作为现场主管我们必须要了解到我们所要面临的挑战，1.变革。在这个巨变

的时代，有的现场主管却，缺乏进取心，不学习，局限思考，自以为是，要成为

一个成功的现场管理者，我们要摒弃这些陋习，在工作中不断改变进取。2.角色。

一个出色的现场主管，应该是：“经营者的替身”，代表高层和管理部门对某一个

部门、某一个项目实话有效的管理。其他经营者的“供应商”，下属的领导和教

练，“客户”的朋友和顾问。3.个人心态。现场主管遇到的心态问题：

心态浮躁：只注重眼前利益，注重看得见的利益，注重某一次的利益，甚至

只注重自己的益，对于长远发展、整体利益等表现出不耐烦、不关心、不投入。

心态不正：总是认为自己付出多，得到少。归罪于外：出了问题，总是归罪于外

部、别人、大环境、公司、上司和其他部门。雇佣思想，成本意识淡薄。4.工作

压力：工作压力来源于:首先要“对付”上司，其次要“对付”下属，最后面对同级主管。5.职业道德。职业道德是金,职业行为是路，诚信是面对错误能坦白自己应该负的责任,不要推卸给别人.只有了解到了这些我们才能在工作中不断接受这些挑战，从而成为一名出色的现场管理者。

想要成为一名优秀的现场管理者，我们必须要学会懂得管理时间，时间就是金钱!我们每人每天不可能都收到86400美元，但我们每人每天都有86400秒进帐，合理的利用他们，就可以创造财富。人生最宝贵的两项资产，一项是头脑，一项是时间。无论我们做什么事情，即使不用脑子，也要花费时间。因此，管理时间的水平高低，会决定事业和生活的成败。

实践于工作中，我找到了以往浪费时间的根源。做事目标不明确、

缺乏优先顺序、过于注重细节、简单事情复杂化、不会拒绝别人的请求等等。通过时间管理的学习，我认识到管理好时间的几个关键：

1、设立明确的目标。把自己的4-10个目标写出来，找出一个核心目标，并依次排列重要性，然后依照目标设定一些详细的计划，依照计划进行。

2、目标分解。列一张总清单，把今年所要做的重要事情都列出来，并进行目标切割。(1)、将年度目标切割成季度目标，列出清单，每一季度要做哪一些事情;(2)、将季度目标切割成月目标，并在每月初重新再列一遍，碰到有突发事件而更改目标的情形便及时调整过来;(3)、每一个星期天，把下周要完成的每件事列出来;(4)、每天晚上把第二天要做的事情列出来。

3、20：80定律。用80%的时间来做20%最重要的事情。一定要了解，哪些事情是最重要的，是最有生产力的。一般人都是做紧急但不重要的事，学会把重要的事情变得很紧急，就会立刻提高生产力。

4、每天至少要有半小时到1小时的不被干扰时间。假如能有一个小时完全不受任何人干扰，自己关在房间里，思考一些事情，或是做一些最重要的事情，这一个小时可以抵过一天的工作效率，甚至有时候这一小时会比三天工作的效率还要好。

5、每一分每一秒都做最有效率的事情。我们必须思考要做好一份工作，到

底做好哪几件事情是最有效率的。列下来，分配时间把它做好。

6、要充分的授权。列出工作中所有觉得可以授权的事情，把它们写下来，

然后开始找适当的人来授权，这样效率会比较好。7、同一类的事情最好一次把

它做完。

8、做好时间日志。把每天花的时间一一记录下来，做了哪些事，花了多少

时间，这样会发现浪费了哪些时间。找到根源，才有办法改变。

时间是财富!我们要根据自己的价值观管理时间，才能控制生活，善用时间，

朝自己的方向前进，而不在忙乱中迷失方向。

通过这次的学习，使我自己了解到自身存在的一些缺陷，从而在以后的工作

中能够加以改正，向一名优秀的现场管理者迈进。

现场管理心得总结 (8) “6S”管理是我机焦一厂新出台的一项细节性、标准化、规范化的现场管理

制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。

首先，从现场管理中说起，现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能

够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存

在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场干净、

整洁给人一种舒适的感觉。想当初让他们清理整顿很多员工还不理解，认为多此

一举，不服从，可经过一段时间的说服教育施行之后，能取得这样的工作成效，

让人感到很欣慰。

其次，再从安全规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工

作都趋于正大规化、安全化。安全标识的使用，安全禁止事项的标志，现场有效

的监护，危险物品的特别提示等都使职工充分认识到在什么地方应注意安全，大

大的提高了职工的安全防护意识，提高了职工工作的安全度。

从工作的绩效方面谈起，“6S”制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，

各类专用的工具，如特殊操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，

在急用时都能及时取出，有效提高了工作效率，同时，环境的改善提高警惕了

职工工作热情，工作效率也上去了，比较突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。

第四，“6S”管理的实行，班组管理起来比较方便了，工作中大家都按“6S”标准事，将“6S”的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、规范性作业也强化了。

第五，提高员工的素养，“6S”运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、安全、规范这“5S”实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要认真细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个整洁文明的环境和和谐安全的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、积极的工作态度，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。

但也有不足的地方，班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改进。

“6S”管理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行“6S”管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具规范化合理性一，标准化，力争班组整体安全生产工作更上一层楼。

现场管理工作总结范文

现场管理工作总结范文 篇一：6S现场管理总结报告 质量部检验室 自2022年10月6管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院 的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改 善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S管理工作。根据 工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐 步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提 高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展 情况总结如下。 检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作 做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。 一、6S推行实施 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品 和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要 继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的 二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。 1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻 底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行 彻底清洁。 2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作 环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终 保持最佳状态。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的 衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。 2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并 制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。 3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。 四、其他 为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极 宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。 想稳定，出勤正常，行为规范。安全事故没出现一起，安全态势良好。 二、在推行6S过程中存在的问题 1、对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6及安全意 识还有待提高。

现场管理心得总结8篇

现场管理心得总结8篇 现场管理心得总结 (1) “6S“管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方， 如能真正将”6S“管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很 好的推动作用。“6S“现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安 全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况， 保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证 安全生产的运行。 谈到“安全”看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天， 在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽， 一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成 了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常 工作及生活中。 “素养”是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为， 但是我们的某些员工离“6S”的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督 促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动 基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长 期有效的坚持才能让我们的工作达到“6S”管理水平。 正如文件中指出的“6S”管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理 水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规 范管理，让自己的管理水平紧跟“6S”。 现场管理心得总结 (2) 一, 端正心态为自己做, 学好技能做好事。 1,在工作中我们每做一件事，首先不要认为这是公司的事，更不能认为这是 某个领导的事，因为你要知道，每当我们处理完和做好一件事以后,其实对我们

现场管理心得体会(精选5篇)

现场管理心得体会（精选5篇） 现场管理心得体会1 记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。 人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海”。 《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。 通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。现场管理心得体会2 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场

现场管理的心得体会范文（通用5篇）

现场管理的心得体会 现场管理的心得体会范文（通用5篇） 当我们经过反思，对生活有了新的看法时，好好地写一份心得体会，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。到底应如何写心得体会呢？下面是小编精心整理的现场管理的心得体会范文（通用5篇），欢迎阅读与收藏。 现场管理的心得体会1 6S管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。 谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。 素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。 正如文件中指出的6S管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟6S。 现场管理的心得体会2 经过这四天在车间学习了6S，我体会到了禾苗没有精心灌溉难有

现场6s管理心得体会与感悟6篇

现场6s管理心得体会与感悟6篇 经过这四天在车间学习了6S，我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成，花儿没有精心照顾难结出累累硕果，孩子在成长的过程中，没有家长、老师的精心培育也难成才。我们的员工基础教育也很重要，生活中点点滴滴如此，工作亦如此。 我们公司一直在加强基础管理工作，“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。 6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6S 要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。 现代企业的核心竞争，关键就是人才的竞争，仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。只有培养一支高素质的员工队伍，让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将，班组才能兴旺发达，各项工作任务才能有效地落实。 6S管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲

到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。 谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。 素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。 正如文件中指出的6S管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟6S。 自开展“6S”活动一年来，笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化：员工的精神面貌焕然一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。

现场管理心得体会优秀范文

现场管理心得体会优秀范文 良好的现场管理是施工质量与安全的保证，现场管理对于员工的安全等问题也有关键的影响。店铺为你整理了现场管理心得体会，希望你喜欢。 现场管理心得体会篇一 20xx年12月上旬，我有幸参加了公司组织的“现场管理方法”的学习，这次培训，反映了公司“重视人才，培养人才”的战略方针，我非常珍惜这次机会。 这次的培训主要讲的是现场管理方法工具的实际应用。以前也解除过类似的培训资料和培训教材，但那些大都讲的是精益生产的由来，精益生产的作用好处，这次学习与之前的大不相同。这次培训，老大主要从对现场管理的很多实际问题入手，教我们去认识问题，发现问题，然后通过理论联系实际的如何去解决问题。 现场管理的生产过程中，普遍存在着严重的浪费、现场环境差、5S不到位、无效劳动普遍存在等许多问题，这许多的问题使得生产效率低下、原材料严重浪费、管理混乱，因此就需要使用现场管理的工具来解决这些问题，通过现场设备的合理布置、物流路线的最佳设计、工装夹具的最佳设计、工作设计、劳动定额等工具来解决现场所产生的许多问题，这样才能使得生产效率最大化，资源浪费的最低化。通过这一次的学习，更使我认识到精益生产管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生产的过程中，合理的使用现场管理的各种工具，对现场进行持续不断的改造，对各种浪费的现象进行持续不断的改进，这样才能更贴合精益生产无限接近0浪费的核心思想。 现场管理的方法主要有以下几个方面： (1)现场严格实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，确保现场环境整洁卫生，文明生产; (2)加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量; (3)以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产

现场的管理心得体会5篇

现场的管理心得体会5篇 现场的管理心得体会篇1 经过这四天在车间学习了6s，我体会到了禾苗没有精心灌溉难有好收成，花儿没 有精心照顾难结出累累硕果，孩子在成长的过程中，没有家长、老师的精心培育 也难成才。我们的员工基础教育也很重要，生活中点点滴滴如此，工作亦如此。 我们公司一直在加强基础管理工作，“6s”现场管理的理念，要求我们的员工养 成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。 6s管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。 现代企业的核心竞争，关键就是人才的竞争，仅仅依靠一两个领导全体的经营任务是不够的。只有培养一支高素质的员工队伍，让所有的员工都能成为完成各项任务的精兵强将，班组才能兴旺发达，各项工作任务才能有效地落实。 现场的管理心得体会篇2 在品质管理活动中，5s堪称最基础的管理项目，将5s的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的 好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。 我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场 所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场管理的基础，但5s并非仅仅是 在企业或工厂要做的活动，个人、家

庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法： 一、办公场所5s活动有待加强 公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水杯，办公电脑上私人的相片作 为屏保，还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以 放私人的东西，为什么他们没放去那里呢？ 改变人的观念是关键！ 对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午 我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很 多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。 所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。 二、品质须有提前意识 公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。 "防患于未燃"，公司乃至每个员工都应该意识到：品质不是检查出来的，而在存 在之前，必须将品质"想"出来。 三、公司设备层需全面推行5s

现场管理心得体会（精选8篇）

现场管理心得体会 当我们对人生或者事物有了新的思考时，可以寻思将其写进心得体会中，这样我们可以养成良好的总结方法。一起来学习心得体会是如何写的吧，以下是小编为大家整理的现场管理心得体会（精选8篇），仅供参考，大家一起来看看吧。 现场管理心得体会1 经过两天紧张而又充实的培训后，我对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的认识，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简单机械的做5S工作。比如我们检验车间的工作，除了严格按照工艺指导书操作机器，严格按照检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通配合。授课老师生动形象的讲解，使得原本枯燥的知识经验通俗易懂，且充满新奇，充满挑战，给予了我许多启迪，深思不少，并不断归纳前人经验教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。 可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断依照班级实际情况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完美优秀的团队。 首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告诉“现场”人员做什么事，其实不然，做好及时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，很多事情需要果断有力的判断，给予员工最充分的肯定，及时沟通，了解员工情绪，帮助排忧解难，创造和谐自然地工作氛围，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承担工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作态度与积极性。 其次，工作现场“5S”管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好“5S”工作，使得工作环境卫生清洁，“5S”是一切改善活动的

现场管理的心得体会

现场管理的心得体会 现场管理的心得体会内容 我们心里有一些收获后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样能够培养人思考的习惯。那么要如何写呢？以下是作者精心整理的现场管理的心得体会内容，仅供参考，大家一起来看看吧。 现场管理的心得体会内容1 6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：群众的力量是无穷的。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质

现场管理心得体会(实用8篇)

现场管理心得体会（实用8篇） 现场管理心得体会第1篇 通过公司组织的在线商学院的相关学习，增长了个人见识，针对期间的培训学习，同时结合个人的一些想法，谈谈心得体会： 一、养成良好的工作习惯 在日常工作过程中，我们经常听到诸如“就这样了”、“下次注意”等之类的话，这种对自己或者他人的执行不力寻找借口不仅是对工作的不负责任也是对个人的不负责人，没有尽善尽美的意识就不会有工作绩效的提高，没有严谨和较真意识就不会有个人能力的提升。因此，不管是对自己还是对他人，我们都应该坚持务实、认真的态度，积极尽职履行各自职责，既然做，花费了时间、精力，就一定要做好。 二、坚持正确的时间管理观念 正所谓有计划不忙，有原则不乱，坚持运用到我们的实际工作中将产生事半功倍的效果。但我们实际工作中肯定会存在流程不完够善、前后工序不够匹配的情况，因此，为了本部门或者个人职责范围内的工作任务能够相对不受影响且同时相对又能够比较理想地完成，那么这就需要我们提前思考，多想想事情可能会朝着非预期的方向或进度发展，提前做好相应预案，才不至于经常出现被动情况。生产必须出效率，人员没有合理安排就是最大的浪费。公司流程再完善也难免出现受个人因素影响的现象出现，

那么为了保证不受到上工序或者其他外来因素的干涉，就必须理性判断、坚持原则，按照相关规定操作，才能保证本部门的工作不受到影响或者大大降低影响，通常来讲对于生产就是符合要求合格则准入使用，否则进行相关处理、上级确认后特批使用。 三、养成跟踪任务的良好习惯 不缺合理分配任务的人，缺的是跟踪任务的人，作为一名中层管理人员需要及时地评估下属，做好分配任务的同时，一定要做好任务跟踪的工作。跟踪任务的过程就是与下属沟通的过程，也是评估下属的过程。当然，生产管理的一天就是一个小事情又一个小事情安排、处理、完成等等循环的过程，为了让小事不变成琐事，为了让评价更加客观、公正，我们就得既保证让下属有发挥的空间，又要保证适时地跟踪，常常拉拉连着风筝的那根线。 四、激励下属，共同进步 我们知道，一个团队的成功离不开每个成员的努力和汗水。同样，只有团队的每个成员工作能力、水平都有所提高，这样的团队才更能有战斗力，才能前进的更好、更远。新手上路总会有些磕磕碰碰。所以，作为管理者要大胆的让新手尝试，让其亲自参与，亲自实践。既要关注结果，更要关注过程，在过程中了解下属，并适时指导、纠正。作为管理者，要想每件事情都亲自去做、面面俱到，是不太可能的，毕竟精力有限。因此，充分调动下属的积极性，充分锻炼下属，让其具备独立处理问题的能力才

现场管理心得报告（精选12篇）

现场管理心得报告（精选12篇） 现场管理心得报告篇1 十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。 关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，

生产现场管理培训心得体会[优秀16篇]

生产现场管理培训心得体会[优秀16篇] 生产现场管理培训心得体会 近日，我参加了一次生产现场管理培训，让我对生产管理的知识有了更深刻、全面的了解，也使我深感生产管理的重要性。在此，我想分享下我的心得体会。 一、要有基本的生产管理知识 作为一名初入职场的年轻人，我意识到自己对生产管理方面的知识有很大的欠缺。这次培训大大拓宽了我的视野，让我了解了生产管理的基本知识，如供应链管理、生产计划管理、生产过程控制以及库存管理等。这些知识不仅对我的工作有着重要的指导价值，而且对我未来的职业发展也具有极大的参考意义。 二、生产现场安全和质量的重要性 在培训中，我看到了很多生产现场的照片，这些照片展现出了一些生产现场的安全和质量问题。生产现场的安全和质量是企业维系良好声誉的核心，也关系到企业的长期利益。而健全的管理制度、标准化的作业流程、完善的检验流程、规范化的现场管理等，才能确保企业的生产安全和质量。 三、高效的生产计划管理 生产计划管理是一项很重要的工作。在培训中，我了解到了制定高效的生产计划管理方法，包括制定可行的交付日期、确定

生产目标、优化资源配置等方面，这将有助于工厂更轻松地掌握生产进度，同时也能更好地满足市场和客户需求。 四、高效的库存管理 战略性库存和安全库存都是非常重要的存货策略，可以帮助企业更好地掌握库存情况，减少库存亏损和浪费。同时，通过制定良好的计划，去掌握库存情况，做好销售预测，使得工厂仓储成本得到良好的控制。 以上就是我在这次生产现场管理培训中所体会到的一些基本要素。我认为，只有深入学习和理解这些要素，才能够更好地应对生产现场中的问题，进而提升企业的生产效率和产品品质。我希望通过这次培训所学习的知识，在我的工作和生活中有所应用。在学习生产管理方面的知识中，我认为最重要的一点就是要注重现场管理。生产现场是制造业企业的核心，是生产管理得以实现的根基。如果现场管理不好，那么生产效率和产品质量都会受到影响。因此，企业需要注重现场管理，从安全和质量两个方面入手。 首先，要做好现场安全管理。现场安全管理是企业的基本职责，必须在整个生产过程中得到充分的关注。企业需要制定安全生产规范，并建立完善的安全保障体系，确保现场作业人员的人身安全和设备的安全。在现场管理中，必须遵守合理的工作流程，严格执行规程，确保设备的正常运转。此外，还应对作业人员进行培训和教育，提高他们的安全意识，时刻关注自身的安全，不断加强安全生产管理。

现场管理5篇最新心得总结

现场管理5篇最新心得总结 通过对于生产现场的管理，能够使得生产加工过程变得更加高效，同时还能够使得相关产品的性能更加优良，由此能够很容易看出现场管理对于生产加工的重要性。下面给大家带来一些关于现场管理的心得，希望对大家有所帮助。 读现场管理心得1 1、5S现场管理 现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分。是一项保障企业正常生产进行的基础性工作，也是展示企业精神面貌和管理水平的一个重要标志。近几年，民营中小企业在企业管理中都进行了积极的探索，如推行现代化企业管理制度，建立企业管理文化等等，取得一定的成效。但由于受当前经济形势的影响，相当部分企业为了节约成本，在落实企业管理制度上大打折扣，现场管理也是脏乱无序，问题百出，主要存在问题为：①企业业主意识不强，制度写在纸头上、讲在口头上，该建立的管理机构未建立，该配备的管理人员未配备;或者一个人兼好几个职位。笔者就遇见过园区某一企业，未建立安全生产管理机构，未配备专职安全管理人员，甚至由生产厂长兼电梯安全管理员;②机器设备摆放不当，操作区内堆满产品、杂物，通道不畅。笔者在另一家企业发现车间不同生产区域过道甚至用横杆来做分隔，直接影响工人通行，厂方还解释说“没事，习惯了”;③生产作业人员穿戴不整齐，有未穿工作服戴安全帽现象;④机器设备保养不当，如转动设备未定时加油保养，机床防护罩没有及时罩上;⑤生产环境脏乱，产品下脚料随意丢弃，员工工作情绪不佳。这些问题的存在，大大影响了企业生产现场管理水平，直接影响到企业的安全生产。企业5S现场管理来源于日本，主要针对生产现场的人员、机器、材料以及方法等生产要素进行管理，包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养内容。整理的目的意义是改善现场环境，确保行道畅通，提高工作效率，保障安全生产。整顿的目的意义提高工作效率和产品质量，保障安全生产。清扫的目的意义是清除物料垃圾，保持现场干净、明亮;清洁的目的意义改

6s现场管理学习心得总结（精选3篇）

6s现场管理学习心得总结（精选3篇） 6s现场管理学习心得总结篇1 自开展“6S”活动一年来，笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化：员工的精神面貌焕然一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。 经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。中转站开展的“6S”管理活动，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高。 在开展“6S”管理活动前，物流办公室的办公用品摆放显得凌乱，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，乱堆且没有进行整理和划分位置，查找文件资料时不方便，如此一来，大大影响了工作效率。经过整理后，使空间得到了充分利用，且经过对各种物品进行了划分，贴上了标签，整齐划一，方便了查找.工作时的心情更加舒畅，有效地提高了工作效率。 从杂乱无章的办公场所到井然有序的工作环境，所有的一切，显然就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果，还需继续巩固和维护好已经取的成果，让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要注意标准化，并养成良好的习惯。因为，它将激励、引导我们积极改进自己，不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念提供更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。 6s现场管理学习心得总结篇2 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低

现场管理工作心得体会(5篇)

现场管理工作心得体会（5篇） 现场管理工作心得体会1 十月初以来，公司进行了关于6S管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参与了关于6S管理活动的培训，从中学到了许多关于6S管理的学问，自己也深刻理解到做好6S对于一个公司的进展和壮大是很重要的。从中我学到了：6S的定义,精髓，意义和如何开展6S等，这些问题都是我们值得借鉴和思索的。 6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，平安。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S 只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的详细含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节省空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并精确标识，节省时间;清扫：对工作场所脏污去除，并防止脏污的发生，保持工作场所洁净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。平安：严禁违章，敬重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是清扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想许多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是亲密相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是详细内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，平安是基础。 关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。

(1)全员参加：总经理一线员工，全部部门 (2)全过程：全产品研发废止的生命周期人人保持改善保持管理活动 (3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。 理解三全，可以发觉：要做好6S就是要动员公司全部的力气，围围着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的形，更重要的还是要学习它的神，不要老是说：我们的6S已经搞过了，或者说我们今日下午搞搞6S，这些明显的都是应付!说到这些我要说说平常工作中所遇到的问题：既然是全员参加，就不单单指的是我们XX科了，它包括全部部门，就拿我们XX那一块来说，工作中有许多其他部门的同事去分析和借用东西，但每次结束之后，桌面一团糟，即使自己做的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道如今公司在搞什么6S，那又怎么去深化人心和全员参加呢?当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再协作其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们XX科肯定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好!由于：大家好，才是真的好，才是真正使公司不战而屈人之兵得到表达! 通过培训我还学习关于6S的其他方面学问，像如何开展6S，开展6S管理的对象，6S活动常犯的误区等等。总之：6S本身就是一个大课堂，它不是简洁的一道数学题，而是一首诗，要靠我们仔细的

现场管理心得体会

现场管理心得体会 现场管理心得体会1 记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。 人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海” 《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。 通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。 现场管理心得体会2 自开展“6S”活动一年来，笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化：员工的精神面貌焕然一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。

学现场管理的心得体会7篇

学现场管理的心得体会7篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、工作计划、心得体会、汇报材料、条据文书、合同协议、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work reports, work plans, insights, reporting materials, documentary evidence, contract agreements, rules and regulations, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

工程现场管理个人工作总结(精选8篇)

The greatest happiness in life lies not in what you possess, but in the process of pursuing something.整合汇编 简单易用（页眉可删） 工程现场管理个人工作总结（精选8篇）工程现场管理工作总结1 20__年已经过去，在公司领导、部门领导以及同事们的关心与帮助，自已的努力下，圆满的完成了各项工作目标，在业务素质和思想觉悟方面有了更进一步的提高，现在将本年度的工作做一总结： 一、思想政治表现、品德素质修养及职业道德 能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、互联积极学习政治理论；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。 二、专业知识、工作能力和具体工作 20__年12月份公司委派我参与__x造车间工程项目的管理工作，协助施工队认真做好各项工作至20__年9月份为止。施工现场的管理工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了施工现场的各项管理工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作

能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。 在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作： （1）协助施工队做好了各类工程文件资料的登记、上报、下发等工作，并把文件按类别整理好放入贴好标签的文件夹内，使工程的竣工资料能在短时间内整理完成。 （2）带领好新进单位大学生到现场的各项工作，给他们提出工作方法和工作指引，基本上完成了工程中的各项任务。 （3）由于过去一年工作任务不是很紧张，利用业余时间进行各项学习，参加包括一级和二级建造师、注册安全工程师、职称英语、计算专业课程、土工程结构设计等在内的各种考试达10多个课目，取得了较好成绩，为将来完成各项工作打下扎实的基础。我会在新的一年再接再厉进一步提高业务水平和专业水平，同时把工作做的更好。 三、工作态度和勤奋敬业方面 热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。

现场管理心得体会

现场管理心得体会 现场管理心得体会 现场管理心得体会1 记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的。所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。 人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海” 《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。 通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。