数控机床操作与编程实训

沙市职业大学

《数控机床操作与编程实训》课程标准

一、课程名称：数控机床操作与编程实训

二、课程代码：02030257

三、适用专业：模具设计与制造专业

四、课程性质：职业技能课程

五、计划学时：80学时

六、教学条件：课件；多媒体；教案；参考资料；案例等。

七、课程定位：

本课程是模具设计与制造专业机械加工技术专门化的一门主干课程。其任务是使学生掌握从事数控机床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

八、课程设计思路：

本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，即将数控编程、数控工艺和数控加工的内容按项目进行综合，将理论与实践相融合。

本课程的设计以项目为主，其服务目标是以就业为导向，以能力为本位，以素质为基础。以就业为导向，不仅强调岗位的实际需求，还强调学生个人适应劳动力市场的需要。以就业为导向，是实施素质教育、综合职业能力的个人就业需求和企业需求相结合。以能力为本位，以素质为基础，是着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。

本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到初（中）级数控机床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基

础。

九、课程目标：

（一）职业技能

1．具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能

2．具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。

3．具备数控铣床的基本操作技能。

4．具备在数控铣床上能独立完成零件的加工的初步技能。

5．具备数控车床操作工中级职业资格的技能。

6．具有独立对数控机床进行日保养，具备根据数控机床的报警信号，初步判断常见的故障部位的初步技能

7．具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。

8．具有质量意识和安全意识。

（二）职业知识

1．能说出数控机床的基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。

2．能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。

3．会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。

4．能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。

5．能说出数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。

6．能说出数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工内孔，并控制精度。

7．能说出数控车削曲面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工曲面，并控制精度。

8．能说出数控车削螺纹相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工螺纹，并控制精度。

9．会分析数控车削轴套类零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控车床上完成切削加工，达到数控车床操作工中级的要求。

10．会手动操作数控铣床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。

11．能说出数控铣削平面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工平面，并控制精度。

12．能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。

13．能说出数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。

14．会分析数控铣削轴常见零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控铣床上完成切削加工，达到数控铣床操作工初级的要求。

（三）职业道德与情感态度

1．喜欢、热爱本职岗位，乐于参与各类生产实践活动。

2．有克服困难的信心和决心，能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。

3．养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。

4．有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。

5．有可持续发展的意识

十、课程内容：

十一、教学设计：

项目1 数控机床的认识

（一）适用对象：具备普通机加工、钳工、电工电子基本技能的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

了解数控机床的基本结构；能说出数控机床的工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用；会数控机床日常维护。

（四）工作任务：认识数控机床

模块一：数控车床的认识

课时：2学时

1～1.学习目标：了解数控车床的基本结构；能说出数控车床的工作过程；能区分数控车床各功能模块，并说出其功用；会数控车床日常维护。

1～2.工作任务：认识数控车床

1～3.相关实践知识：数控车床的结构认识及日常维护

1～4.相关理论知识：数控车床的基本结构及功用、工作过程。

模块二：数控铣床的认识

课时：2学时

1～1.学习目标：了解数控铣床的基本结构；能说出数控铣床的工作过程；能区分数控铣床各功能模块，并说出其功用；会数控铣床日常维护。

1～2.工作任务：认识数控铣床

1～3.相关实践知识：数控铣床的结构认识及日常维护

1～4.相关理论知识：数控铣床的基本结构及功用、工作过程。

1～5.拓展知识：数控技术及其发展过程

项目2 数控编程及仿真

（一）适用对象：完成项目1的学习者

（二）参考课时：20学时

（三）学习目标：

理解数控机床加工程序编制的方法；能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。

（四）工作任务：数控仿真加工

模块一：数控编程基础

课时：4学时

1～1.学习目标：能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义。

1～2.工作任务：认识数控程序

1～3.相关实践知识：模仿编写数控程序

1～4.相关理论知识：数控程序的指令格式、程序零点、M、S、T功能指令的作用。G00、G01指令的含义。

1～5.拓展知识：节点、基点的计算

模块二：仿真软件的使用

课时：4学时

1～1.学习目标：熟悉仿真软件的界面功能，能运用仿真软件调试程序。

1～2.工作任务：程序的仿真加工

1～3.相关实践知识：界面功能的认识、仿真加工的步骤。

1～4.相关理论知识：数控工艺基础、数控刀具的特点。

1～5.拓展知识：自动编程简介

模块三：综合训练

课时：4学时

1～1.学习目标：理解数控机床加工程序编制的方法；初步学会编制数控加工程序。并实现仿真加工

1～2.工作任务：编程与仿真加工

1～3.相关实践知识：简单数控程序的编制和仿真技术

1～4.相关理论知识：G02指令的格式、参数的含义

项目3 数控车床的基本操作

（一）适用对象：完成项目2的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。

（四）工作任务：操作数控车床

模块一：手动操作数控车床

课时：2学时

1～1.学习目标：会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作。

1～2.工作任务：手动操作数控车床

1～3.相关实践知识：操作的基本步骤、规程

1～4.相关理论知识：面板上相关各功能键的名称、作用。

1～5.拓展知识：常见故障号的含义。

模块二：数控加工基础

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。

1～2.工作任务：数控编程加工

1～3.相关实践知识：程序的输入、编辑、检验、试运行

1～4.相关理论知识：面板上相关各功能键的名称、作用。

1～5.拓展知识：机床零点和机床坐标系建立的相关指令

项目4 简单轴的编程加工

（一）适用对象：完成项目3的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

理解数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。

模块一：简单轴加工的编程仿真

课时：2学时

1～1.学习目标：理解数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。

1～2.工作任务：简单轴加工的编程仿真

1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用

1～4.相关理论知识：相关固定循环程序指令

模块二：简单轴的加工

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。

1～2.工作任务：加工简单轴

1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。

1～4.相关理论知识：外圆、端面数控加工工艺基础和质量控制的方法。

1～5.拓展知识：常见数控加工故障判别基础

项目5 带槽轴的编程加工

（一）适用对象：完成项目4的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

理解数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。

模块一：带槽轴加工的编程仿真

课时：2学时

1～1.学习目标：理解数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。

1～2.工作任务：带槽轴加工的编程仿真

1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用

1～4.相关理论知识：相关固定循环程序指令

1～5.拓展知识：端面槽的数控加工

模块二：带槽轴的加工

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工带槽轴，并控制精度。

1～2.工作任务：加工带槽轴

1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。

1～4.相关理论知识：沟槽数控加工工艺基础

1～5.拓展知识：沟槽加工质量控制的方法。

项目6 套类零件的编程加工

（一）适用对象：完成项目5的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

理解数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工内孔，并控制精度。

模块一：套类零件加工的编程仿真

课时：2学时

1～1.学习目标：理解数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。

1～2.工作任务：套类零件加工的编程仿真

1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用

1～4.相关理论知识：相关固定循环程序指令

1～5.拓展知识：内沟槽的数控加工

模块二：套类零件的加工

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工内孔，并控制精度。

1～2.工作任务：加工套类零件

1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。

1～4.相关理论知识：套类零件数控加工工艺基础

1～5.拓展知识：内孔加工质量控制的方法。

项目7 特形轴的编程加工

（一）适用对象：完成项目6的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

理解数控车削特形面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工特形轴，并控制精度。

模块一：特形轴加工的编程仿真

课时：2学时

1～1.学习目标：理解数控车削特形面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。

1～2.工作任务：特形轴加工的编程仿真

1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用

1～4.相关理论知识：相关固定循环程序指令

1～5.拓展知识：椭圆加工的宏指令

模块二：特形轴的加工

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工特形轴，并控制精度。

1～2.工作任务：加工特形轴

1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。

1～4.相关理论知识：特形面数控加工工艺基础

1～5.拓展知识：刀补的基本概念

项目8 螺纹轴的编程加工

（一）适用对象：完成项目7的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

理解数控车削螺纹相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工螺纹，并控制精度。

模块一：螺纹轴加工的编程仿真

课时：2学时

1～1.学习目标：理解数控车削螺纹相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。

1～2.工作任务：螺纹轴加工的编程仿真

1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用

1～4.相关理论知识：螺纹加工的相关程序指令

1～5.拓展知识：锥螺纹的数控加工

模块二：螺纹轴的加工

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等

基本操作，会在数控车床上加工螺纹轴，并控制精度。

1～2.工作任务：加工螺纹轴

1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。

1～4.相关理论知识：螺纹数控加工工艺基础、质量控制的方法。

1～5.拓展知识：常见数控故障排除的基本方法。

项目9 数控车床的综合训练

（一）适用对象：完成项目8的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

学会分析数控车削轴套类零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控车床上完成切削加工，达到数控车床操作工中级的基本要求。

模块一：轴套类零件加工的编程仿真

课时：2学时

1～1.学习目标：学会分析数控车削轴套类零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，利用仿真软件编制相关的程序。

1～2.工作任务：轴套类加工的编程仿真

1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用

1～4.相关理论知识：数控加工工艺卡的相关知识

1～5.拓展知识：数控车加工常用夹具介绍

模块二：轴套类零件的加工

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控车床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控车床上加工轴套类零件，并控制精度。

1～2.工作任务：加工轴套类零件

1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。

1～4.相关理论知识：轴套类零件加工保证精度的方法。

1～5.拓展知识：数控车加工最新技术

项目10 数控铣床的基本操作

（一）适用对象：完成项目9的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

会手动操作数控铣床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。

（四）工作任务：操作数控车床

模块一：手动操作数控铣床

课时：2学时

1～1.学习目标：会手动操作数控铣床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作。

1～2.工作任务：手动操作数控铣床

1～3.相关实践知识：操作的基本步骤、规程

1～4.相关理论知识：面板上相关各功能键的名称、作用。

1～5.拓展知识：常见故障号的含义。

模块二：数控铣加工基础

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控控床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。

1～2.工作任务：数控编程加工

1～3.相关实践知识：程序的输入、编辑、检验、试运行

1～4.相关理论知识：面板上相关各功能键的名称、作用。

1～5.拓展知识：机床零点和机床坐标系建立的相关指令

项目11 平面的编程加工

（一）适用对象：完成项目10的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

理解数控铣削平面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。

模块一：平面铣削的编程仿真

课时：2学时

1～1.学习目标：理解数控铣削平面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。

1～2.工作任务：平面铣削的编程仿真

1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用

1～4.相关理论知识：程序指令、平面铣削工艺路线的制定

1～5.拓展知识：铣削加工常用夹具

模块二：平面的铣削

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控铣床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控铣床上加工平面，并控制精度。

1～2.工作任务：铣削平面

1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。

1～4.相关理论知识：切削用量的选择和加工质量控制的方法

1～5.拓展知识：基准及找正的方法。

项目12外轮廓铣削的编程加工

（一）适用对象：完成项目11的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

解数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工外轮廓，并控制精度。

模块一：外轮廓铣削的编程仿真

课时：2学时

1～1.学习目标：理解数控铣削外轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。

1～2.工作任务：外轮廓铣削的编程仿真

1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用

1～4.相关理论知识：程序指令、外轮廓铣削工艺路线的制定

1～5.拓展知识：CAD/CAMR软件应用介绍

模块二：外轮廓的铣削

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控铣床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控铣床上外轮廓，并控制精度。

1～2.工作任务：铣削外轮廓

1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。

1～4.相关理论知识：刀具半径补偿、切削用量的选择和加工质量控制的方法。

项目13内轮廓铣削的编程加工

（一）适用对象：完成项目12的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

解数控铣削内轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控铣床上加工内轮廓，并控制精度。

模块一：内轮廓铣削的编程仿真

课时：2学时

1～1.学习目标：理解数控铣削内轮廓相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序。

1～2.工作任务：内轮廓铣削的编程仿真

1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用

1～4.相关理论知识：程序指令、内轮廓铣削工艺路线的制定

1～5.拓展知识：CAD/CAMR软件应用介绍

模块二：外轮廓的铣削

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控铣床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控铣床上内轮廓，并控制精度。

1～2.工作任务：铣削内轮廓

1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。

1～4.相关理论知识：刀具半径补偿、切削用量的选择和加工质量控制的方

项目14 数控铣床的综合训练

（一）适用对象：完成项目13的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：

学会分析数控铣削零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，编制相关的程序，并在数控铣床上完成切削加工，达到数控铣床操作工初级的基本要求。

模块一：盘类零件加工的编程仿真

课时：2学时

1～1.学习目标：初步学会分析数控铣削零件程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，利用仿真软件编制相关的程序。

1～2.工作任务：盘类零件加工的编程仿真

1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用

1～4.相关理论知识：数控加工工艺卡的相关知识

1～5.拓展知识：数控铣削加工常用夹具介绍

模块二：盘类零件的加工

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控铣床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等

基本操作，会在数控铣床上加工盘类类零件，并控制精度。

1～2.工作任务：加工盘类零件

1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。

1～4.相关理论知识：三坐标测量方法。

1～5.拓展知识：数控铣加工最新技术

项目15 中级工强化训练

（一）适用对象：完成项目14的学习者

（二）参考课时：4学时

（三）学习目标：通过6~8个典型零件的编程和加工，巩固数控车中级工的相关理论知识和实践知识。经考核，获得数控车床操作工中级职业资格证书。

模块一：典型零件的编程仿真

课时：2学时

1～1.学习目标：巩固分析数控车削加工程序编制的工艺，能综合运用所学的编程知识，利用仿真软件编制典型零件的程序。

1～2.工作任务：盘类零件加工的编程仿真

1～3.相关实践知识：程序的编制和仿真软件的使用

1～4.相关理论知识：加工工艺相关知识

模块二：盘类零件的加工

课时：2学时

1～1.学习目标：能在数控铣床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作，会在数控铣床上加工典型零件零件，并控制精度。

1～2.工作任务：加工典型零件零件（6～8个）

1～3.相关实践知识：刀具知识，程序的输入、编辑、检验、对刀、加工检测。

1～4.相关理论知识：刀具选择、切削用量选择等相关知识。

十二、教学内容的表现形式：

1.教材：

主要教材和辅助教材，都应填写教材名称，版本时间，出版社，第一作者，教材性质（教育部规划教材、教育部精品教材、行业部委统编教材、校企合作开发教材、自编教材、讲义、其它），教材类型（高职高专、本科及以上、中专、其它）。

2.网络资源：

《机床操作与编程实训》网络课程和精品课程。

3.课件要求：

与《机床操作与编程实训》课程教学内容配套的课件，根据机械行业的发展情况，即时更新。

4.教案要求：

与《机床操作与编程实训》课程教学内容配套的教案，根据机械行业发展情况，即时更新。

十三、考试/考核主要方法：

技能测试、技能考核。

十四.、教学评价：

1．对学生的评价不仅要重视终结性的评价，还要重视过程性的评价。

2．倡导评价的多主体性，学生要参与学习过程的评价，可以综合采用学生的自我评价、小组评价和教师评价等手段。

3．倡导评价方式的多样化。

十五、其它说明：

1.本标准由机械工程系系机电一体化教研室制定经专业建设委员会批准，报学校教务处备案。执笔人：苏朱勇。

2. 本标准自2010--2011学年第一学期开始执行。

数控机床操作与编程实训

沙市职业大学 《数控机床操作与编程实训》课程标准 一、课程名称：数控机床操作与编程实训 二、课程代码：02030257 三、适用专业：模具设计与制造专业 四、课程性质：职业技能课程 五、计划学时：80学时 六、教学条件：课件；多媒体；教案；参考资料；案例等。 七、课程定位： 本课程是模具设计与制造专业机械加工技术专门化的一门主干课程。其任务是使学生掌握从事数控机床操作、编程和加工所必需的专业知识、方法和专业技能。同时，通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。 八、课程设计思路： 本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，即将数控编程、数控工艺和数控加工的内容按项目进行综合，将理论与实践相融合。 本课程的设计以项目为主，其服务目标是以就业为导向，以能力为本位，以素质为基础。以就业为导向，不仅强调岗位的实际需求，还强调学生个人适应劳动力市场的需要。以就业为导向，是实施素质教育、综合职业能力的个人就业需求和企业需求相结合。以能力为本位，以素质为基础，是着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。 本课程各项目的教学，其总的目标是使学生能从事本专业的工作和达到初（中）级数控机床操作工的等级，这是本课程在校期间的阶段目标。从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基

础。 九、课程目标： （一）职业技能 1．具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能 2．具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。 3．具备数控铣床的基本操作技能。 4．具备在数控铣床上能独立完成零件的加工的初步技能。 5．具备数控车床操作工中级职业资格的技能。 6．具有独立对数控机床进行日保养，具备根据数控机床的报警信号，初步判断常见的故障部位的初步技能 7．具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。 8．具有质量意识和安全意识。 （二）职业知识 1．能说出数控机床的基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。 2．能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。 3．会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。 4．能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。 5．能说出数控车削沟槽相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工沟槽，并控制精度。 6．能说出数控车削内孔相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工内孔，并控制精度。 7．能说出数控车削曲面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工曲面，并控制精度。

数控车床实习实训报告5篇

数控车床实习实训报告5篇 数控车床实习实训报告1 重要的平安 今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证! 听完了老师的发动课，便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的平安条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的外表温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的外表温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比拟好的灭火器，它可以在外表形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，

而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内防止被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。 薄板加工 薄板加工算是金工实习里比拟危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比拟有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最冲动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。车工 在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行

数控实训报告总结

数控实训报告总结 在现在社会，报告与我们愈发关系密切，不同的报告内容同样也是不同的。那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是我帮大家整理的数控实训报告总结范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。数控实训报告总结篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转瞬即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。热衷熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立

操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 一、实习意义和目的：通过实习，使我们在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 二、实习内容与要求： 1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

数控车床实训方法与步骤

数控车床实训方法与步骤 数控车床是一种使用数字化程序控制的机床，具有高精度、高效率、高稳定性等优点，广泛应用于各个行业。为了充分发挥数控车床的功能，提高学生的实际操作能力，进行数控车床实训是非常重要的。下面将介绍数控车床实训的方法与步骤。 一、实训准备 在进行数控车床实训之前，首先要进行一些必要的准备工作。包括了解数控车床的基本原理和操作方法，熟悉数控系统的界面和操作流程，了解数控编程的基本知识等。同时，还需要对实训场地和设备进行检查，确保设备正常运行。 二、实训目标确定 在进行数控车床实训之前，需要确定实训的具体目标和要求。根据学生的实际水平和培养目标，确定需要实训的内容和难度。可以将实训目标分为基础操作、编程操作和综合应用等方面，逐步提高学生的实际操作能力。 三、实训计划制定 制定一份详细的实训计划是进行数控车床实训的关键。实训计划应包括实训的时间安排、实训的内容和步骤、实训的教学方法和评估方式等。实训计划要合理安排时间，确保每个环节都有足够的时间进行练习和巩固。

四、实训步骤 1. 基础操作实训 基础操作实训是数控车床实训的第一步，主要包括机床的开关操作、手动操作和自动操作等。学生需要熟悉机床的各个部件和功能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。 2. 编程操作实训 编程操作实训是数控车床实训的关键环节，主要包括编写加工程序、调试程序和运行程序等。学生需要学会使用数控编程软件，根据加工要求编写程序，并进行调试和运行。在实训过程中，可以通过模拟仿真和实际加工两种方式进行。 3. 综合应用实训 综合应用实训是数控车床实训的最后一步，主要是将前面学到的知识和技能应用到实际加工中。学生需要根据给定的加工图纸和工艺要求，进行加工操作和程序编写。在实训中，可以模拟实际生产过程，提高学生的工作适应能力和应变能力。 五、实训评估 在进行数控车床实训之后，需要进行实训效果的评估。评估可以包括实训成绩的考核、实训报告的撰写和实训经验的总结等方式。通过评估，可以了解学生的实际操作能力和理论知识掌握情况，为进一步提高实训效果提供参考。

数控车床编程和操作实训指导书【全】

数控车床编程和操作 实训指导书 实训一数控车床程序编辑及大体操作实验 一. 实训目的： 1.了解数控车削的平安操作规程 2.把握数控车床的大体操作及步骤 3.对操作者的有关要求 4.把握数控车削加工中的大体操作技术 5.培育良好的职业道德 二. 实训内容： 1.平安技术（课堂讲述） 2.熟悉数控车床的操作面板与操纵面板（现场演示） 3. 熟悉数控车床的大体操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的进程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和治理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备： CK6132数控车床5台 四. 实训步骤： （一）熟悉机床操作面板

图－1 GSK980T面板 1．方式选择 EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 AUTO：进入自动加工模式。MDI：手动数据输入。 REF:回参考点。HNDL:手摇脉冲方式。 JOG：手动方式，手动持续移动台面或刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行操纵开关 单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行 程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动操纵开关 手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮 冷却液润滑液换刀具 5．手轮进给量操纵按钮

选择手动台面时每一步的距离：毫米、毫米、毫米、1毫米。置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。 6．程序运行操纵开关 循环停止循环启动MST选择停止 7．系统操纵开关 NC启动NC停止 8．手动移动机床台面按钮 选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。快速进给9．起落速按钮 主轴起落速/快速进给起落速/进给起落速 10．紧急停止按钮（12）手轮 （二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板

数控铣床编程与操作实验

数控铣床编程与操作实验 一、实验目的 1．了解数控铣床的基本特点和机床坐标系。2．熟悉fanuc0i-md数控系统应用。 3．掌控数控铣床常规操作方法，重点自学数控铣床回零操作方式、手动对刀操作方式、工件坐标系预设、程序输出与编辑、自动加工等操作方式。二、实验设备 1．cgm4300b数控铣床2．fanuc0i-md数控系统三、实验基础知识 1．数控铣床的特点与共同组成 cgm4300b数控铣床是基于pc机控制的三轴联动数控铣床，该机床是浙江大学现代制 造工程研究所、辰光数控公司开发生产的教学型数控铣床，具有机械结构简单、控制原理 清晰、加工功能强大、国际标准指令等特点。该机床具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、子程序调用等功能；能完成基本铣削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作， 能加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。cgm4300数控铣床硬件包括五个部分： 铣床、控制柜、控制计算机、加工刀具、辅助刀具。 2．cgm4300b数控铣床主要技术参数 铣床式样双立柱式 外形尺寸800mm×1100mm×1500mm有效率行程280mm×350mm×100mm定位精度 0.01/300mm重复定位精度0.005/300mm最小运动速度4.8m/min主轴最低输出功率 24000r/min x-y-z轴驱动伺服电机驱动精度滚珠丝杠换刀方式手动、专用工具锁紧控制计算机通 过pc计算机原点开关光电元件 行程开关x、y、z方向五个控制器 紧急制动计算机键盘控制和控制柜电源开关控制机床电源220v,50hz3．机床坐标系 数控机床使用国际通用型标准的笛卡尔右手直角坐标系则。即为：三个坐标轴x、y、 1 z互相横向，各坐标轴的方向合乎右手法则。大拇指的方向为x轴正方向，食指为y 轴正方向，中指为z轴正方向。数控机床永远假设工件恒定而刀具运动，同时规定坐标轴 的也已方向总是指向减小工件与刀具之间距离的方向。 z轴：为主轴方向，向上远离工作台方向为正方向。数控铣床z轴可首先确定。

数控编程与模拟操作实训原理

数控编程与模拟操作实训原理 数控编程是CNC加工过程中必不可少的一环，也是一项技术含量较高的工作。数控编 程需要掌握机床的结构与性能、切削刀具的种类与使用、加工工艺与加工精度控制等知识，同时还需要熟悉数控编程语言和相关的软件。在数控编程的过程中，需要创造性地设计加 工路径和程序，确保加工精度符合要求，提高加工效率。 在实际操作中，为了确保数控编程的正确性和稳定性，通常需要进行模拟操作实训。 模拟操作实训是通过虚拟仿真软件来模拟CNC加工过程，以检验数控编程的正确性和效果。模拟操作实训的主要原理包括以下几个方面： 1.机床模型建立与运动控制 模拟操作实训中需要建立机床的三维模型，包括机床床身、工作台、刀库等部分，并 设置好它们的物理特性和运动参数。模型建立完成后，需要实现机床的运动控制，模拟各 种运动方式、加工路径和参数设置，以便更好地进行仿真操作。 2.工作过程仿真及检测 利用模拟软件进行仿真操作时，可以根据数控编程进行实时仿真，并监测实际加工效 果是否符合要求。在仿真过程中，需要考虑各种因素的影响，包括刀具尺寸、旋转方向、 切削速度、进给量等，以保证加工过程的准确性和稳定性。还需要根据实际加工需求进行 参数设置和优化，以达到最佳加工效果。 3.加工程序优化和编辑 在进行数控编程时，为了达到更好的加工效果和效率，需要优化加工路径、刀具的选 择和运动方式等参数。在模拟实训时，可以通过修改程序代码和设置参数的方式进行程序 的优化和编辑，从而得到更好的加工结果。 4.异常情况处理 实际的加工过程中，可能会出现意外情况，如工件移位、切削刃口损坏等。为避免这 种情况，在模拟操作实训中需要考虑各种异常情况，并设定处理方案，以帮助操作者更好 地应对实际生产过程中的各种意外情况。 数控编程与模拟操作实训是现代制造工业中重要的技术手段之一。基于模拟实训可以 提前发现和解决加工过程中可能出现的问题，降低生产成本，提高加工精度和效率。 数控编程与模拟操作实训还有以下几个点需要注意： 1.合理选择加工工艺

数控车床编程实习总结3篇

数控车床编程实习总结3篇 历经数十年的发展趋势，数控车床的操纵一部分早已从硬件配置为主导的数控机床设备发展趋势成硬件配置、手机软件融合的电子计算机数控机床(computernumericalcontrol，cnc)系统软件。因为数控车床是依据事前编出的程序流程来完成机械自动化生产加工的，因而其发展趋势和数控车床编程息息相关。程序流程的灵便、精炼定编有益于减少生产成本和提升生产率，具备显著的实际意义。在此次毕业设计论文中，我对数控车床程序编写的相关命令，及其程序编写的一些方法等开展了讨论。根据一些命令的灵便综合性应用来完成程序编写的简易和精炼，使数控车床在生产加工中充分发挥更高的优点。为此来发展数控车床更宽阔的发展前途。 引言一、《数控加工与编程》实践的目地1、了解掌握加工中心、数控机床、数控加工中心管理中心的构造构成及原理。 2、灵活运用待生产加工零件的夹装、精准定位、生产加工线路设定及生产加工主要参数校准等操作过程加工工艺。 3、灵活运用台阶轴、成形面、外螺纹等铣削零件和平面图轮廊、槽形、钻、铣削等种类切削零件的手工制作及全自动换刀的技术编程及其繁杂斜面零件的数控编程软件技术性。能具体分析并处理生产加工程序流程中所发生的不正确。 4、学好清除数控车床电气设备及机械设备层面的一般性常见故障。 5、娴熟实际操作数控加工中心、数控机床、并能生产加工出中等水平复杂性的零件。 6、能基本应用数控加工中心数控车床，掌握数控刀以及设定，掌握数控加工中心的生产过程与特性 7、基本掌握与把握程序流程拷贝到和联网操纵等dnc生产加工层面的专业知识及操作步骤。 8.备考把握数控加工技术岗位职业资格考试规定的其他应知应会、需会的內容。争取根据职业技术学校职业资格考试。 二、实践內容与实践方案分配1、实践的具体内容 1.1加工中心的实际操作与程序编写训炼 (1)、实际操作控制面板的了解和监控软件的基本上应用。 (2)、平面坐标的创建，产品工件和数控刀片的夹装，标准数控刀片的对刀找正。 (3)、基本上程序编写命令的解读。手工制作程序编写与程序流程键入训炼，空运作校检。 (4)、固定不动循环系统命令的解读。程序编写与程序流程键入训炼，空运作校检。 (5)、外螺纹零件的铣削程序编写训炼。学好清除程序流程及生产加工层面的简易常见故障。 (6)、数控刀片赔偿及程序编写训炼。手工制作换刀与全自动换刀的操作过程。 (7)、多把数控刀片的对刀、数控刀数据信息设定。

数控机床编程操作实习指导书

数控机床编程与操作 实 训 指 导 书 班级 学号 姓名 成都理工大学项目技术学院自动化项目系 机械教研室 实训管理制度 一、实训时间：于年月日开始至年月日结束。每日上午1—4 节， 下午 5—— 6 节课。 二、实训地点：本校“数控技术中心”。 三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场所、工具、资料的准备。 四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不准违章作业；珍爱设 备、工具和量具，注意防火和人身安全。 五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、告假制度以及实训过程中的纪律 要求，及时记录学生考勤和实习日记，总结当日的纪律状况。 六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习纲领，使学生明的确习内容及 要求；实训中，教师要按实习大纲领求指导到位，注意发挥学生的自主 性，学生在教师的指导下，要踊跃着手操作，发挥主观能动性；实训后， 应做好当日的实习笔录，写好实训总结，增添实践经验。 七、实训打扫要求：每日实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电 源及水源；打扫实训场所。 实训一数控车床程序编写及基本操作实验 一 . 实训目的： 1.认识数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤

3.对操作者的有关要求 4.掌握数控车削加工中的基本操作技术 5.培育优异的职业道德 二 . 实训内容： 1.安全技术 <课堂表达） 2.熟习数控车床的操作面板与控制面板<现场演示） 3.熟习数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控 车床的手动操作：手动操作回参照点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI 运行： MDI 的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加项目序的输入练习 三 . 实训设备： CK6136 数控车床 四 . 实训步骤： <一）熟习机床操作面板 图 1－ 1 GSK980T 面板 1．方式选择 EDIT: 用于直接经过操作面板输入数控程序和编写程序。 AUTO ：进入自动加工模式。MDI ：手动数据输入。 REF:回参照点。HNDL: 手摇脉冲方式。 JOG：手动方式，手动连续挪动台面也许刀具。 置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。 2．数控程序运行控制开关 单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行 程序回零手轮X 轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关

数控编程实训心得体会精选4篇

数控编程实训心得体会精选4篇 数控编程实训心得体会篇1 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。以下是我的实习报告总结：还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任

数控铣床编程与操作实训报告

数控铣床的编程与操作实训报告 一、实训课程：数控铣床的编程与操作 二、实训地点：XXX车间CNC班 三、实训时间：2012.08.10-2012.09.24 四、实训的目的： 1. 了解数控铣床的功能和结构，了解数控铣床常用刀具及常用加工指令。 2. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 3. 通过机床操作实训，熟练掌握数控铣床基本操作技能。 五、实训的意义 1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立操作机床，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。 报告内容： 第一部分：数控铣床编程规范 一、目的: 为加强CNC编程人员的工作规范,减少CNC编程误差返工,避免工件报废,并尽量缩短制造周期,确保品质要求和工程的排期需求。 二、范围: 适用于CNC编程人员管理。 三、内容： （一）编程工作： 1、编程师对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。 2、进行程式编辑前先考虑几种加工方式，再选择简单、快捷、高效的加工路径。 3、程式编辑完成后进行较对工作，确认无撞刀、漏加工等问题发生。 4、进行一些精密件的加工，一定要考虑到粗加工的问题，需要精加工的，尽量地粗至要求数目值。 5、精加工过程中注意进刀量与进刀方向，确保在最短的时间内加工出高品质的工件。

6、工件加工中应经常检查加工进度与加工质量。例如有加工速度太慢，刀路空刀太多等情况发生时应及时修改程序，减少加工工时的浪费。 7、加工中还应现场检测加工工件有无到数、余量是否太多、工件是否有变形等问题。如遇到大问题，例如加工出错、弹刀、变形等情况应及时向上级主管呈报，尽早解决问题。 9、工件在加工完成后不可立刻下机，应在机床上检测加工工件，检测时选择几组数据测量加工精确度，如误差太大应返工(须呈报上级主管)。 10、在机床上检测无漏加工和重大尺寸问题后加工工件方可下机做进一步的检查及确认。 11、定期对刀具及机床配件进行跟踪检查，及时更换报废刀具，确保加工进度与质量不会受刀具的影响。 （二）编程方式和工艺要求： 1、粗加工时必须尽量选用大直径的R5刀具。 2、根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度。 3、要尽量保持平稳切削，加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，一般情况粗加工余量留0.5~1mm。半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。一般情况精加工余量留0.1~0.15mm。 4、精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工。 5、加工时尽量减少提刀次数。加工顺序如下： 5.1 分型面加工,一定要使用新刀具加工， 5.2 对于较大面积的分型面应先精加工有效部分，其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位，加工余量为0。 5.3 插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.05~0.1mm）.对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。

数控车床实训总结（精选5篇）

数控车床实训总结 数控车床实训总结（精选5篇） 总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可以有效锻炼我们的语言组织能力，让我们一起来学习写总结吧。你想知道总结怎么写吗？下面是小编精心整理的数控车床实训总结（精选5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。 数控车床实训总结篇1 实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个星期的实习结束了，短短的一个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。 在这实训中我得到了一下几点体会： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过

数控车床编程操作与实训整体教学设计

《数控车床编程操作与实训》课程整体实训设计（2015～ 2016学年第2学期） 课属院系：机电工程学院 课程代码： 制定人：孙贵杰 制定时间： 201507 山东理工职业学院

一、课程信息 （一）管理信息 课程名称：数控车床编程操作与实训 课程代码: 课属院系：机电工程学院 制定者：孙贵杰 批准人: （二）基本信息 学分：学时教学对象 课程属性： 课程类型实践课+实践课 先修课程：《机械制造工艺与装备》、《机床电气控制技术》 后续课程： 二、教学对象分析 1.学习兴趣：高职高专学生的学习情绪化较强，对感兴趣的东西学习积极性较高。而对于内容枯燥的内容则学习效率较低。因此在组织教学过程中必须注意结合社会实际，增强教学的生动性，从而提高学生的学习兴趣。作为高职高专教育，实践教学应该是其一大特色，学生对实践性环节的学习兴趣明显高于理论课程的学习，我们应该通过加强实践教学，来培养学生的学习兴趣。 2.学习动机：高职高专学生的学习动机多种多样，而且也随着学生生活的社会历史条件和个人的成长经历的不同而发展变化。在教学过程中教师要善于帮助学生认识、启发学生的学习动机。特别关注学习动机不明的学生，帮助他们建立起强烈的学习动机。 3.学习方法：高职高专学生的学习具有较高层次的职业定向性。高职高专学习具有更多自由支配的时间，学习内容有一定的可选择性，而且高职高专阶段的实践性教学环节（如案例分析、专业实训等），提供给学生更多可以发挥的余地。 基于上述特点，教学活动的组织与实施应充分考虑到特定高职高专学生的特点。采取基于工作过程的教学模式进行教学。教学内容的传授应考虑学生的接受程度和接受能力。

数控编程实训心得体会6篇

数控编程实训心得体会6篇 数控编程实训心得体会6篇 数控编程实训心得体会1 此次只实训了短短的三周。虽说时间很短，但其中的每一天都使我收获很大、受益匪浅，它不但极大地加深了我对一些理论知识的理解，不仅使我在理论上对Java有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，更学到了很多做人的道理，对我来说受益非浅。除此以外，我知道了什么叫团队，怎样和团队分工合作;同时我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观点，如何说服别人认同自己的观点。这也是第一次让我亲身感受到理论与实际的相结合，让我大开眼界。也是对以前所学知识的一个初审吧!这次实训对于我以后学习、找工作也是受益菲浅的，在短短的三周中相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的重要的基石;这对于我的学业，乃至我以后人生的影响无疑是极其深远的。 这次实训虽然是我们的第一次，不过同学们表现不错，由此看来，我们在进入大学的这几个月里学到了不少的专业知识，只是自己感觉不到而已。对于所学专业，我们不能过于自卑和担忧，否则会妨碍自己学习。实训是学习Java的重要环节，有利于我们巩固专业知识、掌握工作技能，提高就业筹码。 我把本次为期三周的实训看作是“理论与实践相结合的桥梁”。通过这周的实训和学习，我知道了此次实训的目的，也清楚目前自己的不足，那

就是缺乏相应的知识与经验，对所学的专业知识不能够很好地运用于实践操作。正所谓“百闻不如一见”，经过这次自身的切身实践，我才深切地理会到了“走出课堂，投身实践”的必要性。平时，我们只能在课堂上与老师一起纸上谈兵，思维的认识基本上只是局限于课本的范围之内，也许就是这个原因就导致我们对专业知识认识的片面性，使得我们只知所以然，而不知其之所以然!限制了我们网络知识水平的提高。但是课本上所学到的理论知识是为我们的实际操作指明了方向、提供相应的方法，真正的职业技巧是要我们从以后的实际工作中慢慢汲取的。而针对实际操作中遇到的一些特殊的问题，我们不能拘泥于课本，不可纯粹地“以本为本”。 在这次实训中我得到了许多收获，我第一次体会到Java工程师的工作是什么样子的，也发现了很多不曾注意到的细节，在实训的演示过程中，我对作为一名Java工程师注意的事项应该从小事做起、从基本做起。把职业能力训练与职业素质有机的结合起来。相信这对我接下来学习专业知识会起到很有效的帮助，在接下来的几个月里，我会以作为一名职业人的身份在这几个方面要求自己，严格自我，向Java工程师靠近。 而经过这次实训，让我明白如果是一个完整项目的开发，必须由团队来分工合作，否则，即费力又费时还做不好这个项目。因此不管在工作中还是在生活中要和老师、同学保持良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

《数控车床编程与操作实训》课程标准

《数控车床编程与操作实训》课程标准 课程名称：《数控车床编程与操作实训》 学分：学时： 课程性质：必修课 课程类别：主修课 主开专业：数控加工专业 考核方式：考试 一、课程描述 本课程数控加工专业的核心课程，为培养数控加工专业人才提供必备的理论知识和专业技能。通过本课程学习，要求学生具备数控车削零件加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学项目中，学生完成本课程学习即可获得中级数控车工证书。同时，通过各项目的训练，培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队合作的能力。 本课程是项目教学课程。学生通过项目资讯、分析和实施，理解和掌握数控车削相关理论知识，培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程选择了常用的阶台类、螺纹类、含圆弧类、盘类、含曲面类等常见车削典型零件，作为项目教学的载体，以实现项目教学的目标。教学环节包括以下五个方面： 1、项目分析。针对每个教学项目，分析项目所应用的实际环境、项目教学的目的、项目所涉及的知识和应掌握的能力。 2、课堂理论讲解。结合项目，利用项目（实物、情境或多媒体课件）具体讲解项目涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。 3、课堂模仿操作。每个项目应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。 4、学生课内实践。根据课堂所教内容和项目要求，设计类似项目，让学生练习。 5、综合项目实训。在每个教学项目模块完成后，设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合项目，让学生独立完成项目要求。 二、课程能力目标 1、素质和方法能力目标 (1)培养学生必要的政治素质。 (2)使学生具备一定的法律意识。 (3)培养学生必备的人文素养和健康的身心。 (4)培养学生良好的职业道德。 第 1 页共 15 页

数控车床编程与操作实训指导书

数控车床编程与操作实训指导书 班级 学号 姓名

课题一数控车床程序编辑及基本操作 一. 实训目的 1.了解数控车削的安全操作规程 2.掌握数控车床的基本操作及步骤 3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 4.对操作者的有关要求 5.掌握数控车削加工中的基本操作技能 6.培养良好的职业道德 二. 实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示） 3.数控车床的基本操作 ①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控车床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备 1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台 四. 实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动换刀 （5）手动数据输入MDI操作 （6）对刀操作（现场演示）

3.程序编辑 （1）编辑新程序 （2）选择已编辑程序 4.程序运行 （1）程序模拟运行 （2）程序的单段运行 （3）程序自动运行 5.数据设置 （1）刀偏数据设置 （2）刀补数据设置 （3）零点偏置数据设定 （4）显示设置 （5）工作图形显示 五. 注意事项 1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全 2.禁止多人同时操作机床 3.禁止让机床在同一方向连续“超程” 六. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. 2.机床回零的主要作用是什么？ 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 4.写出对刀操作的详细步骤。 七.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的 步骤。

数控车床操作与编程实训指导书

控车床编程与操作 实训指导书 班级 ______ 学号 ______ 姓名

实训一数控车床程序编辑及基本操作实验 一. 实训目的 1. 了解数控车削的安全操作规程 2. 掌握数控车床的基本操作及步骤 3. 对操作者的有关要求 4. 掌握数控车削加工中的基本操作技能 5. 培养良好的职业道德 二. 实训内容 1. 安全技术(课堂讲述) 2. 数控车床的操作面板与控制面板(现场演示) 3. 数控车床的基本操作 ① 数控车床的启动和停止：启动和停止的过程 ② 数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③ 数控车床的 MDI 运行：MDI 的运行步骤 ④ 数控车床的程序和管理 ⑤ 加工程序的输入练习 三. 实训设备 CK6230数控车床 14台 四. 实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 ! ■£此蚣伸中H 诚同讨艘回四机退出彰坡片上 -nr , snr ■ —r-i rn (5)超程解除步骤 5明F?解圈步一锥 注「号&＞向；：■?问障Hi 他.出m 任险 1 " CD ': :CN ENTER I 左旋 ' --- 松开 (2)关机操作步骤 (3)回零(ZERO) KJit f 找b 顿 建 (4)急停、复位 fs?wi ：r 暗除乌:E J ； 。或"ir 时按下 牺曲企捋 左版a n 画破上 M(2习 G3 戒

"■r 诺访黄度 FMT 用 /rzftnu (2)增量进给 3.程序编辑 (1)编辑新程序 2.手动操作步骤 (1)点动操作 (4)手动换刀 fiooC^ iuifif iu I N 性何皿I ： r―如 [牺第动按轴/ k xZ J 日is 觥中 按手持上危能祯也 坐金迭野、持上俺4徭于抻土 J * 注：EIH 旷手幼选/“摧上，没有标 志 (6)对刀操作(现场演示) 式切工仲SJ3L 黝最工::. 1HUL 瓣到『件瘦 菌：: £辅坐自邕 ⑶愚；俱排北律欢世 2 ：: 戴此不就 : ： 选择片KL 坐标液段并 关 :^WT ； ^qn-hH^a ； :件 N 荒.fliftirtxtt ：* :罅Al UU MHr ： 0时帆 ；U : n\G92XaZ&： 用》中的X 、E{S;— (3)手摇进给 (5)手动数据输入 MDI 操作 辅岫能处 显示所选刀号 崎人指令段，如：， G01X21Z34 F400 一' 兢; CMTE R ENTER ENTW : C'IT L R : ..J :川下促制力m ： [7==x|: :用下醴理动＞ —由亮租"」炬"¥ * l 用叫明n SOS' ■ ■■ ■ )■ (■・■■，・ ・aiiBi ，- 1 ；F 轮刃 J i*.7J L _____ J :UL ■B •―亲■*■ * ):ii 桦u 定蕃: 1： &信S!指令： J G5J-G5S e M « v ■ v v ■■ r v

数控机床的操作及编程实训报告

数控机床的操作及编程实训报告 姓名: 学号： 班级：数控102 实训一、数控车床认识及基本操作实训 一、目的与要求 1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理； 2）、掌握数控车床的编程； 3）、掌握数控车床的手动操作； 4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。 2、要求：在规定的课程周期内： 1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。 2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。 3）、能够熟练操作数控车床。 4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合 格的零件。 5）、按课程要求编写相应的实训报告。 二、内容： 1、熟悉数控车床的结构和工作原理 2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统 编制加工程序。 3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工； 三、实训设备：数控车床一台 四、实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. （1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 （2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 （3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 （4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 2.机床回零的主要作用是什么？ 数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点， CNC 就建立起了机床坐标系。。

《数控车床编程与加工》实训教案

课题1数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1。开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2。数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象. 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否 正确。 4。正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5。输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6。未装工件前，空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位. 8.试切进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补 值和刀补号. 10。程序修改后,要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12。操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理. 13紧急停车后，应重新进行机床“回零"操作，才能再次运行程序。 (二)数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1所示 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点。它是在