数控机床操作调整工培训计划以及大纲

数控机床操作调整工（中级）培训大纲及计划

1．培训目的

根据高职高专人才培养要求，注重加强学生对专业技能掌握，更好的将理论与实践结合，提高学生的职业技能；同时让学生持有“职业资格证书+毕业证书”双证毕业，满足了企事业单位对专业人才需求，提高了毕业生就业率。

毕业生掌握“数控机床操作技能”往往是制造类专业应聘的条件之一，掌握数控加工技术的应用型人才，尤其是数控机床操作、维护、编程及数控加工工艺编写的高技能人才具有广阔的就业前景。

本次培训是在《数控加工工艺与编程》和《数控加工实训》课程的教学基础上，通过强化训练，熟悉数控手工编程，把学生应用数控技术的实践能力提高一个层次；加强学生对数控机床操作技能的训练，达到能独立操作数控机床完成零件车削/铣削加工要求。

通过培训达到职业技能鉴定标准的要求，经考试与鉴定，获得“数控机床操作调整工（车床/铣床）中级”技能鉴定等级证书。

2．考核项目

按《数控车工/铣工国家职业标准(中级)》设置考核项目和命题，考核由理论知识和实际操作两部分组成，各占总分的50%。

3．基本要求

数控机床操作工职业技能鉴定是培养学生综合应用数控加工所学知识和技能的综合措施，确保学生具有数控加工方面的应知应会能力。

1)巩固机械加工的基础知识；

2)掌握数控车削/铣削工艺，掌握粗精加工刀具路径规划的方法；

3)掌握数控车床/铣床编程基本指令的编程要点，掌握中等复杂零件的手工编程，优化数控加工程序，以保证加工质量，提高加工效率；

4)熟悉数控车床/铣床的操作步骤，掌握数控程序核验、调试及数控机床操作，加工出合格的机械零件，达到中级工技能操作水平。

4．培训内容及课时分配

本工种培训主要设置以下模块：

模块1——机械识图与数控加工工艺。

模块2——数控编程。

模块3——数控机床操作与零件加工。

模块4——零件精度检查。

模块5——机床维护、安全生产与故障判断。

各模块课时分配如表1所示。

表1 各模块课时分配表

数控机床操作调整工（中级）培训大纲《数控机床操作调整工（中级）》的培训分为以下5个模块，各模块具体培训要求及内容分述如下：

模块1——机械识图与数控加工工艺基础（80课时）

一、培训要求

通过本模块的培训，达到能够正确阅读和理解零件图和数控工艺文件目标。

二、培训内容

1．机械识图与数控加工工艺文件

（1）相关零件的机械冷加工工艺

A.金属材料与热处理基本知识。了解材料性能与切削性能的关系，热处理的类型与作用。

B.刀具分类和用途与切削参数基本知识。

（2）典型零件的数控加工工艺

A.数控车削的主要加工对象。

B.典型零件数控车削的加工过程分析。

C.数控铣削的主要加工对象。

D.典型零件数控铣削的加工过程分析。

（3）机械识图与数控工艺文件

A.数控工艺文件的格式与内容

B.掌握识图能力。

2. 刀具准备

（1）刀具分类

A.对刀具材料的基本要求。

B.刀具材料的种类、牌号、主要化学成分和用途。

C.主要切削参数。

（2）刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素

A.刀具磨损和磨损原因。

B.刀具钝化标准。

C.刀具耐用度和影响刀具耐用度的主要因素。

（3）常用刀柄的分类和用途

A.常用刀柄的分类。

B.常用刀柄的的使用方法和刀具安装。

三、课时分配表

模块2——数控编程（96课时）

一、培训要求

了解数控程序的结构，掌握基本数控指令的功能，能够结合图纸和工艺文件编写数控程序，学会合理确定数控程序的起刀点、退刀点、切削用量等参数。

二、培训内容

（1）数控程序的基本知识

A.数控加工中数控程序的作用。

B.数控程序的结构和程序形式。

（2）编程指令

A.数控指令的功能。

B.实训

C.根据图纸和工艺文件编写程序，并在机床上输入，校验。

三、课时分配表

模块3——数控机床操作与零件加工（180课时）

一、培训要求

掌握数控系统和数控机床的操作方法，正确理解各按钮的作用和熟练使用各按钮。根据工艺文件的要求完成参数设置、工件装夹和零件加工。

二、培训内容

1. 零件装夹

（1）夹具与零件装夹。

A.通用夹具的分类。

B.平口钳使用。

C.三爪卡盘使用。

D.压板和工艺板使用。

E.数控加工中对装夹的要求。

F.装夹与安全生产。

（2）实训

A.方形毛坯的装夹与校正。

B.圆柱形毛坯的装夹与校正。

C.组合夹具与专用夹具的使用方法。

2. 数控机床操作

（1）数控系统和数控机床的操作方法

A.数控机床和数控系统的专业用语。

B.数控机床和数控系统各按钮的作用。

C.数控机床启动与关闭。

D.紧急情况处理。

（2）工件坐标系和刀具补偿参数输入

A.机床坐标系和工件坐标系。

B.刀具补偿。

C.对刀。

D.工件坐标系和刀具补偿参数输入。

（3）零件加工

根据数控加工工艺文件和零件图纸、编写数控程序，并在数控车床/铣床上完成零件加工。

模块4——零件精度检查（36课时）

一、培训要求

掌握使用常用量具使用方法，学会根据图纸对加工零件进行自检。

二、培训内容

（1）游标卡尺的结构和使用方法。

（2）深度游标卡尺的结构和使用方法。

（3）外径千分尺的结构和使用方法。

（4）百分表的结构和使用方法。

（5）零件测量实训

（6）量具使用和零件测量。

三、课时分配表

模块5——机床维护、安全生产与故障判断（8课时）

一、培训要求

掌握数控机床日常维护知识和安全操作知识，学会机床保养与维护方法。

二、培训内容

（1）数控机床的日常维护

A.数控机床的结构。

B.数控机床日常维护的内容和维护方法。

（2）安全使用数控机床

A.安全生产知识。

B.紧急事故处理。

（3）实训

观察数控机床结构，机床维护。

技工院校数控加工数控车工专业教学计划和教学大纲

技工院校数控加工 （数控车工）专业 教学计划和教学大纲 （2015） ·1·

目录 一、专业基本信息 (1) 1．专业名称 (1) 2．专业编码 (1) 3．学制年限 (1) 4．就业方向 (1) 5．职业资格 (1) 二、人才培养目标 (1) 1．中级工层次人才培养目标 (1) 2．高级工层次人才培养目标 (1) 三、课程安排 (2) 1．课程设置和要求 (2) 2．教学安排 (4) 四、本专业专业课课程教学大纲 (13) （一）工程力学教学大纲 (13) （二）计算机制图教学大纲 (16) （三）金属切削原理与刀具教学大纲 (18) （四）机床夹具教学大纲 (23) （五）液压传动与气动技术教学大纲 (25) （六）机床电气控制教学大纲 (29) （七）钳工工艺与技能训练教学大纲 (31) ·I·

技工院校数控加工（数控车工）专业教学计划和教学大纲（2015） （八）车工工艺学教学大纲 (34) （九）车工技能训练教学大纲 (38) （十）车工工艺与技能训练教学大纲 (41) （十一）数控加工工艺学教学大纲 (45) （十二）数控车床编程与操作教学大纲 (49) （十三）数控车床加工工艺编程与操作教学大纲 (53) （十四）CAD/CAM 应用技术教学大纲 (57) 五、考核与评价 (59) 六、实施建议 (59) （一）师资配备 (59) （二）场地设备 (60) （三）教学组织形式 (60) （四）职业素养培养建议 (60)

一、专业基本信息 1．专业名称 数控加工（数控车工） 2．专业编码 0106 3．学制年限 4．就业方向 在机械加工制造企业中，从事数控车床操作、编程、质检、生产线维护等相关工作。 5．职业资格 数控车工中级（国家职业资格四级）、数控车工高级（国家职业资格三级） 二、人才培养目标 1．中级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的中级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成中等复杂程度零件的编程、加工与质量检测、数控车床的日常保养与维护等工作任务，具备较强的责任心、质量意识和安全意识，取得数控车工中级职业资格证书，具有职业生涯发展基础。 2．高级工层次人才培养目标 培养从事数控车床操作及编程的高级技能人才。能胜任按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测、数控车床精度检验与调整等工作任务，具备较强的责任心、质量意识、安全意识以及一定的管理和协调能力，取得数控车工高级职业资格证书，具有职业生涯发展能力。 ·1·

数控铣床操作工中级工培训计划及大纲

数控铣床操作工中级工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握数控铣床操作工中级工技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握数控铣床操作工中级工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图、能用CAD 软件绘制简单零件的工作图，达到独立上岗操作的水平。 2.教学要求 2.1职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守。 (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 (4)遵守操作规程，坚持安全生产。 (5)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2.2基础知识 2.2.1 数控应用技术基础 (1)数控原理与机床基本知识(组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。 (2)数控编程技术(含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。 (3)计算机绘图(AutoCAD）。 (4)机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。 2.2.2 安全文明生产与环境保护 (1)安全操作规程。 (2)事故防范、应变措施及记录。 (3)环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。 2.2.3 质量管理 (1)企业的质量方针。 (2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任。 2.2.4 相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 3.教学计划安排

高级数控车工培训计划、大纲学习资料

高级数控车工培训计 划、大纲

南京市肯信数控职业培训学校高级数控车工 培训计划 一、培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：掌握高级数控车工的相关基础知识，能够独立完成高级数控车工要求掌握的工件加工、精度经验和误差分析等操作的技术工人。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象重点掌握机械零部件的测绘方法、常用金属材料性能及热处理知识、机电控制原理、刀具知识、专专用夹具和组合夹具知识、常用量仪的工作原理及使用方法、机械加工工艺知识、机械加工质量控制知识等。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控车工国家职业标准》中对高级数控车工的操作技能要求，通过培训使培训对象具备较强的识图能力，能够进行简单零部件的测绘，具备对复杂零件制定数控车削加工工艺的能力，能够合理使用专用夹具和组合夹具，能够合理使用各种刀具、工具、量具、卡具，能够熟练操作数控车床进行复杂零件的数控手工编程，能够利用计算机辅助制造软件进行复杂零件的造型和自动编程，能够加工细长轴零件、深孔类零件、内螺纹、多线螺纹、锥螺纹、内外径槽、端面槽、简单配合件，能够对数控车床和系统的常见故障进行分析、判断和处理，达到独立上岗操作的水平。 二、教学要求

2.1 理论知识要求 2.1.1 专业基础知识 2.1.2 加工准备知识 2.1.3 数控编程知识 2.1.4 数控车床操作知识 2.1.5 零件加工知识 2.1.6 数控车床日常维护与精度检验知识 2.2 操作技能要求 2.2.1 加工准备 2.2.2 数控编程 2.2.3 数控车床操作 2.2.4 零件加工 2.2.5 数控车床日常维护与精度经验 三、教学计划安排 总课时数：300课时。 理论知识授课：84课时。 理论知识复习：26课时。 操作技能授课：23课时。 操作技能练习：147课时。机动课时：20课时。 南京市肯信数控职业培训学校高级数控车工 培训大纲 一、课程任务和说明

《数控机床操作实训》教学大纲

《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数： 75学时 适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材： 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编：任国兴 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式：以实际操作为实训方式。 2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。

六、实训项目的设置与内容提要

七、考核方式与成绩评定

（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。 （2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。 （3）职业技能鉴定： 1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工 2、考核等级：四级/中级工 3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。 《数控铣床/加工中心实训》教学大纲 一、课程说明 参考学时数：1５0学时 适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业 二、实训配套教材： 《数控铣床加工工艺与编程操作》 主编：金晶 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控铣床/加工中心实训》课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。是模具和数控类的各专业学生的必修课程。其任务与目的是培训学生掌握数控铣床、加工中心的编程与基本操作技能；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严细的工作作风和良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于数控机床加工与编程、金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺等理论，以数控铣床、加工中心的基本操作技能与加工编程展开实训。 五、实训方式与基本要求 （一）实训方式：以实际操作为实训方式。 （二）基本要求：

数控铣工培训大纲文档

《数控铣工》培训大纲 一、说明 1课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干课程，它以数控铣床为对象，使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术，掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识，学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床的能力。2.课程的任务和要求 任务：使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。 通过本课程的学习，学生应达到以下要求： 1、掌握数控铣床的特点、工作原理； 2、掌握数控铣床的机械结构特点； 3、掌握数控铣床的手工编程方法； 4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； 5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。 二、学时分配

三、课程内容及要求 色子制造包 任务一：数控铣床认知、维护与保养 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。 2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。 3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。任务内 容： 1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程

2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围 3、数控铣床的维护、保养方法 任务二：铣平面 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 1、能规范安装数控铣床刀具 2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系任务内容： 1、数控铣床坐标系的建立 2、铣削平面程序编制方法 3、程序的模拟、检查与优化 任务三：色子六面加工 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。 2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注 意事项。 任务内容： 1、工艺分析。

数控铣工培训计划(最新)

数控铣工培训计划 一、本职业培训的性质和任务 数控铣床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控铣床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控铣床，进行工件多工序组合切削加工的数控铣床操作工。基于此，数控铣床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《铣工国家职业标准》的.规定，开发数控铣床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。 本职业培训主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。 二、培养目标 培养学员成为具有中级技术级别理论水平及操作技能的数控铣床操作工。 三、具体要求 按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的工作要求，数控铣床中级工应具备如下知识与技能： 1、数控机床的组成、性能、结构和特点； 2、掌握数控铣床的基本操作； 3、能熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工。 四、课时分配表 工种 级别 课程

课时 数控铣床操作工 中级 金属材料与热处理 10 机械制造工艺 20 数控加工工艺 30 金属切削原理与刀具30 机械识图 40 数控技术基础 40 理论总复习 2 实操训练 300 理论、实操考核 8 合计 480 【数控铣工培训计划】

数控车床加工专业培训方案

遂宁应用高级技工学校 数控机床（数控车工）专业预备技师培训方案 1 培训目标及培训规格 1.1培训目标 培训适应现代机械制造企业需求，德、智、体全面发展，具有熟练应用数控车床加工复杂零件并对其进行质量分析的能力；能改造加工设备及夹具；具有车间、班组和生产管理能力以及指导中级工、高级工能力的高技能专门人才。 1.2培训规格 1. 2. 1职业知识要求 1. 2. 1.1 掌握数控车床的组成、工作原理以及保养、验收知识。 1. 2. 1.2 掌握机械制造基础及机械加工工艺知识。 1. 2. 1. 3 掌握数控加工工艺及数控编程知识。 1. 2. 1. 4 初步掌握生产管理、质量管理知识。 1. 2. 1.5 初步掌握数控加工常用语词汇。 1.2.2职业能力要求 1. 2. 2. 1能够熟练运用各种编程方法编制复杂数控加工程序。 1. 2. 2. 2能够熟练操作数控车床进行多工序组合件、复杂轮廓零件的切削加工。 1. 2. 2. 3能够评价数控加工工艺及分析加工质量，并提出改进措施。 1. 2. 2. 4具有对数控车床进行选型、安装、调试及维护的初步能力，具有设计与制作专 用夹具、刀具及量具等初步能力。 1. 2. 2.5具有一定的英语水平，能借助工具书阅读英文资料。 1. 2. 2. 6 初步具有车间、班组的管理能力，初步具有技术培训和指导中级工、高级工的能力。 1. 2. 3职业素质要求 2. 2. 3. 1具有良好的职业道德和敬业精神以及积极的求知欲和创新意识。 1. 2. 3. 2具有良好的人际交往和协调能力，具有团队协作精神和服务意识。 1. 2. 3. 3具有健康的体魄以及正确的人生观和价值观。 1. 2. 3. 4具有认真、细致、严谨、科学的工作态度。

数控机床操作调整工培训计划以及大纲

数控机床操作调整工（中级）培训大纲及计划 1．培训目的 根据高职高专人才培养要求，注重加强学生对专业技能掌握，更好的将理论与实践结合，提高学生的职业技能；同时让学生持有“职业资格证书+毕业证书”双证毕业，满足了企事业单位对专业人才需求，提高了毕业生就业率。 毕业生掌握“数控机床操作技能”往往是制造类专业应聘的条件之一，掌握数控加工技术的应用型人才，尤其是数控机床操作、维护、编程及数控加工工艺编写的高技能人才具有广阔的就业前景。 本次培训是在《数控加工工艺与编程》和《数控加工实训》课程的教学基础上，通过强化训练，熟悉数控手工编程，把学生应用数控技术的实践能力提高一个层次；加强学生对数控机床操作技能的训练，达到能独立操作数控机床完成零件车削/铣削加工要求。 通过培训达到职业技能鉴定标准的要求，经考试与鉴定，获得“数控机床操作调整工（车床/铣床）中级”技能鉴定等级证书。 2．考核项目 按《数控车工/铣工国家职业标准(中级)》设置考核项目和命题，考核由理论知识和实际操作两部分组成，各占总分的50%。 3．基本要求 数控机床操作工职业技能鉴定是培养学生综合应用数控加工所学知识和技能的综合措施，确保学生具有数控加工方面的应知应会能力。 1)巩固机械加工的基础知识； 2)掌握数控车削/铣削工艺，掌握粗精加工刀具路径规划的方法； 3)掌握数控车床/铣床编程基本指令的编程要点，掌握中等复杂零件的手工编程，优化数控加工程序，以保证加工质量，提高加工效率； 4)熟悉数控车床/铣床的操作步骤，掌握数控程序核验、调试及数控机床操作，加工出合格的机械零件，达到中级工技能操作水平。 4．培训内容及课时分配 本工种培训主要设置以下模块： 模块1——机械识图与数控加工工艺。

CNC操作培训计划

CNC操作培训计划 概述 计算机数控机床（CNC）是一种广泛应用于制造业中自动化加工的机床。操作CNC需要具备一定的技能和知识，良好的操作和维护能够提高生产效率和生产质量。为了提高员工的能力和技能，本公司制定了CNC操作培训计划。 培训目标 1.掌握CNC加工的基本知识和技能，能够进行简单的程序编辑和调试。 2.熟悉常见CNC机床的结构和工作原理，能够进行日常的操作和维护。 3.能够应变解决常见的CNC操作问题，提高故障排除能力，减少生产 中的损失。 培训内容 基本理论 https://www.sodocs.net/doc/5a19333568.html,C加工的基本概念和原理 2.G代码和M代码的基本语法和格式 3.数控系统的组成和功能 https://www.sodocs.net/doc/5a19333568.html,C机床的结构和工作原理 5.编写、编辑和调试机床程序 操作技能 1.机床开机、关机和复位 2.向切削点运动、设置坐标系、设定工件坐标系 3.刀具长度及半径的测量、补偿和调整 4.单步、连续走刀以及快速移动等操作技巧 5.钻孔、铣削、车削等加工工艺及其优化 故障排除 1.机床故障诊断、维修和保养 2.加工工件质量问题的处理 https://www.sodocs.net/doc/5a19333568.html,C程序错误、程序崩溃的处理方法 https://www.sodocs.net/doc/5a19333568.html,C机床各部件故障的排除方法 培训方法 1.班内授课：由资深CNC机床维修技术人员讲授CNC操作理论知识。

2.实操培训：培训学员实际操作机床加工工件，加强实操能力。 3.班后拓展：通过参观CNC生产线和参加CNC展会等拓展活动，扩大 学员CNC技术的实践应用能力。 4.常规复习：安排专业讲师对前一周所学CNC加工理论知识进行巩固 复习，并让学员自主完成相关操作练习。 培训评估 1.以CNC操作能力、加工质量和故障排除能力为主要评估指标。 2.实施考勤制度，按时上课，不早退、不迟到。 3.按照培训计划要求，完成学习笔记、操作报告、实操作业以及相关测 试。 CNC操作培训计划的实施，有利于提高员工的技术水平和实际操作能力，为公司的生产效率和生产质量提供保障。希望每一位学员能够在培训中认真学习、积极思考、勇于创新，不断提高CNC加工技能和管理水平。

cnc操作工培训计划表

cnc操作工培训计划表 一、前言 CNC（Computer Numerical Control）数控加工是当今工业制造中十分重要的一种加工方式，它利用计算机控制设备，可以完成高精度、复杂形状的加工。CNC操作工作为CNC加工 车间中的重要岗位，具有操作设备、程序编写、设备维护等多项技能要求。因此，对CNC 操作工的培训显得尤为重要。 本培训计划旨在制定一套系统的、全面的CNC操作工培训计划，旨在提高CNC操作工的 技能水平，增强其对设备的操作实践能力，提高其应变能力和问题解决能力，从而提升整 个生产车间的整体效率和产能。 二、培训目标 1.掌握CNC设备的基本操作和功能，包括开机、关机、调整加工参数、设备维护等操作。 2.熟练掌握基本的G代码和M代码的编程知识，能够完成简单的程序编写。 3.了解CNC设备的原理及结构，尤其是主要零部件的构造和使用。 4.掌握CNC设备的常见故障与排除方法，能够熟练进行设备的日常维护。 5.提高操作工的安全意识，保障人员和设备的安全。 三、培训内容 1.基础知识培训 了解CNC数控加工的基本概念、原理和发展历程； 了解CNC设备的主要结构、工作原理、工作方式，特别是主要部件构造和使用； 了解CNC机床的操作系统、编程系统和数控编程常用代码； 了解数控机床的定位原理、坐标系的建立及坐标方向等。 2.操作技能培训 掌握CNC数控机床的操作规程、操作方法、精度调整及零件加工工艺； 熟悉数控切削用刀具的选择、安装、使用和保养； 了解数控机床主轴的启停和正反转控制。 3.编程知识培训

理解数控机床的程序格式，掌握G代码、M代码的编写和应用； 学习如何利用编程软件进行程序的编写、编辑和存储。 4.设备维护培训 了解设备的常见故障及排除方法，熟练进行设备的日常维护； 掌握设备的保养知识，提高设备的使用寿命和效率。 5.安全生产教育 了解CNC操作过程中的安全隐患，掌握安全操作规程和紧急情况的处置方法； 加强安全生产知识的宣传教育，提高员工的安全生产意识。 四、培训方法 1.理论结合实践 通过讲解、演示、操作实践等多种形式，帮助学员将理论知识和实际操作进行有机结合。 2.案例教学 通过一些实际的案例，让学员了解具体的操作经验和故障排除技巧。 3.经验交流 邀请有经验的老操作工或技术人员进行经验交流和实际操作指导。 4.培训考核 培训结合考核，通过课堂测验和实际操作考核，测评学员的培训效果。 五、培训时间与地点 根据不同的岗位需要，根据实际情况进行灵活安排。建议每周安排2-3天的培训时间，每次培训时间不少于3小时。培训地点可在厂区内的培训室或车间内进行。 六、师资力量 为保证培训效果，将由具有丰富经验的技术人员担任培训讲师，确保培训内容的真实性和实用性。 七、培训评估 在培训结束后，将对学员进行培训效果的评估，根据学员的掌握情况进行总结和评定，从而为今后的培训提供参考。

数控车工培训的计划

数控车工培训的计划 数控车工培训计划如下： 1. 目标：培养学员掌握数控车床操作技能，能够独立完成数控车工作任务。 2. 培训内容： a. 数控车床基本知识：包括数控系统构成、数控编程、数控工具等。 b. 数控车床操作技能：包括机床开关、手动操作、自动加工、工件夹持、刀具更换等。 c. 数控编程技能：包括G代码、M代码的理解与运用、编程软件的使用等。 d. 数控车床维护与故障排除：包括常见故障的诊断与修复、机床保养与维护等。 3. 培训方法： a. 理论培训：通过课堂讲授、教材学习等方式传授相关知识。 b. 实操培训：提供真实的数控车床，让学员亲自实践操作。 c. 模拟演练：使用数控模拟软件进行编程和操作的模拟训练。 d. 实践工作：安排学员到企业进行实践工作，加深对数控车工作流程的理解与应用。 4. 培训周期与时间安排： a. 培训周期：根据学员基础情况和培训要求，一般为3个月至半年。 b. 时间安排：每周安排2-3次课程培训，每次2-3小时，每周至少安排1次实操训练。 5. 培训师资：

a. 数控车床专业技术人员：具备丰富的数控车床操作与编程经验。 b. 教育培训专业人员：具备培训与教学经验，能够有效传授知识。 6. 培训评估与证书： a. 培训评估：对学员进行培训中期和末期的综合评估，评估内容包括理论知识、操作技能、编程能力等。 b. 发放证书：给通过培训评估的学员颁发数控车工培训合格证书。 以上为数控车工培训的一般计划安排，具体的培训内容、周期和时间安排可根据实际情况进行调整。同时，培训过程中还需要注重培养学员的实际操作能力和问题解决能力，以确保培训效果的实际应用。

数控车工培训计划和培训大纲

数控车工培训计划和培训大纲 一、培训目标 数控车工是现代制造业中不可或缺的重要岗位之一，培养合格的数控车工对于 提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。本次培训计划旨在培养学员掌握数控车床的基本操作技能、编程能力以及相关工艺知识，使其能够胜任数控车工的工作。 二、培训内容 1. 数控车床基本操作 - 数控车床的组成和工作原理 - 数控系统的操作界面和功能介绍 - 数控编程语言和代码规范 - 数控刀具的选择与安装 - 数控车床的调试与维护 2. 数控编程与加工 - G代码和M代码的基本语法和功能 - 数控编程的基本步骤与技巧 - 数控编程实例分析与练习 - 数控加工工艺与参数的确定 - 数控加工过程中的常见问题及解决方法 3. 数控车工实操技能

- 数控车床的操作规范与安全注意事项 - 数控车床的手动操作和自动操作 - 数控车床的各种加工操作：外圆、内圆、外螺纹等 - 数控车床的自动换刀操作和自动测量功能的使用 - 数控车床的加工精度与质量控制 4. 数控车工实践项目 - 根据实际工件进行数控编程和加工 - 进行数控车床的调试和维护 - 分析和解决数控加工过程中的问题 - 进行数控加工质量的检验和评估 三、培训计划 1. 培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时，共计160小时。 2. 培训方式：理论教学与实践操作相结合，采用课堂讲授、案例分析、实操演练等形式进行培训。 3. 培训地点：设备齐全的数控车床实训室。 4. 培训人员：具备一定机械基础知识的学员，无性别、年龄限制。 5. 培训材料：提供培训教材、参考书籍和实操练习材料。 四、培训评估与考核 1. 培训评估：每周进行一次培训评估，包括理论知识考核和实操操作考核。

数控铣工高级培训计划

数控铣工高级培训计划 一、培训背景分析 随着制造业的发展和技术的进步，数控铣工的工作需求量不断增加。而传统的数控铣工培 训模式和内容已经无法满足行业的需求，迫切需要开展更加深入、具体的高级培训，提高 数控铣工的技术水平和实战能力。为了应对这一需求，本次培训计划旨在提供更加系统、 全面的数控铣工高级培训，以满足企业对高技术铣工的迫切需求。 二、培训目标 1.提高数控铣工的专业水平，熟练运用各类数控机床进行操作和编程； 2.增强数控铣工的实战能力，能够独立解决各类复杂加工问题； 3.培养数控铣工的团队合作意识，能够与其他工种有效协作，提高整体工作效率； 4.提高数控铣工的安全意识，遵守工艺规范，确保生产安全。 三、培训内容 1.数控铣床操作和编程 通过理论教学和实际操作相结合的方式，系统地介绍数控铣床的各项操作技术和编程方法，包括工件夹持、刀具安装、参数设定等内容。同时，针对不同的加工需求，通过实际案例 演练，提高学员的操作和编程能力。 2.数控铣工技能提升 针对数控铣工在实际生产中常见的难题和问题，开展专项技能培训，如刀具磨削、金属材 料特性分析、加工精度控制等课程，提高学员的实战能力。 3.数控铣工团队合作 通过团队合作案例讲解和实际操作，培养数控铣工与其他工种的有效协作能力，提高整体 工作效率。 4.安全生产教育 加强安全生产知识的宣传教育，培养学员的安全意识，确保生产过程中的安全。 四、培训方式 1.理论授课：由专业的数控铣工老师进行系统的理论课程教学，包括机床结构、加工原理、编程技术等内容。 2.实际操作：提供现代化数控铣床设备，供学员进行实际操作实践，加强实战能力的培养。

数控加工中心培训计划表

数控加工中心培训计划表 1. 培训概述 数控加工中心是一种集多种加工工序于一体的高效加工设备，具有高精度、高刚性、高自动化程度和灵活的加工功能。为了提高员工的技能水平，提高生产效率，公司决定开展数控加工中心培训计划，对相关岗位的员工进行培训，以提高员工的技能水平和生产效率。 2. 培训目标 通过培训，使得员工能够掌握数控加工中心的操作技能，了解机床的结构和原理，熟悉数控编程和加工工艺，掌握机床的调试和维护基本技能，提高员工的技术水平和操作能力，提高生产效率和产品质量。 3. 培训内容 （1）数控加工中心的结构和原理 1）数控加工中心的基本结构 2）数控系统的基本组成和工作原理 3）数控加工中心的工作机理和加工原理 （2）数控编程 1）数控编程的基本概念和原理 2）G代码和M代码的基本语法 3）数控编程的常用指令和参数 （3）数控加工工艺 1）数控加工中心的加工工艺流程 2）数控加工中心的定位和工件夹持 3）数控加工中心的加工工艺控制 （4）数控加工中心的操作技能 1）数控加工中心的操作界面和功能 2）数控机床的手动操作和自动操作 3）数控加工中心的加工工艺设置和调整

（5）数控加工中心的维护和检修 1）数控加工中心的日常维护和保养 2）数控机床的常见故障和排除方法 3）数控加工中心的安全操作规程 4. 培训方式 （1）理论培训 采用课堂教学的方式，由公司邀请专业的技术人员进行授课，讲解数控加工中心的结构和原理、数控编程、加工工艺等知识内容。 （2）实操培训 安排员工进行数控加工中心的实操操作，通过实际操作提高员工的技能水平和操作能力。 5. 培训教材 为了方便员工学习，提供以下教材： （1）《数控加工中心操作与编程》 （2）《数控加工中心维护与保养》 （3）《数控加工中心实操指南》 6. 培训时间 为了方便员工学习，公司决定分阶段进行培训，安排如下培训时间： （1）理论培训：每周安排两天，共计4周 （2）实操培训：每周安排三天，共计6周 7. 考核评定 为了检验培训效果，安排如下考核评定： （1）理论考核：每周进行一次理论知识考核 （2）实操考核：每周进行一次实操操作考核 （3）最终考核：培训结束后进行综合考核评定，合格者获得培训证书 8. 培训师资

数控车床加工操作教学大纲

数控车床加工操作教学大纲 数控车床加工操作教学大纲 导言： 数控车床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业生产中。为了提高学生的实 际操作能力和理论知识水平，制定一份全面的数控车床加工操作教学大纲是非 常必要的。本文将对数控车床加工操作教学大纲进行详细的探讨，以期为相关 教育机构提供参考。 一、课程目标与背景 1. 课程目标 数控车床加工操作教学的目标是培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解 数控车床的原理和工艺流程，能够独立进行数控车床的编程和操作，并能够根 据实际需求进行加工操作。 2. 课程背景 随着工业技术的不断发展，数控车床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。因此，培养掌握数控车床加工操作技能的人才对于工业发展具有重要意义。 二、课程内容 1. 数控车床基本原理 a. 数控车床的定义和分类 b. 数控系统的组成和工作原理 c. 数控编程的基本知识 2. 数控车床操作技能 a. 数控车床的安全操作规程

b. 数控车床的开机与关机操作 c. 数控车床的刀具装夹与更换 d. 数控车床的坐标系与工件坐标系的建立 e. 数控车床的手动操作与自动操作 f. 数控车床的加工参数设置与调整 g. 数控车床的刀具补偿与修整 3. 数控车床编程技能 a. 数控车床编程语言的基本语法 b. 数控车床编程的常用指令与功能 c. 数控车床编程的程序调试与优化 d. 数控车床编程的程序存储与管理 4. 数控车床加工实践 a. 数控车床的加工工艺流程 b. 数控车床的加工工序与工具选择 c. 数控车床的加工质量控制与检验 三、教学方法与评估方式 1. 教学方法 a. 理论授课：通过课堂讲解，向学生传授数控车床加工操作的基本知识和原理。 b. 实践操作：通过实际操作数控车床，让学生亲自体验并掌握数控车床的操作技能。 c. 课堂讨论：组织学生进行小组讨论，分享经验和解决问题。

机床工培训计划

机床工培训计划 一、培训目的 机床是工业生产中不可或缺的重要设备，机床工作人员的技术水平直接影响着生产效率和产品质量。因此，为了提高机床工人的技术水平，保证生产设备的正常运转，提高产品质量，本公司决定开展机床工培训计划，培养一批技术过硬、责任心强的机床工作人员。 二、培训对象 本次培训对象为公司机床工作人员，包括已有一定工作经验的老员工和新进员工。 三、培训内容 1. 机床基础知识 - 机床结构、原理及分类 - 基本加工工艺流程 - 机床工艺文件的编制和阅读 - 机床加工工艺参数的选择及计算 2. 机床操作技能 - 机床的启动、停机和调速 - 机床的操作按钮及功能 - 机床的各种加工程序和操作流程 - 机床故障的判断和排除 3. 机床维护保养 - 机床的日常保养 - 机床的润滑系统和润滑方法 - 机床的清洁与检查 - 常见机床故障的预防与处理 4. 安全生产知识 - 机床操作过程中的安全要求

- 机床操作事故及应急处理 - 安全防护设施的使用和维护 - 安全操作规程和操作标准 5. 机床新技术及新设备介绍 - 新型数控机床的操作和维护 - 新型自动化设备的操作和维护 - 机床数字化管理系统的应用 以上是培训内容的主要部分，培训具体内容还需根据实际情况具体制定。 四、培训形式 1. 理论教育 - 通过讲解、演示、授课等方式，培训学员掌握机床的相关知识。 2. 实践操作 - 在实际的生产车间中，让学员亲自操作不同类型的机床，提高实际操作技能。 3. 基层实习 - 安排学员到基层生产一线进行实习，深入了解生产现场，培养学员的解决实际问题能力。 4. 网上学习 - 利用互联网平台，开设机床操作技能、知识理论等课程，方便学员随时随地学习。 五、培训时间 培训时间为每周工作日，每天8小时，培训周期为2个月。 六、培训计划 1. 第一周 - 机床基础知识理论学习 - 机床结构和原理讲解 - 熟悉常见机床操作按钮和功能

数控车床培训计划教学提纲

数控车床培训计划 一、培训目标： 根据数控车工国家职业标准初级工要求，经过系统学习，使学员学会机械识图、公差配合及技术测量、机械基础知识、车销加工的基本原理、数控车加工工艺，及数控车变成与操作技术，掌握国家标准要求的技术指标，适应数控车工的岗位需要，成为机械制造业的技术骨干能手。 二、培训教师： 张彩星陈玉芳王云玉王晓晓 三、培训时间： 1个月 四、培训内容： 1、数控车床的基本操作（2天） 培训老师带领学员到数控车床工位，利用2天熟悉本次培训所使用的车床，掌握该机床数控系统的操作。 2、数控车床的基础编程（2天） 根据培训学生自身的情况和机床特性，学生尝试编制简单的程序自动运行机床，熟练掌握机床的各项操作，为下一步培训奠定基础。 3、数控车床的对刀（1天） 学生学会数控车床的试切对刀的方法，要求熟练掌握。

4、数控车床的基本编程（2天） 学习使用G00、G01、G02、G03、S、F、T等基本编程指令的使用，利用试切对刀法加工简单的零件，要求有圆弧、圆锥。 5、循环指令的应用（2天） 根据机床的情况，学习个数控系统的基本循环指令，端面循环和外径循环，要求学生知道会用该指令。 6、G71循环指令的应用（2天） 详细讲解该指令的应用，要求学生熟练应用，设计出复合循环图形，要求每个学生熟练完成一遍。 7、综合实训（5天） 设计出一张图纸，里面含有圆弧、圆锥、退刀槽等元素，要求学生使用G71循环，对前期所培训的内容综合训练。 8、螺纹的切削（2天） 练习螺纹的车削，会计算螺纹的切削参数，会使用螺纹的车削循环，最后每位学生会熟练车削螺纹。 9、带螺纹的综合实训（5天） 设计出一张图纸，里面含有圆弧、圆锥、退刀槽、螺纹等元素，要求学生使用G71和螺纹循环，对前期所培训的内容综合训练。并对培训的情况作出总结。 10、CAXA数控车软件的培训（5天）

数控实训计划和实施方案

数控实训计划和实施方案 Did you work hard today, April 6th, 2022

数控实训计划和实施方案 一、数控实训目的 为了提高数控机床操作的水平,加深机械制造在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺;通过为期一周的数控实训,把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到将来工作中;同时,数控实训也是为了毕业设计及数控技能考证进行一次综合训练和准备;通过数控实训可以使学生在下述方面得到锻炼： 1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理; 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺; 3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术,能分析判断并解决加工程序中所出现的错误; 4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障; 5、熟练操作数控车床、并能加工出中等复杂程度的零件; 6、初步了解与掌握程序转存方面的知识及操作方法; 7、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试数控车床工中级,是强化实践加工能力的重要措施,掌握数控职业资格技能考试要求应掌握的内容;每一位学生积极争取通过职业技术资格技能考试数控车床工中级,为将来就业增加筹码; 二、实训内容与实训计划安排 1、实训的主要内容 1．1 数控车床的操作与编程训练 1、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用; 2、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正; 3、基本编程指令的讲解与运用;手工编程与程序输入训练,空运行校验; 4、固定循环指令的讲解;编程与程序输入训练,空运行校验; 5、螺纹零件的车削编程训练;学会排除程序及加工方面的简单故障; 6、刀具补偿及编程训练;手工换刀与自动换刀的基本操作; 7、多把刀具的对刀、刀库数据设置; 8、实际车削训练,合理设置各工艺参数;

《数控车床操作》教学大纲

《数控车床操作》教学大纲 一、本职业培训与鉴定的性质和任务 数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。 本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。 二、本职业的知识与技能要求 职业功能工作内容技能要求相关知识职业等级 工艺准备 （一）读图与绘图 1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图 2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图

3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 4、复杂零件的表达方法 2、简单零件工作图的画法 3、简单机构装配图的画法中级 5、能读懂多线蜗杆、减速器壳体、三拐以上曲轴等复杂畸形零件的工作图 6、能绘制偏心轴、蜗杆、丝杠、两拐曲轴的零件工作图 6、能绘制简单零件的轴测图 7、能读懂车床主轴箱、进给箱的装配图 8、复杂畸形零件图的画法 5、简单零件轴测图的画法 6、读车床主轴箱、进给箱装配图的方法高级 8、能根据实物或装配图绘制或拆画零件图 9、能绘制车床常用工装的装配图及零件图 10、零件的测绘方法 8、根据装配图拆画零件图的方法 9、车床工装装配图的画法技师 （二）制定加工工艺 1、能正确选择加工零件的工艺基准 2、能决定工步顺序、工步内容及切削参数

数控车工培训大纲

数控车工技能培训大纲 初级技能工：培训时间三个月 一、基本要求 1、企业文化教育。 2、企业文化的核心是企业价值观。 3、企业形象是企业文化的综合表现，其本质是企业的信誉。 4、职业道德是指人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则。 5、职业道德修养属于思想品德的修养（如：产品如人品）。 6、职业道德建设与企业的竞争力的关系是源泉与动力关系。 7、尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是徒弟尊重师傅，师傅也尊重徒弟。 8、强化职业责任是爱岗敬业职业道德观范的具体要求。 9、职工职业技能形成的主要条件是先天生理条件，长期职业实践，一定的职业教育。强化职业责任是 爱岗敬业职业道德观范的具体要求。 10、职工的职业技能主要是指实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识。 11、创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。 12、职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。 二、精车培训内容 A、精车工序的作用和基本工艺要求？ 1、作用：a 使零件外形尺寸基本达到成品要求；b 为后续工序提供定位基准。 2、基本工艺要求：a 尺寸精度；b 形位公差；c 粗糙度。 B、精车工序的关键尺寸有哪些，在加工时控制不好易产生哪些质量问题？怎样防止？ 1、关键尺寸：齿轮、齿环的定位内孔、端面尺寸、跳动、平行度； 2、齿环锥面的锥度、轴向尺寸、跳动、平行度； •轴类的定位基准、尺寸基准、及校直基准； •焊接位置的尺寸、粗糙度。 •加工首件、前期严格检查（5件以上100%检）； •加工中期按抽检频次自检、互检、抽检； •调整机床、更换刀具等改变状态时加强检测。 C、精车工序与上下道工序有什么关联？ •与上道工序的关联：一方面本工序是改善上道工序的产品质量、尺寸精度的过程；另一方面本工序以粗车工序的加工表面定位，故本工序的产品质量、精度受到粗车工序的一定影响。 •与后续工序的关联：首先精车工序的尺寸会影响后续工序的加工余量，并且影响装配；另一方面由于本工序为后续工序提供了定位基准，所以本工序的质量会严重影响后道工序的加工精度。 D、精车工序加工不好对装配有什么影响？ •1、直接影响：造成干涉、影响间隙