数控机床培训方案

数控操作工人培训方案

一、培训对象

根据公司目前生产发展的需要，为军品生产线综合技改后添置的数控设备提供人力支持，拟在在岗员工中培训50名数控操作储备人员。

二、培训时间

分两个阶段：2009年5月-2009年10月为理论学习阶段；

2010年9月-12月为数控操作实训阶段。

三、培训目标

通过学习使学员能够了解数控加工的一般知识，熟悉常见数控系统的编程方法和加工方法，掌握数控加工编程、操作技能。了解其他数控机床的加工编程方法，培养独立分析零件的数控加工工艺并据其编制程序的初步技能和独立操作典型数控机床的能力。达到正确使用数控车床、铣床等进行机械加工的能力。

四、培训要求

1、掌握机械制图、金属材料和测量的基本知识；

2、掌握数控车床、数控铣床、数控加工中心等加工方法；

3、掌握数控机床的基本机械结构；

4、了解常见的数控系统；

5、熟练掌握数控编程的理论知识，具有编写简单零件程序和加工的能力；

6、达到数控车床操作工资格标准。

五、培训方式及完成时间

理论学习阶段（利用每周周二、周四晚7﹕30—9﹕30，周六上午8﹕30—11﹕30），已于2009年10月完成；

操作实训阶段：2010年9-12月，分3批安排18人到公司产品研发中心进行实训。

六、人员去向

成绩合格者，从中择优依次补充到数控操作岗位。

七、培训内容及学时分配

八、考核方式

考核采取平时成绩和闭卷考试及实践操作相结合，主要考查学员对所学基本理论知识的理解和实际操作能力的掌握,注重锻炼学员独立分析问题和解决问题的能力。

人力资源部

2010年8月

数控车床培训计划

数控车床培训计划 一、培训目标： 根据数控车工国家职业标准初级工要求，经过系统学习，使学员学会机械识图、公差配合及技术测量、机械基础知识、车销加工的基本原理、数控车加工工艺，及数控车变成与操作技术，掌握国家标准要求的技术指标，适应数控车工的岗位需要，成为机械制造业的技术骨干能手。 二、培训教师： 张彩星陈玉芳王云玉王晓晓 三、培训时间： 1个月 四、培训内容： 1、数控车床的基本操作（2天） 培训老师带领学员到数控车床工位，利用2天熟悉本次培训所使用的车床，掌握该机床数控系统的操作。 2、数控车床的基础编程（2天） 根据培训学生自身的情况和机床特性，学生尝试编制简单的程序自动运行机床，熟练掌握机床的各项操作，为下一步培训奠定基础。 3、数控车床的对刀（1天） 学生学会数控车床的试切对刀的方法，要求熟练掌握。

4、数控车床的基本编程（2天） 学习使用G00、G01、G02、G03、S、F、T等基本编程指令的使用，利用试切对刀法加工简单的零件，要求有圆弧、圆锥。 5、循环指令的应用（2天） 根据机床的情况，学习个数控系统的基本循环指令，端面循环和外径循环，要求学生知道会用该指令。 6、G71循环指令的应用（2天） 详细讲解该指令的应用，要求学生熟练应用，设计出复合循环图形，要求每个学生熟练完成一遍。 7、综合实训（5天） 设计出一张图纸，里面含有圆弧、圆锥、退刀槽等元素，要求学生使用G71循环，对前期所培训的内容综合训练。 8、螺纹的切削（2天） 练习螺纹的车削，会计算螺纹的切削参数，会使用螺纹的车削循环，最后每位学生会熟练车削螺纹。 9、带螺纹的综合实训（5天） 设计出一张图纸，里面含有圆弧、圆锥、退刀槽、螺纹等元素，要求学生使用G71和螺纹循环，对前期所培训的内容综合训练。并对培训的情况作出总结。 10、CAXA数控车软件的培训（5天） CAXA数控车软件的基本运用，操作界面和操作方法，简单的数控车自动编程，并生成自动加工程序。

数控培训实施方案

数控培训实施方案 一、培训目标 本次数控培训的目标是使学员掌握数控加工的基本知识和技能，了解数控加工的工艺流程，能够实际操作数控机床进行加工，提高企业的加工效率和产品质量。 二、培训内容 1. 数控加工基础知识：包括数控加工的基本概念、数控机床的分类和结构、数控编程的基础知识等。 2. 数控编程技巧：学习和掌握数控编程的基本语法和编程规范，能够独立完成简单的数控编程任务。 3. 数控机床操作：通过实际操作数控机床，学习机床的启动和停止操作、加工工艺参数的设定、机床各部件的功能和使用方法等。 4. 数控加工工艺流程：了解数控加工的工艺流程，掌握数控机床的运行流程和加工过程中的注意事项。 5. 数控加工工艺优化：学习如何优化数控加工工艺，提高加工效率和产品质量。 6. 数控加工常见故障排除：学习和掌握数控机床常见故障的排除方法，提高故障处理能力。 三、培训方式 1. 理论授课：通过教师讲授理论知识，配合PPT和实例讲解，向学员传递数控加工的基础知识和技能。 2. 实践操作：提供数控机床进行实际操作，让学员亲自操作机床进行加工，以巩固所学知识。

四、培训时间安排 1. 培训周期：本次培训共计3天，每天8个小时，共计24个 小时。 2. 培训时间表： - 第一天：数控加工基础知识讲解（4小时），实践操作（4 小时）。 - 第二天：数控编程技巧讲解（4小时），实践操作（4小时）。 - 第三天：数控机床操作讲解（4小时），实践操作（4小时）。 五、培训师资需求 1. 培训教师：应具备丰富的数控加工实际操作经验和教学经验，能够熟练操作数控机床并进行示范操作和讲解。 2. 助教人员：为学员提供实践操作指导和辅助，解答学员在实践过程中遇到的问题。 六、培训评估与考核 1. 培训评估方式：采用结合理论考核和实践操作考核的方式进行评估，考核内容包括理论知识的掌握程度和实际操作的能力。 2. 培训考核标准：根据培训目标设定评分标准，评估学员在理论与实践方面的能力和技能发展情况。 七、培训后续跟进 1. 培训后技术支持：提供培训后的技术支持，为企业在数控加工方面的问题提供解答和指导。 2. 培训效果评估：定期与企业进行培训效果评估，了解培训效

数控车床工工种培训项目方案

数控车床工工种培训项目方案 一、培训目标 通过培训使学员具有初级数控车床工的技术理论知识及车床操作技能，培养安全生产意识，严格遵守安全操作规程，能独立完成本职业中等复杂程度零件的数控车床编程与加工。 二、培训内容 初级数控车床工基础理论知识： 零件图的识读；极限与配合基础知识；几何公差与表面粗糙度的解读；常用量具的使用与维护；常用材料及热处理；常见数控车床组成、分类及工作原理；数控加工工艺路线的制定；车削的基本知识及切削用量的选择；数控车削常用刀具与夹具及其选用；数控机床坐标系与工件坐标系；数控车床编程基础知识；圆柱/圆锥类零件的轮廓编程；圆弧工件的轮廓编程；数控车床安全操作规程。 初级数控车床工操作技能： 认识数控车床及FANUC系统操作面板；数控车床的手动操作；对刀及工件坐标系的设定；程序的输入、编辑与校验；单一固定循环加工轴类零件；矩形复合循环加工轴类零件；型车复合循环加工轴类零件；切槽加工；普通三角形螺纹的加工；数控车床的维护与保养。 三、培训对象 数控车床工零基础知识的复转军人、待岗青年、进城务工人员。 四、培训形式 数控车床工基础理论知识采用面授的形式；数控车床工操作技能采用实践操作的形式培训。 五、培训进度和学时安排

总学时：120学时 （一）数控车床工基础理论知识（共计30学时）

（二）数控车床工操作技能训练（共计90学时） 六、培训考核及发证 （一）培训考核 以能力评价为核心，突出实践能力评价。形成性评价与终结性评价相结合，学员自评、小组评价与教师评价相结合，评价内容和手段多元化，注重学员综合

职业能力的发展，充分尊重和体现学员的个性差异。根据理论教学、实践操作教学制定不同的考核及评价方案。 （二）培训发证 数控车床工初级证书 七、培训要求 由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用现场教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。 培训负责人对培训过程进行跟踪，包括前期的培训准备工作的开展、培训的通知发放、培训签到、培训记录、培训效果反馈、培训考试等各个环节进行控制，以保证培训过程能够按照规范有序的开展，达到好的培训效果。 培训内容分为理论授课和实践操作两部分。理论部分要求授课教师将按照设置的培训内容进行详细的讲解。实践操作部分要求学员按照数控加工工艺进行实际操作，以加强对所学知识的记忆和理解。 培训过程要求教师和学员按时上课签到，不得有迟到、早退、无故缺勤等现象。

数控车培训目标和计划

数控车培训目标和计划 一、培训目标 1.掌握数控车床的基本知识和操作技能 首先，数控车床培训的首要目标是要求学员能够全面了解数控车床的基本知识和操作技能。包括数控系统的结构和原理、数控程序的编写和调试、数控车床的操作方法和注意事项等 方面的知识。只有掌握了这些基本知识和技能，才能够保证数控车床的正常运转和加工质量。 2.提高数控车床操作人员的实际操作能力 其次，数控车床培训的目标还包括提高学员的实际操作能力。在日常工作中，数控车床操 作人员需要根据实际加工要求进行操作，因此他们需要通过培训来提高自己的实际操作能力，包括操作熟练度、工件夹持和装夹技术等方面的能力。 3.强化数控车床操作人员的安全意识 此外，数控车床操作人员需要具备良好的安全意识，能够严格遵守操作规程和安全操作规定。因此，数控车床培训的目标之一是要求学员能够加强自己的安全意识，做到安全第一，防患于未然。 4.培养数控车床操作人员的团队合作意识 最后，数控车床操作人员通常需要在团队中协作完成加工任务，因此，数控车床培训的目 标还包括培养学员的团队合作意识，能够与他人有效地合作，共同完成工作任务。 通过数控车床培训，可以使学员在各个方面都具备了较高的水平，能够胜任各种数控车床 操作工作。 二、培训计划 1.制定具体的培训内容和教学大纲 首先，培训计划需要制定具体的培训内容和教学大纲。包括数控系统的结构和原理、数控 程序的编写和调试、数控车床的操作方法和注意事项等方面的内容，以及教学大纲和进度 安排等。 2.确定培训方式和教学方法 其次，培训计划需要确定培训方式和教学方法。数控车床培训可以采用专业培训机构进行 集中化培训，也可以由企业内部进行现场培训，培训方式可以选择面授、实操、案例分析 等多种方式，根据实际情况进行选择。

数控机床学徒培训计划

数控机床学徒培训计划 一、培训目标 1. 培养学徒对数控机床的基本原理和操作技能有深入的理解和掌握。 2. 培养学徒熟练运用CAD/CAM软件进行数控编程和仿真。 3. 培养学徒具备数控机床编程、设备调试、故障排除等技能。 4. 培养学徒具备良好的团队合作和沟通能力，能够适应高强度的工作环境。 二、培训内容 1. 数控机床基本原理与操作技能 1.1 数控机床的组成结构及功能 1.2 数控机床的操作规程及安全注意事项 1.3 数控机床常见零件的加工工艺 1.4 数控机床加工精度和表面光洁度的控制方法 1.5 数控机床的常见故障排除方法 2. CAD/CAM软件的应用 2.1 CAD软件的基本操作及绘图技巧 2.2 CAM软件的基本操作及数控编程技能 2.3 CAD/CAM软件的联动应用及实际案例分析 3. 数控机床编程与设备调试 3.1 数控机床的编程语言及常用指令 3.2 数控机床的调试方法及参数设定 3.3 数控机床编程与设备调试的实际案例演练 4. 团队合作与沟通技能 4.1 团队合作的重要性及团队协作技巧 4.2 沟通技能的培养和提升 4.3 团队的角色和分工，团队规划与执行

三、培训方式 1. 理论课程 通过专业教材的学习、课堂讲解、案例分析等方式，深入理解数控机床的原理和技术， 掌握相关知识。 2. 实践操作 在实验室或工厂车间开展实际操作，通过模拟练习和实际操作，培养学徒的操作技能和 实际应用能力。 3. 研讨交流 定期组织学员进行横向交流和纵向学习，促进学员之间的交流和相互学习。 4. 实习实训 安排学员到生产型企业进行实习实训，让学员在实际生产中提升自己的技能和运用能力。 四、培训周期 整个培训过程分为基础阶段和实践阶段，基础阶段为3个月，实践阶段为6个月。 具体安排如下： 第一阶段：基础阶段 第1-4周：数控机床基本原理和操作技能的培训 第5-8周：CAD/CAM软件的应用培训 第9-12周：数控机床编程与设备调试的培训 第二阶段：实践阶段 第13-16周：实践操作和综合实训 第17-20周：团队合作技能的培养 第21-24周：实习实训和总结反思 五、培训评估 1. 学员成绩评定 根据学员在培训期间的学习成绩、实践操作能力、课程考核成绩等进行评定。

数控车床员工培训计划

数控车床员工培训计划 一、培训目标： 1. 提高员工的数控车床操作技能，使其能够熟练掌握数控车床的操作方法和工艺流程。 2. 增强员工的质量意识和安全意识，使其能够按照工艺要求进行生产，确保产品质量和工 作安全。 3. 提升员工的团队合作能力和沟通能力，使其能够与同事协作，共同完成生产任务。 4. 培养员工的问题解决能力和创新意识，使其能够在工作中发现问题并提出创新解决方案。 二、培训内容： 1. 数控车床的基本知识：包括数控车床的结构、原理、工作台面、主轴、刀塔等部件的功 能和作用。 2. 数控编程：包括数控车床的编程方法、G代码和M代码的含义和使用、数控程序的编辑和调试等内容。 3. 数控车床的操作：包括数控车床的开机操作、程序加载、工件夹紧、刀具安装、加工工 艺参数设置、加工过程监控等内容。 4. 数控车床的维护：包括数控车床的日常维护、常见故障排除方法、保养知识等内容。 5. 质量管理与工作安全：包括产品质量检验方法、工作安全知识、操作规程等内容。 6. 团队合作与沟通：包括团队合作意识的培养、沟通技巧的提升、信息共享与协作等内容。 7. 问题解决与创新：包括问题解决的方法与技巧、创新意识的培养、提出改进建议等内容。 三、培训计划及内容安排： 1. 第一阶段（1-2周）： 初步了解数控车床的基本知识，包括结构、原理和功能等，初步掌握数控编程的方法和技巧。并进行数控车床的操作演练，熟悉加工工艺参数设置和加工过程监控等内容。 2. 第二阶段（2-3周）： 深入学习数控编程的方法和技巧，掌握G代码和M代码的含义和使用，深入掌握数控程 序的编辑和调试方法。并进行加工工艺参数设置和加工过程监控的练习。 3. 第三阶段（1-2周）：

数控车床培训2篇

数控车床培训2篇 数控车床培训（一） 数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，在现代制 造业中发挥着重要作用。为了更好地掌握数控车床操作技能，我们需要接受专业的培训。 数控车床培训的内容通常包括以下几个方面： 1.数控基础知识。数控车床是在计算机控制下进行加工的，因此我们需要了解计算机的基础知识，如输入输出设备、操作系统、数据传输技术等。 2.数控编程。数控编程是掌握数控车床操作技能的基础。数控编程是将加工工艺要求翻译成数控指令的过程，包括将图纸转换为可加工的数控程序、选择数控工具和工艺参数等。 3.数控操作技能。数控车床的操作技能包括数控手动操作、设备调试和故障排查等方面。这是保证工作效率和加工精度的重要步骤。 4.安全操作。数控车床涉及到高速运转的设备和大量金 属材料，因此我们需要了解安全操作规程，避免意外伤害。 以上是数控车床培训的主要内容，通过专业的培训，我 们可以更好地掌握数控车床操作技能，为现代制造业的发展做出贡献。 数控车床培训（二） 数控车床培训是为了提高工人们的生产技能和工作效率。正确的培训可以帮助工人掌握数控车床的基础知识和操作技能，保障生产质量和工作安全。

以下是数控车床培训的具体步骤： 1.了解设备基础知识。数控车床是由硬件和软件组成的，因此，在培训前，我们需要了解设备的基础知识，如控制系统、主轴和准确移动装置等。 2.掌握编程技能。编程是操作数控车床必备的技能之一，培训过程中，我们需要学习如何读懂技术图纸和转换成适用于数控车床加工的程序。 3.了解加工工艺。加工过程是数控车床操作的本质，因此，我们需要了解不同材料的加工工艺要求，包括切割和加工速度、刀具的选择和修磨等。 4.掌握设备操作技能。通过实际操作设备，我们可以更 好的掌握数控车床的操作技能，包括手动操作和自动操作，这也是数控车床培训中占据很大比重的一个环节。 5.学习安全操作规程。数控车床操作涉及到高速运转的 设备和金属材料，因此，我们需要了解安全操作规程，保证自己和他人的身体安全。 通过专业的数控车床培训，我们可以更好地掌握数控车 床操作技能。在工作中，正确的操作技能和安全操作规程可以保证生产质量、提高工作效率并避免意外伤害。

加工中心新员工培训计划

竭诚为您提供优质文档/双击可除加工中心新员工培训计划 篇一：数控新的员工培训计划 数控新员工培训计划 数控新员工培训计划的第一个阶段（基本素质培训） 1.作为一个数控员工首先必须具备一个美好的品德，言谈举止要文明，尊敬领导，师傅和同事，穿衣服要整洁，爱护数控车间的财物，珍惜数控车间现场，服从代班长和师傅的领导； 2.数控新员工在第一个星期内不准开动起重机械，在第一个星期就是熟悉车间环境，了解数控机床的日常维护（重要强调维护主轴卫生等），配合师傅搞好现场的环境卫生，了解学习车间五“s”现场，并认真学习安全常识； 3.数控新员工第二个星期在对数控车间现场熟悉的情况下，可以在师傅的指导下开动起重机械，进行简单的辅助劳动（例如：移动工件，打扫机床卫生，辅助师傅装夹工件

等）在期间必须认真学习机械加工装夹工艺； 4.数控新员工在第三个星期，在前两个星期基础都扎实的情况下，可以辅助师傅进行上下工件，学习机床的控制面板等基础知识，在三个星期内必须熟练掌握常用的g代码和m代码。 5.数控新员工在培训的第二和三个星期内，必须认识机械车间的所有刀具附具，严格遵守刀具、计量器具正确使用的方法、保管、送检等有关规定，做到根据加工情况能区分刀具类别：粗加工类、半精加工类、精加工类，培养员工定时对刀具进行保养，用清洁剂除去除污垢、涂抹防锈油，加工时及时的更换废旧的刀片，对刀具进行更换刀片时必须涂抹刀具 油，以保护刀具头，提高刀具及刀具螺钉的使用寿命等良好的工作习惯； 6.数控新员工在第四个星期，进行考试，对前三个星期的基础知识进行考核，考核的内容：代班长和师傅对每个人的评价，车间安全知识，爱护车间五“s”现场所要注意的细节，刀具和机床的日常维护，刀具的用途和切削三要素，天车的正确使用，常用的g代码和m代码，机械加工装夹工艺。 数控新员工培训计划的第二个阶段（基本技能培训） 数控新员工培训计划的第二个阶段培训对象是第一个

数控车工培训的计划

千里之行，始于足下。 数控车工培训的计划 数控车工培训计划 一、培训目标： 本次培训旨在培养具备基本数控车工操作技能的人员，并提供相关的理论知识，使学员能够独立完成数控车工的操作和生产任务。 二、培训内容： 1.数控车床的结构和工作原理 2.数控系统的组成和基本操作 3.数控编程基础 4.工件装夹与刀具选择 5.数控车工操作技巧 6.数控车工常见故障排除 三、培训方式： 1.理论学习 通过教材、讲座、互动讨论等方式，让学员了解数控车床的结构、工作原理和数控系统的组成与基本操作技能。 2.实践操作 在实验室中提供数控车床进行实际操作，学员通过操作体验，熟悉数控编程的基础技能和数控车工的操作技巧。 3.案例分析 通过分析典型案例，让学员学习和掌握工件装夹与刀具选择的技巧，同时培养学员的问题解决能力。 第1页/共3页

锲而不舍，金石可镂。 四、培训计划安排： 1.前期准备 1.1 培训师团队的组建与培训材料的准备 1.2 实验室的准备与调试 2.理论学习 2.1 数控车床的结构和工作原理（2天） 2.2 数控系统的组成和基本操作（3天） 2.3 数控编程基础（5天） 3.实践操作 3.1 系统操作基本技能的训练（3天） 3.2 数控车工操作技巧的培养（7天） 4.案例分析 4.1 工件装夹与刀具选择（2天） 4.2 数控车工常见故障排除（3天） 5.综合实训 通过模拟实际工作场景，对学员进行综合实训，检验其数控车工的操作技能和应变能力。 五、培训评估与考核： 1.课堂互动评估： 通过课堂提问、小组讨论等方式，考察学员对理论知识的掌握程度。 2.实践操作评估： 对学员在实验室中的操作技能和运用能力进行评估。

中级数控车工培训计划

《中级数控车工》实训课程教学计划 一、实训目的及任务 通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，实训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除机床的一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基本知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风，为今后工作打下坚实的基础。 二、实训目标及要求 （一）实训目标 1、掌握机械制图的基础知识； 2、熟悉公差与配合的基本知识； 3、了解金属材料的基本知识； 4、掌握各种机械传动的工作原理及特点； 5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用； 6、了解数控技术概念和数控加工原理； 7、掌握数控编程基础及手工编程方法； 8、掌握数控车床的基本操作； 9、了解安全文明生产的基本知识。 （二）要求 1、能够读懂简单的零件图和装配图； 2、学会使用量具和夹具； 3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法； 4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点； 5、了解数控技术的理论知识； 6、学会数控车床的手工编程； 7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。 三、课程内容及学时分配

（一）课程内容 模块一数控机床概述 本模块的教学内容：数控加工的定义、工作原理、加工范围、数控机床组成、特点、分类。 1．1数控加工的定义、工作原理 1．2数控车床加工范围 1．3数控机床组成、特点、分类 本模块重点：掌握数控机床与普通机床相比在结构上的区别及采用数控机床加工的优越性。 教学提示：可采用图片多媒体教学。 学时安排：理论课1学时 模块二数控车刀的基本知识 本模块的教学内容：车刀的种类、用途，车刀切削部分的材料，切削部分的几何角度及其选择原则。 2．1车刀的种类和用途 2．2车刀的材料 本节主要介绍车刀切削部分的材料牌号和性能及它们的应用范围。 2．3车刀切削部分的角度 本节主要介绍车刀切削部分角度的定义和工作中的角度变化；刀具角度选择原则；刀具角度和刀具安装的关系。 本模块重点：理解和掌握车刀的主要角度的含义。 本模块难点：如何合理选择车刀的角度和刀具材料。 教学提示：可采用图片多媒体或实物教学。 学时安排：理论课2学时 模块三金属切削的基本理论 本模块的教学内容：切削加工的基本术语和定义，切削用量三要素，切削过程中产生的物理现象。 3．1切削加工的基本术语和定义 本节主要介绍切削运动，切削过程中工件的三个表面。

CNC操作培训计划

CNC操作培训计划 每周计划如下: 一、 一:熟悉数控机床 1.熟悉数控机床的机型.结构.系统.产地等. 二:安全注意事项 1.开机前确定机床已安装好 2.确定所有的气管,电源线,液压管都已接好 3.检查气压,电压, 润滑油,切削液是否足够 4.开关机顺序 <1>打开总电源 <2>打开机器主电路无熔丝开关至ON <3>按下操作面板上的绿色电源按钮开关 <4>解除急停 <5>关机与开机相反 5.加工前要低速运转30分钟 6.加工时要关上安全门. 7.身体任何部位都不能接触机床旋转和传输部位. 8.不能用锤子敲击主轴. 二、 一:学习基本工装. 1.基本夹具的装夹 2.拖表 3.分中 4.抄数 5.工件原点的设定 三、 一:熟悉面板 <1>哪些是常用键,各有什么作用. 常用键:主轴正反转及停止键,主轴定位键,空压吹气键,工作灯,冷却液,排屑机,过行程解除键,程式启动及暂停键,急停键, 主轴正转:在手动状态下如果给了转速,按此键主轴正转.主轴反转和停止键与主轴正转的操作相同. 主轴定位键:手动状态下按此键主轴定位.换刀时主轴必需定位,否则无法换刀或掉刀.精镗孔加工时主轴也要定位,否则让刀方向相反会折断镗刀. 空压吹气键:手动状态下按此键吹气打开,主要用于粗加工时冷却刀具及工件. 工作灯:按此键工作灯开,再按则关. 冷却液:分手动和自动 手动:在手动状态下按此键切削液开,用于冷却刀具及工件. 自动:在程式中加M8指信令此键自动打开. 排屑机:手动状态下按此键排屑机工作,用于排除碎屑. 过行程解除键:当机床过行程时,按住此键不放用手轮摇至正常位置再按复位键即可. 程式启动键及暂停键:自动状态下,按下此键程式自动加工,按暂停键自动暂停加工,再按启动键继续加工.

数控车工技师培训计划

数控车工技师培训实施方案 一、培训目标 1、总体目标 掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法，了解数控机床，掌握数控车床的编程方法，并应用到实际当中去，养成安全文明生产意识。 2、理论知识培训目标 依据《车工国家职业标准》对中级、高级车工理论知识及数控理论的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用数控车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。 3、操作技能培训目标 通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。 二、培训方法 1、灵活多样的教学模式，采用多媒体教学，形象化的知识有利于学生接受。 2、结合设备运用现场教学，即边操作边讲解的教法；

3、学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律，然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法； 4、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导； 5、数控车床操作中，哪些方面会造成数控车床安全事故? 学生回答，实训指导老师进行指导。 三、培训大纲 第一章绪论 教学的目的和要求：了解数控机床基本概念、特点、分类及适用范围。了解数控机床的的发展趋势。 1、概述 2、数控机床的产生及发展趋势 教学重点和难点：重点数控机床的特点及适用范围，难点数控机床的产生及发展趋势。 第二章数控机床的基础知识 教学目的和要求：掌握数控机床的组成及工作原理，掌握数控机床的分类，掌握机床坐标系判别方法。 1、数控机床组成及工作原理 2、数控机床的分类 3、数控机床坐标轴与运动方向 教学重点和难点：数控机床的组成、工作原理及分类，难点是伺服系统分类和坐标系判别方法。 第三章数控加工工艺

CNC操作培训计划

CNC操作培训计划 概述 计算机数控机床（CNC）是一种广泛应用于制造业中自动化加工的机床。操作CNC需要具备一定的技能和知识，良好的操作和维护能够提高生产效率和生产质量。为了提高员工的能力和技能，本公司制定了CNC操作培训计划。 培训目标 1.掌握CNC加工的基本知识和技能，能够进行简单的程序编辑和调试。 2.熟悉常见CNC机床的结构和工作原理，能够进行日常的操作和维护。 3.能够应变解决常见的CNC操作问题，提高故障排除能力，减少生产 中的损失。 培训内容 基本理论 https://www.sodocs.net/doc/3a19234775.html,C加工的基本概念和原理 2.G代码和M代码的基本语法和格式 3.数控系统的组成和功能 https://www.sodocs.net/doc/3a19234775.html,C机床的结构和工作原理 5.编写、编辑和调试机床程序 操作技能 1.机床开机、关机和复位 2.向切削点运动、设置坐标系、设定工件坐标系 3.刀具长度及半径的测量、补偿和调整 4.单步、连续走刀以及快速移动等操作技巧 5.钻孔、铣削、车削等加工工艺及其优化 故障排除 1.机床故障诊断、维修和保养 2.加工工件质量问题的处理 https://www.sodocs.net/doc/3a19234775.html,C程序错误、程序崩溃的处理方法 https://www.sodocs.net/doc/3a19234775.html,C机床各部件故障的排除方法 培训方法 1.班内授课：由资深CNC机床维修技术人员讲授CNC操作理论知识。

2.实操培训：培训学员实际操作机床加工工件，加强实操能力。 3.班后拓展：通过参观CNC生产线和参加CNC展会等拓展活动，扩大 学员CNC技术的实践应用能力。 4.常规复习：安排专业讲师对前一周所学CNC加工理论知识进行巩固 复习，并让学员自主完成相关操作练习。 培训评估 1.以CNC操作能力、加工质量和故障排除能力为主要评估指标。 2.实施考勤制度，按时上课，不早退、不迟到。 3.按照培训计划要求，完成学习笔记、操作报告、实操作业以及相关测 试。 CNC操作培训计划的实施，有利于提高员工的技术水平和实际操作能力，为公司的生产效率和生产质量提供保障。希望每一位学员能够在培训中认真学习、积极思考、勇于创新，不断提高CNC加工技能和管理水平。

数控车床加工专业培训方案

遂宁应用高级技工学校 数控机床（数控车工）专业预备技师培训方案 1 培训目标及培训规格 1.1培训目标 培训适应现代机械制造企业需求，德、智、体全面发展，具有熟练应用数控车床加工复杂零件并对其进行质量分析的能力；能改造加工设备及夹具；具有车间、班组和生产管理能力以及指导中级工、高级工能力的高技能专门人才。 1.2培训规格 1. 2. 1职业知识要求 1. 2. 1.1 掌握数控车床的组成、工作原理以及保养、验收知识。 1. 2. 1.2 掌握机械制造基础及机械加工工艺知识。 1. 2. 1. 3 掌握数控加工工艺及数控编程知识。 1. 2. 1. 4 初步掌握生产管理、质量管理知识。 1. 2. 1.5 初步掌握数控加工常用语词汇。 1.2.2职业能力要求 1. 2. 2. 1能够熟练运用各种编程方法编制复杂数控加工程序。 1. 2. 2. 2能够熟练操作数控车床进行多工序组合件、复杂轮廓零件的切削加工。 1. 2. 2. 3能够评价数控加工工艺及分析加工质量，并提出改进措施。 1. 2. 2. 4具有对数控车床进行选型、安装、调试及维护的初步能力，具有设计与制作专 用夹具、刀具及量具等初步能力。 1. 2. 2.5具有一定的英语水平，能借助工具书阅读英文资料。 1. 2. 2. 6 初步具有车间、班组的管理能力，初步具有技术培训和指导中级工、高级工的能力。 1. 2. 3职业素质要求 2. 2. 3. 1具有良好的职业道德和敬业精神以及积极的求知欲和创新意识。 1. 2. 3. 2具有良好的人际交往和协调能力，具有团队协作精神和服务意识。 1. 2. 3. 3具有健康的体魄以及正确的人生观和价值观。 1. 2. 3. 4具有认真、细致、严谨、科学的工作态度。

数控车工培训计划

数控车工培训计划 篇一：企业员工数控车培训计划 陕西省电子工业学校 数控技术应用专业 企业员工数控培训计划 1.培训目的及任务： 通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。 2.培训目标及要求： 2.1.培训目标 1、掌握机械识图的基础知识； 2、熟悉公差与配合的基本知识； 3、了解金属材料的基本知识；

4、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用； 5、了解数控技术概念和数控加工原理； 6、掌握数控编程基础及手工编程方法； 7、掌握数控车床的基本操作； 8、了解安全文明生产的基本知识。 2.2.要求 1、能够读懂简单的零件图和装配图； 2、学会使用量具和夹具； 3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法； 4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点； 5、了解数控技术的理论知识； 6、学会数控车床的手工编程； 7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。 3.课程设置： 所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。 3.1机械制图 1、正投影的基本原理； 2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法； 3、常用零件规定画法及代号标注方法； 4、简单装配图的识读知识； 5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。

数控铣床培训教案

数控铣床培训教案 第一节安全教育及面板操作 1 安全教育内容：认真学习铣床安全操作规程 2 强调内容：穿戴防护镜、服装、鞋帽 机加工不得戴手套 个人所使用的工具、量具摆放有序 走之前，务必关闭自己所使用机床 3 对数控铣床有一个初步的了解和认识；包括不同型号机床的实际情况和现有的加工条件。对我们现有工具、量具有大致的了解。 4 机床坐标系和工件坐标系概念，机床原点、机床参考点、工件坐标系原点的概念和区别 5部分编程代码讲解 G代码：G54、G90、G91 、G00、G01 、G02、G03、 M及其辅助功能代码：M03 M04 M05 M30 F__ S___ 6程序基本格式讲解并举例说明前面所讲代码的使用方法 7对机床面板及基本界面的操作及练习 8 第二节 一、对机床面板及基本界面的操作。

机床面板的操作有：1、五种基本的加工方式：自动、手 动、单段、增量、回零。 2、三种速度的修调：主轴转速修调 对程序内容的修改。 二、基本界面的操作：1、程序的调用及对程序文件的 编辑 2、四种基本界面的操作：正文、 大字符、图形XY、YZ、 XZ、坐标联合显示。 3、MDI界面的运行。 4、程序的校验运行。 三、编一个简短的程序，输入到机床并对其进行编辑。 第三节 一、工件的装夹。 主要是毛坯蜡模的装夹，在保证工件被夹紧的同时要保证被夹的部分受力均匀，从而防止工件破 碎。 二、刀具的安装。 1、刀杆长度的安装：刀具安装时，装夹刀杆 的三分之二。 2、刀具的安装调试：刀具安装好以后，保证刀

具不要有明显跳动。 第四节 一、对刀的过程及G54。 对刀：X向对刀——切试蜡模，得到X1和X2， X=（X1+X2）/2。 Y向对刀——切试蜡模，得到Y1和Y2， Y=（Y1+Y2）/2。 Z向对刀——刀具在工件表面上，面板所 显示的机床坐标。 二、54坐标系的设置。 G54坐标系中设置X、Y、Z的值。 第五节 一、MDI界面。 在基本界面的状态下找到“MDI的运行”进入到MDI界面。MDI界面上有的G指令、功能代 码均可在其界面运行。 二、MDI界面的操作运行。 输入指令——运行指令——结束运行 MDI界面只在当前工件坐标零点值的基础之上运行程序。 MDI每次运行的程序的内容有限；并且MDI界

数控技师培训实施方案

数控技师培训实施方案 高级工培训实施方案 一、工种 数控车工二、学制 三年三、招生对象： 中等职业（包括技工学校）达到中级技能水平毕业生。 四、培养目标 本工种培养品格优良，诚信守纪，具有与本工种相适应的文化水平和良好的职业道德；掌握复杂车加工技能：对零件进行工艺分析、编制工艺文件、手工编程或使用CAM 软件等工具实施编程加工，对产品质量进行检测；重视安全生产和环境保护；具备指导工人进行工作、协助培训一般操作人员和协助管理能力，并具有本专业职业生涯发展基础的高端技能型人才。 五、职业能力 (一)职业素质与职业能力序号 工作岗位 岗位性质 岗位及相关职业标准描述 职业素质与职业能力 1 数控车工核心岗位根据加工零件图纸进行1．能熟读机械零件图纸。 2．熟悉常用金属材料的加工工艺性和热处理工 工艺员数控加工工艺分析，确定数控加工工艺方案，制定数控工艺文件。 艺性。 3．能够根据零件图纸技术要求和工期要求，结合企业设备及工

人技术水平进行合理加工工艺设计，制定工艺文件。包括：毛坯、机床、刀具、夹具的选择；切削参数和基准的确定；热处理工序的安排。 4．能熟悉常用加工设备工艺范围、特点、加工的经济精度。 5．能在现场指导一线生产技术工人进行工艺文件的实施。 6．能解决现场常见工艺问题。 2 数控车工编程员核心岗位根据零件图纸要求，按照工艺文件，用手工或主流CAM 软件编制数控加工程序，现场调试程序并指导数控机床操作工加工合格零件。 1．能熟练识读零件图纸；2．会手工编制数控加工程序（数车、铣和线切割)；3．能熟练应用至少一种主流CAM 软件编程（数铣、数铣、加工中心（含多轴与高速加工）、线切割）；4．能编制通用的机械加工工艺和数控加工工艺；5．会操作一种主流数控系统和数车、数铣、加工中心（含多轴与高速加工）、电火花线切割机床；6．合理选择刀具、工装和加工参数； 7．能够分析解决加工现场遇到的常见工艺问题；8．能够顺畅与产品设计、工艺设计、生产管理、质检和设备维修一线人员合作交流。 3 数控车床的简单维修核心岗位对数控车床出现的常见故障能熟练、及时地诊断与排除，并建立维修记录。 1．熟知数控机床的工作原理、构造、机械结构、电气控制和控制系统参数设置；2．熟知常用数控机床和2～3 种数控系统的常见故障的诊断；3．熟练排除常见数控机床的故障。 4．能按照生产规章，对数控机床进行日常维护。 4 数控车床操作员核心岗位根据零件图纸和工艺文件要求，利用已编制好加工程序，熟练操作数控机床进行合格零件的生产加工。 1．能读懂零件图上的公差配合与表面粗糙度意义；了解实现相关技术要求所需要的加工方法；2．能熟练操作数控机床（数车、数铣、三轴与多轴加工中心、线切割机床）加工工件；3．能合理调整加工参数；

数控机床公司员工培训方案参考

数控机床公司 员工培训方案 目录 第一章培训方法的选择与应用 (3) 一、企业员工培训与开发的各种方法 (3) 二、几种常用培训方法的应用 (23) 第二章企业员工培训需求分析的方法 (33) 一、培训需求的调查与确认 (33) 二、培训需求分析的含义 (34) 第三章 (35) 一、优势分析（S） (35) 二、劣势分析（W） (36) 三、机会分析（O） (37) 四、威胁分析（T） (38) 第四章项目基本情况 (44) 一、项目概况 (44) 二、结论分析 (44) 第五章 (47) 一、公司发展规划 (47)

二、保障措施 (48) 第六章 (50) 一、人力资源配置 (50) 二、员工技能培训 (50) 第七章 (53) 一、优势分析（S） (53) 二、劣势分析（W） (54) 三、机会分析（O） (55) 四、威胁分析（T） (56)

第一章培训方法的选择与应用 一、企业员工培训与开发的各种方法 （一）适宜知识类培训的直接传授培训方法 培训方法的选择要和培训内容紧密相关，不同培训内容适用于不 同培训方法。不同培训方法有不同特点，在实际工作中，应依据公司 的培训目标培训内容以及培训对象，选择适当的培训方法。 1、讲授法。讲授法是指教师按照准备好的讲稿系统地向受训者传 授知识的方法。它是最基本的培训方法，适用于各类学员对学科知识、前沿理论的系统了解，主要有灌输式讲授、启发式讲授、画龙点睛式 讲授三种方式。讲课教师是讲授法成败的关键因素。 讲授法的优点：传授内容多，知识比较系统、全面，有利于大面 积培养人才；对培训环境要求不高；有利于教师的发挥；学员可利用 教室环境相互沟通，也能够向教师请教疑难问题；员工平均培训费用 较低。 讲授法的局限性：传授内容多，学员难以吸收、消化；单向传授 不利于教学双方互动；不能满足学员的个性需求；教师水平直接影响 培训效果，容易导致理论与实践相脱节；传授方式较为枯燥单一，不 适合成人学习。

数控机床公司员工培训方案

数控机床公司员工培训方案 xx有限公司

目录 第一章企业员工培训与开发课程 (4) 一、培训课程设计的程序 (4) 二、培训教学设计程序与形成方案 (5) 第二章项目概况 (11) 一、项目概述 (11) 二、项目总投资及资金构成 (12) 三、资金筹措方案 (13) 四、项目预期经济效益规划目标 (13) 五、项目建设进度规划 (13) 第三章企业员工培训的有效性分析 (14) 一、培训效果评估的一般程序 (14) 二、培训效果评估的实施 (15) 第四章 (23) 一、优势分析（S） (23) 二、劣势分析（W） (25) 三、机会分析（O） (25) 四、威胁分析（T） (26) 第五章 (34) 一、项目风险分析 (34) 二、项目风险对策 (36)

第六章 (38) 一、公司发展规划 (38) 二、保障措施 (42) 第七章 (45) 一、优势分析（S） (45) 二、劣势分析（W） (47) 三、机会分析（O） (47) 四、威胁分析（T） (48) 第八章 (56) 一、人力资源配置 (56) 二、员工技能培训 (56)

第一章企业员工培训与开发课程 一、培训课程设计的程序 （一）培训课程设计的任务 培训课程设计的基本程序是：从培训需求的调查与分析出发，明 确培训课程目标，根据目标要求进行课程设计。设计包括安排课程内容、确定培训模式、组织课程执行者、准备培训教材、选择课程策略、做出课程评价方案、预设分组计划、分配时间等。初步设计完成以后 要进行论证，确定可行因素，否定不可行的部分。通过对培训课程设 计过程中各个环节的具体分析，可以更清楚理解培训课程设计的全部 过程。课程设计过程分为五个基本阶段，各个阶段都应强调一些基本 问题。 1、定位：确定培训课程的基本性质和基本类别。 2、目标：明确培训课程的目标领域和目标层次 3、策略：根据培训目的与学习者的学习风格设置课程系列。 4、模式：优化培训内容，调动培训资源，遴选培训方法。 5、评价：检测目标是否达到。 （二）培训课程设计的要素 1、培训课程目标：根据环境和需求而定。