数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤

数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。

一、开机准备

机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、装夹工件

工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰数

对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：

光电式静止，机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，

就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。

认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。

四、根据编程作业指导书准备好所有刀具

根据编程作业指导书的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的.高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的相对坐标值设定为零。移动刀具到安全的地方，手动向下移动刀具50mm，把这点的相对坐标值再设定为零，这点就是Z轴的零位。

把这点的机械坐标Z值记录在G54~G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。

单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边，把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位，最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。

检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬，根据工件的尺寸，目测其零点的正确性。

根据编程作业指导书的文件路径把程序文件拷贝到电脑上。

五、加工参数的设定

在加工中主轴转速的设定：N=1000×V/(3.14×D)

N：主轴转速(rpm/min)

V：切削速度(m/min)

D：刀具直径(mm)

加工的进给速度设定：F=N×M×Fn

F：进给速度(mm/min)

M：刀具刃数

Fn：刀具的切削量(mm/转)

每刃切削量设定：Fn=Z×Fz

Z：刀具的刃数

Fz：刀具每刃的切削量(mm/转)

六、开机加工

执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的刀具是否编程指导书上所指定的刀具。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。

开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。

在加工过程中不断优化加工参数，达最佳加工效果。

因本工序是关键工序，因此工件加工完毕后，应测量其主要尺寸数值与图纸要求是否一致，如有问题立即通知当班组长或编程员检查、解决，经自检合格后方可拆下，并必须送检验员专检。

加工类型：孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2mm的钻头钻孔，最后用合适的钻头精加工。

铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3mm的钻头钻孔，最后再用铰刀铰孔，铰孔加工时注意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻定位，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀(或铣刀)加工到只剩下单边0.3mm左右加工余量，最后用预先调好尺寸的精镗刀进行精镗，最后一次精镗余量不能少于0.1mm。

直接数控(DNC)操作：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然

后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。在计算机上按回车键盘就可进行DNC传数加工。

七、工人自检内容、范围

加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：工件是否有松动;工件是否正确分中;加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检：对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

工人完成工件自检，确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。

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一加工中心操作入门知识(入门知识)

授课班级实训教师 授课日期星期 周 指导教师 课程名称模块二：加工中心加工实训 实训模块二、加工中心操作入门知识 实训课题加工中心结构原理及种类性能课时3h 实训准备加工中心机床 实训目的与要求1．了解加工中心的结构原理2．了解种类及性能 3．了解金属材料处理工艺。4．掌握安全用电知识。 实训难点与重点1．加工中心种类及性能 2．量具的正确使用 3．加工中心开机和关机注意事项4．数控机床日常保养步骤 实训方式讲授：1．加工中心的结构原理。 2．加工中心种类及性能 3．常用量具的结构、使用与维护 4．数控机床日常保养步骤 演示：1．常用量具的结构、使用与维护2．加工中心开机和关机注意事项 3．机床的行程范围 4．机床的暂停和急停 操作：学员按照老师所讲的步骤进行操作 实训过程一、讲解内容2h 二、操作演示 1 h 三、操作训练0h 教研组长签名：日期

实训过程 一、讲解内容 一、认识数控机床 数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。 数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。 1.数控铣床的基本概念 按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。 2.数控铣床与普通铣床的相比的优点 ?加工精度高，具有稳定的加工质量； ?可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ?加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备、 时间； ?机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提 高生产率（一般为普通机床的3 ~ 5 倍）； ?机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。 3.数控铣床的组成 三、加工中心概述 1.加工中心的基本概念 加工中心（Machining Center，简称MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。 镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机 床。镗铣加工中心根据铣床的主轴位置的不同，分为立式加工中心和卧式加工中心。

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤 数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤 数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。 一、开机准备 机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。 二、装夹工件 工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。 根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。 装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。 工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。 三、工件碰数 对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下： 光电式静止，机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，

数控铣床加工中心基本操作

数控铣床加工中心基本操作数控铣床加工中心基本操作 随着工业产品的不断更新换代，数控机床成为现代加工制造的主流设备之一。数控铣床加工中心也是重要的数控机床之一，广泛应用于汽车、机械、电子等领域。正确、熟练操作数控铣床加工中心将有助于提高加工质量、减少故障率，从而提高生产效率和经济效益。以下是数控铣床加工中心基本操作的一些注意事项。 一、机床的基本操作 1、不得在机床旁玩耍、跳跃或使用其它机器。 2、勿在机床上放置任何垃圾和杂物。 3、在进入机床加工室之前，必须脱掉珠宝、皮带等物品 以避免发生安全事故。 4、在切削加工时，必须穿戴好防护服，戴好护目镜、耳 塞等。 5、清洁设备和区域，并在结束操作后关闭机床。 6、使用机床时，必须了解所有控制器和操作面板的功能，并遵循机床操作规程。 7、任何不熟悉操作的用户，必须接受经过资格证明的人 员的指导和培训。

8、在机器加工运行期间，禁止改变防护门的状态。 9、操作人员必须严格遵守下发的安全规定和机床操作手册。 二、加工程序设置 1、了解产品的加工工艺流程和加工选项。 2、明确需要加工的工件尺寸、材质和精度要求。 3、根据产品要求确定加工顺序和加工方法，并编写加工程序。 4、录入加工程序到数控铣床加工中心的控制器里。 5、确定各个刀具的使用次序和换刀顺序。 6、清洁好工件，并将其放在加工中心的工作台上。 三、刀具的使用和维护 1、检查刀具和锁紧器是否紧固。 2、调整刀具位置和高度。 3、根据加工要求更换相应的刀具。 4、及时清洁刀具，保养刀具。 5、定期进行刀具的磨损检查和调整。 四、加工质量管理 1、开机前检查设备是否完好，必要情况下进行润滑和调整。

数控龙门加工中心操作规程

数控龙门加工中心操作规程 数控龙门加工中心是一种高效、精密的机械加工设备，它能够对各种材料进行加工，广泛应用于航空航天、汽车、电子、光机电等领域。然而，为了保证数控龙门加工中心的安全和运行效率，必须要注意遵守相关的操作规程。本文将就数控龙门加工中心操作规程进行详细介绍。 一、前期准备 在进行数控龙门加工中心的操作前，必须要先进行前期准备工作。具体步骤如下： 1、确认加工件的材料、尺寸和工艺要求。 2、检查加工中心的各项部件是否完好、正常。 3、对加工中心进行清洁，保证整个加工过程的整洁度。 4、上电，检查控制面板上的各项指标是否正常。 5、切换气源，并检查加工中心的压力表是否正常。 6、安装卡盘，调整夹紧力度，并进行试车。 二、基本操作 1、确定刀具的选择和换刀过程。 在加工之前，需要根据加工件的材料和形状确定所需要的刀具，并进行换刀。在换刀时，需要先关闭电源，然后解除夹

紧刀具，将刀具从刀库中取出，并进行对刀。在对刀时，需要根据刀具的几何尺寸进行精确定位，并调整刀具的角度，以便达到最佳的加工效果。 2、维护机床的润滑系统。 润滑系统是保证数控龙门加工中心平稳运行的关键因素，必须要保证其正常运行。在润滑系统中，需要注意以下几个方面： a. 定期替换润滑油，并注意油温和油压的变化。 b. 检查润滑部件是否有松动或磨损现象。 c. 根据加工件的材料和形状，调整润滑系统的液压强度 以保证加工的平稳进行。 3、进行程序设置和操作。 在进行程序设置之前，需要根据加工件的材料和形状进行相应的程序调整，并且需要注意以下几个方面： a. 确保程序文件无误，否则需要重新加载程序。 b. 根据刀具的选择调整速度，避免因速度过快造成损 坏。 c. 根据加工形状选择相应的加工方式（立铣、面铣、竖铣、镗孔等）。 d. 进行加工前，先进行试加工，检查加工质量和加工精 度是否合适。 4、安全操作

数控铣床的实训原理和步骤

数控铣床的实训原理和步骤 数控铣床实训是通过操作数控铣床，进行机械加工实践的过程。以下是数控铣床实训的原理和步骤。 一、数控铣床的实训原理： 1.数控铣床实训的原理是通过计算机控制系统，对刀具和工件进行相对运动，从而完成零件的加工。数控铣床实训由CAD/CAM软件系统、数控系统和机床组成。 2.CAD软件用于对零件进行三维建模，并进行数值化处理，生成加工程序。CAM 软件根据CAD软件生成的加工程序，进行进一步的代码生成，生成G代码。 3.数控系统接收CAM软件生成的G代码，完成对数控铣床的控制。数控系统包括主控板、插补运动控制系统、伺服驱动系统、操作界面等。 4.机床是数控铣床实训的实际加工设备，通过数控系统的控制，实现切削刀具和工件之间的相对运动，进行零件加工。 二、数控铣床的实训步骤： 1.准备工作 在进行数控铣床实训之前，首先需要做好准备工作。包括清理加工区域，检查机

床的各项功能是否正常，调整刀具和夹具，准备工作车间和实验平台上的各项工具。 2.确定加工工艺 在进行数控铣床实训之前，需要根据实际需求和零件图纸，确定加工工艺。包括选择合适的刀具和夹具，确定加工路线和切削参数等。 3.编写加工程序 根据加工工艺确定的刀具路径和切削参数，使用CAD软件进行三维建模，并进行数值化处理，生成加工程序。然后使用CAM软件将加工程序进一步转化为G 代码。 4.加载加工程序 将生成的G代码通过U盘或其他方式加载到数控铣床的数控系统中。 5.设置工件和刀具 将工件固定在工作台上，并选择合适的切削刀具。根据加工程序中定义的刀具编号，在数控系统的刀库中选择对应的刀具，并安装到刀库中。 6.调整工件坐标系和刀具坐标系 根据加工程序中定义的工件坐标系和刀具坐标系，调整数控系统中的坐标系。包括设置工件参考点，确定工件坐标系的原点和刀具坐标系的原点。

加工中心的编程步骤

加工中心的编程步骤 一、概述 加工中心是一种高精度、高效率的数控加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。在加工中心的加工过程中，编程是非常关键的一步。本文将详细介绍加工中心的编程步骤。 二、准备工作 在进行加工中心编程之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定零点：根据零件图纸和机床坐标系确定机床的零点位置。 2. 确定刀具：根据零件图纸和刀具库选择合适的刀具。 3. 编写程序：根据零件图纸和加工要求编写程序。 三、编程步骤 1. 建立坐标系：根据机床坐标系建立程序坐标系，并设置坐标轴方向和旋转角度。 2. 加载刀具：根据程序需要加载所需刀具，并设置刀具补偿值。 3. 设定进给速度：根据材料性质和切削条件设定进给速度。 4. 设定转速：根据材料性质和切削条件设定主轴转速。 5. 设定冷却液：根据材料性质和切削条件设定冷却液流量和压力。 6. 设定切削深度：根据加工要求设定切削深度。 7. 设定加工路径：根据零件图纸和加工要求设定加工路径，包括进刀

点、轮廓线、孔等。 8. 编写程序：根据以上步骤编写程序，并进行调试。 四、程序调试 在编写完程序后，需要进行程序调试。主要包括以下几个方面： 1. 程序检查：对编写的程序进行检查，确保没有语法错误和逻辑错误。 2. 机床模拟：使用机床模拟软件对程序进行模拟，检查程序运行情况 和加工效果。 3. 实际加工：在实际机床上进行试加工，检查程序的正确性和稳定性。 五、总结 编程是数控加工中的关键步骤之一。在进行加工中心编程时，需要充 分考虑零件图纸、材料性质、切削条件等因素，并按照一定的步骤进 行操作。同时，在完成编程后需要进行严格的调试，确保程序正确稳定。

数控加工中心的操作步骤

千里之行，始于足下。 数控加工中心的操作步骤 数控加工中心是现代机械加工中常用的一种机床设备，它能够进行高精度 的零件加工和复杂形状零件加工。下面是数控加工中心的操作步骤： 一、机床的开机准备 1. 检查机床的电源和电气线路是否正常，确认机床接地良好； 2. 检查液压系统、润滑系统和冷却系统的工作状态； 3. 打开机械手和夹具平板的气源，确认供气正常，并调整气压； 4. 打开机床的主电源开关，待机床系统自检完成后，点击系统启动按钮，进入初始化界面； 5. 在操作界面上选择加工程序、工件坐标系和刀具参数，并进行相应设定。 二、装夹工件 1. 根据加工图纸和工艺要求，选用适当的夹具，并根据夹具的使用说明进行安装； 2. 将待加工工件放入夹具中，并用螺丝或夹紧装置将工件固定好； 3. 使用手动模式或手摇轴模式，调整工件的位置，使其与刀具位置和加工程序要求一致； 4. 使用工件坐标系的设定方法，对工件进行坐标的设定。 三、设定刀具 1. 根据加工程序和工序要求，选用合适的刀具，并进行刀具装夹； 2. 使用刀具检测仪或其他检测设备，检测刀具的几何形状和长度，并根据检测结果进行刀具补偿； 3. 根据刀具的类型和要求，在操作界面上对刀具进行相关参数的设定，如刀具半径补偿、切削速度等。 第1页/共2页

锲而不舍，金石可镂。 四、设定加工参数 1. 在操作界面上选择加工程序，并进行设定； 2. 设置加工速度、进给速度和刀具补偿等加工参数； 3. 根据工件的材料、刀具的类型和加工要求，设置冷却液和润滑油的供应和工艺。 五、手动操作 1. 在手动模式下，使用手摇轴模式或手柄操作模式，进行机械手和工作台的移动，使刀具移动到合适的位置； 2. 使用手摇轴模式或手柄操作模式，进行刀具的试切或试削，调整参数和坐标，达到预期效果。 六、自动运行 1. 在自动模式下，点击启动按钮，开始自动运行加工程序； 2. 在加工过程中，定期检查加工质量和加工效率，并根据需要进行参数调整； 3. 监控加工过程中的刀具磨损、机床冷却和润滑情况，及时进行维护和保养； 4. 加工完成后，关闭机床的主电源开关，并进行暂时保护和维护。 以上是数控加工中心的操作步骤，每一步都需要仔细操作和调整，确保加工过程的安全和质量。同时，操作人员还需熟悉机床的操作界面和各种参数设定的方法，以及加工过程中的常见故障处理方法。

数控加工中心编程

千里之行，始于足下。 数控加工中心编程 数控加工中心编程是通过编写指令程序，控制数控加工中心实现自动加工的过程。在进行数控加工中心编程时，需要考虑几个方面的因素，包括数控加工中心的坐标系、工件的具体形状和尺寸以及加工工艺等。 数控加工中心编程的基本步骤如下： 1.了解数控加工中心的坐标系：数控加工中心的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系，需要根据实际情况选择合适的坐标系。 2.确定刀具和工件的坐标系：刀具和工件的坐标系有时候可能与数控加工中心的坐标系不同，因此需要先确定刀具和工件在数控加工中心中的坐标系。 3.绘制工件图形：根据工件的形状和尺寸，使用CAD软件或其他绘图软件绘制出工件的几何图形。 4.确定切削路径：根据工艺要求和加工的顺序，确定切削路径，包括走刀路径、刀轨和切入切出点等。 5.选择加工刀具：根据工件的材料和形状，选择合适的刀具，并确定切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。 6.编写加工程序：根据确定的切削路径和刀具选择，编写数控加工中心的加工程序，包括刀具补偿、速度和进给控制等。 7.仿真和优化：在加工之前，可以使用数控软件进行仿真和优化，检查程序中的错误和潜在问题，并进行必要的修正和优化。 第1页/共3页

锲而不舍，金石可镂。 8.上传程序到数控加工中心：将编写好的加工程序上传到数控加工中心， 并进行机床的调试和预热工作。 9.加工：进行数控加工中心的加工操作，通过控制系统的指令，实现切削、进给和速度等操作。 10.检验和修正：在加工完成后，对加工件进行检验，检查尺寸和表面质量是否满足工艺要求，如果有问题，及时修正。 在进行数控加工中心编程时，需要注意以下几个方面的问题： 1.编程语言：数控加工中心编程常用的语言有G代码和M代码，需要熟悉 这两种语言的编写规范和功能。 2.刀具半径补偿：根据不同的刀具，需要进行相应的刀具半径补偿，以保 证加工尺寸的准确性。 3.切削参数：不同的工件材料和形状，需要调整不同的切削参数，如切削 速度、进给速度和切削深度等。 4.切削路径的选择：在确定切削路径时，需要考虑刀具的精度和加工效率 等因素，选择合适的路径。 5.程序的可读性和复用性：编写程序时，需要注意程序的可读性和复用性，以方便后续的修改和优化。 6.安全性：编写加工程序时，需要考虑安全性问题，如刀具的碰撞和工件 的变形等，要确保加工过程的安全性和稳定性。

数控机床应用与操作 电子教材-数控铣床与加工中心操作与应用-任务3 数控铣削加工前基本操作-7手动操

模块四数控铣床与加工中心操作与应用 任务3 数控铣削加工前基本操作 七、手动操作 手动操作有三种方式，均可实现机床坐标轴的移动和主轴的正反向旋转与停转： 1.手动连续进给（JOG）：一般在刀具与工件相距较远时采用，使刀具快速靠近工件。 （1）坐标轴控制 1）按下JOG键，选择手动工作模式，按住方向键或（或先按坐标轴X、Y、Z键，再按+、-方向键）可以移动各坐标轴，移动速度由进给旋钮控制。 2）如果同时按下快速移动键和相应的坐标轴键，则坐标轴以快进速度运行。 （2）主轴控制 按动JOG键，再按动键，主轴正转，按键，主轴停止转动，按键，主轴反转。 注意：当机床刚开机时，按上面的操作主轴却不转动。这是因为，此时主轴的转速S值为零。 若要主轴转动，须先选择MDI模式，设定主轴转速。见“八MDI操作”。 2.手动增量进给（STEP） 坐标轴以步进增量方式运行，增量值大小由键确定 （1）坐标轴控制 1）按下键，再按下或或或，再按住方向键或 （或先按坐标轴X、Y、Z键，再按+、-方向键）可以移动各坐标轴，各轴移动量分别按照 0.001mm或0.01mm或0.1mm或1mm变化。 （2）主轴控制 按下手轮模式键，按动键，主轴正转，按键，主轴停止转动，按键，主轴反转。 3.手轮进给 按下手轮模式键，可实现用手持操作器控制各坐标轴增量移动，增量值大小由手持操作器中倍率旋钮X1、X10、X100控制。 （1）坐标轴控制 按下键，先转动移动轴选择旋钮选择X轴或Y轴或Z轴，再转动手轮进给倍率选择 旋钮选择或或，再顺时针（+）方向或逆时针（-）方向转动手轮，则各轴移动量分别按照0.001mm或0.01mm或0.1mm变化。

加工中心操作与步骤【干货】

大家知道加工中心的操作步骤有哪些吗?下面由小编与您一同分享，希望对各位有所帮助! 一、开关 1、开压缩空气。 2、开主机电源。 3、开NC电源。 二、机床原点回归 1、各轴的位置要距机械原点－100。0mm以上。 2、手工操作，按下手动按钮，不能在其它模式下操作。 3、使用手轮或快速移动时，一定要看清X,Y,Z轴各方向“＋”“－”号标牌后再移动。 4、先回归Z轴后回归X轴Y轴。 三、准备及安装刀具 1、先准备好加工所需的刀号的刀、刀套、刀柄及拉钉。 2、依据加工顺序把刀具装入刀柄。 四、刀具长度及半径的测量 1、先用测量棒在测刀仪上对零。 2、分别把各把刀具放入测量仪上并测出其刀长和半径。 五、刀具装入刀库 1、根据安装使用刀具的先后顺序，依次把刀具按顺序装入刀库，并且刀具所装的位置号要与程序中的刀具号一一对应（注意盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上装卸，否则会卡坏其它刀座。） 六、刀具的登录 把与各刀具相对应的D，H值输入机床坐标系中 七、工件装夹、找正 1、工件装夹：工件放入虎钳，先用手柄进行机械夹紧，然后进行液压锁紧，液压锁紧调至中间格的一半即可。 2、找正（X，Y的找正可用找正器或百分表两种方法）

A、找正器找正（一般用于方料） a、旋钮至MDI状态 b、按下PRGRM c、输入M03 S500 d、按开始键执行 e、依次打至＊100倍率、＊10、＊1微调至同轴度偏差为0.001，此时相对坐标下将此轴清零。取一半摇回后再清零。 f、验证 B、百分表找正（一般用圆料） a、把主轴与工件的位置对正，然后装上百分表，表头指向工件的圆心 b、主轴转一圈看周边是否有偏差，用“手动方式调整”直到所测得的偏差不超过2小格为止。此时记下该值。C、Z轴找正： 量块的插入与Z轴的移动不能同时进行，否则量块在工件与刀具之间移动时撞坏刀具，Z轴的测量值要减去量块的尺寸 八、确定工作坐标系原点： 用以上方法找到的X，Y，Z值即可作为工件原点坐标值。 九、输入工件的坐标系 1、按OFFSETMENU 坐标系 CUFSOR下G54工件坐标系下。 2、输入X，Y，Z轴坐标，按INPUT输入。 十、程序输入（一）手工输入 1、MODE旋至EDIT位置。 2、按PRGRM按钮进行编辑界面 3、程序号以O开头，按insert 键进入编辑状态。 （用INSERT插入用DELETE键删除用ALTER键替换） 扩展资料： 立式加工中心的工作原理： 立式加工中心的工作原理就是根据零件图纸然后制定工艺方案，采用手工或者是计算机自动编制零件加工程序(也叫编程)，把零件所需要的机床各种动作和全部工艺参数设置成机床的数控装置可以接收的信息代码.并把这些代

数控立式加工中心操作规程

数控立式加工中心操作规程 严格遵循数控机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此，在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。 操作数控设备的基本原则：一看、二慢、三观察。 一看：看主轴和机床的各运动方向上有无障碍物，是否会产生碰撞。 二慢：运行机床时，先将倍率开关放到零位再按机床轴方向键，看屏幕上的显示方向与目标方向是否一致，确认后再逐级放大倍率开关，开动设备。严禁先将倍率开关放到最大，再按机床轴方向键，易造成设备事故。 三观察：熟知机床结构、检查机床润滑、观察机床运行。 本数控车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下： 一、开机前，应当遵守以下操作规程: 1、操作者应熟悉数控机床的基本结构、性能及各操作面板上的按键、开关作用，凭操作证上机操作。 2、操作时必须穿戴好劳保用品，严禁戴手套操作机床。 3、操作者每天工作前必须先看交接班记录，检查有无异常现象。 4、各润滑部位，储油箱的油位低于油标刻线的应及时补充，使设备处于良好的润滑状态。 5、操作机床前必须检查压缩空气压力，压力确保0.4Mpa，检查过滤器及时放水。 6、加工前必须检查裸露的导轨面、附件、护板等，发现杂物及切屑及时清理。 二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： 1、集中精力，精心加工，杜绝酗酒和疲劳操作，禁止机床运转时打闹、闲谈、睡觉和擅自离开工作岗位或托人看管。

2、严禁机床操作工用密码进入机床启动区进行机床数据参数修改。 3、操作者按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 4、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪 电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤，并且注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 5、操作系统上都设置有紧急停止按钮，以确保机床或运动部件尽可能快的停止运转，操作工必须熟悉停止按钮位置。 6、严禁用手持单元快速正反旋转码盘，对机械电气部件将造成损坏。 7、严禁超性能、超负荷使用设备。在加工过程中，切削参数的选择应适当，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 8、严禁拆除运动部件的限位装置，严禁用限位开关作停止开关使用。 9、在使用移动走台控制机床时，应观察周围情况，防止移动过程中撞到其他物体造成机器损坏。 10、在自动运行中严禁进入防护门内，严禁站在工作台上操作机床，在进入防护门内（加工区及刀库等）之前，一定要切断机床的电源以保证安全。 11、在刀库内装卸附件头时，必须停止机床运转，并且确保附件头准确牢固的放到刀位上。 12、在切削过程中，关闭防护门防止飞溅出冷却液、铁屑及破碎的刀具。 13、注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠。 14、测量工件、更换刀具、调整活件时必须在机床停止状态下进行。装卸附件及刀具前，应清理干净附件接合部及主轴锥孔和刀柄锥部。 15、不准在机床工作台上敲打、补焊工件（必须经有关人员批准，切断总电源，做好安全防护后，方可操作）。 16、开机后必须回机床参考点。移动机床和回参考点时，先检查各伺服轴的周围是否有障碍物，确保没有障碍物时再进行操作。尽量避免几个伺服轴同时回原点。 17、在移动伺服轴时，先将倍率开关放到零位再按机床轴方向键，看屏幕上的显示方向与目标方向是否一致，再缓慢的移动一下，观察实际移动方向和移动部位是否与要求相符，确认后，才可逐级放

cnc加工中心的学习步骤(定稿)[修改版]

第一篇：cnc加工中心的学习步骤（定稿） CNC学习步骤 第一阶段达到合格作业人员的要求： 1、端正工作态度，强化工作责任心，培养良好的品质意识。 2、掌握正确的开机和刮泥机步骤，安全回原点的方法。 3、机床各坐标轴的正负方向 4、熟悉机床操作面板，了解机床常用键的功能。 5、了解机床维护的基本常识和步骤，养成良好的职业素养。 6、熟悉各种类型的刀具及其用途 7、掌握刀具装夹的正确方法和要点。 8、手柄的熟练操作。 9、MAI方式输入操作指令（M,S） 10、JOG点动操作。 11、刀具磨损后能快速调换，做到精确对刀。 12、掌握工件装夹的基本方法和原理. 13、理解机床坐标系的原理，独立设置机床工件坐标系。 14、掌握基本的G指令和M指令代码。 15、准确识读简单加工图纸，初步理解图纸的各项加工要求。 16、切削液的浓度管理。 17、熟练使用各种常用量具，依据自检表的要求正确的测量工件，养成自我检测的良好习惯 18、了解5S的基本内容。第二阶段达到合格技术员的要求 1、了解各种常用加工原材料的切削性能，工艺性能和切削参数。 2、学会分析和处理加工中出现的异常情况。

3、能够充分理解加工程序和编程者的意图，能够检查和发现程序中的错误和不合理处。 4、接到程序后能熟练快速的调试出合格的产品。 5、根据加工切削中的实际情况调整最合理的切削参数。 6、选用合理的冷却方法或选用切削液类型，确定合理浓度。 7、了解各种刀具的切削性能，和最佳的使用参数和使用方法。 8、对刀具在加工过程中是否要更换能做出准确判断。 9、熟练编制简单的工件加工程序。程序传输10.对5S有一定的理解和运用第三阶段程序员工艺员 1. 识读复杂零件图，并想象出零件形状，分析出尺寸链和加工要求。 2. 学会工艺分析，制定合理的加工步骤与稳定快捷的装夹方法。 3. 编制较为复杂繁琐的工件程序，能够最大程度的优化和简化程序。 4. 会运用电脑软件（如AUTOCAD,MASTERCAM）辅助编制程序。 5. 根据加工要求设计和制造出简单，经济又方便装夹的夹具。 6. 运用EXCEL和WORD独立制作各种工艺卡片和检验表。 7. 能运用编程软件（如UG，mastercam等）编制各种3D加工程序。 8. 培养较强的沟通能力。 第二篇：基本的CNC加工中心维护常识 基本的CNC加工中心维护常识 随着世界科技的不断进步，全球各个行业领域都有了不同程度的发展。机电行业是其中发展的非常明显的一类。机械加工设备也有过去单纯的手摇式机床发展出自动机床以及数控机床。这不仅减轻了机加工人员的工作强度，而且提高了生产效率。虽然数控机床在生产加工方面有诸多的优点，但是数控机床内部结构也是非常复杂的，那么一旦出现问题，就必须由专业的维修人员来进行处理。现今专业的数控维修人员又非常紧缺，所以平时的维护是非常重要的。这里我们简单地介绍一下基本的CNC加工中心维护方式。 我们都知道CNC加工中心的核心部分是计算机部分，它就如同人的大脑，整个加工过程都由它控制。这一部分十分非常精密复杂的，平时除了编程人员和操作人员，其他人都不可以随意触碰；机床配电柜门也不要随意打开，以避免油污灰尘以及加工后的废屑落入；开机之前，检查冷却液上是否足够，开启冷却液泵，通过出水口流量大小来判断水泵是否堵塞，然后给予清理；加工过程中，废屑堆积的过多会影响加工的精度，应及时的清理；机床使用完之后，将工作台和电机传送带上的废屑清理干净，机床导轨和活动

加工中心的操作步骤

6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤 具体操作过程如下： 点击“开场→程序→数控加工仿真系统〞，选择“数控加工仿真系统〞，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，进入数控加工仿真系统。 1.选择机床 点击菜单“机床/选择机床…〞，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC和FANUC 0I，机床类型选择立式加工中心，型号是JOHNFORD VMC－850，并按确定按钮，机床选择完毕。 2.机床操作初始化 选择机床后，机床处于锁定状态，需要进展机床初始化操作，即解除锁定状态。 在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不一样。 对于仿真系统乔福加工中心VMC850来说，具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮，然后再按下急停按钮，最后按下系统启动按钮。 3.机床回零 机床回零操作是建立机床坐标系的过程。 回零操作是实际机床在翻开机床电源后，首先要作的操作。即在X轴、Y轴、Z轴通过与限位开关的接触，机床找到这三个方向的极限值后，将机床坐标系的值清零，建立机床坐标系的零点。 由于控制系统的延迟特性，如果机床主轴的实际位置，即X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点太近，为了防止主轴与限位开关发生碰撞，一般数控机床都规定在进展机床回零操作前，机床主轴的X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点必须大于100mm。 仿真系统的具体操作是： 1〕查看是否满足回零条件 用鼠标按下【POS】，接着按下CRT中【综合】下面对应的软键按钮，注意CRT中【机械坐标】坐标系下的X、Y和Z的值，要求这三个值的绝对值不能小于“100.0〞。 2〕回零操作 用鼠标将【模式选择】旋钮指向【参考点】。转动旋钮的方法是：鼠标停留在旋钮上，按鼠标左键，旋钮左转，按鼠标右键，旋钮右转。 Z轴回零：按下【+Z】按钮。X轴回零：按下【-X】按钮。Y轴回零：按下【+Y】按钮。

数控加工中心操作规程

数控加工中心 操 作 规 程

. 一、开机回机械原点操作流程： 1、合机器总闸 2、按CF卡槽下方的“POWER ON〞电源开键，启动系统； 3、扭开“急停开关〞，依次扳开“总电源〞、“水泵开关〞； 4、按操作界面“ZRN〞原点回归键，后再按“CYCLE START〞程序启动键，机器开始回机械原点。 注意：每次启动系统，开机都必须回机械原点。 二、设工件原点操作流程： 1、按“JOG〞手动进给键，再按“MPG〞手轮操作键，将机器用手轮移至所需的设置。 2、按“OFFSET〞刀具补偿键，再按“坐标〞键； 3、按“一般〞键，再按“设X〞键，“设Y〞键 4、然后用12.7mm直刀将X轴、Y轴修边后，抬高Z轴，将X轴，Y轴各向外6.35mm〔即-6.35mm〕后再按“设X〞、“设Y〞 5、工件原点设置完成。

三、从CF卡内拷贝加工程序到系统的操作流程 1、先按“PROG〞选择程序键，再按“EDIT〞编辑键 2、按显示屏幕下方“总管〞对应键，显示屏下方显示“开档〞、“拷贝〞、“删除〞、“更名〞、“下页〞、“返回〞；按“拷贝〞下方对应键，屏幕出现“--C-- -- D--〞文件盘，将光标移至“D〞盘上，按“确定〞键，左框屏幕显示“D〞盘中的文件，将光标移至需要的文件名上，按“选取〞键，选取完毕后按“确定〞键，屏幕显示保存位置，不用修改，直接按“确定〞键，再按“确定〞键。 3、拷贝完成。 四、调加工程序，自动加工操作流程； 1、按“PROG〞选择程序键，屏幕出现系统内已存加工程序列表； 2、按“EDIT〞编辑键，然后将光标移至需要加工的程序名上。 3、按“总管〞键，再按“开档〞键〔或直接按“回车〞键〕，调入加工程序完成。 4、按“MEM〞自动加工键，回到加工界面，放好工件，启动“真空泵〞， 5、按“CYCLE START〞程序启动键。自动加工开始