加工中心操作工培训大纲

加工中心操作工培训大纲

培训人员:本公司从事编制数控加工程序、操作加工中心机床人员。

基本文化程度:高中毕业(或同等学历)。

培训期限:培训3个月为一个周期

培训场地设备:现场加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

培训鉴定方式:分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。理论知识考试为60分钟，技能操作考核中实操时间为不少于240分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟。

基本要求:(1)遵守国家法律、法规和有关规定;(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作; (3) 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;(4) 学习新知识新技能、勇于开拓和创新;(5) 爱护设备、系统及工具、夹具、量具;(6)着装整洁，符合规定;保持工作环境清洁有序，文明生产。

基础知识:

1、基础理论知识

(1)机械制图

2、专业基础知识

(1)机械原理

(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)

(3)常用金属切削刀具知识

(4)典型零件加工工艺

(5)设备润滑和冷却液的使用方法

(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识

(7)铣工、镗工基本操作知识

3、安全文明生产与环境保护知识

(1)安全操作与劳动保护知识

(2)文明生产知识

(3)环境保护知识

4、质量管理知识

(1)企业的质量方针

(2)岗位质量要求

(3)岗位质量保证措施与责任

5、实际操作内容(见附表)

项目鉴定范围鉴定内容备注

加工中心的基

一、基本技能正确的操作加工中心设备

本操作

能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求:

(1)尺寸公差等级达IT7级

(一)平面加工

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 二、专业技能

能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求:

(1)尺寸公差等级达IT7级

(二)孔系加工

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra1.6μm

能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求:

(1)尺寸公差等级达IT8级 (三)槽类加工

(2)形位公差等级达IT8级

(3)表面粗糙度达Ra1.6μm

(一)安全操作

三、其他要求严格执行加工中心的安全操作规程

(二)文明生产

严格执行加工中心的文明生产条例

加工中心操作工实训指导书

高等职业技术学校 加工中心操作工 实践教学指导书 课程项目编号：1310701 （适用于模具设计与制造专业） 宜宾职业技术学院 2010.02

宜宾职业技术学院 加工中心操作工 实践教学指导书 课程项目编号：1310701 适用于模具设计与制造专业 制定人：现代制造工程系 一、专项实习在本专业、本课程教学中的地位与作用 《加工中心操作工》是模具设计与制造专业的一门重要的专业实践课程，学生通过《加工中心操作工》课程学习后，为了强化学生实践技能而开设的一门实训课程。通过该课程的教学，使学生掌握数控铣床/加工中心的基本技能，为学生进一步获取职业资格证书以及从事数控技术相应岗位的工作打下基础。 二、实训目的 通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控机床加工的全过程。分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。 三、实训内容及要求 1、学习数控铣床的传动系统及安全限位装置。 2、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。 3、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。 4、回零操作。 5、装刀、对刀，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。 6、准确地进行测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。

四、目标与基本要求 加工中心操作工实训是《加工中心操作工》课程的重要实践环节。学生通过教师对数控加工中心基本操作的讲解---示范---指导和自己的亲手操作，主要达到以下目标： 1.养成一丝不苟的工作作风，树立正确的劳动观念和安全生产意识。 2.能将所学的数控机床及其应用的理论和实际应用结合起来，以进一步巩固和掌握所学的理论知识和基本的操作技能。 3.能进行KVC650数控机床的编程与基本操作。 五、教学组织、场地、设备器材（各项目共用）及性能简介 1、实践教学组织：数控机床及其应用实习教学时，一般先由教师对数控机床的基本操作进行讲解示范，然后再由学生自己的亲手操作，在数控铣削中心实习时保证每3-4人一台数控机床，分组进行。 2、场地： 数控编程室：装有FANUC仿真软件的计算机51台，能进行编程调试与模拟加工等操作； 数控铣削中心：配备KVC650数控铣床8～10台及相应附件。 六、实习安全知识 （一）数控铣床/加工中心安全技术规范 1、开机前，注意检查数控机床有无异常情况，如有，应在排除后才能继续操作。在紧夹工件后，必须随手将卡盘板手取下，以免飞出造成事故。 2、铣刀不应伸出主轴太长。 3、在铣削时，不得任意加大切削用量，以免机床过载。 4、切削时勿将头部靠近工件及刀具，以免铁屑飞出，易受伤。 5、机床导轨上严禁放工刀量具及工件。 详见《数控编程与操作安全操作规程》。 （二）数控铣床/加工中心实习纪律 1.严格遵守上班时间，上、下班时间必须集合，点名考勤； 2.实习场地必须保持安静，禁止串岗、嬉戏、打闹、干与实习无关的事；

数控铣教学大纲

数控铣教学大纲 本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。 （一）对于中级数控铣床操作工 1、数控铣床的基本操作、日常维护及保养 （1）常用数控铣床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用； （2）数控铣床的开机、关机； （3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法； （4）切削液系统的使用； （5）常用夹具（台钳、压板、数控铣床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；

（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度； （7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作； （8）工件的定位、装夹、找正； （9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系； （10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作； （11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行； （12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（13）加工过程中切削用量的调整； （14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（15）数控铣床的日常维护与保养； （16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控铣床安全操作规程。 2、简单数控工艺设计与程序编制 （1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；

加工中心操作规程

加工中心操作规程 一、引言 加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各类零件的加工创造。为确保加工中心的安全运行和提高加工质量，制定本操作规程。 二、适合范围 本操作规程适合于所有加工中心的操作人员。 三、安全要求 1. 操作人员必须熟悉加工中心的结构、性能和操作方法，并具备相关的安全知识。 2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。 3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、长发或者饰品，以免被夹紧或者被机 床部件缠绕。 4. 操作人员应时常检查加工中心的电气设备和润滑系统，确保其正常运行，发 现异常及时报修。 5. 操作人员应按照规定的程序和工艺要求进行操作，严禁随意更改加工参数或 者操作方式。 四、操作流程 1. 开机准备 （1）检查加工中心的电源线、接地线是否正常连接。 （2）检查润滑油的油位，必要时添加或者更换。

（3）检查刀具库的刀具是否齐全，并进行刀具的装夹和调整。 （4）检查工件夹具的固定情况，确保工件夹紧可靠。 （5）按照加工程序预热加工中心，确保其达到工作温度。 2. 加工操作 （1）根据工艺要求，选择合适的加工刀具和切削参数。 （2）将工件放置在工件夹具上，并进行夹紧。 （3）启动加工中心，进行自动或者手动操作，确保加工过程平稳进行。 （4）根据加工程序进行加工，注意观察加工中心的运行状态，及时发现异常 情况并采取相应措施。 （5）加工完成后，住手加工中心，将工件取出，并进行质量检查。 3. 关机操作 （1）关闭加工中心的电源，断开电源线。 （2）清理加工中心的工作台面和切屑槽，确保机床干净整洁。 （3）对加工中心进行日常保养，包括润滑油的添加、清洁和紧固螺栓的检查。 五、常见故障处理 1. 刀具断裂：即将停机，检查刀具装夹是否正确，刀具是否磨损过度，必要时 更换刀具。 2. 加工中心振动：检查加工中心的固定螺栓是否松动，切削参数是否合理，必 要时调整切削参数。 3. 加工中心冷却系统异常：检查冷却液的供应是否正常，清洗冷却系统中的过 滤器。

加工中心操作规程

加工中心操作规程 一、目的与范围 本操作规程旨在规范加工中心的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常 运行。适合于所有加工中心的操作。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉加工中心的结构、性能和操作方法。 2. 操作人员必须具备一定的机械加工知识和技能，能够独立操作加工中心。 3. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备。 三、设备准备 1. 检查加工中心的各项设备是否正常运行，包括电源、润滑系统、冷却系统等。 2. 检查加工中心的刀具库存，确保刀具的完好和充足。 3. 清理加工中心的工作台面和周围环境，确保无杂物。 四、操作流程 1. 打开加工中心的主电源，确保设备处于待机状态。 2. 按照工艺要求，选择合适的夹具和刀具，并安装到加工中心上。 3. 打开加工中心的控制系统，进行设备的初始化设置。 4. 根据工艺要求，输入加工程序和刀具补偿值。 5. 将待加工工件放置到夹具上，并进行夹紧。 6. 调整加工中心的坐标系和工件坐标系，确保加工精度。

7. 进行手动运行，检查加工中心的各轴运动是否正常。 8. 进行试切，检查刀具和夹具的安装是否正确，并调整切削参数。 9. 开始自动加工，监控加工过程中的切削力、温度等参数。 10. 完成加工后，关闭加工中心的主电源，清理加工现场。 五、安全注意事项 1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。 2. 禁止在加工中心运行时操作设备，必须在设备住手后进行操作。 3. 禁止将手指或者其他物体伸入加工中心的运动范围内。 4. 加工中心运行时，禁止随意更改设备参数和程序。 5. 加工中心运行时，禁止在设备附近站立或者行走。 六、故障处理 1. 当加工中心浮现故障时，操作人员应即将住手设备运行，并进行故障排除。 2. 对于无法解决的故障，应及时向维修人员报告，并配合维修工作。 七、记录与报告 1. 操作人员应及时记录加工中心的运行情况和维护记录。 2. 发现设备故障或者异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的措施。 八、操作人员的责任 操作人员必须严格遵守本操作规程，并对操作过程中的安全负责。 本操作规程将定期进行评审和更新，以确保其与实际操作相符。操作人员必须遵守最新版本的操作规程，并随时关注设备运行的安全性和稳定性。

数控车工培训大纲

数控车工技能培训大纲 初级技能工：培训时间三个月 一、基本要求 1、企业文化教育。 2、企业文化的核心是企业价值观。 3、企业形象是企业文化的综合表现，其本质是企业的信誉。 4、职业道德是指人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则。 5、职业道德修养属于思想品德的修养（如：产品如人品）。 6、职业道德建设与企业的竞争力的关系是源泉与动力关系。 7、尊师爱徒是传统师徒关系的准则，在现实条件下，正确的选择是徒弟尊重师傅，师傅也尊重徒弟。 8、强化职业责任是爱岗敬业职业道德观范的具体要求。 9、职工职业技能形成的主要条件是先天生理条件，长期职业实践，一定的职业教育。强化职业责任是 爱岗敬业职业道德观范的具体要求。 10、职工的职业技能主要是指实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识。 11、创新是实现个人自我利益最大化的唯一源原。 12、职业纪律包括劳动纪律，保密纪律，财经纪律，组织纪律等。 二、精车培训内容 A、精车工序的作用和基本工艺要求？ 1、作用：a 使零件外形尺寸基本达到成品要求；b 为后续工序提供定位基准。 2、基本工艺要求：a 尺寸精度；b 形位公差；c 粗糙度。 B、精车工序的关键尺寸有哪些，在加工时控制不好易产生哪些质量问题？怎样防止？ 1、关键尺寸：齿轮、齿环的定位内孔、端面尺寸、跳动、平行度； 2、齿环锥面的锥度、轴向尺寸、跳动、平行度； •轴类的定位基准、尺寸基准、及校直基准； •焊接位置的尺寸、粗糙度。 •加工首件、前期严格检查（5件以上100%检）； •加工中期按抽检频次自检、互检、抽检； •调整机床、更换刀具等改变状态时加强检测。 C、精车工序与上下道工序有什么关联？ •与上道工序的关联：一方面本工序是改善上道工序的产品质量、尺寸精度的过程；另一方面本工序以粗车工序的加工表面定位，故本工序的产品质量、精度受到粗车工序的一定影响。 •与后续工序的关联：首先精车工序的尺寸会影响后续工序的加工余量，并且影响装配；另一方面由于本工序为后续工序提供了定位基准，所以本工序的质量会严重影响后道工序的加工精度。 D、精车工序加工不好对装配有什么影响？ •1、直接影响：造成干涉、影响间隙

加工中心操作规程

加工中心操作规程 一、概述 加工中心操作规程是为了确保加工中心的正常运行，提高生产效率和产品质量，保障操作人员的安全而制定的。本规程适用于所有加工中心的操作人员。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉加工中心的结构、功能和操作流程。 2. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严格遵守操作规程，不得擅自 改动设备设置。 3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，保持良好的个人 卫生习惯。 三、设备操作 1. 开机前准备 a. 检查加工中心的电源线、气源管道等连接是否牢固。 b. 检查冷却液和润滑油的供应是否充足。 c. 检查刀具和夹具的安装是否正确，确保固定牢固。 d. 检查加工中心的各项安全装置是否完好，如紧急停机按钮、安全门等。 2. 加工操作 a. 操作人员必须严格按照加工工艺要求设置加工参数，包括转速、进给速度等。 b. 操作人员要定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

c. 操作人员要定期清洁加工中心的工作区域，保持设备的整洁和良好的工作环境。 d. 操作人员要随时观察加工过程中的异常情况，如异响、振动等，及时停机检查并报告维修人员。 3. 关机后操作 a. 加工完成后，操作人员要关闭加工中心的电源和气源，确保设备处于安全状态。 b. 清理加工中心的工作台面和周围区域，清除切屑和废料。 c. 检查刀具和夹具的完整性，及时更换损坏或失效的部件。 d. 做好加工记录，包括加工时间、加工数量等，记录存档备查。 四、安全注意事项 1. 操作人员在操作加工中心时，不得戴手套、手表等杂物，以免发生危险。 2. 操作人员禁止在设备运行过程中进行维修、调整等操作，必须停机后方可进行。 3. 操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得随意调整加工参数，以免影响加工质量和设备安全。 4. 操作人员要定期参加安全培训，增强安全意识，掌握应急处理措施。 五、故障处理 1. 操作人员在发现设备故障时，应立即停机并报告维修人员，不得擅自进行维修。 2. 维修人员应及时到达现场，进行故障排查和修复，并做好相关记录。

数控加工培训及考证 1.1 五轴加工中心操作工中级(校级)(知识页)

项目五五轴加工中心培训及考证技术培训模块 1.1 五轴加工中心操作工中级（校级） 1.1.1 职业标准 五轴加工中心操作工中级（校级）职业标准 （一）职业道德 （1）职业守则 遵守国家法律、法规和有关规定； 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； 学习新知识新技能、勇于开拓和创新； 爱护设备、系统及工具、夹具、量具； 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 （二）基础理论知识 （1）机械制图 （2）工程材料及金属热处理知识 （3）机电控制知识 （4）计算机基础知识 （5）专业英语基础 （三）机械加工基础知识 （1）机械原理 （2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识 （4）典型零件加工工艺

（5）设备润滑和冷却液的使用方法 （6）工具、夹具、量具的使用与维护知识 （7）铣工、镗工基本操作知识 （四）安全文明生产与环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 （五）质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 （六）相关法律、法规知识 （1）劳动法的相关知识 （2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知识 1.1.2 工作要求 （一）加工准备 （1）读图与绘图 技能要求 能绘制工装装配图。 能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图。 （2）相关知识 工装装配图的画法； 常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法。 （二）制定加工工艺 （1）技能要求 能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程；能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议；能够确定高速加工的工艺文件。 （2）相关知识

2023年数控车床操作工职业资格培训与鉴定

《数控车床操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲 （合用于数控车床操作工职业资格培训与鉴定） 一、本职业培训与鉴定的性质和任务 国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家拟定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由通过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实行职业技能考核鉴定。 数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充足适应现代化生产的需要。随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的可以操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。 本职业培训与鉴定的重要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、平常维护保养、简朴故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控车床加工零件的全过程，能较纯熟地使用数控车床的所有功能完毕中档复杂限度及以上零件的加工，初步具有在现场分析、解决工艺及程序问题的能力，普遍达成中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，相称一部分达成高级（国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达成技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。 二、本职业的知识与技能规定 按照《车工国家职业标准》中各职业等级关于数控车工的工作规定，提出如下知识和技能方面的基本规定。其中，中级、高级、技师的知识和技能规定依次递进，高级别涉及低档别的规定。

数控铣工与加工中心操作工高级理论知识

数控铣工与加工中心操作工高级理 论知识 数控铣工与加工中心操作工高级理论知识 数控铣工与加工中心操作工是机械加工领域中的重要工种，他们通过运用计算机控制技术来精确加工各种金属、塑料、复合材料等工件。作为一名合格的数控铣工与加工中心操作工，除了掌握基本的技能和操作知识外，还需要具备高级理论知识。本文将探讨这方面的知识点。 一、加工中心的组成及工作原理 加工中心是数控设备的一种，它由工作台、刀库、主轴、控制系统等部件组成。加工中心的工作原理是，在计算机程序的控制下，通过主轴将刀具精确地移动到工件上，按照设定的程序进行切削、钻孔、铣削等加工操作，最终得到所需的工件形状。 二、刀具选择与刀具变速规划 刀具的选择和变速规划是数控铣工和加工中心操作工的关键任务。不同的刀具结构和物料可以得到不同的加工效果，因此需要根据工件的材料和形状来选择合适的刀具。另外，在进行高速切削时，需要通过变速规划来避免刀具与工件之间出现震动和振动，保证加工精度和效率。 三、数控编程

数控编程是加工中心操作工必须掌握的关键技能。它是一种高级的机器语言，通过编写字母、数字、符号等字符来描述加工动作和程序序列。数控编程需要考虑刀具的高度、位置、转速等因素，同时需要遵守各种加工规则和标准，以便准确生成所需的工件形状。 四、加工精度控制 加工精度控制是数控铣工和加工中心操作工的另一个重要任务。它需要考虑到各种因素，如刀具的结构和使用情况、工件材料和形状、机床的稳定性和精度等。通过合理设置加工参数和控制加工过程，可以确保加工精度满足要求，并最大限度地减少加工误差。 五、加工策略设计 最后，加工策略设计也是数控铣工和加工中心操作工需要掌握的知识点。基于所需的工件形状和精度要求，他们需要设计出最优的加工方法和工艺。比如，在同时进行靠边铣和进刀铣时，应该优先选择靠边铣，以便减少加工过程中的误差。 综上所述，数控铣工与加工中心操作工高级理论知识的学习和掌握对于完成高品质的加工任务至关重要。只有通过认真学习和多年实践，他们才能够达到技艺高超的水平，为工业制造和加工提供优质服务。

数控加工培训及考证 4.2 五轴加工中心操作工程序输入与编辑(教案)

《五轴加工中心操作工中级（校级）》 课程教案 授课对象： 章节： 4.2 程序调试与运行 授课人： 子项目名称4.2 程序调试与运 行 任务 描述 客户需将计算机辅助编程后处理的NC程序 传输到数控系统。 [五轴加工中心操作工中级（校级）] 授课班级：时间：2019/8/8

课程单元教学教案一、教案头

二、教学内容 1.概述 通过教学单元的学习，要求学生掌握计算机辅助编程后处理的NC程序传输到数控系统。 2.预备知识 （1）常用仿真软件模拟软件基本知识； 教学步骤 （1）激学导思（资讯） ①如何将后处理的NC程序传输到数控系统。 （2）讲授新知（资讯）与教学巩固（决策、计划、实施） ①讲解常用程序仿真与传输软件基本知识； （3）教学提升（检查、评估、反馈） ①教师讲解数铣五轴零件NC程序传输到数控系统； ②学生对训练单第二部分进行练习，学生自评、互评，教师辅导。 （4）教学延伸 ①教师讲解影响NC程序传输的因素以及解决方法； ②学生自主研究NC程序传输正确性的方法。 （5）课程总结，5S整理 ①布置作业，进一步检验教学效果； ②对相关物品进行整理，小组成员相互评价。 3.教学内容 （1）典型案例引入………………………………………………………5分钟课件展示： 客户需将后处理的NC程序传输到数控系统用于零件加工，那么将后处理的NC程序传输到数控系统呢？如图所示。 目的：激发学生的兴趣，培养学生思考、分析、综合归纳能力。 （2）讲授新知与教学巩固……………………………………………………30分钟①讲授新知：（20分钟） 课件演示，教师讲解：讲解常用程序仿真与传输软件基本知识。

数控机床编程与操作课程标准

《数控机床编程与操作》课程标准 一、适用对象 本课程标准适用于数控技术专业，可供数控设备应用与维护专业参考。 二、课程性质 本课程是数控技术专业的一门必修专业课程。本课程要求学生掌握数控机床的特点、工作原理以及数控机床的机械结构特点。重点掌握数控车床、数控铣床的手工编程方法。通过本课程的学习，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力、创新精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。 三、参考学时 69学时 四、学分 4学分 五、课程目标 （一）情感与态度目标 1、喜欢、热爱本职岗位，乐于参与各类生产实践活动。 2、有克服困难的信心和决心，能体验战胜困难、解决问题时的喜悦。 3、养成实事求是、尊重技术的科学态度，敢于提出与别人不同的意见，也勇于放弃或修正自己的错误观点，有创新和技术革新的意识。 4、有将生产技术服务于社会的意识，有较强的工作责任感。 5、有可持续发展的意识。 （二）能力目标 1、具备能选择和使用数控加工常用的各类刀具、夹具技能。 2、具备选择和使用常用的量具，并会对常用的量具进行校正与保养的技能。 3、具备数控车床的基本操作技能。 4、具备在数控车床上能独立完成零件的加工的初步技能。 5、具备数控车床操作工中级职业资格的技能。 6、具备数控铣床的基本操作技能。 7、具有观察现象和收集信息、制订计划和交流合作、分析概括和解决问题的方法和能力。 8、具有质量意识和安全意识。 （三）知识目标 1、能说出数控机床的基本结构和工作过程；能区分数控机床各功能模块，并说出其功用。 2、能说出常见数控程序指令的格式及其相关参数的含义；能运用仿真软件调试程序；初步学会编制数控加工程序。 3、会手动操作数控车床，完成机床的启动、调速、换刀、对刀、关闭等操作，能在数控机床上完成程序的输入、编辑、检验、试运行等基本操作。 4、能说出数控车削外圆、端面相关程序指令的格式和应用特点；会利用仿真软件编制相关的程序；会在数控车床上加工外圆和端面，并控制精度。

CNC操作员培训内容

CNC操作员培训内容 一、操作安全 CNC加工中心为提高生产效率，常使用高动力和速度，而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。所以操作人员除熟悉CNC加工中心之构造，性能及操作方法外，更必须注意自身及附近工作同仁的安全。CNC加工中心虽有各种安全设置，但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知，所以操作人员除遵守一般工场安全规定外，并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全： （1）操作CNC加工中心之前，必须熟悉机械控制方法； （2）身体、精神不适时，切勿操作机械； （3）CNC加工设备稍有毛病时，必须先修复后使用； （4）在工作周围须有足够灯光以便作一些检查； （5）不要把工具、杂物放在主轴头、工作台及护盖上； （6）有长发者必须绑好以避免发生伤害； （7）大工件搬运时，工作人员必须有两位以上并随时互相照应； （8）机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管； （9）不要触摸运转中的工件或主轴； （10）机床运转时请勿把防护盖打开； （11）重切削时注意高温切屑； （12）CNC加工中心之电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护，切勿自行修理； （13）设备使用前必须检查机械状况； （14）电气部分必须接地的要确定接地； （15）禁止任意更改内定值、容量及其它电脑设定值，必须更改时请记录原值后再改，避免错误； （16）切勿与操作人员交谈,使其分心； （17）刀具装夹后，请先作试车。 二、设备每日保养检查项目： （1）循环润滑油泵油箱之油位是否在规定范围内；当油箱内油位不足1/2时须补充，否则油位降到1/4时电脑萤屏上将出现“2003: LUBE ERROR”的警告，设 备会停止运行。 （2）空气压力必须在5kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。防止空压气体漏出，漏气时有“嘶、嘶、嘶”声，须请维修人员及时修复。 （3）冷却液充足: 由冷却液槽前端底座之油位计观察，不低于油液计红线。 （4）主轴内端孔斜度和刀柄随时用软布擦拭。 （5）设备开机步骤：1、开外部总电源2、开启空压阀3、开CNC本身机体电源4、开CNC电脑电源开关5、等萤幕显示字体后，释放紧急停止钮（顺时针旋转）6、 将模式开关置于原点复归模式7、原点复归之距离须离机械原点75mm以上8、 再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点（大机×轴为“一”方 向为原点）9、检查记忆保护开关是否在编辑位置。 （6）设备关机步骤：1、将各轴移到中间位置，且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上，避免杂物进入主轴内斜度锥孔内3、将编辑开关选在锁 定位置4、压下紧急停止开关5、关CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、关 空压源。

数控加工培训及考证 加工中心操作工国家职业标准

加工中心操作工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 加工中心操作工。 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1．3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内、常温。 5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。 1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。