加工中心操作新人培训考核

加工中心操作新人培训考核

加工中心操作是一项关键的工艺技术，对于新人来说，掌握这项技能需要经过一定的培训和考核。本文将介绍加工中心操作新人培训考核的内容与步骤，并提供一些拓展的建议。

首先，针对加工中心操作新人的培训考核，我们可以分为两个阶段来进行。第一阶段是理论知识培训，包括了加工中心的基本原理、结构与组成部分、常用的切削工具和刀具、操作流程等。这些理论知识的掌握是加工中心操作的基础，新人需要通过学习教材、参观实际设备和参与理论讲解等方式来进行培训。

第二阶段是实践操作培训。在这个阶段，新人需要亲自操作加工中心进行切削加工，熟悉设备的各个功能和操作界面。培训过程中，可以由经验丰富的操作员进行指导和示范，帮助新人熟悉操作流程、刀具更换方法以及设备的安全操作规范等。同时，新人也需要通过模拟实验和实际加工任务的完成来检验自己的操作技能。

为了更好地进行培训考核，我们可以采用以下一些拓展的建议。首先，可以设置培训考核的目标和标准，明确新人需要达到的技能水平和要求。这样可以帮助新人有一个明确的学习目标，同时也便于对其进行评估和考核。

其次，可以设置一些考核项目，包括理论知识的测试和实际操作的评估。理论知识的测试可以包括选择题、填空题和解答题等形式，以检验新人对加工中心操作相关知识的掌握程度。实际操作的评估可以通过观察新人的操作过程、检查加工件的加工质量以及对操作中出现的问题进行评估。

此外，可以设置一些培训考核的时间节点，以便及时纠正新人的问题和提供必要的指导。定期进行培训考核的回顾和总结，可以帮助新人不断改进和提高操作技能，同时也有助于培训考核的持续性和有效性。

综上所述，加工中心操作新人培训考核是一项重要的工作。通过系统的培训和科学的考核，可以帮助新人快速掌握加工中心操作技能，提高工作效率和质量。培训考核的成功实施需要明确的目标和标准、合理的培训安排和评估方法，并结合适当的拓展建议，以确保培训考核的有效性和实效性。

加工中心操作新人培训考核

加工中心操作新人培训考核 加工中心操作是一项关键的工艺技术，对于新人来说，掌握这项技能需要经过一定的培训和考核。本文将介绍加工中心操作新人培训考核的内容与步骤，并提供一些拓展的建议。 首先，针对加工中心操作新人的培训考核，我们可以分为两个阶段来进行。第一阶段是理论知识培训，包括了加工中心的基本原理、结构与组成部分、常用的切削工具和刀具、操作流程等。这些理论知识的掌握是加工中心操作的基础，新人需要通过学习教材、参观实际设备和参与理论讲解等方式来进行培训。 第二阶段是实践操作培训。在这个阶段，新人需要亲自操作加工中心进行切削加工，熟悉设备的各个功能和操作界面。培训过程中，可以由经验丰富的操作员进行指导和示范，帮助新人熟悉操作流程、刀具更换方法以及设备的安全操作规范等。同时，新人也需要通过模拟实验和实际加工任务的完成来检验自己的操作技能。 为了更好地进行培训考核，我们可以采用以下一些拓展的建议。首先，可以设置培训考核的目标和标准，明确新人需要达到的技能水平和要求。这样可以帮助新人有一个明确的学习目标，同时也便于对其进行评估和考核。

其次，可以设置一些考核项目，包括理论知识的测试和实际操作的评估。理论知识的测试可以包括选择题、填空题和解答题等形式，以检验新人对加工中心操作相关知识的掌握程度。实际操作的评估可以通过观察新人的操作过程、检查加工件的加工质量以及对操作中出现的问题进行评估。 此外，可以设置一些培训考核的时间节点，以便及时纠正新人的问题和提供必要的指导。定期进行培训考核的回顾和总结，可以帮助新人不断改进和提高操作技能，同时也有助于培训考核的持续性和有效性。 综上所述，加工中心操作新人培训考核是一项重要的工作。通过系统的培训和科学的考核，可以帮助新人快速掌握加工中心操作技能，提高工作效率和质量。培训考核的成功实施需要明确的目标和标准、合理的培训安排和评估方法，并结合适当的拓展建议，以确保培训考核的有效性和实效性。

加工中心操作工考试题

加工中心操作工考试题 部门：姓名：得分： 一、判断题（10分）（对画√，错画×） 1.机床返参时可以不考虑刀具和工件的干涉问题。（） 2.加工中心正常开机后要根据设备点检表逐项进行设备点检，对发现的异常问题及时的上报班组长。（） 3.送检的工件丢失后只对车间主任及班组长汇报就可以。（） 4.进行交接班后,只要上个班次说正常,我可以对所加工的工件不进行首检了。（） 5.加工中心的工作台定位处没必要每班清理。（） 二、选择题：（30分）（将正确答案的序号填入括号内） 1．执行手轮时，模式选择按钮应选择的档域是( )。 A．MDI B．HAND C．AUTO D．EDIT 2．工件装夹好后，防护门关上后应按( )按钮。 A．启动键B．RESET C．POS D．INPUT 3．下列四个功能键中与程序有关的是( )。 A．POSITION B．PROGRAM C．OFFSET D．SETTING 4．在紧急状态下应按( )按钮。 A．FEED HOLD B．CYCLE START C．DRY RUN D．EMERGENCY 5．工件需要去毛刺时，我们应该使用( ) 。 A．菜刀B．刮刀 C．剪刀D．西瓜刀 6.以下做法正确的是（）。 A．卡尺可以随意乱放 B.程序不可以私自修改 C.送检的工件可以不吹干净。D、上班可以串岗聊天。

三．填空题（20分） 1.在我们公司中（）小时一次自检，（）小时一次巡检。 2.加工中心使用的导轨润滑油是（）#。 四．简答题（40分） 1.谈谈你对安全生产的理解？ 2.如果加工过程中出现异常情况（例如；刀具烧毁，加工时有异常振动和声音），我们的处理过程和对待态度是什么？ 3.在加工过程中，遇到加工的工件的尺寸有问题时应该怎么解决？请从质量的方面简单描述。 4.我们操作的设备日常维护时应注意什么?

2021年职业资格考试加工中心操作工试题及答案

2021年职业资格考试加工中心操作工试题及答案 1、(判断题)()职业道德主要通过调节企业与市场的关系，增强企业的凝聚力。 答案：错误 2、(判断题)()}有初应力和无初应力的拉伸弹簧的特性曲线一样。 答案：错误 3、(判断题)()物理性能是指材料的密度、熔点、热膨胀性、导热性等。 答案：正确 4、(判断题)()感应加热淬火时，若频率为1～10kHZ，则淬硬层深度为20～25mm。 答案：正确 5、(判断题)()双V形滚珠导轨，多用于重载机床上和运动部件较重，行程大的场合。 答案：错误 6、(判断题)()直线滚动导轨副的安装，用指针式扭力扳手逐个拧紧导轨的安装螺钉，以两端开始按交叉顺序向中间拧紧。 答案：错误 7、(判断题)()用立铣刀铣V形槽，先将立铣头转过V形槽的半角，加工出V形槽的一面，然后，将立铣头调转，加工出V形槽的一面。

答案：错误 8、(判断题)()因为高度方面有要求为基准。在固定孔和轴承中心之间的定位是不太重要的，因为它被固定的工作台是有槽的，可以在一个方向上来回活动。 答案：正确 9、(判断题)()公差分为“尺寸公差”和“形位公差”两种。 答案：正确 10、(判断题)()用硬质合金键槽铣刀精加工钢件上的沟槽时，如要求粗糙度为Ra1.25～2.5，相应的每转进给量应为0.1～0.15。 答案：正确 11、(判断题)()检测封闭式键槽的深度尺寸时，若槽宽大于6毫米，一般可用百分尺直接测量。 答案：正确 12、(判断题)()空气具有可压缩性，气压传动系统能够实现过载自动保护。 答案：正确 13、(判断题)()低碳钢拉伸时分为弹性变形阶段、弹性-塑性变形阶段、断裂阶段。 答案：错误 14、(判断题)()滚珠丝杠副的正，反向间隙空行程量，丝杠的螺距误差，通过控制系统的参数设置加以补偿或消除。 答案：正确

CNC数控机床操作方法培训考试试题答案

学习好资料_____________________________________________ 机床操作方法培训考试试题 姓名：_________ 部门：__________ 岗位：__________ 得分：____________ 一、填空题 1.“紧急停止”键是控制面板上的一个红色旋钮，按下后即可停止机床伺服电机、换刀、冷却泵的所有运动。仅在紧急情况下使用“紧急停止”键以防止机床撞击。 2.为避免换刀装置损坏，应确保各刀具在被调用时，刀具和主轴正确校准。 3.不正确地装夹工件时，可能会导致工件在高速加工、高进给时飞出并射穿安全门，加工超出尺寸范围的工件或在工作台边缘装夹也是不安全的。 4.多数情况下设置模式为锁定状态。在锁定状态下机床执行CNC程序，主轴及其他轴运动时工作门必须关闭。不加工时门自动解锁，在门打开的状态下大部门机床功能无法使用。 5.操控功能可整合为三种模式：设置、编辑和操作。 6.控制键盘分为八个键区：功能键区、手动进给键区、倍率键区、显示键区、方向键区、字母键区、模式键区、数字键区。 7.高速加工可以加快材料切削速度，改善表面光洁度并降低切削力。从而降低加工成本并延长刀具的使用寿命。 8.加载刀具前铣床必须归零，在机床通电时就应执行该操作。 9.在通电、断电和任何换刀操作过程中，请远离换刀装置。 10.为了精确加工工件，铣床需要知道工件在工作台上的位置。进给铣床主轴上的尖角刀具到达工件上的位置，这个位置即为工件零点。 三、判断题 1.“+10进给倍率”键“+10FEED RATE”将当前的主轴转速增加10%。（×） 2.当加工尖角的时候，控制器将会减慢速度，避免将尖角加工成圆角。（√） 3.两个不同的刀套可以拥有同一个刀具号码。（×） 4.若经由程序调用刀具时，所调用刀具与刀具列表所列刀具或安装在相应刀套中的刀具不匹配，则可能造成机床或刀具损坏。（√） 5在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，不需要等机床完全停止，主轴停转后就可以进行测量。（×） __________________________________________________

数控铣床考核标准

数控铣床考核标准 1．职业概况： 1．1职业名称 数控铣床操作工; 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员; 1．3职业等级 本职业共设四个等级,分别为：中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级; 1．4基本文化程度 高中毕业或同等学历; 1．5培训要求 1．5．1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定;晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时; 1．5．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格; 1．5．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等; 1．6鉴定要求 1．6．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员; 1．6．2申报条件 ——中级：具备以下条件之一者 1经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书; 2连续从事本职业工作5年以上; 3取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书;

4取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业2年以上; ——高级：具备以下条件之一者 1取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书; 2取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上; 3取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书; 4大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书; ——技师：具备以下条件之一者 1取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书; 2取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书的职业院校本职业专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上含2年,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书; 3取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书的本科含本科以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书; 4已通过了数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书,又取得机械类技师职业资格证书的人员,例如钳工技师等； 5工程师及以上工程技术人员或工科讲师及以上教师,又取得数控铣床操作工、加工中心操作工高级职业资格证书1年以上含1年者; 1．7鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核;理论知识考试采用闭卷方式,技能操作含软件应用考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式;理论知识考试和技能操作含软件应用考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格; 技师论文题目自定,内容与数控加工相关,不少于3500字,通过查阅资料、进行调研和实验之后撰写论文,首先交论文考评人员初审,论文初审合格后再参加论文答辩; 理论知识考试、技能操作考核、论文答辩三项均合格后,颁发职业资格证书; 1．7．1考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15,每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作含软件应用考核考评员与考生配比为1：2,且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人; 1．7．2鉴定时间 理论知识考试为120分钟,技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟,

cnc新技术员培训计划

cnc新技术员培训计划 一、培训目标 随着数字化制造技术的发展，CNC技术成为了现代制造业中不可或缺的一部分。为了培养更多的CNC新技术员，提高他们的专业水平和技能，公司决定制定一套全面的CNC新技术员培训计划。本计划旨在帮助新技术员掌握CNC编程、操作和维护等方面的能力，为公司的发展和创新提供更为有力的技术支持。 二、培训内容 1. CNC基础知识 （1）了解数控机床的基本原理和结构 （2）掌握数控机床的基本参数和技术指标 （3）学习数控系统的结构和原理 2. CNC编程 （1）学习数控加工的基本编程知识 （2）掌握G代码和M代码的使用方法 （3）了解CAD/CAM软件的基本操作和编程流程 3. CNC操作技能 （1）掌握数控机床的基本操作和开关控制 （2）学习工件夹紧、刀具更换和工件装夹的技巧 （3）熟悉数控机床的操作流程和安全规范 4. CNC加工工艺 （1）了解数控加工的基本工艺流程 （2）学习数控刀具的选择和切削参数的确定 （3）掌握数控加工中常见问题的解决办法 5. CNC维护技术 （1）学习数控机床的日常维护方法和周期性检查 （2）了解数控系统的故障排除和维修方法

（3）掌握数控机床的润滑和保养知识 6. 实践操作 本培训计划将安排一定的实践操作时间，让学员们通过实际操作来巩固所学知识，提高技 能水平。 三、培训方式 1. 理论培训 本次培训将采用理论教学和实践操作相结合的方式，通过课堂讲解和案例分析，帮助学员 们全面了解CNC技术的相关知识。 2. 实践操作 培训计划将安排一定的实践操作时间，让学员们通过实际操作来巩固所学知识，提高技能 水平。 3. 实地考察 为了让学员们更好地了解数控机床的使用和维护，我们还将安排实地考察活动，让学员们 亲身体验数控机床的操作和维护过程。 四、培训评估 1. 考核方式 本次培训将采用理论考核和实践操作考核相结合的方式，通过书面考核和实际操作考核， 评估学员们的学习效果和工作能力。 2. 考核标准 考核内容将涵盖CNC编程、操作和维护等方面的知识和技能，考核标准将根据学员们在 培训过程中的表现进行评定。 3. 考核结果 根据考核结果，将对学员们进行评比，并给予相应的奖励和荣誉。 五、培训机构 作为公司内部的培训计划，我们将邀请来自公司内部和外部的专业技术人员担任培训讲师，提供专业、全面的培训服务。 六、培训时间

加工中心新员工培训计划

加工中心新员工培训计划 一、培训目标 1. 熟悉加工中心的基本操作流程。 2. 学习加工中心的设备使用和维护。 3. 掌握加工中心的安全操作规范。 4. 提高加工中心新员工的专业技能和工作效率。 二、培训内容 1. 加工中心基本操作流程 a. 熟悉加工中心的主要部件及功能。 b. 操作加工中心的主要步骤。 c. 制定加工中心的常规加工计划。 d. 加工中心的常见问题处理及快速排除故障。 2. 加工中心设备使用和维护 a. 学习不同型号加工中心的使用方法和差异。 b. 掌握加工中心的日常维护及保养。 c. 学习加工中心的润滑和清洁工作。 3. 加工中心安全操作规范 a. 学习加工中心的安全操作流程。 b. 掌握加工中心的紧急停机程序。 c. 学习加工中心的安全防护措施。 4. 专业技能和工作效率 a. 加工中心工作的基本要求和标准。 b. 提高新员工的专业技能。 c. 增加新员工的工作效率和质量。

1. 实地操作 a. 由经验丰富的员工进行现场操作演示。 b. 配备助教进行实践操作指导。 2. 课堂培训 a. 开展理论知识讲解。 b. 制定具体的学习计划和任务。 3. 小组讨论 a. 小组成员共同讨论解决加工中心操作中的问题。 b. 促进新员工之间的交流和学习。 4. 实践操作 a. 实战检验新员工的学习成果。 b. 实际操作中配备导师辅导。 四、培训期限 培训周期为1个月，按计划分阶段进行培训。 五、培训考核 1. 每阶段培训结束后进行理论和实际操作的考核。 2. 考核不合格 personnel 进行补充培训。 六、培训材料 1. 加工中心的操作手册及相关资料。 2. 加工中心的安全操作规程。 3. 加工中心的维护保养手册。 七、培训师资 1. 定期邀请公司内部技术团队成员和高级员工进行培训。 2. 配备专业培训师对加工中心进行全方位的培训。

加工中心安全培训计划

加工中心安全培训计划 一、培训目的 加工中心是制造业中常见的一种设备，它的作用是在机床上进行多数的数控加工，适用于精密加工的小、中型零件的多工序加工。由于加工中心操作复杂，设备运转高速，工艺规范和安全操作十分重要。因此，本培训计划旨在提高加工中心操作人员的安全意识，规范操作行为，减少安全事故的发生，保障人员的生命财产安全。 二、培训对象 加工中心操作人员、管理人员。 三、培训内容 1. 安全操作规程 （1）加工中心设备的安全操作规程 （2）设备日常维护、清洁与保养 （3）设备故障排除方法 2. 机械安全知识 （1）设备的结构和功能 （2）设备运转时的危险源和防范措施 3. 电气安全知识 （1）设备的电气系统结构和功能 （2）电气元器件的作用和检修方法 4. 作业安全知识 （1）作业现场的危险源和防范措施 （2）作业操作规程 5. 紧急救援知识 （1）火灾、中毒、触电等应急情况的处理方法 （2）紧急救援设备和装备的使用方法 四、培训形式

1. 理论授课 培训人员通过课堂学习，掌握加工中心设备安全操作规程、机械安全知识、电气安全知识、作业安全知识和紧急救援知识。 2. 实操训练 培训人员将通过现场操作，实际掌握设备的操作技巧和注意事项。 3. 案例分析 结合实际案例，对加工中心安全操作规程和注意事项进行深入讲解，提高培训人员的理解 和应用能力。 五、培训时间和地点 1. 时间：2天 2. 地点：公司内部培训教室和车间。 六、培训要求 1. 培训人员需全程参加培训课程，不得私自离开。 2. 培训人员需认真听讲、积极参与课堂互动。 3. 培训人员需按时到达培训地点，不得迟到早退。 4. 培训人员需严格遵守培训班纪律。 七、培训效果评估 1. 培训结束后，进行笔试及实操考核，达到及格线方可出具培训证书。 2. 培训结束后，由公司安全管理部门进行实地检查，对培训人员进行实际操作能力考核。 八、培训经费 本培训由公司承担全部费用，包括培训场地、培训师资、培训材料等。 九、培训师资 1. 培训师资应具备丰富的加工中心操作经验和专业的安全管理知识。 2. 培训师资需持有相关的安全管理资格证书或技术职称。 十、培训材料

加工中心培训

加工中心培训 随着制造业的不断发展和技术的不断提升，加工中心也得到了广泛的应用和推广，越来越多的企业开始投入大量资金引入先进的加工中心进行生产和加工，但是由于加工中心的复杂性和特殊性，对操作人员的要求非常高，传统的技能培训已经不能满足现代企业的需求，这就需要进行更加系统化和专业化的加工中心培训。 一、加工中心概述 加工中心是一种具备自动化加工能力和高速运动控制的机床，是当今制造业中最为先进的生产设备之一。加工中心具备一定的多功能性和灵活性，可以通过改变加工工具和加工程序实现多种形状、材质的零部件加工，适用于大批量、高精度的生产需求。 二、加工中心培训的必要性 1.提高工作效率 由于加工中心具有一定的自动化加工能力和高速运动控制，能够实现快速、精确的加工过程，因此提高了工作效率，增强了企业的竞争力。 2.降低生产成本 加工中心的自动化加工能力和高效性，能够降低生产成本，减少了人力投入和生产周期，提高了生产质量和效率。

3.提高产品品质 加工中心的高效加工能力和精度，能够大幅度提高产品品质和精度，使得生产的产品更加符合客户的需求。 4.创造高附加值的产品 加工中心的灵活性和多功能性，能够根据客户的需求生产出高附加值的产品，拓宽了企业的产品线和市场渠道。 三、加工中心培训的内容和方法 1.理论培训 加工中心操作人员需要掌握加工中心的结构、工作原理、加工工具的种类和使用方法、各种加工程序的编程方法等方面的知识，在实际操作之前，需要进行一定的理论培训。 2.实践培训 加工中心操作人员需要具备一定的机械加工经验和技能，对各种加工工具、量具、夹具等加工工具的使用和维护都需要熟练掌握，在实际操作中需要通过不断的练习和实践提高自己的操作技能。 3.在线培训 在线培训是一种新型的培训方式，通过网络平台、移动终端等手段提供培训服务，具有灵活性、便捷性和时效性等优点，更加适合学习者的学习需求。 四、加工中心培训的实施方式 1.内部培训

加工中心培训

加工中心培训 加工中心是一种高效的机床设备，广泛应用于各类机械加工领域。为了提高员工的技能和加工中心机械设备的运用效率，许多企业都会组织加工中心培训。本文将探讨加工中心培训的重要性，培训的目标和内容，以及培训效果评估等方面。 加工中心培训对于企业来说是非常重要的。首先，加工中心作为高精度机床设备，要求操作人员具备一定的专业知识和技能。加工中心培训可以帮助员工掌握正确的操作方法和加工技术，提高工作效率和产品质量。其次，加工中心培训可以帮助企业解决技术瓶颈和生产问题，提升整个企业的竞争力和市场地位。最后，加工中心培训可以为员工提供职业发展和晋升的机会，提高他们的职业素质和可持续发展能力。 加工中心培训的目标通常包括以下几个方面。首先，培训的目标是让学员了解加工中心的基本原理和工作方式，掌握加工中心的操作技能。这包括机床的结构和功能、工作台的设定和调整、刀具的选择和更换等内容。其次，培训的目标是让学员掌握加工中心的编程和加工操作技术，能够根据产品要求进行程序编写和工艺参数设置，实现高效、精确的加工过程。最后，培训的目标是培养学员的安全意识和团队合作精神，让他们能够在工作中遵守安全规范和操作准则，与同事紧密合作，共同完成产品加工任务。 加工中心培训的内容通常包括以下几个方面。首先，培训内容涵盖了现代加工中心的基本知识和技能，包括机床的构造和组成部分、加工中心的操作和编程原理、刀具的选择和使用等。这些内容既包括理论知识的学习，也包括实践操作的训练，以确保学员能够真正掌握和运用所学知识。其次，培训内容还包括了加工中心的常见故障排除和维护方法，以及安全操作的注意事项。这些内容旨在帮助学员解决实际工作中遇到的问题，并提高机床的使用寿命和稳定性。最后，培训内容还包括了加工中心的应用案例和成功实践，以激发学员的学习

加工中心人才培训计划

加工中心人才培训计划 一、培训需求分析 随着制造业的快速发展和技术的不断更新，加工中心作为现代制造业中的重要设备，其在 生产加工中所扮演的角色日益凸显。为了适应市场的需求和提高企业的生产效率，加工中 心人才的培训和提高显得尤为重要。通过对加工中心人才培训的需求分析，我们发现以下 几个方面的需求： 1. 技术能力不足：部分加工中心操作人员缺乏对加工中心的深入理解和掌握，对软件的操 作和维护方面存在欠缺。 2. 安全意识不足：工作中存在一些不规范的操作行为，对设备的维护和保养不够重视，导 致了设备的频繁故障，影响了生产效率。 3. 创新意识不足：部分加工中心操作人员缺乏创新精神，无法主动解决生产中的技术难题，以及对新工艺、新技术的应用和开发能力弱。 以上是我们对加工中心人才培训的需求分析，通过对这些需求的深入了解，我们可以有针 对性地设计和实施培训计划，以提高加工中心人才的整体素质和能力。 二、培训目标 在对加工中心人才培训需求进行了深入分析后，我们制定了以下培训目标： 1. 提高加工中心操作人员的技术水平，使他们能够熟练掌握加工中心的操作、编程和维护 技能。 2. 增强操作人员的安全意识，规范工作流程，减少设备故障率，提高生产效率。 3. 培养操作人员的创新意识，引导他们掌握新工艺、新技术，提高其在生产中的应变能力 和解决问题的能力。 以上三个方面是我们此次加工中心人才培训的核心目标，我们将根据这些目标来制定培训 计划，并不断调整和改进培训内容和方法，以达到最终的培训效果。 三、培训内容 1. 技术水平提升 加工中心的操作、编程和维护是最基本的技能，也是加工中心人才最需要掌握的技能。我 们将通过理论学习和实践操作相结合的方式来提高操作人员的技术水平。具体的培训内容 包括： - 加工中心的基本原理和结构

加工中心培训 (2)

加工中心培训 1. 简介 加工中心是一种用于多种工艺加工的自动化机床，具有高效、精确、稳定等特点。为了提高员工的操作技能和生产效率，进行加工中心培训是至关重要的。本文将介绍加工中心培训的必要性、培训内容和培训方法。 2. 加工中心培训的必要性 加工中心是复杂的机床设备，操作要求高、维护保养需要 专业知识。进行加工中心培训的主要原因有以下几点： 2.1 提高操作技能 通过培训，员工可以学习加工中心的操作方法和技巧，提 高操作效率，减少操作错误，从而提高生产效率。 2.2 保障生产安全 加工中心的操作涉及到机械设备和高速转动刀具，操作不 当可能导致安全事故。通过培训，员工可以学习操作规程和安全注意事项，提高安全意识，减少事故发生的风险。

2.3 降低设备损坏率 加工中心设备价格昂贵，所以保护设备是非常重要的。通 过培训，员工可以了解设备的正常使用、维护和保养方法，减少设备损坏，延长设备的使用寿命。 3. 加工中心培训的内容 加工中心培训涉及到多个方面的内容，包括操作技能、安 全知识和设备维护等。 3.1 操作技能培训 操作技能培训是加工中心培训的核心内容。培训内容包括： •加工中心的组成结构和主要部件介绍 •加工中心的操作方法和操作流程 •加工中心的常见加工工艺和程序编写方法 •加工中心的刀具选择和刀具更换方法 •加工中心的零件夹持和刀具测量方法等

3.2 安全知识培训 安全知识培训是保障员工人身安全和设备安全的重要内容。培训内容包括： •加工中心的安全规范和操作注意事项 •加工中心事故案例分析和防范措施 •加工中心的急救知识和应急处理方法等 3.3 设备维护培训 设备维护培训是延长设备寿命和保证设备正常运行的重要 环节。培训内容包括： •加工中心的日常保养和维护方法 •加工中心的故障排除和常见故障处理方法 •加工中心的润滑和冷却系统维护等 4. 加工中心培训的方法 为了保证培训效果，加工中心培训可以采用以下几种方法：

加工中心培训内容

第一章机床介绍 1、一般说明 a、品牌：韩国现代起亚 b、机型：VX500 CNC控制系统控制其各部 c、说明：本机器为专供金属切削之立式加工中心计，由 分动作，可进行自动刀具交换之作业。 2、机床外形图（VX500） 3、构造介绍 （1）机械构造： a、主轴单元：机器加工时，夹持刀具运行之部位（含：精细主轴、精细主轴轴承、 精细套筒及有关部件等）。 b、主轴头单元：主轴马达驱动主轴之机构（含：主轴箱、传动元件[皮带轮、皮 带、齿轮]及换档机构）。 c、三轴传动机构：由伺服马达驱动工作台、主轴之机构（含：滚珠丝杠、轴承座、 轴承马达座等）。 d、自动换刀机构：用于装刀及进行刀具改换之机构（含：刀库、换刀臂之换刀机 构）。 e、大铸件：支撑各机构及工件之机构（含：底座、立柱、工作台、主轴头）。 f、润滑系统：供应滑动介面如导轨之润滑以减低磨损（含：润滑泵、油泵、分流 管）。 g、空压系统：供应主轴吹气及刀库换刀作业。 h、冷却系统：切削工件之冷却，以防止刀具钝化（含冷却泵、水管、水箱）。

i、防备系统：防备切屑进入滑动件及伤人体 （含：机器防备罩、门、各轴防备罩、积屑箱、主轴防备罩）。 （2）机械挪动主轴与各坐标轴的关系。 A、各轴依工作台与主轴挪动方向名称 X轴：工作台左右挪动方向 Y轴：工作台前后挪动方向 Z轴：主轴头上下挪动方向 B、X、Y、Z轴挪动正负方向定义 +X：工作台向左挪动 -X：工作台向右挪动 +Z：主轴头向上挪动 -Z：主轴头向下挪动 +Y：工作台向前挪动 -Y：工作台向后挪动 注：轴方向的定义是假设操作人员站在机器的前面，面向机器。 （3）各轴传动系统 构造：本机X、Y、Z三轴均使用大直径高精度之丝杠及硬轨以达到重切削时正确立位， 丝杠经过预拉伸，以除去空隙。 传动系统：为电机直接传动形式，以伺服马达连结联轴器再带动丝杠传动（直接传动 可减少背隙并提升机械部分反响的敏捷性）。 （4）电器构造 配电箱单元：控制本机运行之领袖（含：控制系统、伺服驱动器、主轴驱动器、I/O 板单元和配电箱本体）。 操作箱单元：操作机器，输入资料及显示使用状况（含：显示器、输入面板、机器 操作面板及操作箱本体）。 驱动马达单元：驱动主轴及三轴之马达（含：主轴马达、三轴伺服马达和编码器）。 线路单元：连结各单元之线路，可分为电源电路和信号电路 电源电路：供应电源之根源（含：电缆线、变压器、电源供应器及过负载装置）。 信号电路：供应控制单元之线路（含：信号线及隔绝、防扰乱装置）。

机加工安全生产培训考核试题及答案（班组级）

机加工安全生产培训考核试题及答案（班组级） 青岛双瑞(加工中心)安全培训试题 试题 姓名：得分： 一、选择题(每题2分，共20分) 1、当操作打磨工具时，必须使用哪类个人防护用具?() A．围裙B．防潮服C。护眼罩 2、机器滚动轴卷有大量棉纱该怎么办?() A．不需理会，待擦洗机器时再清洗B．关闭机器后清洗 C．不需停机，用铁钩清理 3、刚刚车削下来的切屑有较高的温度，可以达到()度，极易引起烫伤。 A．500 B．600一700 C．800-1000 4、如果在密闭场所使用内燃机，工人应采取什么措施免受危害?() A．佩带防尘口罩B．排放废气，远离密闭场所C．打开电扇吹风 5、锻工操作时，下列规定哪项是不正确的? () A．用夹钳取送模具B.气锤开动前，应先空锤试打C.切断金属毛坯时要轻击 6、应用下歹U哪种方法清理机械器具上的油污? ( ) A.用汽油刷洗B．用压缩空气喷C.用抹布擦净 7、热处理工艺一般包括加热、保温和( ) 三个过程。( ) A．冷却B．加工C.设计 8、下列哪种操作是不正确的?( ) A．戴褐色眼镜从事电焊B.操作机床时，戴防护手套C．借助推木操作剪切机械 9、机床工作结束后，应最先做哪些安全工作? ( ) A．清理机床B．关闭机床电器系统和切断电源C．润滑机床 10、在热处理作业中，为防止发生爆炸，可控制易燃成分气体占总量的比例低于( )。

A．5％B.lO％C．20％ 二、填空题(每题2分、共20分) 1、机床工作结束后，应机床电器系统和电源，然后再做工作，并机床。 2、机床上所安装的安全防护装置是用来防止工人或免遭伤害。 3、车削加工时的不安全因素：一是工件及其装置的；二是切削过程中所产生的 切屑的。 4、对机械伤害的防护要做到“转动有、转轴有、区域有"，防止衣袖、发辫和手持工具被绞入机器。 5、工作前将设备空运转分钟，检查设备各部件是否有，离合器制动装置是否灵活。确定后，才能开机。严禁操作的设备。 三、判断题(每题1分，共l 5分) 1、在剪切作业时，光线强度，湿度变化都能影响作业的安全。( ) 2、车工可以戴手套操作。() 3、工人操作刨床时，应该站在工作台的前面。() 4、运转中的机械设备对人的伤害主要有撞伤、压伤、轧伤、卷缠等。() 5、机器保护罩的主要作用是使机器较为美观。( ) 6、钻子L时，当钻尖快要钻穿工件时，应该加快钻尖下降速度以迅速钻透。() 7、工人操作机械时穿着的“三紧”工作服是指袖口紧、领口紧、下摆紧。( ) 8、应该用汽油擦机器、洗工件，和擦地和洗手、洗衣服。() 9、为了取用方便，手用工具应放置在工作台边缘。( ) 10、发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成伤亡。( ) 四、案例题(每题5分，共5分) 尚小美是一个车工，同时也是一个年轻漂亮的姑娘。这天，她穿着新买的皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴的去厂里上班。一看时

CNC磨床技工技能等级考核标准

CNC磨床技工技能等级考核标准 CNC磨床技工技能等级考核标准 CNC磨床技工技能等级考核标准 二级： 1、常用量具的正确、娴熟使用。 --卡尺、千分尺、高度尺、深度尺等2、测量仪的正确、娴熟使用。 --能够测量钻头各局部角度（顶角、后角、横刃角、进刀角、螺旋角等）。--能够测量直径（偶数刃和奇数刃）、长度（阶梯长）等尺寸。--各类钻头、铣刀、铰刀、丝锥、成型刀参数的娴熟测量。3、把握刀具的根本学问 --能辨别各类钻头、各类铣刀、铰刀、丝锥的区分。--了解刀具的材料和功能。 4、把握刀具（钻头、铣刀）修磨的根本学问。--刀具各局部尺寸的名称。--刀具的修磨部位。--刀具的修磨过程。 5、CNC机床的根本操作。 --刀具程序的操作，把握刀具的正确装卸。--冷却液的调整。 --把握砂轮型号、粒度、粘接剂及选用原则--砂轮组的正确装卸、测量和输入。 --钻头、铣刀的简洁编程以及砂轮磨削参数的正确输入。三级：

1、能独立对常规平头铣刀、球头铣刀进展修磨或制造，把握一刃过中心、两刃相接、中心无刃的修磨方法。要求：修磨编程10分钟、制造编程20分钟，加工三次内完成。 2、能独立对常规麻花钻、直槽钻进展修磨或制造，把握常用钻尖（双弧面、四平面及A型、S型、F型等）的修磨方法。要求：修磨编程10分钟、制造编程20分钟，加工三次内完成。 3、在师傅的指导下进展其他刀具的修磨或制造。 4、能按要求对CNC 进展正确保养。 5、能正确选用砂轮（包括磨削不同工序所需要的合理速度、进给及转向）。 四级： 1、能娴熟修磨或制造各种钻头，包括多级阶梯钻、多槽钻及波刃钻。要求：修磨编程8分钟、制造编程15分钟，加工两次内完成。 2、能娴熟修磨或制造各种铣刀，包括刀尖R铣刀、锥度球头铣刀、阶梯铣刀、铣铰刀。要求：编程8分钟、制造编程15分钟，加工两次内完成。 3、能娴熟修磨或制造各种铰刀（左旋、右旋、阶梯）。 4、会排解机床的常见故障。 5、能正确、优化使用砂轮。 6、能对机床及过滤设备进展正常的保养、维护及更换。 五级： 1、技能要求：

数控加工培训及考证 1.1 五轴加工中心操作工中级(校级)(知识页)

项目五五轴加工中心培训及考证技术培训模块 1.1 五轴加工中心操作工中级（校级） 1.1.1 职业标准 五轴加工中心操作工中级（校级）职业标准 （一）职业道德 （1）职业守则 遵守国家法律、法规和有关规定； 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； 学习新知识新技能、勇于开拓和创新； 爱护设备、系统及工具、夹具、量具； 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 （二）基础理论知识 （1）机械制图 （2）工程材料及金属热处理知识 （3）机电控制知识 （4）计算机基础知识 （5）专业英语基础 （三）机械加工基础知识 （1）机械原理 （2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识 （4）典型零件加工工艺

（5）设备润滑和冷却液的使用方法 （6）工具、夹具、量具的使用与维护知识 （7）铣工、镗工基本操作知识 （四）安全文明生产与环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 （五）质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 （六）相关法律、法规知识 （1）劳动法的相关知识 （2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知识 1.1.2 工作要求 （一）加工准备 （1）读图与绘图 技能要求 能绘制工装装配图。 能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图。 （2）相关知识 工装装配图的画法； 常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法。 （二）制定加工工艺 （1）技能要求 能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程；能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议；能够确定高速加工的工艺文件。 （2）相关知识

XX加工中心操作工考试题

XX 公司加工中心操作工考试题 部门：工种：姓名：得分： 一、判断题（对画√，错画×） 1.加工中心不适宜加工盘、套、板类零件。( ) 2.周边铣削是指用铣刀周边齿刃进行的铣削。( ) 3.端面铣削是指用铣刀端面齿刃进行的铣削。( ) 4.直角通槽主要用三面刃铣刀来铣削。( ) 5.通键槽一般都采用盘形槽铣刀来铣削。( ) 6.常规数控刀具刀柄均采用7∶24 圆柱工具柄。( ) 7.麻花钻有标准型和加长型。( ) 8.在加工中心上钻孔，因有夹具钻模导向，两切削刃上切削力是对称。( ) 9.喷吸钻用于深孔加工。( ) 10.标准扩孔钻一般有3～4 条主切削刃。( ) 11.立铣刀圆柱表面的切削刃为副切削刃，端面上的切削刃为主切削刃。( ) 12.标准粗齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 13.标准细齿立铣刀的螺旋角β为40°～45°。( ) 14.按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d=2～22mm。( ) 15.按国家标准规定，锥柄键槽铣刀直径d=14～50mm。( ) 16.机床某一运动部件的运动正方向，规定为刀具靠近工件的方向。( ) 17.在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z 坐标是水平的(主轴是卧式的)，当由主要刀具的主轴向工件看时，X 运动的正方向指向前方。( ) 18.在有刀具回转的机床上(如铣床)，若Z 坐标是垂直的(主轴是立式的)，当由主要刀具主轴向立柱看时，X 运动正方向指向后方。( ) 19.任何机床都有X、Y、Z 轴。( ) 20.程序字分为尺寸字与非尺寸字两种。( ) 21.G29 X50．0 Z100．0 中的X50．0 Z100．0 为参考点在工作坐标系中的坐标。( ) 22.G29 X50．0 Z100．0 中的X50．0 Z100．0 为目标点在工作坐标系中的坐标。( ) 23.工件坐标系只能用G92 来确定。( ) 24.任何数控机床的刀具长度补偿功能所补偿的都是刀具的实际长度与标准刀具的差。( )

加工中心操作工等级培训大纲

加工中心操作工1．职业概况 1．1职业名称 加工中心操作工。 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削 加工的人员。 1．3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内、常温。 5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。

1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者）