数控铣床操作工中级工培训计划及大纲

数控铣床操作工中级工培训计划

1.培训目标

1.1 总体目标

培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握数控铣床操作工中级工技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。

1.2 理论知识培训目标

依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握数控铣床操作工中级工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

1.3 操作技能培训目标

依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图、能用CAD 软件绘制简单零件的工作图，达到独立上岗操作的水平。

2.教学要求

2.1职业道德

2.1.1 职业道德基本知识

2.1.2 职业守则

(1)爱岗敬业，忠于职守。

(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。

(4)遵守操作规程，坚持安全生产。

(5)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。

2.2基础知识

2.2.1 数控应用技术基础

(1)数控原理与机床基本知识(组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。

(2)数控编程技术(含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。

(3)计算机绘图(AutoCAD）。

(4)机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。

2.2.2 安全文明生产与环境保护

(1)安全操作规程。

(2)事故防范、应变措施及记录。

(3)环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。

2.2.3 质量管理

(1)企业的质量方针。

(2)岗位的质量要求。

(3)岗位的质量保证措施与责任。

2.2.4 相关法律、法规知识

(1)劳动法相关知识。

(2)合同法相关知识。

3.教学计划安排

总课时数：400课时。

理论知识授课：67课时。

理论知识复习：9课时。

操作技能授课：72课时。

操作技能练习：208课时。

机动课时：44课时。

数控铣床操作工中级工培训大纲

1.课程任务和说明

通过培训，使培训对象掌握数控铣床操作工中级工的理论知识和基本操作技能。培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任数控铣床操作工中级工的各项工作。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，尤其是基本功训练，使培训对象掌握知识和技能。

2.课时分配

课时分配表

总课时数：400课时。

3.理论知识部分教学要求及内容

3.1 职业道德及相关法律法规

3.1.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，从而树立良好的职业道德，并了解相关法律法规的知识。

3.1.2 教学内容

（1）职业道德标准。

（2）相关法律知识。

3.1.3 教学建议

通过事例讲解，使培训对象理解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。

3.2 基础知识

3.2.1 教学要求

通过培训，使培训对象了解数控铣床的基本结构，掌握数控铣床主要部分的名称和用途，牢记安全生产、文明生产知识。

3.2.2 教学内容

(1)数控技术应用

(2)常用金属材料与热处理知识

(3)常用非金属材料

(4)机床传动知识

(5)机械加工常用设备知识

(6)金属切削常用刀具知识

(7)设备润滑及切削液的使用知识

(8)工具、夹具、量具使用与维护知识

(9) 安全用电知识

(10)安全操作知识

(11)文明生产知识

(12)环境保护知识

3.2.3 教学建议

使培训对象掌握数控铣床基本操作、数控铣床基本操作知识，牢记安全操作、文明生产知识。

3.3 识图与绘图

3.3.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握简单零件图的识图、了解零件图的相关知识。

3.3.2 教学内容

(1)读简单零件图

能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面等中等复杂程度零件的工作图。

(2)识读零件图的相关知识

能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其它技术要求。

3.3.3 教学建议

采用模型、多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。重点在于使培训对象提高识图能力和简单零件的加工工艺的认识。

3.4 制定加工工艺

3.4.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控铣床的基本操作技能，掌握识读简单零件的加工工艺过程及相关知识，能够独立制订简单零件铣削加工顺序，并熟悉数控铣床常用设备的使用与维护。

3.4.2 教学内容

(1)识读简单零件的机械加工工艺过程

掌握一般复杂程度工件的数控加工工艺编制方法。

(2)识读机械加工工艺过程的相关知识

机械加工的方法，机械加工工艺过程的组成，切削用量及其选择，切削液及其选用。

(3)制订简单零件铣削加工顺序

制订箱体类零件铣削加工顺序，制订带有多种表面零件铣削加工顺序，制订零件铣削加工余量的选择方法。

(4)制定铣削顺序的相关知识

3.4.3 教学建议

教学重点是识读机械加工工艺过程的相关知识，让培训对象加强制定零件铣削加工顺序的练习。

3.5 工件的定位与夹紧

3.5.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握多种零件的定位方法和零件的装夹方法。

3.5.2 教学内容

(1)定位、夹紧的原理及方法

(2)台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法

(3)量表的使用方法

3.5.3 教学建议

让培训对象广泛了解多种工件定位与夹紧的特点。

3.6 刀具准备

3.6.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控铣刀的种类、特点、刃磨方法，合理运用刀具。

3.6.2 教学内容

(1)刀具的种类、结构、特点及适用范围

(2)刀具的选用原则及其切削参数

(3)刀具系统的种类及结构

(4)刀具预调仪的使用方法

(5)刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法

3.6.3 教学建议

教学重点是合理选择和刃磨刀具，使培训对象了解刀具几何参数对切削性能的影响。

3.7 设备使用及维护保养

3.7.1教学要求

通过培训，使培训对象掌握数控铣床润滑、维护、保养的方法。

3.7.2教学内容

(1)数控铣床的润滑方式

(2)数控铣床各部位的润滑方法

(3)数控铣床的日常维护和一级保养

3.7.3教学建议

使培训对象牢记数控铣床润滑、维护、保养的方法。

4.操作技能部分教学要求及内容

4.1 教学要求

通过培训，使培训对象掌握简单箱体类零件的加工。掌握测量零件长度、深度、高度的方法，掌握孔加工、平面铣削、平面内外轮廓铣削及运行给定程序。

4.2 教学内容

4.2.1 孔的加工

(1)对单孔进行钻、扩、铰加工

工件样图，装夹方法，刀具、量具的选择、孔加工的工艺参数。

(2)孔加工的相关知识

了解麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用，掌握孔加工的工艺参数。

4.2.2 平面铣削

(1)箱体类零件平面的铣削

零件图样，装夹方法，刀具、量具的选择，平面铣削的工艺参数。

(2)平面铣削的相关知识

铣刀的种类及功用、加工精度的影响因素、常用金属材料的切削性能。

4.2.3 平面内外轮廓铣削

铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm。

4.2.4 运行给定程序

三维坐标的概念、能读懂、检查及运行给定的三维加工程序。

数控铣教学大纲

数控铣教学大纲 本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。 （一）对于中级数控铣床操作工 1、数控铣床的基本操作、日常维护及保养 （1）常用数控铣床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用； （2）数控铣床的开机、关机； （3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法； （4）切削液系统的使用； （5）常用夹具（台钳、压板、数控铣床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；

（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度； （7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作； （8）工件的定位、装夹、找正； （9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系； （10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作； （11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行； （12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（13）加工过程中切削用量的调整； （14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（15）数控铣床的日常维护与保养； （16）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控铣床安全操作规程。 2、简单数控工艺设计与程序编制 （1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；

数控铣工中级工培训计划

数控铣工(中级)培训计划 一、概述 本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（中级）》，是针对机械加工类企事业单位从事数控铣床加工、工艺流程制定、数控程序编制，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。1.1职业定义 操作铣床、进行工件铣削加工的人员。 1.2 培训对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.3申报条件 中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。1.4 培训期限 根据其培养目标和教学计划确定。中级工为400标准学时。 1.5培训教师 培训中级工的教师应具有本职业高级工职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格； 1.6培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。

1.7 培训方式 讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（50%）与实际操作训练（50%）。 1.8鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 二、培养目标 通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。 三、基本要求 按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的理论要求，数控铣床中级工应具备如下知识与技能： 3．1职业道德 3．1．1职业道德基本知识 3．1．2职业守则 （1）遵守国家法律、法规和有关规定； （2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

数控铣床操作工中级工培训计划及大纲

数控铣床操作工中级工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握数控铣床操作工中级工技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握数控铣床操作工中级工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图、能用CAD 软件绘制简单零件的工作图，达到独立上岗操作的水平。 2.教学要求 2.1职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守。 (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 (4)遵守操作规程，坚持安全生产。 (5)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2.2基础知识 2.2.1 数控应用技术基础 (1)数控原理与机床基本知识(组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。 (2)数控编程技术(含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。 (3)计算机绘图(AutoCAD）。 (4)机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。 2.2.2 安全文明生产与环境保护 (1)安全操作规程。 (2)事故防范、应变措施及记录。 (3)环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。 2.2.3 质量管理 (1)企业的质量方针。 (2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任。 2.2.4 相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 3.教学计划安排

数控机床分级实训大纲

A、数控机床分级实训大纲 一、初级实训 1、实训的目的 1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。 2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手 工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。 5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。 6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点 7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等DNC加工方面的知识及操作方法。 2 二、中级实训 1、实训目的 1、进一步熟悉数控车床的操作； 2、掌握数控车削加工的对刀操作方法及工件坐标系的建立； 3、掌握简单车削循环程序的编写规则及其应用； 4、掌握复合车削循环的编程及其在车削加工中的应用； 2 三、高级实训 1、实训目的 1、熟悉了解数控编程中的宏编程技术；

2、初步掌握宏编程技术在数控车削加工中的应用； 3、初步掌握宏编程技术在数控铣削加工中的应用。 2 B、数控机床实训课题 一、数控车实训课题 1.材料： 45钢（调质） 毛坯尺寸φ60×120mm 2.试件图样： （a）数控车实训课题A (b) 数控车实训课题B（链接钮） 3.实训要求： （1）根据数控车实训课题零件图尺寸，完成零件的车削加工造型（建模），生成加工轨迹，根据SENUMERIK 802C/S系统要求进行后置处理，生成CAM编程NC代码，最后将造型、加工轨迹和NC代码文件存放至机房主机服务器D:\xxxxxx （xxxxxx为学生证号码）中，不按指定地址存放者得0分，经指导教师审阅同意后，上数控车床实践操作。 （2）工时定额：4h （3）安全文明生产达到国家、企业标准与规定，工作场地整洁，工量卡具摆放整齐合理，机床操作符合规范要求。 （4）不准使用砂布等修磨工件。 二、数控铣床实训课题 1.材料：45钢（调质） 毛坯尺寸150mmX120mmX45mm 2.试件图样： （a）数控铣床学生组课题A (b) 数控铣床学生组课题B（链接钮） 3.考核要求： （1）根据数控铣床实训课题零件图尺寸，完成零件的铣削加工造型（建模），生成加工轨迹，根据SENUMERIK 802C/S系统要求进行后置处理，生成CAM编程NC代码，最后将造型、加工轨迹和NC代码文件存放至机房主机服务器D:\xxxxxx （xxxxxx为学生

数控铣工培训大纲文档

《数控铣工》培训大纲 一、说明 1课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干课程，它以数控铣床为对象，使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术，掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识，学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床的能力。2.课程的任务和要求 任务：使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。 通过本课程的学习，学生应达到以下要求： 1、掌握数控铣床的特点、工作原理； 2、掌握数控铣床的机械结构特点； 3、掌握数控铣床的手工编程方法； 4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； 5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。 二、学时分配

三、课程内容及要求 色子制造包 任务一：数控铣床认知、维护与保养 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。 2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。 3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。任务内 容： 1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程

2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围 3、数控铣床的维护、保养方法 任务二：铣平面 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 1、能规范安装数控铣床刀具 2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系任务内容： 1、数控铣床坐标系的建立 2、铣削平面程序编制方法 3、程序的模拟、检查与优化 任务三：色子六面加工 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。 2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注 意事项。 任务内容： 1、工艺分析。

cnc操作工培训计划表

cnc操作工培训计划表 一、前言 CNC（Computer Numerical Control）数控加工是当今工业制造中十分重要的一种加工方式，它利用计算机控制设备，可以完成高精度、复杂形状的加工。CNC操作工作为CNC加工 车间中的重要岗位，具有操作设备、程序编写、设备维护等多项技能要求。因此，对CNC 操作工的培训显得尤为重要。 本培训计划旨在制定一套系统的、全面的CNC操作工培训计划，旨在提高CNC操作工的 技能水平，增强其对设备的操作实践能力，提高其应变能力和问题解决能力，从而提升整 个生产车间的整体效率和产能。 二、培训目标 1.掌握CNC设备的基本操作和功能，包括开机、关机、调整加工参数、设备维护等操作。 2.熟练掌握基本的G代码和M代码的编程知识，能够完成简单的程序编写。 3.了解CNC设备的原理及结构，尤其是主要零部件的构造和使用。 4.掌握CNC设备的常见故障与排除方法，能够熟练进行设备的日常维护。 5.提高操作工的安全意识，保障人员和设备的安全。 三、培训内容 1.基础知识培训 了解CNC数控加工的基本概念、原理和发展历程； 了解CNC设备的主要结构、工作原理、工作方式，特别是主要部件构造和使用； 了解CNC机床的操作系统、编程系统和数控编程常用代码； 了解数控机床的定位原理、坐标系的建立及坐标方向等。 2.操作技能培训 掌握CNC数控机床的操作规程、操作方法、精度调整及零件加工工艺； 熟悉数控切削用刀具的选择、安装、使用和保养； 了解数控机床主轴的启停和正反转控制。 3.编程知识培训

理解数控机床的程序格式，掌握G代码、M代码的编写和应用； 学习如何利用编程软件进行程序的编写、编辑和存储。 4.设备维护培训 了解设备的常见故障及排除方法，熟练进行设备的日常维护； 掌握设备的保养知识，提高设备的使用寿命和效率。 5.安全生产教育 了解CNC操作过程中的安全隐患，掌握安全操作规程和紧急情况的处置方法； 加强安全生产知识的宣传教育，提高员工的安全生产意识。 四、培训方法 1.理论结合实践 通过讲解、演示、操作实践等多种形式，帮助学员将理论知识和实际操作进行有机结合。 2.案例教学 通过一些实际的案例，让学员了解具体的操作经验和故障排除技巧。 3.经验交流 邀请有经验的老操作工或技术人员进行经验交流和实际操作指导。 4.培训考核 培训结合考核，通过课堂测验和实际操作考核，测评学员的培训效果。 五、培训时间与地点 根据不同的岗位需要，根据实际情况进行灵活安排。建议每周安排2-3天的培训时间，每次培训时间不少于3小时。培训地点可在厂区内的培训室或车间内进行。 六、师资力量 为保证培训效果，将由具有丰富经验的技术人员担任培训讲师，确保培训内容的真实性和实用性。 七、培训评估 在培训结束后，将对学员进行培训效果的评估，根据学员的掌握情况进行总结和评定，从而为今后的培训提供参考。

加工中心新员工培训计划

竭诚为您提供优质文档/双击可除加工中心新员工培训计划 篇一：数控新的员工培训计划 数控新员工培训计划 数控新员工培训计划的第一个阶段（基本素质培训） 1.作为一个数控员工首先必须具备一个美好的品德，言谈举止要文明，尊敬领导，师傅和同事，穿衣服要整洁，爱护数控车间的财物，珍惜数控车间现场，服从代班长和师傅的领导； 2.数控新员工在第一个星期内不准开动起重机械，在第一个星期就是熟悉车间环境，了解数控机床的日常维护（重要强调维护主轴卫生等），配合师傅搞好现场的环境卫生，了解学习车间五“s”现场，并认真学习安全常识； 3.数控新员工第二个星期在对数控车间现场熟悉的情况下，可以在师傅的指导下开动起重机械，进行简单的辅助劳动（例如：移动工件，打扫机床卫生，辅助师傅装夹工件

等）在期间必须认真学习机械加工装夹工艺； 4.数控新员工在第三个星期，在前两个星期基础都扎实的情况下，可以辅助师傅进行上下工件，学习机床的控制面板等基础知识，在三个星期内必须熟练掌握常用的g代码和m代码。 5.数控新员工在培训的第二和三个星期内，必须认识机械车间的所有刀具附具，严格遵守刀具、计量器具正确使用的方法、保管、送检等有关规定，做到根据加工情况能区分刀具类别：粗加工类、半精加工类、精加工类，培养员工定时对刀具进行保养，用清洁剂除去除污垢、涂抹防锈油，加工时及时的更换废旧的刀片，对刀具进行更换刀片时必须涂抹刀具 油，以保护刀具头，提高刀具及刀具螺钉的使用寿命等良好的工作习惯； 6.数控新员工在第四个星期，进行考试，对前三个星期的基础知识进行考核，考核的内容：代班长和师傅对每个人的评价，车间安全知识，爱护车间五“s”现场所要注意的细节，刀具和机床的日常维护，刀具的用途和切削三要素，天车的正确使用，常用的g代码和m代码，机械加工装夹工艺。 数控新员工培训计划的第二个阶段（基本技能培训） 数控新员工培训计划的第二个阶段培训对象是第一个

数控车工培训计划和培训大纲

数控车工培训计划和培训大纲 一、培训目标 数控车工是现代制造业中不可或缺的重要岗位之一，培养合格的数控车工对于 提高企业生产效率和产品质量具有重要意义。本次培训计划旨在培养学员掌握数控车床的基本操作技能、编程能力以及相关工艺知识，使其能够胜任数控车工的工作。 二、培训内容 1. 数控车床基本操作 - 数控车床的组成和工作原理 - 数控系统的操作界面和功能介绍 - 数控编程语言和代码规范 - 数控刀具的选择与安装 - 数控车床的调试与维护 2. 数控编程与加工 - G代码和M代码的基本语法和功能 - 数控编程的基本步骤与技巧 - 数控编程实例分析与练习 - 数控加工工艺与参数的确定 - 数控加工过程中的常见问题及解决方法 3. 数控车工实操技能

- 数控车床的操作规范与安全注意事项 - 数控车床的手动操作和自动操作 - 数控车床的各种加工操作：外圆、内圆、外螺纹等 - 数控车床的自动换刀操作和自动测量功能的使用 - 数控车床的加工精度与质量控制 4. 数控车工实践项目 - 根据实际工件进行数控编程和加工 - 进行数控车床的调试和维护 - 分析和解决数控加工过程中的问题 - 进行数控加工质量的检验和评估 三、培训计划 1. 培训时间：共计4周，每周5天，每天8小时，共计160小时。 2. 培训方式：理论教学与实践操作相结合，采用课堂讲授、案例分析、实操演练等形式进行培训。 3. 培训地点：设备齐全的数控车床实训室。 4. 培训人员：具备一定机械基础知识的学员，无性别、年龄限制。 5. 培训材料：提供培训教材、参考书籍和实操练习材料。 四、培训评估与考核 1. 培训评估：每周进行一次培训评估，包括理论知识考核和实操操作考核。

数控机床操作调整工培训计划以及大纲

数控机床操作调整工（中级）培训大纲及计划 1．培训目的 根据高职高专人才培养要求，注重加强学生对专业技能掌握，更好的将理论与实践结合，提高学生的职业技能；同时让学生持有“职业资格证书+毕业证书”双证毕业，满足了企事业单位对专业人才需求，提高了毕业生就业率。 毕业生掌握“数控机床操作技能”往往是制造类专业应聘的条件之一，掌握数控加工技术的应用型人才，尤其是数控机床操作、维护、编程及数控加工工艺编写的高技能人才具有广阔的就业前景。 本次培训是在《数控加工工艺与编程》和《数控加工实训》课程的教学基础上，通过强化训练，熟悉数控手工编程，把学生应用数控技术的实践能力提高一个层次；加强学生对数控机床操作技能的训练，达到能独立操作数控机床完成零件车削/铣削加工要求。 通过培训达到职业技能鉴定标准的要求，经考试与鉴定，获得“数控机床操作调整工（车床/铣床）中级”技能鉴定等级证书。 2．考核项目 按《数控车工/铣工国家职业标准(中级)》设置考核项目和命题，考核由理论知识和实际操作两部分组成，各占总分的50%。 3．基本要求 数控机床操作工职业技能鉴定是培养学生综合应用数控加工所学知识和技能的综合措施，确保学生具有数控加工方面的应知应会能力。 1)巩固机械加工的基础知识； 2)掌握数控车削/铣削工艺，掌握粗精加工刀具路径规划的方法； 3)掌握数控车床/铣床编程基本指令的编程要点，掌握中等复杂零件的手工编程，优化数控加工程序，以保证加工质量，提高加工效率； 4)熟悉数控车床/铣床的操作步骤，掌握数控程序核验、调试及数控机床操作，加工出合格的机械零件，达到中级工技能操作水平。 4．培训内容及课时分配 本工种培训主要设置以下模块： 模块1——机械识图与数控加工工艺。

数控加工培训及考证 2.3 数控铣工中级零件定位与装夹(教案)

《数控铣工中级培训及考证技术培训》 课程教案 授课对象： 章节： 2.3 零件定位与装夹 授课人： 子项目名称2.3零件定位与装 夹 任务 描述 本项目讲解对零件图纸进行加工前准备，对 六面体零件采用合适的装夹方式，能够满足基本 装夹要求，稳定、快速、准确夹持六面体零件。 学时 [数控铣工中级培训及考证技术培训] 授课班级：时间：2019/8/8

课程单元教学教案一、教案头

二、教学内容 1.概述 通过教学单元的学习，要求学生掌握零件图纸进行加工前准备，对六面体零件采用合适的装夹方式，能够满足基本装夹要求，稳定、快速、准确夹持六面体零件。 2.预备知识 （1）装夹工艺基本知识； （2）平口虎钳装夹； 教学步骤 （1）激学导思（资讯） ①如何对数控铣中级零件进行装夹。 （2）讲授新知（资讯）与教学巩固（决策、计划、实施） ①讲解装夹工艺基本知识； ②讲解平口虎钳装夹基本操作。 （3）教学提升（检查、评估、反馈） ①教师使用平口虎钳对数铣中级零件进行装夹； ②学生对训练单第二部分进行练习，学生自评、互评，教师辅导。 （4）教学延伸 ①教师讲解影响数控铣中级零件装夹的因素以及解决方法； ②学生自主研究提高装夹准确性的方法。 （5）课程总结，5S整理 ①布置作业，进一步检验教学效果； ②对相关物品进行整理，小组成员相互评价。 3.教学内容 （1）典型案例引入………………………………………………………5分钟课件展示： 客户需对对数控铣中级零件装夹，那么如何使用相应的夹具对数铣中级零件进行装夹呢？如图所示。 数铣中级零件图 目的：激发学生的兴趣，培养学生思考、分析、综合归纳能力。

数控铣工操作培训计划

数控铣工操作培训计划 1. 培训目标 培养具备数控铣工操作技能的专业人才，能够熟练操作数控铣床进行工件加工，掌握数控 铣床的操作原理、编程知识和相关安全规范，提高工作效率和质量，同时增强对数控铣床 维护和故障处理的能力。 2. 培训对象 主要面向企业内部员工，特别是从事数控铣床操作和相关工作的技术人员，也可以接受对 数控铣工有兴趣的社会人员报名参加。 3. 培训内容 （1）数控铣床的结构和工作原理 - 了解数控铣床的结构组成和工作原理，掌握数控系统的基本知识。 - 学习数控铣床的工作流程和加工方法，掌握数控铣床的操作规程和安全技术规范。 （2）数控编程基础 - 学习数控编程的基本知识，掌握G代码和M代码的含义和作用。 - 掌握数控编程软件的基本操作和编程方法，能够独立编写简单工件的数控加工程序。（3）数控铣床操作技能 - 学习数控铣床操作的基本技能，包括设备开机、关机，程序加载和卸载，刀具更换和测 量等操作步骤。 - 练习数控铣床的手动操作和自动加工，掌握数控铣床各轴的移动和工件加工的基本方法。（4）数控铣床维护和故障处理 - 学习数控铣床的常见故障和排除方法，包括电气、润滑、机械等方面的故障处理技巧。 - 了解数控铣床的日常维护和保养方法，掌握数控铣床的保养周期和注意事项。 （5）实际操作和模拟训练 - 进行数控铣床的实际操作练习，包括简单工件的加工和编程程序的调试。 - 制定模拟训练实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应 对突发情况的能力。

选用《数控铣床操作手册》、《数控编程基础教程》等专业教材，结合实际操作案例进行教学。 5. 培训方法 （1）理论授课 主要采用讲解、示范和讨论的教学方法，通过PPT和实物模型等工具进行教学，使学员能够深入了解数控铣床的结构和原理，掌握数控编程的基本知识。 （2）实操训练 安排专业教师进行实际操作示范，让学员亲自操作数控铣床进行加工练习，熟练掌握数控铣床的操作技能。 （3）模拟训练 设置模拟实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应对突发情况的能力。 6. 培训安排 培训时间：根据学员的实际情况安排，通常为40小时，分为5个工作日的集中培训。 培训地点：企业内部培训室或专门的培训机构。 7. 培训考核 （1）理论知识考核 根据教学内容设置理论知识考试，考核学员对数控铣床的结构原理、编程知识和安全规范的掌握情况。 （2）操作技能考核 安排实际操作考核和模拟训练考核，考核学员对数控铣床的操作技能和故障处理能力。 （3）综合能力考核 结合理论知识和实际操作进行综合能力考核，考核学员的综合素质和团队协作能力。 8. 培训评估 对培训过程进行评估，收集学员的反馈意见并做出调整，确保培训效果。

数控车床加工专业培训方案

遂宁应用高级技工学校 数控机床（数控车工）专业预备技师培训方案 1 培训目标及培训规格 1.1培训目标 培训适应现代机械制造企业需求，德、智、体全面发展，具有熟练应用数控车床加工复杂零件并对其进行质量分析的能力；能改造加工设备及夹具；具有车间、班组和生产管理能力以及指导中级工、高级工能力的高技能专门人才。 1.2培训规格 1. 2. 1职业知识要求 1. 2. 1.1 掌握数控车床的组成、工作原理以及保养、验收知识。 1. 2. 1.2 掌握机械制造基础及机械加工工艺知识。 1. 2. 1. 3 掌握数控加工工艺及数控编程知识。 1. 2. 1. 4 初步掌握生产管理、质量管理知识。 1. 2. 1.5 初步掌握数控加工常用语词汇。 1.2.2职业能力要求 1. 2. 2. 1能够熟练运用各种编程方法编制复杂数控加工程序。 1. 2. 2. 2能够熟练操作数控车床进行多工序组合件、复杂轮廓零件的切削加工。 1. 2. 2. 3能够评价数控加工工艺及分析加工质量，并提出改进措施。 1. 2. 2. 4具有对数控车床进行选型、安装、调试及维护的初步能力，具有设计与制作专 用夹具、刀具及量具等初步能力。 1. 2. 2.5具有一定的英语水平，能借助工具书阅读英文资料。 1. 2. 2. 6 初步具有车间、班组的管理能力，初步具有技术培训和指导中级工、高级工的能力。 1. 2. 3职业素质要求 2. 2. 3. 1具有良好的职业道德和敬业精神以及积极的求知欲和创新意识。 1. 2. 3. 2具有良好的人际交往和协调能力，具有团队协作精神和服务意识。 1. 2. 3. 3具有健康的体魄以及正确的人生观和价值观。 1. 2. 3. 4具有认真、细致、严谨、科学的工作态度。

(完整word版)铣工培训计划

初级铣工培训计划 1. 培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：能够正确掌握机械制图基础知识，能够制订简单零件加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及刀具，了解万能分度头的结构及功用，掌握铣削基础知识，能独立完成简单工件的铣削加工、精度检验及误差分析，能进行普通铣床的日常保养和维护。 1.2 理论知识培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本基础、加工工艺基本知识，掌握铣工基础知识、铣床结构知识、常用量具的使用方法、普通铣床日常维护保养方法等。 1.3 操作技能培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够铣矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键，并掌握常用量具的使用方法。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德和相关法律知识 2.1.2 基础知识 2.1.3 工艺准备

2.1.4 工件加工 2.1.5 精度检验及误差分析 2.2 操作技能要求 2.2.1 工艺准备 2.2.2 工件加工及精度检验 铣工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级铣工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够进行相对简单工件的铣削和检验工作，掌握常用量具的使用方法，并为今后的工作的晋级打下良好的基础。。 在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，较好地解决理论与实际相结合的问题。 2. 学时分配 课时分配表 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 职业道德和相关法律知识

3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规的基础知识。 3.1.2 教学内容 （1）职业道德基础知识。 （2）相关法律法规基础知识。 3.1.3 教学建议以职业道德基本知识和相关的法律法规知识为重点，应结合社会公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进行讲解。 3.2 基础知识 3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握公差与配合、金属材料与热处理 3.2.2 教学内容 （1）公差与配合知识。 1）光滑圆柱形结合的公差与配合 2）形状和位置公差。 3）螺纹基础知识 （2 ）金属材料与热处理知识。 1）金属材料的力学性能。 2）常用材料 3）钢的热处理。 3.2.3 教学建议重点是光滑圆柱形结合的公差与配合，以及金属材

数控铣削技术训练实训教学大纲教案1

《数控铣削技术训练》实训教学大纲教案 一、课程的任务和目的 该课程主要学习数控机床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工；对较为复杂的零件可以进行自动编程；对现代加工技术有初步的了解。 二、课程内容和要求 实训一数控铣床基本操作 教学要求： 1、了解数控铣床基本操作； 2、学习数控系统的基本操作； 教学内容： 1、HNC-21M数控系统的操作面板； 2、HNC-21M数控系统的软件操作界面； 3、HNC-21M数控系统的功能菜单结构； 4、数控铣床基本操作步骤； 实训二铣削加工－利用子程序编程及加工 教学要求： 1、了解数控铣床加工程序的基本结构； 2、掌握HNC-21M数控系统编程指令、格式以及编程技巧。 教学内容： 1根据加工零件制定加工工艺； 2根据HNC-21M数控系统的编程格式，利用子程序编制出工件上表面的加工程序； 实训三铣削加工－利用刀具半径补偿功能编程及加工 教学要求： 1、学习数控加工编程中的数值计算方法； 2、学习数控加工中刀具半径补偿功能； 教学内容： 1、根据HNC-21M数控系统程序编制格式，编制零件外形精加工程序； 2、根据加工零件制定加工工艺； 3、应用数学方法计算各基点坐标； 4、根据HNC-21M数控系统程序格式，编制零件加工程序，并按图纸要求完成加工； 实训四铣削加工－利用孔的固定循环功能编程及加工 教学要求： 掌握HNC-21M数控系统中孔固定循环的基本指令格式以及加工孔的基本动作。 教学内容： 1、根据加工零件制定加工工艺； 2、应用数学方法计算各基点坐标； 3、根据HNC-21M数控系统程序格式，能够利用孔的各种固定循环对一般零件编程及加工； - 1 -

加工中心培训教学大纲(初中高)

初、中、高级加工中心培训计划 一、课程的性质和任务 本大纲的制定依据人力资源和社会保障部制定的数控机床操作初、中、高级工职业标准。 它的任务为提高学员专业知识技能，拓展学员知识理论面，提高学员综合素质，进一步熟悉相关生产过程与生产组织，数控机床加工、编制数控加工工艺和数控加工程序等相关知识，以适应社会经济不断发展的要求。 学习培训后，依据《中华人民共和国劳动法》，依照国家职业（技能）标准，可以参加职业技能鉴定所的考核。经考核鉴定合格，可获得相应的职业资格证书。 二、课程的基本内容及基本要求 第一部分：职业道德和职业守则 教学内容：1.职业道德的基本观念 2.职业道德的社会作用 3.社会主义职业道德 4.企业管理与安全生产 基本要求：掌握职业道德和企业管理相关知识 第二部分：机械制图与公差 教学内容：1.根据装配图拆画零件图的方法 2.零件的测绘方法 3.公差配合相关知识

基本要求：1.能读懂零件图尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求 2.能读懂装配图配合公差要求 第三部分：金属材料与热处理 教学内容：1.金属材料性能相关知识 2.钢铁材料热处理相关知识 基本要求：1.掌握常用金属材料性能 2.掌握常用钢铁材料热处理方法 第四部分：机床电气 基本内容：机床电气控制机床知识 基本要求：掌握机床电气控制机床知识 第五部分：液压与气动 基本内容：1.液压元件与传动基础知识 2. 气动元件与传动基础知识 基本要求：掌握液压与气动知识 第六部分：典型零件精度测量与质量控制 基本内容：1.常用量具的使用方法 2.典型零件精度检测方法 3.产品质量控制 基本要求：1.掌握常用量具的使用方法 2.掌握典型零件精度检测方法和质量控制 第七部分：数控机床与原理 基本内容：1.数控机床机械结构