数控铣工中级工培训计划

数控铣工(中级)培训计划

一、概述

本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（中级）》，是针对机械加工类企事业单位从事数控铣床加工、工艺流程制定、数控程序编制，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。1.1职业定义

操作铣床、进行工件铣削加工的人员。

1.2 培训对象

从事或准备从事本职业的人员。

1.3申报条件

中级：（具备以下条件之一者）

（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。1.4 培训期限

根据其培养目标和教学计划确定。中级工为400标准学时。

1.5培训教师

培训中级工的教师应具有本职业高级工职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格；

1.6培训场地设备

满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。

1.7 培训方式

讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（50%）与实际操作训练（50%）。

1.8鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。

二、培养目标

通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。

三、基本要求

按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的理论要求，数控铣床中级工应具备如下知识与技能：

3．1职业道德

3．1．1职业道德基本知识

3．1．2职业守则

（1）遵守国家法律、法规和有关规定；

（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；

（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；

（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；

（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

3．2基础知识

3．2．1基础理论知识

（1）机械制图

（2）工程材料及金属热处理知识

（3）机电控制知识

（4）计算机基础知识

（5）专业英语基础

3．2．2机械加工基础知识

（1）机械原理

（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识

（4）典型零件加工工艺

（5）设备润滑和冷却液的使用方法

（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识

（7）铣工、镗工基本操作知识

3．2．3安全文明生产与环境保护知识

（1）安全操作与劳动保护知识

（2）文明生产知识

（3）环境保护知识

3．2．4质量管理知识

（1）企业的质量方针

（2）岗位质量要求

（3）岗位质量保证措施与责任

3．2．5相关法律、法规知识

（1）劳动法的相关知识

（2）环境保护法的相关知识

（3）知识产权保护法的相关知识

四、工作要求

按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的工作要求，数控铣床中级工应具备如下知识与技能：

五、课时分配表

中级数控铣床操作工培训计划时数为400学时。

1、理论知识（200学时）

2、技能操作（200学时）

数控铣工中级工培训计划

数控铣工(中级)培训计划 一、概述 本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（中级）》，是针对机械加工类企事业单位从事数控铣床加工、工艺流程制定、数控程序编制，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。1.1职业定义 操作铣床、进行工件铣削加工的人员。 1.2 培训对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.3申报条件 中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。1.4 培训期限 根据其培养目标和教学计划确定。中级工为400标准学时。 1.5培训教师 培训中级工的教师应具有本职业高级工职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格； 1.6培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。

1.7 培训方式 讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（50%）与实际操作训练（50%）。 1.8鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 二、培养目标 通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。 三、基本要求 按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的理论要求，数控铣床中级工应具备如下知识与技能： 3．1职业道德 3．1．1职业道德基本知识 3．1．2职业守则 （1）遵守国家法律、法规和有关规定； （2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

数控技术学习计划

数控技术学习计划 篇一：数控技术专业(专科)教学计划 数控技术专业（专科）教学计划 1、培养目标 本专业培养拥护党的基本路线，适应社会主义现代化建设和生产第一线需要的、从事数控技术的德智体全面发展的高等技术应用性专门人才。 学生通过本专业的学习，要达到一下要求： 掌握系统的数控技术的基本理论及知识；掌握数控技术分析、设计和实现的基本理论和方法，重点掌握基本理论和方法的运用、实践，并要求具有一定的分析问题和解决问题的能力；掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有获取信息（尤其是通过Internet获取信息），进行快速学习和掌握知识的能力；具有基本的数控技术应用能力；了解与数控技术相关的重要基本知识；通过基本课程及相关专业知识的学习，再加上实践环节的训练和培养，使学生具有较强的实际工作能力，并具备一定的自我学习和发展的能力 2、主要课程： 机械制图、工程力学、机械设计基础、电工电子学、工程材料及热加工、金属切削机床及数控机床、机床电气控制与PLC、机械制造工艺及机床夹具、数控加工程序编制、数控机床操作与维修、数控机床故障诊断及维护、液压与气压

传动、机电系统计算机控制技术、三维CAD/CAM软件应等。 3、主要实践环节 金工实习、制图测绘、机械设计课程设计、毕业实习、毕业（论文）设计。 4、课程设置、时间安排、教学环节及教学进程安排见后表 篇二：数控技术专业教学计划 《数控技术应用》专业一体化教学计划 一、指导思想 1、贯彻落实党和国家关于职业教育的各项方针政策，全面推行素质教育，以培养学生的职业道德、职业能力和综合素质为目标，面向现代化、面向世界、面向未来，为本行业造就全面发展的高技能人才。 2、坚持以就业为导向、以能力为本位，按照职业领域对职业能力的要求确定专业学习领域，制定专业培养方案。重视校企合作在人才培养中的重要作用，促进学校教学与企业生产紧密结合，使专业建设和课程设置符合经济发展的需要，并能适应未来产业涧整，技术升级带来的变化。 3、遵循职业教育基本规律和高技能人才成长规律，努力实现学习活动与职业活动的准确对接，合理打破传统的以学科体系为主的课程模式，积极推进以理论实践一体化、教学内容模块化为核心的教学改革。切实提高人才培养质量，

数控铣床操作工中级工培训计划及大纲

数控铣床操作工中级工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图基本知识，具有简单工艺编写能力，掌握数控铣床操作工中级工技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。 1.2 理论知识培训目标 依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规，掌握数控铣床操作工中级工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。 1.3 操作技能培训目标 依据《数控铣床操作工国家职业标准》中对数控铣床操作工中级工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中能读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求、能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀等简单机构的装配图、能用CAD 软件绘制简单零件的工作图，达到独立上岗操作的水平。 2.教学要求 2.1职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守。 (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。 (4)遵守操作规程，坚持安全生产。 (5)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2.2基础知识 2.2.1 数控应用技术基础 (1)数控原理与机床基本知识(组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等）。 (2)数控编程技术(含手工编程和自动编程，内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等）。 (3)计算机绘图(AutoCAD）。 (4)机械加工工艺原理（切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等）。 2.2.2 安全文明生产与环境保护 (1)安全操作规程。 (2)事故防范、应变措施及记录。 (3)环境保护（车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范）。 2.2.3 质量管理 (1)企业的质量方针。 (2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任。 2.2.4 相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 3.教学计划安排

数控车工培训计划

数控车工培训计划 一、培训目的及任务：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。二、培训目标及要求：（一）培训目标1、掌握机械识图的基础知识；2、熟悉公差与配合的基本知识；3、了解金属材料的基本知识；4、掌握机械传动的基本知识；5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；6、了解数控技术概念和数控加工原理；7、掌握数控编程基础及手工编程方法；8、掌握数控车床的基本操作； 9、了解安全文明生产的基本知识。（二）要求1、能够读懂简单的零件图和装配图；2、学会使用量具和夹具；3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法； 4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点； 5、了解数控技术的理论知识； 6、学会数控车床的手工编程； 7、使用数控车床加工完成简单零件。三、课程设置：所有课程将围绕着数控车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。（一）机械识图1、正投影的基本原理；2、简单零件剖视（剖面）图的表达方法；3、常用零件规定画法及代号标注方法；4、简单装配图的识读知识；5、公差与配合、形位公差和表面粗糙度。（二）金属材料与热处理1、常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；2、热处理有关知识。（三）机械传动1、机械传动的基本知识；2、带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。（四）量具、夹具与刀具1、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；2、常用量具的维护及保养； 3、三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法； 4、常用刀具种类、用途、

数控铣工中级工

数控铣工中级工培训计划． 数控铣工(中级)培训计划 一、概述 本培训方案依据《国家职业技能标准铣工》及《国家职业资格培训教程（中级）》，是针对机械加工类企事业单位从事数控铣床加工、工艺流程制定、数控

程序编制，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。 1.1职业定义 操作铣床、进行工件铣削加工的人员。 1.2 培训对象 从事或准备从事本职业的人员。1.3申报条件 中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 1.4 培训期限

根据其培养目标和教学计划确定。中级工为400标准学时。 1.5培训教师 培训中级工的教师应具有本职业高级工职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格； 1.6培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。 1.7 培训方式 讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（50%）与实际操作训练（50%）。

1.8鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能 操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师 和高级技师还需进行综合评审。 二、培养目标 通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控铣床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级（国家职业资格四级）数控铣床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。 三、基本要求 按照《铣工国家职业标准》中各职业等级关于数控铣床的理论要求，数控铣床中级工应具备如下知识与技能： 3．1职业道德 3．1．1职业道德基本知识 3．1．2职业守则 （1）遵守国家法律、法规和有关规定； （2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程； （4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具； 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。）6（． 3．2基础知识 3．2．1基础理论知识 （1）机械制图

数控加工培训及考证 3.1 数控铣工中级手工编程(教案)

《数控铣工中级培训及考证技术培训》 课程教案 授课对象： 章节： 3.1手工编程 授课人： 子项目名称 3.1手工编程任务 描述 能够运用手工编程格式和编程的思路，能够对中级零件模型孔类特征进行手工程序编制，并且掌握编程的命令运用。 学时 [数控铣工中级培训及考证技术培训] 授课班级：时间：2019/8/8

课程单元教学教案一、教案头

二、教学内容 1.概述 通过教学单元的学习，要求学生能够运用手工编程格式和编程的思路，能够对中级零件模型孔类特征进行手工程序编制，并且掌握编程的命令运用。 2.预备知识 （1）FANUC 0I系统孔加工固定循环列表、钻孔循环G81、G83； （2）G99与G98区别以及应用范围。 教学步骤 （1）激学导思（资讯） ①对数控铣中级零件孔进行手工编程。 （2）讲授新知（资讯）与教学巩固（决策、计划、实施） ①讲解FANUC 0I系统孔加工固定循环列表、钻孔循环G81、G83； ② G99与G98区别以及应用范围 （3）教学提升（检查、评估、反馈） ①教师讲解数铣中级零件孔G81钻孔循环程序示例； ②学生对训练单第二部分进行解答，学生自评、互评，教师辅导。 （4）教学延伸 ①教师讲解影响手工编程格式报警的因素以及解决方法； ②学生自主研究提高手工编程格式准确性的方法。 （5）课程总结，5S整理 ①布置作业，进一步检验教学效果； ②对相关物品进行整理，小组成员相互评价。 3.教学内容 （1）典型案例引入………………………………………………………5分钟 课件展示： 客户需对数控铣中级零件孔使用手工编程进行加工，那么如何编制该孔的能在FANUC 0I系统加工程序呢？如图所示。 数铣中级零件图 目的：激发学生的兴趣，培养学生思考、分析、综合归纳能力。 （2）讲授新知与教学巩固……………………………………………………30分钟①讲授新知：（20分钟） 课件演示，教师讲解：FANUC 0I系统孔加工固定循环列表、钻孔循环G81、G83。

数控铣专业赛前训练计划

数控铣专业赛前训练计划 一、训练目的 为了充分作好赛前准备，通过训练加深和检验学生对数控铣部分知识的理解与实际掌握程度，提高学生技能水平、手动自动编程水平和加工工艺制定水平，提高学生应赛心理承受能力，发现学生存在的问题并拟定解决方案，争取在竞赛中取得良好成绩。 二、选手的选拔 第4周宣传发动组织11春1班数控班、12级数控铣工班学生报名，第5周选出4-5名选手，5周选出1-2（根据参赛情况确定）名选手参加赛前的强化训练。 三、训练方式及内容 训练方式：操作为主、理论为辅、以考代练。 分阶段训练：1、软件训练（1周）：熟悉运用CAXA制造工程师进行零件图的绘制，可以独立生成数控加工刀具路径，能生成加工程序，能解 决软件使用过程中的一些常见问题。 2、单项训练（2周）：要求熟练掌握FANUC数控系统的操作，熟 练掌握刀具的合理选择、各种量具的使用、切削用量的合理选择。 2、综合训练（3周）：将基本功训练阶段已经掌握的知识综合起 来，达到融会贯通的程度，建立数控加工技术的实际能力。 3、模拟训练（1周）：针对竞赛的每一个环节和要求进行封闭式 模拟考试，调整竞赛心态，提高应试技巧。 训练内容主要分以下项目进行：

1、单件加工训练（达到中级工水平要求），包括外轮廓和内轮廓件。 2、正反面、侧面加工(达到高级工水平) 3、两件配合件加工训练（达到高级工水平） 4、CAXA软件自动编程及加工训练（达到比赛要求的现代通信知识） 5、强化综合加工训练。（教师在综合强化训练阶段中，要结合以上所有的训练 课题来命名，同时要及时了解大赛的命题方向，有针对性的强化 训练） 四、培训教师 数控组将组成技术团队，申报指导教师胡敏，技术团队由刘宗春、唐勇小、应冬深组成。 五、训练时间安排 从第3周开始，确定参赛人员名单后周六、日均进行训练。由于fanuc系统机床在龙湾校区，前期选拔在龙湾校区进行，在培训加工精度、编程技巧、操作速度在大湾校区进行，在考前两周返回大湾校区，使用FANUC系统铣床进行考前强化训练。 数控铣工组 2014年3月12日

数控机床操作调整工培训计划以及大纲

数控机床操作调整工（中级）培训大纲及计划 1．培训目的 根据高职高专人才培养要求，注重加强学生对专业技能掌握，更好的将理论与实践结合，提高学生的职业技能；同时让学生持有“职业资格证书+毕业证书”双证毕业，满足了企事业单位对专业人才需求，提高了毕业生就业率。 毕业生掌握“数控机床操作技能”往往是制造类专业应聘的条件之一，掌握数控加工技术的应用型人才，尤其是数控机床操作、维护、编程及数控加工工艺编写的高技能人才具有广阔的就业前景。 本次培训是在《数控加工工艺与编程》和《数控加工实训》课程的教学基础上，通过强化训练，熟悉数控手工编程，把学生应用数控技术的实践能力提高一个层次；加强学生对数控机床操作技能的训练，达到能独立操作数控机床完成零件车削/铣削加工要求。 通过培训达到职业技能鉴定标准的要求，经考试与鉴定，获得“数控机床操作调整工（车床/铣床）中级”技能鉴定等级证书。 2．考核项目 按《数控车工/铣工国家职业标准(中级)》设置考核项目和命题，考核由理论知识和实际操作两部分组成，各占总分的50%。 3．基本要求 数控机床操作工职业技能鉴定是培养学生综合应用数控加工所学知识和技能的综合措施，确保学生具有数控加工方面的应知应会能力。 1)巩固机械加工的基础知识； 2)掌握数控车削/铣削工艺，掌握粗精加工刀具路径规划的方法； 3)掌握数控车床/铣床编程基本指令的编程要点，掌握中等复杂零件的手工编程，优化数控加工程序，以保证加工质量，提高加工效率； 4)熟悉数控车床/铣床的操作步骤，掌握数控程序核验、调试及数控机床操作，加工出合格的机械零件，达到中级工技能操作水平。 4．培训内容及课时分配 本工种培训主要设置以下模块： 模块1——机械识图与数控加工工艺。

数控铣工高级培训计划

数控铣工高级培训计划 一、培训背景分析 随着制造业的发展和技术的进步，数控铣工的工作需求量不断增加。而传统的数控铣工培 训模式和内容已经无法满足行业的需求，迫切需要开展更加深入、具体的高级培训，提高 数控铣工的技术水平和实战能力。为了应对这一需求，本次培训计划旨在提供更加系统、 全面的数控铣工高级培训，以满足企业对高技术铣工的迫切需求。 二、培训目标 1.提高数控铣工的专业水平，熟练运用各类数控机床进行操作和编程； 2.增强数控铣工的实战能力，能够独立解决各类复杂加工问题； 3.培养数控铣工的团队合作意识，能够与其他工种有效协作，提高整体工作效率； 4.提高数控铣工的安全意识，遵守工艺规范，确保生产安全。 三、培训内容 1.数控铣床操作和编程 通过理论教学和实际操作相结合的方式，系统地介绍数控铣床的各项操作技术和编程方法，包括工件夹持、刀具安装、参数设定等内容。同时，针对不同的加工需求，通过实际案例 演练，提高学员的操作和编程能力。 2.数控铣工技能提升 针对数控铣工在实际生产中常见的难题和问题，开展专项技能培训，如刀具磨削、金属材 料特性分析、加工精度控制等课程，提高学员的实战能力。 3.数控铣工团队合作 通过团队合作案例讲解和实际操作，培养数控铣工与其他工种的有效协作能力，提高整体 工作效率。 4.安全生产教育 加强安全生产知识的宣传教育，培养学员的安全意识，确保生产过程中的安全。 四、培训方式 1.理论授课：由专业的数控铣工老师进行系统的理论课程教学，包括机床结构、加工原理、编程技术等内容。 2.实际操作：提供现代化数控铣床设备，供学员进行实际操作实践，加强实战能力的培养。

数控铣工培训大纲文档

《数控铣工》培训大纲 一、说明 1课程的性质和内容 本课程是数控技术专业的一门专业主干课程，它以数控铣床为对象，使学生较全面地了解数控铣床的基本知识与核心技术，掌握数控铣床铣削加工编程方法、掌握数控铣床操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识，学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床的能力。2.课程的任务和要求 任务：使学生掌握数控铣床的结构、工作原理、编程方法及数控铣床的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。 通过本课程的学习，学生应达到以下要求： 1、掌握数控铣床的特点、工作原理； 2、掌握数控铣床的机械结构特点； 3、掌握数控铣床的手工编程方法； 4、了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； 5、掌握数控铣床的基本操作和操作要点。 二、学时分配

三、课程内容及要求 色子制造包 任务一：数控铣床认知、维护与保养 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 1、能按照机械加工车间安全防护规定，正确穿戴劳保用品，严格执行安全操作规程。 2、能描述数控铣床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能正确规范操作数控铣床。 3、能查阅数控铣床保养规定，保养数控铣床，填写保养记录。任务内 容： 1、车间现场管理制度及数控铣床安全操作规程

2、数控铣床的主要技术参数、功能与加工范围 3、数控铣床的维护、保养方法 任务二：铣平面 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 1、能规范安装数控铣床刀具 2、能根据加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系任务内容： 1、数控铣床坐标系的建立 2、铣削平面程序编制方法 3、程序的模拟、检查与优化 任务三：色子六面加工 教学地点： 一体化教室、实训车间 任务目标： 1、掌握六面体零件的加工顺序和基准面的选择方法。 2、掌握垂直面和平行面的铣削方法及分析铣削中出现的质量问题和注 意事项。 任务内容： 1、工艺分析。

数控车铣师资培训计划表

数控车铣师资培训计划表 一、培训目标 数控车铣师是现代制造业中非常重要的职业，是机械加工领域的高级技术人才。通过本次培训，旨在培养学员掌握数控车铣工艺，具备数控车铣操作技能和基本编程能力，掌握数控车铣机床的操作、维护和故障排除技术，提高学员在数控车铣加工领域的能力，并使其具备良好的职业素养和团队协作能力。 二、培训对象 本次培训对象为机械制造企业中的技术人员和相关专业学生，具备一定的机械制造基础知识和相关专业技能。年龄在18岁以上，身体健康，无色盲、色弱等身体缺陷。 三、培训内容 1. 数控车铣基础知识 - 数控车铣的基本原理和工艺 - 数控编程基础 - 数控车铣机床的结构和性能 - 数控车铣刀具和夹具的选择与使用 2. 数控车铣机床操作技能 - 数控车铣机床的开机、关机和操作流程 - 车铣工艺参数设定和调整 - 数控车铣机床的手动操作 - 数控车铣机床的自动操作 3. 数控车铣编程能力 - 数控车铣程序的编写和调试 - 数控车铣加工工艺图的解读 - 数控车铣机床的自动编程方法 4. 数控车铣维护和故障排除技术 - 数控车铣机床的日常维护保养

- 数控车铣常见故障的诊断和排除 - 数控车铣机床的安全操作规范 5. 职业素养和团队协作 - 良好的职业道德和职业操守 - 团队协作和沟通能力 - 安全生产意识和技术创新能力 四、培训方式 本次培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，包括课堂理论讲解、操作演示、案 例分析和实际操作训练等环节，确保学员能够学以致用，提高学习效果。 1. 课堂理论讲解：由资深专家和教师进行授课，介绍数控车铣的基础知识、操作技能、编 程能力和维护技术等内容，让学员全面了解数控车铣加工的理论知识。 2. 操作演示：由专业技术人员进行数控车铣机床的操作演示，讲解机床的操作流程和注意 事项，引导学员学会正确的操作方法。 3. 案例分析：通过实际案例分析，让学员了解数控车铣加工中的常见问题及解决方法，培 养学员的问题分析和解决能力。 4. 实际操作训练：安排学员进行数控车铣机床的实际操作训练，让学员亲自操作机床，掌 握数控车铣的操作技能和编程能力。 五、培训时间和地点 本次培训计划为期3个月，每周安排5天的培训时间，总计360个学时。培训地点设在 机械制造企业的专业培训基地或教育培训中心，保证学员能够接触到真实的数控车铣机床 和设备。 六、培训师资力量 本次培训将聘请数控车铣领域的专业技术人员和资深教师担任培训师资，他们具有丰富的 授课经验和专业知识，能够为学员提供全面的培训服务。 七、培训评估和认证 在培训期间，将安排定期考核学员的学习情况和操作能力，以确保学员学习的效果。同时，培训结束后将颁发数控车铣师资培训证书，认可学员的培训成果和能力。 八、培训费用和保障措施

技工学校-数控加工教学计划

数控加工专业教学计划 一、专业基本信息 1.专业名称 数控加工专业 2.专业编码 2.就业方向 机械加工、数控加工、设备维护、数控机床维修、数控加工夹具设计及生产技术服务、数控机床操作、二维和三维CAD/CAD/CAM软件应用、产品检验、数控机床维护保养、数控加工车间生产技术管理、维护、营销及售后服务等职业。 3.职业资格 车工、数控车工、数控铣工、加工中心操作工中级工证书（四级） 二、培养目标 本专业主要面向面向制造加工类等单位，培养在生产、服务第一线能从事数控加工工艺编制与实施、数控编程、数控加工夹具设计及生产技术服务、数控机床操作、二维和三维CAD/CAD/CAM软件应用、产品检验、数控机床维护保养、数控加工车间生产技术管理、维护、营销及售后服务等职业岗位群工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。 三、培养标准 以制造加工类岗位需求为标准，通过3年学习，毕业生应具有以下职业素养、职业技能与服务态度，并能顺利通过相应的资格证书。 1.在技能方面，培养学生熟练掌握本专业的基本操作技能和技巧，达到本专业工种技师的操作技能要求；能对本专业工种的加工设备进

行正确的维护和保养，并具有钳、铆等相关工种操作技能；能完成对中级工的培训指导。 2.本专业培养学生掌握所需的基础理论和专业理论知识；掌握本专业的主要设备、工艺装备及常用工具的功能、工作原理、使用维护和调整方法；掌握本专业的工艺流程，同时了解本专业的新材料、新设备、新工艺、新技术的状况；了解企业的生产工艺流程及相关的生产管理方面的知识。 3.对学生进行法制和职业道德教育，使他们树立正确的社会主义人生观、价值观、道德观。培养学生爱岗敬业，具有较高的思想觉悟、优秀的品德、并养成严格遵守规章制度，安全、文明生产的职业习惯。同时根据岗位和发展的需求，传授一定的人文科学知识，使学生能撰写技术总结和技术论文，并掌握一定的学习和信息处理方法以及查阅技术资料的方法。具备自我学习，自我提高和自我发展的能力以及创新能力，同时培养学生具有良好的表达、交流和合作能力。 4.必须取得一下证书：车工，数控车工，数控铣工，加工中心操作工，中级工证书（四级）。 四、招生对象、学制与培养层次 五、教学安排 3年共计150周。第1～5学期各为26周，其中军训2周，教学16周，复习考试2周，寒假4周，暑假7周；机动1周；第6学期20周，包括毕业实习、社会实践等环节。 六、课程设置与学分计算 1.课程设置包括公共课程模块、专业基础课程模块、专业课程模块、选修课程模块和毕业实习模块。

数控铣工操作培训计划

数控铣工操作培训计划 1. 培训目标 培养具备数控铣工操作技能的专业人才，能够熟练操作数控铣床进行工件加工，掌握数控 铣床的操作原理、编程知识和相关安全规范，提高工作效率和质量，同时增强对数控铣床 维护和故障处理的能力。 2. 培训对象 主要面向企业内部员工，特别是从事数控铣床操作和相关工作的技术人员，也可以接受对 数控铣工有兴趣的社会人员报名参加。 3. 培训内容 （1）数控铣床的结构和工作原理 - 了解数控铣床的结构组成和工作原理，掌握数控系统的基本知识。 - 学习数控铣床的工作流程和加工方法，掌握数控铣床的操作规程和安全技术规范。 （2）数控编程基础 - 学习数控编程的基本知识，掌握G代码和M代码的含义和作用。 - 掌握数控编程软件的基本操作和编程方法，能够独立编写简单工件的数控加工程序。（3）数控铣床操作技能 - 学习数控铣床操作的基本技能，包括设备开机、关机，程序加载和卸载，刀具更换和测 量等操作步骤。 - 练习数控铣床的手动操作和自动加工，掌握数控铣床各轴的移动和工件加工的基本方法。（4）数控铣床维护和故障处理 - 学习数控铣床的常见故障和排除方法，包括电气、润滑、机械等方面的故障处理技巧。 - 了解数控铣床的日常维护和保养方法，掌握数控铣床的保养周期和注意事项。 （5）实际操作和模拟训练 - 进行数控铣床的实际操作练习，包括简单工件的加工和编程程序的调试。 - 制定模拟训练实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应 对突发情况的能力。

选用《数控铣床操作手册》、《数控编程基础教程》等专业教材，结合实际操作案例进行教学。 5. 培训方法 （1）理论授课 主要采用讲解、示范和讨论的教学方法，通过PPT和实物模型等工具进行教学，使学员能够深入了解数控铣床的结构和原理，掌握数控编程的基本知识。 （2）实操训练 安排专业教师进行实际操作示范，让学员亲自操作数控铣床进行加工练习，熟练掌握数控铣床的操作技能。 （3）模拟训练 设置模拟实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应对突发情况的能力。 6. 培训安排 培训时间：根据学员的实际情况安排，通常为40小时，分为5个工作日的集中培训。 培训地点：企业内部培训室或专门的培训机构。 7. 培训考核 （1）理论知识考核 根据教学内容设置理论知识考试，考核学员对数控铣床的结构原理、编程知识和安全规范的掌握情况。 （2）操作技能考核 安排实际操作考核和模拟训练考核，考核学员对数控铣床的操作技能和故障处理能力。 （3）综合能力考核 结合理论知识和实际操作进行综合能力考核，考核学员的综合素质和团队协作能力。 8. 培训评估 对培训过程进行评估，收集学员的反馈意见并做出调整，确保培训效果。

培训资源 数控技术应用技能培训方案

数控技术应用培训方案 一、培训项目名称 数控技术应用 二、培训等级 中级 三、培训对像 在校学生 四、培训目标 本专业领域方向面向迅猛发展的现代工业制造，培养德、智、体、美全面发展，具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域方向的技术知识，具备相应实践技能以及教强的实际工作能力，熟练进行机电加工设备的操作和维护的生产第一线技术应用性专门人才。 五、培训内容 （一）理论部分 1.职业道德基本知识 （1）职业道德、法律知识 （2）安全文明生产及5S管理 2.基础理论知识 （1）机械制图 （2）机械基础 （3）电工电子技术 （4）金属加工常识 （5）极限配合与技术测量 （6）机械CAD/CAM （7）设备控制基础 （8）微机原理与应用 （9）数控系统

（10）传感器及应用 （11）可编程控制器技术 （二）技能部分 1．数控车工方向 （1）数控机床编程与操作 （2）数控机床故障诊断与维修 2．数控铣工、加工中心方向 （1）数控铣及加工中心编程 （2）数控加工技术 3．线切割电火花方向 （1）数控线切割机床编程与操作 （2）电火花成型机床编程 （3）模具数控加工技术 六、培训安排 培训共260学时，培训计划安排（见表1）： 表1 培训计划安排表

注：“H”为学时单位,1H为1学时,每1H为45分钟。 七、培训要求

（一）培训师资 1．具有中等职业学校教师资格及以上证书。 2．具有本专业四级及以上职业资格证书或相应技术职称。 3．跟企业生产紧密联系，掌握企业生产现状，不断追求新工艺、新材料、新方法和企业管理新理念，熟悉企业文化，及时将企业各项技术补充进课程，具备本专业领域坚实的理论知识和较强的实践能力，既能进行理论讲授，又能有效指导学生操作。 4．具备一定的课程开发和专业研究能力，能遵循职业教育教学规律，正确分析、设计、实施及评价课程。 （二）实训场所及设备（见表2） 表2 教学场所及设备配置表 （三）教材及讲义、辅导资料 《数控技术及应用》 《模具制造技术》

数控技能大赛培训方案

数控技能大赛培训方案 篇一:2015年下期数控专业技能大赛培训计划 2015年下期数控专业技能大赛培训计划(草案) 2015年下期泸州市中职技能大赛(机械类)将于10月底在我校举行，为了让本校本专业学生在此次大赛中能取得有意的成绩;根据实训中心相关领导协商和专业组、班主任协调安排:数控实训中心将于8月20日左右开始对参加技能大赛的相关选手进行赛前技能培训。结合参赛学生所属班级及校区的具体情况，特草拟培训计划如下: 一、培训工种:普通车工、数控车工、机械手工制图(CAD) 二、参培人数:各工种2人(张湾对口数控高三胡志超班) 三、指导教师:普车:罗春平制图:王宝成数车:李凌林汪燕飞:负责所有设备电路维护和数控系统的修复具体安排和临时协调及课时统计:李钢 四、指导教师薪酬计算: 每天上午4节(8:10---11:40)，下午3节(14:30----17:00)，按中职课时计算(原则上普车和数控每次统一只派一 1 名教师具体负责，CAD根据王宝成老师的时间进行集中培训，其余时间由学生自由练习) 五、培训时间段学生伙食自理，由校区到实训中心的安全由学生本人负责，实训安全由指导教师和学生共同保障。 六、培训所需的一切耗材器具由实训中心提供。 七、培训时间段:根据张湾校区和班主任安排在学生必修课之外的时间，一直到技能大赛举行。

八、培训内容:普通车工参照中级普通车工培训计划进行培训(C6132)数控车工参照中级数控车工培训计划进行培训(KND系统)制图:手工机械制图基本技能、CAD 基本操作九、各工种培训目标及要求: 数控车工培训目标及要求: (一)培训目标 1、掌握机械识图的基础知识; 2、熟悉公差与配合的基本知识; 3、了解金属材料的基本知识; 5、熟练掌握量具、夹具与刀具的使用; 6、了解数控技术概念和数控加工原理; 7、掌握数控编程基础及手工编程方法; 8、掌握数控车床的基本操作; 9、了解安全文明生产的基本知识。 (二)要求 2 1、能够读懂简单的零件图和装配图; 2、学会使用量具和夹具; 3、掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法; 4、熟悉各种机械传动的工作原理及特点; 5、了解数控技术的理论知识; 6、学会数控车床的手工编程; 7、使用数控车床加工完成中级工所要求的加工任务。 普通车工培训目标及要求: (一)培训目标

2023年中职教师能力提升培训计划(三篇)

中职教师能力提升培训计划 本计划是湖北十堰职业技术（集团）学校针对湖北工业大学中等职业学校骨干教师培训专项制定的实操培训计划。 二、实训培养与基本要求 （一）实训培养目标 1、通过培训使学员掌握机械制造工艺基础知识，培养普通车工、数控车工、数控铣工、数控线切割操作和常用工、卡、量具使用能力。 2、通过冷加工基本操作，使学员了解冷加工在机械加工中的重要性。 3、在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。根据零件的特点及加工要求，能选用合适的机床进行加工。 4、为从事机械制造和工艺设计方面的工作建立一定的实践基础，熟悉典型表面加工工艺过程，接受思想和工作作风培养。 5、培养学员基本素质，强化经济、效率、质量观，____环境保护和可持续发展的观点。 （二）基本要求 一）知识掌握点 1.常用机床的名称、规格、性能、结构和传动系统。 2.常用工夹量具的名称、规格、用途和维护保养。

3.常用刀具的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法。 4.数控加工原理、数控编程基础、电脑模拟操作。 5.各类机械设备加工特点与区别。 6.常用润滑剂、冷却液种类及用途。 7.数控自动编程软件应用、数据处理的能力。 8.复杂零件机械加工工艺、工件质量和误差进行分析。 二）能力训练点 1.熟练掌握常用机床的操作方法;常用刀具的安装方法;常用的加工方法，完成培训样件的加工。 2.基本掌握机床主要附件的安装和使用;根据加工部位选择刀具和切削用量;典型工件的机械加工工艺。 3.给学员一个零件图或让学员自己设计一个零件，制订出机械加工工艺。 三）素质培养点 1.通过讲解安全操作规程，培养学生安全操作的观念。通过实际操作训练，培养学员的动手能力。 2.通过实习中的严格管理和严格要求，培养学员严谨的工作作风，使学员在工作作风方面得到锻炼。 3.通过对培训样件的加工质量和误差进行分析，以提高学员分析问题和解决问题的能力。 4.通过设计和制定工艺提高学员的工程设计能力和创新能力。

加工中心操作工等级培训大纲

加工中心操作工1．职业概况 1．1职业名称 加工中心操作工。 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削 加工的人员。 1．3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内、常温。 5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。

1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者）

(完整word版)铣工培训计划

初级铣工培训计划 1. 培训目标 1.1 总体目标培养具备以下条件的人员：能够正确掌握机械制图基础知识，能够制订简单零件加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及刀具，了解万能分度头的结构及功用，掌握铣削基础知识，能独立完成简单工件的铣削加工、精度检验及误差分析，能进行普通铣床的日常保养和维护。 1.2 理论知识培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本基础、加工工艺基本知识，掌握铣工基础知识、铣床结构知识、常用量具的使用方法、普通铣床日常维护保养方法等。 1.3 操作技能培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够铣矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键，并掌握常用量具的使用方法。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 职业道德和相关法律知识 2.1.2 基础知识 2.1.3 工艺准备

2.1.4 工件加工 2.1.5 精度检验及误差分析 2.2 操作技能要求 2.2.1 工艺准备 2.2.2 工件加工及精度检验 铣工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握初级铣工的理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能够进行相对简单工件的铣削和检验工作，掌握常用量具的使用方法，并为今后的工作的晋级打下良好的基础。。 在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，较好地解决理论与实际相结合的问题。 2. 学时分配 课时分配表 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 职业道德和相关法律知识

3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规的基础知识。 3.1.2 教学内容 （1）职业道德基础知识。 （2）相关法律法规基础知识。 3.1.3 教学建议以职业道德基本知识和相关的法律法规知识为重点，应结合社会公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进行讲解。 3.2 基础知识 3.2.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握公差与配合、金属材料与热处理 3.2.2 教学内容 （1）公差与配合知识。 1）光滑圆柱形结合的公差与配合 2）形状和位置公差。 3）螺纹基础知识 （2 ）金属材料与热处理知识。 1）金属材料的力学性能。 2）常用材料 3）钢的热处理。 3.2.3 教学建议重点是光滑圆柱形结合的公差与配合，以及金属材