《数控机床操作实训》教学大纲

《数控车床操作实训》教学大纲

一、课程说明

学时数： 75学时

适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业

曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》

二、实训配套教材：

《数控车床加工工艺与编程操作》

主编：任国兴

出版社：机械工业出版社

三、本实训课的性质、任务与目的

《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。

四、本实训课的基本理论

本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。

五、实训方式与基本要求

1、实训方式：以实际操作为实训方式。

2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。

3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。

六、实训项目的设置与内容提要

七、考核方式与成绩评定

（1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。

（2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。

（3）职业技能鉴定：

1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工

2、考核等级：四级/中级工

3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。

《数控铣床/加工中心实训》教学大纲

一、课程说明

参考学时数：1５0学时

适用专业：数控加工和模具设计与制造加工类各专业

二、实训配套教材：

《数控铣床加工工艺与编程操作》

主编：金晶

出版社：机械工业出版社

三、本实训课的性质、任务与目的

《数控铣床/加工中心实训》课程是机械加工类学生学习现代加工技术重要的实训课程。是模具和数控类的各专业学生的必修课程。其任务与目的是培训学生掌握数控铣床、加工中心的编程与基本操作技能；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；具有严细的工作作风和良好的职业道德。

四、本实训课的基本理论

本实训课基于数控机床加工与编程、金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺等理论，以数控铣床、加工中心的基本操作技能与加工编程展开实训。

五、实训方式与基本要求

（一）实训方式：以实际操作为实训方式。

（二）基本要求：

1、熟悉FANUC、西门子、华中的面板及常规操作方法。

2、掌握数控加工的内容、机床坐标系和工件坐标系的确定。

3、编程的误差分析和数值计算，刀具径向补偿和长度补偿的使用方法，掌握在数控铣床加工中精度的控制方法。

4、掌握数控铣床手工编程基本知识及编程指令。

5、能利用MasterCAMX3软件自动编写中等难度零件程序。

6、分方向中级考证的专业通过考核达到数铣中级的操作技能水平。

六、实训项目的设置与内容提要

七、考核方式与评分办法

1、考核类别为考查，平时作业以课题项目考核，其成绩占总成绩占50％。

2、综合作业，其成绩占总成绩50％。

《数控车床加工》实训教案(完整版)

数控车床加工 数控车项目教学 项目一基础知识 一、工作任务 文明生产与安全操作技术 二、学习目标 1.掌握文明生产和安全操作技术。 2.掌握数控车床操作规程。 三、学习内容 （一）文明生产的意义 文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。 1．文明生产是企业各项管理水平的综合反映 文明生产是通过对生产中的设备、材料、环境等各个方面的管理，创造良好的生产环境和生产秩序，促进安全生产、加快生产进度、保证产品质量、降低生产成本、提高企业经济和社会效益。它涉及人、财、物各个方面，贯穿于整个生产过程，是企业各项管理在生产现场的综合反映。 2．文明生产是现代化生产本身的客观要求 现代化生产采用先进的技术、工艺、材料、设备，需要严密的组织，严格的要求，标准化的管理，科学的生产方案和职工较高的素质。如果现场管理混乱，生产施工不文明，则先进的设备、新的工艺与新技术就不能充分发挥作用，科技成果就不能转化为生产力。 3．文明生产是企业管理的对外窗口 生产现场的文明程度将给人留下第一印象。如果生产现场脏、乱、差，到处“跑、冒、滴、漏”，甚至“野蛮生产”。实践证明，文明生产，不仅可以得到客户的支持和信赖，提高企业的知名度和市场竞争力，而且还可能争取到一些“回头项目”。 （二）数控车床文明生产规定 1、各班次实习课结束后应做好设备清洁、润滑保养工作以及车间清洁工作。核实刀具、工卡量具等公用物品是否完好齐全。并放之在合理位置。

《数控车床实训》课程标准

《数控车床实训》课程标准 一、课程名称 数控车床实训 二、适用专业 中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业 三、参考课时 72学时 四、课程性质与任务 1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。 2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。 五、课程教学目标 （一）总体目标： 通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。 （二）能力目标： 1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力： 2.具有熟练操作数控车床的能力。 3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。 4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。 5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。 6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。 7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。 8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。 9.具有对数控车床进行日常维护的能力。

《数控机床操作实训》教学大纲

《数控车床操作实训》教学大纲 一、课程说明 学时数： 75学时 适用专业：数控加工专业、模具设计与制造加工专业 曾用名：《数控车床实训》、《数车实训》 二、实训配套教材： 《数控车床加工工艺与编程操作》 主编：任国兴 出版社：机械工业出版社 三、本实训课的性质、任务与目的 《数控车床操作实训》课是一门为产品加工工艺过程实现现代化的实践课，是模具设计与制造加工专业、数控加工专业学生重要的技能实训课程，是今后学习其他数控加工不可缺少的基础技能课程。其任务与目的是培训学生掌握数车的基本操作技能及设备的调整；正确使用工具、夹具、量具、刃具；具备一定的专业知识；培养遵守操作规程、安全文明生产的良好习惯；结合数控特点培养学生的创新能力及良好的职业道德。 四、本实训课的基本理论 本实训课基于金属切削机床、金属材料学、金属切削刀具与切削原理、机械制造工艺、数控编程等理论，以数控车床的基本操作技能展开实训。 五、实训方式与基本要求 1、实训方式：以实际操作为实训方式。

2.、基本要求：了解数控车床实训教学的任务和特点；了解本工种的工作内容及机械加工的知识；了解安全文明生产知识和设备管理制度；了解数控加工技术的发展前景；掌握数控车床的基本操作技能；能够独立编写加工中等难度零件的程序。 3.、分方向中级考证的专业通过考核达到数车中级的操作技能水平。 六、实训项目的设置与内容提要

七、考核方式与成绩评定 （1）学完本大纲规定的全部（或部分）课题内容，应进行相应水平的实际操作考核（实践考核）。 （2）学期考核，按平时作业成绩占50%，考核成绩占50%进行成绩评定。 （3）职业技能鉴定： 1、本大纲规定考核的职业资格名称：数控车床操作工 2、考核等级：四级/中级工 3、考核标准：按“数控车工国家职业标准”的要求进行考核。 《数控铣床/加工中心实训》教学大纲

数控铣加工实训大纲

数控加工(铣)实训大纲 一、实训性质 数控加工实训是一门实用性的现代加工技术课程，也是一门以实践操作为主的课程，但它又区别于一般的实习课。因这门课必须较好地掌握数控系统的编程、操作、通信、调试、试车、加工等各环节，还要有机械加工的基础，掌握一般零件的加工工艺、刀具的合理选用和适合的切削要素等一系列知识。是基于《数控编程与加工技术》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力必不可少的强有力支撑，并为学生将来成为优秀的数控加工技术人才打下坚实的基础。 二、实训的任务及目的 1 、实训任务 本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；使学生了解数控机床结构，掌握数控机床日常维护保养的方法，具备常见数控机床的基本操作能力，并且具备解决数控机床加工过程中解决实际问题的能力。 2 、实训目的 （ 1 ）熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。 （ 2 ）熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。 （ 3 ）熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术以及曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。 （ 4 ）熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。 三、实训内容 内容一数控铣床操作 一、数控铣床（ XD-40 ）组成、布局及其主要技术参数 二、机床操作面板与控制面板及其按钮使用 三、工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项 四、实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法

数控车床实训教教案

实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）

实训课日授课计划

数控车床安全操作规程 1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。 2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。 3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。 4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。 5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。 6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。 7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。 8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。 9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。 10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。 11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。 12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。 13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。 14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。 15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。 16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。 17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。 18. 实训期间，禁止去河边玩水。 19. 实训期间，注意草丛内的蛇虫鼠蚁。

数控车床加工操作教学大纲

数控车床加工操作教学大纲 数控车床加工操作教学大纲 导言： 数控车床是一种先进的机械设备，广泛应用于工业生产中。为了提高学生的实 际操作能力和理论知识水平，制定一份全面的数控车床加工操作教学大纲是非 常必要的。本文将对数控车床加工操作教学大纲进行详细的探讨，以期为相关 教育机构提供参考。 一、课程目标与背景 1. 课程目标 数控车床加工操作教学的目标是培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解 数控车床的原理和工艺流程，能够独立进行数控车床的编程和操作，并能够根 据实际需求进行加工操作。 2. 课程背景 随着工业技术的不断发展，数控车床已经成为现代工业生产中不可或缺的设备。因此，培养掌握数控车床加工操作技能的人才对于工业发展具有重要意义。 二、课程内容 1. 数控车床基本原理 a. 数控车床的定义和分类 b. 数控系统的组成和工作原理 c. 数控编程的基本知识 2. 数控车床操作技能 a. 数控车床的安全操作规程

b. 数控车床的开机与关机操作 c. 数控车床的刀具装夹与更换 d. 数控车床的坐标系与工件坐标系的建立 e. 数控车床的手动操作与自动操作 f. 数控车床的加工参数设置与调整 g. 数控车床的刀具补偿与修整 3. 数控车床编程技能 a. 数控车床编程语言的基本语法 b. 数控车床编程的常用指令与功能 c. 数控车床编程的程序调试与优化 d. 数控车床编程的程序存储与管理 4. 数控车床加工实践 a. 数控车床的加工工艺流程 b. 数控车床的加工工序与工具选择 c. 数控车床的加工质量控制与检验 三、教学方法与评估方式 1. 教学方法 a. 理论授课：通过课堂讲解，向学生传授数控车床加工操作的基本知识和原理。 b. 实践操作：通过实际操作数控车床，让学生亲自体验并掌握数控车床的操作技能。 c. 课堂讨论：组织学生进行小组讨论，分享经验和解决问题。

数控铣削技术训练实训教学大纲教案1

《数控铣削技术训练》实训教学大纲教案 一、课程的任务和目的 该课程主要学习数控机床的编程和操作加工，通过该门课程的学习，要求学生能够独立地完成典型零件的工艺处理、数值计算，以及编制出合理的加工程序，并能完成操作加工；对较为复杂的零件可以进行自动编程；对现代加工技术有初步的了解。 二、课程内容和要求 实训一数控铣床基本操作 教学要求： 1、了解数控铣床基本操作； 2、学习数控系统的基本操作； 教学内容： 1、HNC-21M数控系统的操作面板； 2、HNC-21M数控系统的软件操作界面； 3、HNC-21M数控系统的功能菜单结构； 4、数控铣床基本操作步骤； 实训二铣削加工－利用子程序编程及加工 教学要求： 1、了解数控铣床加工程序的基本结构； 2、掌握HNC-21M数控系统编程指令、格式以及编程技巧。 教学内容： 1根据加工零件制定加工工艺； 2根据HNC-21M数控系统的编程格式，利用子程序编制出工件上表面的加工程序； 实训三铣削加工－利用刀具半径补偿功能编程及加工 教学要求： 1、学习数控加工编程中的数值计算方法； 2、学习数控加工中刀具半径补偿功能； 教学内容： 1、根据HNC-21M数控系统程序编制格式，编制零件外形精加工程序； 2、根据加工零件制定加工工艺； 3、应用数学方法计算各基点坐标； 4、根据HNC-21M数控系统程序格式，编制零件加工程序，并按图纸要求完成加工； 实训四铣削加工－利用孔的固定循环功能编程及加工 教学要求： 掌握HNC-21M数控系统中孔固定循环的基本指令格式以及加工孔的基本动作。 教学内容： 1、根据加工零件制定加工工艺； 2、应用数学方法计算各基点坐标； 3、根据HNC-21M数控系统程序格式，能够利用孔的各种固定循环对一般零件编程及加工； - 1 -

数控铣床实训教案

数控铣床实训教案 项目一数控铣床基本操作 一. 实训目的 1.了解数控铣削的安全操作规程 2.掌握数控铣床的基本操作及步骤 3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法 4.掌握数控铣削加工中的基本操作技能 5.培养良好的职业道德 二. 实训内容 1.安全技术（课堂讲述） 2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示） 3.数控铣床的基本操作 ①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程 ②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给 ③数控铣床的MDI运行：MDI的运行步骤 ④数控铣床的程序和管理 ⑤加工程序的输入练习 三. 实训设备 1.FANUC 0i m-MB/C/D 数控铣床16台 四. 实训步骤 1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤 2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动数据输入MDA操作

（5）对刀操作（现场演示） 3.程序编辑 （1）编辑新程序 （2）选择已编辑程序 4.程序运行 （1）程序模拟运行 （2）程序的单段运行 （3）程序自动运行 5.数据设置 （1）刀偏数据设置 （2）刀补数据设置 （3）零点偏置数据设定 （4）显示设置 （5）工作图形显示 项目二数控铣床零件程序编制加工实训 一. 实训目的 1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 2.掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法； 3.掌握子程序L P调用、G90、G91、在程序编制中的应用。 4.掌握程序输入及修改方法。 5.熟练掌握程序输入的正确性及检验； 二. 实训设备 1.FANUC 0i m-MB/C/D 数控铣床16台 四. 实训步骤 1.开机 2.编写图加工程序 3.程序输入 4.检验程序及各字符的正确性 5.模拟自动加工运行 6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。 7.回参考点

《数控车床操作》精品课程的建设DOC

《数控车床操作》精品课程的建设

上海市城市科技学校数控技术应用专业 《数控车床操作》教学大纲 一、课程性质与任务 本课程是学校数控技术应用专业的一门必修课程。其任务是：引导、组织学生按照企业数控车削加工流程，运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；数控车床编程；数控车床操作；检测与评价为四个教学任务开展教学，将企业实际岗位实用、常用和必须的知识与技能逐步融入到项目中。同时融入市数控车工（四级）职业资格鉴定标准，使学生通过本课程的学习，提高数控车削技术综合能力。 二、课程学时与学分 本课程共300学时，16学分，分2学期完成。 三、课程教学目标 通过本课程的学习，使学生强化机械图样识读的能力，较好地掌握常用数控车削工艺分析知识；熟练掌握数控车床编程（FANUC系统）相关理论知识，熟练掌握数控车床操作基本方法和技能，养成良好的职业道德和素养。 四、课程内容和要求

五、教学实施建议 （一）教学方法 充分运用“任务引领，项目教学”教学方式，以典型图样作为项目，以图样分析、拟定工艺；数控车床编程；数控车床操作；检测与评价为四个教学任务开展教学。 （二）课程资源的开发与利用 1、开发校本教材和校本实训指导手册，以满足岗位职业能力要求和体现任务引领课改理念，便于学生技能掌握。 2、制作实训操作核心项目的教师演示视频，作为网上教学资源，便于学生学习。 （三）教学设施与实训环境 校机电实训中心提供多媒体教室（图纸识读、拟定工艺）、编程仿真室、数控车床操作实训区（数控车床12台）、测量实训室（检测与评价）。 六、考核与评价 本课程采用过程与项目综合评价，评价比例：平时占50％（考勤、课堂表现、实训规范、实训报告等），各项目（每学期不少于四次，资料完备）评分占50％。 七、编制说明 本课程标准在认真学习上海市数控技术应用专业教学标准内容的基础上，结合学校数控技术部及实训中心现状编制。

数控加工技术课程教学大纲

一、制定依据 本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。 二、课程教学目标 1.熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法; 2.熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义； 3.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序； 4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序； 5.熟悉数控铳床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铳削编程的基本指令，会根据要求编制铳面、铳轮廓等简单的加工程序； 6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序； 7.能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单； 8.能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。 三、课程教学单元及学时安排

、课程教学设计 1.整体教学设计 知识基础： 本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。以数控车削加工设备，数控镗铳加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。 2.单元教学设计 学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时 1、数控设备概述2学时 数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数

数控车教学大纲

数控车教学大纲 数控车教学大纲 一、课程简介 数控车技术是一门应用广泛的现代制造技术，本课程致力于培养学生掌握数控车的操作、维护、编程和设计方法，为今后的职业发展奠定坚实基础。 二、课程目标 通过本课程的学习，学生将能够： 1、熟练掌握数控车的操作方法、工艺要求和维护技巧； 2、理解数控编程的基本原理和方法，掌握常用编程指令； 3、了解数控机床的结构设计，提高数控机床的利用率和寿命； 4、能够进行简单的数控车编程与操作，解决实际生产问题。 三、课程内容 本课程主要内容包括： 1、数控车床的基本知识：介绍数控车床的结构、工作原理、性能指标等；

2、数控车床的操作：讲解数控车床的安全操作规范、基本操作流程、刀具安装等； 3、数控编程基础：介绍数控编程的基本原理、常用编程指令、编程方法等； 4、数控车床的编程实践：通过实例演示，掌握数控车床的编程技巧和方法； 5、数控车床的维护：介绍数控车床的日常维护、保养方法、故障诊断和排除等。 四、教学方法 本课程采用理论与实践相结合的教学方法，包括： 1、理论教学：通过课堂讲解，使学生掌握数控车的基本知识和编程方法； 2、实践教学：通过实验、案例分析等方式，培养学生的实际操作能力； 3、在线教学：利用网络平台，提供丰富的学习资源，方便学生自主学习。 五、评估方式

本课程的评估方式包括： 1、平时作业：布置与课程内容相关的作业，检验学生的学习成果； 2、实验成绩：根据学生的实验操作表现评定成绩； 3、期末考试：通过书面或口头考试，测试学生对课程的掌握程度。 六、课程安排 本课程安排为32个学时，具体安排如下： 1、数控车床的基本知识（4学时）； 2、数控车床的操作（6学时）； 3、数控编程基础（8学时）； 4、数控车床的编程实践（8学时）； 5、数控车床的维护（6学时）。 七、教学资源 本课程需要以下教学资源： 1、教材：选择一本关于数控车的教材，内容应涵盖课程的各个方面； 2、实验设备：提供数辆数控车床供学生实践操作；

《数控车实训》教案

《数控车实训》教案教案：数控车实训 一、教学目标： 1.了解数控车的基本结构和工作原理； 2.掌握数控车的基本操作方法和操作规程； 3.能够正确使用数控车进行加工操作； 4.培养学生的操作技能和动手能力； 5.培养学生的动手操作能力和安全意识。 二、教学重点和难点： 1.数控车的基本结构和工作原理； 2.数控车的基本操作方法和操作规程。 三、教学准备： 1.教学设备：数控车、工作材料； 2.教学课件：数控车实训的基本操作步骤和注意事项。 四、教学过程： 第一课时：数控车基础知识介绍 1.数控车的基本概念和分类； 2.数控车的基本结构和工作原理； 3.数控车的操作面板和控制系统的介绍；

4.数控车的编程和操作流程介绍。 第二课时：数控车的操作方法和操作规程1.开机前的准备工作： -查看设备电源和泵站是否正常工作； -检查刀具和夹具是否安装正确； -检查工件是否固定牢靠。 2.开机及控制面板操作： -打开数控车的电源开关； -启动数控车的控制系统； -输入加工程序。 3.加工操作规程： -设置刀具的切削参数； -开始加工操作； -监控加工过程并做好记录； -完成加工后，停止加工，关闭电源。 第三课时：数控车的故障排除 1.常见故障和排除方法的介绍； 2.掌握数控车的故障排除步骤； 3.实际操作中的常见问题及解决方法。

第四课时：数控车安全操作规程 1.数控车的操作安全知识介绍； 2.掌握数控车的操作安全规程； 3.实际操作时的安全注意事项。 五、教学评价方法： 1.教师进行实时观察和指导； 2.学生自主操作并做好记录； 3.学生之间互相交流和合作。 六、教学延伸活动： 1.数控车实训的综合应用项目； 2.数控车技术的发展和应用领域介绍； 3.数控车的程序设计和优化。 七、教学参考资料： 1.《数控工艺与设备》（第二版）； 2.《数控车床操作技能与实训》； 3.相关数控车的使用手册。

数控车床教学大纲

数控车床教学大纲 数控车床作为现代制造业中不可或缺的重要设备，其教学大纲的编制对于培养学生的实际操作能力和技术水平具有重要意义。本文将从数控车床教学大纲的制定背景、内容框架以及教学方法等方面进行探讨。 一、数控车床教学大纲的制定背景 随着科技的不断进步和制造业的发展，数控车床已经成为现代制造业中的重要设备。然而，由于数控车床的复杂性和技术要求较高，传统的教学方法已经无法满足学生的需求。因此，制定一份科学合理的数控车床教学大纲，成为提高学生实际操作能力和技术水平的关键。 二、数控车床教学大纲的内容框架 1. 基础理论知识 数控车床教学大纲首先应该包括数控车床的基础理论知识，包括数控系统的组成、数控编程的基本原理、数控刀具的选择和使用等。通过系统的理论学习，学生可以对数控车床的工作原理和操作要点有一个全面的了解。 2. 数控编程 数控编程是数控车床操作的核心内容，也是学生必须掌握的重要技能。数控车床教学大纲应该包括数控编程的基本知识、编程语言的使用方法以及编程实例等。通过实际的编程练习，学生可以提高自己的编程能力和技巧。 3. 数控车床操作技能 数控车床教学大纲还应该包括数控车床的操作技能，包括机床的开启和关闭、刀具的安装和调整、工件的夹紧和定位等。通过实际的操作训练，学生可以掌握数控车床的操作要点和技巧，提高自己的实际操作能力。

4. 故障排除与维护 数控车床在使用过程中难免会出现故障，因此，数控车床教学大纲还应该包括故障排除和维护的内容。学生应该学会分析和解决常见故障，并掌握数控车床的日常维护方法，以确保设备的正常运行。 三、数控车床教学方法 1. 理论与实践相结合 数控车床教学应该注重理论与实践相结合，通过理论学习和实际操作相结合的方式，提高学生的实际操作能力和技术水平。教师可以通过讲解、演示和实际操作等方式，帮助学生理解和掌握数控车床的基本原理和操作要点。 2. 实验教学 实验教学是数控车床教学的重要组成部分，通过实验教学，学生可以亲自操作数控车床，提高自己的实际操作能力。教师可以根据教学大纲的要求，设计一系列的实验项目，让学生进行实际操作，从而加深对数控车床的理解和掌握。 3. 实习实训 实习实训是数控车床教学的重要环节，通过参与实际生产过程，学生可以将理论知识应用于实际操作中，提高自己的实际操作能力和技术水平。教师可以组织学生参加企业的实习实训，让学生亲身体验数控车床的操作和维护，培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。 总之，数控车床教学大纲的制定对于培养学生的实际操作能力和技术水平具有重要意义。教学大纲的内容框架应该包括基础理论知识、数控编程、数控车床操作技能以及故障排除与维护等内容。教学方法应该注重理论与实践相结合，通过实验教学和实习实训等方式，提高学生的实际操作能力和技术水平。只有

数控铣实训教案

教学实施过程： 一、组织教学：10分 安全文明生产 学习实习场地纪律 学习本次实习考核办法（平时表现+平时成绩考核） 介绍项目组织实施思路，讲解过程； 二、知识准备10 知识1、数控铣床基础知识 1、机床坐标系：机床自带，确定数控机床的无能无力位移与方向，一般由开 机后“回零”操作来激活。坐标原点叫机床原点。 工件坐标系：由编程人员设定在编程和加工时使用的坐标系。坐标原点叫工件原点。 2、对刀：找出工件原点在机床坐标系中的机床坐标。 知识2、指令介绍 1、G54 G55 G56 G57 G58 G59：设定工件坐标系（用来存放对刀找出来的 机床坐标值） 2、G90: 绝对坐标编程 G91：相对坐标编程 3、M03：主轴正转；M04：主轴反转；M05：主轴停止；S 主轴功能，指 定转速（r/min） 4、M02：程序结束；M30：程序结束并返回程序头 5、G00：定位（快速移动）；G01：直线插补；F进给功能，指定进给量（mm/min） 知识3、仿真系统操作

启动、切削准备、对刀、程序录入、仿真。 三、任务实施20 （一）任务一平面铣削 1、任务描述 将直径65mm长度30MM的零件端面铣平，零件图如下左图。 2、分析与解决问题： （1）工艺分析 此零件为一圆钢，采用卡盘装夹，先将卡盘固定在工作台，再装夹工件。采用直径12MM的立铣刀。用水平往复轨迹铣削，如上图右图。 （2）程序

O0001; (程序名，发那克系统程序名以字母O开头后跟四位数字，分号分行) G54 G90 M3 S800; (指定坐标系、绝对坐标编程、开主轴，转速为800mm/min) G00 X38.5 Y27.5; （快速定位至下刀点） Z100.; （参考高度） Z5.; （进给下刀位置） G01 Z-1. F100; （直线插补下刀） X-38.5; Y17.5; X38.5; G91 Y-10.; （相对坐标编程） X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.; X-77.; Y-10.; X77.; Y-10.; G90 X-38.5; （绝对坐标编程） G00 Z100.; （快速抬刀） M05; （主轴停止） M30; （程序结束）

数控车工实训教案——项目一数控机床基本操作(中职教育).docx

项目一数控机床基本操作 ［学习目标］ 通过本课题学习，掌握数控车床的基本结构及其各轴移动方向对应的坐标 轴；理解坐标系的确立原则，以及机床上几种坐标系的联系与区别；掌握M、S、T 指令在程序屮的用法，以及增量与绝对坐标系的使用情况；并练习掌握加工前的 对刀准备动作。 ［知识点］ 本课题主要讲解以下知识点： 1、弄清楚机床结构及其移动方向对应坐标轴； 2、坐标系的确立原则； 3、机床坐标系、编程坐标系、加工坐标系的联系与区别; 4、绝对坐标与增量坐标； 5、加工前的准备动作之一——对刀； 6、M、S、T 指令 ［学习内容］ 一、机床结构及其坐标轴 如右图示，操作机床面板，了解各坐标轴位置规定并弄清楚正、负方向等（可拓展讲解其他类型结构）。 图1-1数控车床的机床坐标系 二、坐标系的确立原则 1.刀具和对于静止工件而运动的原则 这一原则使编程人员能在不知道是刀具移近工件还是工件移近刀具的情况下，就可依据零件图样，确定机床的加工过程。附记机床操作安全规程。 2.标准坐标（机床坐标）系的规定 在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定机床上的成形运动和辅助运动，必须先确定机床上运动的方向和运动的距离，这就需要一个坐标系才能实现，这个坐标系就称为机床坐标系。标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔

宜角坐标系。 3.运动的方向 数控机床的某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。 图1-2运动方向的判断示意图 根据实际情况，结合具体机床，依次确定Z、X、Y轴。 三、三点联系与区别 1、机床原点：是指在机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已确定下來了，是数控机床进行加工运动的基准参考点。 在数控车床上，一般取在卡盘端面与主轴屮心线的交点处，如图1-3 (a)屮即为机床原点。

数控车床实训大纲

《数控车工实习与考级》大纲 一、《数控车工实习与考级》的目的与要求 《数控车工实习与考级》主要是与《数控车削编程与操作训练》课程配套的实践教学课程，是整个教学环节中的重要组成部分。通过实验不仅可以帮助学生巩固和加深理解所学理论知识，更重要的是可以提高学生的实践技能、动手能力，为毕业设计和今后的工作打下必要的基础。 二、实践内容 实训1 数控车床加工工艺基础 （一）实践目的与要求 了解常用数控车床结构布局，以及常用的刀具、夹具和典型加工零件；掌握数控车削加工工艺设计的主要内容及方法；掌握确定走刀路线和安排加工顺序的方法和步骤；掌握确定切削用量的方法，掌握数控车削加工工序卡片的填写方法和数控车削加工走刀路线图的绘制方法。 （二）实践内容 1、数控车床的基本结构和布局； 2、数控车床常用的刀具、夹具和典型加工零件 3、数控车床的精度检验项目及检验工具与方法。 4、数控车床典型零件工艺分析 （三）考核知识点与考核要求 1、了解数控车床的基本结构和布局； 2、了解数控车床常用的刀具、夹具和典型加工零件零件 3、了解数控车床的精度检验项目及检验工具与方法 4、走刀路线和安排加工顺序的方法和步骤，确定切削用量的方法 实训2 数控车削程序编制的基本知识 （一）实践目的与要求 掌握手工编程的方法与步骤，特别是工艺分析及加工方式选择的方法；正确理解并掌

握机床坐标系的确定方法；学会如何用G、M 等代码进行程序的编制，熟练进行数控加工的手工编程。 （二）实践内容 1、数控程序编制的概念、字与字的功能、程序格式、机床坐标系、工件坐标系、加工坐标系、绝对坐标编程、相对坐标编程等基本概念； 2、数控加工编程的基本方法，数控机床常用的编程指令，程序编制中的数学处理。 3、数控加工的手工编程及编程。 （三）考核知识点与考核要求 1、数控机床坐标系的确定方法，机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标编程、相对坐标编程、最小设定单位等基本概念； 2、数控加工编程的基本方法，数控机床常用的功能指令。 实训3 数控车床加工工艺与编程 （一）实践目的与要求 了解数控车削的主要加工对象，掌握数控车削工艺的制定；掌握数控车床程序编制的基础知识，掌握数控车床的基本编程方法，会使用F功能、S功能、T功能、M功能，单一固定循环、复合固定循环、深孔钻循环、外径切槽循环等功能指令，掌握典型零件数控车床编程方法。 （二）实践内容 1、数控车床调整、对刀方法和建立加工坐标系的方法 2、数控车床的刀具补偿建立方法 3、利用子程序编程及加工 4、公、英制螺纹的编程及加工 5、复杂零件的编程及加工 6、数控车床典型零件工艺分析与实践 7、数控车床编程及应用综合实训 项目1：学习数控车床实习要求，熟悉机床面板和程序录入 项目2：外圆刀对刀练习及加工工件1（尼龙棒）

《数控机床》课程教学大纲

《数控机床》课程教学大纲 一、课程的性质和内容 本课程是数控加工专业必修的专业课程，是一门集理论、实践于一体的、面向岗位实用的专业课程。其主要内容是：数控机床的分类、应用及发展趋势；数控车床与车削中心、数控铣床与加工中心的典型结构；电火花加工和电火花线切割加工的基本原理、特点与适用范围；数控电火花加工机床和数控电火花线切割机床的机械装置；数控机床的安装、验收、维护与故障排除等。 二、课程的任务和要求 本课程的任务是注重对学生专业知识的理解及专业知识应用能力的培养。 通过本课程的学习，使学生 1、了解数控机床的分类、应用及发展趋势； 2、通过对数控车床与车削中心、数控铣床与加工中心的相应介绍，掌握数控机床的典型结构； 3、掌握电火花加工和电火花线切割加工的基本原理、特点与适用范围； 4、了解数控电火花加工机床和数控电火花线切割机床的机械装置； 5、了解数控机床的安装、验收、维护与故障排除等。 三、教学中应注意的问题 1、本课程应在有关技术基础课的基础上进行教学。 2、本课程应以讲解基本概念、基本理论和基本方法为主，适当的联系实际。 3、课程的部分内容可通过多媒体方式进行教学，可根据课程教学要求开发适用的课件。 四、教学内容和要求 第一章数控机床概述 教学内容： 第一节数控机床简介 第二节数控机床的分类与应用范围 第三节数控机床的主要性能指标

第五节柔性制造与计算机集成制造简介 教学要求： 1、掌握数控机床的主要组成部件、分类及应用。 2、了解数控机床的主要性能指标。 3、了解数控机床的发展。 4、了解柔性制造与计算机集成制造的基本组成。 教学重点：数控机床的主要组成部件、分类及应用。 教学难点：数控机床的主要性能指标、柔性制造与计算机集成制造的基本组成。教学建议：利用参观教学、多媒体教学，开展课堂教学。 第二章数控机床的典型结构 教学内容： 第一节数控机床的主传动系统 第二节数控机床进给运动传动部件 第三节数控机床的支承部件 第四节自动换刀装置 教学要求： 1、掌握数控机床的主传动系统、进给运动传动部件的工作原理； 2、了解数控机床的支承部件的工作原理； 3、掌握自动换刀装置的组成及工作原理。 教学重点：数控机床的主传动系统、进给运动传动部件。 教学难点：自动换刀装置的组成及工作原理。 教学建议：利用多媒体教学，开展课堂教学。 第三章数控车床与车削中心 教学内容： 第一节数控车床概述 第二节数控车床的传动与结构 第三节数控车床的液压原理图及换刀控制

数控车床实训教案

实训教案201 ——201 学年第学期 课程名称数车实训 实训班级 指导教师

课题一：数控车安全文明生产 实训目的要求： 1. 明确安全生产的目的 2. 掌握安全操作基本 3. 掌握开机前注意事项 实训重难点： 重点：掌握安全操作基本 难点：掌握开机前注意事项 实训教学方法： 现场讲解、示范 设备：课时： CJK6140、SK6140数控车床 实训教学步聚： 1、安全生产的目的： 安全生产是我们劳动者在生产劳动中的安全保障，它是我们的守护神！安全生产还要以人为本，我们人类是生产劳动的主角，安全生产是保护我们自身生命及财产安全的，因此，我们必须要遵守安全生产的一切规范。 2、安全操作基本要求： （1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。 （2）进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁戴手套操作机床。 （3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。 （4）非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。（5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。 （6）放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。 （7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。 （8）一旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习指导教师。 （9）为了正确合理地使用数控车床，减少其故障的发生率，经指导老师同意方可操作机床。 3、开机前注意事项： （1）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用. （2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。上述物品必须放在指定的工位器具上。 （3）机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速，再高速运行原则，其中低、中速运行时间不得少于3min。当确定无异常情况后，方能开始工作。 （4）检查刀架是否有越位、超极限状态。 （5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。 （6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。 （7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。 （8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系. （9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。